JPS60188444A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法Info
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- JPS60188444A JPS60188444A JP59044980A JP4498084A JPS60188444A JP S60188444 A JPS60188444 A JP S60188444A JP 59044980 A JP59044980 A JP 59044980A JP 4498084 A JP4498084 A JP 4498084A JP S60188444 A JPS60188444 A JP S60188444A
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- Japan
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- butadiene
- styrene copolymer
- methyl methacrylate
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。
(従来技術)
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭53−21891号公報に記載
の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜5重
量部と、長さ4〜6mmのガラス繊維5〜40重量部と
を有する押出成形組成物が提案されているが、混入され
たガラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪く、又無機充
填材が多量に混入されている為に、成形品の耐衝撃性等
の物性が低く、又成形性が悪く、成形品の表面状態が滑
らかとならず、外観が悪いばかりでなく、これが起因し
て、屋外で使用された時に短時間の内に白化しする(チ
ョーキング)という欠点があった。
の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜5重
量部と、長さ4〜6mmのガラス繊維5〜40重量部と
を有する押出成形組成物が提案されているが、混入され
たガラス繊維とビニル樹脂との接着性が悪く、又無機充
填材が多量に混入されている為に、成形品の耐衝撃性等
の物性が低く、又成形性が悪く、成形品の表面状態が滑
らかとならず、外観が悪いばかりでなく、これが起因し
て、屋外で使用された時に短時間の内に白化しする(チ
ョーキング)という欠点があった。
又、特開昭51−67379号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
するのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する(チョーキング)という欠点があ
った。
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
するのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する(チョーキング)という欠点があ
った。
(発明の目的)
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極短くし、ガラス短繊維及び木粉
と樹脂との間の密着性を良(する改質剤を加えることに
より、叙上の如き従来の欠点を解消しうろことを見い出
し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張
率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等
の物性が優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の良い、木
質状の外観を有する成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠
、その他の建材等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品を提供することを目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極短くし、ガラス短繊維及び木粉
と樹脂との間の密着性を良(する改質剤を加えることに
より、叙上の如き従来の欠点を解消しうろことを見い出
し本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張
率が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等
の物性が優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の良い、木
質状の外観を有する成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠
、その他の建材等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品を提供することを目的とするものである。
(発明の要旨)
本発明の要旨は、1.塩化ビニル系樹脂100重量部中
に、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質
剤5乃至20重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品(以下1本発明成形品1」という)、2.塩化
ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維5乃至3
0重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散され
てなる塩化ビニル系樹脂成形品(以下「本発明成形品2
」という)、3.塩化ビニル系樹脂100重量部中に、
ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量
部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と
が分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品(以下「本発
明成形品3」という)、4.塩化ビニル系樹脂100重
量部中に、ガラス短繊維5乃至30重レンー酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質
剤5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1
乃至5重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形
品(以下[本発塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラ
ス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混線後粉砕片となすか又はペレ
ソ1−化し、この粉砕片又はペレットをホッパー1′ラ
イヤーにて100℃以上で30分原型混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で
押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法(以下「本発明成塩化ビニル系樹脂100重
量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と
、メチルメタアクリレートーアクリルニトリルースチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレ−1・の中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と共に
混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
又はペレット化し、この粉砕片又はペレソ1 トをホッパードライヤーにて100℃以上で30分原型
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度17
5℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂成形品の成形方法(以下「本発明成形方法2
」という)、7.10部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片と
なすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホ
ッパードライヤーにて100℃以上で30分原型混合し
た後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以
下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系
樹脂成形品の成形方法(以下[本発明2 部を、塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃
至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをポツパードライヤーにて100°C以上で30分原
型二混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度
175℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂成形品の成形方法(以下「本発明成形方
法4」という)に存する。
に、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質
剤5乃至20重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品(以下1本発明成形品1」という)、2.塩化
ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維5乃至3
0重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散され
てなる塩化ビニル系樹脂成形品(以下「本発明成形品2
」という)、3.塩化ビニル系樹脂100重量部中に、
ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量
部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と
が分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品(以下「本発
明成形品3」という)、4.塩化ビニル系樹脂100重
量部中に、ガラス短繊維5乃至30重レンー酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質
剤5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1
乃至5重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形
品(以下[本発塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラ
ス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混線後粉砕片となすか又はペレ
ソ1−化し、この粉砕片又はペレットをホッパー1′ラ
イヤーにて100℃以上で30分原型混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で
押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法(以下「本発明成塩化ビニル系樹脂100重
量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と
、メチルメタアクリレートーアクリルニトリルースチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレ−1・の中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と共に
混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
又はペレット化し、この粉砕片又はペレソ1 トをホッパードライヤーにて100℃以上で30分原型
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度17
5℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂成形品の成形方法(以下「本発明成形方法2
」という)、7.10部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片と
なすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホ
ッパードライヤーにて100℃以上で30分原型混合し
た後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以
下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系
樹脂成形品の成形方法(以下[本発明2 部を、塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃
至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをポツパードライヤーにて100°C以上で30分原
型二混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度
175℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂成形品の成形方法(以下「本発明成形方
法4」という)に存する。
(発明の構成)
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩化
ビニル(塩素化PVC)等が好適に使用され、就中、ポ
リ塩化ビニル(PVC)が特に好適に使用される。
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル(PVC)、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩化
ビニル(塩素化PVC)等が好適に使用され、就中、ポ
リ塩化ビニル(PVC)が特に好適に使用される。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4に使用さ
れるガラス短繊維としては、例えば、ストランドが長さ
0.05〜3龍(成形品中に存在時)に切断されたガラ
スチョップや、長さ0.05〜3mm(成形品中に存在
時)に切断されたパイル状のもの等が好適に使用され、
就中、長さ0゜05〜3龍(成形品中に存在時)に切断
されたガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキ
シシラン等のカップリング処理剤にて表面処理されたも
のが好適に用いられる。
れるガラス短繊維としては、例えば、ストランドが長さ
0.05〜3龍(成形品中に存在時)に切断されたガラ
スチョップや、長さ0.05〜3mm(成形品中に存在
時)に切断されたパイル状のもの等が好適に使用され、
就中、長さ0゜05〜3龍(成形品中に存在時)に切断
されたガラスチョップが特に好適に使用され、又エポキ
シシラン等のカップリング処理剤にて表面処理されたも
のが好適に用いられる。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4に使用さ
れる、木粉としては、例えば、径40乃至200μのも
のが好適に使用され、又含水率2%以下のものが好適に
用いられる。
れる、木粉としては、例えば、径40乃至200μのも
のが好適に使用され、又含水率2%以下のものが好適に
用いられる。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、ガ
ラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性を改良し、ガ
ラス短繊維、木粉の周りに発生ずる空隙を小さく押さえ
、成形品の耐衝撃強度等の物性を向上させるもので、塩
素化ポリエチレン(塩素化PE)、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体(ABS)及びメチルメタアクリレ−1−一ブ
タジエンースチレン共重合体(MBS)の中から選択さ
れた少なくとも1種のものが使用される。
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、ガ
ラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性を改良し、ガ
ラス短繊維、木粉の周りに発生ずる空隙を小さく押さえ
、成形品の耐衝撃強度等の物性を向上させるもので、塩
素化ポリエチレン(塩素化PE)、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体(ABS)及びメチルメタアクリレ−1−一ブ
タジエンースチレン共重合体(MBS)の中から選択さ
れた少なくとも1種のものが使用される。
本発明成形品2.4及び本発明成形方法2゜4に使用さ
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレートーアク
リルニトリルースチレン共重合体(MAS)及びメチル
メタアクリレート(MMA)の中から選択された少なく
とも1種のものが使用される。
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレートーアク
リルニトリルースチレン共重合体(MAS)及びメチル
メタアクリレート(MMA)の中から選択された少なく
とも1種のものが使用される。
本発明成形品3,4、及び本発明成形方法3゜5
4に使用される熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等が好適に使用される。
ステル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等が好適に使用される。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4において
は、他の成分と共に、ガラス短繊維を塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5乃至30重量部加えることに
より、成形性及び耐(h撃性等を悪くさせることなく、
成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を大きくし、温
度変化により熱変形しにくくする。ガラス短繊維が全く
加えられていないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5重量部未満の少量加えられた
だけでは、充分な効果が期待できず、又30重量部を越
えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、
成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性
が悪くなってしまう。
は、他の成分と共に、ガラス短繊維を塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5乃至30重量部加えることに
より、成形性及び耐(h撃性等を悪くさせることなく、
成形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を大きくし、温
度変化により熱変形しにくくする。ガラス短繊維が全く
加えられていないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5重量部未満の少量加えられた
だけでは、充分な効果が期待できず、又30重量部を越
えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、
成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性
が悪くなってしまう。
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本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4において
は、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系樹脂100
重量部に対して、5乃至50重量部加えることにより、
成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の線
膨張率を小さくし、温度変化にまり熱変形しにくクシ、
木質状の外観を賦与する。木粉が全く加えられていない
か又はその添加量が塩化ビニル系樹脂100重量部に対
して5重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果を
期待することができず、又50重量部を越えるような多
量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観
が?Ptらかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう
。
は、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系樹脂100
重量部に対して、5乃至50重量部加えることにより、
成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の線
膨張率を小さくし、温度変化にまり熱変形しにくクシ、
木質状の外観を賦与する。木粉が全く加えられていない
か又はその添加量が塩化ビニル系樹脂100重量部に対
して5重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果を
期待することができず、又50重量部を越えるような多
量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観
が?Ptらかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう
。
本発明成形品1〜4及び本発明成形方法1〜4において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5乃至20重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は5重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又20重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、5乃至20重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は5重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又20重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
本発明成形品2,4及び本発明成形方法2゜4において
は、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビニル系樹
脂100重量部に対して、1乃至5重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の成形
性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか、又
は1重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果が
期待できず、又5重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
は、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビニル系樹
脂100重量部に対して、1乃至5重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の成形
性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか、又
は1重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果が
期待できず、又5重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
本発明成形品3.4及び本発明成形方法3゜4において
は、他の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂100重量部に対して、10乃至50重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、耐衝撃性
等の物性を改良する6熱硬化性樹脂が全く加えられない
か又は10重量部未満加えられた場合越える分な効果が
期待できず、又50重量部をこえるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなってしまう。
は、他の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂100重量部に対して、10乃至50重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、耐衝撃性
等の物性を改良する6熱硬化性樹脂が全く加えられない
か又は10重量部未満加えられた場合越える分な効果が
期待できず、又50重量部をこえるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなってしまう。
本発明成形方法1〜4においては、100℃以系樹脂1
00重量部と、集束剤により集束された2乃至12鶴の
ガラス短繊維5乃至30重量部等その他の配合剤と共に
混合機にて混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好
ましい。この混合物をロール混練機にて混練しつつ、そ
の剪断力により、集束剤により集束されたガラス短繊維
を単繊維にほぐし且つ切断し、長さ0.05乃至3mm
のガラス短繊維となして樹脂中に均一に分散せしめる。
00重量部と、集束剤により集束された2乃至12鶴の
ガラス短繊維5乃至30重量部等その他の配合剤と共に
混合機にて混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好
ましい。この混合物をロール混練機にて混練しつつ、そ
の剪断力により、集束剤により集束されたガラス短繊維
を単繊維にほぐし且つ切断し、長さ0.05乃至3mm
のガラス短繊維となして樹脂中に均一に分散せしめる。
ロール混練機による混線条件としては、ロール温度15
0〜175℃、ロール間隔1〜2龍、混練時間3〜8分
が好ましい。ロール混練機よりシーl−状物を押出して
、このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、ホッパー
ドライヤーにて100°C以上で30分以上混合した後
、9 ペンドタイプの押出機より樹脂温度175℃以下の条件
で押出して成形品を押出成形する。尚、押出条件として
は、できるたけ剪断力がかかるよう、押出機種を選定し
、又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を示すよう穴
径の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧力範囲は1
30〜170 kg/cれ樹脂温度170〜175℃、
金型温度180℃以下が好ましい。
0〜175℃、ロール間隔1〜2龍、混練時間3〜8分
が好ましい。ロール混練機よりシーl−状物を押出して
、このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、ホッパー
ドライヤーにて100°C以上で30分以上混合した後
、9 ペンドタイプの押出機より樹脂温度175℃以下の条件
で押出して成形品を押出成形する。尚、押出条件として
は、できるたけ剪断力がかかるよう、押出機種を選定し
、又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を示すよう穴
径の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧力範囲は1
30〜170 kg/cれ樹脂温度170〜175℃、
金型温度180℃以下が好ましい。
尚、混練機としては、前記ロール混練機の他、ベレット
製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい。
製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい。
を、塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラス短繊維5
乃至30重量部等その他の配合剤と共に加熱下で高速で
混合し、この混合物をベレット製造用の押出機混練機に
て、その剪断力により、集束剤により集束された長さ0
.05乃至3fiのガラス短繊維を単繊維にほぐしつつ
樹脂中に均一に分散せしめ、これをペレット化して、こ
れを0 前記ホッパードライヤーに供給してもよい。尚、この場
合、混練きとて、前記押出機混練機の他、ロール混練機
を使用してもよい。この場合は、前記ペレット化の代わ
りに、粉砕が行われる。
乃至30重量部等その他の配合剤と共に加熱下で高速で
混合し、この混合物をベレット製造用の押出機混練機に
て、その剪断力により、集束剤により集束された長さ0
.05乃至3fiのガラス短繊維を単繊維にほぐしつつ
樹脂中に均一に分散せしめ、これをペレット化して、こ
れを0 前記ホッパードライヤーに供給してもよい。尚、この場
合、混練きとて、前記押出機混練機の他、ロール混練機
を使用してもよい。この場合は、前記ペレット化の代わ
りに、粉砕が行われる。
(以下余白)
(本発明の効果)
本発明成形品1は、塩化ビニル系樹脂100重量部中に
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部とが分散されてなるものであるので、
成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く、木質
状の外観を有する。
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部とが分散されてなるものであるので、
成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れてお
り、且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く、木質
状の外観を有する。
本発明成形品2ば、塩化ビニル系樹脂100重量部中に
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
−1・の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1
乃至5重量部とが分散されてなるものであるので、成形
品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐(h撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一であり、木質状の外観を有する。
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
−1・の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1
乃至5重量部とが分散されてなるものであるので、成形
品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐(h撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一であり、木質状の外観を有する。
本発明成形品3ば、塩化ビニル系樹脂100重量部中に
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
曹部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
とが分散されてなるものであるので、成形3 品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が−N優れてお
り、且つ成形性が良く成形品の表面状態が良く、木質状
の外観を有する。
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
曹部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
とが分散されてなるものであるので、成形3 品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こ
りにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物性が−N優れてお
り、且つ成形性が良く成形品の表面状態が良く、木質状
の外観を有する。
本発明成形品4は、塩化ビニル系樹脂100重量部中に
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50M量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分
散されてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による熱変形が起こりにクク、而も抗張
力、耐衝撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が極
めて良く、成形品の表面状態が清ら4 かで均一であり、木質状の外観を有する。
、ガラス短繊維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50M量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分
散されてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による熱変形が起こりにクク、而も抗張
力、耐衝撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が極
めて良く、成形品の表面状態が清ら4 かで均一であり、木質状の外観を有する。
塩化ビニル系樹脂100重量部と、ガラス短繊維5乃至
30重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニ1−リルーブタジエンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、この混合物を
混練機にて混練後粉砕片となすか又はベレット化し、こ
の粉砕片又はペレソ1−をホッパートライヤーにて10
0℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの押出
機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形するも
のであるので、成形時、木粉は水分率が2%以内に押さ
えられて樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さ
えられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さ
えられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨
張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに<<、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。
30重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニ1−リルーブタジエンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、この混合物を
混練機にて混練後粉砕片となすか又はベレット化し、こ
の粉砕片又はペレソ1−をホッパートライヤーにて10
0℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの押出
機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形するも
のであるので、成形時、木粉は水分率が2%以内に押さ
えられて樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さ
えられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さ
えられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨
張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに<<、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。
本発明成形方法2は、100°C以上で少なくとも30
分以上乾燥させた木粉酢乃至50重量部を、塩化ビニル
系樹脂100重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃
至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをホッパードライヤーにて100℃以上で30分以上
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度17
5°C以下の条件で押出成形するものであるので、成形
時、木粉は水分率が2%以内に押さえられて樹脂中に分
散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、木粉の周り
に発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂
との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小さくて温度
変化による熱変形が起こりに<<、而も抗張力、耐衝撃
性の物性が優れており、目つ成形性が極めて良く、成形
品の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有
する。
分以上乾燥させた木粉酢乃至50重量部を、塩化ビニル
系樹脂100重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃
至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉
砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレッ
トをホッパードライヤーにて100℃以上で30分以上
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度17
5°C以下の条件で押出成形するものであるので、成形
時、木粉は水分率が2%以内に押さえられて樹脂中に分
散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、木粉の周り
に発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂
との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小さくて温度
変化による熱変形が起こりに<<、而も抗張力、耐衝撃
性の物性が優れており、目つ成形性が極めて良く、成形
品の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有
する。
本発明成形方法3は、100℃以上で少なくとり
も30分以上乾燥させた木粉l乃至50重量部を、塩化
ビニル系樹脂100市量部と、ガラス短繊維5乃至30
重量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20市量
部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
となすか又はペレット化し、この粉砕7 片又はペレットをポツパードライヤーにて100℃以上
で30分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、
樹脂温度175℃以下の条件で押出成形するものである
ので、成形時、木粉は水分率が2%以内に押さえられて
樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、
木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、
木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による 熱変形が起こりに<<、而も抗
張力、耐衝 撃性の物性が一層優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。
ビニル系樹脂100市量部と、ガラス短繊維5乃至30
重量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20市量
部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
となすか又はペレット化し、この粉砕7 片又はペレットをポツパードライヤーにて100℃以上
で30分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、
樹脂温度175℃以下の条件で押出成形するものである
ので、成形時、木粉は水分率が2%以内に押さえられて
樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さえられ、
木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、
木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による 熱変形が起こりに<<、而も抗
張力、耐衝 撃性の物性が一層優れており、且つ成形性
が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有す
る。
本発明成形方法4は、100℃以上で少なくとも30分
以上乾燥させた木粉顛乃至50重量部を、塩化ビニル系
樹脂100重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と
、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選8 択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と、
メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と共に混合
し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又は
ペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードラ
イヤーにて100°C以上で30分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件
で押出成形するものであるので、成形時、木粉は水分率
が2%以内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの
発生が小さく押さえられ、木粉の周りに発生ずる空隙が
極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く
、成形品の、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化に
よる熱変形が起こりにり<、而も抗張力、耐衝撃性の物
性が一層優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品
の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有す
る。(以下余白) 以下本発明を実施例により説明する。
以上乾燥させた木粉顛乃至50重量部を、塩化ビニル系
樹脂100重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と
、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選8 択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と、
メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と共に混合
し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又は
ペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードラ
イヤーにて100°C以上で30分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件
で押出成形するものであるので、成形時、木粉は水分率
が2%以内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの
発生が小さく押さえられ、木粉の周りに発生ずる空隙が
極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く
、成形品の、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化に
よる熱変形が起こりにり<、而も抗張力、耐衝撃性の物
性が一層優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品
の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有す
る。(以下余白) 以下本発明を実施例により説明する。
(実施例]、2.5〜7.10.11.14.15)第
1〜3表に示す実施例1. 2. 5〜7,10゜Il
、 14.15の配合中の木粉を、100°Cで1時間
乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、集束剤により集束さ
れたガラス短繊維その他配合物と共に良く混合し、この
混合物をロール混練機にて160℃で5分間混練して厚
さ1.2mmのシート状物を作り、このシート状物を粉
砕して3鶴角の粉砕片を作り、この粉砕片をホッパード
ライヤーにて100℃で1時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度170乃至175°Cで
押出して、厚さ1.2鶴の薄肉異形成形品を押出成形し
た。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗
張力、伸び、衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の長
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例1,2
.5〜7、10.11.14.15として、第1〜3表
に示す。
1〜3表に示す実施例1. 2. 5〜7,10゜Il
、 14.15の配合中の木粉を、100°Cで1時間
乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、集束剤により集束さ
れたガラス短繊維その他配合物と共に良く混合し、この
混合物をロール混練機にて160℃で5分間混練して厚
さ1.2mmのシート状物を作り、このシート状物を粉
砕して3鶴角の粉砕片を作り、この粉砕片をホッパード
ライヤーにて100℃で1時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度170乃至175°Cで
押出して、厚さ1.2鶴の薄肉異形成形品を押出成形し
た。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗
張力、伸び、衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の長
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例1,2
.5〜7、10.11.14.15として、第1〜3表
に示す。
(実施例3. 4. 8. 9.12.13)第1〜3
表に示す実施例3,4,8,9,12゜13の配合中の
木粉を、100℃で1時間乾燥させた後、塩化ビニル系
樹脂、集束剤により集束されたガラス短繊維その他の配
合物と共に良く混合し、この混合物をペレット製造用の
押出機にて、ベレット化し、このペレットをポツパード
ライヤーにて100℃で1時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度170乃至175℃で押
出して、厚さ1.2鰭の薄肉異形成形品を押出成形した
。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張
力、伸び、耐衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の圏
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例3゜4
.7,8.Il、、12として、第1〜3表に示す。
表に示す実施例3,4,8,9,12゜13の配合中の
木粉を、100℃で1時間乾燥させた後、塩化ビニル系
樹脂、集束剤により集束されたガラス短繊維その他の配
合物と共に良く混合し、この混合物をペレット製造用の
押出機にて、ベレット化し、このペレットをポツパード
ライヤーにて100℃で1時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度170乃至175℃で押
出して、厚さ1.2鰭の薄肉異形成形品を押出成形した
。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張
力、伸び、耐衝撃強度及び成形品中のガラス短繊維の圏
さを測定し、又成形品中のガラス短繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例3゜4
.7,8.Il、、12として、第1〜3表に示す。
(比較例1.3)
第3表の比較例1.3の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度180乃至1
85℃で押出して、厚さ1.21の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品1 より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び及び
衝撃強度を測定した結果を比較例1゜3として第3表に
示す。
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度180乃至1
85℃で押出して、厚さ1.21の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品1 より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び及び
衝撃強度を測定した結果を比較例1゜3として第3表に
示す。
(比較例2)
第3表の比較例2の配合物(ガラス短繊維は、長さ4〜
611で、表面エポキシシランで処理されたもの使用)
を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形
ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機にて
常温で混合し、この混合物をロール混練機にて190℃
で5分間混練して厚さ1.2龍のシート状物を作り、こ
のシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、190
°C50kg / caで2分間予熱後、190℃10
0 kg/ cJで1分間プレスしてl、3mmのシー
トを作製し、このシートより試験片を切り出して実施例
と同様の測定及び観察を行った結果を比較例2として第
3表に併せて示す。
611で、表面エポキシシランで処理されたもの使用)
を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形
ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機にて
常温で混合し、この混合物をロール混練機にて190℃
で5分間混練して厚さ1.2龍のシート状物を作り、こ
のシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、190
°C50kg / caで2分間予熱後、190℃10
0 kg/ cJで1分間プレスしてl、3mmのシー
トを作製し、このシートより試験片を切り出して実施例
と同様の測定及び観察を行った結果を比較例2として第
3表に併せて示す。
尚、線膨張率については、ASTM:D696にて測定
した。抗張力及び伸びについては1、JISA5706
にて測定した。衝撃強度につ2 いては、JISA5400にて測定した。又成形品中の
ガラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性は、試験片
の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの空隙
の発生状態を観察することにより判断した。
した。抗張力及び伸びについては1、JISA5706
にて測定した。衝撃強度につ2 いては、JISA5400にて測定した。又成形品中の
ガラス短繊維及び木粉と樹脂との間の密着性は、試験片
の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの空隙
の発生状態を観察することにより判断した。
第1〜3表からも明らかな如く、実施例1〜4の場合は
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
ガラス短繊維、木粉が分散されている比較例2.3の値
に比べて向−1ニしており、又成形性は1.2醜■の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は良好
であった。
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
ガラス短繊維、木粉が分散されている比較例2.3の値
に比べて向−1ニしており、又成形性は1.2醜■の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は良好
であった。
又、実施例5〜9の場合は、いずれも、線膨張率が小さ
く、而も耐衝撃性等の物性がガラス短繊維、木粉が分散
されている比較例2,3に比べて向上しており、又成形
性は1.21の薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。
く、而も耐衝撃性等の物性がガラス短繊維、木粉が分散
されている比較例2,3に比べて向上しており、又成形
性は1.21の薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。
又、実施例10〜13の場合は、いずれも、線膨張率が
小さく、而も耐衝撃性等の物性が一層向」ニしており、
又成形性は1.2■lの薄肉成形品の成形が可能であり
、成形品の表面状態は良好であった。実施例14.15
の場合は、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性
等の物性が一層向上しており、又成形性は1.21の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑ら
かで均一であり極めて良好であった。又、実施例1〜1
5の場合はいずれも、ガラス短繊維及び木粉の周りには
僅かに極小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊維及
び木粉と樹脂との間が良く密着していた。
小さく、而も耐衝撃性等の物性が一層向」ニしており、
又成形性は1.2■lの薄肉成形品の成形が可能であり
、成形品の表面状態は良好であった。実施例14.15
の場合は、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性
等の物性が一層向上しており、又成形性は1.21の薄
肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑ら
かで均一であり極めて良好であった。又、実施例1〜1
5の場合はいずれも、ガラス短繊維及び木粉の周りには
僅かに極小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊維及
び木粉と樹脂との間が良く密着していた。
尚、第3表からも明らかな如く、比較例1の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪く、薄肉成形品
の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供
することができない程悪かった。又比較例3の場合は、
薄肉成形品に成形することはできたが、表面状態は極め
て悪かく、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供するこ
とができない程悪かった。又、比較例2.3の場合は、
ガラス短繊維又は木粉5 と樹脂との間は良く密着していなかった。(以下余白) 6 第1頁の続き ■Int、C1,’ 識別記号 庁内整理番号105:
124F 特許庁長官殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第44980号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号特許部 TI
EL (06) 365−2181.6−も嚇・。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪く、薄肉成形品
の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供
することができない程悪かった。又比較例3の場合は、
薄肉成形品に成形することはできたが、表面状態は極め
て悪かく、又耐衝撃性等の物性がとても実用に供するこ
とができない程悪かった。又、比較例2.3の場合は、
ガラス短繊維又は木粉5 と樹脂との間は良く密着していなかった。(以下余白) 6 第1頁の続き ■Int、C1,’ 識別記号 庁内整理番号105:
124F 特許庁長官殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第44980号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号特許部 TI
EL (06) 365−2181.6−も嚇・。
補正の対象
明細書の特許請求の範囲の欄。
(2) 明細書の発明の詳細な説明の欄。
翫 補正の自答
(l 明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。
。
(2)明細書第9真下から第8行〜下から第7行、第1
0頁第2行〜第3行、第1O頁第5行、第10頁下から
第6行、第11頁第4行〜第5行、第11頁第7行、第
11頁下から第4行〜下から第3行、第12頁下から第
9行〜下から第8行、第12頁下から第6行、第13頁
下から第10頁第2から第9行、第14頁第7行〜第8
行、第14頁第10行、第16頁第1θ行〜第11行、
第16頁下から第6行〜下から第5行、第23頁第6行
〜第7行、第23頁下から@2行〜下から第1行、第2
4頁第2行、第24頁下から第4行〜下から第3行、第
25頁第10行〜第11行、第25頁下から第8行、第
26頁第7行〜第8行、2− 第27頁第9行〜第10行、第27頁第12行、第28
頁下から第5行〜下から第4行、第29頁下から第2行
〜下から第1行及び第30頁第2行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。
0頁第2行〜第3行、第1O頁第5行、第10頁下から
第6行、第11頁第4行〜第5行、第11頁第7行、第
11頁下から第4行〜下から第3行、第12頁下から第
9行〜下から第8行、第12頁下から第6行、第13頁
下から第10頁第2から第9行、第14頁第7行〜第8
行、第14頁第10行、第16頁第1θ行〜第11行、
第16頁下から第6行〜下から第5行、第23頁第6行
〜第7行、第23頁下から@2行〜下から第1行、第2
4頁第2行、第24頁下から第4行〜下から第3行、第
25頁第10行〜第11行、第25頁下から第8行、第
26頁第7行〜第8行、2− 第27頁第9行〜第10行、第27頁第12行、第28
頁下から第5行〜下から第4行、第29頁下から第2行
〜下から第1行及び第30頁第2行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。
(3)明細書第10頁第6行〜第7行、第11頁第8行
〜第9行、第12頁下から第5行〜下から第4行、第1
4頁第11行〜第12行、第16頁下から第4行、第2
4頁第3行〜第4行、第25頁下から第7行〜下から第
6行、第27頁下から第8行〜下から第7行及び第30
頁第2行〜第4行に、 [メチルメタアクリレート」 とあるのを、 [ポリメチルメタクリレート」 と補正する。
〜第9行、第12頁下から第5行〜下から第4行、第1
4頁第11行〜第12行、第16頁下から第4行、第2
4頁第3行〜第4行、第25頁下から第7行〜下から第
6行、第27頁下から第8行〜下から第7行及び第30
頁第2行〜第4行に、 [メチルメタアクリレート」 とあるのを、 [ポリメチルメタクリレート」 と補正する。
(4) 明細書第16頁下から第3行、第37頁第1表
「配合」の欄第7枠、第38頁第2表「配合」の欄第7
枠、第39頁第3表「配合」の欄第7枠に、 MMAJ とあるのを、 [PMMAJ と補正する。
「配合」の欄第7枠、第38頁第2表「配合」の欄第7
枠、第39頁第3表「配合」の欄第7枠に、 MMAJ とあるのを、 [PMMAJ と補正する。
a 添付書類の目録
(1) 補正後の特許請求の範囲を記載した書面 1連
取 L 特許請求の範囲 L 塩化ビニル系樹脂100重量部中暑こ、ガラス短繊
維57′J至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリルーグタジエトーブタジエンースチレン
共重合体の中から選択された少なくと41種の改質剤5
乃至20重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成
形品。
取 L 特許請求の範囲 L 塩化ビニル系樹脂100重量部中暑こ、ガラス短繊
維57′J至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリルーグタジエトーブタジエンースチレン
共重合体の中から選択された少なくと41種の改質剤5
乃至20重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成
形品。
2 塩化ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチレ
ン共重合体及びポリメチルメタクルードの中から選択さ
れた少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散
されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチレ
ン共重合体及びポリメチルメタクルードの中から選択さ
れた少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散
されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。
3、 塩化ビニル系樹脂100重は部中に、ガラス短繊
維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬
化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも1種の改質剤5乃至20重量部とが分散されて
なる塩化ビニル系樹脂成形品。
維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬
化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも1種の改質剤5乃至20重量部とが分散されて
なる塩化ビニル系樹脂成形品。
表 塩化ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬化
性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メチルメタク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散されてなる塩化
ビニル系樹脂成形品。
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬化
性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メチルメタク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散されてなる塩化
ビニル系樹脂成形品。
5.100℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ゲタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と共に混
合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又
はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパード
ライヤーにて100℃以上で30分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件
で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形
品の成形方法。
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ゲタジエン−スチレン共重合体及びメチルメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と共に混
合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又
はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパード
ライヤーにて100℃以上で30分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件
で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形
品の成形方法。
a 100℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメククリ
レートーグクジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも1種の改質剤5乃至20重りレートの中
から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量
部と共Iこ混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレット
をホッパードライヤーにて100℃以上で30分以上混
合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175
℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂成形品の成形方法。
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメククリ
レートーグクジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも1種の改質剤5乃至20重りレートの中
から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量
部と共Iこ混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレット
をホッパードライヤーにて100℃以上で30分以上混
合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175
℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂成形品の成形方法。
7、100℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−ゲタジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1
種の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、この混合物
を混線機1ごて混線後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホラ−喧−ドライヤーにて
100℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品のe、形刃
法。
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−ゲタジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1
種の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、この混合物
を混線機1ごて混線後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホラ−喧−ドライヤーにて
100℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品のe、形刃
法。
a ioo℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリルーブタジエンー
スチジエンースチレン共重合体の中から選択された少な
くとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メチルメクク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
1種の加工切削1乃至5重量部と八に混合し、この混合
物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて1
00℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの押
出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形する
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。
粉5乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリルーブタジエンー
スチジエンースチレン共重合体の中から選択された少な
くとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メチルメクク
リレートーアクリルニトリルースチレン共重合体及びポ
リメチルメタクリレートの中から選択された少なくとも
1種の加工切削1乃至5重量部と八に混合し、この混合
物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて1
00℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの押
出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形する
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量
部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 2、塩化ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレ−1・−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至2Of
fi量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中
から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量
部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 3、塩化ビニル系n1脂100重量部中に、ガラス短繊
維5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬
化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
1・−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部とが分散さ
れてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 4、塩化ビニル系樹脂100重量部中に、ガラス短繊維
5乃至30重量部と、木粉5乃至50重量部と、熱硬化
性林1脂10乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
1−一ブタジエンーースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と、メチ
ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とが分散されて
なる塩化ビニル系樹脂成形品。 置部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部と
共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片とな
すか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをポツ
パードライヤーにて100℃以上で30分以上混合した
後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下
の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹
脂成形品の成形方法。 置部と、ガラス短繊維5乃至30市量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−=ブタジェンースチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と共に
混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパー
ドライヤーにて100℃以上で30分以上混合した後、
ベントタイプの押出機にて、樹脂温度175℃以下の条
件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成
形品の成形方法。 7.100℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉噌乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
1種の改質剤5乃至20重量部と共に混合し、この混合
物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて1
00℃以上で30分以上混合した後、ベントタイプの押
出機にて、樹脂温度175°C以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法
。 8.100℃以上で少なくとも30分以上乾燥させた木
粉回乃至50重量部を、塩化ビニル系樹脂100重量部
と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂1
0乃至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
1種の改質剤5乃至20重量部と、メチルメタアクリレ
ート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレートの中から選択された少なくとも1種の
加工助剤】乃至5重量部と共に混合し、この混合物を混
練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この
粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて100°
c12J上で30分以上混合した後、ベントタイプの押
出機にて、樹脂温度175℃以下の条件で押出成形する
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59044980A JPS60188444A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59044980A JPS60188444A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60188444A true JPS60188444A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12706614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59044980A Pending JPS60188444A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60188444A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6131447A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性木質材組成物 |
CN103059474A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-24 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种木塑复合发泡板及其制备方法 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP59044980A patent/JPS60188444A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6131447A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性木質材組成物 |
CN103059474A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-24 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种木塑复合发泡板及其制备方法 |
CN103059474B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-04-15 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种木塑复合发泡板及其制备方法 |
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