JPS60180821A - 繊維強化熱可塑性樹脂シ−トの接着処理方法 - Google Patents

繊維強化熱可塑性樹脂シ−トの接着処理方法

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JPS60180821A
JPS60180821A JP59036112A JP3611284A JPS60180821A JP S60180821 A JPS60180821 A JP S60180821A JP 59036112 A JP59036112 A JP 59036112A JP 3611284 A JP3611284 A JP 3611284A JP S60180821 A JPS60180821 A JP S60180821A
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mat
resin
sheet
thermoplastic resin
adhesion
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Yoji Negi
根木　洋二
Toshiharu Hirai
敏治 平井
Kazuo Yasuda
一雄 安田
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Original Assignee
Ube Nitto Kasei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性樹脂を母材とする１１強化熱可塑
性樹脂シートに他の物を接着する接着処理方法に関する
。
最近、スタンパプル樹脂シートと称されているスタンプ
成形用のプラスチック複合材料が開発された。これは熱
可塑性樹脂を母材とするシート材で、鋼板と同様な簡便
かつ高速なスタンプ成形加工が行えるという大きな利点
を有している。この種のスタンパプル樹脂シートの１つ
に、繊維強化材に熱可塑性樹脂を含浸させたシートがあ
る。
以下、この繊維強化熱可塑性樹脂シートをＦＲＴＰシー
トと称する。ＦＲＴＰシートはその成形性の良さから様
々な分野に用いられるようになってきており、Ｆ　Ｒ−
ｒ　Ｐシートに他の物品を接着するという用途も多く見
られるようになってきた。
ところがＦＲＴＰシートに使用される母材樹脂によって
は接着剤との化学的親和性に欠けるものがある。例えば
母材樹脂として物性、経済性などの点からオレフィン系
のポリエチレン、ポリプロピレンが多く用いられている
が、これらの樹脂は無極性、結晶性のため接着剤との化
学的親和が悪く、高い接着強度が得られなかった。その
ため従来から、各種接着剤との親和性、相溶性を改善し
て接着性を高めるために、様々な接着処理方法が試みら
れている。例えば、研磨やサンディングなどによる物理
的処理、エツチングやプライマーなどによる化学的処理
、コロナ放電による電気的処理。
火炎による熱処理などの各種接着処理方法が知られてい
る。
上記の物理的処理は、研磨やサンディングなどでＦＲＴ
Ｐシートの表面の清浄化および粗面化をはかり接着性を
向上させる方法である。この方法は比較的簡単な処理装
置で実施できるが、接着性向上の効果はそれほど大きく
ない。また、研磨剤の再生が困難であることや、研磨カ
スの後始末が面倒であるなどの問題もある。
上記の化学的処理は、ＦＲＴＰシートの表面をエツチン
グで溶解し、化学的な活性化と粗面化をはかったり、プ
ライマーによりＦＲＴＰシート表面の化学的親和性を改
良する方法である。前者のエツチングによる方法は、処
理液の再生や後始末。
脱脂のための前処理、水洗乾燥のための後処理などのた
めに処理１棹が複雑になる。また、エツチング処理後に
直ちに接着しないと接着性向上の効果が殆ど発揮されな
いという問題がある。一方プライマーによる方法は、プ
ライマーの塗布および乾燥のための大規模な設備が必要
となる割りには、接着性向上の効果は少い。
上記の電気的処理は、ＦＲＴＰシート表面にコロナ放電
のイオンによる衝撃を加え、表面の電荷による変性で接
着性を向上させる方法である。この方法も、処理後すぐ
に接着しないと接着性向上の効果が殆ど発揮されない。
上記の熱処理は、炎の中をＦＲＴＰシートを潜らせ、表
面の不純物などを焼却し、酸化による表面の変性を生じ
させ、同時に粗面化させることで接着性を向上させよう
とする方法である。しかしこの方法は、可燃性素材には
適用できないという基本的な問題がある。
以上のように、従来の方法にはそれぞれ問題点があり、
特に、いずれの方法であっても、被着物の材質および用
いる接着剤の種類によって有効であったり全く無効であ
ったりし、被着物および接着剤が制限されてしまう。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、処理工程が簡単で、被着物の材質や
接着剤の種類を選ばず、各種のものを良好に接着するこ
とが可能なＦＲＴＰシートの接着処理方法を提供するこ
とにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、ＦＲＴＰシ
ートにおける被着物を接着する部分の少くとも表層の樹
脂を加熱溶融させ、この部分に多孔質材料からなる接着
媒介マットを重ね、このマット中に上記溶融樹脂を含浸
させて、このマットの片面側を上記樹脂層に埋め込んだ
状態でこの樹脂を冷却固化させ、その後、被着物を接着
媒介マットの表面側に適宜な接着剤によって接着するこ
とを特徴とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図（Ａ＞において、１はＦＲＴＰシートを示す。こ
のＦＲＴＰシート１はポリプロピレンなどの熱可塑性の
母材゛樹脂２をガラス繊維強化材３に含浸させ、全体を
所定厚さのシート状に成形しだものである。この発明の
接着処理方法を適用するにあたり、ＦＲＴＰシート１に
おける被着物を接着する部分の少くとも表層の母材樹脂
２を加熱溶融させ、この部分に多孔質材料からなる接着
媒介マット４を重ねる。この接着媒介マット４を適当な
圧力でＦＲＴＰシート１面に押え付け、加熱溶融された
母材樹脂２をマット４の材料間に含浸　−させ、第１図
（Ｂ）に示すように、マット４の片面側をその厚みの約
半分程度まで母材樹脂２層中に埋め込んだ状態とし、そ
の状態で母材樹脂２を冷却固化させる。すると、母材樹
脂２中に埋め込まれた接着媒介マット４のアンカー効果
により、マット４はＦＲＴＰシート１の表面に強固に接
合される。図示しない被着物は、接着媒介マット４の表
面側に適当な接着剤を介して接着される。
このとき使われる接着剤は、被着物の材質に合せて適切
なものを選べば良い。なぜなら、接着媒介マットは多孔
質材料であるので、殆どどのような接着剤であっても良
好な接着性を示すからである。従って、被着物が布や紙
である場合にはエマルジョン系の接着剤を、また金属で
ある場合にはエポキシ系の接着剤をといったように、被
着物との接着性を考えて自由に接着剤が選べる。
上記接着媒介マット４としては、例えばポリエステル製
不織布９紙１発泡樹脂マットなどの通気性のある多孔質
材料が用いられる。マット４として樹脂材料を用いると
きは、その軟化温度および溶融温度がＦＲＴＰシート１
の母材樹脂２の軟化温度および溶融温度より高い材料を
用いる。接着媒介マット４に用いる上述の各種材料は、
被着物の強度や必要とされる接着強度およびコストを考
慮して適宜に選択すればよい。特にポリエステル製不織
布を接着媒介マット４として用いた場合、比較的安価で
、しかも大きな接着強度が得られる。
ＦＲＴＰシート１の表面に接着媒介マット４を半埋め込
み状態で接合゛するのは、ＦＲＴＰシート１の製造工程
に連続してその原反に対して行なう方法と、ＦＲＴＰシ
ート１を任意の製品にスタンプ成形する工程で行゛なう
方法とがある。第２図は前者の方法を示している。
第２図において、ＦＲＴＰシート１の原反がローラー５
などで矢印方向に連続的に移送され、加熱炉６を通過す
る。この加熱炉６でＦＲＴＰシート１の上面側が加熱さ
れ、母材樹脂２の表層部分が溶融される。加熱炉６の出
口側には冷却ローラー７が設けられており、この冷却ロ
ーラー７で母材樹脂２が冷却固化されることになるが、
この部分で上記接着媒介マット４が連続的に供給されて
、ＦＲＴＰシート１の表面に重ねられる。溶融された母
材樹脂２上の接着媒介マット４が冷却ローラー７で加圧
されながらこの部分を通過し、上述したように、マット
４が母材樹脂２層に半埋め込み状態で接合される。
この方法で、ＦＲＴＰシート１として母材樹脂がポリプ
ロピレンである当社製ＡＺｄｅｌシートを用い、接着媒
介マツ１〜４として東洋プロダクツ製ソンタラ＃８００
０のポリエステル製不織布を用いて接着処理を施した。
この場合、加熱炉６の温度を２００℃とし、ここの通過
時間を１秒とした条件で、接着媒介マット４の見掛は上
の厚さの約半分を母材樹脂２層中に埋め込むことができ
た。また、このように処理されたものに同じＦＲＴＰシ
ート、鉄、アルミニウムの各被着物を接着した場合の本
発明の実施例と、母材樹脂は実施例と同じで表面にｉ着
媒介マットがないＦＲＴＰシートをプライマー処理して
接着した場合を比較例として接着強度を比較し、次の表
に示す値が得られた。
上記表からも明らかなように、従来から接着剤との化学
的親和性に欠け、高い接着強度が得られないとされてい
たポリプロピレンを母材樹脂としたＦＲＴＰシートであ
っても、本発明によれば２倍以上の高い接着強度が得ら
れる。
第３図は前述したスタンプ成形時に接着媒介マット４を
ＦＲＴＰシート１に接合するようすを示している。スタ
ンプ成形に際し、ＦＲＴＰシート１はその母材樹脂２の
溶融温度付近まで予熱され（これをホットブランクと言
う）、ある程度低い温度に保たれた金型８にセットされ
る。ここで、接着媒介マット４をホットブランクの所定
位置に重なるように金型８にセットし、金型８，８を閉
じて加圧し、全体をスタンプ成形する。この方法でも前
述した方法と全く同様に、接着媒介マット４がＦＲＴＰ
シート１の母材樹脂２に半埋め込み状態で強固に接合さ
れる。このように処理されたものの接着強度も、前述し
た実施例と同様に非常に良好である。
以上詳細に説明したように、この発明によれば、処理■
程が非常に簡単であり、後始末の面倒な廃棄物を生じる
ことも′なく、各種の被着物および１１着剤に対して良
好な接着強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ＞（Ｂ）はこの発明による接着処理方法の原
理的な説明図、第２図はＦＲＴＰシートの原反にこの発
明による接着処理方法を適用する場合の工程図、第３図
はＦＲＴＰシートのスタンプ成形時にこの発明を適用す
る場合の工程図である。 １・・・・・・ＦＲＴＰシート　２・・・・・・母材樹
脂３・・・・・・繊維強化剤　４・・・・・・接着媒介
マット５・・・・・・ローラー　６・・・・・・加熱炉
７・・・・・・冷却ローラー　８・・・・・・スタンプ
成形金型特許出願人　宇部日東化成株式会社 代　理　人　弁理士　−色健輔 第１図 第３図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂を母材とするＩｌａ雑強雑然化熱可
    塑性樹脂シートの物を接着する方法であって、上記シー
    トにおける被着物を接着する部分の少くとも表層の樹脂
    を加熱溶融させ、この部分に多孔質材料からなる接着媒
    介マットを重ね、このマット中に上記溶融樹脂を含浸さ
    せて、このマットの片面側を上記樹脂層に埋め込んだ状
    態でこの樹脂を冷却固化させ、その後、上記被着物を上
    記接着媒介マットの表面側に適宜な接着剤によって接着
    することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの接
    着処理方法。
  2. （２）上記接着媒介マットが、上記母材樹脂より軟化温
    麿、溶融温度の高いポリエステル製の不織布からなるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維強化熱
    可塑性樹脂シートの接着処理方法。
  3. （３）上記接着媒介マットが紙からなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の１１１Ｍ強化熱可塑性樹
    脂シートの接着処理方法。
  4. （４）上記接着媒介マットが、上記母材樹脂より軟化温
    度、溶融温度の高い発泡樹脂からなることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂シー
    トの接着処理方法。
  5. （５）上記接着媒介マットを上記シートの樹脂層に半埋
    め込み状態に接合する工程を、当該シート自体のシート
    状成形工程に連続して行なうことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの接着
    処理方法。
  6. （６）上記シートを任意にスタンプ成形する工程で、上
    記接着媒介マットを上記スタンプ成形の金型内にセット
    し、このマットを上記シートの樹脂層に半埋め込み状態
    に接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の繊維強化熱可塑性樹脂シートの接着処理方法。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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