JPS60181109A - 水溶性重合体及びそのドリリングフラツシング液としての使用 - Google Patents
水溶性重合体及びそのドリリングフラツシング液としての使用Info
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- JPS60181109A JPS60181109A JP60019374A JP1937485A JPS60181109A JP S60181109 A JPS60181109 A JP S60181109A JP 60019374 A JP60019374 A JP 60019374A JP 1937485 A JP1937485 A JP 1937485A JP S60181109 A JPS60181109 A JP S60181109A
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- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/14—Clay-containing compositions
- C09K8/18—Clay-containing compositions characterised by the organic compounds
- C09K8/22—Synthetic organic compounds
- C09K8/24—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/58—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide containing oxygen in addition to the carbonamido oxygen, e.g. N-methylolacrylamide, N-(meth)acryloylmorpholine
- C08F220/585—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide containing oxygen in addition to the carbonamido oxygen, e.g. N-methylolacrylamide, N-(meth)acryloylmorpholine and containing other heteroatoms, e.g. 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid [AMPS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ Ｉ−１ 。
式中、Ｘ■は１」■または陽イオンを表わす、に対応す
る残基、１０〜３０モル％の式（ＩＩ）− Ｃ Ｉ−１
、 − Ｃ Ｈ − に対応する残基、０〜３０モル％の式（Ｉｌｌ）−ＣＩ
＋２−ＣＩ−１ − Ｃ＝Ｏ （Ｉｌｌ） Ｎ Ｉ−１ ２ に対応する残基、及び０〜１（）モル％の式（ｎ）Ｃ＝
Ｎ に対応する残基からなる新規な水溶性共重合体、並びに
その添加剤としてのドリリング（ｄｒｉ ｌ ｌ ｉ＋
＋ｇ）用７ラツシング（ｆ ｌｕｓｌ＋ｉｎ８＞液中で
の使用、殊に高温及び高塩濃度で使用されるものに関す
るものである。
る残基、１０〜３０モル％の式（ＩＩ）− Ｃ Ｉ−１
、 − Ｃ Ｈ − に対応する残基、０〜３０モル％の式（Ｉｌｌ）−ＣＩ
＋２−ＣＩ−１ − Ｃ＝Ｏ （Ｉｌｌ） Ｎ Ｉ−１ ２ に対応する残基、及び０〜１（）モル％の式（ｎ）Ｃ＝
Ｎ に対応する残基からなる新規な水溶性共重合体、並びに
その添加剤としてのドリリング（ｄｒｉ ｌ ｌ ｉ＋
＋ｇ）用７ラツシング（ｆ ｌｕｓｌ＋ｉｎ８＞液中で
の使用、殊に高温及び高塩濃度で使用されるものに関す
るものである。
重合体鎖中に配合されたスルホン酸基を含む水溶性重合
体の製造は既に多くの特許明細書及び専門文献に詳細に
記述されている。例えば、ビニルスルホン酸のアクリル
アミド及びビニルピロリドンとの共重合体の合成は．Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ｏｒ ’ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃ
ｅ． ■、 １４７＜Ｉｓノ６９）に記載されている。
体の製造は既に多くの特許明細書及び専門文献に詳細に
記述されている。例えば、ビニルスルホン酸のアクリル
アミド及びビニルピロリドンとの共重合体の合成は．Ｊ
ｏｕｒｎａｌ ｏｒ ’ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃ
ｅ． ■、 １４７＜Ｉｓノ６９）に記載されている。
ドイツ国特許ｆｊ’．１，３０１．７６０号には場合に
よっては他のオレフィン性不飽和化合物との混合物とし
てのビニルスルホン酸及びアクリロニトリルの水溶性共
重合体の製造方法が記載されている。
よっては他のオレフィン性不飽和化合物との混合物とし
てのビニルスルホン酸及びアクリロニトリルの水溶性共
重合体の製造方法が記載されている。
ドイツ国特許出願公告第２，４７１４，１０８号には例
えばビニル及びアルキルスルホネートのアクリルアミド
またはビニルアミドとの共重合体が記載されている。
えばビニル及びアルキルスルホネートのアクリルアミド
またはビニルアミドとの共重合体が記載されている。
コモ７マーとして２−アクリルアミドー２−メチルプロ
パンスルホン酸（ Ａ Ｍ Ｐ Ｓ ）を含む水溶性共
重合体は米国特許第３．９５３．３４２号及び同第３、
７ ６ ８．５ Ｇ ５号、ドイツ国特許出願公開第２
。
パンスルホン酸（ Ａ Ｍ Ｐ Ｓ ）を含む水溶性共
重合体は米国特許第３．９５３．３４２号及び同第３、
７ ６ ８．５ Ｇ ５号、ドイツ国特許出願公開第２
。
５（１２，０１２号及び同第２．５４”Ｌ７７３号、米
国特許１．Ｌ９０７，９２７号、同第３，９２６。
国特許１．Ｌ９０７，９２７号、同第３，９２６。
７１８号及び同第３．９４８，７８３号に記載されてい
る。米国特許第３．９２９．７４１号によれは、水溶性
共重合体をビニルピロリドン及びＡＭＰＳから製造する
ことができる。
る。米国特許第３．９２９．７４１号によれは、水溶性
共重合体をビニルピロリドン及びＡＭＰＳから製造する
ことができる。
Ａ ＩＶ４Ｐ Ｓ、ビニル−１−イミダゾールまたはビ
ニル−２−イミダゾール及び、場合によっては成分とし
て他の多くの単量体を含む水溶性共重合体力弓〕ｃ’ｒ
出願ＷＯ２３１０２４４９号に記載サレテイる。
ニル−２−イミダゾール及び、場合によっては成分とし
て他の多くの単量体を含む水溶性共重合体力弓〕ｃ’ｒ
出願ＷＯ２３１０２４４９号に記載サレテイる。
このＰＣＴ出願に述べられた重合体はｒリリング用の高
温安定性７ラツシング添加物として用いることができ、
その際にこのものは高い電解質濃度で用いる場合にその
有効性を保持しているが、フラッシング中の水の損失が
多大である。
温安定性７ラツシング添加物として用いることができ、
その際にこのものは高い電解質濃度で用いる場合にその
有効性を保持しているが、フラッシング中の水の損失が
多大である。
しかしながら、７ラソシング中の水の損失は高温及び極
めて高い塩濃度でも最少にすることがめられる。圧力下
での水の損失（いわゆるノ＼Ｐｌー値）は１ｆ）ｍｌよ
り少ない量であるへきである。
めて高い塩濃度でも最少にすることがめられる。圧力下
での水の損失（いわゆるノ＼Ｐｌー値）は１ｆ）ｍｌよ
り少ない量であるへきである。
驚くべきことに本発明による重合体を用いて、高い塩濃
度でも最少の圧力下での水の損失（Ａｒ１値）をうえる
高温安定性の保護コロイドを提供することができる。
度でも最少の圧力下での水の損失（Ａｒ１値）をうえる
高温安定性の保護コロイドを提供することができる。
ドリリングに対する７ラツシング添加物としての本発明
による共重合体の顕著な有効性は、ドイツ国特許出願公
開第３，０２７，４２２号に記述された同様の単量体か
らなる共重合体が高温で用いた場合に全く不満足な結果
を与えるため、完全に驚くべきものであった。
による共重合体の顕著な有効性は、ドイツ国特許出願公
開第３，０２７，４２２号に記述された同様の単量体か
らなる共重合体が高温で用いた場合に全く不満足な結果
を与えるため、完全に驚くべきものであった。
従って、本発明は４０〜８０モル％の式（１）−ＣＨ２
’−ＣＨ−ＣＨ。
’−ＣＨ−ＣＨ。
ＣＨ３
式中、Ｘ”ｌよ■４■ま。ｌよ陽イオ２、好ましくはア
ルカリ金属イオン例えばＮａｏである、に対応する残基
、１０〜３０モル％の式（ＩＩ）−ＣＩ（２−ＣＨ− に対応する残基、０〜３０モル％の式（Ｉｌｌ）−ＣＨ
３−ＣＩ（− Ｃ＝Ｏ（Ｉｌｌ） ＮＨ２ に対応する残基、及び０〜１５モル％の式（１ｖ）Ｃ＝
Ｎ に対応する残基からなり、その際に残基Ｉ〜１νが統計
的に重合体中に分布し、そして全体で１００モル％セあ
る水溶性重合体を提供する。
ルカリ金属イオン例えばＮａｏである、に対応する残基
、１０〜３０モル％の式（ＩＩ）−ＣＩ（２−ＣＨ− に対応する残基、０〜３０モル％の式（Ｉｌｌ）−ＣＨ
３−ＣＩ（− Ｃ＝Ｏ（Ｉｌｌ） ＮＨ２ に対応する残基、及び０〜１５モル％の式（１ｖ）Ｃ＝
Ｎ に対応する残基からなり、その際に残基Ｉ〜１νが統計
的に重合体中に分布し、そして全体で１００モル％セあ
る水溶性重合体を提供する。
また本発明はドリリング用７ラツシング液中での保護コ
ロイドとしての本発明による重合体の使用を提供する。
ロイドとしての本発明による重合体の使用を提供する。
本発明による好適な共重合体は５０〜７０モル％の式Ｉ
に対応する残基；１５〜３０モル％の式ＩＩに対応する
残基；１０〜３０モル％の式１１１に対応する残基、及
び５〜１０モル％の式ＩＶに対応する残基からなる。
に対応する残基；１５〜３０モル％の式ＩＩに対応する
残基；１０〜３０モル％の式１１１に対応する残基、及
び５〜１０モル％の式ＩＶに対応する残基からなる。
本発明による重合体は通常の方法により、例えば水溶液
中での遊離基重合により生成させることカイできる。
中での遊離基重合により生成させることカイできる。
重合反応は通常の方法において不活性ガス雰囲気、好ま
しくは窒素中で行われる。重合温度は２０〜１００℃の
範囲、好ましくは３０〜６０℃の範囲であるべきである
。
しくは窒素中で行われる。重合温度は２０〜１００℃の
範囲、好ましくは３０〜６０℃の範囲であるべきである
。
重合は標準的な重合開始剤、例えばＫ ｚ Ｓ ２０
’ｓ、Ｈ２０，、＜ＮＨ，＞２Ｓ２ｏ、及びＩ］２０□
とイソアスコルビン酸との混合物により開始することが
できる。
’ｓ、Ｈ２０，、＜ＮＨ，＞２Ｓ２ｏ、及びＩ］２０□
とイソアスコルビン酸との混合物により開始することが
できる。
重合開始剤は一般に全単量体１００ｇ当りＯ，ＯＳ〜１
ｇの量で用いられる。
ｇの量で用いられる。
重合を行うために、全単量体含有量を基準として２０〜
３０重鼠％の濃度で単量体を水に溶解させ、そして窒素
を吹込んだ後に反応を開始する。
３０重鼠％の濃度で単量体を水に溶解させ、そして窒素
を吹込んだ後に反応を開始する。
本発明による共重合体は水を留去するか、または水混和
性の有機溶媒例えばメタノール、エタノール、アセトン
などを用いて沈殿させることにより水溶液から単離する
。しかしながら、反応生成物を含む水溶液は場合によっ
てはドリリング用７ラツシング液中での保護コロイドと
しての所望の濃度に調整した後に直接用いられる。
性の有機溶媒例えばメタノール、エタノール、アセトン
などを用いて沈殿させることにより水溶液から単離する
。しかしながら、反応生成物を含む水溶液は場合によっ
てはドリリング用７ラツシング液中での保護コロイドと
しての所望の濃度に調整した後に直接用いられる。
本発明による共重合体は７ラツシング液に対する補助剤
としての使用に完全に適している。これらは高温及び高
電解質濃度の両方で極めて良好な保護コロイド効果を示
す。従って、本発明は高い塩濃度の高温安定性ドリリン
グ用７ラツシング液中での使用に対する顕著な保護コロ
イドを提供す本発明による共重合体は７ラツシング水溶
液を配合するのに通常０．５〜４０ｋｇ／ｒｅ３、好ま
しくは３〜３０ｋｇ／−の濃度で用いる。ベントナイト
は一般に粘度を増加させ、そして既に穴あけした構造物
（ｆｏｒ論ａｎｉｏｎ）を封鎖するために７ラツシング
水溶液に加えられ、一方重晶石、チョーク及び酸化鉄は
ドリリング用スラリーの比重を増加させるために加えら
れる。
としての使用に完全に適している。これらは高温及び高
電解質濃度の両方で極めて良好な保護コロイド効果を示
す。従って、本発明は高い塩濃度の高温安定性ドリリン
グ用７ラツシング液中での使用に対する顕著な保護コロ
イドを提供す本発明による共重合体は７ラツシング水溶
液を配合するのに通常０．５〜４０ｋｇ／ｒｅ３、好ま
しくは３〜３０ｋｇ／−の濃度で用いる。ベントナイト
は一般に粘度を増加させ、そして既に穴あけした構造物
（ｆｏｒ論ａｎｉｏｎ）を封鎖するために７ラツシング
水溶液に加えられ、一方重晶石、チョーク及び酸化鉄は
ドリリング用スラリーの比重を増加させるために加えら
れる。
ベントナイト、重晶石、チョーク及び酸化鉄は穴あけす
る構造物に依存して個々にか、または種々の混合比のい
ずれかで７ラツシンダ液に加えること力Ｃできる。
る構造物に依存して個々にか、または種々の混合比のい
ずれかで７ラツシンダ液に加えること力Ｃできる。
実施例 １
脱イオン化水２４０ｇを攪件磯、還流冷却器及び不活性
ガスに対する導入パイプを備えた容量１１の重合７ラス
フ中に導入した。次に２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンナトリウムスルホン酸塩の＋５０％溶液１４２
．５４ｇ（ＡＭＰＳ ０．３４４２モルに相当）を加え
た。
ガスに対する導入パイプを備えた容量１１の重合７ラス
フ中に導入した。次に２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンナトリウムスルホン酸塩の＋５０％溶液１４２
．５４ｇ（ＡＭＰＳ ０．３４４２モルに相当）を加え
た。
次に０．１３７７モルに対応する１−ビニル−２−ピロ
リドン１．５．２８ｇ、及び０．１３７７モルに対応す
る３０％アクリルアミド溶液３２１４３ｇを加え、次に
（１，０（３８９モルに対応アクリロニトリル３．６６
Ｂを加えた。
リドン１．５．２８ｇ、及び０．１３７７モルに対応す
る３０％アクリルアミド溶液３２１４３ｇを加え、次に
（１，０（３８９モルに対応アクリロニトリル３．６６
Ｂを加えた。
加えた単量体の量はＡ Ｍ Ｐ ３ ５０モル％、１−
ビニル−２−ピロリドン ２０モル％、アクリルアミド
２０モル％及びアクリロニトリル１０モル％の組成に
相当した。
ビニル−２−ピロリドン ２０モル％、アクリルアミド
２０モル％及びアクリロニトリル１０モル％の組成に
相当した。
これらの添加後、この混合物を３５０〜４００ｒ、１１
．ｍ、の速度で攪拌し、そして溶液から酸素を除去する
ために１晴間当り約１０１の窒素を吹込んだ。この窒素
の吹込みは反応を通して持続して行った。重合の開始時
の残留酸素含有量は１．２乃至］、 、 ８１＋１＋＋
ｎであることが有利であった。反応混合物の１）１（値
は８．５の程度であった。反応混合物を３３°Ｃに加熱
した。約１０分間窒素を吹込んだ後（約１０１／時間）
、ｆ）、０５％のに２Ｓ２０．を加えて重合反応を開始
した（すべての開始剤の量は加えた単量体の全量を基準
とした）。１時間後、粘度が増加し、そして２時間後に
希釈のために脱イオン水３０＋１１１を加えた。４時間
後（（１，０５％に２Ｓ 。
．ｍ、の速度で攪拌し、そして溶液から酸素を除去する
ために１晴間当り約１０１の窒素を吹込んだ。この窒素
の吹込みは反応を通して持続して行った。重合の開始時
の残留酸素含有量は１．２乃至］、 、 ８１＋１＋＋
ｎであることが有利であった。反応混合物の１）１（値
は８．５の程度であった。反応混合物を３３°Ｃに加熱
した。約１０分間窒素を吹込んだ後（約１０１／時間）
、ｆ）、０５％のに２Ｓ２０．を加えて重合反応を開始
した（すべての開始剤の量は加えた単量体の全量を基準
とした）。１時間後、粘度が増加し、そして２時間後に
希釈のために脱イオン水３０＋１１１を加えた。４時間
後（（１，０５％に２Ｓ 。
０、）、８時間ｆ＆ （＋、’ｌ ’、 １５％に、５
２０１１）、１０時間後（０，０２５％Ｈ、Ｏ、及び０
．０２５％イソアスフルビン酸）及び１２時間後（０，
Ｆｉ＋２５％■１２０、及び０．０２５％インアスフル
ピン酸）に開始剤を更に加えて反応を完了させた。
２０１１）、１０時間後（０，０２５％Ｈ、Ｏ、及び０
．０２５％イソアスフルビン酸）及び１２時間後（０，
Ｆｉ＋２５％■１２０、及び０．０２５％インアスフル
ピン酸）に開始剤を更に加えて反応を完了させた。
反応が完了した際に２５％水酸化す） ＩＪウム０゜２
６ｇ及び水１７ｍ１を加えた。これらの添加により１）
Ｉ（値が６．８に増大した。
６ｇ及び水１７ｍ１を加えた。これらの添加により１）
Ｉ（値が６．８に増大した。
得られた最終生成物は次のデータにより特徴づけられＺ
り Ｉ−１値 ＝６．８
濃度 ＝ ２ ＋’ｌ 、０重量％
相対粘度（ＶＴ２４＋（ａａｋｅ）＝３０．ＯＯＯｍｐ
ａ−ｓ固有粘度（ＩＶ） 、 ＝４．ＯＯｇ−ｄｌ−１
第１表に示す組成である重合体２及び３を実施例１に記
載の方法と同様に製造することができた。
ａ−ｓ固有粘度（ＩＶ） 、 ＝４．ＯＯｇ−ｄｌ−１
第１表に示す組成である重合体２及び３を実施例１に記
載の方法と同様に製造することができた。
実施例 ４
実施例１に述べた装置を重合に用いた。脱イオン水２３
０ ｇを重合７ラスフ中に最初に導入し、続いて０．３
３５５モルに対応する５０％Ａ Ｍ ＰＳ溶液１３ｓ、
ｑｏｇを加えた。
０ ｇを重合７ラスフ中に最初に導入し、続いて０．３
３５５モルに対応する５０％Ａ Ｍ ＰＳ溶液１３ｓ、
ｑｏｇを加えた。
次に０．１６７８モルに対応する３０％アクリルアミド
溶液３９−７６ｇ、及び０．］６７８モルに対応する］
−ビニル−２−ピロリドン１８．６３ｇを加えた。
溶液３９−７６ｇ、及び０．］６７８モルに対応する］
−ビニル−２−ピロリドン１８．６３ｇを加えた。
これらの単量体を加えることにより次の組成物か生成し
た：ＡＭＰＳ５＋）モル％、アクリルアミド ２５モル
％、１−ビニル−２−ピロリドン２５モル％。
た：ＡＭＰＳ５＋）モル％、アクリルアミド ２５モル
％、１−ビニル−２−ピロリドン２５モル％。
鎖長を調筋するために、加えた全単量本を基準として（
，１，００４％のハイドロキノンを加えた。
，１，００４％のハイドロキノンを加えた。
この執心混合物は８．５程度のｐ Ｈ値を有していたわ
これらの添加を行った後、この溶液を３５０〜４、 Ｑ
ｆ） ｒ、 ｐ、 ＋１１．で攪拌し、そして３４°
Ｃに加熱した。
ｆ） ｒ、 ｐ、 ＋１１．で攪拌し、そして３４°
Ｃに加熱した。
次に窒素の気流（流速的Ｊ（１７時間）を窒素導入パイ
プを通して反応溶液中に導入した。この窒素の吹込みを
反応を通して掲続して行った。重合の開始時の溶液の残
留酸素含有量は１．２乃至１．８円〕口１どあることが
有利であった。
プを通して反応溶液中に導入した。この窒素の吹込みを
反応を通して掲続して行った。重合の開始時の溶液の残
留酸素含有量は１．２乃至１．８円〕口１どあることが
有利であった。
１０分間窒素を吹込んだ後、Ｋ２Ｓ、Ｏ，（１＋、（１
５８（加えた単量体を基準として）を加えることにより
反応を開始した。約２時間後、粘度が増加した。３時間
後（＋）、０５％に２Ｓ２０８）、６時間後（０，０５
％に２Ｓ２０８）、８時間後（ｏ、ｉｓ％に２Ｓ２ｏ、
）、１０時間後（０、（＋ ２．５％Ｉ−１２０２及ｔ
ｙｏ。
５８（加えた単量体を基準として）を加えることにより
反応を開始した。約２時間後、粘度が増加した。３時間
後（＋）、０５％に２Ｓ２０８）、６時間後（０，０５
％に２Ｓ２０８）、８時間後（ｏ、ｉｓ％に２Ｓ２ｏ、
）、１０時間後（０、（＋ ２．５％Ｉ−１２０２及ｔ
ｙｏ。
（）２５％イソアスフルピン酸）及び］ ２ 時ｆｌ］
ｆ！ （（，１。
ｆ！ （（，１。
０２５％Ｈ，０２及び０．ｔ、１２５％イソアスフルビ
ン酸）に開始剤を更に加えることにより反応を完了させ
た。
ン酸）に開始剤を更に加えることにより反応を完了させ
た。
反応が完了した際に、２５％水酸化す） １７ウム０．
３ｇ及び水５２ｍ１を加えた。
３ｇ及び水５２ｍ１を加えた。
得られた最終生成物は次のデータにより特徴づ（すられ
る： ｐ Ｈ値 ＝７．２ 濃 度 ７２０．０重量％ 相対粘度（ＶＴ２４Ｈａａｋｅ） ＝９．０（ｌｌＪ＋
ｎｐａ−ｓ固有粘度（Ｉ Ｖ’） ＝３’、０’？ｇ−
ｄｌ”組成を第１表に示す共重合体５〜１８を同様に製
造することができた。
る： ｐ Ｈ値 ＝７．２ 濃 度 ７２０．０重量％ 相対粘度（ＶＴ２４Ｈａａｋｅ） ＝９．０（ｌｌＪ＋
ｎｐａ−ｓ固有粘度（Ｉ Ｖ’） ＝３’、０’？ｇ−
ｄｌ”組成を第１表に示す共重合体５〜１８を同様に製
造することができた。
ｐＨ値及び重合の開始時に用いる開始剤の１を変えるこ
とにより異なった固有粘度（１ｖ）を有する重合体が生
した。
とにより異なった固有粘度（１ｖ）を有する重合体が生
した。
この表に用いる略語は次の意味を有する：Ａ Ｍ ｌ）
Ｓ ＝ ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン醒 ＮＶｐｙ＝１−ビニル−２−ピロリドンＡＡｍ＝７クリ
ルアミド ＡＮ７アクリロニトリル Ｉ Ｖ ＝０．１．’Ｎ ＮａＣ１＝溶液に対して２５
℃で測定した固有粘度 次の応用実施例において、本発明による重合体を７ラツ
シング液に対して公知の添加剤と比較した。
Ｓ ＝ ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン醒 ＮＶｐｙ＝１−ビニル−２−ピロリドンＡＡｍ＝７クリ
ルアミド ＡＮ７アクリロニトリル Ｉ Ｖ ＝０．１．’Ｎ ＮａＣ１＝溶液に対して２５
℃で測定した固有粘度 次の応用実施例において、本発明による重合体を７ラツ
シング液に対して公知の添加剤と比較した。
種々の保護コロイドにより調製したドリリング用スラリ
ーをＡＰ Ｉ Ｃｏｄｅ ２９によるそのろ過性（ｆｉ
ｌｔｒａｂｉｌｉｔｙ）により判定した。ドリリング用
スラリーの量、従って保護コロイドの効果はろ過試験に
おける水損失（ｗａｔ、ｅｒ １ｏｓｓ）を基準として
判定した。
ーをＡＰ Ｉ Ｃｏｄｅ ２９によるそのろ過性（ｆｉ
ｌｔｒａｂｉｌｉｔｙ）により判定した。ドリリング用
スラリーの量、従って保護コロイドの効果はろ過試験に
おける水損失（ｗａｔ、ｅｒ １ｏｓｓ）を基準として
判定した。
これに関し、水損失とはある所定の圧力（７ｋｇ／ｃｍ
２）下である時間（３０分間）において上記で詳細に定
義されたろ過プレス（’ｐｒｅｓｓ）を通った水の量と
して理解される。通過する水の量が少ない程、７ラツシ
ング操作の安定性は良好である。試験は室温で行った。
２）下である時間（３０分間）において上記で詳細に定
義されたろ過プレス（’ｐｒｅｓｓ）を通った水の量と
して理解される。通過する水の量が少ない程、７ラツシ
ング操作の安定性は良好である。試験は室温で行った。
０〜３０分間の期間における水損失の測定は再現性ある
データを与えなかったので、試験圧力をかけて７．５〜
３０分後に７ラツシング操作から出て来た水の量の２倍
をＡＰＩ水損失とした。これらの結果は再現性があった
。ＡＰＩ試験に加えて、高圧／高温（ＨＰ／ＨＴ）水損
失が最近重要視されている。なぜなら、この値があいた
穴に対する実際の条件を良好に再現し得るものと推定さ
れるからである。この試験を行うために、１８０”Ｃで
１５時間使用される７ラツシング液を試験ボンベ（ｂｏ
＋ａｂ）中で１５０℃に加熱した。ろ過試験は３５バー
ルの圧力下にて１５０°Ｃで行った。
データを与えなかったので、試験圧力をかけて７．５〜
３０分後に７ラツシング操作から出て来た水の量の２倍
をＡＰＩ水損失とした。これらの結果は再現性があった
。ＡＰＩ試験に加えて、高圧／高温（ＨＰ／ＨＴ）水損
失が最近重要視されている。なぜなら、この値があいた
穴に対する実際の条件を良好に再現し得るものと推定さ
れるからである。この試験を行うために、１８０”Ｃで
１５時間使用される７ラツシング液を試験ボンベ（ｂｏ
＋ａｂ）中で１５０℃に加熱した。ろ過試験は３５バー
ルの圧力下にて１５０°Ｃで行った。
上に説明した良好な再現性により、試験圧ツノをかけた
７、５〜３０分後に７ラツシング操作から出て来た水の
量の２倍をＨＴ／１−ＩＰ試験におけるＩ］Ｔ／ＨＰ水
損失とした。またこの水損失を最少にすべきである。
７、５〜３０分後に７ラツシング操作から出て来た水の
量の２倍をＨＴ／１−ＩＰ試験におけるＩ］Ｔ／ＨＰ水
損失とした。またこの水損失を最少にすべきである。
次の共重合体をこの試験に用いた：
Ａ：ＡＭＰ８ ５０モル％、１−ビニル−２−ピロリド
ン ２０モル％、アクリルアミド ２０モル％及びアク
リロニトリル １０モル％の共重合体（実施例１、第１
表）。
ン ２０モル％、アクリルアミド ２０モル％及びアク
リロニトリル １０モル％の共重合体（実施例１、第１
表）。
Ｂ：ＡＭＰＳ ５０モル％、１−ビニル−２−ピロリド
ン ２５モル％及びアクリルアミド ２５％の共重合体
（実施例４、第１表）。
ン ２５モル％及びアクリルアミド ２５％の共重合体
（実施例４、第１表）。
Ｃ：ＡＭＰＳ ２０．８７モル％（＝４０重景重量、１
−ビニル−２−ピロリドン ２２．４０モル％（＝２２
重量％）及びアクリルアミド５７．７３モル％（＝３８
重量％）の共重合体くドイツ国特許出願公開第３．０４
７，４２２Ａ１号による比較生成物）。
−ビニル−２−ピロリドン ２２．４０モル％（＝２２
重量％）及びアクリルアミド５７．７３モル％（＝３８
重量％）の共重合体くドイツ国特許出願公開第３．０４
７，４２２Ａ１号による比較生成物）。
拡販ス五
次の７ラツシング媒質に対する組成をすべての実施例に
おいて用いた： ８２０ ５００ｇ 塩水ドリリング用クレイ（ＳＷＤＣ）、Ｅｎｇｅｌｌ＋
ａｒｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ ａｎｄ Ｃ１＋ｅ＋ｎ１ｃ
ａｌｓＤ １ｖｉｓｉｏｎ＋ Ｍｅｎｌｏ Ｐａｒｋ＋
Ｎｅ＋ｕ ’Ｊ ｅｒｓｅｙ＋（’、１８８１７＋Ｕ
ＳＡ １０ｇ ２２％ベントナイト ］Ｏｇ ＝２％ チョーク（Ｍｉｋｒｏｓｏｌ＋ｌ） ５０ｇ ＝ １０
％保護コロイド ２０ｇ、１００％、 実施試験Ａ−Ｃによる ＝４％ ＮａＣｌ ８５ｇ ＝１７％ ＫＣ１７ｇ ＝１，４％ ＣａＣ１２・ Ｈ２Ｏ５０’ｇ −１０％ＭｆＣＩ２・
６８２０ １５ｇ ＝３％ＮａＯ’８ １．５ｇ 標準的な商業的に人手し得る消泡剤、 例えばＪ 、 ６４７ Ｇ、 ５ｃｂｉｌｌ＆５ｅｉｌ
ｕｃｌ＋ｅｒ、Ｈａｍｂｕｒｇの生成物０．５ｇ。
おいて用いた： ８２０ ５００ｇ 塩水ドリリング用クレイ（ＳＷＤＣ）、Ｅｎｇｅｌｌ＋
ａｒｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ ａｎｄ Ｃ１＋ｅ＋ｎ１ｃ
ａｌｓＤ １ｖｉｓｉｏｎ＋ Ｍｅｎｌｏ Ｐａｒｋ＋
Ｎｅ＋ｕ ’Ｊ ｅｒｓｅｙ＋（’、１８８１７＋Ｕ
ＳＡ １０ｇ ２２％ベントナイト ］Ｏｇ ＝２％ チョーク（Ｍｉｋｒｏｓｏｌ＋ｌ） ５０ｇ ＝ １０
％保護コロイド ２０ｇ、１００％、 実施試験Ａ−Ｃによる ＝４％ ＮａＣｌ ８５ｇ ＝１７％ ＫＣ１７ｇ ＝１，４％ ＣａＣ１２・ Ｈ２Ｏ５０’ｇ −１０％ＭｆＣＩ２・
６８２０ １５ｇ ＝３％ＮａＯ’８ １．５ｇ 標準的な商業的に人手し得る消泡剤、 例えばＪ 、 ６４７ Ｇ、 ５ｃｂｉｌｌ＆５ｅｉｌ
ｕｃｌ＋ｅｒ、Ｈａｍｂｕｒｇの生成物０．５ｇ。
７ラツシング媒質のすべての百分率は水の量を基準とす
るものである。
るものである。
ＡＰＩ水損失は１８０℃で１５時間貯蔵後に室温で測定
した。加えて、上記の高温／高圧（１−１’ｒ／１−Ｉ
Ｐ）ろ過試験を行い、そしてその結果を下の第１Ｉ表に
示す： １一旦−１ Ａ ３．８ ３．８ １６ Ｂ ３．０ 、 ４．６ １６ Ｃ３，２１００全損失 性能試験の結果は明らかに生成物Ｃと比較して本発明に
よる添加剤Ａ及びＢのかなりの有効性を示している。比
較生成物Ｃは昇温下でのエージング後に完全こ損なわれ
た。
した。加えて、上記の高温／高圧（１−１’ｒ／１−Ｉ
Ｐ）ろ過試験を行い、そしてその結果を下の第１Ｉ表に
示す： １一旦−１ Ａ ３．８ ３．８ １６ Ｂ ３．０ 、 ４．６ １６ Ｃ３，２１００全損失 性能試験の結果は明らかに生成物Ｃと比較して本発明に
よる添加剤Ａ及びＢのかなりの有効性を示している。比
較生成物Ｃは昇温下でのエージング後に完全こ損なわれ
た。
ＨＴ／ＨＰ−試験において、極めて高い塩含有量（高い
二価陽イオンの百分率）のこの７ラツシング媒質中にて
最少の水損失が本発明による生成物Ａ及びＢで達成され
、一方比較生成物Ｃは全損失を受けた。
二価陽イオンの百分率）のこの７ラツシング媒質中にて
最少の水損失が本発明による生成物Ａ及びＢで達成され
、一方比較生成物Ｃは全損失を受けた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、４０〜８０モル％の式（Ｉ） Ｈ３ 、中、。■、よ陽イオ、□（よ１」■、あ６、に対応す
る残基、１０〜３０モル％の式（１１）％式％ に対応する残基、０〜３０モル％の式（Ｉｌｌ）−ＣＩ
−１２−ＣＩ−１− Ｃ＝Ｏ（Ｉｌｌ） Ｈ２ に対応する残基、及び０〜１０モル％の式（ｍに対応す
る残基からなり、その際に残基Ｉ〜１ｖが統計的に重合
体中に分布し、そして１〜１ｖのモル％の合計が１００
である水溶性重合体。 ２、５０〜７０モル％の式（Ｉ）に対応する残基；１５
〜３０モル％の式（１１１＞ｌこ対応する残基及び５〜
１０モル％の式（１ｖ）に対応する残基からなる、特許
請求の範囲第１項記載の水溶性重合体。 ３、 式（Ｉ）の陽イオンがＮａ＋である、特許請求の
範囲第１項または２項記載の水溶性重合体。 ４、 添加剤として特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
かに記載の水溶性重合体を含有することからなるドリリ
ング用フラッシング液。 ５、 ０．５〜４０ｋｇ／ｍ”の該重合体を含有する特
許請求の範囲第４項記載の７ラツシング液。 ６、 さらにベントナイト、重晶石、チョークまたは酸
化鉄を特徴する特許請求の範囲第４項または５項記載の
７ラツシング溜。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3404491.4 | 1984-02-09 | ||
| DE19843404491 DE3404491A1 (de) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Wasserloesliche polymerisate und deren verwendung als bohrspueladditive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181109A true JPS60181109A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0676580B2 JPH0676580B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=6227161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019374A Expired - Lifetime JPH0676580B2 (ja) | 1984-02-09 | 1985-02-05 | ドリリング用フラツシング液 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4749498A (ja) |
| EP (1) | EP0152814B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0676580B2 (ja) |
| DE (2) | DE3404491A1 (ja) |
| NO (1) | NO164775C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310087A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Fujita Corp | 泥水掘削工法用高耐腐敗性泥水組成物およびその使用法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619773A (en) * | 1983-05-02 | 1986-10-28 | Mobil Oil Corporation | High temperature stable aqueous brine fluids viscosified by water-soluble copolymers of acrylamidomethylpropanesulfonic acid salts |
| DE3631764A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-24 | Henkel Kgaa | Verwendung von quellfaehigen, synthetischen schichtsilikaten in waessrigen bohrspuel- und bohrlochbehandlungsmitteln |
| DE3701600A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Wasserloesliche thermostabile polymerisate |
| US5260391A (en) * | 1987-03-23 | 1993-11-09 | Michael Stephens | Tetrapolymerization product of 2-acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid/associated salts, n-vinyl pyrrolidone, acrylamide, and acrylic acid/associated salts |
| US5294651A (en) * | 1987-03-23 | 1994-03-15 | Phillips Petroleum Company | Fluid loss additives for well cementing compositions |
| US5153240A (en) * | 1987-03-23 | 1992-10-06 | Phillips Petroleum Company | Fluid loss additives for well cementing compositions containing a tetrapolymer |
| DE3833045A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Henkel Kgaa | Bohrspueladditive auf basis eines polymergemiches, deren verwendung sowie verfahren zur herstellung derselben |
| JP2587480B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1997-03-05 | 株式会社日本触媒 | 掘削泥水用添加剤 |
| US5032296A (en) * | 1988-12-05 | 1991-07-16 | Phillips Petroleum Company | Well treating fluids and additives therefor |
| US4963632A (en) * | 1988-12-29 | 1990-10-16 | Exxon Research And Engineering Company | Mixed micellar process for preparing hydrophobically associating polymers |
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| DE19909231C2 (de) * | 1999-03-03 | 2001-04-19 | Clariant Gmbh | Wasserlösliche Copolymere auf AMPS-Basis und ihre Verwendung als Bohrhilfsmittel |
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| CN110483686B (zh) * | 2019-07-30 | 2021-08-31 | 石家庄华信泥浆助剂有限公司 | 环保型阳离子降滤失组合物及降滤失剂 |
Citations (3)
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| JPS5751707A (en) * | 1980-07-19 | 1982-03-26 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | High molecular water-soluble copolymers, manufacture and deoiling agent containing them for sand- and rock composition containing mineral oil |
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| DE2444108C2 (de) * | 1974-09-14 | 1978-01-19 | Hoechst Ag | Wasserbasische tonspuelung fuer tiefbohrungen und verwendung eines mischpolymerisats fuer solche spuelungen |
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| US4608182A (en) * | 1985-01-09 | 1986-08-26 | Mobil Oil Corporation | Vinyl sulfonate amide copolymer and terpolymer combinations for control of filtration in water-based drilling fluids at high temperature |
-
1984
- 1984-02-09 DE DE19843404491 patent/DE3404491A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-23 NO NO850283A patent/NO164775C/no unknown
- 1985-01-28 EP EP85100844A patent/EP0152814B1/de not_active Expired
- 1985-01-28 DE DE8585100844T patent/DE3567026D1/de not_active Expired
- 1985-02-05 JP JP60019374A patent/JPH0676580B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-14 US US06/886,282 patent/US4749498A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2510246B2 (ja) * | 1988-06-07 | 1996-06-26 | 株式会社フジタ | 泥水掘削工法用高耐腐敗性泥水組成物およびその使用法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO164775B (no) | 1990-08-06 |
| JPH0676580B2 (ja) | 1994-09-28 |
| DE3567026D1 (en) | 1989-02-02 |
| EP0152814A2 (de) | 1985-08-28 |
| DE3404491A1 (de) | 1985-08-14 |
| EP0152814B1 (de) | 1988-12-28 |
| NO164775C (no) | 1990-11-14 |
| NO850283L (no) | 1985-08-12 |
| EP0152814A3 (en) | 1986-05-07 |
| US4749498A (en) | 1988-06-07 |
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