JPS60180829A - Roller device for forming corrugated strip - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波形ストリップを形成するローラ装置、一層詳
しくは、山形パターンの波形を持つ波形ストリップに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a roller apparatus for forming a corrugated strip, and more particularly to a corrugated strip having a chevron pattern of corrugations.

ローラ装置を用いて山形パターンを持つ波形ストリップ
を製作する分野では、材料の割れや裂けをいくつかの方
法で最小限に抑え得ることは公知である。たとえば、厚
い材料または延性の大きい材料を選んでもよいし、波形
パターンを変えてローラ装置の半径をピーク応力点で充
分に大きくシ、最大ひずみをかなシ減じるようにしても
よい。しかしながら、材料の厚みが増すと、寸法、重量
、コストが増えるし、延性の大きい材料では目的の用途
に適さないこともある。一方、たとえば、斜めの山形ス
トライプの角度結合点で半径を大きくすることによって
波形パターンを変えて割れや裂けを回避する場合には、
一般に、工具コストが大きくなる。さらに、こうして得
た波形パターンは正弦波形に近くなるにつれて最終用途
に適さなくなるおそれがある。したがって、これらの方
法はすべて設計の融通性を制限するものである。In the art of producing corrugated strips with chevron patterns using roller equipment, it is known that cracking and tearing of the material can be minimized in several ways. For example, a thicker or more ductile material may be chosen, or the corrugation pattern may be varied to make the radius of the roller arrangement large enough at the point of peak stress to significantly reduce the maximum strain. However, increasing material thickness increases size, weight, and cost, and highly ductile materials may not be suitable for the intended application. On the other hand, if you want to change the corrugation pattern to avoid cracking or tearing, for example by increasing the radius at the angular connection point of a diagonal chevron stripe,
Generally, tooling costs are increased. Moreover, as the waveform pattern thus obtained approaches a sinusoidal waveform, it may become unsuitable for end use. Therefore, all these methods limit design flexibility.

たとえば、自動車用に非常に効果的な単体式触媒コンバ
ータ物質を連続的に横方向に延びる波形の直線ストライ
プ山形パターンを有する波形金属箔ス・トリップで構成
することができることは知られている。この用途の故に
、材料の選択は拘束を受け、適切な耐熱合金があったと
しても、そのたいていのものは延性が小さい。波形を付
ける際に割れ、裂けを避ける解決方法の１つとして、箔
の厚みを厚くする方法があるが、その場合、コンバータ
の寸法、重量、コストが増すのを我慢しなければならな
い。あるいは、直線ストライプ山形パターンを採用した
場合には、熱伝達が充分に高くなり、摩擦も低くなり、
圧力低下も小さいが、箔に割れ、裂けが生じないように
波形パターンを彎曲させるには工具のコストが増すばか
シか、とうして得た単体物質の性能に悪影響を与える可
能性もある。For example, it is known that highly effective monolithic catalytic converter materials for automotive applications can be constructed from corrugated metal foil strips having a continuous, laterally extending corrugated linear stripe chevron pattern. Because of this application, material selection is constrained, and even if suitable high-temperature alloys are available, most have low ductility. One solution to avoid cracking and tearing during corrugation is to increase the thickness of the foil, but this comes at the expense of increasing the size, weight, and cost of the converter. Alternatively, if a linear stripe chevron pattern is adopted, the heat transfer is sufficiently high and the friction is low;
Although the pressure drop is small, curving the corrugation pattern to avoid cracking or tearing the foil may not only increase tooling cost but also adversely affect the performance of the resulting single material.

本発明に到達した際に、山形またはちや織シ模様のパタ
ーンの波形がローラにストリップを送シ込む方向に対し
て成る角度で傾斜しているため、そして、波形の向きが
ストリップ幅を横切って逆転するために材料に二軸ひず
みが生じることがわかった。これらの二軸ひずみの大き
さがその材料で許容できる最大ひずみを越えた場合には
、割れ、裂けが生じることになる。When the present invention is achieved, the waveforms of the chevron or chiyaori pattern are inclined at an angle to the direction in which the strip is fed to the roller, and the direction of the waveforms is transverse to the width of the strip. It was found that biaxial strain occurs in the material due to the reversal. If the magnitude of these biaxial strains exceeds the maximum allowable strain for the material, cracking or tearing will occur.

ロール成形中に生じるひずみの大きさを分析してみると
、ひずみの状態が以後波形の「前向き」７字と呼ぶこと
５になるものの根元のところにおけるほぼバランスのと
れ九二軸ひずみから以後波形の「後向き」７字と呼ぶこ
とになるものの根元における均一なひずみまでストリッ
プ幅を横切って滑らかに変化することがわかった。「前
向き」、「後向き」な′る命名では、山形パターン（あ
や織り模様とも呼び得る）をＶ字形要素の集りからなる
ものとみなしている。Ｖ字形要素がローラを通るストリ
ップ素材の移動方向と同じ方向を指している場合には、
それを前向き７字と考える。一方、Ｖ字形要素がローラ
を通るストリップ素材の移動方向と逆の方向を指してい
る場合には、それを後向きの７字と考える。山形葦たは
必や織り・模様直線ストライプ波形の形成によって最も
有害な条件というのは、前向き７字の先端で生じるバラ
ンスのとれた二軸ひすみであることがわかっている。Analyzing the magnitude of the strain that occurs during roll forming, we find that the state of strain is almost balanced at the root of what will be referred to as the ``forward'' 7 character of the waveform. was found to vary smoothly across the strip width to a uniform strain at the root of what we will refer to as the "backwards" 7 figure. The "forward" and "backward" nomenclature assumes that the chevron pattern (which may also be called a twill pattern) is composed of a collection of V-shaped elements. If the V-shaped element points in the same direction as the direction of movement of the strip material through the rollers, then
Think of it as 7 positive characters. On the other hand, if the V-shaped element points in a direction opposite to the direction of movement of the strip material through the rollers, it is considered a backward-facing figure 7. It has been found that the most detrimental condition for the formation of straight striped waveforms in chevron reeds is the balanced biaxial distortion that occurs at the tip of the forward facing figure 7.

本発明は前向き７字の先端における割れ・裂は問題の根
源に迫ったものである。本発明によれば、単純で低コス
トの構造を持つ改良ローラ装置を得ることができ、この
ローラ装置は従来可能であったよシも厚い材料を使用し
ながら波形の所望の山形またはあや織シ模様のパターン
を変えたり、捷たけ、その変更を必要としたりすること
がない。普通には、このローラ装置は一対の歯付きロー
ラを包含し、各ローラは所望の山形またはちや織シバタ
ーンに・一致する連続的に横方向に延びる菌を有する。The present invention approaches the root cause of the problem of cracks and fissures at the tip of the forward-facing 7-character. In accordance with the present invention, it is possible to obtain an improved roller device of simple, low-cost construction that can produce the desired corrugated chevron or twill pattern while using thicker materials than heretofore possible. There is no need to change the pattern or change it. Typically, the roller system includes a pair of toothed rollers, each roller having a continuous laterally extending mold that conforms to the desired chevron or twill pattern.

本発明によれば、各ローラは個々の歯の横方向列を備え
、これらの列はローラを横切って連続せずに断続的に延
び、各列の選定歯が互いに不連続となっている。この選
定は、歯付きローラがなんら前向き７字先端を持たない
が、所望の波形に一致するように行なわれる。それにも
かかわらず、隣接゛した歯の引張作用によって歯のない
ローラ領域において前向き７字がストリップ素材に完全
に形成され、前向き７字波形領域においてひずみを分散
させて減少させながらストリップ素材に完全な波形を生
じさせる。改良ローラ装置の好ましい実施例において、
各ローラは横に並べて配置した一組の歯付きホイールを
包含し、各ホイールの歯はすべて同じ角度で斜めに配置
しである。成る実施例では、前向きＶ字先端はその位置
のところで２つの隣合ったホイールの全周にわたって歯
の両端を面取りすることによって簡単に除去される。別
の実施例では、同じ効果を達成するのに、単に歯付きホ
イール間にスペーサを設け、それぞれの歯が前向き７字
の先端を形成するようにしている。さらに、後向き７字
の先端で生じる均一なひずむの状態がより厚い材料を使
用するときのように割れ、裂けを促進しそうな場合には
、後向き・Ｖ字の先端も完全な波形を形成する可能性を
残したまま歯を同様に除去することができる。According to the invention, each roller is provided with individual transverse rows of teeth that extend non-continuously but intermittently across the roller, with selected teeth in each row being discontinuous with respect to each other. This selection is made such that the toothed roller does not have any forward-facing figure 7 tips, but conforms to the desired waveform. Nevertheless, the tensile action of the adjacent teeth causes the forward-facing figure 7 to be fully formed in the strip material in the toothless roller area, and the forward-facing figure 7 to be completely formed in the strip material while distributing and reducing the strain in the forward-facing figure 7 corrugated area. give rise to a waveform. In a preferred embodiment of the improved roller device,
Each roller includes a set of toothed wheels arranged side by side, with the teeth of each wheel all being arranged diagonally at the same angle. In this embodiment, the forward-facing V-tips are simply removed by chamfering the ends of the teeth around the entire circumference of the two adjacent wheels at that location. In another embodiment, the same effect is achieved by simply providing a spacer between the toothed wheels so that each tooth forms the tip of a forward facing figure 7. In addition, the backward-pointing V-point can also form a perfect corrugation if the uniform strain conditions that occur at the backward-facing figure-7 tip are likely to promote cracking and tearing, such as when using thicker materials. Teeth can be removed in the same way, leaving their natural features intact.

本発明のこれらおよび他の目的、利点、特徴は以下の説
明、図面から一層明らかとなろう。These and other objects, advantages, and features of the present invention will become more apparent from the following description and drawings.

図面を参照して、第１〜４図には、本発明に従って構成
してあシ、第５図に示す波形ストリップを形成すること
のできるローラ装置の一実施例１２を包含するローラ形
式の波形付は機械１０が示しである。この波形付は機械
は、一体のペデスタル１６を有するベース１４と、ベー
スおよびペデスタルの側面にボルト止めした一対の平行
な矩形側フレーム・プレート１８．２０と、それ、それ
の側フレーム・プレート１８．２０の脚部から張出して
おシ、先端を肩ボルト２６．２８によってペデスタル１
６の両側面に枢着しである一対の平行なＬ字形レバー・
アーム２２．２４とを包含する。Referring to the drawings, FIGS. 1-4 depict a roller-type corrugation comprising an embodiment 12 of a roller apparatus constructed in accordance with the present invention and capable of forming the corrugated strip shown in FIG. Machine 10 is shown. The corrugated machine comprises a base 14 having an integral pedestal 16, a pair of parallel rectangular side frame plates 18.20 bolted to the sides of the base and the pedestal, and the side frame plates 18.20. The legs extend from the legs of 20, and the ends are attached to the pedestal 1 with shoulder bolts 26 and 28.
A pair of parallel L-shaped levers pivoted on both sides of 6.
arms 22, 24.

ローラ装置は、互いに重ねて配置した一対の歯付きロー
ラ３０，３２を包含し、上方ロー５３０はレバー・アー
ム２２．２４の間でそれらによって軸３４介して回転自
在に支持されておシ、下方ローラ３２は側フレーム・プ
レート１８．２０の間でそれらによって釉３６を介して
回転自在に支持されている。波形を付けようとしている
ストリップはペデスタルの頂３８を横切って歯付きロー
ラ間に右から左に送り込まれ、このとき、図示のように
ペデスタル上妬支持されている平ローラピン４０の助け
を受ける。２つのローラ３０゜３２の波形付は用歯はか
み合っている歯車４２゜４４によって互いに関して間隙
を保ちながらかみ合うように同期作動する。これらの歯
車はローラを相互に駆動連結するようにも作用し、側フ
レーム・プレート１８およびレバー・アーム２２のそれ
ぞれから外方に突出するそれぞれの４３４，３６の一体
でそれぞれの延長部５０．５２にテーパ付きピン４６．
４８によって取付けて１ある。The roller arrangement includes a pair of toothed rollers 30, 32 arranged one on top of the other, an upper row 530 being rotatably supported by them via a shaft 34 between lever arms 22, 24, and a lower row 530. The roller 32 is rotatably supported between the side frame plates 18.20 by means of a glaze 36. The strip to be corrugated is fed from right to left across the top 38 of the pedestal between toothed rollers, with the aid of a flat roller pin 40 which is supported on the pedestal as shown. The corrugations of the two rollers 30.degree. 32 operate synchronously so that the teeth mesh with each other with a gap maintained by the meshing gears 42.degree. 44. These gears also act to drively connect the rollers to each other and provide integral and respective extensions 50, 52 of the respective 434, 36 projecting outwardly from the side frame plates 18 and lever arms 22, respectively. Tapered pin 46.
There is one installed by 48.

適当な動力源、たとえば、減速モータ（図示せず）から
歯付きローラへの駆動力は別の延長部５４で行なわれ、
この延長部は他方の側フレーム・プレート２０から外方
へ突出する下方ローラ軸３６に形成されている。したが
って、下方ローラ３２は直接駆動され、一方、上方ロー
ラ３０はかみ合った歯車４２゜４４を介して駆動される
。Driving power to the toothed roller from a suitable power source, such as a reduction motor (not shown), is provided by another extension 54;
This extension is formed on a lower roller shaft 36 that projects outwardly from the other side frame plate 20. Thus, the lower roller 32 is driven directly, while the upper roller 30 is driven via meshed gears 42 and 44.

波形の深さは波形付はローラ間の中心間距離によって制
御され、これはトレーリング・アームとして作用する回
動自在の上方ローラ支持体２２．２４によって調節する
ようになっている。この調節のためには、簡単に、一対
の止めねじ５８．６０が設けであるだけである。これら
の止めねじはそれぞれのレバー・アーム２２．２４の揺
動端に螺合してあり、それぞれの側フレーム・プレート
１８．２０の頂と係合している。レバー・アーム２２゜
２４、したがって、上方ローラ３０の側方すなわち横方
向運動は一対の矩形の拘束フィンガ６２．６４によって
阻止される。これらの拘束フィンガはそれぞれの側フレ
ーム・プレート１８．２０の外側面にボルト止めしてあ
シ、調節ねじ５８，６０が設置しであるレバー・アーム
の外側面と接触している。ひとたび適切な調節が調節ね
じによって行なわれたならば、回動自在上方ローラのこ
の位置は一対の肩ボルト６６．６８を締けることによっ
て固定される。これらの肩ボルトは調節ねじと上方ロー
ラの間でそれぞれのレバー・アーム２２．２４を貫いて
下方に延び、それぞれの側フレーム・プレート１８．２
０の頂と螺合している。したがって、ローラ３０，３２
を調節してやや異なった厚さまたは延性のストリップ素
材に会わせるのが容易になる。The depth of the corrugation is controlled by the center-to-center distance between the rollers, which is adjusted by the rotatable upper roller support 22, 24, which acts as a trailing arm. For this adjustment, simply a pair of set screws 58, 60 are provided. These set screws are threaded into the swinging end of each lever arm 22.24 and engage the top of each side frame plate 18.20. Lateral or transverse movement of the lever arms 22, 24, and thus of the upper roller 30, is prevented by a pair of rectangular restraining fingers 62, 64. These restraining fingers are bolted to the outer side of the respective side frame plates 18, 20 and contact the outer side of the lever arm on which adjustment screws 58, 60 are located. Once the proper adjustment has been made with the adjustment screw, this position of the rotatable upper roller is fixed by tightening the pair of shoulder bolts 66,68. These shoulder bolts extend downwardly through the respective lever arm 22.24 between the adjusting screw and the upper roller, and extend downwardly through the respective side frame plate 18.2.
It is screwed together with the top of 0. Therefore, rollers 30, 32
can be easily adjusted to accommodate strip materials of slightly different thickness or ductility.

次に波形付はローラ３０，３２の詳細を説明すると、各
ローラには一組の歯付きホイール７０が形成してあシ、
これらの歯付きホイ−ルは後に説明する成る重要な特徴
を除いて同一であシ、バタ、−ンにおける山形の数の２
倍の数となっている（たとえば、第５図の８山形パター
ンを作るにはホイール７０の数は１６である）。各歯付
きホイール７０は中央孔７２を有し、この中央孔によシ
、歯付きホイールがそれぞれのローラ＠３４．３６上に
横に並んだ状態で設置される。歯付きホイールＴＯはそ
れぞれのキー・スロット連結部７４７６によって軸３４
．３６と一緒に回転できるように固定され、それらの軸
線方向の拘束はホイール組の一端でそれぞれの軸と一体
に形成された半径方向の肩部７８．８０および反対端に
あるそれぞれのスナ゛シブ・リング８２゜８４によって
行なわれる。Next, to explain the details of the corrugated rollers 30 and 32, each roller is formed with a set of toothed wheels 70.
These toothed wheels are identical except for important features, which will be explained later.
(For example, the number of wheels 70 is 16 to create the 8 chevron pattern of FIG. 5). Each toothed wheel 70 has a central hole 72 in which the toothed wheel is placed side by side on its respective roller. The toothed wheels TO are connected to the shaft 34 by respective key-slot connections 7476.
．． 36, and their axial restraint is provided by a radial shoulder 78,80 integrally formed with the respective axle at one end of the wheel set and a respective sliding shoulder 78,80 at the opposite end. - Performed by rings 82°84.

各ホイールの歯８６はそのホイールを斜めに横切って同
じ角度で延び、歯付きホイールの交互のもの７ＯＡが隣
接した歯付きホイール７０Ｂのそれと反対の角度方向で
配置してアシ、これら斜めの歯の互いに反対の角度方向
によシ、これらの組の歯付きホイールが波形材はローラ
３０，３２のだめの所望の山形すなわちあや織）模様生
成パターンを構成する。先に述べたようにストリップ素
材の送り方向において、ローラ上の歯の山形パターンは
、ローラを通るストリップ素材の移動方向と同じ前方向
を指すＶ字形要素と、反対方向すなわち後方向を指すＶ
字形要素とを有する。The teeth 86 of each wheel extend diagonally across that wheel at the same angle, with alternating ones of the toothed wheels 7OA disposed in an opposite angular orientation to that of the adjacent toothed wheel 70B so that the teeth 86 of these diagonal teeth extend at the same angle. In opposite angular directions, these sets of toothed wheels cause the corrugated material to form the desired chevron or twill pattern of the rollers 30,32. In the direction of feed of the strip material as mentioned above, the chevron pattern of teeth on the roller has V-shaped elements pointing in the forward direction, which is the same as the direction of travel of the strip material through the roller, and V-shaped elements pointing in the opposite direction, i.e. backward direction.
It has a glyph element.

先に定義したように交差する斜めの歯８６によって形成
される前向き、後向きの７字はそれぞれ第２．３図に８
８．９０で示してあシ、各波形材はローラ上の組になっ
た歯付きホイールにより、これらの７字はこれら互いに
反対方向角度の歯を支持する２つの隣合ったホイールの
結合部に生じる。The forward and backward facing figures 7 formed by intersecting diagonal teeth 86 as previously defined are shown in FIG. 2.3 as 8.
8.90, each corrugated member is supported by a set of toothed wheels on rollers, these figures 7 being at the junction of two adjacent wheels supporting teeth at opposite angles to each other. arise.

本発明によれば、前向き７字８８の先端または頂点は１
、第２．３．３ａ図で最も良くわかるように、各前向き
Ｖ字位置のところで互いに逆方向の角度の歯の２つの隣
合ったホイールの全周にわたって歯の両端に面取部９２
を形成することによって除去される。波形材はローラ３
０，３２の各々に、こうして、通常連続してローラを横
切るのと異なシ断続的に延びる個々の歯の横方向列が形
成され、各列における歯の選定したもの（すなわち、前
向き７字８８を形成する歯）は面取部９２の形成により
互いに不連続となる（普通は相互につながることに透っ
ていた）。ζうして、波形材はローラはなんら前向きの
７字先端を持たないが、所望の山形すなわちあや織シ模
様の波形に一致している。それにもかかわらず、前向き
７字先端は前向き７字８８を形成する隣合った歯８６の
引張作用によって歯のないローラ領域（すなわち、対と
なった面取部９２のところ）においてストリップ素材に
なお形成され、前向き７字波形領域においてひずみを分
散させて弱めながらストリップに完全な波形を作ること
がわかった。たとえば、第５図に示す波形ストリップで
は、歯付きローフ３０．３２を用いてステンレス鋼箔で
形成しであるにもかかわらす、波形材は歯が連続したま
まとなる後向き７字先端と比べて前向き７字先端が比較
的鈍く形成されることがわかるであろう。According to the present invention, the tip or apex of the forward facing figure 7 88 is 1
As best seen in Figure 2.3.3a, there are chamfers 92 on both ends of the teeth around the entire circumference of two adjacent wheels of oppositely angled teeth at each forward V-position.
is removed by forming. The corrugated material is roller 3
0,32, thus forming transverse rows of individual teeth extending intermittently, as opposed to normally continuously across the roller, with selected ones of the teeth in each row (i.e., forward-facing 7-88 The teeth forming the chamfer 92 become discontinuous with each other (although normally they would have been interconnected). ζ Thus, the corrugated material does not have any forward-facing figure 7 tips on the rollers, but conforms to the desired chevron or twill pattern corrugation. Nevertheless, the forward-facing figure 7 tip still remains in the strip material in the toothless roller area (i.e. at the paired chamfers 92) due to the tensile action of the adjacent teeth 86 forming the forward-facing figure 7 88. was found to create a complete corrugation in the strip while distributing and weakening the strain in the forward-facing figure 7 corrugation region. For example, in the corrugated strip shown in Figure 5, although formed of stainless steel foil using a toothed loaf 30.32, the corrugated material is relatively thin compared to the rear-facing figure 7 tip where the teeth remain continuous. It will be seen that the forward facing figure 7 tip is formed relatively blunt.

さらに、後向き７字の先端のところでストリップ素材に
生じる均一ひずみの状態が厚い材料または延性の弱い材
料を用いたときのように割れ、裂けを生じさせるとわか
っている場合には、後向きＶ字９０の先端も同様に除去
してもよく、それでも、ストリップ素材には完全な波形
が形成される。In addition, if the uniform strain that occurs in the strip material at the tip of the backward V-7 is known to cause cracking and tearing, such as when using thick or less ductile materials, the backward V-9 The tips of the strips may be removed as well and the strip material will still have a complete corrugation.

同じ効果が、歯付きホイールの歯が前向き７字の先端を
形成し、二次的に後向き７字の先端を形成する歯付きホ
イール間にスペーサを用いることによっても簡単に達成
される。The same effect is simply achieved by using a spacer between the toothed wheels where the teeth of the toothed wheels form a forward-facing figure 7 tip and, secondarily, a rearward-facing figure 7 tip.

これは第６図のこのような波形材はローラの１つの構造
に示しである。他方のローラも同様に形成されることは
了解されたい。この実施例において、９６で示す歯付き
ｉ−ラは二重山形またはちや織シバターン用となってお
シ、その結果、前述のように軸１００に取付けた４つだ
けの歯付きホイール９８を一組有する。この場合、前向
き７字は外側２対のホイール９８Ａとみなすことのでき
るものによって前向き７字がストリップ素材に形成され
、それらの結合部は間に環状のスペーサリングまたはワ
ッシャ１０２を挿入するだけで菌のないようにし、後向
き７字の先端を形成する際に隣接する中間対の歯付きホ
イール９８Ｂとみなすことのできるものを残す。先の実
施例と同様に、後向き７字の先端が割れや裂けを生じさ
せる傾向がある場合には、中間対の歯付きホィール９８
Ｂ間に付加的なスペーサを挿入してもよい。This is shown in FIG. 6, where such corrugated material is shown in one construction of a roller. It should be understood that the other roller is similarly formed. In this embodiment, the toothed wheels shown at 96 are of a double chevron or chiyao pattern, so that only four toothed wheels 98 mounted on the shaft 100 as previously described can be used. have a set. In this case, the forward facing figure 7 is formed in the strip material by what can be considered as the two outer pairs of wheels 98A, and their joints are sterilized by simply inserting an annular spacer ring or washer 102 between them. , leaving what can be considered as an adjacent intermediate pair of toothed wheels 98B in forming the tip of the backward facing figure 7. As with the previous embodiment, if the tip of the backward facing figure 7 is prone to cracking or tearing, the intermediate pair of toothed wheels 98
An additional spacer may be inserted between B.

さらに、好ましい実施例ではローラが製造の容易さのた
めに一組の歯付きホイールで形成してあシ、前向き７字
の先端、二次的に後向き７字の先端を除去すべく面取り
をしたシ、スペーサを挿入したシしたが、ストリップ材
料に割れや裂けを生じさせる傾向のある歯部分を除去す
るのに本発明の教示の範囲内で波形付はローラを任意に
構成し得ることは了解されたい。たとえば、波形付はロ
ーラを一体に形成し、前向き７字先端、そして二次的に
後向き７字先端を歯の形成時に一緒に機械加工で除去し
てもよい。Additionally, in a preferred embodiment, the roller is formed by a set of toothed wheels for ease of manufacture, with a reed, a forward-facing figure 7 tip, and a chamfer to remove the rearward-facing figure 7 tip. Although spacers have been inserted, it is understood that the corrugated rollers may be configured in any manner within the teachings of the present invention to remove teeth that tend to crack or tear the strip material. I want to be For example, the corrugated roller may be integrally formed, with the forward-facing figure 7 tip and, secondarily, the rearward-facing figure 7 tip being machined away together during tooth formation.

上記の好ましい実施例は発明を例示したものであり、特
許請求の範囲内で修正、変更可能である。The preferred embodiments described above are illustrative of the invention, and modifications and changes can be made within the scope of the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によるローラ装置の一実施例を含むロー
ラ形式の波形付は機械の側面図である。 第２図は第１図の２−２線に沿った頂面図である。 第３図は第２図の３−３線に沿った断面図である。 第３ａ図は第３図の歯付きホイールの拡大断片図である
。 第４図は第１図の波形付は機械の斜視図である。 第５図は第１図の波形付は機械で形成した波形金属スト
リップの一部の平面図である。 第６図は第１図の波形付は機械で用いて第５図のものに
類似した波形金属ストリップをそれを横切る山形を少な
くして形成するようにした本発明によるローラ装置の別
の実施例の斜視図である。 〈主要部分の符号の説明〉 ３０．３２．９６・・・一対の歯付きローラ、８６．９
８・・・個々のローラ、８８．１０２・・・ローラ領域
、７０Ａ、７０Ｂ、９８Ａ・・・歯付きホイールの選定
対、９２・・・面取部、１０２・・・スペーサ。 季ｆ 枦FIG. 1 is a side view of a roller type corrugated machine including one embodiment of a roller device according to the present invention. FIG. 2 is a top view taken along line 2-2 in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view taken along line 3--3 in FIG. 2. Figure 3a is an enlarged fragmentary view of the toothed wheel of Figure 3; FIG. 4 is a perspective view of the machine shown in FIG. 1 with corrugations. FIG. 5 is a plan view of a portion of the corrugated, machine-formed corrugated metal strip of FIG. 1; FIG. 6 shows another embodiment of a roller apparatus according to the invention in which the corrugation of FIG. 1 is used in a machine to form a corrugated metal strip similar to that of FIG. 5 with fewer chevrons across it; FIG. <Explanation of symbols of main parts> 30.32.96...Pair of toothed rollers, 86.9
8... Individual rollers, 88.102... Roller area, 70A, 70B, 98A... Selection pair of toothed wheels, 92... Chamfered portion, 102... Spacer. ki f 枦

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、　ストリップ素材に連続して横方向に延びる波形を
ロール成形するための一対の園付きローラであって、こ
れらの波形がローラ間に送り込まれる方向に関して前方
を指すＶの字を持つ山形パターンを有する一対の歯付き
ローラにおいて、前記ローラの各々がそれを横切って断
続的に延びる個々の歯の横方向の９列を有し、各列の歯
が互いに不連続であってなんら前向き７字先端を持たな
いが、所望の波形に一致しておシ、ストリップ素材が前
記対の歯付きローラの間で、ロール成形されているとき
、隣接した歯の引張作用によって歯のないローラ領域に
おいて前向き７字先端がストリップ素材に形成され、前
向き先端のところでひずみを分盛六　繭イ諷、１、ｋ日
Ｗ　伯　乙　也−ぼ　？　７　Ｌ＋＋＋リ　−一１ヒ材
に完全な波形を生じさせるようにしたことを特徴とする
一対の歯付きローラ。 ２、特許請求の範囲第１項記載の一対の歯付きローラで
あって、ローラ間に送９込まれるストリップの方向に関
して前後を指す７字を有する山形パターンを有する波形
をストリップ素材に連続的に横方向にロール成形する一
対の歯付きローラにおいて、各ローラがそれを横切って
断続的に延在する横方向列の歯を有し、各列の歯のうち
の選定した歯が互いに不連続であってなんら前後向きの
７字先端を持たないが、所望の波形に一致しており、隣
接の歯の引張作用によって歯のないローラ領域において
前後向きの７字先端がストリップ素材に形成され、前後
向きの７字先端のところでひずみを分散させて最小限に
抑えながら完全な波形をストリップ素材に生じさせるよ
うにしたことを特徴とする一対の歯付きローラ。 ３、特許請求の範囲筑１頂貝−針の一対の歯科きローラ
であって、ローラ間に送シ込まれるストリップの方向に
関して前後を指す７字を有する山形パターンを有する波
形をストリップ素材に連続的に横方向にロール成形する
一対の歯付きローラにおいて、各ローラが一組の歯付き
ホイールを包含し、各歯付きホイールがそれを斜めに横
切って同じ角度で延び・る歯を有し、各組の歯付きホイ
ールが横に並べて配置してあってそれぞれの歯が互いに
反対方向に傾斜し、谷ローラを横切って延びる個々の歯
の横方向列を画成しておシ、前記歯付きホイールの選定
対のものが隣接部分に歯を持たず、各列の歯がなんら前
向き７字先端を持たないが、所望の波形に一致するよう
にしたことを特徴とする一対の歯付きロール。 ４、特許請求の範囲第２項記載の一対の歯付きローラに
おいて、谷ローラが一組の歯付きホイール全包含し、各
歯付きホイールがそれを斜めに横切って同じ角度で延び
る歯を有し、各組の歯付きホイールが横に並べて配置し
てあってそれぞれの歯が互いに反対方向に傾斜し、各ロ
ーラを横切って延びる個々の歯の横方向列を画成し、前
記歯付きホイールが隣接部分に歯を持たず、各列の歯が
なんら前後方向の７字先端を持たないが、所望の波形に
一致するようにしたことを特徴とする一対の歯付きロー
ラ。 ５、特許請求の範囲第３項記載の一対の歯付きローラに
おいて、前記歯付きホイールの選定対のものがそれぞれ
の歯の一端で周方向に面取部を有し、隣接部分に歯を持
たず、各列の歯がなんら前向きの７字先端を持たないが
、所望の波形に一致するようにしたことを特徴とする一
対の歯付きローラ。 ６、特許請求の範囲第４項記載の一対の歯付きローラに
おいて、前記歯付きホイールの選定対のものがそれぞれ
の歯の両端のところに周方向の面取部を有し、隣接部分
に歯を持たず、各列の歯がなんら前向き、後向きの７字
先端を持たないが、所望の波形に一致するように・した
ことを特徴とする一対の歯付きローラ。 ７、　特許請求の範囲第３項記載の一対の歯付きローラ
において、前記歯付きホイールの選定対のものの間にス
ペーサが設置してあシ、各列の歯がなんら前向きの７字
先端を持たないが、所望の波形に一致するようにしたこ
とを特徴とする一対の歯付きローラ。 ８、特許請求の範囲第４項記載の一対の歯付きローラに
おいて、前記歯付きホイールを互いに隔てるスペーサを
有し、各列の園がなんら前向き、後向きの７字先端を持
たないが、所望の波形に一致するようにしたことを特徴
とする一対の歯付きローラ。[Claims] 1. A pair of grooved rollers for roll-forming a strip material into corrugations extending continuously in the transverse direction, the rollers having a V-shape pointing forward with respect to the direction in which these corrugations are fed between the rollers. a pair of toothed rollers having a chevron-shaped pattern, each of said rollers having nine lateral rows of individual teeth extending intermittently across it, the teeth in each row being discontinuous with respect to each other; The strip material does not have any forward-facing figure 7 tips, but is shaped to conform to the desired corrugation. When the strip material is roll-formed between said pair of toothed rollers, the tensile action of the adjacent teeth causes the teeth to A forward facing tip is formed on the strip material in the roller area where there is no roller area, and the strain is distributed at the forward facing tip. 7. A pair of toothed rollers, characterized in that they create a perfect waveform in L+++ RI-11 material. 2. A pair of toothed rollers according to claim 1, wherein a corrugation having a chevron pattern having a 7-shaped figure pointing forward and backward with respect to the direction of the strip fed between the rollers is continuously applied to the strip material. A pair of toothed rollers for laterally roll forming, each roller having transverse rows of teeth extending intermittently across it, and selected teeth of each row of teeth being discontinuous with respect to each other. Although it does not have any anteroposterior figure 7 tip, it conforms to the desired corrugation, and the tensile action of the adjacent teeth forms an anteroposterior figure 7 tip in the strip material in the area of the toothless roller, causing the front and back A pair of toothed rollers characterized by dispersing and minimizing strain at the tip of the figure 7 in the orientation while producing a perfect corrugation in the strip material. 3. Claims: A pair of dental rollers with chiku1 top shell and needles, comprising a continuous corrugation on the strip material having a chevron pattern with seven characters pointing back and forth with respect to the direction of the strip fed between the rollers. a pair of toothed rollers for horizontal roll forming, each roller including a set of toothed wheels, each toothed wheel having teeth extending diagonally across it at the same angle; Each set of toothed wheels are arranged side by side, each set of teeth being inclined in opposite directions to each other to define a respective lateral row of teeth extending across the valley roller; A pair of toothed rolls, characterized in that selected pairs of wheels do not have teeth in adjacent portions, and the teeth in each row do not have any forward-facing 7-point tips, but are made to conform to a desired waveform. 4. A pair of toothed rollers according to claim 2, wherein the valley roller entirely encompasses the set of toothed wheels, each toothed wheel having teeth extending diagonally across it at the same angle. , each set of toothed wheels are arranged side by side, each set of teeth being inclined in opposite directions to each other to define a lateral row of individual teeth extending across each roller, said toothed wheels A pair of toothed rollers characterized in that adjacent portions do not have teeth, and each row of teeth does not have any 7-shaped tip in the front-back direction, but is made to match a desired waveform. 5. A pair of toothed rollers according to claim 3, wherein a selected pair of the toothed wheels has a chamfered portion in the circumferential direction at one end of each tooth, and has teeth at an adjacent portion. A pair of toothed rollers, characterized in that the teeth in each row do not have any forward-facing 7-point tips, but are made to conform to a desired waveform. 6. A pair of toothed rollers as set forth in claim 4, wherein a selected pair of said toothed wheels have circumferential chamfers at both ends of each tooth, and a tooth at an adjacent portion. A pair of toothed rollers characterized in that each row of teeth does not have any forward-facing or backward-facing 7-shaped tips, but is made to match a desired waveform. 7. A pair of toothed rollers according to claim 3, wherein a spacer is installed between selected pairs of said toothed wheels, and each row of teeth has any forward-facing figure 7 tip. A pair of toothed rollers characterized in that the rollers have no corrugation but are adapted to conform to a desired corrugation. 8. A pair of toothed rollers according to claim 4, which has a spacer separating the toothed wheels from each other, and each row of rollers does not have any forward-facing or backward-facing 7-shaped tips; A pair of toothed rollers characterized by conforming to a corrugated shape.