JPS60177057A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60177057A JPS60177057A JP3179084A JP3179084A JPS60177057A JP S60177057 A JPS60177057 A JP S60177057A JP 3179084 A JP3179084 A JP 3179084A JP 3179084 A JP3179084 A JP 3179084A JP S60177057 A JPS60177057 A JP S60177057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- vinyl chloride
- glass fibers
- chloride resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ＋Ａ、窓枠等の薄肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ＋Ａ、窓枠等の薄肉成形品に
好適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
（従来技術）
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の９１％分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の９１％分で変形や破損を
起こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がっ
たり波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭５３＝２１８９１号公報に記載
の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル）６１脂１０
０車量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μ
である無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜
５重量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しに＜＜、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いば
かりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があっ
た。
の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル）６１脂１０
０車量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μ
である無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．５〜
５重量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部
とを有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス
繊維が樹脂中に均一に分散しに＜＜、又混入されたガラ
ス繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の
周りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加え
られる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の
物性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くな
り、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いば
かりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短
時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があっ
た。
（本発明の目的）
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改′れ剤及び熱硬化性樹
脂を加えることにより、如上の如き従来の欠点を解消し
得ることを見い出し本発明をなすに至ったものであり、
本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、
しかも耐ｉ＃ｉ撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ
、表面状態が優れた成形品、特に雨樋、デツキ’ｒＡ、
窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改′れ剤及び熱硬化性樹
脂を加えることにより、如上の如き従来の欠点を解消し
得ることを見い出し本発明をなすに至ったものであり、
本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、
しかも耐ｉ＃ｉ撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ
、表面状態が優れた成形品、特に雨樋、デツキ’ｒＡ、
窓枠等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。
（本発明の要旨）
本発明の要旨は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガ
ラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃至
５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリルーブタジコーンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物（以下本発明組成物１という）、及び塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重
量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物（以下本発明組成物２
という）に存する。
ラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃至
５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリルーブタジコーンースチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物（以下本発明組成物１という）、及び塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５乃至３０重
量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とを加
えてなる塩化ビニル系樹脂組成物（以下本発明組成物２
という）に存する。
（本発明の構成）
本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニ
リデン及び塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が
好適に使用され、就中ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）が特に
好適に使用される。
ては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニ
リデン及び塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が
好適に使用され、就中ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）が特に
好適に使用される。
本発明組成物１．２に使用されるガラス短繊維とし°Ｃ
ば、例えば、ストランドが長さ０．０５〜 ・：３１（
成形品中に存在時）に切断されたガラスチジップや、長
さ０．０５〜３龍（成形品中に存在時）に切断されたパ
イル状のもの等が好適に使用され、就中、旨さ０．０５
〜３關（成形品中に存在時）ガラスチゴソプが特に好適
に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理剤
にて表面処理されたものが好適に用いられる。
ば、例えば、ストランドが長さ０．０５〜 ・：３１（
成形品中に存在時）に切断されたガラスチジップや、長
さ０．０５〜３龍（成形品中に存在時）に切断されたパ
イル状のもの等が好適に使用され、就中、旨さ０．０５
〜３關（成形品中に存在時）ガラスチゴソプが特に好適
に使用され、又エポキシシラン等のカップリング処理剤
にて表面処理されたものが好適に用いられる。
本発明組成物１．２に使用される熱硬化性樹脂としては
、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が好適に使用される。
、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等が好適に使用される。
本発明組成物１，２に使用される改質剤としでは、系中
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩＦ、
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル二トリル
ーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチル
メクアクリレートーブタジェンースチレン共重合体（Ｍ
ＢＳ）の中から選択された少なくとも１種のものが使用
される。
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生ずる空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＩＦ、
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル二トリル
ーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチル
メクアクリレートーブタジェンースチレン共重合体（Ｍ
ＢＳ）の中から選択された少なくとも１種のものが使用
される。
本発明組成物２に使用される加工助剤としては、メチル
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体（ＭＡＳ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の
中から選択された少なくとも１種のものが使用される。
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体（ＭＡＳ）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の
中から選択された少なくとも１種のものが使用される。
本発明においては、上記のものの他、安定剤、顔料が必
要に応じて併用されてもよい。
要に応じて併用されてもよい。
本発明組成物１，２においては、他の成分と共に、ガラ
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
５乃至３０重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
くする。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又３０重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとな
らず、又耐衝撃性及び耐仮性が悪くなってしまう。
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
５乃至３０重量部加えることにより、成形性及び耐衝撃
性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率を小さく
し、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変形しにく
くする。ガラス短繊維が全く加えられていないか又はそ
の添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５
重量部未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期
待できず、又３０重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとな
らず、又耐衝撃性及び耐仮性が悪くなってしまう。
本発明組成物１．２においては、他の成分と共に、熱硬
化性樹脂を、塩化ビニル系樹脂１００重ａ ｒｉｔ＋に
対して、ＩＯ乃至５０重量部加えることにより、線膨張
率を大きくさせることなく、成形品の耐ｆ？ｉ撃性及び
剛性等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられ
ないか又は１０重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
化性樹脂を、塩化ビニル系樹脂１００重ａ ｒｉｔ＋に
対して、ＩＯ乃至５０重量部加えることにより、線膨張
率を大きくさせることなく、成形品の耐ｆ？ｉ撃性及び
剛性等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられ
ないか又は１０重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又５０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。
本発明組成物１，２においては、他の成分と共に、前記
改質剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し−Ｃ１
５乃至２０重量部加えることにより、線膨張率を大きく
させることなく、成形品の耐ｆ４撃性及び剛性等の物性
を改良する。改質剤が全く加えられないか又は５重量部
未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待でき
ず、又２０重量部を越えるような多量加えられた場合は
、線膨張率が大きくなってしまう。
改質剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し−Ｃ１
５乃至２０重量部加えることにより、線膨張率を大きく
させることなく、成形品の耐ｆ４撃性及び剛性等の物性
を改良する。改質剤が全く加えられないか又は５重量部
未満の少量加えられただけでは、充分な効果が期待でき
ず、又２０重量部を越えるような多量加えられた場合は
、線膨張率が大きくなってしまう。
本発明組成物２においては、他の成分と共に、前記加工
助剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対しＣ，ｌ乃
至５重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、＆質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等
の物性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないが
又は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果
が期待できず、又５重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
助剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対しＣ，ｌ乃
至５重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせる
ことなく、＆質剤と共に、成形品の耐衝撃性及び剛性等
の物性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないが
又は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果
が期待できず、又５重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。
（本発明の効果）
本発明組成物■は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃
至５０Ｍ量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部とを加えてなるの成形品の、
線膨張率が小さくて温度変化にょる熱変形が起こりに＜
＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成
形性が良く、成形品の表面状態が良く、外観が良い。
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃
至５０Ｍ量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部とを加えてなるの成形品の、
線膨張率が小さくて温度変化にょる熱変形が起こりに＜
＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成
形性が良く、成形品の表面状態が良く、外観が良い。
本発明組成物２ば、塩化ビニル系樹脂１ｏｏ重量部に、
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃
至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
助剤ｌ乃至５重量部とを加えてなるものであるので、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起
こりにくく、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一である。
ガラス短繊維５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃
至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
助剤ｌ乃至５重量部とを加えてなるものであるので、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起
こりにくく、而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており
、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らか
で均一である。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１〜７）
第１表に示す配合物（ガラス短繊維は、長さ２〜５ｍｍ
で、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混
合機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロ
ール混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１，２１
１１のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３
■斃角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて
樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出して、厚さ１．２
−の薄肉異形成形品を押出成形した。
で、表面がエポキシシランで処理されたもの使用）を混
合機にて１２０℃で６分間加熱混合し、この混合物をロ
ール混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１，２１
１１のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３
■斃角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型にて
樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出して、厚さ１．２
−の薄肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、耐張力、伸
び、衝撃強度、及び成形品中のガラス短繊維の長さを測
定し、又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性
を観察した。その結果を実施例１〜７とし゛ζ第１表に
示す。
び、衝撃強度、及び成形品中のガラス短繊維の長さを測
定し、又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性
を観察した。その結果を実施例１〜７とし゛ζ第１表に
示す。
（比較例１）
第２表の比較例１の配合物を混合物にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１））０乃至１８
５℃で押出して、厚さ１．２ｓ−の薄肉異形成形品を押
出成形した。その試験片を切り出しく、線膨張率、抗張
力、伸び及び耐衝撃性を測定した結果を、比較例１とし
て第２表に示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１））０乃至１８
５℃で押出して、厚さ１．２ｓ−の薄肉異形成形品を押
出成形した。その試験片を切り出しく、線膨張率、抗張
力、伸び及び耐衝撃性を測定した結果を、比較例１とし
て第２表に示す。
（比較例２）
第２表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
５ｍｍ−ご、表面エポキシシランで処理されたもの使用
）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第２表に示す配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物を１：Ｉ−ル混練機にて１
９０℃で５分間混練し°（厚さ１．２鶴のシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０℃５０ ｋｇ ／ ｃＪで２分間予熱後、１９
０℃１００ ｋｇ／ ｃ＋Ｊで１分間プレスして１．３
ｍ＠のシートを作製し、このシートより試験片を切り出
して実施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較例
２として第２表に併せて示す。
５ｍｍ−ご、表面エポキシシランで処理されたもの使用
）を比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成
形ができなかったので、第２表に示す配合物を混合機に
て常温で混合し、この混合物を１：Ｉ−ル混練機にて１
９０℃で５分間混練し°（厚さ１．２鶴のシート状物を
作り、このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて
、１９０℃５０ ｋｇ ／ ｃＪで２分間予熱後、１９
０℃１００ ｋｇ／ ｃ＋Ｊで１分間プレスして１．３
ｍ＠のシートを作製し、このシートより試験片を切り出
して実施例と同様の測定及び観察を行った結果を比較例
２として第２表に併せて示す。
尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の
密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見′ζガラス
短繊維の周りの空隙の発生状態を観察することにより判
断した。
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の
密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見′ζガラス
短繊維の周りの空隙の発生状態を観察することにより判
断した。
第１表からも明らかな如く、実施例１〜４の場合は、い
ずれも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散され°Ｃいない比較例１の値に匹敵す
る程向上しており、又成形性は１．２鰭の薄肉異形成形
品の成形が可能であり、成形品の表面状態も良好であっ
た。
ずれも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散され°Ｃいない比較例１の値に匹敵す
る程向上しており、又成形性は１．２鰭の薄肉異形成形
品の成形が可能であり、成形品の表面状態も良好であっ
た。
又ガラス短繊維の周りには部分的に僅かに極く小さい空
隙が見られる程度で、ガラス短繊維と樹脂との間が良く
密着し°ζいる様子が観察された。又実施例５〜７の場
合は、いずれも、更に、成形性が著しく良好であり、成
形品の表面状態は滑らかで均一であった。
隙が見られる程度で、ガラス短繊維と樹脂との間が良く
密着し°ζいる様子が観察された。又実施例５〜７の場
合は、いずれも、更に、成形性が著しく良好であり、成
形品の表面状態は滑らかで均一であった。
尚、第２表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。（以−ト余自） 第２表 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３１７９０号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号表補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。（以−ト余自） 第２表 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３１７９０号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号表補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
正の内容
（１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとお抄補正する
。
。
（２）明細書第５頁第９行〜第１０行、第７頁第７行〜
第８行及び第１Ｏ頁下から第５行に１「メチルメタアク
リレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
第８行及び第１Ｏ頁下から第５行に１「メチルメタアク
リレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
（３）明細書第７頁第８行及びｗｃＸＳ頁第１表（第９
行）に、 「ＭＭＡ」 とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。
行）に、 「ＭＭＡ」 とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。
明細書＠１１頁下から第６行に１
「耐張力」
とあるのを、
「抗張力」
と補正する。
６、添付書類の目録
（１）補正後の特許請求の範囲を記載した書面１通
以 上
特許請求の範囲
１、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂ｌＯ乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂ｌＯ乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
２塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５乃
至３０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃至５０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
重量部とを加えてなる塩化ビニル系＄Ｉ ＩＩＩ組成物
。
至３０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃至５０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
重量部とを加えてなる塩化ビニル系＄Ｉ ＩＩＩ組成物
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの
中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179084A JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179084A JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177057A true JPS60177057A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12340857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179084A Pending JPS60177057A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261352A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐燃性ポリカ−ボネ−ト成形物質 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3179084A patent/JPS60177057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261352A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐燃性ポリカ−ボネ−ト成形物質 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60192748A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177057A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3024152B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS60181154A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60186554A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177062A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60192745A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JPS60179444A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177061A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177063A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177054A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177055A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60181153A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60192750A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JPS60177060A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60186552A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60179446A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60179443A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60192747A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JPS60186553A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60184537A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60179445A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60188444A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JPS60177056A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS60177059A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |