JPS6021702B2 - ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗性皮膜を形成せしめる方法 - Google Patents
ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗性皮膜を形成せしめる方法Info
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- JPS6021702B2 JPS6021702B2 JP54160267A JP16026779A JPS6021702B2 JP S6021702 B2 JPS6021702 B2 JP S6021702B2 JP 54160267 A JP54160267 A JP 54160267A JP 16026779 A JP16026779 A JP 16026779A JP S6021702 B2 JPS6021702 B2 JP S6021702B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩
耗性皮膜を形成せしめる方法に関する。
耗性皮膜を形成せしめる方法に関する。
ゴム又は合成樹脂よりなる部材は、あらゆる分野で用い
られているが、特に、自然環境に直接おかれる部材にあ
っては、耐熱性、耐候性とともに異常温度、異常天候の
経過後の耐摩耗性能が要求されている。本発明は、ゴム
又は合成樹脂よりなる部村の表面に、かかる異常温度、
異常天候に対し、耐熱性、耐候‘性を示した後の耐摩耗
性の如き、特殊かつ格別の耐摩耗性能を付与するための
皮膜形成方法を提供するものである。
られているが、特に、自然環境に直接おかれる部材にあ
っては、耐熱性、耐候性とともに異常温度、異常天候の
経過後の耐摩耗性能が要求されている。本発明は、ゴム
又は合成樹脂よりなる部村の表面に、かかる異常温度、
異常天候に対し、耐熱性、耐候‘性を示した後の耐摩耗
性の如き、特殊かつ格別の耐摩耗性能を付与するための
皮膜形成方法を提供するものである。
いま、上記の如きゴム又は合成樹脂よりなる部材の例と
して自動車用グラスランを例にとって述べると、自動車
用グラスランに対しては、耐熱性、耐候性をはじめとし
て特殊雰囲気中の苛酷な条件下における種々の性能が要
求されているが、一般に、自動車の窓に適用したグラス
ランは、窓ガラスと窓枠を支持する際特にガラスが摺動
自在に開閉できるようになっている場合に摩耗抵抗の低
い材料からなるガラス押えを必要とする。
して自動車用グラスランを例にとって述べると、自動車
用グラスランに対しては、耐熱性、耐候性をはじめとし
て特殊雰囲気中の苛酷な条件下における種々の性能が要
求されているが、一般に、自動車の窓に適用したグラス
ランは、窓ガラスと窓枠を支持する際特にガラスが摺動
自在に開閉できるようになっている場合に摩耗抵抗の低
い材料からなるガラス押えを必要とする。
自動車においては窓ガラスと窓枠の固定には、窓枠すな
わちゴムあるいは合成樹脂のウェザーストリップが使用
されており、ガラスが摺動する部分には、摺敷ガラスと
の情勤接触部分に、塗料を塗布したグラスランが使用さ
れている。ところで、従来、このようなグラスランの表
面に耐摩耗性を付与する方法としては、塗料による皮膜
形成が、考えられるが、従来技術によっては、かかる製
品の表面における特殊、格別な耐摩耗性は得られていな
い。
わちゴムあるいは合成樹脂のウェザーストリップが使用
されており、ガラスが摺動する部分には、摺敷ガラスと
の情勤接触部分に、塗料を塗布したグラスランが使用さ
れている。ところで、従来、このようなグラスランの表
面に耐摩耗性を付与する方法としては、塗料による皮膜
形成が、考えられるが、従来技術によっては、かかる製
品の表面における特殊、格別な耐摩耗性は得られていな
い。
本発明者等は、ゴム又は合成樹脂よりなる都村の表面に
前述の如き特殊な耐摩耗性能を付与する方法につき種々
研究の結果、ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に、
胸Ｃ３〜Ｃ６の飽和低分子ジオール、Ｃ４〜Ｃ６の有機
ジカルポン酸およびこの飽和低分子ジオールと有機ジカ
ルボン酸の総重量に対して１重量％以下の低分子三官能
ポリオールより合成してなる末端にヒドロキシル基を有
するポリエステルとジイソシアネートとをＮＣＯ：ＯＨ
＝０．６〜０．９５：１のモル比で反応させて得られる
末端にヒドロキシル基を有するウレタンプレポリマ−１
０の重量部、‘Ｂー 低分子三官能ポリオールとジイソ
シアネートとをＮＣＯ：ＯＨ＝３：１のモル比で反応さ
せて得られる末端にィソシアネート基を有するウレタン
プレポリマー１〜１５の重量部および、‘Ｃ）シリコー
ンオィル２〜２０の重量部からなる塗料組成物を塗布し
、次いで、さらに、‘Ｄ’一般式 （式中、Ｍはシリコン、チタン、ゲルマニウム、ジルコ
ニウム、又はスズの各原子を表わし、ＲＩはＣ３〜Ｃ，
８の脂肪族飽和炭化水素基、Ｒ２はＣ３〜Ｃ，８の脂肪
族飽和炭化水素基又は日３５Ｃ，７ＣＯ−基を表わし、
ｍは１〜１０の整数を示す。
前述の如き特殊な耐摩耗性能を付与する方法につき種々
研究の結果、ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に、
胸Ｃ３〜Ｃ６の飽和低分子ジオール、Ｃ４〜Ｃ６の有機
ジカルポン酸およびこの飽和低分子ジオールと有機ジカ
ルボン酸の総重量に対して１重量％以下の低分子三官能
ポリオールより合成してなる末端にヒドロキシル基を有
するポリエステルとジイソシアネートとをＮＣＯ：ＯＨ
＝０．６〜０．９５：１のモル比で反応させて得られる
末端にヒドロキシル基を有するウレタンプレポリマ−１
０の重量部、‘Ｂー 低分子三官能ポリオールとジイソ
シアネートとをＮＣＯ：ＯＨ＝３：１のモル比で反応さ
せて得られる末端にィソシアネート基を有するウレタン
プレポリマー１〜１５の重量部および、‘Ｃ）シリコー
ンオィル２〜２０の重量部からなる塗料組成物を塗布し
、次いで、さらに、‘Ｄ’一般式 （式中、Ｍはシリコン、チタン、ゲルマニウム、ジルコ
ニウム、又はスズの各原子を表わし、ＲＩはＣ３〜Ｃ，
８の脂肪族飽和炭化水素基、Ｒ２はＣ３〜Ｃ，８の脂肪
族飽和炭化水素基又は日３５Ｃ，７ＣＯ−基を表わし、
ｍは１〜１０の整数を示す。
）で表わされる化合物の液を塗布し、乾燥させると、該
部材の処理表面に、極めて穣れた耐摩耗性を有する皮膜
を形成せしめ得ることを見出した。
部材の処理表面に、極めて穣れた耐摩耗性を有する皮膜
を形成せしめ得ることを見出した。
本発明はかかる知見に基いてなされたものである。以下
に本発明を詳細に説明する。
に本発明を詳細に説明する。
上記■および【Ｂ’のウレタンプレポリマーにおいて、
Ｃ３〜Ｃ６の飽和低分子ジオールとしてはプロピレング
リコール、ブタンジオール、ベンタンジ０オール、ヘキ
サンジオール等を例示することができ、またＣ４〜Ｃ６
の飽和有機ジカルボン酸としては、アジピン酸、コハク
酸等が例示され、低分子三富熊ポリオールとしてはグリ
セリン、トリメチロールブロパン等が例示される。
Ｃ３〜Ｃ６の飽和低分子ジオールとしてはプロピレング
リコール、ブタンジオール、ベンタンジ０オール、ヘキ
サンジオール等を例示することができ、またＣ４〜Ｃ６
の飽和有機ジカルボン酸としては、アジピン酸、コハク
酸等が例示され、低分子三富熊ポリオールとしてはグリ
セリン、トリメチロールブロパン等が例示される。
ジイソシアネータトとしては４，４′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、４，４′ージフエニルエーテルジ
イソシアネート等が例示される。上記のウレタンプレポ
リマー■に関して、ヒドロキシル基を有するポリエステ
ルポリオールが ０ＣＯＯ日基１モルに対してＯＨ基が
２モル以上のものの場合は、塗料塗腰が硬くてもろいも
のとなり、耐摩耗性が悪くなる。
ンジイソシアネート、４，４′ージフエニルエーテルジ
イソシアネート等が例示される。上記のウレタンプレポ
リマー■に関して、ヒドロキシル基を有するポリエステ
ルポリオールが ０ＣＯＯ日基１モルに対してＯＨ基が
２モル以上のものの場合は、塗料塗腰が硬くてもろいも
のとなり、耐摩耗性が悪くなる。
またＣＯＯ日基１モルに対してＯＨ基１．０４モル以下
であると塗料塗膜は、高温雰囲気中での耐摩耗性が悪い
ものとな夕る。ウレタンプレポリマー■に関して、ＯＨ
基１モルに対てＮＣＯ基０．６モル禾満、あるいは、０
．９５モルをこえるモル比で反応させて得られるウレタ
ンブレポリマーは共に塗膜の高温雰囲気中の耐摩耗性が
悪いｏ上記に）のシリコーンオイルとしては、ジメチル
シリコーンオイル、メチル塩化シリコーンオイル、メチ
ルハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフエニルシ
リコーンオイル、フロロシリコーンオイル等のシリコー
ンオイルを例示することができる。
であると塗料塗膜は、高温雰囲気中での耐摩耗性が悪い
ものとな夕る。ウレタンプレポリマー■に関して、ＯＨ
基１モルに対てＮＣＯ基０．６モル禾満、あるいは、０
．９５モルをこえるモル比で反応させて得られるウレタ
ンブレポリマーは共に塗膜の高温雰囲気中の耐摩耗性が
悪いｏ上記に）のシリコーンオイルとしては、ジメチル
シリコーンオイル、メチル塩化シリコーンオイル、メチ
ルハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフエニルシ
リコーンオイル、フロロシリコーンオイル等のシリコー
ンオイルを例示することができる。
上記■のョＸＩ）で表わされる化合物の例としては、式
、 Ｒ：ＣＱＣ日２ＣＨ２ＣＨ２一基、 ｍ：１〜１０ で表わされる有機チタン化合物、 式、 Ｒ：は５Ｃ，７一基 ｍ：・〜１０ で表わされる有機ジルコニウム化合物、 式、 Ｒ，：ＣＱＣＨ２ＣＱＣ日２−基 Ｒ２：日３５Ｃ，７ＣＯ−基 ｍ ：・〜１０ で表わされる有機ゲルマニウム化合物、 をはじめ同様のシリコン化合物、スズ化合物の有機金属
化合物を例示することができる。
、 Ｒ：ＣＱＣ日２ＣＨ２ＣＨ２一基、 ｍ：１〜１０ で表わされる有機チタン化合物、 式、 Ｒ：は５Ｃ，７一基 ｍ：・〜１０ で表わされる有機ジルコニウム化合物、 式、 Ｒ，：ＣＱＣＨ２ＣＱＣ日２−基 Ｒ２：日３５Ｃ，７ＣＯ−基 ｍ ：・〜１０ で表わされる有機ゲルマニウム化合物、 をはじめ同様のシリコン化合物、スズ化合物の有機金属
化合物を例示することができる。
上記■，‘Ｂ｝、および（ｑの成分よりなる塗料組成物
を調整する際には、有機溶剤を使用することができる。
を調整する際には、有機溶剤を使用することができる。
そのような有機溶剤としては、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソプチルケトン、ベンゼン、トルェン
、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ィソブロピ
ル、トリクロルエチレン、１，１，１ートリクロルエタ
ン、ジメチルホルムアミド、シクロヘキサソンなどを例
示することができる。また、このような有機溶剤の使用
量は、塗料組成物に対て所望される粘度に応じて適宜任
意に選択することができる。上記の塗料組成物には、必
要に応じて４ーフツ化エチレン樹脂、４−フツ化エチレ
ン一６−フツ化プロピレン共重合樹脂、３ーフッイＱ副
ヒェチレン樹脂、フッ化ピニリデン樹脂等のフッ素樹脂
およびカーボンブラックなどを加えることができる。
ケトン、メチルイソプチルケトン、ベンゼン、トルェン
、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ィソブロピ
ル、トリクロルエチレン、１，１，１ートリクロルエタ
ン、ジメチルホルムアミド、シクロヘキサソンなどを例
示することができる。また、このような有機溶剤の使用
量は、塗料組成物に対て所望される粘度に応じて適宜任
意に選択することができる。上記の塗料組成物には、必
要に応じて４ーフツ化エチレン樹脂、４−フツ化エチレ
ン一６−フツ化プロピレン共重合樹脂、３ーフッイＱ副
ヒェチレン樹脂、フッ化ピニリデン樹脂等のフッ素樹脂
およびカーボンブラックなどを加えることができる。
上記の血の金属化合物はそのままもし〈は所望により有
機溶剤に溶解した溶液として使用される。
機溶剤に溶解した溶液として使用される。
その際使用する有機溶剤の例としては、ィソプロパノー
ル、ｎ−プタノール、ｎーヘキサン、ベンゼン、トルェ
ン、メチルクロロホルム等があげられる。前記塗料組成
物および金属化合物溶液の塗布方法としては、ディップ
コート、スプレーコート、刷毛ぬりなどの方法が例示さ
れるが特定されない。
ル、ｎ−プタノール、ｎーヘキサン、ベンゼン、トルェ
ン、メチルクロロホルム等があげられる。前記塗料組成
物および金属化合物溶液の塗布方法としては、ディップ
コート、スプレーコート、刷毛ぬりなどの方法が例示さ
れるが特定されない。
以下に実施例を掲げるが、実施例中において「部」とあ
るはすべて重量部である。
るはすべて重量部である。
なお、実施例中において用いた基材は次のようにして調
製したものである。ポリ塩化ビニル１０の重量部、ジオ
クチルフタレート７５重量部、ステアリン酸バリウム２
重量部、ステアリン酸亜鉛１重量部、ジブチルチンジラ
ウレート１重量部の混合物を１５０〜１７０３０で押出
機より押出し、グラスラン基材を製造した。
製したものである。ポリ塩化ビニル１０の重量部、ジオ
クチルフタレート７５重量部、ステアリン酸バリウム２
重量部、ステアリン酸亜鉛１重量部、ジブチルチンジラ
ウレート１重量部の混合物を１５０〜１７０３０で押出
機より押出し、グラスラン基材を製造した。
また、実施例中のウレタンプレポリマーは以下の如く調
製したものである。
製したものである。
重合物 Ａ
１，４ブタンジオール９９重量部、トリメチロールプロ
パン２．４５重量部、アジピン酸１４８重量部を１５ぴ
○でｌｑ時間反応を行ないポリエステルを合成した。
パン２．４５重量部、アジピン酸１４８重量部を１５ぴ
○でｌｑ時間反応を行ないポリエステルを合成した。
得られたポリエステル２４０重量部、４，４ージフェニ
ルメタンジィソシアネート２０重量部、トルェン２０の
重量部、シクロヘキサノン２０の重量部を乾燥チッ素ガ
ス中８０℃で３時間反応を行ないウレタンプレポリマー
を製造した。重合物 Ｂ トリメチロールプロパン１０匹重量部、４．４′−ジフ
ェニルメタンジィソシアネート５５３重量部、タ酢酸ブ
チル４８０重量部を乾燥チッ素ガス中８０ｏｏ、３時間
反応を行ないウレタンブレポリマーを合成した。
ルメタンジィソシアネート２０重量部、トルェン２０の
重量部、シクロヘキサノン２０の重量部を乾燥チッ素ガ
ス中８０℃で３時間反応を行ないウレタンプレポリマー
を製造した。重合物 Ｂ トリメチロールプロパン１０匹重量部、４．４′−ジフ
ェニルメタンジィソシアネート５５３重量部、タ酢酸ブ
チル４８０重量部を乾燥チッ素ガス中８０ｏｏ、３時間
反応を行ないウレタンブレポリマーを合成した。
実施例 １
重合物Ａのウレタンブレポリマー１００部、ジメ０チル
シリコーンオイル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１３部、カーボンブラック３
．３部を混合し塗料を調製した。
シリコーンオイル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１３部、カーボンブラック３
．３部を混合し塗料を調製した。
この塗料を基村に塗布し、その上に、式、（ｎ−Ｂｕ：
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨより−基）で表わされる有機チタネー
トの液〔日本曹達株式会社製：ＴＢＴポリマーＢ２〕を
塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラスランを製造し
た。
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨより−基）で表わされる有機チタネー
トの液〔日本曹達株式会社製：ＴＢＴポリマーＢ２〕を
塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラスランを製造し
た。
実施例 ２
重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎都、重合物
Ｂのウレタンプレボリマ−１礎部、カーボンブラック３
．５部を混合し、塗料を調製した。
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎都、重合物
Ｂのウレタンプレボリマ−１礎部、カーボンブラック３
．５部を混合し、塗料を調製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に式、で表わされる
有機チタネートの液〔日本曹達株式会社製：ＴＰＴポリ
マーＡ４〕を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラス
ランを製造した。
マーＡ４〕を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラス
ランを製造した。
実施例 ３
重合物Ａのウレタンプレポリマ−１００部、ジメチルシ
リコーンオイル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４−フッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
−１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
リコーンオイル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４−フッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
−１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に、式、（ｎ−Ｂｕ：
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨより−基）で表わされる有機チタネー
トの液（日本曹達株式会社製：ＴＢＴポリマーＢＩＯ）
を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラスランを製造
した。
ＣＨ３ＣＨ２ＣＨより−基）で表わされる有機チタネー
トの液（日本曹達株式会社製：ＴＢＴポリマーＢＩＯ）
を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラスランを製造
した。
実施例 ４
重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０方Ｃｓｔ）７部、重合物８
のウレタンプレポリマー１＄部、カーボンブラック３．
３部を混合し、塗料を調製した。
リコーンオィル（粘度約１０方Ｃｓｔ）７部、重合物８
のウレタンプレポリマー１＄部、カーボンブラック３．
３部を混合し、塗料を調製した。
この得られた塗料を基材に塗布し、その上に、式、で表
わされる有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：
ＴＳＺＲポリマー）を塗布し、室温で乾燥させて自動車
用グラスランを製造した。実施例 ５ 重合物Ａのウレタンプレポリマ−１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１＄部、カーボンブラック３
．５部を混合し塗料を調製した。
わされる有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：
ＴＳＺＲポリマー）を塗布し、室温で乾燥させて自動車
用グラスランを製造した。実施例 ５ 重合物Ａのウレタンプレポリマ−１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１＄部、カーボンブラック３
．５部を混合し塗料を調製した。
この塗料を基村に塗布し、その上に、式、で表わされる
有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：ＴＳＺＲ
ポリマー）を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラス
ランを製造した。
有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：ＴＳＺＲ
ポリマー）を塗布し、室温で乾燥させて自動車用グラス
ランを製造した。
実施例 ６
重合物Ａのウレタンプレポリマ−１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４−フッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
−１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４−フッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
−１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に、式、で表わされる
有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：ＴＳＺＲ
ポリマー）を塗布し、室温で乾操させて自動車用グラス
ランを製造した。
有機ジルコネートの液（日本曹達株式会社製：ＴＳＺＲ
ポリマー）を塗布し、室温で乾操させて自動車用グラス
ランを製造した。
実施例 ７
重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、重合物Ｂ
のウレタンプレポリマ−１３部、カーボンブラック３．
３部を混合し塗料を調製した。
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、重合物Ｂ
のウレタンプレポリマ−１３部、カーボンブラック３．
３部を混合し塗料を調製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に、式、Ｒ，：ＣＨ３
ＣＨ２ＣＱＣ日２一基を示す。
ＣＨ２ＣＱＣ日２一基を示す。
で表わされる有機ゲルマネートの液（日本曹達株式会社
製：ＧＥＢＳＴＡ−２００）を塗布し室温で乾燥させて
自動車用グラスランを製造した。実施例 ８ 重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１碇都、カーボンブラック３
．５部を混合し塗料を調製した。
製：ＧＥＢＳＴＡ−２００）を塗布し室温で乾燥させて
自動車用グラスランを製造した。実施例 ８ 重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）１礎部、重合物
Ｂのウレタンプレポリマー１碇都、カーボンブラック３
．５部を混合し塗料を調製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に、式、Ｒ，：ＣＨ３
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２一基を示す。
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２一基を示す。
で表わされる有機ゲルマネートの液（日本曹達株式会社
製：ＧＥＢＳＴＡ−６００）を塗布し、室温で乾燥させ
て自動車用グラスランを製造した。実施例 ９ 重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４ーフッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
ー１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
製：ＧＥＢＳＴＡ−６００）を塗布し、室温で乾燥させ
て自動車用グラスランを製造した。実施例 ９ 重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、ジメチルシ
リコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部、４ーフッ
化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタンプレポリマ
ー１３部、カーボンブラック３．３部を混合し塗料を調
製した。
この塗料を基材に塗布し、その上に、式、（Ｒ，：Ｃ比
ＣＨ２Ｃ比ＣＨ２一基） で表わされる有機ゲルマネートの液（日本曹達株式会社
製：ＧＥ斑ＴＡ−１０００）を塗布し、室温で乾燥させ
て自動車用グラスランを製造した。
ＣＨ２Ｃ比ＣＨ２一基） で表わされる有機ゲルマネートの液（日本曹達株式会社
製：ＧＥ斑ＴＡ−１０００）を塗布し、室温で乾燥させ
て自動車用グラスランを製造した。
対照例 １重合物Ａのウレタンプレポリマー１００部、
ジメチルシリコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部
、４−フッ化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタン
プレポリマー１３部、カーボンブラック３．＄部を混合
し、塗料を調製した。
ジメチルシリコーンオィル（粘度約１０万Ｃｓｔ）７部
、４−フッ化エチレン樹脂１５部、重合物Ｂのウレタン
プレポリマー１３部、カーボンブラック３．＄部を混合
し、塗料を調製した。
この得られた塗料を基０村に塗布し室温で乾燥させて自
動車用グラスランを製造した。上記実施例対照例で得ら
れた自動車用グラスランを下記の摩耗試験に付した。
動車用グラスランを製造した。上記実施例対照例で得ら
れた自動車用グラスランを下記の摩耗試験に付した。
その試験結果を表に示す。５摩耗試験
試験機 ＫＩ摩耗試験機試験条件
摩耗子 ガラス（厚さ５肋）
荷重 ３ｋ９
０ 摩耗子サイクル ６の副／分摩擦子の
ストローク １４５側試料を上記試験機に取
り付け上記の条件で塗装面を摩耗する。
ストローク １４５側試料を上記試験機に取
り付け上記の条件で塗装面を摩耗する。
‘１１熱老化試験後の摩耗試験
タ 試料を８０００の恒温器に入れて２００時間放置し
た後室温で摩耗を行なう。
た後室温で摩耗を行なう。
■ 耐候試験後の摩耗試験
カーボンアーク灯２基を使用したサンシャインゥェザオ
メーターに２０餌時間晒した後室温で摩０ 耗を行なう
。
メーターに２０餌時間晒した後室温で摩０ 耗を行なう
。
‘３１高温雰囲気中の摩耗試験
試料を６０ＣＯ雰囲気中で摩する。
表
＊１ 摩耗は３００００回まで行なったが基材の露出が
なかった。
なかった。
摩耗試験は３００００回でやめた。（摩耗回数は３００
０ｍ司以上である） ＊２ 各摩耗回数の時点で基材が蕗出したため、その時
点で摩耗試験をやめた。
０ｍ司以上である） ＊２ 各摩耗回数の時点で基材が蕗出したため、その時
点で摩耗試験をやめた。
例えば対照例１の「耐熱性試験後の摩耗」の場合７００
０回で基材が露出したため７００の司で摩耗をやめた。
０回で基材が露出したため７００の司で摩耗をやめた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に、（Ａ）Ｃ
＿３〜Ｃ＿６の飽和低分子ジオール、Ｃ＿４〜Ｃ＿６の
有機ジカルボン酸およびこの飽和低分子ジオールと有機
ジカルボン酸の総重量に対して１重量％以下の低分子三
官能ポリオールより合成してなる末端にヒドロキシル基
を有するポリエステルとジイソシアネートとをＮＣＯ：
ＯＨ＝０．６〜０．９５：１のモル比で反応させて得ら
れる末端にヒドロキシル基を有するウレタンプレポリマ
ー１００重量部、（Ｂ）低分子三官能ポリオールとジイ
ソシアネートとをＮＣＯ：ＯＨ＝３：１のモル比で反応
させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマー１〜１５０重量部および、（Ｃ）シリコ
ーンオイル２〜２００重量部からなる塗料組成物を塗布
し、次いで、さらに、（Ｄ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｍはシリコン、チタン、ゲルマニウム、ジルコ
ニウム又はスズの各原子を表わし、Ｒ＾１はＣ＿３〜Ｃ
＿１＿８の脂肪族飽和炭化水素基、Ｒ＾２はＣ＿３〜Ｃ
＿１＿８の脂肪族飽和炭化水素基又はＨ＿３＿５Ｃ＿１
＿７ＣＯ−基を表わし、ｍは１〜１０の整数を示す。 ）で表わされる化合物の液を塗布し、乾燥することを特
徴とするゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗
性皮膜を形成せしめる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54160267A JPS6021702B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗性皮膜を形成せしめる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54160267A JPS6021702B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗性皮膜を形成せしめる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682824A JPS5682824A (en) | 1981-07-06 |
| JPS6021702B2 true JPS6021702B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=15711296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54160267A Expired JPS6021702B2 (ja) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | ゴム又は合成樹脂よりなる部材の表面に耐摩耗性皮膜を形成せしめる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021702B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998030622A1 (fr) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Procede de production de caoutchouc modifie en surface, caoutchouc modifie en surface et materiau d'etancheite |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131635A (en) * | 1980-02-14 | 1981-10-15 | Ppg Industries Inc | Production of hard plastic transparent body coated with wear resistance polyurethane |
| JPH0637121B2 (ja) * | 1983-08-10 | 1994-05-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
| EP1234862B1 (en) * | 2001-02-22 | 2007-04-11 | Rohm And Haas Company | Aqueous coating composition |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP54160267A patent/JPS6021702B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998030622A1 (fr) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Procede de production de caoutchouc modifie en surface, caoutchouc modifie en surface et materiau d'etancheite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5682824A (en) | 1981-07-06 |
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