JPS6021999A - 抄紙用濾水性向上剤 - Google Patents
抄紙用濾水性向上剤Info
- Publication number
- JPS6021999A JPS6021999A JP58125797A JP12579783A JPS6021999A JP S6021999 A JPS6021999 A JP S6021999A JP 58125797 A JP58125797 A JP 58125797A JP 12579783 A JP12579783 A JP 12579783A JP S6021999 A JPS6021999 A JP S6021999A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- monoallylamine
- solution
- water
- aqueous
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルプスラリー中に添加することにより七の
p水性ン向上させ4F水性向上剤に関するものである。
p水性ン向上させ4F水性向上剤に関するものである。
製紙業界においては、抄紙速度の上昇により生産性を向
上させ、製造コストを低減させる努力が払われており、
そめために、いわゆるF水性向1剤が広く使用されでい
る。
上させ、製造コストを低減させる努力が払われており、
そめために、いわゆるF水性向1剤が広く使用されでい
る。
しかし、その使用による抄紙速度の上昇とワイヤーでの
地合の低下との関係は極めて微妙であり、紙の品質の均
一性を損なわずに、パルシスラリ−の炉水性を向上させ
るには、高度の技術を必要とする。
地合の低下との関係は極めて微妙であり、紙の品質の均
一性を損なわずに、パルシスラリ−の炉水性を向上させ
るには、高度の技術を必要とする。
本発明者らは種々研究した結果、下記のポリーモノアV
′ルアミン樹脂を使用することにより、紙の品質の均一
性を害さずに、7ぐルゾスラリーの炉水性を著しく向上
させることができることを見出し、本発明に到達した。
′ルアミン樹脂を使用することにより、紙の品質の均一
性を害さずに、7ぐルゾスラリーの炉水性を著しく向上
させることができることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は次式:
(式中、XはC1、Br 、1.、、 HE304、H
8O,、、)(、po、、H2PO3、HCOO,eH
3cOoま゛たはC・、H5Cooを表わし、nは10
〜100,000の数を表わし、m昏ま0〜10”’[
1,0−o”oの数を表わす。)で表わさIt、るIt
1)−モノアリルアミン樹脂または該ホ1ノーモノア1
Jルアミン樹カ旨の変性物力)らな仝ことを2四とする
パルプスラリーの炉水性向上剤下ある。
8O,、、)(、po、、H2PO3、HCOO,eH
3cOoま゛たはC・、H5Cooを表わし、nは10
〜100,000の数を表わし、m昏ま0〜10”’[
1,0−o”oの数を表わす。)で表わさIt、るIt
1)−モノアリルアミン樹脂または該ホ1ノーモノア1
Jルアミン樹カ旨の変性物力)らな仝ことを2四とする
パルプスラリーの炉水性向上剤下ある。
本発明の方法で使用するポ14.−モノア1.J、、、
7レアミ無機酸亭を重合させる。ことによって得られる
干ノアリルアミン無機酸塩の単独重合体に)、重合体(
ト)から無+aV*除去した千ノア1」ルアミンの単独
重合体(A勺、重合体(A′)をぎ酸、酢酸、ノロピオ
ンg、p−)ルエンスルホン酸などの有機酸テ中和する
ことによって得られるモノアリルアミン有−モノアリル
アミンの無機酸塩と、少量の、分子中、%)、Qまたは
それ以上0:重結合を含む重合性単量体とを共重合する
ことによって得られる、水溶性で、分子量に関連する以
外の性質は重合体に)と変らない重合体(B);及び アミン基と反応する基を分子中に二つまたはそれ以上含
む化合物と重合体(ロ)または重合体(A′)との!応
によって得られる、水溶性で、分子量に関連する以外の
性質、は重合体(A)または重合体(A′)と変らない
重合体(C)が包含される。
7レアミ無機酸亭を重合させる。ことによって得られる
干ノアリルアミン無機酸塩の単独重合体に)、重合体(
ト)から無+aV*除去した千ノア1」ルアミンの単独
重合体(A勺、重合体(A′)をぎ酸、酢酸、ノロピオ
ンg、p−)ルエンスルホン酸などの有機酸テ中和する
ことによって得られるモノアリルアミン有−モノアリル
アミンの無機酸塩と、少量の、分子中、%)、Qまたは
それ以上0:重結合を含む重合性単量体とを共重合する
ことによって得られる、水溶性で、分子量に関連する以
外の性質は重合体に)と変らない重合体(B);及び アミン基と反応する基を分子中に二つまたはそれ以上含
む化合物と重合体(ロ)または重合体(A′)との!応
によって得られる、水溶性で、分子量に関連する以外の
性質、は重合体(A)または重合体(A′)と変らない
重合体(C)が包含される。
本発明で使用されるモノアリルア、ミン無機酸塩の単独
重合体(ト)は、例えばモノアリ2レアミンの無機酸塩
を、極性溶媒中で、分子中にアゾ基とカチオ、ン性の窒
素原子火持つ芋とを含むラジカル開始剤の存在下で重合
させることによって製造される。
重合体(ト)は、例えばモノアリ2レアミンの無機酸塩
を、極性溶媒中で、分子中にアゾ基とカチオ、ン性の窒
素原子火持つ芋とを含むラジカル開始剤の存在下で重合
させることによって製造される。
その製造例は後記参考例に記載したが、詳細は本出願人
による特願昭58−54.988号明細書に記載されて
いる。
による特願昭58−54.988号明細書に記載されて
いる。
これらポリ−モノアリルアミン樹脂の作用は、繊維累な
基体とするすべての繊維材料類において認められ今が、
新聞古紙および未徐白クラス) yRパルプ分野におい
て利用した。場合、特に実用的効果が大きい。その必要
添加量は、パルプの繊維材料含量に対し、0.005〜
1.0重量降、望ましくは、c+、o1〜0.5重量%
の範囲の量であ、る。
基体とするすべての繊維材料類において認められ今が、
新聞古紙および未徐白クラス) yRパルプ分野におい
て利用した。場合、特に実用的効果が大きい。その必要
添加量は、パルプの繊維材料含量に対し、0.005〜
1.0重量降、望ましくは、c+、o1〜0.5重量%
の範囲の量であ、る。
本4発明、のボリーモ、ノアリルアミン樹脂の使用法は
、二股゛のヂ水性1向上剤と同様に行う午とができる。
、二股゛のヂ水性1向上剤と同様に行う午とができる。
例えば次のよ、うにして行うこ午ができる。 。
タンクに貯蔵した樹脂の水溶液を、定量ポンプでミキサ
ーに送り、樹脂液、Z、低温2度に布釈する。
ーに送り、樹脂液、Z、低温2度に布釈する。
これは4短か7い接触時間η倦維材料類と樹脂とが均一
、に混合できるようにす、るをめである。、つぐでロー
、−一メクターを通して、必要量の樹脂液1欠ノぐルプ
スラリーに添加する。樹脂液を添加する。場、所しマ炉
水度がもつとも向上した時5期にワイヤーに乗るような
接触時間を考慮して決定するが、一般にをま、スクリー
ンの手前が良い。
、に混合できるようにす、るをめである。、つぐでロー
、−一メクターを通して、必要量の樹脂液1欠ノぐルプ
スラリーに添加する。樹脂液を添加する。場、所しマ炉
水度がもつとも向上した時5期にワイヤーに乗るような
接触時間を考慮して決定するが、一般にをま、スクリー
ンの手前が良い。
次に参考例として本発明に用いられる71? IJ−モ
ノアリルアミン樹脂の製造法を説明する。
ノアリルアミン樹脂の製造法を説明する。
参考例1
本参考例は、ポリ−モノアリルアミン塩酸塩及びポリ−
モノアリルアミンの製造法を示す。
モノアリルアミンの製造法を示す。
渦塩酸(65重量%)1.1に?中に、冷却下、5〜1
0℃で、かきまぜながら、モノアリルアミン(米国、シ
ェル化学製、沸点52.5〜55℃)570、?(10
モル)を滴下する。滴下終了後、ロータリ−9エバポレ
ーターを用いて、20 Torr。
0℃で、かきまぜながら、モノアリルアミン(米国、シ
ェル化学製、沸点52.5〜55℃)570、?(10
モル)を滴下する。滴下終了後、ロータリ−9エバポレ
ーターを用いて、20 Torr。
の減圧下、60°Cで水及び過剰の塩化水素を留去し、
白色の結晶を、得る。この結晶を、乾燥用シリカダル上
、54’orr、の減圧下、80℃で乾燥し、モノアリ
ルアミン塩酸塩(約5%の水分を含む)を得る。
白色の結晶を、得る。この結晶を、乾燥用シリカダル上
、54’orr、の減圧下、80℃で乾燥し、モノアリ
ルアミン塩酸塩(約5%の水分を含む)を得る。
かくはん機、温度計、逆流冷却器、窒素ガス導入管を備
えた24の丸底フラスコ中に、上記モノアリルアミン塩
酸塩590.9(6モル)と蒸留水210gを入れ、か
きまぜて溶解させる。次にカチオン性の基を含むアゾ系
開始剤: 2 、2’−ビス−(N−フェニルアミジニ
ル)’−2.2’−アゾftF、パンージ塩酸塩711
を蒸留水10m1に溶かして加える。望素ガスを通しな
がら、攪拌下、48〜52℃で重合する。10時間後に
、さらに上記開始剤7gを蒸留水1Qmlに溶がした溶
液を加え、さらに重合を続ける。5時間後に発熱が止む
ので、かくはんを止め、50°±1″cでさらに50時
間静置重合させる。かくして無色透明で粘ちょうな溶液
(ポリ−モノアリルアミン塩酸塩水溶液、以下樹脂A−
1水溶液と略記)が得られる。
えた24の丸底フラスコ中に、上記モノアリルアミン塩
酸塩590.9(6モル)と蒸留水210gを入れ、か
きまぜて溶解させる。次にカチオン性の基を含むアゾ系
開始剤: 2 、2’−ビス−(N−フェニルアミジニ
ル)’−2.2’−アゾftF、パンージ塩酸塩711
を蒸留水10m1に溶かして加える。望素ガスを通しな
がら、攪拌下、48〜52℃で重合する。10時間後に
、さらに上記開始剤7gを蒸留水1Qmlに溶がした溶
液を加え、さらに重合を続ける。5時間後に発熱が止む
ので、かくはんを止め、50°±1″cでさらに50時
間静置重合させる。かくして無色透明で粘ちょうな溶液
(ポリ−モノアリルアミン塩酸塩水溶液、以下樹脂A−
1水溶液と略記)が得られる。
この溶液は、そのま\本発明におけるp水性向上用樹脂
溶液として使用できるが、以下の操作により、重合体を
取出して使用してもよい。すなわち、上記樹脂A−’l
水溶液、415.!i’を約51のメタ。
溶液として使用できるが、以下の操作により、重合体を
取出して使用してもよい。すなわち、上記樹脂A−’l
水溶液、415.!i’を約51のメタ。
ノール中に加えると白色の重合体の沈殿が得られる。こ
の沈殿ヲ乾燥することなく、メタノール中で細かく砕き
、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで15時間
抽出し、未重合のモノアリルアミン塩酸塩を除く。抽出
後、50℃で減圧乾燥し、265g(重合率90%)の
重合体を得た。
の沈殿ヲ乾燥することなく、メタノール中で細かく砕き
、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで15時間
抽出し、未重合のモノアリルアミン塩酸塩を除く。抽出
後、50℃で減圧乾燥し、265g(重合率90%)の
重合体を得た。
この重合体を、元素分析、赤外吸収スペクトル分析およ
び核磁気共鳴スペクトル分析法で調べ、この重合体は、
ポリ−モノアリルアミン塩酸塩(以下樹脂A−1と略記
)であることを僅二かめた。
び核磁気共鳴スペクトル分析法で調べ、この重合体は、
ポリ−モノアリルアミン塩酸塩(以下樹脂A−1と略記
)であることを僅二かめた。
l/1o規定の食塩水溶液中でめた樹脂A−1゛の固有
粘度〔η〕は帆45 (’l 100=+l、’) テ
あツYc。
粘度〔η〕は帆45 (’l 100=+l、’) テ
あツYc。
次に樹脂A−1水溶液159gに、100.!i’の蒸
留水に力性ソーダ4’ O’&を溶かした水溶液を冷却
下に加える。得られた水溶液はア・ミン臭を持つので、
減圧下で軽く吸引し、ポリ−モノアリルアミンの食塩水
溶液(以下樹脂A−2水浴液と略記、有効樹脂濃度的1
.8%)を得る。この溶液はそのま\本発明におけるP
水性向上用樹脂溶液として使用できるが、以下の操作に
より、重合体(ポリ−モノアリルアミン)を取出して使
用してもよい。
留水に力性ソーダ4’ O’&を溶かした水溶液を冷却
下に加える。得られた水溶液はア・ミン臭を持つので、
減圧下で軽く吸引し、ポリ−モノアリルアミンの食塩水
溶液(以下樹脂A−2水浴液と略記、有効樹脂濃度的1
.8%)を得る。この溶液はそのま\本発明におけるP
水性向上用樹脂溶液として使用できるが、以下の操作に
より、重合体(ポリ−モノアリルアミン)を取出して使
用してもよい。
すなわち、前記樹脂A−V50gを蒸留水270、!i
’に溶かし、強塩基性イオン交換樹脂(アンバー°ライ
) IRA −402) Y通して塩酸を除去し、P液
を濃縮後、凍結乾燥する°と、白色のポリ−モノ’71
Jル・アミン(以下、゛樹脂入・−2と略記)16.5
−.9が得られる。 ゛ 参考例2 ′ 本参考例は、トリアリルアミン塩酸塩コ丈尋共重合する
ことによる、わずかに橋かけした鼠り一モノアリルアミ
ン塩酸塩あ製岳法であ机□参考例1と同様な方法で行ら
が、モノアリルアミン塩酸塩59ON(6’jニール)
の他に、トリーアリルアミン塩酸塩10.5 g(6/
1 ”O’0モ□ルア)を加えて重合を行う。添加する
水及び触媒量は参考例1と全く同じである。重合後、無
色透明で粘ちょうな溶液(以下樹脂B−i水溶液と略記
)が得られる。この溶液はそのま\本発明における沖水
性向上用樹脂溶液として使用できるが、参考例1と同様
にして重合体を取出して使用してもよい。すなわち、樹
脂B−1水溶液210.9を約61!のメタノール中に
加え、樹脂B−IY析出させ、参考例1と同様に処理し
て、10!l1l(重合率約75%)の重合体(樹脂B
−1)を得た。
’に溶かし、強塩基性イオン交換樹脂(アンバー°ライ
) IRA −402) Y通して塩酸を除去し、P液
を濃縮後、凍結乾燥する°と、白色のポリ−モノ’71
Jル・アミン(以下、゛樹脂入・−2と略記)16.5
−.9が得られる。 ゛ 参考例2 ′ 本参考例は、トリアリルアミン塩酸塩コ丈尋共重合する
ことによる、わずかに橋かけした鼠り一モノアリルアミ
ン塩酸塩あ製岳法であ机□参考例1と同様な方法で行ら
が、モノアリルアミン塩酸塩59ON(6’jニール)
の他に、トリーアリルアミン塩酸塩10.5 g(6/
1 ”O’0モ□ルア)を加えて重合を行う。添加する
水及び触媒量は参考例1と全く同じである。重合後、無
色透明で粘ちょうな溶液(以下樹脂B−i水溶液と略記
)が得られる。この溶液はそのま\本発明における沖水
性向上用樹脂溶液として使用できるが、参考例1と同様
にして重合体を取出して使用してもよい。すなわち、樹
脂B−1水溶液210.9を約61!のメタノール中に
加え、樹脂B−IY析出させ、参考例1と同様に処理し
て、10!l1l(重合率約75%)の重合体(樹脂B
−1)を得た。
この樹脂B−1の元素分析値、赤外吸収スペクトル及び
NMRスペクトルは、樹脂A−1とほとんど変らない。
NMRスペクトルは、樹脂A−1とほとんど変らない。
/lO規定の食塩水溶液中でめた固有粘度〔η〕は、0
.96であった。
.96であった。
参考例6
橋かけしたポリ−モノアリルアミンの製造法であ・−参
考一例−1で1、その飼造婆を説明↓氏ポリアリルア
1へ噌L□ 記)をそのま′\本発明たおけ、乞沢水性j句上、用轡
、脂二、。
考一例−1で1、その飼造婆を説明↓氏ポリアリルア
1へ噌L□ 記)をそのま′\本発明たおけ、乞沢水性j句上、用轡
、脂二、。
ない・ ゛、パ ] づ−゛。
実施例1 、 ’ ′−、、:
゛本実施−例で−は、材間古紙;・ら−のi−5?、x
7’ xラリ−″の沖水性向上、試゛験の方”法と結
果を示す・。 ′新聞古紙500Iを水につけ一常法に
より洗浄した後、101の試験用ピータ−を用いて、次
の条件で離解した。
7’ xラリ−″の沖水性向上、試゛験の方”法と結
果を示す・。 ′新聞古紙500Iを水につけ一常法に
より洗浄した後、101の試験用ピータ−を用いて、次
の条件で離解した。
液比:1:10、力性ソーダ1%(対古紙)添加、温度
:50℃ 時間:1時間 得られたスラリーのP水膨は、c、8.F、 (Can
adianStandard Freeness )で
ろ70111であった。
:50℃ 時間:1時間 得られたスラリーのP水膨は、c、8.F、 (Can
adianStandard Freeness )で
ろ70111であった。
F水性向上剤添加時のパルプ濃度は2.5 # / l
に調ダした。
に調ダした。
F水性向上剤として次の51ffiのホリーモノアリル
アミン樹脂と比較用試料として、■ポリミンP−100
0C日杢触媒化学工業(株)製ポリエチレンイミン〕を
使用した。
アミン樹脂と比較用試料として、■ポリミンP−100
0C日杢触媒化学工業(株)製ポリエチレンイミン〕を
使用した。
1、樹脂A−1水溶液(参考例1) 有効樹脂濃度 6
4%2、樹脂A=1 (#) # 、95%3、樹脂A
−2水溶液(#) # 18%4、 @脂B−1水溶液
(参考例2) 50%5、樹脂c−1水溶液(参考例6
) 有効樹脂濃度 18%6、ボリミンp −1000
(比較試料) l 65%各樹脂を溶解または希釈して
、それぞれ有効樹脂濃度2.5 # / lの水溶液と
して使用した。
4%2、樹脂A=1 (#) # 、95%3、樹脂A
−2水溶液(#) # 18%4、 @脂B−1水溶液
(参考例2) 50%5、樹脂c−1水溶液(参考例6
) 有効樹脂濃度 18%6、ボリミンp −1000
(比較試料) l 65%各樹脂を溶解または希釈して
、それぞれ有効樹脂濃度2.5 # / lの水溶液と
して使用した。
パルプスラリーの一定量を51容量のダラスチック製の
容器に採り、かきまぜながら、所定量の向上剤樹脂溶液
を添加し、所定時間パルプに接触させた後、常法に従い
、カナダ型ろ水産測定機を使用して、ろ水産ン測定した
。結果を第1表にまとめて示した。
容器に採り、かきまぜながら、所定量の向上剤樹脂溶液
を添加し、所定時間パルプに接触させた後、常法に従い
、カナダ型ろ水産測定機を使用して、ろ水産ン測定した
。結果を第1表にまとめて示した。
第 1 表
註 添加量はすべて、樹脂綿体換算量である。
実施例2
未漂白クラフトパルプを用い、実施例1、と同様な方法
で試験した。使用したパルプスラリーのf木皮、asp
は600−であった。結果を第2表にまとめて示した0 第 2 表 註 添加量はすべて樹脂綿体換算量である。
で試験した。使用したパルプスラリーのf木皮、asp
は600−であった。結果を第2表にまとめて示した0 第 2 表 註 添加量はすべて樹脂綿体換算量である。
上記試験結果から明らかなように、本発明のP水性向上
剤は、従来のf水剤ボリミンと比較し、添加量が少くて
も優れたf本能を示す。また上記実施例で使用した本発
明のf水剤は、ポリミンよりも分子量が低いが、これは
従来高分子鰍のもの程f本能に優れていると信じられて
いたこととは相反するものであるから、このことによっ
ても本発明の意外性をみることができる。
剤は、従来のf水剤ボリミンと比較し、添加量が少くて
も優れたf本能を示す。また上記実施例で使用した本発
明のf水剤は、ポリミンよりも分子量が低いが、これは
従来高分子鰍のもの程f本能に優れていると信じられて
いたこととは相反するものであるから、このことによっ
ても本発明の意外性をみることができる。
代理人 浅 村 皓
手続補正書 (
、B、59.7 、168
特許庁長官殿 (
1、事件の表示
昭和58年特許願第125797号
2、発明の名称
f水性向上剤
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所
乱詔 (39’i’)日東紡績株式会社4、代理人
5、補正命令の日付
昭和 年 月 日
6、補正により増加する発明の数
(1) 明細書第16頁2行t”vr水剤」を「f水性
向上剤」に訂正する。
向上剤」に訂正する。
:2) 同書第16頁第3行〜8行「また上記・・・・
旧・・ことができる。」を削除する。
旧・・ことができる。」を削除する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式: %式%( (式中、XはC2%Br、I、mso、 、H8O3、
H2PO4、H2POr5、HCoo、CH3COOま
たはC2H5COOを表わし、nは10〜100.00
0の数を表わし、m &10〜100.000の数を表
わす。)で表わされるIe 17−モツアリルアミン樹
脂または該ボリーモノアIJルアミン樹脂の変性物から
なることを特徴とするパルジス2リーのp水性向上剤。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58125797A JPS6021999A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 抄紙用濾水性向上剤 |
CA000458528A CA1233946A (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Pulp slurry drainage improver |
DE84108073T DE3486218T2 (de) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Mittel zur Entwässerung einer Pulpe. |
EP84108073A EP0131306B1 (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Pulp slurry drainage improver |
US06/731,139 US4704190A (en) | 1983-07-11 | 1985-05-06 | Pulp slurry drainage improver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58125797A JPS6021999A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 抄紙用濾水性向上剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6021999A true JPS6021999A (ja) | 1985-02-04 |
JPH0214480B2 JPH0214480B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=14919122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58125797A Granted JPS6021999A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 抄紙用濾水性向上剤 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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