JPS60219003A - 松寄せ木柄特厚ツキ板の製造方法 - Google Patents
松寄せ木柄特厚ツキ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60219003A JPS60219003A JP7739784A JP7739784A JPS60219003A JP S60219003 A JPS60219003 A JP S60219003A JP 7739784 A JP7739784 A JP 7739784A JP 7739784 A JP7739784 A JP 7739784A JP S60219003 A JPS60219003 A JP S60219003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pine
- veneer
- parquetry
- manufacture
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、松を王制とした寄せ木柄！１に厚ツギ板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来、集成寄ぜ木柄ツキ板を製造する場合には、原木を
製利した用月を桟績みして３ケ月間で水分含有率４０％
位になる様に自然乾燥させ、その後人工乾燥でもって水
分含有率１２％前後に乾燥させた後にフィンガー加工し
て縦継きした４１？１位のラミナーを作り、該縦継ぎラ
ミナーを上下方向に接着して適当高１１１の積層ブロッ
クを形成し、該積層ブロックをツキ板になすために煮沸
蒸煮した後にスライサーで側面よりスライスしてツキ板
（単板）を形成し、ベニヤドライヤーで乾燥処理して保
存養生゛しているものである。
製利した用月を桟績みして３ケ月間で水分含有率４０％
位になる様に自然乾燥させ、その後人工乾燥でもって水
分含有率１２％前後に乾燥させた後にフィンガー加工し
て縦継きした４１？１位のラミナーを作り、該縦継ぎラ
ミナーを上下方向に接着して適当高１１１の積層ブロッ
クを形成し、該積層ブロックをツキ板になすために煮沸
蒸煮した後にスライサーで側面よりスライスしてツキ板
（単板）を形成し、ベニヤドライヤーで乾燥処理して保
存養生゛しているものである。
従って、自然乾燥に約３ケ月位を決し、その間に月のそ
ねり等を発生して歩留りが悪く、色調も変色し易いもの
で、特に松拐においては、基本的には樹脂分か高＜ ＋
Ｉ＋ｉＪ水性に秀れ（ＩＡＩ性的な木目と適度の油脂分
か利用面で高く評価されてはいるが、反面松材特有の−
Ｈ変閑による青カビが発生し易く、４３面に胃色の汚染
がはいるだめ美観か悪く、低級＋２とみなされて縁子板
用のツキ板としては利用し得す、放置される場合も少な
くない竹の欠点があつ／ζ。
ねり等を発生して歩留りが悪く、色調も変色し易いもの
で、特に松拐においては、基本的には樹脂分か高＜ ＋
Ｉ＋ｉＪ水性に秀れ（ＩＡＩ性的な木目と適度の油脂分
か利用面で高く評価されてはいるが、反面松材特有の−
Ｈ変閑による青カビが発生し易く、４３面に胃色の汚染
がはいるだめ美観か悪く、低級＋２とみなされて縁子板
用のツキ板としては利用し得す、放置される場合も少な
くない竹の欠点があつ／ζ。
本発明は、」−起語欠点を解消する目的において、松材
に発生する青変菌を防止しながら生木の水分含有状態で
適寸材をフィンガー継手すると共に積層ブロックとして
接着した後に直にスライスし、人工乾燥しながらツキ板
となした製造方法であって、製造二［程を矧縮すると共
に松月の特質を生かした寄せ木柄特厚ツギ板を安価に提
供し得ることを特徴とするものである。
に発生する青変菌を防止しながら生木の水分含有状態で
適寸材をフィンガー継手すると共に積層ブロックとして
接着した後に直にスライスし、人工乾燥しながらツキ板
となした製造方法であって、製造二［程を矧縮すると共
に松月の特質を生かした寄せ木柄特厚ツギ板を安価に提
供し得ることを特徴とするものである。
以下、実施例図により本発明の詳細な説明する。
松の生原木１を適当長ｒｉＪ厚みに製利２し、該肥料し
た用材に防徽液を含浸させて防黴処理３し、次に用利の
端面にフィンガー加工した後に高含水利用湿気硬化型ウ
レタン樹脂接着剤でもってフィンガ一端面を縦継ぎ４し
、該縦継ぎ４したラミナーを再び防黴処理５した後にラ
ミナーの両面を定厚削りして高含水４２用湿気硬化型ウ
レタン樹脂接着剤でもって積層ブロックとして接着６し
、該積層ブロックの側面をスライサーで必要厚みにスラ
イスしてツキ板加エフしてベニヤドライヤーで人工乾燥
８した後保存養生９すべくなして成るものである。
た用材に防徽液を含浸させて防黴処理３し、次に用利の
端面にフィンガー加工した後に高含水利用湿気硬化型ウ
レタン樹脂接着剤でもってフィンガ一端面を縦継ぎ４し
、該縦継ぎ４したラミナーを再び防黴処理５した後にラ
ミナーの両面を定厚削りして高含水４２用湿気硬化型ウ
レタン樹脂接着剤でもって積層ブロックとして接着６し
、該積層ブロックの側面をスライサーで必要厚みにスラ
イスしてツキ板加エフしてベニヤドライヤーで人工乾燥
８した後保存養生９すべくなして成るものである。
つぎに、実施用例図を引例しながら本発明の作用効果を
説明する。
説明する。
第１図の従来のツキ板の製造工程図と第２図の本発明の
製造工程図とを対照しても解る様に、第１図の天然乾燥
Ａでは３ケ月位を要し、次の人］二乾燥Ｂに３日位を要
していたものである。従って全工程に１００日位を要し
、天然乾燥で利のそねりを発生し易く、まだツキ板加工
前の煮沸蒸煮Ｃによって材が変色汚染され、特に松材に
おいては宵変菌による汚染のために松のツキ板は低級月
として放置されていたものである。
製造工程図とを対照しても解る様に、第１図の天然乾燥
Ａでは３ケ月位を要し、次の人］二乾燥Ｂに３日位を要
していたものである。従って全工程に１００日位を要し
、天然乾燥で利のそねりを発生し易く、まだツキ板加工
前の煮沸蒸煮Ｃによって材が変色汚染され、特に松材に
おいては宵変菌による汚染のために松のツキ板は低級月
として放置されていたものである。
然るに、本発明においては生木を接着し得る高含水イ」
用湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤が開発され／このに着
目し、原木１を製利した月利を乾燥することなく１ｖｊ
ｅ処理してフィンカー継手により縦継き４し、該縦継き
゛したラミナーを防黴処理した後に再び積層接着してツ
キ板加エフし、ツキ板が％）Ｑ礼５ｍｍの場合、ベニヤ
ドライヤーでもって１１０°Ｃ前後の温度で３０分間乾
燥し、水分含有率を８０係より１２係位に仕上げ、保存
養生するものである。従って、原木からツキ板の加工′
までの工期が大１１］に短縮され、生木の状態でスライ
スする／こめ特厚ツキ板を無理なくスライスし得るもの
であり、煮沸蒸煮による色調の変化もなく、寸だ松利特
有の青変菌を防黴処理によって死滅させるだめ１Ｔ色汚
染もなく、内地月として松から高級な寄ぜ木柄の特厚ツ
キ板を容易に商品化して業界に富力し得る等、前記した
様な顕著な諸効果を奏するものである。
用湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤が開発され／このに着
目し、原木１を製利した月利を乾燥することなく１ｖｊ
ｅ処理してフィンカー継手により縦継き４し、該縦継き
゛したラミナーを防黴処理した後に再び積層接着してツ
キ板加エフし、ツキ板が％）Ｑ礼５ｍｍの場合、ベニヤ
ドライヤーでもって１１０°Ｃ前後の温度で３０分間乾
燥し、水分含有率を８０係より１２係位に仕上げ、保存
養生するものである。従って、原木からツキ板の加工′
までの工期が大１１］に短縮され、生木の状態でスライ
スする／こめ特厚ツキ板を無理なくスライスし得るもの
であり、煮沸蒸煮による色調の変化もなく、寸だ松利特
有の青変菌を防黴処理によって死滅させるだめ１Ｔ色汚
染もなく、内地月として松から高級な寄ぜ木柄の特厚ツ
キ板を容易に商品化して業界に富力し得る等、前記した
様な顕著な諸効果を奏するものである。
Claims (1)
- ■ 松の生原木を製利した用材を防黴処理した後にフィ
ンガー加工して高含水利用湿気硬化型ウレタン樹脂接着
剤でもって縦継ぎし、該縦継ぎしたラミナーを再び防黴
処理した後にラミナーの画商を定厚削りして高含水利用
湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤でもって積層接着し、該
接着した積層ブロックの側面を必要厚みにスライスして
ツキ板を加工し、該ツキ板を人工乾燥しで保存養生する
ことを特徴として成る、松’ｌ−Ｙぜ木柄特厚ツキ板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7739784A JPS60219003A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 松寄せ木柄特厚ツキ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7739784A JPS60219003A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 松寄せ木柄特厚ツキ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219003A true JPS60219003A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13632758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7739784A Pending JPS60219003A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 松寄せ木柄特厚ツキ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528327A (ja) * | 2005-01-27 | 2008-07-31 | エイチディー・ウッド・テクノロジーズ・リミテッド | 単板の製造プロセス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930512A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-19 | ||
| JPS55159915A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of dressing veneer |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7739784A patent/JPS60219003A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930512A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-19 | ||
| JPS55159915A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of dressing veneer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528327A (ja) * | 2005-01-27 | 2008-07-31 | エイチディー・ウッド・テクノロジーズ・リミテッド | 単板の製造プロセス |
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