JPS6018104B2 - アルミニウム導体用圧着端子 - Google Patents
アルミニウム導体用圧着端子Info
- Publication number
- JPS6018104B2 JPS6018104B2 JP412979A JP412979A JPS6018104B2 JP S6018104 B2 JPS6018104 B2 JP S6018104B2 JP 412979 A JP412979 A JP 412979A JP 412979 A JP412979 A JP 412979A JP S6018104 B2 JPS6018104 B2 JP S6018104B2
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- Japan
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- terminal
- conductor
- aluminum
- wire
- thickness
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム導体用の圧着端子に関するもので
ある。
ある。
より詳しくはアルミニウム導体を使用した小電力用の低
圧電線を接続する量産用圧着端子に関するものである。
従釆、自動車内の配線などに用いられる組立電線は、鋼
導体電線に圧着により端子を取付けた電線により構成さ
れて来た。
圧電線を接続する量産用圧着端子に関するものである。
従釆、自動車内の配線などに用いられる組立電線は、鋼
導体電線に圧着により端子を取付けた電線により構成さ
れて来た。
しかしながら近年自動車の軽量化要求などの理由により
、これら組立電線に使用される小電力用の電線導体にも
アルミニウム導体の適用が望まれてきた。しかしながら
アルミニウムは銅に比べて一般に、■ 表面に絶縁酸化
皮膜を形成しやすい。
、これら組立電線に使用される小電力用の電線導体にも
アルミニウム導体の適用が望まれてきた。しかしながら
アルミニウムは銅に比べて一般に、■ 表面に絶縁酸化
皮膜を形成しやすい。
■ 応力緩和が発生しやすい。
■ 熱膨張係数が黄鋼などの端子材料に比べて大である
。
。
■ 特に水分が存在する場合の耐食性に劣る。
などの特性を有するため、圧着方式による接続は、通常
の銅線用圧着端子では十分な電気的な接続が不可能であ
った。また庄着方式以外の接続、例えばアルミニウム用
はんだによるはんだ付などの方法では作業性に劣り、組
立電線のような量産や自動化要求に合致させることが困
難であり、また溶接によっても圧着方式のような高能率
の接続作業性が期待できない。
の銅線用圧着端子では十分な電気的な接続が不可能であ
った。また庄着方式以外の接続、例えばアルミニウム用
はんだによるはんだ付などの方法では作業性に劣り、組
立電線のような量産や自動化要求に合致させることが困
難であり、また溶接によっても圧着方式のような高能率
の接続作業性が期待できない。
そこで圧着端子のアルミニウム導体接続部の改良にも種
々の工夫がなされてきたが必ずしも本目的を満足するも
のはなかった。例えばアルミニウム導体漆持部内側にツ
メ状凸部を有する様に予め外側からッメを立てておく構
造では、アルミニウム導体表面の絶縁酸化皮膜を破壊す
る効果はあるが、導体自身が傷つけられ、断線が発生し
やすいほか、ッメ状部分の打抜き跡に水分がたまりやす
く、また直接アルミニウム導体が外気に触れるため耐食
性に問題を生じる恐れもある欠点があった。
々の工夫がなされてきたが必ずしも本目的を満足するも
のはなかった。例えばアルミニウム導体漆持部内側にツ
メ状凸部を有する様に予め外側からッメを立てておく構
造では、アルミニウム導体表面の絶縁酸化皮膜を破壊す
る効果はあるが、導体自身が傷つけられ、断線が発生し
やすいほか、ッメ状部分の打抜き跡に水分がたまりやす
く、また直接アルミニウム導体が外気に触れるため耐食
性に問題を生じる恐れもある欠点があった。
また他の例として、予め多数の穴があげられた円筒形状
介在物を円筒状圧着端子内に挿入しておき、しかる後に
アルミニウム導体を挿入して圧着する方法（例えば米国
特許３９５５０４４）も提案されている。
介在物を円筒状圧着端子内に挿入しておき、しかる後に
アルミニウム導体を挿入して圧着する方法（例えば米国
特許３９５５０４４）も提案されている。
しかし円筒形状介在物の製造や、これの圧着端子への挿
入、円筒状部分への電線の挿入など、コスト的にも作業
性の点でも工業的な量産に適しているとは言いがたい欠
点があった。またＵ字形の圧着挟持部に溝を設けた構造
（例えば米国特許２３７９５６７）や、溝の代わりに凹
部を有する構造（例えば米国特許３９９０１４３）の端
子も提案されている。しかしながら小電力用の電線の場
合、一般に電線径も細く、それを接続する端子も現用の
銅線用端子ではづ、型であり、過度に大きく、又は板厚
が厚くは設計されていない。アルミニウム導体の場合に
おいても、従来の銅用端子と互換性を持たせる意味から
も用いる素材条の板厚は薄く限定される。（通常自動車
内配線用端子の板厚は高々０．４肌程度である）。この
ような薄い板厚の素材条から加工されてなる端子では、
アルミニウム導体表面の酸化皮膜を破壊するに有効な、
および端子固着力を保証するに充分な深さを有する溝や
凹部を加工し難く、または加工できても、アルミニウム
導体の応力緩和現象を防ぐのに、導体圧着部は銅線の場
合より一層高強度、高弾性が要求されるにも拘わらず、
溝や凹部の存在により、圧着部の強度に寄与する有効断
面積が減少し、ヒートサイクルを繰返した後の圧着荷重
が減少しやすく、接触抵抗の増加を招きやすい欠点を有
していた。
入、円筒状部分への電線の挿入など、コスト的にも作業
性の点でも工業的な量産に適しているとは言いがたい欠
点があった。またＵ字形の圧着挟持部に溝を設けた構造
（例えば米国特許２３７９５６７）や、溝の代わりに凹
部を有する構造（例えば米国特許３９９０１４３）の端
子も提案されている。しかしながら小電力用の電線の場
合、一般に電線径も細く、それを接続する端子も現用の
銅線用端子ではづ、型であり、過度に大きく、又は板厚
が厚くは設計されていない。アルミニウム導体の場合に
おいても、従来の銅用端子と互換性を持たせる意味から
も用いる素材条の板厚は薄く限定される。（通常自動車
内配線用端子の板厚は高々０．４肌程度である）。この
ような薄い板厚の素材条から加工されてなる端子では、
アルミニウム導体表面の酸化皮膜を破壊するに有効な、
および端子固着力を保証するに充分な深さを有する溝や
凹部を加工し難く、または加工できても、アルミニウム
導体の応力緩和現象を防ぐのに、導体圧着部は銅線の場
合より一層高強度、高弾性が要求されるにも拘わらず、
溝や凹部の存在により、圧着部の強度に寄与する有効断
面積が減少し、ヒートサイクルを繰返した後の圧着荷重
が減少しやすく、接触抵抗の増加を招きやすい欠点を有
していた。
本発明は、上述の問題点を解決し、小電力用の紬物のア
ルミニウム導体電線を、銅導体電線の圧着端子付と同様
に、容易に優れた作業性で量産圧着が可能で、かつ電気
的、機械的に充分な接続が可能であり、しかも、従来の
銅線用端子と互換性を有する圧着端子を提供せんとする
ものである。
ルミニウム導体電線を、銅導体電線の圧着端子付と同様
に、容易に優れた作業性で量産圧着が可能で、かつ電気
的、機械的に充分な接続が可能であり、しかも、従来の
銅線用端子と互換性を有する圧着端子を提供せんとする
ものである。
本発明は、オス型又はメス型の電気接触部と電線圧着部
を有する端子において、上記電線圧着部の導体挟持部を
構成する素材の部分の板厚が上記電気鞍鮫部を構成する
素材の部分の板厚より大であり、かつ上記導体侠持部の
内壁に凹部又は凸部を有することを特徴とするアルミニ
ウム導体用圧着端子である。本発明において、導体挟持
部を構成する素材の部分の板厚は、電気接触部を構成す
る素材の部分の板厚１．３倍以上であることが良好な接
続を得るのに最適である。
を有する端子において、上記電線圧着部の導体挟持部を
構成する素材の部分の板厚が上記電気鞍鮫部を構成する
素材の部分の板厚より大であり、かつ上記導体侠持部の
内壁に凹部又は凸部を有することを特徴とするアルミニ
ウム導体用圧着端子である。本発明において、導体挟持
部を構成する素材の部分の板厚は、電気接触部を構成す
る素材の部分の板厚１．３倍以上であることが良好な接
続を得るのに最適である。
又本発明において、アルミニウム導体とは、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金やそれらにめつき処理などの表
面加工を施した単線又は燃線を指し、特に０．２％耐力
が通常の電気用アルミニウムより高いアルミニウム合金
又はこれに表面加工を施した導体であることが好ましい
。
ム又はアルミニウム合金やそれらにめつき処理などの表
面加工を施した単線又は燃線を指し、特に０．２％耐力
が通常の電気用アルミニウムより高いアルミニウム合金
又はこれに表面加工を施した導体であることが好ましい
。
また端子を構成する素材は、アルミニウム導体表面の酸
化皮膜を、導体挟持部の内壁に設けた凹部又は凸部が効
果的に破壊するようアルミニウム導体より高硬度であり
、望ましくはマイクロビッカース硬度１５０以上で、か
つ応力緩和の発生を防止しやすい高弾性材料が好ましく
、黄銅などの銅合金やステンレス鋼などが適当である。
化皮膜を、導体挟持部の内壁に設けた凹部又は凸部が効
果的に破壊するようアルミニウム導体より高硬度であり
、望ましくはマイクロビッカース硬度１５０以上で、か
つ応力緩和の発生を防止しやすい高弾性材料が好ましく
、黄銅などの銅合金やステンレス鋼などが適当である。
また、さらにより優れた電気的接続を得るため、又アル
ミニウム導体の接触腐食を防止する目的で錫、鉛、イン
ジウム、又はそれらの合金などを、端子素材又は端子に
めつきしておくことが望ましい。板厚を厚くすべき部分
は少なくともアルミニウム導体が露見している部分を圧
着する導体挟持部の部分であり、それに続く絶縁被覆ご
と電線を挟持する部分は必ずしも必要ではない。なおア
ルミニウム導体電線の被覆電線挟持部は、アルミニウム
導体が銅導体に比べて屈曲により破断しやすいため、余
り強く圧着する構造にしない方が望ましい。
ミニウム導体の接触腐食を防止する目的で錫、鉛、イン
ジウム、又はそれらの合金などを、端子素材又は端子に
めつきしておくことが望ましい。板厚を厚くすべき部分
は少なくともアルミニウム導体が露見している部分を圧
着する導体挟持部の部分であり、それに続く絶縁被覆ご
と電線を挟持する部分は必ずしも必要ではない。なおア
ルミニウム導体電線の被覆電線挟持部は、アルミニウム
導体が銅導体に比べて屈曲により破断しやすいため、余
り強く圧着する構造にしない方が望ましい。
又本発明において、素材の板厚の厚い部分の板厚が薄い
部分の１．３倍以上と規定したのは、１．３倍未満であ
るとそのような偏厚の素材条を予め加工する手間にも拘
らず、接続性向上の効果が少ないためである。
部分の１．３倍以上と規定したのは、１．３倍未満であ
るとそのような偏厚の素材条を予め加工する手間にも拘
らず、接続性向上の効果が少ないためである。
また導体挟持部の内壁に設ける凹部又は凸部は前述のよ
うな溝状凹部の形状に限定されず、その他の形状、例え
ば円形凹部など任意に選択できるが、凹部又は凸部を設
ける場合、アルミニウム導体表面の酸化皮膜を充分破壊
し、また端子固着力を保証するには、それらの深さ又は
高さが０．２肌以上であることが望ましいことを、本発
明者らは経験により確かめた。
うな溝状凹部の形状に限定されず、その他の形状、例え
ば円形凹部など任意に選択できるが、凹部又は凸部を設
ける場合、アルミニウム導体表面の酸化皮膜を充分破壊
し、また端子固着力を保証するには、それらの深さ又は
高さが０．２肌以上であることが望ましいことを、本発
明者らは経験により確かめた。
また凹部又は凸部は複数個有することが望ましし、。
以下、本発明を図面を用いて実施例に従って説明する。
第１図および第２図は本発明端子の実施例の製造に使用
する素材条の例を示す斜視図である。第１図、第２図に
示した薄い部分の板厚０．３２凧厚い部分の板厚０．６
肋の段差を有する形状の、マイクロビツカース硬度１８
０〜１９０の２種の黄鋼条を準備し、第１図の黄鋼条に
は予め厚さ約１〃の銅下地めつき後、厚さ５りの錫めつ
きを施した。しＪかる後に第１図に示す条の上側の面が
様子の内壁となるように、通常の方法で導体侠持部の内
壁に溝の中０．３側、深さ０．３凧、溝と溝の間隔０．
５肋の鞠方向と直交する方向の溝４本を有する端子を製
作した。第３図には第１図に示す葵鋼条にめつき処Ｚ理
した後、製作した端子群を、第４図は第３図に示す端子
の電線圧着部の拡大図を示す（以下、この端子例を本発
明例１と呼ぶ）。次に、同様にして第２図に示す黄鋼条
から、条の上側の面が端子の内壁となるようにして、板
厚の厚い導体挟侍部の内壁に直径０．８側、深さ０．３
肋の凹部を断固設けた端子を製作した。
する素材条の例を示す斜視図である。第１図、第２図に
示した薄い部分の板厚０．３２凧厚い部分の板厚０．６
肋の段差を有する形状の、マイクロビツカース硬度１８
０〜１９０の２種の黄鋼条を準備し、第１図の黄鋼条に
は予め厚さ約１〃の銅下地めつき後、厚さ５りの錫めつ
きを施した。しＪかる後に第１図に示す条の上側の面が
様子の内壁となるように、通常の方法で導体侠持部の内
壁に溝の中０．３側、深さ０．３凧、溝と溝の間隔０．
５肋の鞠方向と直交する方向の溝４本を有する端子を製
作した。第３図には第１図に示す葵鋼条にめつき処Ｚ理
した後、製作した端子群を、第４図は第３図に示す端子
の電線圧着部の拡大図を示す（以下、この端子例を本発
明例１と呼ぶ）。次に、同様にして第２図に示す黄鋼条
から、条の上側の面が端子の内壁となるようにして、板
厚の厚い導体挟侍部の内壁に直径０．８側、深さ０．３
肋の凹部を断固設けた端子を製作した。
この端子群にも厚さ１０一の錫めつき処理を施した（以
下この端子例を本発明例２と呼ぶ）。この端子の電線圧
着部の拡大図を第５図に示す。第３図〜第５図において
、１は電気接触部、２は導体挟持部、３は被覆電線侠持
部、４は溝、５は凹部である。また比較のため、板厚０
．３２肋の均一な厚さの黄銅条より、加工製作した従来
の銅線用圧着端子に錫めつき厚さ１０仏施したもの（以
下、比較例１と呼ぶ）比較例１と同機の黄条鋼条より導
体挟持部の内壁に、溝の中０．３柳深さ０．１柵、溝と
溝の間隔０．５側の軸万向と直交する方向の溝４本を有
する圧着端子に錫めつき厚さ１０仏施したもの（以下、
比較例２と呼ぶ）を準備した。次に、通常の電気用アル
ミニウムに鉄を１重量パーセント添加したアルミニウム
合金よりなる０．２％耐力１０ｋ９／帆２、伸び２５％
の１肋ぐ単線と０．５側◇秦線を７本岡心撚り加工した
撚線に０．４側厚のＰＶＣ被覆した電線に対し、通常と
全く同じ方法でこれらの端子にて圧着した。
下この端子例を本発明例２と呼ぶ）。この端子の電線圧
着部の拡大図を第５図に示す。第３図〜第５図において
、１は電気接触部、２は導体挟持部、３は被覆電線侠持
部、４は溝、５は凹部である。また比較のため、板厚０
．３２肋の均一な厚さの黄銅条より、加工製作した従来
の銅線用圧着端子に錫めつき厚さ１０仏施したもの（以
下、比較例１と呼ぶ）比較例１と同機の黄条鋼条より導
体挟持部の内壁に、溝の中０．３柳深さ０．１柵、溝と
溝の間隔０．５側の軸万向と直交する方向の溝４本を有
する圧着端子に錫めつき厚さ１０仏施したもの（以下、
比較例２と呼ぶ）を準備した。次に、通常の電気用アル
ミニウムに鉄を１重量パーセント添加したアルミニウム
合金よりなる０．２％耐力１０ｋ９／帆２、伸び２５％
の１肋ぐ単線と０．５側◇秦線を７本岡心撚り加工した
撚線に０．４側厚のＰＶＣ被覆した電線に対し、通常と
全く同じ方法でこれらの端子にて圧着した。
第６図は第４図に示した端子を用いた場合の導体圧着部
の横断面を示し、第７図は同じく第６図に示すＡ−Ａ′
面で切断した縦断面を示す。
の横断面を示し、第７図は同じく第６図に示すＡ−Ａ′
面で切断した縦断面を示す。
図において、第４図と同一の符号は同一の部分を示し、
６はアルミニウム合金導体、７は絶縁被覆部である。こ
れらの試料について、ヒートサイクル試験前後の端子固
着力と接触抵抗値を測定した結果を表１に示す。表１よ
り、本発明による端子は、比較例の端子に比べ、端子固
着力が大きく、接触抵抗値が著しく低下すると共にヒー
トサイクル繰返し後もこれらの性能が殆んど低下しない
ことが分る。
６はアルミニウム合金導体、７は絶縁被覆部である。こ
れらの試料について、ヒートサイクル試験前後の端子固
着力と接触抵抗値を測定した結果を表１に示す。表１よ
り、本発明による端子は、比較例の端子に比べ、端子固
着力が大きく、接触抵抗値が著しく低下すると共にヒー
トサイクル繰返し後もこれらの性能が殆んど低下しない
ことが分る。
これに対し比較例では特性が著しく低下し、実用できな
い。これは、本発明端子を圧着したものでは、導体圧着
部の深い凹部と厚い圧着部材の強大な弾性力により、大
きい端子固着力が得られ、また高硬度の素材よりなる深
い凹部への圧着による塑性変形の過程で、アルミニウム
合金導体表面の酸化皮膜が充分破壊され、良好な電気的
接続がなされ、また厚い圧着部の優れた締付力により、
導体と端子の間の気密性が保持されるとともに、厚い圧
着素材の優れた弾性力やめつきの効果とも相挨つてヒー
トサイクルを繰返した後も良好な機械的特性のみならず
、電気的接続が保持されるためである。０ さらに、本
発明端子では、導体圧着部は外気と遮断されているため
、めつき層の効果とも合せて耐食性の点も不安が少ない
ものである。
い。これは、本発明端子を圧着したものでは、導体圧着
部の深い凹部と厚い圧着部材の強大な弾性力により、大
きい端子固着力が得られ、また高硬度の素材よりなる深
い凹部への圧着による塑性変形の過程で、アルミニウム
合金導体表面の酸化皮膜が充分破壊され、良好な電気的
接続がなされ、また厚い圧着部の優れた締付力により、
導体と端子の間の気密性が保持されるとともに、厚い圧
着素材の優れた弾性力やめつきの効果とも相挨つてヒー
トサイクルを繰返した後も良好な機械的特性のみならず
、電気的接続が保持されるためである。０ さらに、本
発明端子では、導体圧着部は外気と遮断されているため
、めつき層の効果とも合せて耐食性の点も不安が少ない
ものである。
以上述べたように、本発明端子は電線圧着部の導体挟持
部を構成する素材の部分の板厚が電気綾タ触部を構成す
る素材の部分の板厚より大（好ましくは１．３倍以上）
であり、かつ上記導体侠持部の内壁に凹部又は凸部を有
するアルミニゥ表 １ 注）１）＊ＥＰ「 ヒートサイクルは大気中１２０℃，
４５分保持→室温、１５分保持の繰返しを１回と数えた
。
部を構成する素材の部分の板厚が電気綾タ触部を構成す
る素材の部分の板厚より大（好ましくは１．３倍以上）
であり、かつ上記導体侠持部の内壁に凹部又は凸部を有
するアルミニゥ表 １ 注）１）＊ＥＰ「 ヒートサイクルは大気中１２０℃，
４５分保持→室温、１５分保持の繰返しを１回と数えた
。
２）★★印端子固着力は端子と電線を軸方向に引脹れ電
線が抜ける、又は被断する荷重。
線が抜ける、又は被断する荷重。
ム導体用圧着端子であるため、従来の銅線用端子と全く
同様に容易に能率良く圧着できるのみでなく、板厚の厚
い部分に充分な特性を得るに必要な深さ又は高さの凹部
又は凸部を形成することが可能であるので、優れた機械
的、電気的特性を有する端子接続を得ることができ、し
かも長期間劣化しない特長がある。その上、本発明端子
によると、電気接続部は従来の銅線用端子と同様にでき
るため、これと互換性を有し、鋼導体、アルミニウム導
体を混用した配線も容易にするという工業的に用いて多
大の効果を有するものである。
同様に容易に能率良く圧着できるのみでなく、板厚の厚
い部分に充分な特性を得るに必要な深さ又は高さの凹部
又は凸部を形成することが可能であるので、優れた機械
的、電気的特性を有する端子接続を得ることができ、し
かも長期間劣化しない特長がある。その上、本発明端子
によると、電気接続部は従来の銅線用端子と同様にでき
るため、これと互換性を有し、鋼導体、アルミニウム導
体を混用した配線も容易にするという工業的に用いて多
大の効果を有するものである。
第１図および第２図は本発明端子の実施例の製造に使用
する素材の例を示す斜視図である。 第３図は第１図に示す素材から製作した端子群を示す斜
視図、第４図は第３図に示す端子の電線圧着部の拡大図
である。第５図は第２図に示す素材から製作した端子の
電線圧着部の拡大図である。第６図は第４図に示した端
子にアルミニウム導体電線を接続した場合の導体圧着部
の横断面図で、第７図は同じく第６図に示すＡ−Ａ′面
で切断した縦断面図である。１・・・電気接触部、２・
・・導体侠持部、３・・・被覆電線挟持部、４・・・溝
、５・・・凹部、６・・・アルミニウム合金導体、７・
・・絶縁被覆部。 サー図 ブ２図 汝３図 ☆４図 ブ５図 外６図 外７図
する素材の例を示す斜視図である。 第３図は第１図に示す素材から製作した端子群を示す斜
視図、第４図は第３図に示す端子の電線圧着部の拡大図
である。第５図は第２図に示す素材から製作した端子の
電線圧着部の拡大図である。第６図は第４図に示した端
子にアルミニウム導体電線を接続した場合の導体圧着部
の横断面図で、第７図は同じく第６図に示すＡ−Ａ′面
で切断した縦断面図である。１・・・電気接触部、２・
・・導体侠持部、３・・・被覆電線挟持部、４・・・溝
、５・・・凹部、６・・・アルミニウム合金導体、７・
・・絶縁被覆部。 サー図 ブ２図 汝３図 ☆４図 ブ５図 外６図 外７図
Claims (1)
- １ オス型又はメス型の電気接触部と、電線圧着部を有
する端子において、上記電線圧着部の導体挾持部を構成
する素材の部分の板厚が、上記電気接触部を構成する素
材の部分の板厚の１．３倍以上であり、且つ上記導体挾
持部を構成する素材の内壁にある凹部又は凸部の深さ又
は高さが０．２ｍｍ以上であり、また、端子を構成する
素材が、マイクロビツカース硬度１５０以上の銅合金、
鉄又は鉄合金より成り、少なくとも導体挾持部の内壁の
平坦部には、錫、鉛、インジウム又はそれらの合金より
成るめつき層を有することを特徴とするアルミニウム導
体用圧着端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP412979A JPS6018104B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | アルミニウム導体用圧着端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP412979A JPS6018104B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | アルミニウム導体用圧着端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5596575A JPS5596575A (en) | 1980-07-22 |
| JPS6018104B2 true JPS6018104B2 (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=11576167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP412979A Expired JPS6018104B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | アルミニウム導体用圧着端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018104B2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054089A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-28 | Canon Inc | 電子機器 |
| JPS6071082U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | 矢崎総業株式会社 | ゴム栓付電線用端子 |
| US5533916A (en) * | 1994-01-19 | 1996-07-09 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Reverse wire termination device |
| JP4550791B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2010-09-22 | 古河電気工業株式会社 | アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造 |
| JP4928800B2 (ja) | 2006-02-17 | 2012-05-09 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| JP5127045B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2013-01-23 | 矢崎総業株式会社 | 電線と端子との圧着構造 |
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-
1979
- 1979-01-17 JP JP412979A patent/JPS6018104B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5596575A (en) | 1980-07-22 |
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