JPS60180867A - Image-forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent troubles from being generated due to friction between a transfer material on which an image has been formed and a transfer material on which an image is being formed, when a casing of a printer is reduced in size, by providing the casing of a therml transfer color printer a discharging port for the former transfer material and another discharging port for the latter transfer material. CONSTITUTION:In the color printer, thermal transfer ink ribbons 6 of different colors are supplied to thermal transfer parts 4, 5 each time of thermal transfer in each color, and printing papers Pa, Pb are supplied while reciprocating them. In said printer, a discharging port 1B for momentarily discharging the paper being reciprocated each time of thermal transfer in each color ink during printing is provided separately from a discharging port 1A fitted with a tray 2 for containng the papers for which full-color thermal transfer has been completed, and a branching means 23 for selecting either of the ports 1A, 1B is provided at an intermediate part of a paper-discharging path. Accordingly, even when the casing 1 of the printer is reduced in size, the completely printed papers to be contained into the tray 2 can be prevented from making frictional contact with the paper being printed.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、転写材の色剤を被転写材に転写して画像を形
成するもので、被転写材を往復移動することにより複数
回転写部に導いて所定の画像を形成する画像形成装置に
関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention forms an image by transferring a colorant from a transfer material to a transfer material. The present invention relates to an image forming apparatus that forms a predetermined image by guiding the image.

［発明の技術的背東とその問題点］ この種の装置は感熱転写カラープリンタ、感熱式カラー
コピー等に適用されているが、転写動作を繰返して画像
を形成する際には、複数色の色剤を順次転写しなければ
ならないため、被転写材を往復移動させる必要がある。[Technical background of the invention and its problems] This type of device is applied to thermal transfer color printers, thermal color copies, etc., but when forming images by repeating transfer operations, it is difficult to use multiple colors. Since the colorant must be transferred sequentially, it is necessary to move the transfer material back and forth.

このため往復移動されている被転写材は摩擦帯電されて
しまう。For this reason, the transfer material being moved back and forth is frictionally charged.

ところで、被転写材を往復移動さけるためには往復移動
に十分な案内路が必要となるが、従来装置にあっては、
往移動される被転写材の一部が排紙トレイに連通する排
出口から筐体外へ露出されるようになっていた。By the way, in order to avoid reciprocating movement of the transferred material, a guide path sufficient for reciprocating movement is required, but in conventional devices,
A portion of the transferred material being moved back and forth is exposed to the outside of the casing from the discharge port communicating with the paper discharge tray.

しかしながら、往復移動されることにより摩擦帯電した
画像形成途上の被転写材が画像形成の終了された排紙ト
レイ上の被転写材に接触し、画像形成途上の被転写材が
その摩擦静電気力により排紙トレイ上の被転写材をその
復移動時に筐体内に巻き込んでしまうという欠点があっ
た。However, due to the reciprocating movement, the frictionally charged material on which the image is being formed comes into contact with the material on the discharge tray on which the image has been formed, and the material on which the image is being formed is affected by the frictional electrostatic force. There is a drawback that the transfer material on the paper ejection tray is rolled into the housing during the return movement.

またこのような欠点を防止するために、被転写材の往移
動時に被転写材が排紙トレイ上に到達しない程長い往路
を設けることが行なわれているが、これでは装置の小型
化に反するという問題が生じる。In order to prevent such drawbacks, it is common practice to provide a forward path that is so long that the transferred material does not reach the paper output tray when it is moved forward, but this goes against the trend of miniaturizing the device. A problem arises.

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みで成されたものであり、その目
的とするところは、画像形成途上にある被転写材と画像
形成の完了した被転写材との接触を断つことにより画像
形成が完了した非転写材が筐体内に巻き込まれることを
防止することができ、かつ装置の小型化に寄与すること
ができる画像形成装置を提供することである。[Object of the Invention] The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to cut off contact between a transfer material in the process of image formation and a transfer material on which image formation has been completed. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can prevent a non-transfer material on which image formation has been completed from being caught in a housing, and that can contribute to miniaturization of the apparatus.

［発明の概要］ 上記目的を達成するた゛めの本発明の概要は、転写材の
色剤を被転写材に転写して画像を形成するもので、被転
写材を往複移動することにより複数回転写部に導いて所
定の画像を形成する画像形成装置において、画像形成が
完了された被転写材を筐体外へ導出する第１の排出口に
連通ずる第１の案内路と、上゛２被転写材の画像形成に
伴う往移動時に被転写材の一部を筐体外へ導出する第２
の排出口に連通ずる第２の案内路とを設けたことを特徴
とするものである。[Summary of the Invention] The outline of the present invention for achieving the above object is to form an image by transferring a colorant of a transfer material to a transfer material, and transfer the colorant multiple times by moving the transfer material back and forth. In an image forming apparatus that forms a predetermined image by guiding the transferred material to the upper part, the first guide path communicates with the first discharge port for leading the transferred material on which image formation has been completed out of the housing; A second part guides a part of the material to be transferred out of the casing when the material is moved back and forth during image formation.
A second guide path communicating with the discharge port is provided.

［発明の実施例］ 以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。第１図は熱転写記録装置全体の構成を概略的に示すも
ので、図中１は筐体で、この筺体１の上面部には第１の
排出口１Ａを介して排紙トレイ２が、また、この後方部
位には被転写拐供給部としてカセット装°着部２２に装
着されたカット紙供給カセット３と手差しトレイ１７と
が配置されている。また、装置本体１内の上記排紙トレ
イ２の装着部に対応する位置には被転写材の駆動部たる
プラテンローラ４が設けられているとともにこのプラテ
ンローラ４の下側にはプラテンローラ４の軸方向に沿っ
て図示しない発熱部をライントッド状に形成した記録ヘ
ッドたるＶ−マルヘッド５が設けられている。尚、この
プラテンローラ４どザーマルヘッド５とで転写部２００
を構成している。また、前記プラテンローラ４の周面近
傍に、この周面に接離可能な給紙側ピンチローラ２０と
排紙側ピンチローラ３０とが設けられている。[Embodiment of the Invention] The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 schematically shows the structure of the entire thermal transfer recording apparatus. In the figure, 1 is a housing, and on the upper surface of this housing 1 there is a paper discharge tray 2 via a first discharge port 1A. A cut paper supply cassette 3 mounted on the cassette mounting section 22 and a manual feed tray 17 are arranged in this rear region as a transfer material supply section. In addition, a platen roller 4 serving as a drive unit for the transfer material is provided at a position corresponding to the installation portion of the paper ejection tray 2 in the apparatus main body 1, and a platen roller 4 is provided below the platen roller 4. A V-maru head 5 is provided as a recording head in which a heat generating portion (not shown) is formed along the axial direction in a line tod shape. Note that the platen roller 4 and the thermal head 5 form a transfer unit 200.
It consists of Further, near the circumferential surface of the platen roller 4, a paper feed side pinch roller 20 and a paper discharge side pinch roller 30 that can come into contact with and separate from this circumferential surface are provided.

また、第２図にも示すように筺体１内には転写材として
のロール状の熱転写リボン６を繰出し可能に収納するり
ボン収納部７、及びこのリボン収納部７から繰出された
熱転写リボン６を順次巻取るリボン巻取部８が設けられ
ている。Further, as shown in FIG. 2, inside the housing 1 there is a ribbon storage section 7 in which a roll-shaped thermal transfer ribbon 6 as a transfer material is stored so that it can be fed out, and a thermal transfer ribbon 6 that is fed out from the ribbon storage section 7. A ribbon winding section 8 is provided for winding up the ribbon sequentially.

そして、リボン収納部７のロール（巻芯）９に巻回され
、繰出された熱転写リボン６は第１．第２のリボンガイ
ド１０．１１に順次掛けられてプラテンローラ４ど′サ
ーマルヘッド５との闇に導かれ、ついで第３のリボンガ
イド１２を介してプラテンローラ４から急激に離間する
ように折返したのも第４のリボンガイド１３に掛けられ
た状態でリボン巻取部８のロール（巻芯）１４に巻取ら
れる構成となっている。The thermal transfer ribbon 6 is wound around the roll (core) 9 of the ribbon storage section 7 and is fed out. The ribbon is sequentially hung on the second ribbon guide 10, 11 and guided to the platen roller 4 and the thermal head 5, and then folded back so as to be abruptly separated from the platen roller 4 via the third ribbon guide 12. The ribbon is wound around a roll (core) 14 of the ribbon winding section 8 while being hung on the fourth ribbon guide 13 .

一方、上記プラテン【」−ラ４の上部後方には第１図に
示すようにレジストローラの一例であるアライニングロ
−ラ対１５．１５が配設されている。On the other hand, a pair of aligning rollers 15 and 15, which are an example of registration rollers, are disposed at the upper rear of the platen roller 4, as shown in FIG.

そして、このアライニングローラ対１５．１５による被
転写紙挟持力は、前記プラテンローラ４と給紙側ピンチ
ローラ２０′若しくは排紙側ピンチローラ３０との被転
写紙挟持力よりも弱くなっている。さらに、このアライ
ニングローラ１５．１５の周速は前記プラテン【コーラ
４の周速よりも遅くなるように設定されている。The force of pinching the transferred paper by the aligning roller pair 15.15 is weaker than the force of pinching the transferred paper between the platen roller 4 and the paper feed side pinch roller 20' or the paper discharge side pinch roller 30. . Further, the circumferential speed of the aligning roller 15.15 is set to be slower than the circumferential speed of the platen 4.

また、前記カット紙供給カセット３から後述する給送ロ
ーラ１６を介して取出し供給された被転写材（被記録材
）としてのカット紙Ｐａ、又は前記手差しトレイ１７か
ら挿入され手差し供給ローラ対１８．１８を介して供給
されたカット紙ｐｂをプラテンローラ４とこれに転接す
べく配置された前記給紙側ピンチローラ２０との間に送
り込む構成となっている。なお、カット紙Ｐａ、カット
紙Ｐｂは共に被転写材の一例である。Also, cut paper Pa as a transfer material (recorded material) taken out from the cut paper supply cassette 3 via a feed roller 16 (described later) and supplied, or a pair of manual feed rollers 18 inserted from the manual feed tray 17. The cut paper pb fed through the platen roller 18 is fed between the platen roller 4 and the paper feed side pinch roller 20 arranged to roll into contact with the platen roller 4. Note that the cut paper Pa and the cut paper Pb are both examples of transfer materials.

また、前記カット紙供給カセット３内の最上層のカット
紙ｐａを摩擦送出する給送ローラ１６が設けられ、この
給送ローラ１６により送出されるカット紙ｐａを前記ア
ライニングローラ対１５゜１５に導く用紙案内路２１０
を形成すべく第１のガイド板２５と第２のガイド板２７
とがアライニングローラ対１５．１５のニップ部に向け
て離間対向配置されている。また、手差し給紙ローラ対
１８．１８とアライニングローラ対１５．１５どの間に
はカット紙ｐｂを案内する手差し用紙案内路２６を形成
すべく前記第２のガイド板２７に離間対向して上記アラ
イニングローラ対１５．１５のニップ部に向けられた第
３めガイド板２８が設Ｇノられている。さらに上記排紙
トレイ２の下端部近傍にはカット紙ｐａ　、ｐ［ｉを挟
持搬送可能な排紙ローラ２９．２９が設けられている。Further, a feeding roller 16 is provided that frictionally feeds the uppermost layer of cut paper pa in the cut paper supply cassette 3, and the cut paper pa fed by the feeding roller 16 is transferred to the aligning roller pair 15° 15. Paper guiding path 210
The first guide plate 25 and the second guide plate 27
and are arranged to face each other and to be separated from each other toward the nip portion of the aligning roller pair 15.15. Further, the pair of manual feed rollers 18.18 and the pair of aligning rollers 15.15 are spaced apart from and opposite to the second guide plate 27 to form a manual paper guide path 26 for guiding the cut paper pb. A third guide plate 28 is provided facing the nip portion of the aligning roller pair 15.15. Further, discharging rollers 29 and 29 are provided near the lower end of the discharging tray 2 and are capable of sandwiching and conveying the cut sheets pa and p[i.

そして上記プラテンローラ４と排紙側ピンチローラ３０
とによって挟持搬送されてくるカット紙Ｐａ　、　Ｐｂ
を排紙トレイ２へ案内するため、・上記ブテンローラ４
と排紙側ピンチローラ３０とのニップ部近傍から上記排
紙ローラ対２９．２９のニップ部近傍にかけて第４のガ
イド板３２が設けられ、この第４のガイド板３２に沿っ
て第１の案内路３１が形成されている。Then, the platen roller 4 and the paper ejection side pinch roller 30
Cut sheets Pa and Pb are sandwiched and conveyed by
In order to guide the paper to the paper output tray 2, the butene roller 4 is
A fourth guide plate 32 is provided from the vicinity of the nip between the pair of paper discharge rollers 29 and 29 to the vicinity of the nip between the pair of paper discharge rollers 29 and 29. A path 31 is formed.

又上記筺体１の上面部においては第１の排出口１Ａの右
側方に第２の排出口１Ｂが設けられ、上記プラテン［１
−ラ４と排紙側ピンチローラ３０とによって挟持搬送さ
れてくるカット紙ｐａ、ｐ＋］を該第２の排出口Ｂへ案
内するため、上記排紙側ピンチローラ３０近傍から第２
の排出口１Ｂにかけて第５のガイド板３３が設けられ、
この第５のガイド板に沿って第２の案内路２４が形成さ
れている。Further, on the upper surface of the housing 1, a second discharge port 1B is provided on the right side of the first discharge port 1A, and a second discharge port 1B is provided on the right side of the first discharge port 1A.
In order to guide the cut sheets pa, p+ which are pinched and conveyed by the roller 4 and the pinch roller 30 on the paper discharge side to the second discharge port B, a second
A fifth guide plate 33 is provided over the discharge port 1B,
A second guide path 24 is formed along this fifth guide plate.

そしてカット紙Ｐａ、Ｐｂを上記第１の案内路３１又は
第２の案内路２４へ選択的に分岐させる分岐手段２３０
が設けられている。A branching means 230 selectively branches the cut sheets Pa and Pb to the first guide path 31 or the second guide path 24.
is provided.

ここで上記分岐手段２３０の詳細を説明する。Here, details of the branching means 230 will be explained.

第３図（ａ）、（ｂ）は分岐手段を示す断面図である。FIGS. 3(a) and 3(b) are sectional views showing the branching means.

図において２３で示すものは、上記第４のガイド板３２
と第５のガイド板３３とによって挾まれる空間部におい
て中間部が図示しないフレームに枢支され矢印Ｘｓ　、
Ｘ２方向に回動変位可能な分岐ガイド板であり、その上
端部近傍にはカッ１〜紙Ｐａ、Ｐｂの搬送の邪魔になら
ない位置にカムフォロア２１９が設けられている。そし
てこの力１１フォロア２１９に当接して上記分岐ガイド
板２３を矢印×１又はＸ２方向に回動させて第３図（ａ
）に示す位置又は第３図（ｂ）に示す位置に変位させる
カム２２０が回転自在に設けられている。このカム２２
０のカムシャフト２２１には１′ア２２２Ａが取付けら
れて、さらに駆動軸４５Ａにギア２２２Ｂが取付けられ
たパルスト夕４５が設けられ、両ギア２２２Ａ、２２２
Ｂにタイミングベルト２２２Ｇが張設されて上記カム２
２０が回動駆動されるようになっている。なおパルスモ
ータ４５の駆動軸４５Ａとギア２２２Ｂとの間にはワン
ウェイクラッチ４５Ｂが介装されており、駆動軸４５Ａ
のＹ１方向の回転のみがギア２２２゛Ａに伝達されるよ
うになっており、Ｙ２方向の回転力は図示しない駆動力
伝達系を介して上記手差し給紙ローラ対１８’、１８の
回転駆動に利用されるようになっている。ま１．　Ｔ岐
ガイド板２３の回動駆動源は上述のごとくパルスモータ
に限定され。What is indicated by 23 in the figure is the fourth guide plate 32.
In the space sandwiched between
It is a branch guide plate that can be rotated in the X2 direction, and a cam follower 219 is provided near its upper end at a position that does not interfere with the conveyance of the cutter 1 to the sheets Pa and Pb. This force 11 comes into contact with the follower 219 and rotates the branch guide plate 23 in the direction of arrow X1 or X2, as shown in FIG.
) or the position shown in FIG. 3(b) is rotatably provided. This cam 22
A 1'a 222A is attached to the 0 camshaft 221, and a pulse drive shaft 45 with a gear 222B attached to the drive shaft 45A is further provided, and both gears 222A, 222
A timing belt 222G is stretched over B and the cam 2
20 is adapted to be rotationally driven. Note that a one-way clutch 45B is interposed between the drive shaft 45A of the pulse motor 45 and the gear 222B, and the drive shaft 45A
Only the rotation in the Y1 direction is transmitted to the gear 222'A, and the rotational force in the Y2 direction is transmitted to the rotation of the pair of manual paper feed rollers 18' and 18 via a drive force transmission system (not shown). It is starting to be used. 1. The rotation drive source for the T-junction guide plate 23 is limited to the pulse motor as described above.

ず２ポジシヨンをとることができるソレノイド等に置換
えることもできる。しかして上記分岐手段２３０を介し
て分岐ガイド板２３が第３図（ａ　）に示す位置に設定
されたときにはカット紙Ｐａ。It can also be replaced with a solenoid that can take two positions. Thus, when the branching guide plate 23 is set to the position shown in FIG. 3(a) via the branching means 230, the cut paper Pa.

Ｐｂは第２の案内路２４へ尋かれ、第３図（ｂ）に示す
位置に設定されたとぎにはカット紙Ｐａ。When Pb is moved to the second guide path 24 and set at the position shown in FIG. 3(b), the cut paper Pa is moved.

ｐｂは第１の案内路３１へ導かれる。pb is guided to the first guide path 31.

また、上記第１の案内路３１と前記手差し用紙案内路２
６との間には給紙側ピンチローラ２０とプラテンローラ
４との間から逆搬送で送り出されるカット紙Ｐａ　、Ｐ
ｂを排紙トレイ２と手差しトレイ１７との間に導く第３
の案内路３４が形成されている。この第３の案内路３４
は第６．第７のガイド板３５．３６の対向面間によって
形成され、筐体１の上面部に形成された第３の排出口１
Ｃに連通されている。尚、前記アライニングローラ対１
５．１５と前記転写部２００との間には、前記第６のガ
イド３５の下端部とこれに対向配置された用紙搬送ガイ
ド７０との対向面間に用紙案内路２０１が形成されてい
る。Further, the first guide path 31 and the manual paper guide path 2
Between the paper feed side pinch roller 20 and the platen roller 4, there are cut sheets Pa and P that are sent out in reverse conveyance between the paper feed side pinch roller 20 and the platen roller 4.
b between the paper output tray 2 and the manual feed tray 17.
A guide path 34 is formed. This third guideway 34
is the 6th. A third outlet 1 formed between the opposing surfaces of the seventh guide plates 35 and 36 and formed on the upper surface of the housing 1
It is connected to C. In addition, the aligning roller pair 1
5.15 and the transfer section 200, a paper guide path 201 is formed between the lower end of the sixth guide 35 and the facing surface of the paper transport guide 70 disposed opposite thereto.

また、熱転写リボン６が張設されているリボン張設路の
上流側には発光器３７と受光器３８とからなるリボン検
知器３９が設けられているとともに、排紙側ピンチロー
ラ３０の近傍には用紙先端検知器４１がそれぞれ設けら
れている。Further, a ribbon detector 39 consisting of a light emitter 37 and a light receiver 38 is provided on the upstream side of the ribbon tensioning path where the thermal transfer ribbon 6 is stretched. are each provided with a paper leading edge detector 41.

尚、第１図中４２は表示／操作入力部、４３は主駆動源
としＣのパルスモータ、４４は給紙用パルスモータ、４
６はリボン巻取り用パルスモータである。尚上記パルス
モータ４５は手差し給紙の際に手差し給紙ローラ対１８
．１８を駆動する駆動源としても使用される。また、４
７．４８は給紙側ピンチローラ２０及び排紙側ピンチロ
ーラ３０をプラテンローラ４に対して接離するプランジ
ャ型ソレノイドであり、７３は前記サーマルヘッド５を
プラテン［１−ラ４に対して接離づるプランジャ型ソレ
ノイドであり、４９は電源部、５０は制御部である。こ
の制御部５０は後述するように装置本体１内に収容され
た機器と接続されているとともに外部別器（図示しない
）と接続された状態となっている。In Fig. 1, 42 is a display/operation input section, 43 is a pulse motor C as the main driving source, 44 is a pulse motor for paper feeding, and 4 is a pulse motor for feeding paper.
6 is a ribbon winding pulse motor. In addition, the pulse motor 45 is connected to the manual paper feed roller pair 18 during manual paper feeding.
．． It is also used as a driving source for driving 18. Also, 4
7.48 is a plunger type solenoid that brings the paper feed side pinch roller 20 and the paper discharge side pinch roller 30 into contact with and away from the platen roller 4; 73 is a plunger type solenoid that brings the thermal head 5 into contact with the platen [1-ra 4]; It is a plunger type solenoid that moves away, 49 is a power supply section, and 50 is a control section. The control section 50 is connected to equipment housed within the apparatus main body 1, as will be described later, and is also connected to an external device (not shown).

しかして、たとえば外部の計算機やワードブ［１セツサ
等から記録命令が出されることにより、この記録装置が
動作し、カット紙供給カセット３を装着した場合におい
ては、カット紙Ｐａに記録きれることになる。すなわち
、記録命令により、パルスモータ４４が駆動して駆動力
が伝達されて給送［］−ラ１Ｇが反時計方向に回転し、
カット紙供給力セツ１〜３内の最上部のカット紙ｐａが
取出される。カット紙供給力［ット３から取り出された
カット紙ｐａは第１．第２のガイド板２５．２７によっ
て形成された用紙案内路２１０を通過し、カット紙ｐａ
の先端が停止中の７ライニングローラ１５．１５の転接
部にツブ部）に当接し、ここでカット紙ｐａの先端がア
ライニングされる。For example, when a recording command is issued from an external computer, word book setter, etc., this recording device operates, and when the cut paper supply cassette 3 is installed, it is possible to finish recording on the cut paper Pa. . That is, in response to the recording command, the pulse motor 44 is driven, the driving force is transmitted, and the feeder 1G rotates counterclockwise.
The uppermost cut paper pa in the cut paper supply force sets 1 to 3 is taken out. Cut paper supply force [The cut paper pa taken out from cut 3 is The cut paper pa passes through the paper guide path 210 formed by the second guide plate 25.27.
The leading edge of the cut paper pa comes into contact with the rolling contact portion of the stopped seven lining rollers 15, 15, and the leading edge of the cut paper pa is aligned here.

その後パルスモータ４３によりアライニングローラ１５
，１５が駆動され、用紙搬送ガイド７０と第６のガイド
板３５の間に進む。その時第４図に示すように給紙側ピ
ンチローラ２０はプランジャ型ソレノイド４７に・よっ
てプラテンローラ４側（矢印六方向）に押圧され、排紙
側ピンチローラ３０はプランジャをソレノイド４８によ
って矢印Ｂ方向に引かれプラテンローラ４から離されて
いる。After that, the aligning roller 15 is moved by the pulse motor 43.
, 15 are driven and advance between the paper conveyance guide 70 and the sixth guide plate 35. At this time, as shown in FIG. 4, the paper feed side pinch roller 20 is pressed toward the platen roller 4 (in the direction of arrow B) by the plunger type solenoid 47, and the paper discharge side pinch roller 30 is pressed by the plunger type solenoid 48 in the direction of arrow B. is pulled away from the platen roller 4.

一方、このとき、リーーマルヘッド５は第４図に示すよ
うに前記プランジャソレノイド７３が無励磁状態となっ
ているため、矢印Ｃ／Ｊ向に変位してプラテンローラ４
から離間した状態にある。そしてパルスモータ４３によ
ってプラテンローラ４を反時計方向に回転させ、パルス
モータ４６によってリボン巻き取り部８の巻芯１４を時
ｎ１方向に回転させ、またプランジャ型ソレノイド７３
を励磁してプラテンローラ４と熱転写リボン６によって
カット紙ＰａをＤ方向に進める。排紙側ピンチローラ３
０上部近傍にはカット紙ｐａの先端を検知する前記用紙
先端検知器４１が設けられており、この用紙先端検知器
４１はたとえば発光素子と受光素子とにより構成されて
いる。この用紙先端検知器４１にカット紙Ｐａの先端が
検知されると、パルスモータ４６の回転を止め、熱転写
リボン６の搬送を止める。またソレノイド７３によって
サーマルヘッド５をプラテン０−５４から解除し、ソレ
ノイド４７によって給紙側ピンチローラ２０をプラテン
［１−ラ４から解除し、ソレノイド４８によって排紙側
ピンチローラ３０をプラテンローラ４に圧接させ、プラ
テンローラ４ど排紙側ピンチローラ３０が接している部
分近くまでプラテンローラ４を時計方向に回転させ、カ
ット紙ｐａを逆搬送させる。逆搬送し終わったら、ソレ
ノイド７３を動作さ［Ｊ、（１ナーマルヘツド５をプラ
テンローラ４に圧接させ、熱転写リボン６をリボン巻取
り部８の巻芯１４を時計方向に回転さｔ！巻き取ると同
時に１ラデンローラ４を反時計方向に回転させながら、
サーマルヘッド５の加熱記録が始まる。On the other hand, at this time, since the plunger solenoid 73 is in a non-energized state as shown in FIG. 4, the legal head 5 is displaced in the direction of arrow C/J and the platen roller
It is in a state of separation from. Then, the pulse motor 43 rotates the platen roller 4 counterclockwise, the pulse motor 46 rotates the core 14 of the ribbon winding section 8 in the n1 direction, and the plunger type solenoid 73
is excited and the cut paper Pa is advanced in the direction D by the platen roller 4 and the thermal transfer ribbon 6. Paper ejection side pinch roller 3
The paper leading edge detector 41 for detecting the leading edge of the cut paper pa is provided near the top of the sheet pa, and this paper leading edge detector 41 is composed of, for example, a light emitting element and a light receiving element. When the leading edge of the cut paper Pa is detected by the paper leading edge detector 41, the rotation of the pulse motor 46 is stopped and the conveyance of the thermal transfer ribbon 6 is stopped. Also, the solenoid 73 releases the thermal head 5 from the platen 0-54, the solenoid 47 releases the paper feed side pinch roller 20 from the platen [1-4], and the solenoid 48 releases the paper ejection side pinch roller 30 from the platen roller 4. Then, the platen roller 4 is rotated clockwise to near the part of the platen roller 4 that is in contact with the paper discharge side pinch roller 30, and the cut paper pa is conveyed in the reverse direction. After the reverse conveyance is completed, operate the solenoid 73 (1) to press the thermal head 5 against the platen roller 4, and rotate the core 14 of the ribbon winding section 8 clockwise to wind the thermal transfer ribbon 6. At the same time, while rotating 1 laden roller 4 counterclockwise,
Heating recording of the thermal head 5 begins.

つまりこの部分において、熱転写リボン６の上のインク
がサーマルヘッド５により加熱溶融されカット紙Ｐａに
転写される。このとき上記パルスモ−夕４５は第３図（
ａ）に示す矢印Ｙ１方向に回動され上記分岐ガイド板２
３が第３図（ａ　）に示す位置に回動変位されている。That is, in this portion, the ink on the thermal transfer ribbon 6 is heated and melted by the thermal head 5 and transferred to the cut paper Pa. At this time, the pulse motor 45 is operated as shown in FIG.
The branch guide plate 2 is rotated in the direction of arrow Y1 shown in a).
3 has been rotationally displaced to the position shown in FIG. 3(a).

この状態のとき、上述のようにして順次転写動作が行わ
れているカット紙Ｐａは第２の案内路２４に導かれ、そ
の搬送方向先端部から順次第２の排出口１Ｂへ導出され
る。なおこのどきにはカット紙Ｐａの搬送方向後端部は
プラテン占−ラ４と給紙側ピンチローラ２０どに挾持さ
れている。その後、ソレノイド７３を０ＦＦＬ、てサー
マルヘッド５をプラテンローラ４から解除してプラテン
０−ラ４を時計方向に回転させることによってガイド板
３５．３６間に形成される第３の案内路３４でカット紙
ｐａを逆搬送させる。この逆搬送はカット紙Ｐａの印字
開始位置がサーマルヘッド５とプラテンローラ４との対
向部分に位置するまで行われ、このときにはカット紙ｐ
ａの逆搬送方向先端部が第３の排出口１Ｃを介して筐体
外へ導出される。その後は、熱転写リボン６のカラー色
の数だけ全く同じ動作を繰り返し、カラー色の最後の色
の転写前に第３図（ｂ）に示すパルス（−夕４５が矢印
Ｙｉ力方向回動され、上記分岐ガイド板２３が第３図（
ｂ）に示す位置に同ｉＩ！ｌＩ変位される。そして最終
色が転写されるカット紙Ｐａは第１の案内路３１に導か
れながら最終転写動作が行われ、転写が完了したカット
紙Ｐａは排紙ローラ対２９．２９にて挟持搬送されて第
１の排出口１Ａに導出されて排紙トレイ２に排出される
。この間カット紙Ｐａは先端部を排紙トレイ２に後端部
を排紙トレイ２と手差しトレイ１７との中間部より排紙
していることに１、Ｔる。In this state, the cut sheets Pa, which have been sequentially transferred as described above, are guided to the second guide path 24, and are sequentially led out from the leading end in the conveying direction to the second discharge port 1B. At this time, the rear end of the cut paper Pa in the transport direction is held between the platen roller 4 and the paper feed side pinch roller 20. After that, the solenoid 73 is set to 0FFL to release the thermal head 5 from the platen roller 4, and the platen 0-4 is rotated clockwise, thereby cutting in the third guide path 34 formed between the guide plates 35 and 36. The paper pa is conveyed in the reverse direction. This reverse conveyance is performed until the printing start position of the cut paper Pa is located at the opposing portion of the thermal head 5 and the platen roller 4, and at this time, the cut paper P
The leading end portion of a in the reverse conveyance direction is led out of the casing via the third discharge port 1C. After that, exactly the same operation is repeated for the number of colors on the thermal transfer ribbon 6, and before the last color is transferred, the pulse shown in FIG. The branch guide plate 23 shown in FIG.
Same iI at the position shown in b)! II is displaced. Then, the cut paper Pa to which the final color is transferred is guided to the first guide path 31 while the final transfer operation is performed, and the cut paper Pa on which the transfer has been completed is nipped and conveyed by a pair of paper ejection rollers 29, 29, and then transferred to the first guide path 31. 1 and is discharged to the paper discharge tray 2. During this time, the cut paper Pa is being ejected with its leading end from the paper ejection tray 2 and its rear end from the intermediate portion between the paper ejection tray 2 and the manual feed tray 17.

前記熱転写リボン６は第１図及び第２図に示すごとくリ
ボン繰り出し部７からリボンガイド１０゜１１．１２．
１３を経てパルスモータ４６によってリボン巻取り部８
で巻き取られる。リボンガイド１０近傍には、熱転写リ
ボン６の種類や熱転写リボン６の色が検知できる検知器
３９が設けれている。この検知器３９は発光素子３７と
受光素子３８から構成されており、熱転写リボン６には
後述するように複数個たとえば４個のバーコードが設け
てあり、この４個のバーコードの組み合わゼで熱転写リ
ボン６の種類と色を検知でき、熱転写リボン６の種類は
操作部４２のカラー表示部（図示せず）に表示され機体
をあけることなくセットしである熱転写リボン６の種類
がわかる。また熱転写リボン６のカラーの境界を印字点
近くに設定するためにリボンガイド１３の近傍にロータ
リーエンコーダ９０と検知器９１とが設けられている。The thermal transfer ribbon 6 is moved from the ribbon feeding section 7 to the ribbon guide 10°11.12. as shown in FIGS. 1 and 2.
13 and the ribbon winding section 8 by a pulse motor 46.
It is wound up. A detector 39 that can detect the type of thermal transfer ribbon 6 and the color of the thermal transfer ribbon 6 is provided near the ribbon guide 10 . This detector 39 is composed of a light emitting element 37 and a light receiving element 38, and the thermal transfer ribbon 6 is provided with a plurality of barcodes, for example, four barcodes, as will be described later. The type and color of the thermal transfer ribbon 6 can be detected, and the type of the thermal transfer ribbon 6 is displayed on a color display section (not shown) of the operation section 42, so that the type of the thermal transfer ribbon 6 that is set can be known without opening the machine. Further, a rotary encoder 90 and a detector 91 are provided near the ribbon guide 13 in order to set the color boundary of the thermal transfer ribbon 6 near the printing point.

熱転写リボン６の移動どともに〇−タリー１ンー１−ダ
９０が回転し、ロータリーエンコーダ９０に設けた穴ど
検知′４９１で熱転写リボン６の搬送距丙］を検知でき
、検知器３９で検知した熱転写リボン６の所定の色の先
端を印字点９３の近くに６っていき、４自動的にイニシ
ャルセットを行なう。また熱転写リボン６の種別を自動
判別し、ＩＩＩ　桶制御のモードを変え、印刷範囲を変
えることができる。As the thermal transfer ribbon 6 moves, the 〇-tally 1-1-da 90 rotates, and the conveyance distance of the thermal transfer ribbon 6 can be detected by the hole detection '491 provided in the rotary encoder 90, and detected by the detector 39. The leading end of a predetermined color of the thermal transfer ribbon 6 is moved near the printing point 93, and initial setting is automatically performed. Furthermore, it is possible to automatically determine the type of thermal transfer ribbon 6, change the III bucket control mode, and change the print range.

特に熱転写リボン６が単色転写紙の場合は多色熱転写リ
ボンの印刷範囲よりも広範囲に印刷できる。In particular, when the thermal transfer ribbon 6 is a single-color transfer paper, printing can be performed over a wider range than that of a multi-color thermal transfer ribbon.

また、多色熱転写リボンを使用した場合、印字信号が熱
転写リボンの指定色までであった時は、その指定色の印
字終了後は熱転写リボンをスキップ搬送させる。特に４
色熱転写リボン（ブラックＢ、イエローＹ、マピンタＭ
、シアンＣ）を使用した場合、ブラック熱転写リボンで
印字を開始し、イエロー印字信号で終了した場合（よマ
ゼンタＭ。Furthermore, when a multicolor thermal transfer ribbon is used, if the print signal is up to a specified color of the thermal transfer ribbon, the thermal transfer ribbon is skipped and conveyed after printing of the specified color is completed. Especially 4
Color thermal transfer ribbon (Black B, Yellow Y, Mapinta M
, cyan C), printing starts with a black thermal transfer ribbon and ends with a yellow print signal (magenta M).

シアンＣをスキップ搬送して次のブラック中学可能状態
にづる。Cyan C is skipped and transferred to the next black junior high school.

次に、制御回路について説明する。第５図において、制
御手段たる主制御部１９１には表示／′操作入力部４２
からの制御信号および各センサ、即ちリボン検知器３９
、用紙検知器４ｏ、用紙先端検知器／１１、カセット検
知Ｎ　６６、サーマルヘッド５の基板温度検知器１０６
，１０６、印字媒体温度検知器１９２、排紙検知器１９
３、副ｆｂｌＪ御部１９４からの出力信号が供給される
。主制御部１９１はこれらの信号に基づいて表示／′操
作入力部４２、副制御部１９４、サーマルヘッド５、デ
ータバッフ？（メモリ）１９５、インターフェース部１
９６に所定の操作信号を供給するとともに、１−制御部
１９１より供給される制御信号により所定の操作に対応
した表示が行なわれる。副制御部１９４では主制御部１
９１およびロータリーエンコーダの検知器９１より供給
される制御信号によ。Next, the control circuit will be explained. In FIG. 5, a main control section 191 serving as a control means displays a display/'operation input section 42.
control signals from and each sensor, i.e. ribbon detector 39
, paper detector 4o, paper leading edge detector/11, cassette detector N 66, thermal head 5 substrate temperature detector 106
, 106, print medium temperature detector 192, paper discharge detector 19
3. An output signal from the sub fblJ control section 194 is supplied. Based on these signals, the main control section 191 performs display/'operation input section 42, sub-control section 194, thermal head 5, data buffer? (memory) 195, interface section 1
A predetermined operation signal is supplied to the controller 96, and a display corresponding to the predetermined operation is performed based on a control signal supplied from the 1-controller 191. In the sub-control unit 194, the main control unit 1
91 and a control signal supplied by the rotary encoder detector 91.

って、パルスモータ４３、リボン巻取り用パルスを一夕
４６、給紙用パルスモータ４４、パルスモータ４５、サ
ーマルヘッド５、駆動用ソレノイド７３、供給側ピンブ
（１−ラフ０駆勅駆動用ソレノイド、排出側ピンチロー
ラ３０駆動用ソレノイド４８がそれぞれ所定の動作状態
に設定される。；Ｌだ、データバッファ’１９５では主
制御部１９１の制御信号によってインターフェース部１
９６を介して供給される外部接続機器１９７からの印字
データを例えば１ライン毎に記憶するとともに、この記
憶された印字データをサーマルヘッド５に供給する動作
が行なわれる。サーマルヘッド５で（よ主制御部１９１
より供給される制御信号およびデータバッファ１９５よ
り供給される印字データに基づいて熱転写リボン６上の
インクを溶融し、カット紙ｐａ　、ｐｂに熱転写する動
作が行なわれる。The pulse motor 43, ribbon winding pulse 46, paper feeding pulse motor 44, pulse motor 45, thermal head 5, drive solenoid 73, supply side pin (1-rough 0 drive solenoid) , the discharge-side pinch roller 30 drive solenoid 48 is set to a predetermined operating state.
The print data from the external connection device 197 supplied via the external connection device 96 is stored, for example, line by line, and the stored print data is supplied to the thermal head 5. The thermal head 5 (main control unit 191
Based on the control signal supplied from the ink and the print data supplied from the data buffer 195, the ink on the thermal transfer ribbon 6 is melted and thermally transferred onto the cut sheets pa and pb.

また、前記インターフェース部１９６は主制御部１９１
ど外部接続機器１９７との信号の授受を行なうものであ
る。インターフェース部１９６から外部接続機器１９　
’／へは垂直同期信号（ページ同期信号）、水平同期信
号、クロック信号、装置本体の動作装置を示Ｊ゛スデイ
タス信シシが供給され、外部接続機器１９７からはスタ
ート信号、スト１１１５号、色指定ＩＣ＋号等のコマン
ド信号および印字データが供給される。ここで、入力さ
れた印字データが例えば印字パターン化されている場合
は直接前記データバッフ１１９５に記憶され、文字コー
ドの場合は図示し４ぬ」−ドインターフェース制御回路
、キャラクタジェネレータ等を用いて文字パターンに変
挽された後データバッファ１９５に記憶される。Further, the interface section 196 is connected to the main control section 191.
It is used to send and receive signals to and from external connection equipment 197. From the interface section 196 to the external connection device 19
' / is supplied with a vertical synchronization signal (page synchronization signal), horizontal synchronization signal, clock signal, and a status signal indicating the operating device of the main body of the device, and from the external connection device 197, a start signal, a strike number 1115, and a color are supplied. A command signal such as a designated IC+ number and print data are supplied. For example, if the input print data is in the form of a print pattern, it is directly stored in the data buffer 1195, and if it is a character code, it is stored in the data buffer 1195 using a code interface control circuit, character generator, etc. (not shown). After being modified into a pattern, it is stored in the data buffer 195.

次に、このように構成された画像形成装置においてカッ
ト紙ｐａを用いた印字動作の概略を第６図、第７図（ａ
＞乃至第７図（１１）を参照して説明する。Next, an outline of the printing operation using cut paper pa in the image forming apparatus configured as described above is shown in FIGS.
> to FIG. 7(11).

外部接続機器１９７よりスタート信号が供給されると、
ステップＳＣ１においてピンチローラ２０がプラテンロ
ーラ４に押圧され、この後ステップＳＣ２において給送
ローラ１６、アライニングローラ対１５．１５、プラテ
ンローラ４が駆動され、第７図（ａ’）　、　’（ｂ　
）に示すごとくカット紙Ｐａが搬出される。これと同時
にステップＳＣ３において、リボン巻取部８が駆動され
、熱転写リボン６とともに所定のインクが印字点まで搬
送される。このリボン搬送とともに、ステップＳ０４に
おいてＶ−マルヘッド５がプラテンローラ４に押圧され
る。この状態においてステップＳＣ，５では用紙先端検
出器４１によってカット紙ｐａの先端が検出されたか否
かが判定される。この結果、カットＭＰａの先端が検出
されない場合は、ステップｓｃ６．ステップＳＣ５が繰
返し実行され、カット紙ｐａの搬送が行なわれる。また
、第７図（Ｃ）に示す如くカット紙Ｐａｑ）先端が用紙
先端検知器４１によって検知されると、ステップＳ０７
においてピンチローラ３０がプラテンローラ４に押圧さ
れ、ステップＳＣ８においてサーマルヘッド５がプラテ
ンローラ４から離間される。次に上記パルスを−９４５
が第３図（ａ、）に示す矢印Ｙ１方向に駆動され分岐ガ
イド板２３が第３図（ａｉｒ示Ｊ位置に回動変位されて
第２の案内路２４にカット紙Ｐａを導くことが可能とさ
れる（ステップ５Ｃ９）。そして第７図（ｄ）に示ずご
とくプラテンローラ４が逆搬送され、カット紙Ｐａが僅
かに逆搬送されて印字点に位置される（ステップＳＣ１
０）。このようにしてカット紙Ｐａの印字位置が設定さ
れた後、熱転写リボン６が多色か単色かの判別が行われ
（ステップ５Ｃ１１）、単色リボンと判断されたときに
は後述するステップ５Ｃ２２にジャンプされる。多色で
あると判断されたどきにはステップ５Ｃ１２においてサ
ーマルヘッド５がプラテンローラ４に押圧され、ステッ
プ５Ｃ１３において第７図（ｅ＞に示す如く印字が開始
される。そして、順次印字されて先方へ搬送されるカッ
ト紙Ｐａは第２の案内路２４に導かれ第７図（［）に示
すごとくその先端部は第２の排出口１Ｂより筺体１外へ
６出される。そしてステップステップ５Ｃ１４において
印字終了（ページ同１１］信号あるいはストップ信号）
が検出されるまで、ステップ５Ｃ１３，５Ｃ１４が繰返
し実行される。印字終了が検出されると、ステップＳ　
Ｃ１’　５においてサーマルヘッド５がプラテンローラ
４から離間される。そしてステップ５Ｃ１６において熱
転写リボン６が次の色の印字点まで搬送されるとともに
、ステップＳＣ１７において第７図（ｒ）に示す如くカ
ット紙Ｐａが印字開始位置まで逆搬送される。このとき
、カットｔｒｉ　Ｐ　ａは第７図（（＋　）に示す如く
第６及び第７のガイド板３５．３６の間に形成されてい
る第３の案内路３４に導かれ、その逆搬送方向先端部は
第３の排出口１Ｃを介して筐体１外に導出される。この
後、ステップ５ｃｉａにおいてサーマルヘッド５がプラ
テンローラ４に押圧され、ステップ５Ｃ１９において次
の色の印字が開始される。そしてステップ５Ｇ２０にお
いて印字終了（ページ同期信号又は同期信号）が検出さ
れるまでステップ５Ｃ１９、ステップ２０の動作が実行
される。ステップ５０２１では色指定信号によって指定
された最終色の印字か否かが判定され、最終色の印字で
ないときにはステップ５Ｃ１５から５Ｃ２１が繰返し実
行される。そして、最終色の印字である場合には第３図
（ｂ）に示すパルスモータ４５が矢印Ｙ１方向に回動駆
動され、分岐ガイド板２３が第３図（ｂ）に示す位置に
回動変位されて第１の案内路３１にｈット紙Ｐａを）ひ
くことが可能とされる（ステップ３Ｇ２２）。この状態
は第７図（ｈ）にも示す。次にサーマルヘッド５がプラ
テンローラ４から離間され（ステップ５Ｃ２３）、次い
で熱転写リボン６が最終色の印字点まで搬送され（ステ
ップ５Ｃ２４）　、かつカット紙ｐａが印字点まで逆搬
送される（ステップ５Ｃ２５）、そしてステップ５Ｃ２
６においてサーマルヘッド５がプラテンローラ４に押圧
され、最終の印字が開始される（ステップ５Ｃ２７）。When a start signal is supplied from the external connection device 197,
In step SC1, the pinch roller 20 is pressed against the platen roller 4, and then in step SC2, the feeding roller 16, the aligning roller pair 15, 15, and the platen roller 4 are driven.
), the cut paper Pa is carried out. At the same time, in step SC3, the ribbon winding section 8 is driven, and a predetermined ink is conveyed together with the thermal transfer ribbon 6 to the printing point. Along with this ribbon conveyance, the V-maru head 5 is pressed against the platen roller 4 in step S04. In this state, in step SC5, it is determined whether the leading edge of the cut paper pa has been detected by the paper leading edge detector 41. As a result, if the tip of the cut MPa is not detected, step sc6. Step SC5 is repeatedly executed to transport the cut paper pa. Further, as shown in FIG. 7(C), when the leading edge of the cut paper Paq) is detected by the paper leading edge detector 41, step S07
In step SC8, the pinch roller 30 is pressed against the platen roller 4, and the thermal head 5 is separated from the platen roller 4 in step SC8. Next, the above pulse is -945
is driven in the direction of the arrow Y1 shown in FIG. 3(a), and the branch guide plate 23 is rotationally displaced to the J position shown in FIG. (Step 5C9). Then, as shown in FIG.
0). After the printing position on the cut paper Pa is set in this way, it is determined whether the thermal transfer ribbon 6 is multicolored or monochrome (step 5C11), and if it is determined to be a monochrome ribbon, the process jumps to step 5C22, which will be described later. . When it is determined that there are multiple colors, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 4 in step 5C12, and printing is started in step 5C13 as shown in FIG. The cut paper Pa conveyed to is guided to the second guide path 24, and its leading end is taken out of the housing 1 from the second discharge port 1B as shown in FIG. 7 ([).Then, in step 5C14 Printing end (page 11) signal or stop signal)
Steps 5C13 and 5C14 are repeatedly executed until . When the end of printing is detected, step S
At C1'5, the thermal head 5 is separated from the platen roller 4. Then, in step 5C16, the thermal transfer ribbon 6 is conveyed to the printing point of the next color, and in step SC17, the cut paper Pa is conveyed backward to the printing start position as shown in FIG. 7(r). At this time, the cut tri P a is guided to the third guide path 34 formed between the sixth and seventh guide plates 35 and 36 as shown in FIG. The tip portion is led out of the housing 1 through the third discharge port 1C.After this, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 4 in step 5cia, and printing of the next color is started in step 5C19. Then, the operations of steps 5C19 and 20 are executed until the end of printing (page synchronization signal or synchronization signal) is detected in step 5G20.In step 5021, it is determined whether printing is in the final color specified by the color designation signal. If the final color is not to be printed, steps 5C15 to 5C21 are repeatedly executed.If the final color is to be printed, the pulse motor 45 shown in FIG. 3(b) is rotated in the direction of the arrow Y1. Then, the branch guide plate 23 is rotationally displaced to the position shown in FIG. 3(b), so that the paper sheet Pa can be drawn onto the first guide path 31 (step 3G22). This state is also shown in FIG. 7(h). Next, the thermal head 5 is separated from the platen roller 4 (step 5C23), then the thermal transfer ribbon 6 is conveyed to the printing point of the final color (step 5C24), and the cut paper pa is conveyed backward to the printing point (step 5C25). ), and step 5C2
6, the thermal head 5 is pressed against the platen roller 4, and the final printing is started (step 5C27).

そしてステップ５０２８にＪ３いて印字終了と判断され
るまでステップ５Ｃ２７，３Ｃ２８の動作が繰返される
。印字終了と判断されると、ステップ５Ｃ２９において
サーマルヘッド５がプラテンローラ４から離間され、さ
らに第７図（１１）に示すごとく転写の終了したカット
紙ｐａが排紙ローラ対２９．２９ｋｍよって挟持搬送さ
れ、排紙トレイ２上に排紙される（ステップ３０）。Then, the operations of steps 5C27 and 3C28 are repeated until it is determined that printing is completed at step J3 in step 5028. When it is determined that printing has been completed, the thermal head 5 is separated from the platen roller 4 in step 5C29, and the cut paper pa on which transfer has been completed is conveyed by a pair of paper ejection rollers 29.29km between the sheets as shown in FIG. 7 (11). The paper is then discharged onto the paper discharge tray 2 (step 30).

なお上記説明は多色印字についてであったが、単色印字
の場合にはステップ５Ｃ２２以降が同様に行われ、即排
紙されることになる。これは検出された熱転写リボンの
種別及び色指定信号に応じて制御される。Note that the above explanation was about multicolor printing, but in the case of monochrome printing, steps 5C22 and subsequent steps are performed in the same way, and the paper is immediately ejected. This is controlled according to the detected type of thermal transfer ribbon and color designation signal.

以上詳述したごとく上記実施例装置にあっては、画像形
成が完了されたカット紙を筐体外へ導出する第１の排出
口１Ａに連通１″る第１の案内路３１と、カット紙の画
像形成に伴う往移動時にカット紙の　部を筺体１外へ導
出゛する第２の排出Ｅｌ　Ｉ　Ｂに連通ずる第２の案内
路２４とが設けられているので、往復移動されることに
よりｌ１ｌｉ擦帯７Ｇ　シた画゛　像形成途上のカット
紙が画像形成の終了された排紙トレイ２−１−のカット
紙に接触することがなく、従来のごとく画像形成途上の
カット紙がその摩擦静電気力により排紙トレイ２上のカ
ット紙（画像形成が終了されているもの）をその復移動
時に筺体１内に巻き込んでしまうという欠点を確実に防
止することができる。As described in detail above, in the above embodiment apparatus, the first guide path 31 that communicates with the first discharge port 1A through which the cut paper on which image formation has been completed is led out of the casing, and A second guide path 24 is provided which communicates with the second discharge El IB which guides the cut paper portion out of the housing 1 during the forward movement associated with image formation. Friction band 7G image ゛ The cut paper on which the image is being formed does not come into contact with the cut paper on the paper output tray 2-1- where the image formation has been completed, and the cut paper on which the image is being formed does not come in contact with the cut paper on which the image is being formed due to the frictional static electricity. It is possible to reliably prevent the disadvantage that the cut paper (on which image formation has been completed) on the paper discharge tray 2 is rolled into the housing 1 during the return movement due to force.

また画像形成が完了されたカット紙を筐体１外へ導出す
る第１の排出ロ１Ａ１カット紙の画像形成に伴う往復移
動時にカット紙の一部を筺体１外へ導出する第２の排出
口１Ｂ、及びカット紙の画像形成にｒ１′なう復移動時
にカット紙の一部を筺体′１外へ導出りる第３の排出口
１Ｃとが設けられているので、カット紙を往復移動して
転写動作を行うときにはカット紙の一部を筐体１外に導
出することができ、従来のごとく筐体内だけでカット紙
を往復移動さけていたものに比べ装冒の小型化に寄与す
ることが可能である。In addition, there is a first ejection port for ejecting the cut paper on which image formation has been completed to the outside of the casing 1; and a second ejection port for ejecting a part of the cut paper to the outside of the casing 1 when the cut paper 1A1 moves back and forth during image formation. 1B, and a third discharge port 1C for guiding a part of the cut paper out of the housing '1 during the backward movement of the cut paper r1' for image formation, so the cut paper can be moved back and forth. When performing a transfer operation, a part of the cut paper can be led out of the housing 1, contributing to the miniaturization of the paper holder compared to the conventional method in which the cut paper was moved back and forth only within the housing. is possible.

また印字終了したカット紙と印字途中のカット紙とが排
出される排出口（ＩＡ；　ＩＢ）が異なり、さらに印字
途中のものにあってはその一部が第２の排出口１Ｂと第
３の排出口１Ｃとから交互（出没するので、印字途中の
ものと印字完了したものとを確実に識別でき、印字途中
のものを誤って引き出してしまうということを確実に防
止りることができる。Furthermore, the cut sheets that have finished printing and the cut sheets that are being printed are ejected from different outlets (IA; IB), and some of the cut sheets that are still being printed are delivered to the second outlet 1B and the third outlet. Since the sheets alternately appear and reappear from the discharge port 1C, it is possible to reliably distinguish between items that are being printed and items that have been printed, and it is possible to reliably prevent items that are currently being printed from being pulled out by mistake.

また第１又は第２の案内路への分岐は分岐手段２３０を
介して行われるので円滑になり、その分岐手段２３０の
駆動源にはパルスモータ４５が使用されているので、ロ
ータリーソレノイドを使用した場合のように長時間の通
電によって生ずる発熱の問題は解消される。Further, branching to the first or second guide path is performed via the branching means 230, making it smooth, and since the pulse motor 45 is used as the drive source for the branching means 230, a rotary solenoid can be used. This eliminates the problem of heat generation caused by long-term energization as in the case.

しかもこの駆動源たるパルスモータ４５は、手差し給紙
ローラ対ｉａ、１ａの駆動源としてし使用されるので、
装置の小型化にも寄与する。Moreover, since the pulse motor 45, which is the drive source, is used as the drive source for the pair of manual paper feed rollers ia and 1a,
It also contributes to miniaturization of the device.

なお上記実施例は一例であり本発明の要旨の範囲内にお
いて種々の変形実施がでさることは７．うまでもない。Note that the above-described embodiments are merely examples, and that various modifications may be made within the scope of the gist of the present invention. It's no good.

［発明の効果］ 以上群）Ｊ：、　Ｌｙｋことから明らかなごとく本発明
の画像形成装置にあっては画像形成途上にある被転写材
と画像形成の完了した被転写材との接触を断つことによ
り画像形成が完了した被転写材が筐体内に巻込まれてし
まうことを防止することがでさ゛、かつ装置の小型化に
寄与することができるなどの優れた効果を有するもので
ある。[Effects of the Invention] As is clear from the above group) J:, Lyk, in the image forming apparatus of the present invention, it is possible to cut off contact between the transfer material on which an image is being formed and the transfer material on which image formation has been completed. This has excellent effects in that it is possible to prevent the transfer material on which image formation has been completed from being rolled up inside the casing, and it can also contribute to miniaturization of the apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例装置である熱転写記録装置全
体の（１４成を示Ｊ慨略断面図、第２図は転写材の供給
部を示す概略説明図、第３図は（ａ）。 （ｂ）はそれぞれ分岐手段の構成を示ｔｉ面図、第４図
は被転写材の転写部への供給動作を示す概略説明図、第
５図は制御系の概略を示す構成ブロック図、第６図は印
字動作を説明するためのフローチャート、第７図（ａ　
）乃至第７図（１］）は一連の印字動作の説明図である
。 Ｐａ　、Ｐｂ・・・・・・被転写材、 １・・・・・・筐体、１Ａ・・・・・・第１のＪＪＩ出
口、１Ｂ・・・・・・第２の排出口、　６・・・・・・
転写材、２４・・・・・・第２の案内路、３１・・・・
・・第１の案内路、４５・・・・・・駆動源、２００・
・・・・・転写部、２３０・・・・・・分岐手段。 第３図 （ｂ） ４　４１ ６ ７図 （９） ６FIG. 1 is a schematic sectional view showing the entire thermal transfer recording device (14 components), which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic explanatory view showing the transfer material supply section, and FIG. ).(b) is a side view showing the configuration of the branching means, FIG. 4 is a schematic explanatory diagram showing the operation of supplying the transfer material to the transfer section, and FIG. 5 is a configuration block diagram showing the outline of the control system. , FIG. 6 is a flow chart for explaining the printing operation, and FIG. 7 (a)
) to FIG. 7(1) are explanatory diagrams of a series of printing operations. Pa, Pb... Transferred material, 1... Housing, 1A... First JJI exit, 1B... Second discharge port, 6・・・・・・
Transfer material, 24...Second guide path, 31...
...First guide path, 45... Drive source, 200.
...Transfer section, 230... Branching means. Figure 3 (b) 4 41 6 7 Figure (9) 6

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）転写材の色剤を被転写材に転写して画像を形成す
るもので、被転写材を往復移動することにより複数回転
写部に導いて所定の画像を形成づ゛る画像形成装置にお
いて、画像形成が完了された被転写材を筐体外へ導出す
る第１の排出口に連通ずる第１の案内路ど、上記被転写
材の画像形成に伴う往移動時に被転写材の一部を筐体外
へ導出する第２の排出口に連通ずる第２の案内路とを設
けたことを特徴どηる画像形成装置。(1) An image forming device that forms an image by transferring the colorant of the transfer material to the transfer material, and forms a predetermined image by guiding the transfer material to the transfer section multiple times by reciprocating the transfer material. A first guide path that communicates with a first discharge port for guiding the transferred material on which image formation has been completed out of the casing, etc., is used to remove a portion of the transferred material during the forward movement of the transferred material due to image formation. An image forming apparatus characterized in that a second guide path is provided that communicates with a second discharge port that leads out the image out of the housing. （２）　上記第１の案内路及び第２の案内路は案内され
てくる被転写材を第１の排出口方向又ＧＪ第２の排出口
方向へ択一的に分岐させる分岐手段にて分岐構成されて
いる特許請求の範囲第１項に記載の画像形成装置。(2) The first guide path and the second guide path are branched by a branching means that selectively branches the guided transfer material toward the first discharge port or the GJ second discharge port. An image forming apparatus according to claim 1. （３）上記分岐手段は、被転写材の供給のための駆動源
の逆方向回転にて選択動作されるものである特許請求の
範囲第２項に記載の画像形成装置。(3) The image forming apparatus according to claim 2, wherein the branching means is selectively operated by rotating a drive source in a reverse direction for supplying the transfer material.