JPS60222064A - 二重構造管及びその製造方法 - Google Patents
二重構造管及びその製造方法Info
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- JPS60222064A JPS60222064A JP59076701A JP7670184A JPS60222064A JP S60222064 A JPS60222064 A JP S60222064A JP 59076701 A JP59076701 A JP 59076701A JP 7670184 A JP7670184 A JP 7670184A JP S60222064 A JPS60222064 A JP S60222064A
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二重構造管、特に医療用として使用される二重
構造管とその製造方法に係り、材質の異なる樹脂によっ
て構成される外管と内管を強力に合体させるようにした
ものである。
構造管とその製造方法に係り、材質の異なる樹脂によっ
て構成される外管と内管を強力に合体させるようにした
ものである。
従来から輸血輸液セット、人工腎臓用血液回路、人工心
肺用血液回路、カテーテル等、医療分野における血液、
体液、薬液等の移送にポリ塩化ビニル製のチューブが使
用されていることはよく知られている。
肺用血液回路、カテーテル等、医療分野における血液、
体液、薬液等の移送にポリ塩化ビニル製のチューブが使
用されていることはよく知られている。
しかし、これらのポリ塩化ビニル樹脂は生体成分や薬液
と接触すると、樹脂中に配合されている可塑剤、安定剤
等が生体成分や薬液中に溶出し、そのため人体に悪影響
を与えたり、材料の力学特性に変化を与えたりする欠点
がある。
と接触すると、樹脂中に配合されている可塑剤、安定剤
等が生体成分や薬液中に溶出し、そのため人体に悪影響
を与えたり、材料の力学特性に変化を与えたりする欠点
がある。
このため、従来から種々の検討がなされており、その1
つとして第1図に示すようにポリ塩化ビニル製の外管l
の内側に、生体成分や薬液が接触しても有害な物質を溶
出せず、生体適合性の良好な熱可塑性高分子材料、たと
えば熱可塑酸ポリウレタンや熱可塑酸ポリカーボネート
等の内管2を一体的に結合させたものが知られている。
つとして第1図に示すようにポリ塩化ビニル製の外管l
の内側に、生体成分や薬液が接触しても有害な物質を溶
出せず、生体適合性の良好な熱可塑性高分子材料、たと
えば熱可塑酸ポリウレタンや熱可塑酸ポリカーボネート
等の内管2を一体的に結合させたものが知られている。
このような二重構造管は、生体成分や薬液が直接ポリ塩
化ビニルに接触することがないため、有害物質の溶出を
心配せずに使用することができ、しかも抗溶血性、抗凝
血性が改良される等種々の特性が得られる。
化ビニルに接触することがないため、有害物質の溶出を
心配せずに使用することができ、しかも抗溶血性、抗凝
血性が改良される等種々の特性が得られる。
しかしながら、こうした二重構造管は、外管1と内管2
とが親和性のない材質の異なった樹脂であるため、押出
し機による一体成形を行なった場合、両者が剥離するこ
ともある。例えば塩化ビニルとポリカーボネイトでは、
互いに溶融接着せず、こうした取り合わせの二重管の製
造は困難である。また内管2の樹脂は、柔軟性に欠ける
ものが多く、したがって、特に内管2の肉厚を薄くした
ような場合、チューブを曲げたり、外圧が加わったりす
るとひび割れが生じたりすることもある。こうしたひび
割れが発生すると、その部分から外管1の有害物質が溶
出したり、さらにはそのひび割れ部に残血が生じる等、
種々の悪影響の原因となることはいうまでもない。
とが親和性のない材質の異なった樹脂であるため、押出
し機による一体成形を行なった場合、両者が剥離するこ
ともある。例えば塩化ビニルとポリカーボネイトでは、
互いに溶融接着せず、こうした取り合わせの二重管の製
造は困難である。また内管2の樹脂は、柔軟性に欠ける
ものが多く、したがって、特に内管2の肉厚を薄くした
ような場合、チューブを曲げたり、外圧が加わったりす
るとひび割れが生じたりすることもある。こうしたひび
割れが発生すると、その部分から外管1の有害物質が溶
出したり、さらにはそのひび割れ部に残血が生じる等、
種々の悪影響の原因となることはいうまでもない。
本発明はこのような従来の不利欠点を解消するために検
討の結果提案されたものであり、特に前記内管の周方向
に複数の突起を形成するとともに、この突起を前記外管
に埋入させることにより、外管と内管を強固に密着させ
るようにしたものであり、さらには、このような構成の
二重構造管を効率的に製造する方法を提供しようとする
ものである。
討の結果提案されたものであり、特に前記内管の周方向
に複数の突起を形成するとともに、この突起を前記外管
に埋入させることにより、外管と内管を強固に密着させ
るようにしたものであり、さらには、このような構成の
二重構造管を効率的に製造する方法を提供しようとする
ものである。
以下、本発明の具体的実施例を添付図面に従って説明す
ると、まず第2図は本発明に係る二重構造管の断面図を
示したものであり、lOはポリ塩化ビニル製の外管、1
1は、血液等の生体成分や薬液に触れたときに有害な物
質を実質的に溶出せず、生体適合性のすぐれた懸回塑成
合成樹脂でできた内管である。
ると、まず第2図は本発明に係る二重構造管の断面図を
示したものであり、lOはポリ塩化ビニル製の外管、1
1は、血液等の生体成分や薬液に触れたときに有害な物
質を実質的に溶出せず、生体適合性のすぐれた懸回塑成
合成樹脂でできた内管である。
内管11の材料としては、たとえば、ポリカーボネート
、ポリプロピセン、ポリエチレン、フッ素系樹脂等があ
る。
、ポリプロピセン、ポリエチレン、フッ素系樹脂等があ
る。
これら外管10と内管11とは、一体的に密着しており
、内管11の周方向には複数の突起12が形成されると
ともに、これら突起12は外管lOの内部に埋入されて
いる。この場合、前記突起12は、先端部にクサビ部を
形成して、内管11が外管lOと容易に剥離しないよう
にするとよい。このクサビ部としては第2図のような断
面円状のほかに、第2−’!?+zのように断面矢先形
状としてもよいことはいうまでもない。
、内管11の周方向には複数の突起12が形成されると
ともに、これら突起12は外管lOの内部に埋入されて
いる。この場合、前記突起12は、先端部にクサビ部を
形成して、内管11が外管lOと容易に剥離しないよう
にするとよい。このクサビ部としては第2図のような断
面円状のほかに、第2−’!?+zのように断面矢先形
状としてもよいことはいうまでもない。
第3図は、第2図に示したような二重構造管を押出し機
により製造するに際しての金型の−る溶融樹脂の通路2
1が形成され、外側に外管10となる溶融樹脂の通路2
2が形成されている。そして、入口23から入った外管
樹脂と入口24から入った内管樹脂とは溶融状態で回忌
円周上を同時に直進した後、まず外管樹脂は金型の途中
において第4図のA−A断面に示すごとく、周方向に複
数分割し、さらに前方に進むに従って第5図に示すごと
く分割した樹脂が再び結集して管状となるような経路を
たどる。
により製造するに際しての金型の−る溶融樹脂の通路2
1が形成され、外側に外管10となる溶融樹脂の通路2
2が形成されている。そして、入口23から入った外管
樹脂と入口24から入った内管樹脂とは溶融状態で回忌
円周上を同時に直進した後、まず外管樹脂は金型の途中
において第4図のA−A断面に示すごとく、周方向に複
数分割し、さらに前方に進むに従って第5図に示すごと
く分割した樹脂が再び結集して管状となるような経路を
たどる。
一方、内管樹脂は外管樹脂通路22の内側からしだいに
径を大きくして通路22の内周に近ずくと同時に、内管
樹脂の一部は分割した各外管樹脂の間に導かれ、第5図
に示すごとく最終的にこれら樹脂が合体することになる
。
径を大きくして通路22の内周に近ずくと同時に、内管
樹脂の一部は分割した各外管樹脂の間に導かれ、第5図
に示すごとく最終的にこれら樹脂が合体することになる
。
こうして合体した樹脂は、所定の肉厚となって出口25
から押出され、次いで冷却固化されるものである。
から押出され、次いで冷却固化されるものである。
以上説明した本発明によれば、異なった樹脂から構成さ
れる二重構造管において、内管の周方向に複数の突起を
形成し、この突起を外管に埋入させるようにしたので、
内管が外管に対して強固に密着することになる。従って
、特に内管の肉厚を薄くしたような場合でも内管が容易
に剥離せず、また管本体に外圧が加わっても内管にひび
割れ等が発生するのを防ぐことかでき、内管の特性を維
持することができる。また本発明法によれば、このよう
な二重構造管を効重重に大量生産することができる。
れる二重構造管において、内管の周方向に複数の突起を
形成し、この突起を外管に埋入させるようにしたので、
内管が外管に対して強固に密着することになる。従って
、特に内管の肉厚を薄くしたような場合でも内管が容易
に剥離せず、また管本体に外圧が加わっても内管にひび
割れ等が発生するのを防ぐことかでき、内管の特性を維
持することができる。また本発明法によれば、このよう
な二重構造管を効重重に大量生産することができる。
なお、本発明は、血液回路、カテーテル等の医療用管の
ほかに、工業用、家庭用等に使用される合成樹脂製の二
重構造管にも適用することができる。
ほかに、工業用、家庭用等に使用される合成樹脂製の二
重構造管にも適用することができる。
第1図は従来の二重構造管を示す断面図、第2図は本発
明に係る二重構造管の一例を示す断面図、第2−b図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第3図は本発明に係
る二重構造管を製造するための金型の一例を示す断面図
、第4図は第3図のA−A断面図、第5図は同じく第3
図のB−B断面図である。 図中10は外管、11は内管、12は突起、21は内管
樹脂通路、22は外管樹脂通路である。 出 願 人 川澄化学工業株式会社 代 理 人 弁理士 西野茂美
明に係る二重構造管の一例を示す断面図、第2−b図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第3図は本発明に係
る二重構造管を製造するための金型の一例を示す断面図
、第4図は第3図のA−A断面図、第5図は同じく第3
図のB−B断面図である。 図中10は外管、11は内管、12は突起、21は内管
樹脂通路、22は外管樹脂通路である。 出 願 人 川澄化学工業株式会社 代 理 人 弁理士 西野茂美
Claims (2)
- (1)合成樹脂製の外管と、この外管の内側に密着しか
つ前記外管と異種の合成樹脂製の内管とから成る二重構
造管において、前記内管の周方向に複数の突起を形成し
、この突起を前記外管に埋入させることを特徴とする二
重構造管。 - (2)外管となる合成樹脂を外側にし、内管となる合成
樹脂を内側にして、これら合成樹脂を溶融状態で押出す
とともに、外側の合成樹脂は途中において周方向に複数
分割させ、前記内側の合成樹脂の一部を分割した外側の
合成樹脂間に導いて、最終的に両者を一体的に合体させ
、その後全体を冷却固化させることを特徴とする二重構
造管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59076701A JPS60222064A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 二重構造管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59076701A JPS60222064A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 二重構造管及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60222064A true JPS60222064A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13612811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59076701A Pending JPS60222064A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 二重構造管及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60222064A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103566431A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京伏尔特技术有限公司 | 一种复合层医用管材、共挤机头及制造医用管材的方法 |
JP2015181886A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、バルーンカテーテル、及び医療用チューブの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030677A (ja) * | 1972-07-26 | 1975-03-26 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59076701A patent/JPS60222064A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5030677A (ja) * | 1972-07-26 | 1975-03-26 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103566431A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 北京伏尔特技术有限公司 | 一种复合层医用管材、共挤机头及制造医用管材的方法 |
JP2015181886A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | テルモ株式会社 | 医療用チューブ、バルーンカテーテル、及び医療用チューブの製造方法 |
US9968768B2 (en) | 2014-03-26 | 2018-05-15 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical tube, balloon catheter and method of manufacturing medical tube |
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