JPS6018240A - 熱交換器用針状フインの製造方法 - Google Patents
熱交換器用針状フインの製造方法Info
- Publication number
- JPS6018240A JPS6018240A JP12479583A JP12479583A JPS6018240A JP S6018240 A JPS6018240 A JP S6018240A JP 12479583 A JP12479583 A JP 12479583A JP 12479583 A JP12479583 A JP 12479583A JP S6018240 A JPS6018240 A JP S6018240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- hoop
- fin
- rolls
- needlelike
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
改良に関する。
本／Ｊｊ願人は先に特願昭５ ８ − ２．２０４８
号において、第１図に示すように、偏平冷好管１の偏平
部１８間に間隙２ａを有し，て成る梯子型金１状コルケ
ゞ一トフイン２を挿入し、その両端ヘリ部２ｂを接合し
て成る熱交換器の製造方法として、第２図乃至第５図に
示す方式をイが案じた。ν１１ち、第２図は従来方式に
よる梯子型針状フィン製造プロセスを示す平面図、第３
図は第２図の１１．１ −■線断面図、第４図、第５図
は夫々第２図１ｖ−ＩＶ ｍ、■−Ｖ線断面図であり、
本方式によれば、まず厚さｔ。なるフープ素材１４に両
端ヘリ部１５を残してランスロール５ａ，５ｂにて一定
間隔の切断線６を入れる。次に一対のへり折曲はロール
１６ａ，１６ｂにて７−ｆ素材１４の両端ヘリ部ｌ５を
折り曲げた後、一対のへり重ねロール１９ａ，１９ｂに
て第４図に示す如く折り曲けた両端ヘリ部１５を声ね折
りし、更にこの重ね折り部１５ａのみを一対のへり圧延
ロールにて厚さ２ｔｏから２ｔｌ Ｋ圧延する（第５図
参照）。
号において、第１図に示すように、偏平冷好管１の偏平
部１８間に間隙２ａを有し，て成る梯子型金１状コルケ
ゞ一トフイン２を挿入し、その両端ヘリ部２ｂを接合し
て成る熱交換器の製造方法として、第２図乃至第５図に
示す方式をイが案じた。ν１１ち、第２図は従来方式に
よる梯子型針状フィン製造プロセスを示す平面図、第３
図は第２図の１１．１ −■線断面図、第４図、第５図
は夫々第２図１ｖ−ＩＶ ｍ、■−Ｖ線断面図であり、
本方式によれば、まず厚さｔ。なるフープ素材１４に両
端ヘリ部１５を残してランスロール５ａ，５ｂにて一定
間隔の切断線６を入れる。次に一対のへり折曲はロール
１６ａ，１６ｂにて７−ｆ素材１４の両端ヘリ部ｌ５を
折り曲げた後、一対のへり重ねロール１９ａ，１９ｂに
て第４図に示す如く折り曲けた両端ヘリ部１５を声ね折
りし、更にこの重ね折り部１５ａのみを一対のへり圧延
ロールにて厚さ２ｔｏから２ｔｌ Ｋ圧延する（第５図
参照）。
尚第４図、第５図中２２ａ，２２ｂは夫々重ね面、圧延
後の密着面である。
後の密着面である。
斯くして両端ヘリ部１５の重ねｖｌり部間には交互に針
状フィン１１若しくは１３と切欠き部１０とか形成され
る。
状フィン１１若しくは１３と切欠き部１０とか形成され
る。
し７かしながら、以上述べた従来方式には次なる欠点か
存することが明らかとなった。
存することが明らかとなった。
１２＋、１ち、第５図に示−ｊ ＩＳ ｒ・型剣状フィ
ン群を第１図に示す如く冷媒管１に７）う伺等によって
接合すると、密着面２２ｂ目、十２合されないため、熱
交換器の使用中にその密着面２２ｂに水又は腐食物質が
侵入し、フィン群がそのへり部から腐食により破損する
。
ン群を第１図に示す如く冷媒管１に７）う伺等によって
接合すると、密着面２２ｂ目、十２合されないため、熱
交換器の使用中にその密着面２２ｂに水又は腐食物質が
侵入し、フィン群がそのへり部から腐食により破損する
。
そこで、フーゾ素側１４としてその両面にろう拐か予め
クラッドされたクラツド材を用いると、密着面２２ｂは
ろうイ」時に接合されて前記問題は陥ブされるが、Φｌ
’ ｉｔ、：フィンＩＪ又は１３の表面にもろう利クラ
ッド層が残存しているため、ろうイ」中に剣状フィン１
１又は１３の全表面にろう材が被Ｆｌｉ−４れる。’Ｉ
’：Ｉにアルミニウム製熱交換器の場合、Ａｌｌ −Ｓ
＋系ろうオニイを用いるため、該ろう材の凝固収縮量が
大で、針状フィン１１又は１３の表面に収縮孔によるピ
ッチングノツヂができるとともに、Ｓｉがフィン母材部
に拡散するため、フィンの耐食性、強度が低下し、熱交
換器使用中に問題を生ずることがある。
クラッドされたクラツド材を用いると、密着面２２ｂは
ろうイ」時に接合されて前記問題は陥ブされるが、Φｌ
’ ｉｔ、：フィンＩＪ又は１３の表面にもろう利クラ
ッド層が残存しているため、ろうイ」中に剣状フィン１
１又は１３の全表面にろう材が被Ｆｌｉ−４れる。’Ｉ
’：Ｉにアルミニウム製熱交換器の場合、Ａｌｌ −Ｓ
＋系ろうオニイを用いるため、該ろう材の凝固収縮量が
大で、針状フィン１１又は１３の表面に収縮孔によるピ
ッチングノツヂができるとともに、Ｓｉがフィン母材部
に拡散するため、フィンの耐食性、強度が低下し、熱交
換器使用中に問題を生ずることがある。
本発明は斯かる問題を有効に解決すべく成されたもので
、その目的とする処は、耐食性及び強度の高い金１状フ
ィンを得ることかで゛きる熱交換器用針状フィンの製造
方法を提供するにある。
、その目的とする処は、耐食性及び強度の高い金１状フ
ィンを得ることかで゛きる熱交換器用針状フィンの製造
方法を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、フィン用フー７０素
材にはろ゛う材をクララ１゛シないで、圧延前に両端へ
り部の両面のみに少なくともへり部面と当接する面にろ
う拐をクラッドした薄板をＵ字状にラップ後、圧延する
ようにしたことをその要旨とする。
材にはろ゛う材をクララ１゛シないで、圧延前に両端へ
り部の両面のみに少なくともへり部面と当接する面にろ
う拐をクラッドした薄板をＵ字状にラップ後、圧延する
ようにしたことをその要旨とする。
以下に本発明の好適一実施例を第６図乃至第１２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第６図は本発明方法に係るフィン製造プロセスを示す平
面図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は
夫々第６図〜’ＩＩ −Ｖｌ目線、■−■線、ＩＸ −
ＩＸ線、ｘ−Ｘ線、ｘｉ−ｘｉｓ断面図、第１２図は第
６図Ｘ１ｌ−復１わμ拡大１１Ｊ＋面図である。
面図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は
夫々第６図〜’ＩＩ −Ｖｌ目線、■−■線、ＩＸ −
ＩＸ線、ｘ−Ｘ線、ｘｉ−ｘｉｓ断面図、第１２図は第
６図Ｘ１ｌ−復１わμ拡大１１Ｊ＋面図である。
尚第６図乃至第９図におい°Ｃ１第１図乃至第５図に示
すものと同一要素に目、同一符号を付し、これらについ
ての説明はヱｉ略する。
すものと同一要素に目、同一符号を付し、これらについ
ての説明はヱｉ略する。
寸ず厚さり。なるフーグ素材１４に両端へり部を残して
ランスロール５ａ、５ｂにて一定間隔の切断線６を入れ
る。次に第８図に示す如く型材１４の両側から少なくと
も片面にろう利がクラッドされたかしめ駆付の１９さｔ
。′なる帯板２２を素８１４と同速度で、珪つ素側１４
に対向する面にろう材を有する形で供給し、第９図に示
す如く一対のＵ字成形ロール２３．２４にて前記帯板２
２をＵ字状に成形してかしめ材２２ａな？！また後、第
１０図に示す如く一対の押圧ロール２５ａ、２５ｂにて
Ｕ字成形された前記かしめ利２２ａを両端ヘリ部１５に
密着かしめする。
ランスロール５ａ、５ｂにて一定間隔の切断線６を入れ
る。次に第８図に示す如く型材１４の両側から少なくと
も片面にろう利がクラッドされたかしめ駆付の１９さｔ
。′なる帯板２２を素８１４と同速度で、珪つ素側１４
に対向する面にろう材を有する形で供給し、第９図に示
す如く一対のＵ字成形ロール２３．２４にて前記帯板２
２をＵ字状に成形してかしめ材２２ａな？！また後、第
１０図に示す如く一対の押圧ロール２５ａ、２５ｂにて
Ｕ字成形された前記かしめ利２２ａを両端ヘリ部１５に
密着かしめする。
このとき、かしめｕ ２２ ａは２２ｂへと変形するＯ
その後、第１１図に示す如く密着かしめ部のみ乞圧ｔｊ
’ｔロール９ａ、９ｂにて所定圧延率に圧延するととも
に、切断線６を拡幅シ、断面角形の針状フィン１１と所
定間隙１０を交互に設ける。そして、最後に上下一対の
断面円膨化ロール１２ａ、１２ｂにて断面角形の剣状フ
ィン１１の断面を円形化し、梯子型＃Ｉ吠ラフイン３を
得る０ 尚へり部かしめ材２２を累月１４に密着させる工程は、
へり部１５間に延びる切断線６を切る前に実施してもよ
い。又第１図に示す如くフィン群２と冷媒管１をろう付
加熱する際に、力・しめ材２２ｅの残留応力幣放過程で
反り（歪）を生じ、密着面のＡう付不良を生じる場合に
をま第１２図に示す如く予め矢印方向に超音波溶接等に
よって間欠又は全体板付けを行なってもよい０ 面して厚さｔ。′なるかしめ材２２をＵ字形に成形して
両端ヘリ部１５に密着させることにより、全厚は第１０
図に示す如（ｔｏ ＋ ２ ｔｏ’と厚肉となるため、
ヘリ部１５の圧延色を従来法のへり部重ね曲げと同等以
上に確保できるとともに、かしめ材２２のｌｊ、ｌｊさ
ｔ。′を累月１４の厚さｔ。と独立に任意に選２？でき
る゛ため、剣状フインビツヂを任意に設定することがで
きる。
’ｔロール９ａ、９ｂにて所定圧延率に圧延するととも
に、切断線６を拡幅シ、断面角形の針状フィン１１と所
定間隙１０を交互に設ける。そして、最後に上下一対の
断面円膨化ロール１２ａ、１２ｂにて断面角形の剣状フ
ィン１１の断面を円形化し、梯子型＃Ｉ吠ラフイン３を
得る０ 尚へり部かしめ材２２を累月１４に密着させる工程は、
へり部１５間に延びる切断線６を切る前に実施してもよ
い。又第１図に示す如くフィン群２と冷媒管１をろう付
加熱する際に、力・しめ材２２ｅの残留応力幣放過程で
反り（歪）を生じ、密着面のＡう付不良を生じる場合に
をま第１２図に示す如く予め矢印方向に超音波溶接等に
よって間欠又は全体板付けを行なってもよい０ 面して厚さｔ。′なるかしめ材２２をＵ字形に成形して
両端ヘリ部１５に密着させることにより、全厚は第１０
図に示す如（ｔｏ ＋ ２ ｔｏ’と厚肉となるため、
ヘリ部１５の圧延色を従来法のへり部重ね曲げと同等以
上に確保できるとともに、かしめ材２２のｌｊ、ｌｊさ
ｔ。′を累月１４の厚さｔ。と独立に任意に選２？でき
る゛ため、剣状フインビツヂを任意に設定することがで
きる。
又ろうｆＪｒｊ；には、第１２Ｍに示するう材層２６が
溶融し、ヘリ部】５とかしめ材２２ｃとの密着面及び１
ｊｉｊｊ間２７が埋没−ノるため、腐食物質の浸透を防
ぐことができる。
溶融し、ヘリ部】５とかしめ材２２ｃとの密着面及び１
ｊｉｊｊ間２７が埋没−ノるため、腐食物質の浸透を防
ぐことができる。
更にフィン素材１４にろう利を用いないため、ろう材に
よる（ｊ） ４４（劣化、例えし１゛脆化、強度低下、
ノツチ発生等が生じない。
よる（ｊ） ４４（劣化、例えし１゛脆化、強度低下、
ノツチ発生等が生じない。
以上の説明で・明らかな如く本発明によれば、フィン用
フープ素材にはろう利をクラッドし、ないで、圧延前に
両端へり部の両面のみに少なくともへり部面と当接する
「（（に７）う利をクラッドした薄板をＵ字状にラップ
し７た後、圧延するようにしたため、耐食性及び強ＩＯ
の高い剣状フィンを得ろことができる。
フープ素材にはろう利をクラッドし、ないで、圧延前に
両端へり部の両面のみに少なくともへり部面と当接する
「（（に７）う利をクラッドした薄板をＵ字状にラップ
し７た後、圧延するようにしたため、耐食性及び強ＩＯ
の高い剣状フィンを得ろことができる。
第１図は針４ＪＱコルグー１・フィンの斜視図、第２図
は従来方式による梯子！（リ針状フィン製造プロ七スを
示す平面図、第３図、第４ １ｇｌ 、第５図は夫々第
２図ＩＩＩ − ＩＩＩ綿、ｉｖ − ｉｖ線、ｖ−ｖ
線断面図、第６図は本発明方法に係るフィン製造方法を
示す平面図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第１
１図は夫々第６図）・ｉｌ − Ｖｌｌ線、ｔｌｔｌ
−■線、ＩＸ − １−Ｘ線、Ｘ − Ｘ 線、ＸＩ
− ＸＩ 線１ｔｌ＋ ＠ｊ［ＺＩ、第１２図は第６図
１ ’Ｘｌ．Ｉ − １１１線拡大断面図である。 図面中、 １は冷媒管、 ２は面子型針状コルケ゛一トフイン、 １０は切欠き部、 ｉｉ，ｉａは針状フィン、 １４はフィン用フープ素材、 １５は両端へり部、 ２２はかしめ材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士郎（他１名） 第１図 第４図 第５図 第８図 ｔ。 第９図 ５ａ ａ
は従来方式による梯子！（リ針状フィン製造プロ七スを
示す平面図、第３図、第４ １ｇｌ 、第５図は夫々第
２図ＩＩＩ − ＩＩＩ綿、ｉｖ − ｉｖ線、ｖ−ｖ
線断面図、第６図は本発明方法に係るフィン製造方法を
示す平面図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第１
１図は夫々第６図）・ｉｌ − Ｖｌｌ線、ｔｌｔｌ
−■線、ＩＸ − １−Ｘ線、Ｘ − Ｘ 線、ＸＩ
− ＸＩ 線１ｔｌ＋ ＠ｊ［ＺＩ、第１２図は第６図
１ ’Ｘｌ．Ｉ − １１１線拡大断面図である。 図面中、 １は冷媒管、 ２は面子型針状コルケ゛一トフイン、 １０は切欠き部、 ｉｉ，ｉａは針状フィン、 １４はフィン用フープ素材、 １５は両端へり部、 ２２はかしめ材である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士郎（他１名） 第１図 第４図 第５図 第８図 ｔ。 第９図 ５ａ ａ
Claims (1)
- フィン用フープ素材の長手方向両端へり部を残して該両
端へり部間に伸びる切１１１Ｍを一定間隔で刻み込み、
その徒、前記ヘリ部のみを圧延して引き延ばすことＫよ
り、前記両端ヘリ部間に交互に針と切欠き部とを形成し
、針状フィンを製造する熱交換器用針状フィンの製造方
法において、前記フィン用７−グ素材にはろう材をクラ
ッドしないで、圧延前に、両端ヘリ部の両面のみに少な
くともへり部面と当接する面にろう拐をクラッドした薄
板をＵ字状にラップ後、圧延するようにしたことを特徴
とする熱交換器用剣状フィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479583A JPS6018240A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱交換器用針状フインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479583A JPS6018240A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱交換器用針状フインの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018240A true JPS6018240A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14894305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12479583A Pending JPS6018240A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱交換器用針状フインの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028303A1 (de) * | 1999-02-13 | 2000-08-16 | Nederlandse Radiateuren Fabriek B.V. | Rippe für Wärmetauscher |
| EP1672305A1 (de) | 2004-12-17 | 2006-06-21 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauschrippe und Wärmetauscher |
| KR100894815B1 (ko) | 2007-06-15 | 2009-04-24 | 주식회사 성우하이텍 | 동시 성형용 롤 포밍 장치 및 그 방법 |
| DE102008031612A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wellrippe für einen Wärmeübertrager, Wärmeübertrager, Verfahren zur Herstellung einer Wellrippe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12479583A patent/JPS6018240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1028303A1 (de) * | 1999-02-13 | 2000-08-16 | Nederlandse Radiateuren Fabriek B.V. | Rippe für Wärmetauscher |
| EP1672305A1 (de) | 2004-12-17 | 2006-06-21 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauschrippe und Wärmetauscher |
| DE102004060795A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauschrippe und Wärmetauscher |
| KR100894815B1 (ko) | 2007-06-15 | 2009-04-24 | 주식회사 성우하이텍 | 동시 성형용 롤 포밍 장치 및 그 방법 |
| DE102008031612A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wellrippe für einen Wärmeübertrager, Wärmeübertrager, Verfahren zur Herstellung einer Wellrippe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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