JPS60221613A - 脱水汚泥の焼却方法 - Google Patents
脱水汚泥の焼却方法Info
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- JPS60221613A JPS60221613A JP7808984A JP7808984A JPS60221613A JP S60221613 A JPS60221613 A JP S60221613A JP 7808984 A JP7808984 A JP 7808984A JP 7808984 A JP7808984 A JP 7808984A JP S60221613 A JPS60221613 A JP S60221613A
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- Japan
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/38—Multi-hearth arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水汚泥、し原汚泥、ｌ’４＋ （Ｉｓ ４
＝ＱＩｊ汚泥などの脱水汚泥を低臭気濃度で効率よく焼
却する方法に関するものである。
＝ＱＩｊ汚泥などの脱水汚泥を低臭気濃度で効率よく焼
却する方法に関するものである。
従来、脱水汚泥を竪型多段炉でル゛Ｌ却する場合、排ガ
ス中の臭気濃度は高く、スクラバーでの１バー除去率も
悪かった。これは、多段炉の乾・ｊ・？′！段における
汚泥の熱分解によって開化ずる臭うｉｌ、、いわゆる焦
げ臭が原因と考えられている。すなわち、乾燥段で熱分
解により発生した臭気成分は、乾燥段排ガス温度が４０
０〜３００°Ｃと低いだめ、酸ｒヒ分解されずに排ガス
に同伴されるが、一般に焦げ臭は、後流のスクラバーで
は除去困・）ｙ１トである。まだ従来、竪型多段ＪＪ−
ｉの燃焼空気比は２以北で操作されており、１シ１ガヌ
１１１□を度も３００°Ｃ以」二であるため、排ガスか
らの出熱量が多く熱効率が悪かった。燃焼空気比を１５
以下で操作するだめに、炉出［」排ガスを呵循環する燃
焼技術が公知であるが、脱水汚泥が自燃焼却できる喝今
に、燃わ゛Ｌ空気比、燃焼ｒｒｉｉ’を度、炉出Ｃ１排
ガス？ｆｌｉ’１度の３つを独立に制御することができ
なかった。なお上記３つの制御要素を独立に制御するた
めには、３つの独立した操作量が必要である。寸だ従来
、リタい１）゛Ｌ湿温度排ガス０２７１３度を独立して
制御することはできても、排ガス温度も含めて独立して
同時に制御することはできなかった。
ス中の臭気濃度は高く、スクラバーでの１バー除去率も
悪かった。これは、多段炉の乾・ｊ・？′！段における
汚泥の熱分解によって開化ずる臭うｉｌ、、いわゆる焦
げ臭が原因と考えられている。すなわち、乾燥段で熱分
解により発生した臭気成分は、乾燥段排ガス温度が４０
０〜３００°Ｃと低いだめ、酸ｒヒ分解されずに排ガス
に同伴されるが、一般に焦げ臭は、後流のスクラバーで
は除去困・）ｙ１トである。まだ従来、竪型多段ＪＪ−
ｉの燃焼空気比は２以北で操作されており、１シ１ガヌ
１１１□を度も３００°Ｃ以」二であるため、排ガスか
らの出熱量が多く熱効率が悪かった。燃焼空気比を１５
以下で操作するだめに、炉出［」排ガスを呵循環する燃
焼技術が公知であるが、脱水汚泥が自燃焼却できる喝今
に、燃わ゛Ｌ空気比、燃焼ｒｒｉｉ’を度、炉出Ｃ１排
ガス？ｆｌｉ’１度の３つを独立に制御することができ
なかった。なお上記３つの制御要素を独立に制御するた
めには、３つの独立した操作量が必要である。寸だ従来
、リタい１）゛Ｌ湿温度排ガス０２７１３度を独立して
制御することはできても、排ガス温度も含めて独立して
同時に制御することはできなかった。
とくに自燃できるような汚泥では、補助燃料の流）ｉｋ
操作ができないため、燃焼空気量と排ガス再循環量の２
つの操作量では、上記３つの制御要素を制御することは
できなかった。
操作ができないため、燃焼空気量と排ガス再循環量の２
つの操作量では、上記３つの制御要素を制御することは
できなかった。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、第１の発明
は、竪型多段炉を用いて脱水汚泥を焼却する方法におい
て、脱水汚泥の一部を竪型多段；ｊｉから排出される排
ガスとともに気流’ｉ’Ｋ ｍ 賎に導入して乾燥的処
理した後、この乾燥ｆＩ５泥を脱水汚泥の残部とともに
竪！賃多段炉に投入し、投入（’ｉ泥の含水率を低下さ
せて炉出口の排ガス＋ｆ、４１％を５００℃以上に制Ｘ
Ｉすることにより、汚泥の熱分解ガスのづど生を抑制し
てスクラバーで効果的な脱臭を行うことができる脱水汚
泥の焼却方法を提供するもので、第２の発明は、竪型多
段炉を用いて脱水７′ら泥を焼却する方法において、脱
水汚泥の一部を竪）（す多段煩から排出される排ガスと
ともに気流乾燥傅に）！ネ大して乾燥前処理した後、こ
の乾燥汚泥を脱ＩＪ＜７’ｉ泥の残部とともに竪型多段
炉に投入し、さらに気流乾燥機から排出される乾燥排ガ
スをサイクロンを通した後、この乾燥排ガスの一部を竪
型多段炉の灰冷却段に導入して灰を冷却し、この冷却用
乾燥排ガス量を竪型多段炉のＰ焼殺のγｌｌｌ’Ｌ度に
より調節して燃焼温度を制御するとともに、竪型多↓ダ
か出口の排ガス温度によシ気流乾燥賎へ供給する脱水汚
泥量を調節して炉頂排ガス温度を５００°Ｃ以」ニに制
σｃｌすることにより、燃焼温度と排ガス温度とを同時
にｉｌ、Ｉｌ ｉｊｌすることができる］脱水汚泥の焼
却方法を提供するものである。
は、竪型多段炉を用いて脱水汚泥を焼却する方法におい
て、脱水汚泥の一部を竪型多段；ｊｉから排出される排
ガスとともに気流’ｉ’Ｋ ｍ 賎に導入して乾燥的処
理した後、この乾燥ｆＩ５泥を脱水汚泥の残部とともに
竪！賃多段炉に投入し、投入（’ｉ泥の含水率を低下さ
せて炉出口の排ガス＋ｆ、４１％を５００℃以上に制Ｘ
Ｉすることにより、汚泥の熱分解ガスのづど生を抑制し
てスクラバーで効果的な脱臭を行うことができる脱水汚
泥の焼却方法を提供するもので、第２の発明は、竪型多
段炉を用いて脱水７′ら泥を焼却する方法において、脱
水汚泥の一部を竪）（す多段煩から排出される排ガスと
ともに気流乾燥傅に）！ネ大して乾燥前処理した後、こ
の乾燥汚泥を脱ＩＪ＜７’ｉ泥の残部とともに竪型多段
炉に投入し、さらに気流乾燥機から排出される乾燥排ガ
スをサイクロンを通した後、この乾燥排ガスの一部を竪
型多段炉の灰冷却段に導入して灰を冷却し、この冷却用
乾燥排ガス量を竪型多段炉のＰ焼殺のγｌｌｌ’Ｌ度に
より調節して燃焼温度を制御するとともに、竪型多↓ダ
か出口の排ガス温度によシ気流乾燥賎へ供給する脱水汚
泥量を調節して炉頂排ガス温度を５００°Ｃ以」ニに制
σｃｌすることにより、燃焼温度と排ガス温度とを同時
にｉｌ、Ｉｌ ｉｊｌすることができる］脱水汚泥の焼
却方法を提供するものである。
以下、本発明の４１“４成を図面に基づいて説明する。
図面は本発明の方法を実施する脱水汚泥焼却装置の一例
を示している。脱水汚泥の一部を乾燥］、ｑ行汚泥フィ
ーター１により気流乾燥１幾３へ供給し、脱水汚泥の・
残部を焼却炉行汚泥フィーダー２により′ｌＩｊ泥混合
投入（幾４へ送る。乾燥機付ｔ９泥フィーダー１はスク
リュ−５０四軒数を開化させることにより、ｆ’５泥供
泥足給量節「ｉＪ能なように構成されている。わ“Ｌ却
炉行ン′り泥フィーダー２のスクリュー６ば、脱水ｉ′
ｆｊ泥の残部を供給するに十分な定速で回転している。
を示している。脱水汚泥の一部を乾燥］、ｑ行汚泥フィ
ーター１により気流乾燥１幾３へ供給し、脱水汚泥の・
残部を焼却炉行汚泥フィーダー２により′ｌＩｊ泥混合
投入（幾４へ送る。乾燥機付ｔ９泥フィーダー１はスク
リュ−５０四軒数を開化させることにより、ｆ’５泥供
泥足給量節「ｉＪ能なように構成されている。わ“Ｌ却
炉行ン′り泥フィーダー２のスクリュー６ば、脱水ｉ′
ｆｊ泥の残部を供給するに十分な定速で回転している。
気流乾燥（幾３で含水率２０％（ｌｉｄ ｊｉ丑で乾燥
した乾燥汚泥は、サイクロン７で捕集された後、汚泥混
合投入機４へ送られ、脱水汚泥の残部と混合して多段式
焼却炉（竪型多段炉）８の炉頂から投入される。炉頂が
ら投入された混合汚泥は、焼却炉８の乾燥段１０．燃焼
段１１、灰冷却段１２へと順に移行して、最終的に炬底
より焼却灰として排出される。
した乾燥汚泥は、サイクロン７で捕集された後、汚泥混
合投入機４へ送られ、脱水汚泥の残部と混合して多段式
焼却炉（竪型多段炉）８の炉頂から投入される。炉頂が
ら投入された混合汚泥は、焼却炉８の乾燥段１０．燃焼
段１１、灰冷却段１２へと順に移行して、最終的に炬底
より焼却灰として排出される。
多段式焼却炉８の燃焼段１１へ燃焼空我ファン１３によ
り燃焼夜気が供給され、燃焼り１ガスはＬ１４燥段１０
でγ′Ｇ泥を乾燥する熱／／ｉｉ！として利ＩＮされた
後、５００°Ｃ以」二で炉頂より排出され、気流乾燥口
３の熱源として利用される。サイクロン７で乾燥汚泥を
分離した乾燥排ガスは、υ１ガスファン１４により誘引
され、排ガスの一部は灰冷勾用投１２よす焼却炉８へ供
給され、排ガスの残部はスクラバー１５へ供給されて湿
式洗浄処理される。この場合、焦げ臭はなくアンモニア
臭のみであるの一部、ヌクラバー１５で十分脱臭するこ
とができる。
り燃焼夜気が供給され、燃焼り１ガスはＬ１４燥段１０
でγ′Ｇ泥を乾燥する熱／／ｉｉ！として利ＩＮされた
後、５００°Ｃ以」二で炉頂より排出され、気流乾燥口
３の熱源として利用される。サイクロン７で乾燥汚泥を
分離した乾燥排ガスは、υ１ガスファン１４により誘引
され、排ガスの一部は灰冷勾用投１２よす焼却炉８へ供
給され、排ガスの残部はスクラバー１５へ供給されて湿
式洗浄処理される。この場合、焦げ臭はなくアンモニア
臭のみであるの一部、ヌクラバー１５で十分脱臭するこ
とができる。
一般に、排ガス温１ｕが薗い稈、リーｃ１戊分のｌゼ２
化分解速戊が太きくな９臭気ｌ農反が低下する。多１−
２炉排ガスをＰ無法により脱臭するためには、脱ｌ壓煙
で８００°Ｃ，０，３秒以上の：援化条件が必要と１？
１ゎれでいる。これに対し、多段ジノｉのｉｉ２燥段で
の制カス滞留時間は１悦臭炉での滞留１１．ｌＩ′間の
１０倍以１−であるため、脱臭炉での排ガス渦電よりか
なり低い６００〜５００°Ｃで脱臭炉と同宿：の臭／、
、、 、形亀になることが確認された。
化分解速戊が太きくな９臭気ｌ農反が低下する。多１−
２炉排ガスをＰ無法により脱臭するためには、脱ｌ壓煙
で８００°Ｃ，０，３秒以上の：援化条件が必要と１？
１ゎれでいる。これに対し、多段ジノｉのｉｉ２燥段で
の制カス滞留時間は１悦臭炉での滞留１１．ｌＩ′間の
１０倍以１−であるため、脱臭炉での排ガス渦電よりか
なり低い６００〜５００°Ｃで脱臭炉と同宿：の臭／、
、、 、形亀になることが確認された。
つぎに汚泥が自燃する場合の制御方法についてＲＭ明す
る。燃焼段１−１の燃焼温度＃ｉ’ａ節計１６により冷
却排ガス流量調節フＦ１７を操作することにより、燃焼
ｊｉｌｔ度を制イ［４１する。す々わち、燃焼段１１の
温度が設定値より高くなると調節弁１７を開方向に操作
し、燃焼段１１の温度が設定１直より低くなるとｈ！ｌ
Ｌ’！１１弁］７を閉方向に操作して、燃：１９’６
段１１の温度が常に最１凶の温度になるように制御する
。
る。燃焼段１−１の燃焼温度＃ｉ’ａ節計１６により冷
却排ガス流量調節フＦ１７を操作することにより、燃焼
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温度が設定値より高くなると調節弁１７を開方向に操作
し、燃焼段１１の温度が設定１直より低くなるとｈ！ｌ
Ｌ’！１１弁］７を閉方向に操作して、燃：１９’６
段１１の温度が常に最１凶の温度になるように制御する
。
壕だ炉偵排ガス温度が５００°Ｃ以上になるように、炉
出ＩＺ、Ｉ （ｕｌガス？ｊｉｉ’を度調順計１８によ
り乾燥機付（’３泥フィーダー１の回転数を変化させて
、気流乾燥機３へ供給する脱水汚泥量を操作する。すな
わち、炉出ｎ Ｊｄｌ−ガス温度が設定１１ｉ１より高
くなるとフィーダーｌの回転数を下げて乾燥汚泥量を少
なくし、炉出［」排ガス温度が設定値より低くなるとフ
ィーダー１の回転数を上げて乾燥汚泥１…を多くして、
炉出ロ排ガス温°度が常に５００°Ｃ以上になるように
制御する。また炉頂排ガス中の酸素濃度が一定値になる
ように、排ガス０２ａ度調節計２０により燃焼空気量調
節弁２１を操作する場きもある。この場合は、燃焼温度
、排ガス温度、排ガス０２１農度を制御することになり
、夫々独ケに、冷却？１１’ｉＩＪ＋“Ｊυ１ガス徴、
投入汚泥含水率、燃焼空気１辻を操作することができる
という利点がある。さらに炉内圧力調節計２２とヌクラ
バー行りトガス流量調節）「２３とを連動させて、炉内
圧力が設定諒より高くなると調節弁２３を開方向に操作
し、炉内圧力が設定釦より低くなると調節ブ’Ｆ２３を
閉方向に操作して、炉内圧力が常に最適の１直になるよ
うに１ｌｉｌｌ ｊ卸する。
出ＩＺ、Ｉ （ｕｌガス？ｊｉｉ’を度調順計１８によ
り乾燥機付（’３泥フィーダー１の回転数を変化させて
、気流乾燥機３へ供給する脱水汚泥量を操作する。すな
わち、炉出ｎ Ｊｄｌ−ガス温度が設定１１ｉ１より高
くなるとフィーダーｌの回転数を下げて乾燥汚泥量を少
なくし、炉出［」排ガス温度が設定値より低くなるとフ
ィーダー１の回転数を上げて乾燥汚泥１…を多くして、
炉出ロ排ガス温°度が常に５００°Ｃ以上になるように
制御する。また炉頂排ガス中の酸素濃度が一定値になる
ように、排ガス０２ａ度調節計２０により燃焼空気量調
節弁２１を操作する場きもある。この場合は、燃焼温度
、排ガス温度、排ガス０２１農度を制御することになり
、夫々独ケに、冷却？１１’ｉＩＪ＋“Ｊυ１ガス徴、
投入汚泥含水率、燃焼空気１辻を操作することができる
という利点がある。さらに炉内圧力調節計２２とヌクラ
バー行りトガス流量調節）「２３とを連動させて、炉内
圧力が設定諒より高くなると調節弁２３を開方向に操作
し、炉内圧力が設定釦より低くなると調節ブ’Ｆ２３を
閉方向に操作して、炉内圧力が常に最適の１直になるよ
うに１ｌｉｌｌ ｊ卸する。
本発明は上記のように（１１５成されているので、っぎ
のような効果を自している。
のような効果を自している。
（１） 竪型多段炉での排ガス滞留時間が長いので、排
ガス温度を５００°Ｃ以上とすることによりに歳濃度を
低くすることができる。
ガス温度を５００°Ｃ以上とすることによりに歳濃度を
低くすることができる。
（２）汚泥の乾燥は、乾燥叱度とｆ’ｊ泥？１ｌｌｌ′
、亀が一定で操作される恒率乾燥域から、ｔｌ′３泥温
ＩｆがＪ−９ｌ、ｉ。
、亀が一定で操作される恒率乾燥域から、ｔｌ′３泥温
ＩｆがＪ−９ｌ、ｉ。
し乾燥速度が低下する減率乾燥域へと移行するが、この
境界の汚泥含水率を限界含水率という。
境界の汚泥含水率を限界含水率という。
いわゆる焦げ臭は、汚泥温度が上昇し熱分解か起こる減
率乾燥域で発生する。気流乾燥機のような、攪拌効果を
非常に大きくして乾・燥速ノ弧を高めた（単位時間、単
位容量、単位温度差当りのＰ’ｌ！移動ｉｌｌ、ずなわ
ち熱容量係数を大にした）乾燥機を使用することにより
、１沢界含水率を１０％以下に操作して２０％以」−の
含水率の乾１・１１１！汚泥をＩｌ（ν造することによ
り、汚泥６’ｉｉ’ｈ度を８０°Ｃ以下で乾燥させて熱
分解を防ｌ卜することができる。
率乾燥域で発生する。気流乾燥機のような、攪拌効果を
非常に大きくして乾・燥速ノ弧を高めた（単位時間、単
位容量、単位温度差当りのＰ’ｌ！移動ｉｌｌ、ずなわ
ち熱容量係数を大にした）乾燥機を使用することにより
、１沢界含水率を１０％以下に操作して２０％以」−の
含水率の乾１・１１１！汚泥をＩｌ（ν造することによ
り、汚泥６’ｉｉ’ｈ度を８０°Ｃ以下で乾燥させて熱
分解を防ｌ卜することができる。
このため乾燥機ではＮＩ（３などの／−ｌヨ汚泥臭は１
を牛するが、Ｙ’−ｊ泥の？Ｕ！分解ガスである焦げ臭
は発生しない。
を牛するが、Ｙ’−ｊ泥の？Ｕ！分解ガスである焦げ臭
は発生しない。
（３） （１）と（２）の効果により、排ガス中に（１
５泥の一５分解ガス（焦げ臭）がないので、スクラバー
での水洗処理だけで十分な脱臭処理が可能である３（４
）炉出口排ガス温度を制（ａｌすることは、臭気対策に
必要であるが、乾燥機付汚泥供給量とハ゛ε却炉行ｆｒ
ｊ泥１ｊ（給量上の分配率を操作することにより、焼却
炉投入汚泥の含水率を操作して排ガス温度を制御するこ
とができる。
５泥の一５分解ガス（焦げ臭）がないので、スクラバー
での水洗処理だけで十分な脱臭処理が可能である３（４
）炉出口排ガス温度を制（ａｌすることは、臭気対策に
必要であるが、乾燥機付汚泥供給量とハ゛ε却炉行ｆｒ
ｊ泥１ｊ（給量上の分配率を操作することにより、焼却
炉投入汚泥の含水率を操作して排ガス温度を制御するこ
とができる。
（５）乾燥機排ガスの温度が、従来の多段炉よりかなり
低い温度（１００〜１５０″Ｃ）まで操作でき、排ガス
からの出熱量を著しく減少させ、８幼・＋６を「笥める
ことかできるため、自）炊限界を［゛げることができる
。この場合、排ガスｏ２１農１ツの１ｌｒｌｌ ：ｌ：
１も併せて行えば、より効果的である。
低い温度（１００〜１５０″Ｃ）まで操作でき、排ガス
からの出熱量を著しく減少させ、８幼・＋６を「笥める
ことかできるため、自）炊限界を［゛げることができる
。この場合、排ガスｏ２１農１ツの１ｌｒｌｌ ：ｌ：
１も併せて行えば、より効果的である。
図面は本発明の脱水汚泥の焼却方法を実施する装置１な
の一例を示すフローシートである。 １ 乾燥機付汚泥フィーダ、２ ・焼ツク１１□ｉ’Ｊ
ｊ ’ＩＥ’ ７’ｊ泥フイーダ、３ 気流乾燥機、４
−ｙらγ尼没人〆昆合（、（炎、５．６ ・ヌクリュー
、７−ザイクロン、８ 多段式焼却炉、１０・・乾燥段
、］１ ・・撚す）′ｖ段、１２灰冷却段、１３ ・Ｉ
？焼空気ファン、１４ ・排ガスファン、１５ ・スク
ラバー、１６ ）然ハ゛１．？晶、１しｉｌ、’ｄ ｌ
’ｊ’１消、１７・・冷却排ガス流ｊｌｌ ｊｌｌ’ｄ
節ノ「、１８・・ノ戸、ｉ冒Ｉ排ガヌ温度調顛計、２ｏ
・・排ガスｏ２儂度調＋Ｔｌ」ｆｉｌ、２１・・燃焼空
気量調節弁、２２ ・炉内圧力調１！］馬１．２３・・
・ヌクラバー行排ガス流ｉｌＹ調＋Ｙｆｉ方出願人 川
崎重工業株式会ｒ１゜
の一例を示すフローシートである。 １ 乾燥機付汚泥フィーダ、２ ・焼ツク１１□ｉ’Ｊ
ｊ ’ＩＥ’ ７’ｊ泥フイーダ、３ 気流乾燥機、４
−ｙらγ尼没人〆昆合（、（炎、５．６ ・ヌクリュー
、７−ザイクロン、８ 多段式焼却炉、１０・・乾燥段
、］１ ・・撚す）′ｖ段、１２灰冷却段、１３ ・Ｉ
？焼空気ファン、１４ ・排ガスファン、１５ ・スク
ラバー、１６ ）然ハ゛１．？晶、１しｉｌ、’ｄ ｌ
’ｊ’１消、１７・・冷却排ガス流ｊｌｌ ｊｌｌ’ｄ
節ノ「、１８・・ノ戸、ｉ冒Ｉ排ガヌ温度調顛計、２ｏ
・・排ガスｏ２儂度調＋Ｔｌ」ｆｉｌ、２１・・燃焼空
気量調節弁、２２ ・炉内圧力調１！］馬１．２３・・
・ヌクラバー行排ガス流ｉｌＹ調＋Ｙｆｉ方出願人 川
崎重工業株式会ｒ１゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 竪型多段炉を用いて脱水汚泥を焼却する方法におい
て、脱水汚泥の一部を竪型多段炉から排出される排ガス
とともに気流乾燥機に導入して乾燥前処即した後、この
乾燥汚泥を脱水汚泥の残部とともに竪型多段炉に投入し
て、炉出１」の排ガス錨Ｖ度を５００°Ｃ以上に制御す
ることを特徴とする脱水汚泥の焼却方法。 ２ 竪型多段炉を用いて脱水汚泥を焼却する方法におい
て、脱水汚泥の一部を竪型多段炉から排出される排ガス
とともに気流乾燥機に導入して乾燥１油処理した後、こ
の乾燥汚泥を脱水汚泥の残部とともに竪型多段炉に投入
し、さらに気流乾燥機から排出される乾燥排ガスをサイ
クロンを通した後、゛この乾燥排ガスの一部を竪型多段
炉の灰冷却段に導入して灰を冷却し、この冷却用乾燥排
ガス量を竪型多段炉の燃焼段の温度により調節して燃焼
温度を制・１卸するとともに、竪型多段炉出−の排ガス
温度により気流乾燥面へ供給する脱水汚泥量を調節して
炉頂排ガスγ７ｉｉ’を度を５００°Ｃ以上に制菌する
ことを特徴とする脱水汚泥の焼却方法。 ３ 炉頂排ガス中の酸素濃度が一定１直になるように、
排ガス中の酸素濃度により燃焼空弐１ｉを制電する特許
請求の範囲第１項または第２項記載の脱水汚泥の焼却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808984A JPS60221613A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 脱水汚泥の焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7808984A JPS60221613A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 脱水汚泥の焼却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221613A true JPS60221613A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13652120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7808984A Pending JPS60221613A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 脱水汚泥の焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0417288A1 (en) * | 1989-03-30 | 1991-03-20 | Miyagi Ken | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters |
| CN106152147A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-23 | 付顺坤 | 一种生活垃圾焚烧装置 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7808984A patent/JPS60221613A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0417288A1 (en) * | 1989-03-30 | 1991-03-20 | Miyagi Ken | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters |
| CN106152147A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-23 | 付顺坤 | 一种生活垃圾焚烧装置 |
| CN106152147B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-07-27 | 贵州清风科技环保设备制造有限公司 | 一种生活垃圾焚烧装置 |
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