JPS60187488A - 複合材の圧接装置 - Google Patents
複合材の圧接装置Info
- Publication number
- JPS60187488A JPS60187488A JP1766685A JP1766685A JPS60187488A JP S60187488 A JPS60187488 A JP S60187488A JP 1766685 A JP1766685 A JP 1766685A JP 1766685 A JP1766685 A JP 1766685A JP S60187488 A JPS60187488 A JP S60187488A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- work
- composite material
- pair
- work rolls
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は第１ストリツプと第２ストリツプとを相互に一
体に圧接するための複合材の圧接装置に関する。
体に圧接するための複合材の圧接装置に関する。
「従来の技術」
従来一般の複合材の圧接装置は、Ｖいに反対方向に同一
周速度で回転される一対の同径ワークロールを備えてお
り、そのワークロール間に第１ストリツプ例えば合金の
ストリップと、第２ストリツプ例えば裏金ストリップと
を重ね合せた状態で挿通させ、」二記一対のワークロー
ルによる圧接力で両ストリップを一体に結合させるよう
にしている。
周速度で回転される一対の同径ワークロールを備えてお
り、そのワークロール間に第１ストリツプ例えば合金の
ストリップと、第２ストリツプ例えば裏金ストリップと
を重ね合せた状態で挿通させ、」二記一対のワークロー
ルによる圧接力で両ストリップを一体に結合させるよう
にしている。
この圧接装置は、一般的な圧接装置としては何等問題の
あるものではないが、特に軸受用の複合材を製造する場
合に、裏金ストリップが大きく加工硬化してしまうとい
う点で問題となっていた。
あるものではないが、特に軸受用の複合材を製造する場
合に、裏金ストリップが大きく加工硬化してしまうとい
う点で問題となっていた。
すなわち、上述の圧接装置では一対のワークロールによ
り合金ストリップと裏金ストリップとに加えられる単位
面積当りの荷重が等しくなることから、各ストリップの
圧下率がそれらの材質によって一義的に定まってしまい
、特に軸受用として合金ストリップの材料をアルミ系合
金とし、裏金ストリップの材質を鋼板とした場合には、
所要の総圧下率を得たときに裏金鋼板の圧下率が必要以
」二に大きくなって全体として硬い複合材が得られるよ
うになる。
り合金ストリップと裏金ストリップとに加えられる単位
面積当りの荷重が等しくなることから、各ストリップの
圧下率がそれらの材質によって一義的に定まってしまい
、特に軸受用として合金ストリップの材料をアルミ系合
金とし、裏金ストリップの材質を鋼板とした場合には、
所要の総圧下率を得たときに裏金鋼板の圧下率が必要以
」二に大きくなって全体として硬い複合材が得られるよ
うになる。
このような硬い複合材は、これを軸受として製造する際
に機械加工を相対的に困難なものとするばかりでなく、
軸受の高い真円度或いは真直度を得ることを困難とし、
また軸受製造後にその内部に残留する比較的大きな残留
応力によって軸受が変形し易い等のことから、軸受性能
にも悪影響を及ぼすようになる。
に機械加工を相対的に困難なものとするばかりでなく、
軸受の高い真円度或いは真直度を得ることを困難とし、
また軸受製造後にその内部に残留する比較的大きな残留
応力によって軸受が変形し易い等のことから、軸受性能
にも悪影響を及ぼすようになる。
従来、このような問題点を改善するために、」二記一対
のワークロールの径を異ならせ、裏金ストリップ側のワ
ークロールを大径に、合金ストリップ側のワークロール
を小径とした複合材の圧接装置が提案されている。
のワークロールの径を異ならせ、裏金ストリップ側のワ
ークロールを大径に、合金ストリップ側のワークロール
を小径とした複合材の圧接装置が提案されている。
かかる圧接装置によれば、各ストリップに接するワーク
ロールの接触面積に差が生じることから、裏金ストリッ
プに加わる単位面積当りの荷重を合金ストリップに加わ
る単位面積当りの荷重に対して小さくすることができ、
したがって所要の総圧下率を得たときに裏金ストリップ
の圧下率を相対的に小さくしてその加工硬化を小さく保
つことができ、これにより軟質な複合材を得ることがで
きる。
ロールの接触面積に差が生じることから、裏金ストリッ
プに加わる単位面積当りの荷重を合金ストリップに加わ
る単位面積当りの荷重に対して小さくすることができ、
したがって所要の総圧下率を得たときに裏金ストリップ
の圧下率を相対的に小さくしてその加工硬化を小さく保
つことができ、これにより軟質な複合材を得ることがで
きる。
「発明が解決しようとする問題点］
しかしながらこの圧接装置では、各ストリップの圧下率
は主として各ワークロールの径に対応することになるた
め、各ストリップの圧下率の割合を調整するにはワーク
ロールの径比を変更しなくてはならず、その変更作業が
煩雑であった。
は主として各ワークロールの径に対応することになるた
め、各ストリップの圧下率の割合を調整するにはワーク
ロールの径比を変更しなくてはならず、その変更作業が
煩雑であった。
「問題点を解決するための手段」
本発明はそのような点に鑑み、上記一対のワークロール
のそれぞれの直径を異ならせ、かつ、上記第２ストリツ
プ側のワークロールの周速度を第１ストリツプ側のワー
クロールの周速度より大きな速度で駆動して、上記第２
ストリツプの圧下率を、上記一対のワークロールを同一
周速度として第１ストリツプと第２ストリップとを圧接
させた場合の圧下率に比較して小さく制御する駆動機構
を設けたものである。
のそれぞれの直径を異ならせ、かつ、上記第２ストリツ
プ側のワークロールの周速度を第１ストリツプ側のワー
クロールの周速度より大きな速度で駆動して、上記第２
ストリツプの圧下率を、上記一対のワークロールを同一
周速度として第１ストリツプと第２ストリップとを圧接
させた場合の圧下率に比較して小さく制御する駆動機構
を設けたものである。
「作用」
このような構成によれば、ワークロールを交換すること
なく、その周速度を変更するだけで各ストリップの圧下
率の割合を制御することが可能なので、その調整作業が
容易になる。
なく、その周速度を変更するだけで各ストリップの圧下
率の割合を制御することが可能なので、その調整作業が
容易になる。
「実施例」
以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、ｌは第２ストリツプとしての裏金ストリップ２
の供給リール、３は第１ストリツプとしての合金ストリ
ップ４の供給リールで、各リールｌ、３から引出された
裏金ストリップ２および合金ストリップ４は相互に重ね
合わされて上下一対のワークロール５．６間に挿通され
、両ワークロール５．６により圧接されて複合材７とな
り、巻取リリール８によって巻取られる。
おいて、ｌは第２ストリツプとしての裏金ストリップ２
の供給リール、３は第１ストリツプとしての合金ストリ
ップ４の供給リールで、各リールｌ、３から引出された
裏金ストリップ２および合金ストリップ４は相互に重ね
合わされて上下一対のワークロール５．６間に挿通され
、両ワークロール５．６により圧接されて複合材７とな
り、巻取リリール８によって巻取られる。
上記一対のワークロール５．６は、図示実施例では合金
ストリップ４側のワークロール５に対して裏金ストリッ
プ２側のワークロール６の直径を大きく設定し、かつ、
同一の駆動源９により互いに逆方向に同一回転数で強制
的に駆動できるようにしている。
ストリップ４側のワークロール５に対して裏金ストリッ
プ２側のワークロール６の直径を大きく設定し、かつ、
同一の駆動源９により互いに逆方向に同一回転数で強制
的に駆動できるようにしている。
このように、一方のワークロール６の直径を大きくした
ときには両ワークロール５．６の回転数を同一としても
両ワークロールの周速度を異ならせることができ、本実
施例においては、裏金ストリップ２側のワークロール６
の周速度を合金ストリップ４側のワークロール５の周速
度より大きくなるようにしている。
ときには両ワークロール５．６の回転数を同一としても
両ワークロールの周速度を異ならせることができ、本実
施例においては、裏金ストリップ２側のワークロール６
の周速度を合金ストリップ４側のワークロール５の周速
度より大きくなるようにしている。
また小径のワークロール５の背面にバックアップロール
１０を設けてあり、図示しない圧下機構によりこのバッ
クアップロール１０を介して、回転のみ可能に軸支した
下方のワークロール６に対して上方のワークロール５を
圧接するように付勢している。なお、このバックアップ
ロールｌＯはワークロール５との摩擦力によって回転す
る。
１０を設けてあり、図示しない圧下機構によりこのバッ
クアップロール１０を介して、回転のみ可能に軸支した
下方のワークロール６に対して上方のワークロール５を
圧接するように付勢している。なお、このバックアップ
ロールｌＯはワークロール５との摩擦力によって回転す
る。
上記一対のワークロール５．６の周速度を異ならせるに
は、各ワークロール５．６を独立した別個の駆動源によ
りそれぞれ駆動させるようにしてもよいし、或いは各ワ
ークロール５．６の駆動系に歯車機構等を設けて両者の
回転数を異ならせる等、適宜の手段が利用できるが、本
実施例においては、必ず裏金ストリ・シブ２側のワーク
ロール６の周速度を大きくすることが必要であり、また
複合材７の品質を維持するために両ワークロール５．６
の間の周速度差を一定に維持することが望ましい。
は、各ワークロール５．６を独立した別個の駆動源によ
りそれぞれ駆動させるようにしてもよいし、或いは各ワ
ークロール５．６の駆動系に歯車機構等を設けて両者の
回転数を異ならせる等、適宜の手段が利用できるが、本
実施例においては、必ず裏金ストリ・シブ２側のワーク
ロール６の周速度を大きくすることが必要であり、また
複合材７の品質を維持するために両ワークロール５．６
の間の周速度差を一定に維持することが望ましい。
次に、本発明の効果を実験結果に基づいて説明する。第
２図は、一対のワークロール５．６の直径の比（以下ロ
ール比と記す）を４種選定し、各組のワークロールにつ
いてその周速度の比（以下周速比と記す）を種々に異な
らせ、得られた複合材７における合金ストリップと裏金
ストリップとの各圧下率を測定した結果を示したもので
あり、また第３図は、そのときの裏金ストリップの硬さ
を測定した結果を示したものである。この実験では、裏
金ストリップ２として１．３８＋＋＋ｍ厚の冷間圧延銅
帯（５ｐｃｃ−ｓ）を、また合金ストリップ４として１
．４０ｍｍ厚のアルミ系合金を使用した。このアルミ系
合金の組成は、重量％で、２０％のＳｎ、１％のＣｕお
よび残部Ａ１から成るものである。
２図は、一対のワークロール５．６の直径の比（以下ロ
ール比と記す）を４種選定し、各組のワークロールにつ
いてその周速度の比（以下周速比と記す）を種々に異な
らせ、得られた複合材７における合金ストリップと裏金
ストリップとの各圧下率を測定した結果を示したもので
あり、また第３図は、そのときの裏金ストリップの硬さ
を測定した結果を示したものである。この実験では、裏
金ストリップ２として１．３８＋＋＋ｍ厚の冷間圧延銅
帯（５ｐｃｃ−ｓ）を、また合金ストリップ４として１
．４０ｍｍ厚のアルミ系合金を使用した。このアルミ系
合金の組成は、重量％で、２０％のＳｎ、１％のＣｕお
よび残部Ａ１から成るものである。
第２図において、Ｘ印はロール比を１．０すなわち同径
としたもの、０印はロール比を２．０としたもの、また
Δ印および０印はロール比を８．０と１Ｏ１６とにした
もので、裏金側のワークロール６の方を大径としている
。さらに第２図は圧接によって得られた総圧下率を４０
％に換算したときの各ストリップの圧下率を示したもの
で、４０％の圧下率を境として、下方が裏金側の、上方
が合金側の各圧下率となっている。
としたもの、０印はロール比を２．０としたもの、また
Δ印および０印はロール比を８．０と１Ｏ１６とにした
もので、裏金側のワークロール６の方を大径としている
。さらに第２図は圧接によって得られた総圧下率を４０
％に換算したときの各ストリップの圧下率を示したもの
で、４０％の圧下率を境として、下方が裏金側の、上方
が合金側の各圧下率となっている。
第２図、第３図の実験結果から理解されるように、ロー
ル比が一定であっても周速比を大きくすることによって
裏金側の圧下率を低下させ、したがってその加工硬化の
程度を減少させることができる。また本実験結果から、
周速比を１．０とした状態でロール比を大きくすると裏
金側の圧下率が低下することが確認されるが、特にロー
ル比を大きくしたもの、つまり一対のワークロールのそ
れぞれの直径を異ならせたものについて周速比を大きく
すると裏金側の圧下率の低下の度合が顕著になり、両者
の相乗効果が得られることが理解される。
ル比が一定であっても周速比を大きくすることによって
裏金側の圧下率を低下させ、したがってその加工硬化の
程度を減少させることができる。また本実験結果から、
周速比を１．０とした状態でロール比を大きくすると裏
金側の圧下率が低下することが確認されるが、特にロー
ル比を大きくしたもの、つまり一対のワークロールのそ
れぞれの直径を異ならせたものについて周速比を大きく
すると裏金側の圧下率の低下の度合が顕著になり、両者
の相乗効果が得られることが理解される。
なお、上記実施例では裏金ストリップ２および合金スト
リップ４を供給する供給手段としてそれぞれ供給リール
ｌ、３を用いているが、例えば各ストリップを圧延装置
によって圧延した後、そのまま一対のワークロール５．
６間に挿通させるようにした場合には、その圧延装置が
」：記供給手段を構成することは勿論である。また同様
に、上記実施例ではワークロール５．６で圧接された複
合材７を受入れる受入れ手段として巻取リリール８を用
いているが、その複合材７を直接軸受成形装置に供給す
るようにした場合には、その軸受成形装置が受入れ手段
を構成することとなる。
リップ４を供給する供給手段としてそれぞれ供給リール
ｌ、３を用いているが、例えば各ストリップを圧延装置
によって圧延した後、そのまま一対のワークロール５．
６間に挿通させるようにした場合には、その圧延装置が
」：記供給手段を構成することは勿論である。また同様
に、上記実施例ではワークロール５．６で圧接された複
合材７を受入れる受入れ手段として巻取リリール８を用
いているが、その複合材７を直接軸受成形装置に供給す
るようにした場合には、その軸受成形装置が受入れ手段
を構成することとなる。
さらに上記実施例において、ロール比を１未満とすれば
上述と逆の結果が得られことは明らかである。また、」
−記実施例では２枚のストリー、プを圧接しているがこ
れに限定ぎれるものではなく、さらに上記実験結果では
密着強度の向上という点でも良好な結果が得られている
。
上述と逆の結果が得られことは明らかである。また、」
−記実施例では２枚のストリー、プを圧接しているがこ
れに限定ぎれるものではなく、さらに上記実験結果では
密着強度の向上という点でも良好な結果が得られている
。
「発明の効果」
以上のように１本発明によれば一対のワークロールの周
速度を変更するだけで複合材の各圧下率を制御すること
ができるので、ワークロールのロール比を変更するよう
にした従来装置に比してその調整作業が容易となり、し
かも一対のワークロールの直径を異ならせているので、
効果的な圧下率の制御を行なうことができるという効果
が得られる。
速度を変更するだけで複合材の各圧下率を制御すること
ができるので、ワークロールのロール比を変更するよう
にした従来装置に比してその調整作業が容易となり、し
かも一対のワークロールの直径を異ならせているので、
効果的な圧下率の制御を行なうことができるという効果
が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略の全体構成図、第
２図は周速比と圧下率との関係を示すグラフ、第３図は
周速比と裏金硬さとの関係を示すグラフである。 ｌ、３・・・供給リール ２・・・裏金ストリップ４・
・・合金ストリップ ５．６・・・ワークロール０ ７・・・複合材 ８・・・巻取リリール９・・・駆動源 ｔ
２図は周速比と圧下率との関係を示すグラフ、第３図は
周速比と裏金硬さとの関係を示すグラフである。 ｌ、３・・・供給リール ２・・・裏金ストリップ４・
・・合金ストリップ ５．６・・・ワークロール０ ７・・・複合材 ８・・・巻取リリール９・・・駆動源 ｔ
Claims (1)
- 第１ストリツプを供給する供給手段と、第２ストリツプ
を供給する供給手段と、各供給手段から供給される第１
ストリツプと第２ストリツプとを重ね合せた状態で挿通
してこれを圧接する一対のワークロールと、このワーク
ロールで圧接された複合材を受入れる受入れ手段とを備
えた複合材の圧接装置において、上記一対のワークロー
ルの直径を異ならせ、かつ、上記第２ストリツプ側のワ
ークロールの周速度を第１ストリツプ側のワークロール
の周速度より大きな速度で駆動して、」二記第２ストリ
ップの圧下率を、上記一対のワークロールを同一周速度
として第１スＩ・リップと第２ストリツプとを圧接させ
た場合の圧下率に比較して小さく制御する駆動機構を設
けたことを特徴とする複合材の圧接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1766685A JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1766685A JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20886581A Division JPS58110186A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 複合材の圧接方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187488A true JPS60187488A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH055592B2 JPH055592B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=11950174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1766685A Granted JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013529A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録方法 |
| WO2010013582A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録方法 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1766685A patent/JPS60187488A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013529A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録方法 |
| WO2010013582A1 (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-04 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055592B2 (ja) | 1993-01-22 |
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