JPS60197276A - Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate - Google Patents
Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plateInfo
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- JPS60197276A JPS60197276A JP5478884A JP5478884A JPS60197276A JP S60197276 A JPS60197276 A JP S60197276A JP 5478884 A JP5478884 A JP 5478884A JP 5478884 A JP5478884 A JP 5478884A JP S60197276 A JPS60197276 A JP S60197276A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
木発Ｆ！ｆ４は、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板を
ワックスによって処理するための方法に関するものであ
る。[Detailed description of the invention] (Technical field) Kibatsu F! f4 relates to a method for treating aluminum-zinc alloy coated steel sheets with wax.
（背景技術）
アルミニウムー亜、鉛合金めっき鋼板は、アルミニウム
が４〜７５重量％、残りの大半が亜鉛、さらにＳ １１
Ｍｇ５ Ｃｅ Ｌａなど第三成分が微量含有される合金
によってめっきされた銅板である。現在製品化されてい
るものにおいては、アルミニウムを４〜１０重量％、残
りの大半を亜鉛、及び微量のＭｇ又はＣｅ −Ｌ ａを
配合した合金をめっきした低アルミニウムー亜鉛合金め
っき鋼板と、アルミニウムを５５重量％、亜鉛を４３．
４重量％、Ｓｉを１．６重量％配合した合金をめっきし
た高アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板との二種類があ
る。そして通常一般に使用されている溶融亜鉛めっき鋼
板に比べて、めっき層が同じ厚みの場合、耐食性におい
て低アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板は１．５〜２倍
、高アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板は３〜６倍の優
れた性質を有している。しかも高アルミニウムー亜鉛合
金めっき鋼板の場合Ｋ１−４耐熱性や熱反射性において
も優れている。このようにアルミニウムー亜鉛合金めっ
き鋼板は優れた性質を有するために、最近特に注目され
、屋根材や壁材などの建材製品、ガードレール、防音壁
、防雪柵、排水溝など土木製品の材料、自動車、家電製
品、産業機器などの材料、さらには塗装鋼板の基板など
として急速に普及しつつある。(Background technology) Aluminum-zinc, lead alloy plated steel sheet contains 4 to 75% by weight of aluminum, most of the rest is zinc, and S11
This is a copper plate plated with an alloy containing a trace amount of a third component such as Mg5CeLa. Currently commercialized products include low aluminum-zinc alloy plated steel sheets plated with an alloy containing 4 to 10% by weight of aluminum, most of the remainder being zinc, and a small amount of Mg or Ce-La; 55% by weight and 43% zinc.
There are two types: a high aluminum-zinc alloy plated steel sheet plated with an alloy containing 4% by weight and 1.6% by weight of Si. Compared to commonly used hot-dip galvanized steel sheets, when the thickness of the plating layer is the same, low aluminum-zinc alloy coated steel sheets are 1.5 to 2 times more corrosion resistant, and high aluminum-zinc alloy coated steel sheets are 3 to 3 times more corrosion resistant. It has 6 times better properties. Furthermore, high aluminum-zinc alloy plated steel sheets are excellent in K1-4 heat resistance and heat reflectivity. Aluminum-zinc alloy plated steel sheets have recently attracted particular attention due to their excellent properties, and are used in construction products such as roofing and wall materials, civil engineering products such as guardrails, soundproof walls, snow fences, and drainage ditches, and automobiles. It is rapidly becoming popular as a material for home appliances, industrial equipment, etc., and even as a substrate for painted steel sheets.
しかしながらアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板におい
ては、そのめっき層にはアルミニウムが配合されている
ために溶融亜鉛めっき鋼板に比べて硬度が脇くなる。そ
してこのようにアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板はそ
のめっき層が硬いために、これを０−ル成形やプレス成
形を行なって加工する際にアルミニウムー亜鉛合金めっ
き鋼板と成形ロールやプレス金型との同の潤滑性が悪く
て、めっき層が破壊されたり、両者間の摩擦熱によって
めっき層が成形ロールやプレス金型に融着する現象を生
じたりし、この結果アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板
から出る金属粉末が成形ロールやプレス金型に付着する
ことになり、成形品のコーナ一部分傾この金属粉末がた
まって焼付現象を生・じたり、傷やアブレージヨンなど
の欠陥を生じたりして外観変化が発生するおそれがある
。However, since the aluminum-zinc alloy coated steel sheet contains aluminum in its plating layer, its hardness is lower than that of the hot-dip galvanized steel sheet. Since the plating layer of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet is hard, it is difficult to connect the aluminum-zinc alloy plated steel sheet to forming rolls or press dies when processing it by zero-roll forming or press forming. Due to poor lubricity, the coating layer may be destroyed, or the coating layer may be fused to the forming roll or press die due to the frictional heat between the two, and as a result, the aluminum-zinc alloy plated steel sheet may be removed. The metal powder will adhere to the forming rolls and press molds, and the metal powder will accumulate on some tilted corners of the molded product, causing a seizure phenomenon and causing defects such as scratches and abrasion, resulting in changes in appearance. There is a possibility that this may occur.
そこで従来はこのような問題を避けるために、成形加工
時にアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の表面に常温で
液状の潤滑油をスプレーや０−ルコートによって塗布し
、さらに成形ロールやプレス金型に潤滑油を塗布し、ア
ルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板と成形ロールやプレス
金型との間の滑シをよくするようアルミニウムー亜鉛合
金めっき鋼板の表面に潤滑性を与えるようにしていた。Conventionally, in order to avoid such problems, lubricating oil that is liquid at room temperature is applied to the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet during forming processing by spraying or zero coating, and then lubricating oil is applied to the forming rolls and press dies. was applied to provide lubricity to the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet to improve the slippage between the aluminum-zinc alloy plated steel sheet and forming rolls and press dies.
しかしながらこのように潤滑油を用いてアルミニウムー
亜鉛合金めっき鋼板の成形加工を行なった場合、成形ロ
ールやプレス金型には潤滑油が付着しているために、こ
のあとに表面塗装した鋼板をこの成形０−ルやプレス金
型に通して成形加工を行なうと表面塗装した銅板の塗装
面に潤滑油が付着して汚染されたり成形時に若干生じる
金属粉末が潤滑油によって塗装面に付着したりすること
になり、従ってこのような汚染を防止するために成形０
−ルやプレス金型を洗浄する手入れが必要になるという
問題が生じる。また、保管時の湿気による錆の発生防止
のためにアルミニウムー亜鉛合金めつき鋼板のめつき表
面には溶融亜鉛めっき鋼板の場合と同様にり０メート処
理を施すことが行なわれる。錆に対する抵抗力において
はアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板のほうが溶融亜鉛
めっき鋼板よシも相当高いが、錆が発生した場合には溶
融亜鉛めっき鋼板の白錆状変化と異なって、アルミニウ
ムー亜鉛合金めっき鋼板には灰色から黒色の発色を呈す
ることになって外観を著しく損ねることになるため、り
０メート処理を行なうが、この場合にはさらに、潤滑油
でアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板を処理するときに
潤滑油が水溶性潤滑油であるとり０メートの溶出による
汚染という問題も生じる。However, when forming aluminum-zinc alloy plated steel sheets using lubricating oil, the forming rolls and press dies are coated with lubricating oil, so it is difficult to use the surface-coated steel sheets after this process. When molding is performed through a molding tool or press mold, lubricating oil may adhere to the coated surface of the copper plate and contaminate it, or metal powder generated during molding may adhere to the painted surface due to the lubricating oil. Therefore, to prevent such contamination, molding
- A problem arises in that cleaning of the molds and press molds is required. Further, in order to prevent the occurrence of rust due to moisture during storage, the plated surface of aluminum-zinc alloy plated steel sheets is subjected to zero-metal treatment in the same manner as in the case of hot-dip galvanized steel sheets. Aluminum-zinc alloy coated steel sheets are considerably more resistant to rust than hot-dip galvanized steel sheets, but when rust occurs, unlike the white rust-like appearance of hot-dip galvanized steel sheets, aluminum-zinc alloy coated steel sheets are more resistant to rust than hot-dip galvanized steel sheets. Since the steel plate develops a gray to black color and significantly impairs its appearance, it is treated with 0m, but in this case, when treating the aluminum-zinc alloy plated steel plate with lubricating oil. If the lubricating oil is a water-soluble lubricating oil, there is also the problem of contamination due to the elution of zero mate.
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、常温
固型の潤滑油を有する皮膜をアルミニウムー亜鉛合金め
っき鋼板の表面に形成させることができて、潤滑油を用
いるような必要なく０−ル成形やプレス成形を行なうこ
とができ、しかも潤滑性の皮膜を均一に形成させること
のできるアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の表面処理
法を提供することを目的とするものである。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above points, and is capable of forming a film containing a lubricating oil that is solid at room temperature on the surface of an aluminum-zinc alloy plated steel sheet, thereby removing the lubricating oil. The purpose of the present invention is to provide a method for surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel sheets, which can be subjected to zero-roll forming or press forming without the need for using aluminum alloys, and which can uniformly form a lubricating film. It is.
（発明の開示）
しかして本発明に係るアル′：′ニウムー亜鉛合金めっ
き鋼板の表面処理法は、アルミニウムー亜鉛合金めっき
銅板の表面に１ワツクスの溶融温度以上の雰囲気温度下
において、常温固型のワックスを溶融状急で噴霧するこ
とにより、アルミニウムー亜鉛合金めっき銅板の表面に
潤滑性皮膜を形成させることを特徴とするものであり、
以下木発１１ＪＪを詳細に説明する。(Disclosure of the Invention) According to the surface treatment method of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet according to the present invention, the surface of the aluminum-zinc alloy plated copper plate is coated with a wax that is solidified at room temperature at an ambient temperature higher than the melting temperature. It is characterized by forming a lubricating film on the surface of an aluminum-zinc alloy plated copper plate by rapidly spraying molten wax.
Kibatsu 11JJ will be explained in detail below.
本発明において使用するワックスとしては、鉱物油系例
えばパラフィン系のものが用いられ、溶融温度が６０〜
１００℃の常温で固型のものである。もちろんこれを単
独で使用するようにしてもよいが、シリンター油のよう
な重質油潤滑油と混練して使用することもでき、この場
合にあっても溶融温度が６０〜１００℃の常温で固型で
あることが必要である。このワックスｉｌｌは加熱溶融
させた状態でアルミニウムー亜鉛合金めっき銅板の表面
に塗布されるが、塗布装置としては例えば第１図、第２
図に示すようなものを用いることができる。すなわち第
１図において（５）け噴霧後、（６）は高圧電極、（７
）は電極支持碍子であり、これらはチャンバー（８）内
に配設しである。（９）は邪藤板、１１０１は刀イドチ
ーづル、（ＩＩ）ｒＪガイド板である。噴霧機（５）の
原理的な構造は第２図に示すとうりで、タンク０匈内に
加熱されて溶融したワックス（１）が供給されており、
ワックス（１）に溝付き０−ラθ萄の下部を浸漬させて
あり、この溝付き０−ラ一の回転数は可変になっている
。この溝付きＯ−ラα萄には長手方向傾複数の溝が設け
てあり、溝に対応して複数のノズル四が配設してあって
、溝付きローラ（１′４を回転させることＫよって溶融
ワックス（１）をピックアップしてノズル（」特の下部
のづレードθ萄で止め、加熱された空気を分岐管０５）
、し−タ（Ｉ呻を介してノズルα呻の噴出口（１７）よ
り噴出させることＫよって、吸入管Ｑ８１に吸込まれた
溶融ワックス（１）を空気と共に噴出させ、溶融ワック
スｉｌｌを細粒として噴霧させるのである。このものに
あっては、溝付き０−５０３）の回転数をアルミニウム
ー亜鉛合金めっき鋼板の送り速度に同調させたりなどし
て変えることによって溶融ワックス（１）のピックアツ
プ量を調整し、溶融ワックス＋１１の塗布量を均一にし
たり、又は塗布量を変えたりすることが自在に行なえる
。The wax used in the present invention is mineral oil-based, for example, paraffin-based, and has a melting temperature of 60 to 60.
It is solid at room temperature of 100°C. Of course, it can be used alone, but it can also be used by mixing it with heavy oil lubricating oil such as cylinder oil. It needs to be solid. This wax ill is heated and melted and applied to the surface of the aluminum-zinc alloy plated copper plate.
The one shown in the figure can be used. That is, in Fig. 1, after (5) is sprayed, (6) is the high voltage electrode, and (7) is the high voltage electrode.
) are electrode supporting insulators, which are arranged in the chamber (8). (9) is the Jato board, 1101 is the sword guide board, and (II) is the rJ guide board. The basic structure of the sprayer (5) is as shown in Figure 2, in which heated and melted wax (1) is supplied into a tank.
The lower part of the grooved 0-ra θ is immersed in wax (1), and the rotational speed of the grooved 0-ra 1 is variable. A plurality of longitudinally inclined grooves are provided in this grooved O-ra α, and a plurality of nozzles 4 are arranged corresponding to the grooves. Therefore, pick up the molten wax (1) and stop it at the lower part of the nozzle (particularly the bottom nozzle θ), and send the heated air to the branch pipe 05.
, the molten wax (1) sucked into the suction pipe Q81 is ejected from the spout (17) of the nozzle α through the jetter (I), and the molten wax (1) sucked into the suction pipe Q81 is jetted out together with air, turning the molten wax into fine particles. In this device, the amount of molten wax (1) picked up can be controlled by changing the rotational speed of the grooved 0-503) by synchronizing it with the feeding speed of the aluminum-zinc alloy plated steel plate. The amount of molten wax +11 applied can be made uniform or the amount of application can be changed freely.
しかしてアルミニウムー亜鉛合金めっき銅板をワックス
によって表面処理するにあたっては、アルミニウムー亜
鉛合金めっき鋼板の製造設備において鋼板をめっき溶融
金属槽に通してアルミニウムー亜鉛合金めっきを施した
のちこれを冷却し、調質圧延機やテンションレベラー等
の表面形状矯正装置で形状矯正し、このアルミニウムー
亜鉛合金めっき鋼板の表面に先ず必要に応じてクロメー
ト処理を行なう。り０メート処理は、スプレー又は浸漬
槽にて反応型り０メート液をアルミニウムー亜鉛合金め
っき鋼板の表面に塗布して絞り０ ＝ルにて塗布量を調
整するか、もしくは０−ルコーターにて塗布乾燥型り０
メート液を塗布するかし、熱風乾燥装置、遠赤外線加熱
装置等によって乾燥造膜することにより行なう。り０メ
ート液の塗布量は、片面でクロム付着量が５〜５０ｍｆ
となるように調整するのがよい。このようにり０メート
処理されたアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板は第１図
に示すような塗布装置に送られ、矢印のようにチャンバ
ー（８）内を通過される間に、噴霧機（６１から溶融ワ
ックスがアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の上下両面
に噴霧される。このとき、高圧電極＋６１ （６１によ
る高圧印加の作用によって、噴霧された溶融ワックスは
静電塗装の原理と同様にして効率よくアルミニウムー亜
鉛合金めっき鋼板の表面に塗着される。また、噴霧機（
６）のノズル０１から出る溶融ワックスの細粒はチャン
バー（８）内で冷却されて固まり）アルミニウムー亜鉛
合金めっき鋼板に良好に均一に付着せず均一な皮膜を形
成できなくなり、またこの皮［Ｆ；を白色又は黄白色の
不透明な皮膜となること忙なる。そこで本発明にあって
は、チ１７ンバー（８）内の雰囲“気温度をワックスの
溶融温度以上の温度に保持しておき、噴霧板（５）のノ
ズル佃から出た溶融ワックスの細粒がアルミニウムー亜
鉛合金めっき鋼板に付着される迄に冷却されて固化しな
いようにしである。またアルミニウムー亜鉛合金めっき
鋼板の表面を遠赤外線ヒーター、温風、プロパンガスの
火焔などで加熱して付着したワックスを再溶解させて透
明な皮膜となるようにしてもよく、アルミニウムー亜鉛
合金めっき鋼板を予備加熱してチャンバー（８）内に送
り込むようにしてもよい。アルミニウムー亜鉛合金めっ
き鋼板の表面に付着させるワックスの量は、０．３〜５
ｆ／ｌｎ’が好ましい。このようにワックスの付着量を
制御するにあたっては、溝付きローラＯｉを直流’Ｅ−
５１，５Ｆ５−５１、ＶＳｔ−１、油圧モータなど可変
速駆動装置で回転駆動して、溝付き０−ラ輛の回転速度
を調整したり、ノズル（Ｉ９）より噴出される空気の圧
力を調整したり、静電における高圧電極（６）の電圧を
調整したり、さらにはノズルＯｎのピッチや溝付き０−
５０萄の溝とノズルＱ９）の間隔や数の関係などを調整
したりして行なうことができる。Therefore, when surface-treating an aluminum-zinc alloy plated copper plate with wax, the steel plate is passed through a molten metal plating tank in a manufacturing facility for aluminum-zinc alloy plated steel plate to apply aluminum-zinc alloy plating, and then cooled. The shape is corrected using a surface shape correction device such as a temper rolling mill or a tension leveler, and the surface of this aluminum-zinc alloy plated steel sheet is first subjected to chromate treatment if necessary. To perform the 0-metal treatment, apply a reactive 0-metal solution to the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel plate using a spray or dipping bath and adjust the amount of application using a 0-ru aperture, or use a 0-ru coater. Coating drying mold 0
This is done by applying a mate solution and drying it to form a film using a hot air dryer, far-infrared heating device, etc. The amount of chromium deposited on one side is 5 to 50mf.
It is best to adjust it so that The aluminum-zinc alloy plated steel sheet thus treated is sent to a coating device as shown in Fig. 1, and while passing through a chamber (8) as shown by the arrow, it is transferred from a sprayer (61) to a sprayer (61). Molten wax is sprayed onto both the top and bottom surfaces of an aluminum-zinc alloy plated steel sheet. At this time, due to the high voltage applied by the high voltage electrode It is applied to the surface of Mu zinc alloy plated steel sheet.
The fine particles of molten wax coming out of the nozzle 01 in step 6) are cooled and hardened in the chamber (8)), and do not adhere well and evenly to the aluminum-zinc alloy plated steel sheet, making it impossible to form a uniform film. F; becomes a white or yellow-white opaque film. Therefore, in the present invention, the temperature of the atmosphere in the chamber (8) is maintained at a temperature higher than the melting temperature of the wax, and the molten wax is thinned out from the nozzle of the spray plate (5). This is to prevent the grains from cooling and solidifying before they are attached to the aluminum-zinc alloy plated steel sheet.The surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet is also heated with a far-infrared heater, hot air, propane gas flame, etc. The attached wax may be remelted to form a transparent film, or the aluminum-zinc alloy plated steel sheet may be preheated and sent into the chamber (8). The amount of wax attached to the surface is 0.3 to 5
f/ln' is preferred. In order to control the amount of wax deposited in this way, the grooved roller Oi is
51, 5F5-51, VSt-1, is rotatably driven by a variable speed drive device such as a hydraulic motor to adjust the rotational speed of the grooved 0-layer and the pressure of the air ejected from the nozzle (I9). , adjust the voltage of the high voltage electrode (6) in electrostatics, and even adjust the pitch of the nozzle On and the grooved 0-
This can be done by adjusting the spacing and number relationship between the 50 grooves and the nozzles Q9).
このように溶融ワックスが噴霧されたアルミニウムー亜
鉛合金めっき鋼板をチャンバー（８）より導出して冷却
し、ワックスを固化させてワックスの固化による皮膜を
アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の表面に形成させる
０そしてテ〜ンションリールなどに巻取られる。この皮
膜はアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の両面に形成す
るようにしてもよいが、片面のみに形成するようにして
もよい０
しかして、常温で固型のワックスによる皮膜は潤滑性を
有しており、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板をＤ−
ル成形やプレス成形など成形加工の潤滑性を確保して焼
付けや傷、γづレージョンの発生を防止しつつアルミニ
ウムー亜鉛合金めっき鋼板の成形加工を行なうことがで
きることになり、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板に
９０メート処理を施した場合にあっても液状潤滑油の場
合のようなりロメートに作用するようなおそれもない。The aluminum-zinc alloy plated steel sheet onto which the molten wax has been sprayed is taken out from the chamber (8) and cooled to solidify the wax and form a film on the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet. It is then wound onto a tension reel. This film may be formed on both sides of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet, but it may also be formed on only one side.However, the film made of wax, which is solid at room temperature, has lubricating properties. D-
This makes it possible to form aluminum-zinc alloy plated steel sheets while ensuring lubricity during forming processes such as molding and press forming to prevent seizures, scratches, and gamma rays. Even when a steel plate is subjected to 90 mate treatment, there is no fear that it will act on ro mate, unlike in the case of liquid lubricating oil.
またこの皮膜は常温で固型であって、Ｏ−ルやプレス金
型に何着したりするようなことはない。さらに１このよ
うにアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板の表面に処理さ
れた固型ワックスによる皮膜は、成形加工したのちの脱
脂工程において簡単に除去され、またアルミニウムー亜
鉛合金めっき鋼板を屋根材や壁材として用いる場合には
雨水によって短時間で自然剥離される。またアルミニウ
ムー亜鉛合金めっき鋼板を成形加工後に塗装する場合に
はサンドペーパーなどで塗装前にケしンする際に容易Ｋ
ｆＡＪＮｉ除去される。Moreover, this film is solid at room temperature and will not adhere to the o-ru or press mold. Furthermore, the solid wax film treated on the surface of aluminum-zinc alloy plated steel sheets in this way is easily removed during the degreasing process after forming, and aluminum-zinc alloy plated steel sheets can be used as roofing and wall materials. When used as an adhesive, it will be naturally peeled off in a short time by rainwater. In addition, when painting aluminum-zinc alloy plated steel sheets after forming, it is easy to sand them with sandpaper before painting.
fAJNi is removed.
次に本発明を実施例によって具体的に説りＪする実施例
アルミニウムー亜鉛合金めつきＭ＃Ｌとして、めっき層
の組成がＡ／＝５５重量％、Ｚ ｎ ＝ ４３．４重量
％、５ｉ−１，６重量％で、めっき付着量が片面’ｌｏ
ｔ／ｄで、板巾’？ ＋ ４．、板厚０．８−＝−のも
のを用い、これに先ずクロム付着量片面２０ｍ？／ ｎ
ｆの付着量でり０メート処理した。このアルミニウムー
亜鉛合金めっき銅板を第１図、第２図に示す塗布装置に
通し、溶融温度が９０℃のマイクロワックスを噴霧して
静電塗布した。チセンパー内の雰囲気温度は１２０℃で
、マイクロワックスの塗布量は片面２ｆ ／ ｎｌであ
った。このようにしてワックスを噴霧したのちにアルミ
ニウムー亜鉛合金めっき鋼板を冷却してワックスが同化
造膜されて形成される皮膜を形成させた。Next, the present invention will be specifically explained with reference to examples.Example: As an example aluminum-zinc alloy plating M#L, the composition of the plating layer is A/=55% by weight, Zn=43.4% by weight, 5i -1.6% by weight, the amount of plating on one side is 'lo'
In t/d, board width'? + 4. , a plate with a thickness of 0.8-=- was used, and the amount of chromium deposited was 20m on one side. / n
0 meter treatment was carried out due to the adhesion amount of f. This aluminum-zinc alloy plated copper plate was passed through the coating apparatus shown in FIGS. 1 and 2, and microwax having a melting temperature of 90° C. was sprayed and electrostatically coated. The ambient temperature inside the chisemper was 120 °C, and the amount of microwax applied was 2 f/nl on one side. After the wax was sprayed in this manner, the aluminum-zinc alloy plated steel sheet was cooled to form a film formed by assimilation of the wax.
このように表面処理したアルミニウムー亜鉛合金めっき
鋼板を５０ｍ／分の成形速度で成形０−ルＫ ｌ ５０
０ ｍ通し、第３図に示すような断面形状で山高さｈ１
＝１３０鵞ｕ、働き巾り、＝５５０Ｈの折板構造屋根の
成形を行なった。The thus surface-treated aluminum-zinc alloy plated steel sheet was formed at a forming speed of 50 m/min.
0 m through, cross-sectional shape as shown in Figure 3, mountain height h1
A folded plate roof with a length of 130 mm and a working width of 550 mm was formed.
このように成形した成形品の表面には焼付けや傷、アづ
レージ′ヨンの発生は見られず、また成形ロールの表面
にアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板のめつき層から剥
れる金属粉の付着も“見られなかった。また、このよう
に成形を行なった直後に同じ成形ロールに白色塗装鋼板
を通して成形を行瓢なったところ、この白色塗装鋼板に
は汚れが発生せず、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板
の表面に施した皮膜が成形ロールに付着しないことが確
認された。There were no burns, scratches, or aggregations on the surface of the molded product formed in this way, and there was no adhesion of metal powder on the surface of the forming roll that had peeled off from the plating layer of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet. Immediately after forming in this way, a white-painted steel sheet was passed through the same forming roll, and the white-painted steel sheet did not show any stains, indicating that the aluminum-zinc alloy It was confirmed that the coating applied to the surface of the plated steel sheet did not adhere to the forming roll.
（発明の効果）
上述のように本発明にあっては、アルミニウムー亜鉛合
金めっき鋼板の表面に常温固型のワックスを溶融状すで
噴霧することにより、アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼
板の表面に潤滑性皮膜を形成させるようにしたものであ
るから、従来のような液状の潤滑油を用いて潤滑性を得
るような必要なく、ロールやプレス金型との間の潤滑性
を固型ワックスによる皮膜で確保して焼付けや傷、アブ
レージ°ヨンの発生を防止しつつアル三ニウムー！Ｉ１
１鉛合金めっき鋼板の成形加工を行なうことができるも
のである。しかも常温固型のワックスを溶融状態で噴霧
するにあたって、ワックスの溶融温度以上の雰囲気温度
でとの噴霧を行なうよ・うにしであるので、噴霧された
溶融ワックスの細粒は固化されることなく溶融状態のま
まアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板に到達して付着す
るものであり、ワックスによる皮膜を均一に塗布するこ
とができるものである。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel sheet is lubricated by spraying molten wax that is solid at room temperature onto the surface of the aluminum-zinc alloy plated steel plate. Since it is designed to form a sticky film, there is no need to use liquid lubricating oil to obtain lubricity like in the past, and the lubricity between the rolls and press molds is achieved by a film made of solid wax. Aluminum while ensuring the prevention of burning, scratches, and abrasion. I1
This machine is capable of forming 1-lead alloy plated steel sheets. Moreover, when spraying wax that is solid at room temperature in a molten state, the spraying is performed at an ambient temperature that is higher than the melting temperature of the wax, so the fine particles of the sprayed molten wax do not solidify. It reaches and adheres to the aluminum-zinc alloy plated steel sheet in a molten state, and it is possible to uniformly apply a wax film.
ｆｇ ｌ 図は本発明において用いるワックスの塗布装
置の一例を示す正面図、第２図は同上における噴霧機の
構造を示す断面図、第３図は成形品の形状を示す断面図
である。
（］）はワックスである。
代理人 弁理士 石 １）長 七
第１囚Fig. 1 is a front view showing an example of a wax coating device used in the present invention, Fig. 2 is a sectional view showing the structure of the sprayer in the same, and Fig. 3 is a sectional view showing the shape of a molded product. (]) is wax. Agent Patent Attorney Ishi 1) Chief 7th Prisoner
Claims (1)
ックスの溶融温度以上の雰囲気温度下において、常温固
型のワックスを溶融状態で噴霧することにより、アルミ
ニウムー亜鉛合金めっき鋼板の表面に潤滑性皮膜を形成
させることを特徴とするアルミニウムー亜鉛合金めっき
鋼板の表面処理法+11 Surface K of aluminum-zinc alloy coated steel sheet, forming a lubricating film on the surface of the aluminum-zinc alloy coated steel sheet by spraying a molten wax that is solid at room temperature under an ambient temperature above the melting temperature of the wax. A method for surface treatment of aluminum-zinc alloy coated steel sheet, characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478884A JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478884A JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197276A true JPS60197276A (en) | 1985-10-05 |
| JPS6235829B2 JPS6235829B2 (en) | 1987-08-04 |
Family
ID=12980493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5478884A Granted JPS60197276A (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Surface treatment of aluminum-zinc alloy plated steel plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197276A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136977A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Surface treatment for alloyed galvanized steel plate |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5478884A patent/JPS60197276A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136977A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Surface treatment for alloyed galvanized steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235829B2 (en) | 1987-08-04 |
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