JPS60188444A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。

しかして、従来、特公昭５３−２１８９１号公報に記載
の如く、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００重
量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μであ
る無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜５重
量部と、長さ４〜６ｍｍのガラス繊維５〜４０重量部と
を有する押出成形組成物が提案されているが、混入され
たガラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪く、又無機充
填材が多量に混入されている為に、成形品の耐衝撃性等
の物性が低く、又成形性が悪く、成形品の表面状態が滑
らかとならず、外観が悪いばかりでなく、これが起因し
て、屋外で使用された時に短時間の内に白化しする（チ
ョーキング）という欠点があった。

又、特開昭５１−６７３７９号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
するのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極短くし、ガラス短繊維及び木粉
と樹脂との間の密着性を良（する改質剤を加えることに
より、叙上の如き従来の欠点を解消しうろことを見い出
し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張
率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等
の物性が優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の良い、木
質状の外観を有する成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠
、その他の建材等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品を提供することを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品（以下１本発明成形品１」という）、２．塩化
ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維５乃至３
０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散され
てなる塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品２
」という）、３．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量
部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
が分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発
明成形品３」という）、４．塩化ビニル系樹脂１００重
量部中に、ガラス短繊維５乃至３０重レンー酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形
品（以下［本発塩化ビニル系樹脂１００重量部と、ガラ
ス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混線後粉砕片となすか又はペレ
ソ１−化し、この粉砕片又はペレットをホッパー１′ラ
イヤーにて１００℃以上で３０分原型混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で
押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法（以下「本発明成塩化ビニル系樹脂１００重
量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
、メチルメタアクリレートーアクリルニトリルースチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレ−１・の中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に
混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
又はペレット化し、この粉砕片又はペレソ１ トをホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分原型
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７
５℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方法２
」という）、７．１０部と、ガラス短繊維５乃至３０重
量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片と
なすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホ
ッパードライヤーにて１００℃以上で３０分原型混合し
た後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以
下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系
樹脂成形品の成形方法（以下［本発明２ 部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、ガラス短繊維
５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをポツパードライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分原
型二混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度
１７５℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方
法４」という）に存する。

（発明の構成） 本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩化
ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用され、就中、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れるガラス短繊維としては、例えば、ストランドが長さ
０．０５〜３龍（成形品中に存在時）に切断されたガラ
スチョップや、長さ０．０５〜３ｍｍ（成形品中に存在
時）に切断されたパイル状のもの等が好適に使用され、
就中、長さ０゜０５〜３龍（成形品中に存在時）に切断
されたガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキ
シシラン等のカップリング処理剤にて表面処理されたも
のが好適に用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる、木粉としては、例えば、径４０乃至２００μのも
のが好適に使用され、又含水率２％以下のものが好適に
用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、ガ
ラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性を改良し、ガ
ラス短繊維、木粉の周りに発生ずる空隙を小さく押さえ
、成形品の耐衝撃強度等の物性を向上させるもので、塩
素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタアクリレ−１−一ブ
タジエンースチレン共重合体（ＭＢＳ）の中から選択さ
れた少なくとも１種のものが使用される。

本発明成形品２．４及び本発明成形方法２゜４に使用さ
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレートーアク
リルニトリルースチレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチル
メタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選択された少なく
とも１種のものが使用される。

本発明成形品３，４、及び本発明成形方法３゜５ ４に使用される熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等が好適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、ガラス短繊維を塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至３０重量部加えることに
より、成形性及び耐（ｈ撃性等を悪くさせることなく、
成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を大きくし、温
度変化により熱変形しにくくする。ガラス短繊維が全く
加えられていないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５重量部未満の少量加えられた
だけでは、充分な効果が期待できず、又３０重量部を越
えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、
成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性
が悪くなってしまう。

６ 本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５乃至５０重量部加えることにより、
成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の線
膨張率を小さくし、温度変化にまり熱変形しにくクシ、
木質状の外観を賦与する。木粉が全く加えられていない
か又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して５重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果を
期待することができず、又５０重量部を越えるような多
量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観
が？Ｐｔらかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう
。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は５重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又２０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明成形品２，４及び本発明成形方法２゜４において
は、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１乃至５重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の成形
性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか、又
は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果が
期待できず、又５重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品３．４及び本発明成形方法３゜４において
は、他の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１０乃至５０重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、耐衝撃性
等の物性を改良する６熱硬化性樹脂が全く加えられない
か又は１０重量部未満加えられた場合越える分な効果が
期待できず、又５０重量部をこえるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形方法１〜４においては、１００℃以系樹脂１
００重量部と、集束剤により集束された２乃至１２鶴の
ガラス短繊維５乃至３０重量部等その他の配合剤と共に
混合機にて混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好
ましい。この混合物をロール混練機にて混練しつつ、そ
の剪断力により、集束剤により集束されたガラス短繊維
を単繊維にほぐし且つ切断し、長さ０．０５乃至３ｍｍ
のガラス短繊維となして樹脂中に均一に分散せしめる。

ロール混練機による混線条件としては、ロール温度１５
０〜１７５℃、ロール間隔１〜２龍、混練時間３〜８分
が好ましい。ロール混練機よりシーｌ−状物を押出して
、このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、ホッパー
ドライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分以上混合した後
、９ ペンドタイプの押出機より樹脂温度１７５℃以下の条件
で押出して成形品を押出成形する。尚、押出条件として
は、できるたけ剪断力がかかるよう、押出機種を選定し
、又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を示すよう穴
径の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧力範囲は１
３０〜１７０　ｋｇ／ｃれ樹脂温度１７０〜１７５℃、
金型温度１８０℃以下が好ましい。

尚、混練機としては、前記ロール混練機の他、ベレット
製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい。

を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、ガラス短繊維５
乃至３０重量部等その他の配合剤と共に加熱下で高速で
混合し、この混合物をベレット製造用の押出機混練機に
て、その剪断力により、集束剤により集束された長さ０
．０５乃至３ｆｉのガラス短繊維を単繊維にほぐしつつ
樹脂中に均一に分散せしめ、これをペレット化して、こ
れを０ 前記ホッパードライヤーに供給してもよい。尚、この場
合、混練きとて、前記押出機混練機の他、ロール混練機
を使用してもよい。この場合は、前記ペレット化の代わ
りに、粉砕が行われる。

（以下余白） （本発明の効果） 本発明成形品１は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部とが分散されてなるものであるので、
成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く、木質
状の外観を有する。

本発明成形品２ば、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
−１・の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部とが分散されてなるものであるので、成形
品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐（ｈ撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一であり、木質状の外観を有する。

本発明成形品３ば、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重
曹部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
とが分散されてなるものであるので、成形３ 品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が−Ｎ優れてお
り、且つ成形性が良く成形品の表面状態が良く、木質状
の外観を有する。

本発明成形品４は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０Ｍ量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分
散されてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による熱変形が起こりにクク、而も抗張
力、耐衝撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が極
めて良く、成形品の表面状態が清ら４ かで均一であり、木質状の外観を有する。

塩化ビニル系樹脂１００重量部と、ガラス短繊維５乃至
３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニ１−リルーブタジエンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を
混練機にて混練後粉砕片となすか又はベレット化し、こ
の粉砕片又はペレソ１−をホッパートライヤーにて１０
０℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出
機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するも
のであるので、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さ
えられて樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さ
えられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さ
えられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨
張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。

本発明成形方法２は、１００°Ｃ以上で少なくとも３０
分以上乾燥させた木粉酢乃至５０重量部を、塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７
５°Ｃ以下の条件で押出成形するものであるので、成形
時、木粉は水分率が２％以内に押さえられて樹脂中に分
散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、木粉の周り
に発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂
との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小さくて温度
変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃
性の物性が優れており、目つ成形性が極めて良く、成形
品の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有
する。

本発明成形方法３は、１００℃以上で少なくとり も３０分以上乾燥させた木粉ｌ乃至５０重量部を、塩化
ビニル系樹脂１００市量部と、ガラス短繊維５乃至３０
重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０市量
部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
となすか又はペレット化し、この粉砕７ 片又はペレットをポツパードライヤーにて１００℃以上
で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、
樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するものである
ので、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さえられて
樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、
木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、
木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による　熱変形が起こりに＜＜、而も抗
張力、耐衝　撃性の物性が一層優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。

本発明成形方法４は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉顛乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と
、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選８ 択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、
メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合
し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又は
ペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードラ
イヤーにて１００°Ｃ以上で３０分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件
で押出成形するものであるので、成形時、木粉は水分率
が２％以内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの
発生が小さく押さえられ、木粉の周りに発生ずる空隙が
極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く
、成形品の、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化に
よる熱変形が起こりにり＜、而も抗張力、耐衝撃性の物
性が一層優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品
の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有す
る。（以下余白） 以下本発明を実施例により説明する。

（実施例］、２．５〜７．１０．１１．１４．１５）第
１〜３表に示す実施例１．　２．　５〜７，１０゜Ｉｌ
、　１４．１５の配合中の木粉を、１００°Ｃで１時間
乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、集束剤により集束さ
れたガラス短繊維その他配合物と共に良く混合し、この
混合物をロール混練機にて１６０℃で５分間混練して厚
さ１．２ｍｍのシート状物を作り、このシート状物を粉
砕して３鶴角の粉砕片を作り、この粉砕片をホッパード
ライヤーにて１００℃で１時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７５°Ｃで
押出して、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押出成形し
た。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗
張力、伸び、衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の長
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例１，２
．５〜７、１０．１１．１４．１５として、第１〜３表
に示す。

（実施例３．　４．　８．　９．１２．１３）第１〜３
表に示す実施例３，４，８，９，１２゜１３の配合中の
木粉を、１００℃で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系
樹脂、集束剤により集束されたガラス短繊維その他の配
合物と共に良く混合し、この混合物をペレット製造用の
押出機にて、ベレット化し、このペレットをポツパード
ライヤーにて１００℃で１時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７５℃で押
出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成形品を押出成形した
。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張
力、伸び、耐衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の圏
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例３゜４
．７，８．Ｉｌ、、１２として、第１〜３表に示す。

（比較例１．３） 第３表の比較例１．３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２１の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品１ より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び及び
衝撃強度を測定した結果を比較例１゜３として第３表に
示す。

（比較例２） 第３表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６１１で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）
を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形
ができなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて
常温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃
で５分間混練して厚さ１．２龍のシート状物を作り、こ
のシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９０
°Ｃ５０ｋｇ　／　ｃａで２分間予熱後、１９０℃１０
０　ｋｇ／　ｃＪで１分間プレスしてｌ、３ｍｍのシー
トを作製し、このシートより試験片を切り出して実施例
と同様の測定及び観察を行った結果を比較例２として第
３表に併せて示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては１、ＪＩＳＡ５７０６
にて測定した。衝撃強度につ２ いては、ＪＩＳＡ５４００にて測定した。又成形品中の
ガラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性は、試験片
の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの空隙
の発生状態を観察することにより判断した。

第１〜３表からも明らかな如く、実施例１〜４の場合は
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
ガラス短繊維、木粉が分散されている比較例２．３の値
に比べて向−１ニしており、又成形性は１．２醜■の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は良好
であった。

又、実施例５〜９の場合は、いずれも、線膨張率が小さ
く、而も耐衝撃性等の物性がガラス短繊維、木粉が分散
されている比較例２，３に比べて向上しており、又成形
性は１．２１の薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。

又、実施例１０〜１３の場合は、いずれも、線膨張率が
小さく、而も耐衝撃性等の物性が一層向」ニしており、
又成形性は１．２■ｌの薄肉成形品の成形が可能であり
、成形品の表面状態は良好であった。実施例１４．１５
の場合は、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性
等の物性が一層向上しており、又成形性は１．２１の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑ら
かで均一であり極めて良好であった。又、実施例１〜１
５の場合はいずれも、ガラス短繊維及び木粉の周りには
僅かに極小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊維及
び木粉と樹脂との間が良く密着していた。

尚、第３表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪く、薄肉成形品
の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供
することができない程悪かった。又比較例３の場合は、
薄肉成形品に成形することはできたが、表面状態は極め
て悪かく、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供するこ
とができない程悪かった。又、比較例２．３の場合は、
ガラス短繊維又は木粉５ と樹脂との間は良く密着していなかった。（以下余白） ６ 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号１０５：
１２４Ｆ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４４９８０号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部　ＴＩ
ＥＬ　（０６）　３６５−２１８１．６−も嚇・。

補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄。

（２）　明細書の発明の詳細な説明の欄。

翫　補正の自答 （ｌ　明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。

（２）明細書第９真下から第８行〜下から第７行、第１
０頁第２行〜第３行、第１Ｏ頁第５行、第１０頁下から
第６行、第１１頁第４行〜第５行、第１１頁第７行、第
１１頁下から第４行〜下から第３行、第１２頁下から第
９行〜下から第８行、第１２頁下から第６行、第１３頁
下から第１０頁第２から第９行、第１４頁第７行〜第８
行、第１４頁第１０行、第１６頁第１θ行〜第１１行、
第１６頁下から第６行〜下から第５行、第２３頁第６行
〜第７行、第２３頁下から＠２行〜下から第１行、第２
４頁第２行、第２４頁下から第４行〜下から第３行、第
２５頁第１０行〜第１１行、第２５頁下から第８行、第
２６頁第７行〜第８行、２− 第２７頁第９行〜第１０行、第２７頁第１２行、第２８
頁下から第５行〜下から第４行、第２９頁下から第２行
〜下から第１行及び第３０頁第２行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（３）明細書第１０頁第６行〜第７行、第１１頁第８行
〜第９行、第１２頁下から第５行〜下から第４行、第１
４頁第１１行〜第１２行、第１６頁下から第４行、第２
４頁第３行〜第４行、第２５頁下から第７行〜下から第
６行、第２７頁下から第８行〜下から第７行及び第３０
頁第２行〜第４行に、 ［メチルメタアクリレート」 とあるのを、 ［ポリメチルメタクリレート」 と補正する。

（４）　明細書第１６頁下から第３行、第３７頁第１表
「配合」の欄第７枠、第３８頁第２表「配合」の欄第７
枠、第３９頁第３表「配合」の欄第７枠に、 ＭＭＡＪ とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。

ａ　添付書類の目録 （１）　補正後の特許請求の範囲を記載した書面　１連
取　Ｌ 特許請求の範囲 Ｌ　塩化ビニル系樹脂１００重量部中暑こ、ガラス短繊
維５７′Ｊ至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリルーグタジエトーブタジエンースチレン
共重合体の中から選択された少なくと４１種の改質剤５
乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成
形品。

２　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチレ
ン共重合体及びポリメチルメタクルードの中から選択さ
れた少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散
されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

３、　塩化ビニル系樹脂１００重は部中に、ガラス短繊
維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬
化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されて
なる塩化ビニル系樹脂成形品。

表　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化
性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化
ビニル系樹脂成形品。

５．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ゲタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混
合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又
はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパード
ライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件
で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形
品の成形方法。

ａ　１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメククリ
レートーグクジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重りレートの中
から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量
部と共Ｉこ混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレット
をホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混
合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５
℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂成形品の成形方法。

７、１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１
０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−ゲタジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物
を混線機１ごて混線後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホラ−喧−ドライヤーにて
１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品のｅ、形刃
法。

ａ　ｉｏｏ℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１
０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリルーブタジエンー
スチジエンースチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメクク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
１種の加工切削１乃至５重量部と八に混合し、この混合
物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１
００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押
出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形する
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
   ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化
   ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
   ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
   メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
   から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
   部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
   ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化
   ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
   ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
   メタアクリレ−１・−ブタジェン−スチレン共重合体の
   中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２Ｏｆ
   ｆｉ量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
   ル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中
   から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量
   部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ３、塩化ビニル系ｎ１脂１００重量部中に、ガラス短繊
   維５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬
   化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、
   エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
   タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
   １・−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
   た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分散さ
   れてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ４、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
   ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化
   性林１脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、
   エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
   タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
   １−一ブタジエンーースチレン共重合体の中から選択さ
   れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
   ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
   合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
   なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されて
   なる塩化ビニル系樹脂成形品。 置部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
   エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
   トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
   アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
   選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
   共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片とな
   すか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをポツ
   パードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した
   後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下
   の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹
   脂成形品の成形方法。 置部と、ガラス短繊維５乃至３０市量部と、塩素化ポリ
   エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
   トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
   アクリレート−＝ブタジェンースチレン共重合体の中か
   ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
   と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
   レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
   された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に
   混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
   又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパー
   ドライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、
   ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条
   件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成
   形品の成形方法。 ７．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉噌乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１
   ０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
   スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
   ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
   １種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合
   物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
   、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１
   ００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押
   出機にて、樹脂温度１７５°Ｃ以下の条件で押出成形す
   ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法
   。 ８．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉回乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１
   ０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
   スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
   ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
   １種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレ
   ート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチル
   メタアクリレートの中から選択された少なくとも１種の
   加工助剤】乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混
   練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この
   粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００°
   ｃ１２Ｊ上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押
   出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形する
   ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。