JPS60185816A - 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法 - Google Patents
複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法Info
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- JPS60185816A JPS60185816A JP59040028A JP4002884A JPS60185816A JP S60185816 A JPS60185816 A JP S60185816A JP 59040028 A JP59040028 A JP 59040028A JP 4002884 A JP4002884 A JP 4002884A JP S60185816 A JPS60185816 A JP S60185816A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［複合発泡五ｔ Ｆ Ｊという。）に関する。更に詳し
くは芯部が発泡体で鞘部が非発泡体のスキン層よりなる
複合発泡ＭＦおよびその製造方法に関する。 一般にポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に発泡剤を添加
して溶融押出し、冷却後延伸してなイ）非複合ｉｆＮ造
の発泡モノフィラメント（以下［通常発泡ＭＦ１という
。）は適度な引張強度および柔軟性の両方か（ｌ与され
てオ・５す、クツシ１ン性やソフ）フエ手触り感および
美観Ｖ優れ４）笠の特徴を有し光輝畳縁、壁布等の織編
物やバインダー）・ワイン等の結束紐またはロープ等に
使用さ、１１て（・ろ。しかしこ才１らの通常発泡Ｍ
Ｆは柔軟性に優ねる反面発泡により表層部が粗７７＋１
状態にブ、「つでいろため表層部の平滑）、仁通常の非
発泡モノフィラメント（以下［−通常Ｍ Ｆ−１という
。）に比べて＃Ｉ摩耗性に劣り、モノフィラメント ゛
（以下「Ｍ ’Ｆ ｊと℃・う。）製造工程および織物
、編物＝ｒ ｉ（−は撚り等の２次加工工程において毛
羽立１’）や粉状物が発生し易（・と（・つた欠点があ
る。 従来より、上述の欠点を解決する手段として・発泡によ
る表層σ）粗面化を防ぐために出来るがｋｌ゛均一な微
細発泡セルにするべく発泡剤の添加率と該発泡剤の分散
度合、押出、冷却、延伸等の１ｌ１４４浩σ・件ち・極
と）て限定された条件に設定する方？Ｊ：１．ｒどがと
ら第１て〕（コた。しかしたか１以−１−のように製造
条件を限定する方法では条件がい１れかに少（−ゴれろ
だけで発泡セルの不均一または粗大化を引き起こし、そ
の結果イ４）られる発泡ＭＦの強度の低下や柔軟Ｖ４−
の過不足および毛羽立ちや粉状物が発生し易くなるなど
上述の欠点の根本的な解決には到っていフ、「いのか実
状である。また発泡押出工程において口金のノズルの先
端部に一ヤニ状物（以下「目ヤニ」という。）か生成し
、該［］ヤニが該ノズル先端部に固着するため、押出機
の運転を１時停止して比較的頻繁に該ノズル先端部を掃
除ずろ必要が生じ、それかため長時間の連続運転がむつ
かしく生産性を阻害するといった問題点かある。 上述の毛羽立ちや粉状物の発生または目ヤニの発生とい
った欠点は生産性の低下のミｔＣらずイ（トられる製品
の商品価値を著１．＜損なうことにもなる。 また複合構造の発泡Ｍ、 Ｆとしては本発明とは全く逆
の構造の芯部が非発泡体で鞘部が発泡体からなる複合発
泡、ＭＦが公知（特開昭５２−４６１６０ ）でＡ；）
るか、このものは芯部の非発泡体か構造的に骨となりそ
のため得られイ）複合発泡Ｍ Ｆに硬さが残り柔軟性に
劣るため３１０常発泡Ｍ、 Ｆ分野の用途には適さフ、
（いとり・つた問題点がある。 不発１９１渚らはこわら発泡ＭＦに係イ）上述の欠点、
問題点を解決するため鋭意？ｉＪ）究した。その結果、
発泡Ｍ Ｆの表層部が平滑なスキン層で被覆された複合
構造とするにより柔軟性にＡみ、゛毛羽立市）や粉状物
の発生を抑え、耐摩耗性が改善された複合発泡ＭＦが得
られることを見い出し本発明を完成した、 以上の記述から明らかなように本発明は１つＶ１′ｔｈ
、発泡Ｍ Ｆの表層部が平滑なスキン層で被覆された複
合構造と１イ）ことにより、柔軟性のあく）毛羽立ちや
粉状物の発生を抑え、かつ耐摩耗性の改善された複合発
泡Ｍ Ｆを提供すること、２つにはその製造方法を提供
することである。 本発明は以下の構成を有する。 １）芯部か発泡体よりなり、鞘部が非発泡体のスキン層
よりなる複合発泡モノフィラメント。 ２）芯部構成用原料Ｖ、発泡性熱可塑性樹Ｊｌｔｒを、
鞘部構成用原料に非発泡性熱可塑性樹脂を使用し、鞘芯
型の口金を用いて複合溶融押出後冷却、延伸することを
特徴どする複合発泡モノフィラメントの製造方法２゜ 本発明で℃・５発泡性熱可塑性樹脂とは、下記熱可塑性
樹脂に発泡剤を添加した熱可塑性樹脂をいい、非発泡性
熱可塑性樹脂とけ下記の熱可塑性和１脂へ・いう。 上述の熱可塑性樹脂としてはポリエチレン樹脂（以下１
’−ＰＥｌという。）、ポリプロピレン４り１脂（以下
１−１’ ｌ” ｌという。）笠のポリオレフィン樹脂
、ホリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体等が用いられる。鞘Ｈ１’お、
くは芯部が発泡体で鞘部が非発泡体のスキン層よりなる
複合発泡ＭＦおよびその製造方法に関する。 一般にポリオレフィン等の熱可塑性樹脂に発泡剤を添加
して溶融押出し、冷却後延伸してなイ）非複合ｉｆＮ造
の発泡モノフィラメント（以下［通常発泡ＭＦ１という
。）は適度な引張強度および柔軟性の両方か（ｌ与され
てオ・５す、クツシ１ン性やソフ）フエ手触り感および
美観Ｖ優れ４）笠の特徴を有し光輝畳縁、壁布等の織編
物やバインダー）・ワイン等の結束紐またはロープ等に
使用さ、１１て（・ろ。しかしこ才１らの通常発泡Ｍ
Ｆは柔軟性に優ねる反面発泡により表層部が粗７７＋１
状態にブ、「つでいろため表層部の平滑）、仁通常の非
発泡モノフィラメント（以下［−通常Ｍ Ｆ−１という
。）に比べて＃Ｉ摩耗性に劣り、モノフィラメント ゛
（以下「Ｍ ’Ｆ ｊと℃・う。）製造工程および織物
、編物＝ｒ ｉ（−は撚り等の２次加工工程において毛
羽立１’）や粉状物が発生し易（・と（・つた欠点があ
る。 従来より、上述の欠点を解決する手段として・発泡によ
る表層σ）粗面化を防ぐために出来るがｋｌ゛均一な微
細発泡セルにするべく発泡剤の添加率と該発泡剤の分散
度合、押出、冷却、延伸等の１ｌ１４４浩σ・件ち・極
と）て限定された条件に設定する方？Ｊ：１．ｒどがと
ら第１て〕（コた。しかしたか１以−１−のように製造
条件を限定する方法では条件がい１れかに少（−ゴれろ
だけで発泡セルの不均一または粗大化を引き起こし、そ
の結果イ４）られる発泡ＭＦの強度の低下や柔軟Ｖ４−
の過不足および毛羽立ちや粉状物が発生し易くなるなど
上述の欠点の根本的な解決には到っていフ、「いのか実
状である。また発泡押出工程において口金のノズルの先
端部に一ヤニ状物（以下「目ヤニ」という。）か生成し
、該［］ヤニが該ノズル先端部に固着するため、押出機
の運転を１時停止して比較的頻繁に該ノズル先端部を掃
除ずろ必要が生じ、それかため長時間の連続運転がむつ
かしく生産性を阻害するといった問題点かある。 上述の毛羽立ちや粉状物の発生または目ヤニの発生とい
った欠点は生産性の低下のミｔＣらずイ（トられる製品
の商品価値を著１．＜損なうことにもなる。 また複合構造の発泡Ｍ、 Ｆとしては本発明とは全く逆
の構造の芯部が非発泡体で鞘部が発泡体からなる複合発
泡、ＭＦが公知（特開昭５２−４６１６０ ）でＡ；）
るか、このものは芯部の非発泡体か構造的に骨となりそ
のため得られイ）複合発泡Ｍ Ｆに硬さが残り柔軟性に
劣るため３１０常発泡Ｍ、 Ｆ分野の用途には適さフ、
（いとり・つた問題点がある。 不発１９１渚らはこわら発泡ＭＦに係イ）上述の欠点、
問題点を解決するため鋭意？ｉＪ）究した。その結果、
発泡Ｍ Ｆの表層部が平滑なスキン層で被覆された複合
構造とするにより柔軟性にＡみ、゛毛羽立市）や粉状物
の発生を抑え、耐摩耗性が改善された複合発泡ＭＦが得
られることを見い出し本発明を完成した、 以上の記述から明らかなように本発明は１つＶ１′ｔｈ
、発泡Ｍ Ｆの表層部が平滑なスキン層で被覆された複
合構造と１イ）ことにより、柔軟性のあく）毛羽立ちや
粉状物の発生を抑え、かつ耐摩耗性の改善された複合発
泡Ｍ Ｆを提供すること、２つにはその製造方法を提供
することである。 本発明は以下の構成を有する。 １）芯部か発泡体よりなり、鞘部が非発泡体のスキン層
よりなる複合発泡モノフィラメント。 ２）芯部構成用原料Ｖ、発泡性熱可塑性樹Ｊｌｔｒを、
鞘部構成用原料に非発泡性熱可塑性樹脂を使用し、鞘芯
型の口金を用いて複合溶融押出後冷却、延伸することを
特徴どする複合発泡モノフィラメントの製造方法２゜ 本発明で℃・５発泡性熱可塑性樹脂とは、下記熱可塑性
樹脂に発泡剤を添加した熱可塑性樹脂をいい、非発泡性
熱可塑性樹脂とけ下記の熱可塑性和１脂へ・いう。 上述の熱可塑性樹脂としてはポリエチレン樹脂（以下１
’−ＰＥｌという。）、ポリプロピレン４り１脂（以下
１−１’ ｌ” ｌという。）笠のポリオレフィン樹脂
、ホリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共
重合体等が用いられる。鞘Ｈ１’お、
【び芯部に使用さ
れる熱可塑性樹脂の組合せは、同一樹脂成分でもまた異
種の樹脂成分で不、よく、さらに各樹脂成分は単一組成
の樹脂または混合樹脂成分であってもかまわ１．ｒい。 （７かし鞘芯境、界面の層間剥離を生じにくくするため
に出来イ）だけ相溶性の良好な樹脂成分を組み合せる方
がよい。 発泡剤とし′（は通常発泡Ｍ Ｆに使用されているアゾ
ジカルボンアミド系の有機分解型発泡剤を用いればよく
、その添加割合は（）２〜１．０重−ｂｌ俤が好まし見
・。また発泡セルの均一化のためステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩が使用出来
、その添加割合は００３〜１．０重訃チが好適である。 また本発明にホ１、つては通常熱可塑性樹脂に添加さ才
１イ）添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料などを必要に応じて併用
することが出来る。 また鞘成分（ｌ］脂と芯成分樹脂の鞘／芯の複合比（鞘
芯成分樹脂のそ才］ぞれを単独に押出し、その未延伸糸
の単位時間当りの各押出型…゛の比率。）は、鞘成分樹
脂、芯成分樹脂の各々の押Ｌｌｌ 団を調整することに
より、種々変化させること７ノζ出来るが、製品の柔軟
性を損なわない範囲で出来るだけ表層のスキン層となる
鞘成分を少なくする方がよい。複合比としでは１０／９
０〜５０１５０が好ましい。 複合発泡ＭＦの繊度は押出工程、延伸工程の運転安定性
からみて５０デニ一ル以上数万デニールまでのものが好
ましい。また断面形状についても押出ノズルの形状を変
更することにより、第１図の如き丸型の他楕円形、三角
形、四角形などの異形のものなど各種の形状のものをつ
くることが出来る。さらに通常ＭＦの連糸にみられるよ
うな複数個の単糸が平行に配列し連結した第２図の如き
連糸形状のものも製造可能である。 次に本発明の製造方法につ℃・て説明するっ芯成分樹脂
に発泡剤を添加する方法としては（１）発泡剤のパウダ
ーを該樹脂に直接添加する方法、 （２）熱可塑性樹脂に発泡剤パウダーを高濃度に練り込
んだマスターバッチを該樹脂に添加する方法、 （３）芯成分樹脂にあらかじめ発泡剤を目的とする添加
率だけ紳り込んだ発泡剤練り込み樹脂を芯成分樹脂とし
て使用する方法、 のいずれの方法でもよい。また発泡剤と該樹脂を混合す
る方法はバンバリーミキサ−、タンブラーミキザー、ヘ
ンセルミキサー（商品名）等の通常の混合装置を用いＪ
ｌばよい。 複合押出方法および装置としては２台の押出機を月１℃
・、に１金として並列型（ノズルの断面が（Ｊ）の形状
をし７一方に芯部を構成する溶融樹脂を他方に鞘部を構
成する溶融樹脂を流すようにし。 たものをいう。）の口金を用いて複合押出する方法また
は鞘芯型の口金を用いて複合押出する方法のいずれの方
法でも可能であるが押出ユ、程および延伸］：稈の運転
安定性および延伸された複合発泡ＭＦの鞘芯境界面の１
１６剥離化の点で優れている鞘芯型の複合口金を用いる
方が好ましい。 複合押出された複合発泡未延伸糸の冷却方法としては空
冷、水冷いずれの方法でもよいが冷却固化された複合発
泡未延伸糸の発泡状態を均一な独立微細気泡構造にする
ためには水冷の方が好ましい。冷却装置としては通常Ｍ
ｉ Ｆの製造で用いられる水冷上宿、で充分である。 また延伸のための加熱方法としては通常発泡Ｊ１４ Ｆ
等で実施されている一般的な方法例えば湿式加熱法、加
熱空気浴法、スチーム浴法、熱ロール法、熱板法σ）い
ずれの方法でもよいが装置のコスト、操作性および生産
性を考えると湿式加熱浴法または加熱空気浴法が好まし
い。また延伸倍率に・ついては、複合構造体の延伸の場
合には複合させる樹脂成分の相異により延伸挙動が異な
るため、複合させる各樹脂成分の物性の差が大きい程、
および延伸倍率が太きくフ、「ろ程複合した各樹脂成分
間の剥離または鞘部のメクレが起こり易い傾向にあるの
で複合させろ各（り１層成分によって適当な延伸倍率を
選定する必要がある。この延伸倍率の範囲としては４〜
８倍が好ましい。さらに延伸工程の後に、イｑられた延
伸糸の収縮性を改善する目的で緩和熱処理を施すことも
好ましく用いられる。 本発明によって得られる複合発泡ＭＦは、発泡体の表層
部が非発泡体のスキン層で被覆された構造体となってい
るので柔軟性を有し、かつ表面の平滑性および光沢が向
上する。 またこの発泡ＭＦを用いた織、編物および撚り加工品は
毛羽立ちや粉状物の発生が／（＜、摩耗性が改善され、
かつ光沢が増すことにより一層美観に優れた製品とする
ことが出来る。さらに表層のスキン層を構成する鞘成分
樹脂として芯部を（１す１成する発泡体樹脂の融点より
２５ｔｒ以上低い融点をもつ樹脂を用いることにより、
該発泡Ｍ Ｆに熱簡着性を付与させることが出来、全（
新しい用途の展開、例えば網目部が熱融着により結合さ
れた目ズレの起きにくい発泡ネット状物の製造などが可
能となるといった効果かある。 また本発明げよって得られる複合発泡Ｍ Ｆは発泡体の
表層部が非発泡性のスキン層で被覆されているため、通
常発泡ＭＦの押出工程で問題とプ（つている口金のノズ
ル先端部の目ヤニ発生が全（プ：（（ン、Ｃり長時間の
連続生産が可能となり生産性が著しく向−卜するといっ
た大きなコストメリットが得られる。 以下実施例および比較例により本発明について説明する
。 実施例１、比較例１ 発泡体を構成する芯成分樹脂と１．てメルトフローレー
トが９．６Ｉ／１０分（２，３０ｔＺ’における荷Ｎ２
．１６Ｋｇを加えた場合の１０分間のＰＰ溶融樹脂の吐
出量）のＰＰ９９．２重量％、アゾジカルボンアミド系
発泡剤０．４重ｆｉ％、ステアリン酸カルシウム０４重
Ｍ％をタンブラ−ミキサーで混合し、また鞘成分樹脂と
してメルトフローレート９６ゾ／１０分のＰＰを１個の
鞘芯型の［１金を共有した２台の押出機（口径４０＋＋
＋＋ｎ単軸押出機）のそれぞれに投入し、押出温度２１
５Ｃで溶融複合押出した後水冷却槽内に通して冷却し鞘
成分と芯成分の複合比が１０／９０の複合発泡未延伸糸
を得た。引き続き湿式加熱浴法により６倍に延伸し４０
０デニールの複合発泡ΔＩＦを得た。 得ら才またＭＦは第１図に示すような芯部が発泡体で、
鞘部が非発泡体で被覆された複合発泡構造体で！覧、つ
た。また比較例１として実施例１と同様の材料を［“１
径１．５調の単層ノズルの口金を有する押出機（［１径
４０胴、単軸押出機）で溶融押出し実施例１と同様の方
法で冷却、延伸（２て４００デニールの通常発泡、ＭＦ
を得た。 得られた複合発泡ＭＦおよび通常発泡ＭＦの諸物性と安
定生産の持続性を測定、観察しその結果を第１表に示１
．た。 実施例２ 実施例１と同様の発泡体を形成する芯成分樹脂、発泡剤
Ｊ・（よびステアリン酸カルシウムを実施例ｊと同様の
方法で混合し、また鞘成分樹脂としてメルトインデック
スが２０．５ ｇ／ｌ ０分（１９０ＣＫおけろ荷重２
．１６ Ｋ９を加えた場合の１０分間の溶融Ｐ Ｅの吐
出量。）の高密度ＰＥ７０重預″チとメルトフローレー
トが１０２Ｉ／１０分のＩＦ Ｐ ３０重量％をタンブ
ラーミキサーで混合したものを用いて、実施例１と同様
の方法で４００デニールの熱融着性複合発泡Δ１Ｆを得
た。 得られた該熱融着性複合発泡ＭＦを用いて織り密度かタ
テ５本／ ２５ ｍｙ＋、 Ｘミコ５本７２５Ｍのネッ
ト状物を成織した後】４０Ｃの熱風加熱槽に入れ１．５
分間ヒートセットした。その結果網目部が熱融着により
結合された目ズレの起きにくい発泡ネット状物が得られ
た。 註※１： 安定な生産の持続性をいい Ｏ：ロヤニ、毛羽立ち、粉状物の発生がなく２週間以上
の連続生産が可能 ×：目ヤニ発生により連続生産が３〜４日で不能になる
。 ？訃２： ＪＩＳＫ７１１２−１９７７ｊ３法（ビクノ
メーター法）浸漬液−水 全３：ＭＦを１０本束にし、たものの手触りによる官能
検査で通常発泡Δ１．ｌ゛の柔軟性をＯと１−た場合と
の対比 全４： 金属面に定荷重でＡ１．Ｆを押圧し１、往復動
き４せだ場合の毛羽立ち、粉状物の発生度合 Ｏ：毛羽立ち、粉状物の発生にかなりの往復與１回数を
要するもの ×：同上の発生が比較的少ない往復動回数で起こるもの 第１表をみて判るＪうに実施例１〜２、比較例１いずれ
も得られる発泡Ｍ Ｆの強度、伸びは大差がｉｒいが、
耐摩耗性は実施例１〜２か優れてい４）ことか１′１」
る。また連続生産性については実がＥＩ例１〜２け、■
−１金ノズ／Ｌ先端部マ゛の［−１ヤニのゾ１牛か全＜
）（＜、２週間以−ヒの連続生産が可能であイ）ことが
確認された。
れる熱可塑性樹脂の組合せは、同一樹脂成分でもまた異
種の樹脂成分で不、よく、さらに各樹脂成分は単一組成
の樹脂または混合樹脂成分であってもかまわ１．ｒい。 （７かし鞘芯境、界面の層間剥離を生じにくくするため
に出来イ）だけ相溶性の良好な樹脂成分を組み合せる方
がよい。 発泡剤とし′（は通常発泡Ｍ Ｆに使用されているアゾ
ジカルボンアミド系の有機分解型発泡剤を用いればよく
、その添加割合は（）２〜１．０重−ｂｌ俤が好まし見
・。また発泡セルの均一化のためステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩が使用出来
、その添加割合は００３〜１．０重訃チが好適である。 また本発明にホ１、つては通常熱可塑性樹脂に添加さ才
１イ）添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料などを必要に応じて併用
することが出来る。 また鞘成分（ｌ］脂と芯成分樹脂の鞘／芯の複合比（鞘
芯成分樹脂のそ才］ぞれを単独に押出し、その未延伸糸
の単位時間当りの各押出型…゛の比率。）は、鞘成分樹
脂、芯成分樹脂の各々の押Ｌｌｌ 団を調整することに
より、種々変化させること７ノζ出来るが、製品の柔軟
性を損なわない範囲で出来るだけ表層のスキン層となる
鞘成分を少なくする方がよい。複合比としでは１０／９
０〜５０１５０が好ましい。 複合発泡ＭＦの繊度は押出工程、延伸工程の運転安定性
からみて５０デニ一ル以上数万デニールまでのものが好
ましい。また断面形状についても押出ノズルの形状を変
更することにより、第１図の如き丸型の他楕円形、三角
形、四角形などの異形のものなど各種の形状のものをつ
くることが出来る。さらに通常ＭＦの連糸にみられるよ
うな複数個の単糸が平行に配列し連結した第２図の如き
連糸形状のものも製造可能である。 次に本発明の製造方法につ℃・て説明するっ芯成分樹脂
に発泡剤を添加する方法としては（１）発泡剤のパウダ
ーを該樹脂に直接添加する方法、 （２）熱可塑性樹脂に発泡剤パウダーを高濃度に練り込
んだマスターバッチを該樹脂に添加する方法、 （３）芯成分樹脂にあらかじめ発泡剤を目的とする添加
率だけ紳り込んだ発泡剤練り込み樹脂を芯成分樹脂とし
て使用する方法、 のいずれの方法でもよい。また発泡剤と該樹脂を混合す
る方法はバンバリーミキサ−、タンブラーミキザー、ヘ
ンセルミキサー（商品名）等の通常の混合装置を用いＪ
ｌばよい。 複合押出方法および装置としては２台の押出機を月１℃
・、に１金として並列型（ノズルの断面が（Ｊ）の形状
をし７一方に芯部を構成する溶融樹脂を他方に鞘部を構
成する溶融樹脂を流すようにし。 たものをいう。）の口金を用いて複合押出する方法また
は鞘芯型の口金を用いて複合押出する方法のいずれの方
法でも可能であるが押出ユ、程および延伸］：稈の運転
安定性および延伸された複合発泡ＭＦの鞘芯境界面の１
１６剥離化の点で優れている鞘芯型の複合口金を用いる
方が好ましい。 複合押出された複合発泡未延伸糸の冷却方法としては空
冷、水冷いずれの方法でもよいが冷却固化された複合発
泡未延伸糸の発泡状態を均一な独立微細気泡構造にする
ためには水冷の方が好ましい。冷却装置としては通常Ｍ
ｉ Ｆの製造で用いられる水冷上宿、で充分である。 また延伸のための加熱方法としては通常発泡Ｊ１４ Ｆ
等で実施されている一般的な方法例えば湿式加熱法、加
熱空気浴法、スチーム浴法、熱ロール法、熱板法σ）い
ずれの方法でもよいが装置のコスト、操作性および生産
性を考えると湿式加熱浴法または加熱空気浴法が好まし
い。また延伸倍率に・ついては、複合構造体の延伸の場
合には複合させる樹脂成分の相異により延伸挙動が異な
るため、複合させる各樹脂成分の物性の差が大きい程、
および延伸倍率が太きくフ、「ろ程複合した各樹脂成分
間の剥離または鞘部のメクレが起こり易い傾向にあるの
で複合させろ各（り１層成分によって適当な延伸倍率を
選定する必要がある。この延伸倍率の範囲としては４〜
８倍が好ましい。さらに延伸工程の後に、イｑられた延
伸糸の収縮性を改善する目的で緩和熱処理を施すことも
好ましく用いられる。 本発明によって得られる複合発泡ＭＦは、発泡体の表層
部が非発泡体のスキン層で被覆された構造体となってい
るので柔軟性を有し、かつ表面の平滑性および光沢が向
上する。 またこの発泡ＭＦを用いた織、編物および撚り加工品は
毛羽立ちや粉状物の発生が／（＜、摩耗性が改善され、
かつ光沢が増すことにより一層美観に優れた製品とする
ことが出来る。さらに表層のスキン層を構成する鞘成分
樹脂として芯部を（１す１成する発泡体樹脂の融点より
２５ｔｒ以上低い融点をもつ樹脂を用いることにより、
該発泡Ｍ Ｆに熱簡着性を付与させることが出来、全（
新しい用途の展開、例えば網目部が熱融着により結合さ
れた目ズレの起きにくい発泡ネット状物の製造などが可
能となるといった効果かある。 また本発明げよって得られる複合発泡Ｍ Ｆは発泡体の
表層部が非発泡性のスキン層で被覆されているため、通
常発泡ＭＦの押出工程で問題とプ（つている口金のノズ
ル先端部の目ヤニ発生が全（プ：（（ン、Ｃり長時間の
連続生産が可能となり生産性が著しく向−卜するといっ
た大きなコストメリットが得られる。 以下実施例および比較例により本発明について説明する
。 実施例１、比較例１ 発泡体を構成する芯成分樹脂と１．てメルトフローレー
トが９．６Ｉ／１０分（２，３０ｔＺ’における荷Ｎ２
．１６Ｋｇを加えた場合の１０分間のＰＰ溶融樹脂の吐
出量）のＰＰ９９．２重量％、アゾジカルボンアミド系
発泡剤０．４重ｆｉ％、ステアリン酸カルシウム０４重
Ｍ％をタンブラ−ミキサーで混合し、また鞘成分樹脂と
してメルトフローレート９６ゾ／１０分のＰＰを１個の
鞘芯型の［１金を共有した２台の押出機（口径４０＋＋
＋＋ｎ単軸押出機）のそれぞれに投入し、押出温度２１
５Ｃで溶融複合押出した後水冷却槽内に通して冷却し鞘
成分と芯成分の複合比が１０／９０の複合発泡未延伸糸
を得た。引き続き湿式加熱浴法により６倍に延伸し４０
０デニールの複合発泡ΔＩＦを得た。 得ら才またＭＦは第１図に示すような芯部が発泡体で、
鞘部が非発泡体で被覆された複合発泡構造体で！覧、つ
た。また比較例１として実施例１と同様の材料を［“１
径１．５調の単層ノズルの口金を有する押出機（［１径
４０胴、単軸押出機）で溶融押出し実施例１と同様の方
法で冷却、延伸（２て４００デニールの通常発泡、ＭＦ
を得た。 得られた複合発泡ＭＦおよび通常発泡ＭＦの諸物性と安
定生産の持続性を測定、観察しその結果を第１表に示１
．た。 実施例２ 実施例１と同様の発泡体を形成する芯成分樹脂、発泡剤
Ｊ・（よびステアリン酸カルシウムを実施例ｊと同様の
方法で混合し、また鞘成分樹脂としてメルトインデック
スが２０．５ ｇ／ｌ ０分（１９０ＣＫおけろ荷重２
．１６ Ｋ９を加えた場合の１０分間の溶融Ｐ Ｅの吐
出量。）の高密度ＰＥ７０重預″チとメルトフローレー
トが１０２Ｉ／１０分のＩＦ Ｐ ３０重量％をタンブ
ラーミキサーで混合したものを用いて、実施例１と同様
の方法で４００デニールの熱融着性複合発泡Δ１Ｆを得
た。 得られた該熱融着性複合発泡ＭＦを用いて織り密度かタ
テ５本／ ２５ ｍｙ＋、 Ｘミコ５本７２５Ｍのネッ
ト状物を成織した後】４０Ｃの熱風加熱槽に入れ１．５
分間ヒートセットした。その結果網目部が熱融着により
結合された目ズレの起きにくい発泡ネット状物が得られ
た。 註※１： 安定な生産の持続性をいい Ｏ：ロヤニ、毛羽立ち、粉状物の発生がなく２週間以上
の連続生産が可能 ×：目ヤニ発生により連続生産が３〜４日で不能になる
。 ？訃２： ＪＩＳＫ７１１２−１９７７ｊ３法（ビクノ
メーター法）浸漬液−水 全３：ＭＦを１０本束にし、たものの手触りによる官能
検査で通常発泡Δ１．ｌ゛の柔軟性をＯと１−た場合と
の対比 全４： 金属面に定荷重でＡ１．Ｆを押圧し１、往復動
き４せだ場合の毛羽立ち、粉状物の発生度合 Ｏ：毛羽立ち、粉状物の発生にかなりの往復與１回数を
要するもの ×：同上の発生が比較的少ない往復動回数で起こるもの 第１表をみて判るＪうに実施例１〜２、比較例１いずれ
も得られる発泡Ｍ Ｆの強度、伸びは大差がｉｒいが、
耐摩耗性は実施例１〜２か優れてい４）ことか１′１」
る。また連続生産性については実がＥＩ例１〜２け、■
−１金ノズ／Ｌ先端部マ゛の［−１ヤニのゾ１牛か全＜
）（＜、２週間以−ヒの連続生産が可能であイ）ことが
確認された。
第１図Ｇ上本発明によりイ！）られる複合発泡へ１Ｆの
Ｊ１１ｔ糸の１１ノ白Ｌ１図の１例である。ｒｌ”、
２図（土木発明によりイ！Ｌられる複合発泡Ｍ、 、Ｆ
（７）連糸のｌＩ：ｔｉ向図の１例でにンイ）。 ｌ・・・・・・鞘部（非発泡スキンｊ（〈）２−・・・
；：：、部（発泡層） ３・・・・・連糸の鞘部（非発泡スキン層）４・・・・
・・鍾糸の芯部（発泡層） 双手 同 上 ！１１「 中 克 汀 １・ １ 、、・
Ｊ１１ｔ糸の１１ノ白Ｌ１図の１例である。ｒｌ”、
２図（土木発明によりイ！Ｌられる複合発泡Ｍ、 、Ｆ
（７）連糸のｌＩ：ｔｉ向図の１例でにンイ）。 ｌ・・・・・・鞘部（非発泡スキンｊ（〈）２−・・・
；：：、部（発泡層） ３・・・・・連糸の鞘部（非発泡スキン層）４・・・・
・・鍾糸の芯部（発泡層） 双手 同 上 ！１１「 中 克 汀 １・ １ 、、・
Claims (5)
- （１）芯部が発泡体よりなり、鞘部が非発泡体のスキン
層よりなる複合発泡モノフィラメント。 - （２）芯部の発泡体がポリプロピレン樹脂発泡体よりブ
Ｌす、鞘部の非発泡体スキン層かポリプロピ１７ン樹脂
、またはポリエチレン樹脂とポリプロピレン（ス１］脂
の混合物のいずれか一以上よりなることを特徴とする特
許請求の範囲ｒｒｔ １項記載の複合発泡モノフィラメ
ント。 - （３）芯部構成用原料に発泡性熱可塑性樹脂を、鞘部第
１り成用原料に非発泡性熱可塑性４１脂を使用し、鞘芯
型σ、）ｌ」金を用いて複合溶融押出後冷却、延伸する
ことを特徴とする複合発泡モノフィラメントの製造方法
。 - （４）発泡性熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂にアゾ
ジカルボンアミド系の有機分解型の発泡剤０．２〜１０
重量％を含有してなり、非発泡性熱可塑性樹脂がポリプ
ロピレン樹脂またけポリエチレン樹脂とポリプロピレン
樹脂の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の複合発泡モノフィラメントの製造方法。 - （５）芯部構成用原料に発泡性熱可塑性樹脂を、鞘部構
成用原料に非発泡性熱可塑性樹脂を使用し、鞘芯型の口
金を用いて複合溶融押出後冷却し、延伸倍率が４〜８倍
になるように延伸することを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載の複合発泡モノフィラメントの製造方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040028A JPS60185816A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040028A JPS60185816A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185816A true JPS60185816A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12569450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040028A Pending JPS60185816A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185816A (ja) |
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