JPS60183365A - Manufacture of packaging box - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、包装箱の製造方法に関するものであって、
一層詳細には、個々の包装箱体に分割可能な集合包装箱
を製造する方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a packaging box,
More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a collective packaging box that can be divided into individual packaging boxes.

多数の物品を紙、プラスチック、発泡樹脂等を素材とし
たダンボールケース、カートン、トレー等の包装容器に
収納して市場に配送する包装技術の分野では、販売その
他保管上の取り扱いの合理化および輸送等の流通経費削
減等の要請から、物品を単位毎に収納した包装容器を複
数個とりまとめて一梱包とし、必要に応じて個別の包装
容器に分割する集合包装容器が提案されている。In the field of packaging technology, in which a large number of items are stored in packaging containers made of paper, plastic, foamed resin, etc. such as cardboard cases, cartons, trays, etc. and delivered to the market, we are involved in rationalization of sales and other storage handling, transportation, etc. In order to reduce distribution costs, collective packaging containers have been proposed in which a plurality of packaging containers containing individual items are combined into one package and divided into individual packaging containers as needed.

本発明は、上記要請に鑑み案出されたもので。The present invention was devised in view of the above requirements.

集合包装容器を能率よく、経済的に製造する方法を提供
することを目的とする。The purpose is to provide a method for efficiently and economically manufacturing collective packaging containers.

前記目的を達成するため本発明に係る包装箱の製造方法
は、所定数集合されかつ開口部を有する複数の容器を、
切り離し手段を設けた連結体により前記開口面を覆うと
共に、該連結体を前記容器の側面において一体的に固着
することを特徴とする。In order to achieve the above object, the method for manufacturing a packaging box according to the present invention comprises: a plurality of containers assembled in a predetermined number and having an opening;
The container is characterized in that the opening surface is covered by a connecting body provided with a separating means, and the connecting body is integrally fixed to a side surface of the container.

次に本発明に係る製造方法につき、好適な実施例を挙げ
て、以下詳細に説明する。Next, the manufacturing method according to the present invention will be described in detail using preferred examples.

第１図は本発明方法によって得られる集合包装箱２の一
例を示す斜視図で、同一サイズの箱体４を複数個集合し
、該箱体の各上面開口部を連結体１０により掩蔽接合し
て一つの纏った梱包体としたものである。第１図におけ
る集合包装箱２を構成する各単位としての箱体４の一例
を、第２図に斜視図として示す。この箱体４はその上部
において全面的に開口されると共に、内部に物品Ｗを複
数個収納している（この箱体４の詳細については、第４
図に関して後述する）。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an assembled packaging box 2 obtained by the method of the present invention, in which a plurality of boxes 4 of the same size are assembled, and the top opening of each box is covered and joined by a connecting body 10. It is a single packaged product. An example of the box body 4 as each unit constituting the collective packaging box 2 in FIG. 1 is shown in a perspective view in FIG. This box body 4 is completely opened at the top, and stores a plurality of articles W inside (for details of this box body 4, refer to the fourth article).
(See below for figures).

第３図は、第１図の集合包装箱２を構成するのに用いる
連結体６の一例を展開状態で示すものであって、この連
結体６は、板紙、段ボール、プラスチックその他発泡樹
脂等のシート状素材を利賀とする平坦なブランク１０で
形成されている。ｉＵ記ジブランク１０は、箱体４を被
覆して集合包装箱２を構成した際に、最終的にその右側
面１２．上面１４および左側面１６となる部分が、各折
目線２０ａを介して連続的に画成されている。またブラ
ンク１０において上面１４をなす部分の上下には、折目
線２０ｂ、２０ｂを境界として延出する部分に夫々フラ
ップ１８．１８が形成されている。FIG. 3 shows an example of the connecting body 6 used to construct the collective packaging box 2 of FIG. 1 in an expanded state. It is formed of a flat blank 10 made of a sheet-like material. When the box body 4 is covered and the collective packaging box 2 is constructed, the iU-recorded blank 10 finally covers the right side surface 12. The upper surface 14 and the left side surface 16 are continuously defined by each fold line 20a. Furthermore, flaps 18 and 18 are formed on the upper and lower sides of the portion of the blank 10 that forms the upper surface 14, respectively, at portions that extend from the fold lines 20b, 20b as boundaries.

更にブランク１０における個々の箱体４，４が集合され
て隣接する側面接合部との対応部位には、第１図および
第３図に示す如く、個別の包装箱に分割することを容易
にするための切り離し手段２２が設けられている。この
切り離し手段２２としては、カットテープやミシン目、
ジッパ−１破線等の引き裂き開口線が好適に使用される
。Furthermore, the individual boxes 4, 4 in the blank 10 are assembled at the corresponding portions with adjacent side joints, as shown in FIGS. 1 and 3, to facilitate division into individual packaging boxes. A separating means 22 is provided for this purpose. As this cutting means 22, cut tape, perforations, etc.
A tear opening line such as a zipper-1 dashed line is preferably used.

第４図は第１図の集合包装箱２に用いる箱体４の一例を
示す展開図で、この箱体４は、前記連結体６と同様、板
紙１段ボール、プラスチックその他発泡樹脂等のシート
状素材を材質とする平坦なブランク３０で形成されてい
る。このブランク３０は、箱体４を立体的に組立てた場
合にその前側面３２、底面３４および後側面３６となる
部分が連続し、各面は折目線２０ｃにより境界付けられ
ている。また底面３４には、外フラツプ３８．３８が形
成されると共に前側面３２および後側面３６には夫々内
フラツプ４０．４０が各折目線２０ｄを介して境界付け
られている。FIG. 4 is a developed view showing an example of the box body 4 used in the collective packaging box 2 of FIG. It is formed of a flat blank 30 made of raw material. This blank 30 has continuous parts that will become a front side 32, a bottom side 34, and a rear side 36 when the box body 4 is assembled three-dimensionally, and each side is bounded by a fold line 20c. The bottom surface 34 is also formed with an outer flap 38.38, and the front side 32 and rear side 36 are each bounded by an inner flap 40.40 via each fold line 20d.

第５図は、前述した集合包装容器を製造するための本発
明に係る方法を実施する概略工程の一例を示す斜視図で
ある。図面にもとすいて、本発明に係る方法を工程順に
説明すれば、ホッパー（図示せず）に多数積重ねて載置
された箱体形成用ブランク３０は、その最下部から吸着
カップ等のプラン３− り分離手段により順に１枚宛ずつ引降ろされ、次いでキ
ツカーおよびフィードローラー等からなる繰出し手段に
よって矢印入方向に送り出されて、第１製函部５６の所
定位置に供給される。このブランク３０」二に複数の物
品Ｗを適宜の供給手段を介して供給し、これを下方へ移
動させる過ｉ（矢印Ｂ）においてブランク３０の各側面
３２．３６および内フラツプ４０．４０が折目線２０ｃ
、２０ｄにおいて順次略直角に折り曲げられる。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a schematic process for implementing the method according to the present invention for manufacturing the above-mentioned collective packaging container. To explain the method according to the present invention step by step with reference to the drawings, a large number of box-forming blanks 30 stacked in a hopper (not shown) are loaded with plans for suction cups, etc. from the bottom. 3. The sheets are sequentially pulled down one by one by a separating means, and then sent out in the direction of the arrow by a feeding means consisting of a picker, a feed roller, etc., and supplied to a predetermined position in the first box forming section 56. A plurality of articles W are supplied to this blank 30'' through a suitable supply means, and in the process of moving it downward (arrow B), each side surface 32.36 and inner flap 40.40 of the blank 30 are folded. line of sight 20c
, 20d are sequentially bent approximately at right angles.

次いで、複数の物品Ｗを載置したブランク３０は、前記
第１製函部５６の下方に設置した移送手段、例えば間欠
移動可能なコンベヤにより矢印Ｃ方向へ移送される過程
において、その外フラツプ３８．３８に接着剤塗布手段
５０を介して接着剤が塗布される。この接着剤を塗布さ
れたフラップ３８．３８は内側に折り曲げられ、内フラ
ツプ４０に加圧接着されて、第２図に示す如く上面が開
口しかつ複数の物品Ｗを内部に収納した箱体４が得られ
る。前記箱体４は、前記移送手段による移送途上の所定
位置に停止した後、コンベヤによる移４− 送方向と直角な方向にプッシャー等の第１押出し手段に
よって押出され（矢印Ｄ）、更にその押出方向と直角な
方向に第２押出し手段により押出されて（矢印Ｅ）、後
続する別の箱体４の到来を待機している。Next, the blank 30 on which a plurality of articles W are placed is transferred in the direction of arrow C by a transfer means installed below the first box making section 56, for example, an intermittently movable conveyor. .38 is coated with adhesive via adhesive coating means 50. The flaps 38, 38 coated with the adhesive are bent inward and bonded to the inner flap 40 under pressure to form a box body 4 with an open top surface and containing a plurality of articles W inside, as shown in FIG. is obtained. After the box 4 stops at a predetermined position while being transported by the transport means, it is pushed out by a first pushing means such as a pusher in a direction perpendicular to the direction of transport by the conveyor (arrow D), and is further pushed out. It is pushed out by the second pushing means in a direction perpendicular to the direction (arrow E), and waits for the arrival of another box 4 that follows.

次に前記第１押出し位置に到来した次位の箱体４を、先
行待機している箱体４と同様に移送方向に対し直角な方
向に第１押出し手段を介して押出す（矢印Ｄ）ことによ
って、両箱体４，４の側面３２゜３６を互いに対応させ
る。なお前記後続する次位の箱体４を第１押出し手段に
よって移送方向と直角な方向に押出す時、接着剤塗布装
置５２により次位の箱体４の側面３２だけに接着剤が塗
布される。そしてこの後続箱体４を先行箱体４に集合加
圧させることにより、先行の箱体４の側面３６と次位の
箱体４の接着剤が塗布された側面３２とが接着して、両
箱体４，４の連結接続が行われる（図示の例では２個）
。Next, the next box 4 that has arrived at the first push-out position is pushed out via the first push-out means in a direction perpendicular to the transfer direction, similarly to the box 4 that is waiting in advance (arrow D). By this, the side surfaces 32.degree. 36 of both the box bodies 4, 4 are made to correspond to each other. Note that when the following next box body 4 is pushed out in a direction perpendicular to the transport direction by the first extrusion means, the adhesive is applied only to the side surface 32 of the next box body 4 by the adhesive application device 52. . By collectively pressurizing this succeeding box 4 against the preceding box 4, the side surface 36 of the preceding box 4 and the side surface 32 of the next box 4 to which adhesive has been applied are bonded together. The boxes 4 and 4 are connected together (two in the illustrated example).
.

なお、実施例では２個の箱体を接着剤にて連結する例を
説明したが、３個以上の箱体を連結することもできる。In addition, in the embodiment, an example was explained in which two boxes are connected using an adhesive, but three or more boxes can also be connected.

例えば、３個の箱体４，４．４を連結する場合について
説明すれば、２個目、　３．１１ｉＩｉ１目の箱体４，
４の一側面３２．３２に接着剤を塗布して連結を行った
り、また２個目の箱体４の両側面３２．３６に接着剤を
塗布して連結を行ったりすればよい。これらの連結に際
しては、接着剤の使用に替えて、接着テープにより箱体
を連結するようにしてもよい。この場合は、前述の如く
両箱体４゜４の側面を互いに対応させて集合させ、箱体
の前側面３２，３２、底面３４，３４．後側面３６．３
６に亘って前記接着テープで連結すればよい。For example, if we explain the case where three boxes 4, 4.4 are connected, the second box, 3.11iIi, the first box 4,
The connections may be made by applying adhesive to one side 32.32 of the second box 4, or by applying adhesive to both sides 32, 36 of the second box 4. When connecting these boxes, instead of using adhesive, the boxes may be connected using adhesive tape. In this case, as described above, the side surfaces of both the box bodies 4.4 are assembled in correspondence with each other, and the front sides 32, 32, bottom surfaces 34, 34, . Rear side 36.3
6 may be connected using the adhesive tape.

また、箱体４のブランク３０を前記第１製函部５６へ送
り出す途中に接着剤塗布手段５０を設置して、ブランク
３０の外フラツプ３８．３８に接着剤を塗布し、これを
下方へ移動させる過程で各側面３２．３６および各フラ
ップ４０．４０並びに３８．３８を折り曲げて箱体４を
形成するようにしてもよい。Further, an adhesive application means 50 is installed on the way of sending the blank 30 of the box body 4 to the first box forming section 56, and adhesive is applied to the outer flaps 38 and 38 of the blank 30, and the adhesive is moved downward. The box body 4 may be formed by folding each side surface 32.36 and each flap 40.40 and 38.38 in the process of folding.

一方ホツバー（図示せず）に多数積み重ねて載置された
連結体６のブランク１０は、その最下部から吸着カップ
等からなるブランク分離手段によって順に１枚宛ずつ引
降ろされ、前記集合連結された複数の箱体４，４（本例
では２個）における」二面開口部の上方所定位置に、キ
ツカー等の供給手段により供給される。このとき連結体
ブランク１０のフラップ１８および左右側面１２．１６
の端部には、接着剤塗布手段５４を介して接着剤が塗布
されるようになっている。On the other hand, a large number of blanks 10 of the connected bodies 6 stacked on a hot bar (not shown) are pulled down one by one from the lowest part by a blank separation means such as a suction cup, It is supplied to a predetermined position above the opening on two sides of a plurality of boxes 4, 4 (two in this example) by a supply means such as a kicker. At this time, the flap 18 and the left and right sides 12 and 16 of the connecting body blank 10
Adhesive is applied to the end portion of the adhesive via an adhesive applying means 54.

次いで集合連結された箱体４，４を前記連結体ブランク
１０の供給セット位置より」二方にある第２製函部５８
へ押−ｈげる（矢印Ｆ）ことにより、連結体ブランク１
０の左右側面１２，１６、両フラップ片１８．１８を順
次内側へ折曲げ、これらの折曲げられた側面およびフラ
ップ片によって、前記集合位置させた箱体４，４の上面
開口部および外側面を覆う。また外側面を加圧すること
により接着が行われ、第１図に示す如く一梱包とされた
包装箱２が製造される。なお連結体ブランク１０の前記
適宜個所に接着剤を塗布することに替えて、箱体４の側
面３２．３６および内フラップ４０．４０に接７− 着剤を塗布してもよい。また前記一連の接着剤塗布手段
５０，５２．５４としては、ノズル吐出方式、ローラ方
式、スプレー方式等が適宜利用できる。Next, the assembled and connected boxes 4, 4 are transferred to a second box making section 58 located on both sides of the supply set position of the connected body blank 10.
By pushing up (arrow F), the connecting body blank 1 is removed.
0's left and right side surfaces 12, 16 and both flap pieces 18, 18 are successively bent inward, and these bent side surfaces and flap pieces open the upper opening and the outer surface of the box bodies 4, 4 which are placed in the assembled position. cover. Adhesion is also performed by applying pressure to the outer surface, and a packaging box 2 is manufactured as one package as shown in FIG. Incidentally, instead of applying adhesive to the above-mentioned appropriate locations of the connecting body blank 10, adhesive may be applied to the side surfaces 32, 36 and the inner flaps 40, 40 of the box body 4. Further, as the series of adhesive application means 50, 52, 54, a nozzle discharge method, a roller method, a spray method, etc. can be used as appropriate.

更に接着方法としては、ホットメルト接着方式、コール
ドグルー接着方式、加熱方式およびこれら各方式の併用
等が利用できる。Further, as an adhesion method, a hot melt adhesion method, a cold glue adhesion method, a heating method, a combination of these methods, etc. can be used.

上記の如く連結された集合包装箱２を分割するには、切
離し手段２２において破断することにより連結体６を分
離すれば、個々の箱体４に容易に分割することができる
。なお前記箱体４および連結体６の形状としては断面矩
形とする以外に、円形等任意の形状のものが使用できる
。In order to divide the collective packaging boxes 2 connected as described above, if the connecting bodies 6 are separated by breaking at the separating means 22, the boxes 4 can be easily divided into individual boxes 4. Note that the box body 4 and the connecting body 6 may have any shape other than a rectangular cross section, such as a circle.

本発明に係る集合包装箱の製造方法によれば、外装コス
トの低減、製造工程の簡略化等が図られるので、作業効
率の向」二および省資源並びに省力化に多大の貢献をす
るものである。According to the method of manufacturing a collective packaging box according to the present invention, it is possible to reduce the packaging cost and simplify the manufacturing process, so it greatly contributes to improving work efficiency and saving resources and labor. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明方法によって得られる集合包装箱の全体
的な概略構造の一例を示す斜視図、第２図は複数個の物
品を収納した基本となる単一箱体８− の−例を示す斜視図、第３図は第１図の集合包装箱に用
いる連結体の一例を示す展開図、第４図は第１図の集合
包装箱に用いる箱体の一例を示す展開図、第５図は本発
明の方法を実施する工程の概略的な一例を示す斜視図で
ある。 ＦＩＧ、１ ６ ８ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、４Fig. 1 is a perspective view showing an example of the overall schematic structure of a collective packaging box obtained by the method of the present invention, and Fig. 2 shows an example of a basic single box body 8 that stores a plurality of articles. FIG. 3 is a developed view showing an example of the connecting body used in the collective packaging box shown in FIG. 1, FIG. 4 is a developed view showing an example of the box body used in the collective packaging box shown in FIG. The figure is a perspective view showing a schematic example of a process for carrying out the method of the present invention. FIG, 1 6 8 FIG, 2 FIG, 3 FIG, 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 所定数集合されかつ開口部を有する複数の容器を、切り
離し手段を設けた連結体により前記開口面を覆うと共に
、前記容器の側面において該連結体を一体的に固着する
ことを特徴とする包装容器の製造方法。A packaging container comprising a plurality of containers assembled in a predetermined number and each having an opening, the opening surface of which is covered by a connecting body provided with a separating means, and the connecting body is integrally fixed on a side surface of the container. manufacturing method.