JPS60177057A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60177057A JPS60177057A JP3179084A JP3179084A JPS60177057A JP S60177057 A JPS60177057 A JP S60177057A JP 3179084 A JP3179084 A JP 3179084A JP 3179084 A JP3179084 A JP 3179084A JP S60177057 A JPS60177057 A JP S60177057A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- vinyl chloride
- glass fibers
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ+A、窓枠等の薄肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ+A、窓枠等の薄肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
(従来技術)
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の91%分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の91%分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭53=21891号公報に記載
の如<、50〜180の粘度指数のビニル)61脂10
0車量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μ
である無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜
5重量部と、長さ4〜6龍のガラス繊維5〜40重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しに<<、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いば
かりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化する(チョーキング)という欠点があっ
た。
の如<、50〜180の粘度指数のビニル)61脂10
0車量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μ
である無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜
5重量部と、長さ4〜6龍のガラス繊維5〜40重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しに<<、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いば
かりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化する(チョーキング)という欠点があっ
た。
(本発明の目的)
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改′れ剤及び熱硬化性樹
脂を加えることにより、如上の如き従来の欠点を解消し
得ることを見い出し本発明をなすに至ったものであり、
本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、
しかも耐i#i撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ
、表面状態が優れた成形品、特に雨樋、デツキ’rA、
窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改′れ剤及び熱硬化性樹
脂を加えることにより、如上の如き従来の欠点を解消し
得ることを見い出し本発明をなすに至ったものであり、
本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、
しかも耐i#i撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ
、表面状態が優れた成形品、特に雨樋、デツキ’rA、
窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。
(本発明の要旨)
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂100重量部に、ガ
ラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂IO乃至
50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリルーブタジコーンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物(以下本発明組成物1という)、及び塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以下本発明組成物2
という)に存する。
ラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂IO乃至
50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリルーブタジコーンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物(以下本発明組成物1という)、及び塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以下本発明組成物2
という)に存する。
(本発明の構成)
本発明組成物1,2に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えばポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニ
リデン及び塩素化ポリ塩化ビニル(塩素化PVC)等が
好適に使用され、就中ポリ塩化ビニル(pvc)が特に
好適に使用される。
ては、例えばポリ塩化ビニル(PVC)、ポリ塩化ビニ
リデン及び塩素化ポリ塩化ビニル(塩素化PVC)等が
好適に使用され、就中ポリ塩化ビニル(pvc)が特に
好適に使用される。
本発明組成物1.2に使用されるガラス短繊維とし°C
ば、例えば、ストランドが長さ0.05〜 ・:31(
成形品中に存在時)に切断されたガラスチジップや、長
さ0.05〜3龍(成形品中に存在時)に切断されたパ
イル状のもの等が好適に使用され、就中、旨さ0.05
〜3關(成形品中に存在時)ガラスチゴソプが特に好適
に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理剤
にて表面処理されたものが好適に用いられる。
ば、例えば、ストランドが長さ0.05〜 ・:31(
成形品中に存在時)に切断されたガラスチジップや、長
さ0.05〜3龍(成形品中に存在時)に切断されたパ
イル状のもの等が好適に使用され、就中、旨さ0.05
〜3關(成形品中に存在時)ガラスチゴソプが特に好適
に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理剤
にて表面処理されたものが好適に用いられる。
本発明組成物1.2に使用される熱硬化性樹脂としては
、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が好適に使用される。
、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が好適に使用される。
本発明組成物1,2に使用される改質剤としでは、系中
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン(塩素化PIF、
)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル二トリル
ーブタジエンースチレン共重合体(ABS)及びメチル
メクアクリレートーブタジェンースチレン共重合体(M
BS)の中から選択された少なくとも1種のものが使用
される。
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン(塩素化PIF、
)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル二トリル
ーブタジエンースチレン共重合体(ABS)及びメチル
メクアクリレートーブタジェンースチレン共重合体(M
BS)の中から選択された少なくとも1種のものが使用
される。
本発明組成物2に使用される加工助剤としては、メチル
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体(MAS)及びメチルメタアクリレート(MMA)の
中から選択された少なくとも1種のものが使用される。
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体(MAS)及びメチルメタアクリレート(MMA)の
中から選択された少なくとも1種のものが使用される。
本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応じて併用されてもよい。
要に応じて併用されてもよい。
本発明組成物1,2においては、他の成分と共に、ガラ
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、
5乃至30重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
くする。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、5
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又30重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとな
らず、又耐衝撃性及び耐仮性が悪くなってしまう。
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、
5乃至30重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
くする。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、5
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又30重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとな
らず、又耐衝撃性及び耐仮性が悪くなってしまう。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、熱硬
化性樹脂を、塩化ビニル系樹脂100重a rit+に
対して、IO乃至50重量部加えることにより、線膨張
率を大きくさせることなく、成形品の耐f?i撃性及び
剛性等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられ
ないか又は10重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又50重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
化性樹脂を、塩化ビニル系樹脂100重a rit+に
対して、IO乃至50重量部加えることにより、線膨張
率を大きくさせることなく、成形品の耐f?i撃性及び
剛性等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられ
ないか又は10重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又50重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
本発明組成物1,2においては、他の成分と共に、前記
改質剤を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し−C1
5乃至20重量部加えることにより、線膨張率を大きく
させることなく、成形品の耐f4撃性及び剛性等の物性
を改良する。改質剤が全く加えられないか又は5重量部
未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待でき
ず、又20重量部を越えるような多量加えられた場合は
、線膨張率が大きくなってしまう。
改質剤を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し−C1
5乃至20重量部加えることにより、線膨張率を大きく
させることなく、成形品の耐f4撃性及び剛性等の物性
を改良する。改質剤が全く加えられないか又は5重量部
未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待でき
ず、又20重量部を越えるような多量加えられた場合は
、線膨張率が大きくなってしまう。
本発明組成物2においては、他の成分と共に、前記加工
助剤を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対しC,l乃
至5重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、&質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等
の物性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないが
又は1重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果
が期待できず、又5重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
助剤を、塩化ビニル系樹脂100重量部に対しC,l乃
至5重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、&質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等
の物性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないが
又は1重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果
が期待できず、又5重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
(本発明の効果)
本発明組成物■は、塩化ビニル系樹脂100重量部に、
ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃
至50M量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部とを加えてなるの成形品の、
線膨張率が小さくて温度変化にょる熱変形が起こりに<
<、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成
形性が良く、成形品の表面状態が良く、外観が良い。
ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃
至50M量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部とを加えてなるの成形品の、
線膨張率が小さくて温度変化にょる熱変形が起こりに<
<、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成
形性が良く、成形品の表面状態が良く、外観が良い。
本発明組成物2ば、塩化ビニル系樹脂1oo重量部に、
ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃
至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも1種の加工
助剤l乃至5重量部とを加えてなるものであるので、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起
こりにくく、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一である。
ガラス短繊維5乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃
至50重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種
の改質剤5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも1種の加工
助剤l乃至5重量部とを加えてなるものであるので、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起
こりにくく、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一である。
以下本発明を実施例により説明する。
(実施例1〜7)
第1表に示す配合物(ガラス短繊維は、長さ2〜5mm
で、表面がエポキシシランで処理されたもの使用)を混
合機にて120℃で6分間加熱混合し、この混合物をロ
ール混練機にて160℃で5分間混練して厚さ1,21
11のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して3
■斃角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて
樹脂温度180乃至185°Cで押出して、厚さ1.2
−の薄肉異形成形品を押出成形した。
で、表面がエポキシシランで処理されたもの使用)を混
合機にて120℃で6分間加熱混合し、この混合物をロ
ール混練機にて160℃で5分間混練して厚さ1,21
11のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して3
■斃角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて
樹脂温度180乃至185°Cで押出して、厚さ1.2
−の薄肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、耐張力、伸
び、衝撃強度、及び成形品中のガラス短繊維の長さを測
定し、又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性
を観察した。その結果を実施例1〜7とし゛ζ第1表に
示す。
び、衝撃強度、及び成形品中のガラス短繊維の長さを測
定し、又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性
を観察した。その結果を実施例1〜7とし゛ζ第1表に
示す。
(比較例1)
第2表の比較例1の配合物を混合物にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度1))0乃至18
5℃で押出して、厚さ1.2s−の薄肉異形成形品を押
出成形した。その試験片を切り出しく、線膨張率、抗張
力、伸び及び耐衝撃性を測定した結果を、比較例1とし
て第2表に示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度1))0乃至18
5℃で押出して、厚さ1.2s−の薄肉異形成形品を押
出成形した。その試験片を切り出しく、線膨張率、抗張
力、伸び及び耐衝撃性を測定した結果を、比較例1とし
て第2表に示す。
(比較例2)
第2表の比較例2の配合物(ガラス短繊維は、長さ4〜
5mm−ご、表面エポキシシランで処理されたもの使用
)を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物を1:I−ル混練機にて1
90℃で5分間混練し°(厚さ1.2鶴のシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、190℃50 kg / cJで2分間予熱後、19
0℃100 kg/ c+Jで1分間プレスして1.3
m@のシートを作製し、このシートより試験片を切り出
して実施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較例
2として第2表に併せて示す。
5mm−ご、表面エポキシシランで処理されたもの使用
)を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物を1:I−ル混練機にて1
90℃で5分間混練し°(厚さ1.2鶴のシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、190℃50 kg / cJで2分間予熱後、19
0℃100 kg/ c+Jで1分間プレスして1.3
m@のシートを作製し、このシートより試験片を切り出
して実施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較例
2として第2表に併せて示す。
尚、線膨張率については、ASTM:D696にて測定
した。抗張力及び伸びについては、JISA5706に
て測定した。衝撃強度については、JISA5400に
て測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の
密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見′ζガラス
短繊維の周りの空隙の発生状態を観察することにより判
断した。
した。抗張力及び伸びについては、JISA5706に
て測定した。衝撃強度については、JISA5400に
て測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の
密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見′ζガラス
短繊維の周りの空隙の発生状態を観察することにより判
断した。
第1表からも明らかな如く、実施例1〜4の場合は、い
ずれも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散され°Cいない比較例1の値に匹敵す
る程向上しており、又成形性は1.2鰭の薄肉異形成形
品の成形が可能であり、成形品の表面状態も良好であっ
た。
ずれも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散され°Cいない比較例1の値に匹敵す
る程向上しており、又成形性は1.2鰭の薄肉異形成形
品の成形が可能であり、成形品の表面状態も良好であっ
た。
又ガラス短繊維の周りには部分的に僅かに極く小さい空
隙が見られる程度で、ガラス短繊維と樹脂との間が良く
密着し°ζいる様子が観察された。又実施例5〜7の場
合は、いずれも、更に、成形性が著しく良好であり、成
形品の表面状態は滑らかで均一であった。
隙が見られる程度で、ガラス短繊維と樹脂との間が良く
密着し°ζいる様子が観察された。又実施例5〜7の場
合は、いずれも、更に、成形性が著しく良好であり、成
形品の表面状態は滑らかで均一であった。
尚、第2表からも明らかな如く、比較例1の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。(以−ト余自) 第2表 手続ネ市正書(自発) 昭和59年 4月26日 1、事件の表示 昭和59年特許願第31790号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号表補正の対象 (1)明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。(以−ト余自) 第2表 手続ネ市正書(自発) 昭和59年 4月26日 1、事件の表示 昭和59年特許願第31790号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号表補正の対象 (1)明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
正の内容
(1)明細書の特許請求の範囲を別紙のとお抄補正する
。
。
(2)明細書第5頁第9行〜第10行、第7頁第7行〜
第8行及び第1O頁下から第5行に1「メチルメタアク
リレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
第8行及び第1O頁下から第5行に1「メチルメタアク
リレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
(3)明細書第7頁第8行及びwcXS頁第1表(第9
行)に、 「MMA」 とあるのを、 [PMMAJ と補正する。
行)に、 「MMA」 とあるのを、 [PMMAJ と補正する。
明細書@11頁下から第6行に1
「耐張力」
とあるのを、
「抗張力」
と補正する。
6、添付書類の目録
(1)補正後の特許請求の範囲を記載した書面1通
以 上
特許請求の範囲
1、塩化ビニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5
乃至30重量部と、熱硬化性樹脂lO乃至50重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至
20重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
乃至30重量部と、熱硬化性樹脂lO乃至50重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至
20重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
2塩化ビニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5乃
至30重量部と、熱硬化性樹脂IO乃至50重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至2
0重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部とを加えてなる塩化ビニル系$I III組成物
。
至30重量部と、熱硬化性樹脂IO乃至50重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至2
0重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5
重量部とを加えてなる塩化ビニル系$I III組成物
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化ビニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5
乃至30重量部と、熱硬化性樹脂10乃至50重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至
20重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。 2、塩化ビニル系樹脂100重量部に、ガラス短繊維5
乃至30重量部と、熱硬化性樹脂IO乃至50重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至
20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの
中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3179084A JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3179084A JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177057A true JPS60177057A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12340857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3179084A Pending JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177057A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61261352A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐燃性ポリカ−ボネ−ト成形物質 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3179084A patent/JPS60177057A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61261352A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐燃性ポリカ−ボネ−ト成形物質 |
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