JPS60172578A - Ink ribbon cassette - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make it possible to availably use an ink ribbon over the entire width thereof, by mounting an ink ribbon under tension so as to incline the same to the figure direction of recording. CONSTITUTION:A sheet 16 is mounted under tension over the total length of platen rubber 10. An ink ribbon cassette 100 is mounted so that the axial line X of the slot 16a of the sheet 16 is coincided with the axial line of said cassette in the figure direction of recording characters A-F on recording paper 22. The tension mounting direction of an ink ribbon 15 is inclined to the axial direction of the slot 16a and the extended line Y of the side edge thereof crosses the axial line X at an angle of alpha deg.. By this constitution, the ribbon feed length L' required in allowing the next one line to face to the part of the slot 16a after the recording of one line is finished is shorter than the total length L of the recording space of one line. Therefore, the entire width of the ink ribbon can be used availably.

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はインクリボンカセットに関し、特に記録用イン
クリボンを収容し、記録装置の記録手段に臨ませてイン
クリボンを張架して供給するインクリボンカセットに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an ink ribbon cassette, and more particularly to an ink ribbon cassette that accommodates a recording ink ribbon and supplies the ink ribbon in a stretched manner facing the recording means of a recording apparatus.

［従来波イー１；ｆ］ この種のインクリボンカセット（以下カセットと略称す
る）は種々のものが実用化されているが従来の一般的な
ものとしては第１図に示す構成あるいは第２図に示す構
成が知られている。[Conventional wave E1; f] Various types of ink ribbon cassettes (hereinafter referred to as cassettes) have been put into practical use, but the conventional and general ones have the configuration shown in Figure 1 or the configuration shown in Figure 2. The configuration shown is known.

第１図に示す構成においては、符号１て示すものがカセ
ットで、中空に形成された筐体内部にはエンドレスのイ
ンクリボン２がつづら折りに折りたたまれて収容されて
おり、正面の両端部に形成された中空で先端部が開放さ
れた２木の腕部ｌａ、ｌｂの先端８１（間に内部から引
き出されたインクリボン２を張架するように構成されて
いる。In the configuration shown in FIG. 1, a cassette is indicated by reference numeral 1, and an endless ink ribbon 2 is stored in a hollow casing, folded in a meandering manner. The tips 81 of two hollow, open-ended wooden arms la and lb are constructed so that the ink ribbon 2 pulled out from inside is stretched between them.

また力セント１内部には、不図示の駆動機構により回転
駆動されるリボン送りし一うＲ１とこれにインクリボン
を圧接するピンチローラＲ２が設けられ、両ローラを介
してインクリボンの供給がなされる。Further, inside the force center 1, there are provided a ribbon feeding roller R1 which is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) and a pinch roller R2 which presses the ink ribbon against the roller, and the ink ribbon is supplied through both rollers. Ru.

カセット１は、記録装置のプラテン３の正面に臨んで記
録ヘッド４の背後の装着位置に着脱自在に装着される。The cassette 1 is removably mounted at a mounting position behind the recording head 4 facing the front of the platen 3 of the recording apparatus.

カセッ）ｌの２本の腕部１ａ、ｌｂ間の距離はプラテン
の全長に対応しており、インクリボン２の張架部分はプ
ラテン３．記録ヘッド４間にガイド部材５を介して配置
され、プラテン３の全長にわたって、プラテン３表面に
対して略平行に、また記録の桁方向に対して平行に張架
される。The distance between the two arms 1a and lb of the cassette 3 corresponds to the entire length of the platen, and the tensioned portion of the ink ribbon 2 is the distance between the two arms 1a and lb of the cassette 3. It is disposed between the recording heads 4 via a guide member 5, and stretched over the entire length of the platen 3 substantially parallel to the surface of the platen 3 and parallel to the digit direction of recording.

図中２点鎖線で示すように記録ヘッド４がプラテン３の
左端側の所定の記録開始位置から右端側の記録終端位置
までプラテン３に沿って移動しつつ、インクリボン２の
張架部分をプラテン３上の不図示の記録紙上に打撃する
ことにより一行方の記録が行なわれる。As shown by the two-dot chain line in the figure, the recording head 4 moves along the platen 3 from a predetermined recording start position on the left end side of the platen 3 to a recording end position on the right end side, and transfers the stretched portion of the ink ribbon 2 to the platen 3. Recording in one direction is performed by hitting a recording paper (not shown) above 3.

一行方の記録が終了すると記録ヘッド４は記録開始位置
に戻るとともに、リボン送りローラＲ１が回転駆動され
、インクリボンが図中入方向に送られ、−行方の記録長
に等しい長さの新しいインクリボンが左側の腕部１ａか
ら引き出されて張架される。記録に使用した分は右側の
腕部１ｂから筐体内部へ巻き取られる。このようにして
インクリボンが循環して供給される。When one line of printing is completed, the print head 4 returns to the print start position, and the ribbon feed roller R1 is driven to rotate, the ink ribbon is fed in the direction shown in the figure, and a new ink of a length equal to the print length of the previous line is created. The ribbon is pulled out from the left arm 1a and stretched. The amount used for recording is wound up into the housing from the right arm 1b. In this way, the ink ribbon is circulated and supplied.

また第２図に示す構成にあってはカセット１′はインク
リボン２を張架する腕部を有さす一方の側にインクリボ
ンの出口と入口を有する筐体状に形成されており、プラ
テン３の一方の端の近傍に臨んで装着される。カセット
１′の出口１′ａから引き出されたインクリボンは、プ
ラテン３の他端側に配置された２個のガイド部材６ａ、
６ｂを介して記録ヘッド４の背後を通ってプラテン３の
他方の端部に導かれ、そこからプラテン３に沿って第１
図の構成と同様に張架され、カセット１の入口に導かれ
る。Further, in the configuration shown in FIG. 2, the cassette 1' is formed in the shape of a casing having an ink ribbon outlet and an inlet on one side, and has an arm portion for tensioning the ink ribbon 2, and a platen 3. It is mounted facing near one end of the The ink ribbon pulled out from the outlet 1'a of the cassette 1' is guided by two guide members 6a disposed at the other end of the platen 3,
6b and behind the recording head 4 to the other end of the platen 3, and from there along the platen 3 to the first
It is stretched in the same manner as in the configuration shown in the figure and guided to the entrance of the cassette 1.

記録動作とインクリボン供給動作は第１図の構成と同様
に行なわれる。The recording operation and the ink ribbon supply operation are performed in the same manner as in the configuration shown in FIG.

ところで以」−のような８１図および第２図のいずれの
従来構成においても、インクリボンはプラテンの軸方向
すなわち記録の桁方向に平行に張架されて記録が行なわ
れるので、インクリボンの幅方向に対して一行の記録ス
ペースの幅すなわち一印字文字の高さの範囲内にのみ記
録が行なわれる。すなわちインクリボンの幅方向に対し
て中央部の所定範囲内のみが記録に使用され、インクリ
ボンの全幅にわたって有効には使用されないので、長さ
のわりにインクリボンの可能な記録量が少ない。すなわ
ちインクリボンの寿命が短い。By the way, in both the conventional configurations shown in FIG. 81 and FIG. Recording is performed only within the width of one line of recording space in the direction, that is, the height of one printed character. That is, only a predetermined area in the center of the ink ribbon in the width direction is used for printing, and the entire width of the ink ribbon is not effectively used, so the amount of printing possible with the ink ribbon is small compared to its length. In other words, the life of the ink ribbon is short.

この欠点は特にインクリボンとして最近実用化されたフ
ィルムベースのインクリボンを使用した場合に問題とな
る。This drawback is particularly problematic when a film-based ink ribbon, which has recently been put into practical use as an ink ribbon, is used.

フィルムベースのインクリボンはベース材がフィルムか
らなるリボンにインクを塗布したもので、従来のベース
材が布からなるインクリボンに比較して転写文字に布の
網目が生じず鮮明な印字が小さい打蚊力で得られるとい
う長所があるが、布ベースのものに比べてインクの拡散
力が小さいので、先述の様にインクリボンの所定範囲内
のみが記録に使用されると特に生学エンドレスのインク
リボンで循環して供給される場合同じ部分が繰り返し使
用されると特に印字が薄くなり易く、寿命が短くなって
しまう。Film-based ink ribbons are ribbons whose base material is film and ink coated on them.Compared to conventional ink ribbons whose base material is cloth, there is no fabric mesh in the transferred characters, and the print is clear and small. Although it has the advantage that it can be obtained by mosquito force, the ink diffusion power is smaller than that of cloth-based ink, so if only a predetermined area of the ink ribbon is used for recording as mentioned above, it is especially difficult to use biological endless ink. When the ribbon is supplied in circulation, if the same part is used repeatedly, the printing is particularly likely to become thin and the service life will be shortened.

［目　的］ 本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、イ
ンクリボンの全幅が有効に記録に使用されることにより
インクリボンの寿命を長くすることができ、４．′ｒに
インクリボンとしてフィルムベースのものを用いる場合
等に好適なインクリボンカセットの提供を目的とする。[Purpose] The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to extend the life of the ink ribbon by effectively using the entire width of the ink ribbon for recording, and 4. An object of the present invention is to provide an ink ribbon cassette suitable for cases where a film-based ink ribbon is used as an ink ribbon.

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第３図は実施例によるインクリボンカセット（以下もカ
セットと略称する）の全体構造を説明する分解斜視図で
ある。FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the overall structure of an ink ribbon cassette (hereinafter also abbreviated as cassette) according to the embodiment.

同図においてカセット全体は符号１００で示されている
。カセッ）１００の筐体は、符号７で示すケースに符号
８で示すフタと符号９で示すプラテンを結合して構成さ
れる。この筐体中にベース旧がフィルムあるいは布から
なるエンドレスのインクリボン１５が収容され、このイ
ンクリボン１５の使用部分は、筐体内の左右両端部のそ
れぞれに設けられるリボン送りローラ１２と張力バネ１
７を介してプラテン９上に張架される。このプラテン９
上には不図示の記録ヘッドの打撃を受けるプラテンゴム
ｌＯが設けられ、さらにその上に符号１６で示すシート
が不図示の枠（第４図中筒号２３参照）を介して張架さ
れる。In the figure, the entire cassette is designated by the reference numeral 100. The housing of the cassette 100 is constructed by combining a case 7 with a lid 8 and a platen 9. An endless ink ribbon 15 whose base is made of film or cloth is housed in this casing, and the used parts of the ink ribbon 15 are ribbon feeding rollers 12 and tension springs 1 provided at both left and right ends of the casing.
It is stretched over a platen 9 via 7. This platen 9
A platen rubber lO is provided above to receive a blow from a recording head (not shown), and a sheet 16 is stretched over the platen rubber 10 via a frame (not shown) (see cylinder 23 in FIG. 4).

以上の構成の各部の詳細を以下に説明する。Details of each part of the above configuration will be explained below.

ケース７は全体が中空の細長い角筒状に形成されており
、その図中右側と底側は開放されている。ケース７の側
板７ａには下側縁に沿ってプラテン結合用の穴部７ｂが
複数個突設され、また左端部にはリボン送りローラ１２
を軸承するための軸受穴７ｄを有した軸受部７Ｃが設け
られている。またケース７の上板７ｅは図中左端側へ行
く程幅が広くなっており側板７ａから外側に突出してい
る。ケース７の開放された右側にフタ８．底側にプラテ
ン９が結合される。The entire case 7 is formed into a hollow elongated rectangular tube shape, and the right side and bottom side in the figure are open. The side plate 7a of the case 7 has a plurality of protruding holes 7b for connecting the platen along the lower edge, and a ribbon feed roller 12 is provided at the left end.
A bearing portion 7C having a bearing hole 7d for bearing the is provided. Further, the upper plate 7e of the case 7 becomes wider toward the left end in the figure, and protrudes outward from the side plate 7a. Lid 8 on the open right side of case 7. A platen 9 is coupled to the bottom side.

フタ８はケース７の右側に一致する細長い矩形の板状に
形成されており、その周縁に形成されたフランジ部８ｆ
は図中右端側へ行く程幅が広くなっている。フタ８のケ
ース７との結合は、フタ８の内側面の周縁部に複数個突
設された突起８ａを、これに対向するケース７の上板７
ｅと側板７ｆ　、７ｇの端面に穿設された不図示の穴に
嵌合して行なわれる。またフタ８には、下側縁に沿って
プラテン９結合用の複数個の穴部８ｂが形成され、左端
部にはリボン送りローラ１２の軸受用の穴８ｄとリボン
送りローラ１２にインクリボンを圧接するピンチローラ
１４の軸受用の長穴８Ｃが形成され、右端部には張力バ
ネ１７取り付は用の溝８ｅが形成されている。The lid 8 is formed into an elongated rectangular plate shape that coincides with the right side of the case 7, and has a flange portion 8f formed around its periphery.
The width becomes wider toward the right end in the figure. The lid 8 is coupled to the case 7 by connecting a plurality of protrusions 8a protruding from the periphery of the inner surface of the lid 8 to the upper plate 7 of the case 7 facing the protrusions 8a.
This is done by fitting into holes (not shown) bored in the end faces of the side plates 7f and 7g. The lid 8 is also formed with a plurality of holes 8b for connecting the platen 9 along the lower edge, and a hole 8d for the bearing of the ribbon feed roller 12 and a hole 8d for the bearing of the ribbon feed roller 12 on the left end. An elongated hole 8C for a bearing of the pinch roller 14 to be pressed is formed, and a groove 8e for mounting a tension spring 17 is formed at the right end.

一方、ケース７の底側に、かつケース７、フタ８間に結
合されるプラテン９は、ケース７の長さの内寸より若干
短く、ケース８の幅の内寸に略等しい細長い矩形のプレ
ート状に形成され、その両相１１ 端縁には結合用とカセット１００の装着のための複数個
の突部９ａが形成されている。プラテン９のケース７、
フタ８との結合はプラテン９の突部９ａをケース７の側
板７ａの穴部７ｂとフタ８の穴部８ｂに嵌合して行なわ
れる。この場合プラテン９の全長はケース７の全長より
短いので、プラテン９の両端とケース７間にインクリボ
ン１５の出入口となる開口部が形成される。またこの場
合プラテン９の突部９ａは特に両端部の突部９ａがケー
ス７とフタ８の外側に突出する長さに構成されており、
その突出部分は後述するがカセット装着時の係合部とな
る。On the other hand, a platen 9 connected to the bottom side of the case 7 and between the case 7 and the lid 8 is an elongated rectangular plate that is slightly shorter than the inner length of the case 7 and approximately equal to the inner width of the case 8. A plurality of protrusions 9a for coupling and for mounting the cassette 100 are formed on the edges of both phases 11. case 7 of platen 9,
The coupling with the lid 8 is carried out by fitting the protrusion 9a of the platen 9 into the hole 7b of the side plate 7a of the case 7 and the hole 8b of the lid 8. In this case, since the total length of the platen 9 is shorter than the total length of the case 7, openings serving as entrances and exits for the ink ribbon 15 are formed between both ends of the platen 9 and the case 7. Further, in this case, the protrusions 9a of the platen 9 are configured to have a length such that the protrusions 9a at both ends protrude to the outside of the case 7 and the lid 8.
As will be described later, the protruding portion becomes an engaging portion when the cassette is installed.

またプラテン９の裏面には一直線状の溝９ｂがプラテン
９の全長にわたって形成されている。溝９ｂの軸方向は
プラテン９の軸方向に対してわずかに傾斜している。こ
の溝９ｂ中にプラテンゴム１０が固着される。Further, a linear groove 9b is formed on the back surface of the platen 9 over the entire length of the platen 9. The axial direction of the groove 9b is slightly inclined with respect to the axial direction of the platen 9. A platen rubber 10 is fixed in this groove 9b.

またプラテン９の裏面にはシート１６が不図示の枠（第
４同行号２３参照）を介してプラテンゴム１０上の全長
にわたって張架される。このシート１６はプラテン９に
対応して細長い矩形状をなし、−直線状の長孔１６ａを
形成されている。長孔１６ａは幅がプラテンゴム１０の
幅に等しく、か゛ 軸方同棲プラテンゴムｌＯの軸方向に一致するようにシ
ート１６の軸方向に対して傾斜しており、長孔１６ａは
プラテンゴムｌＯと整合する。また長孔１６ａの長さは
プラテンゴム１０の長さより若干短い。Further, on the back surface of the platen 9, a sheet 16 is stretched over the entire length of the platen rubber 10 via a frame (not shown) (see No. 4 23). This sheet 16 has an elongated rectangular shape corresponding to the platen 9, and has a straight long hole 16a formed therein. The elongated hole 16a has a width equal to the width of the platen rubber 10, and is inclined with respect to the axial direction of the sheet 16 so as to coincide with the axial direction of the axially coexisting platen rubber lO, and the elongated hole 16a is aligned with the platen rubber lO. Further, the length of the elongated hole 16a is slightly shorter than the length of the platen rubber 10.

以上のケース７、フタ８．プラテン９がら構成されるカ
セット１００の筐体の中空の内部にインクリボン１５が
つづら折りに折りたたまれて収容される。インクリボン
１５の記録毎に使用される部分は、筐体の右端側では張
力へネ１７に巻回され、左端側ではリボン送りローラ１
２に巻回されて、プラテン９両端とケース間の開口部か
ら導き出されて、プラテン９上のプラテンゴムｌＯとシ
ー）１６の間にプラテン９の全長にわたってプラテン９
の軸方向に平行に張架される。Above case 7, lid 8. The ink ribbon 15 is folded in a meandering manner and housed in the hollow interior of the casing of the cassette 100, which is made up of the platen 9. The part of the ink ribbon 15 used for each recording is wound around a tension spring 17 at the right end of the housing, and wound around a ribbon feed roller 1 at the left end of the housing.
The platen 9 is wound around the entire length of the platen 9 between the platen rubber lO on the platen 9 and the sheath 16, and is led out from the opening between both ends of the platen 9 and the case.
is stretched parallel to the axial direction.

従ってインクリボン１５の張架される方向は、プラテン
９の軸方向に対して傾斜したプラテンゴムｌＯの軸方向
ないしはシー）１６の長孔１６ａの軸方向に対して傾斜
している。Therefore, the direction in which the ink ribbon 15 is stretched is inclined with respect to the axial direction of the platen rubber lO, which is inclined with respect to the axial direction of the platen 9, or with respect to the axial direction of the elongated hole 16a of the sheet 16.

またこの場合インクリボン１５の張架部分はシー１−１
６を介して、その長孔１６ａに臨む部分のみが外部に臨
まされ、それ以外の部分は外部から遮蔽される。そして
プラテンゴム１０上の長孔１６ａに臨む部分のみが記録
に用いられる。従って長孔１６ａの全長と幅が一行方の
記録スペースの全長と幅に対応する。In addition, in this case, the tensioned part of the ink ribbon 15 is attached to the sheet 1-1.
6, only the portion facing the elongated hole 16a is exposed to the outside, and the other portions are shielded from the outside. Only the portion of the platen rubber 10 facing the elongated hole 16a is used for recording. Therefore, the total length and width of the elongated hole 16a correspond to the total length and width of the recording space in one direction.

またインクリボン１５の張架部分はシー）１６の張力に
よってプラテンゴム１０上に圧接される。Further, the stretched portion of the ink ribbon 15 is pressed against the platen rubber 10 by the tension of the sheath 16.

一方、上記のインクリボン１５を供給するリボン送りロ
ーラ１２は略円柱形状に形成されており、インクリボン
１５を巻回する部分にはゴムへルト１１が巻装され、図
中左端部にはギヤ部１２ａが設けられている。リボン送
りローラ１２は図中右側の軸部１２ｃをフタ８の軸受穴
８ｄに軸承され、左側の軸部１２ｂをケース７の軸受部
７Ｃの軸受穴７ｄに軸承されて回転自在に筐体内に取り
付けられる。この場合ギヤ部１２ａは軸受穴７ｄからケ
ース７の外部に臨まされカセット１００の記録装置への
装着時に不図示の外部のリボン駆動機構に連結される。On the other hand, the ribbon feed roller 12 that supplies the ink ribbon 15 is formed into a substantially cylindrical shape, and a rubber belt 11 is wound around the part around which the ink ribbon 15 is wound, and a gear is attached to the left end in the figure. A portion 12a is provided. The ribbon feed roller 12 is rotatably installed in the housing with its right shaft portion 12c in the figure being supported in a bearing hole 8d of the lid 8, and its left shaft portion 12b being supported in a bearing hole 7d of a bearing portion 7C of the case 7. It will be done. In this case, the gear portion 12a faces the outside of the case 7 through the bearing hole 7d, and is connected to an external ribbon drive mechanism (not shown) when the cassette 100 is installed in the recording apparatus.

またこのリボン送りローラ１２のゴムベルト１１に対し
てインクリボン１５を圧接するピンチローラ１４はその
軸１４ａを、フタ８の長穴８ｃと、これに対応してケー
ス７の側板７ａの内側に形成された不図示の長大に嵌合
されて回転自在に設けられ、また旧設される板バネ１３
の付勢力によって長穴８Ｃに沿ってリボン送りローラ１
２のゴムベルトｌｌ上にインクリボン１５を介して圧接
される。The pinch roller 14 that presses the ink ribbon 15 against the rubber belt 11 of the ribbon feed roller 12 has its shaft 14a formed inside the long hole 8c of the lid 8 and the side plate 7a of the case 7 corresponding thereto. The leaf spring 13, which is fitted in an elongated shape (not shown) and is rotatably provided, is also an old plate spring 13.
The ribbon feed roller 1 is moved along the elongated hole 8C by the urging force of
The ink ribbon 15 is pressed onto the rubber belt 11 of No. 2 through the ink ribbon 15.

一方、インクリボン１５の張架部分に張力を与える張力
バネ１７は両側に形成された突片１７ａ、１７ａをフタ
８の溝８ｅとケース７の不図示の溝に嵌合されて筐体内
に設けられている。On the other hand, a tension spring 17 that applies tension to the tensioned portion of the ink ribbon 15 is provided inside the casing by fitting protrusions 17a formed on both sides into a groove 8e of the lid 8 and a groove (not shown) of the case 7. It is being

張力バネ１７は、図中右側面に巻回されるインクリボン
１５を弾性力によってケース７の側板７ｇの内側面に形
成された不図示の突起上に押圧し、その押圧力によって
プラテンゴム１０上に張架されるインクリボン１５に対
して張力を与える。The tension spring 17 uses elastic force to press the ink ribbon 15 wound on the right side in the figure onto a projection (not shown) formed on the inner surface of the side plate 7g of the case 7, and the pressing force causes the ink ribbon 15 to be pressed onto the platen rubber 10. Tension is applied to the ink ribbon 15 being stretched.

以上の構造のもとにインクリボン１５の供給時には不図
示のリボン駆動機構によってギヤ部１２ａを介してリボ
ン送りローラが図中矢印Ａ方向に回転され、同方向にゴ
ムベルト１１が回転され、またピンチローラ１４がイン
クリボン１５をゴムベル）１１上に圧接して前記の反対
方向に回転する。Based on the above structure, when the ink ribbon 15 is fed, the ribbon drive mechanism (not shown) rotates the ribbon feed roller in the direction of arrow A in the figure via the gear section 12a, rotates the rubber belt 11 in the same direction, and pinches the ribbon. The roller 14 presses the ink ribbon 15 onto the rubber bell 11 and rotates it in the opposite direction.

これによりプラテンゴム１０上ヒに張架された部分のイ
ンクリボン１５が矢印Ｂ方向に引かれ、先述の筐体の左
端側の開口部からリボン送りローラ１２によって筐体内
に巻き取られ、筐体内に折りたたまれて収容される。As a result, the part of the ink ribbon 15 stretched over the platen rubber 10 is pulled in the direction of arrow B, and is wound into the housing by the ribbon feed roller 12 from the opening on the left end side of the housing, and is drawn into the housing. Folded and stored.

また筐体の右端側に折りたたまれて収容された新しいイ
ンクリボン１５が張力バネ１７とケース７の側板７ｇの
内面の突起の間を通って右端側の開口部からプラテンゴ
ム１０上に引き出され、プラテンゴム１０上でかつシー
ト１６の内側に張架される。Further, a new ink ribbon 15 folded and housed on the right end side of the housing is pulled out from the opening on the right end side onto the platen rubber 10 through the tension spring 17 and the protrusion on the inner surface of the side plate 7g of the case 7. 10 and inside the sheet 16.

この場合先述したように張力バネ１７がケース７の突起
」二にインクリボン１５を押圧することにより、摩擦力
が生じ、この摩擦力はリボン巻き取りローラ１２による
インクリボン１５の引張力に対して反対方向に作用する
ので、プラテンゴム１０上に張架されたインクリボン１
５に張力が与えられ、同部分のインクリボン１５は緊張
した状態で張架される。In this case, as mentioned earlier, the tension spring 17 presses the ink ribbon 15 against the protrusion 2 of the case 7, which generates a frictional force, and this frictional force is applied to the pulling force of the ink ribbon 15 by the ribbon take-up roller 12. Since it acts in the opposite direction, the ink ribbon 1 stretched over the platen rubber 10
Tension is applied to the ink ribbon 5, and the ink ribbon 15 at the same portion is stretched under tension.

また先述したようにシート１６の張力によりプラテンゴ
ム１０上のインクリボン１５はプラテンゴム１０」二に
圧接される。Further, as described above, the ink ribbon 15 on the platen rubber 10 is pressed against the platen rubber 10'' by the tension of the sheet 16.

以上の構成からなるカセットは第４図に示すように記録
装置に装着される。同図においてカセット１００はプラ
テン９の突部９ａの部分で切断した断面が示されている
。The cassette constructed as described above is loaded into a recording apparatus as shown in FIG. In the figure, a cross section of the cassette 100 taken at a protrusion 9a of the platen 9 is shown.

同図に示されるように記録装置のカセット装着部には支
持板１８上にビス１９によって固定される抑圧バネ２０
が複数個設けられている。この抑圧バネ２０により、プ
ラテン９の両端部の突部９ａのケース７とフタ８から外
側に突出した部分が押圧されて保持され、また不図示の
ストッパによる保持を介してカセッｌ−１００が装着位
置に着脱自在に支持される。As shown in the figure, a suppression spring 20 is fixed to a support plate 18 with screws 19 in the cassette mounting portion of the recording device.
There are several. The suppression springs 20 press and hold the portions of the protrusions 9a at both ends of the platen 9 that protrude outward from the case 7 and the lid 8, and the cassette 100 is mounted through the holding by stoppers (not shown). It is removably supported in the position.

また装着位置においては、カセットｌｏｏのプラテン９
側が記録ヘッド２１に対向して配置され、プラテン９の
枠２３上のシート１６の長孔１６ａを介して外部に臨む
インクリボン１５の張架部分、すなわちプラテンゴム１
０上の張架部分が記録ヘッド２１の記録位置の正面に対
向して配置される。また記録紙２２が記録ヘッド２１と
カセット１００間において力セラ）１００のシート１６
側に近接してセントされる。In addition, in the mounting position, the platen 9 of the cassette
The stretched portion of the ink ribbon 15 is disposed with its side facing the recording head 21 and faces the outside through the elongated hole 16a of the sheet 16 on the frame 23 of the platen 9, that is, the platen rubber 1.
0 is disposed facing the front of the recording position of the recording head 21. Also, when the recording paper 22 is inserted between the recording head 21 and the cassette 100, a sheet 16 of 100
Close to the side is cent.

記録ヘッド２１の駆動により記録紙２２を介してインク
リボン１５がプラテンゴム１０上で打撃されることによ
り、打撃される文字記号等のパターンに対応したインク
のパターンがインクリボン１５から記録紙２２に装着し
て記録が行なわれる。By driving the recording head 21, the ink ribbon 15 is struck on the platen rubber 10 via the recording paper 22, so that an ink pattern corresponding to the pattern of characters, symbols, etc. that is struck is applied from the ink ribbon 15 to the recording paper 22. Recording is then performed.

以上の構成によればカセット１００は先述の板バネ２０
とストッパを介して着脱自在に支持されているので、極
めて簡単に装着、取り外しを行なえる。この場合、カセ
ット１００にはプラテン９が一体に設けられているため
、従来と異なり装着時にインクリボンの張架部分を記録
ヘッドとプラテン間に挿入する等のインクリボンのセッ
ト作業、およびカセットの取り外し時にはセットされた
インクリボン１５を取り外す作業を行なう必要はなく、
極めて簡単１便利である。According to the above configuration, the cassette 100 has the above-mentioned leaf spring 20
Since it is removably supported via a stopper and a stopper, it can be installed and removed extremely easily. In this case, since the platen 9 is integrally provided in the cassette 100, unlike the conventional case, the ink ribbon setting work such as inserting the stretched part of the ink ribbon between the recording head and the platen, and the removal of the cassette are required. Sometimes there is no need to remove the set ink ribbon 15,
Extremely simple and convenient.

また、上記のインクリボンのセットおよび取り外し作業
が必要ないことと、インクリボン１５の張架部分がシー
ト１６によって実際に記録に使用される部分以外は外部
から遮蔽されていることにより、カセッｌ−１００の着
脱の際に操作者がインクリボン１５に触れることは一切
なく、この際に手や記録紙等の周囲がインクで汚される
ことはない。Further, since the above-mentioned work of setting and removing the ink ribbon is not necessary, and since the stretched part of the ink ribbon 15 is shielded from the outside by the sheet 16 except for the part actually used for recording, the cassette l- The operator does not touch the ink ribbon 15 at all when attaching and detaching the ink ribbon 100, and his hands and the surroundings of the recording paper are not stained with ink at this time.

また、記録の際にも上記のようにシーｈ１６の長孔１６
ａを介してインクリボン１５の張架部分のうち記録使用
部分のみが記録紙２２に臨まされ、記録紙２２とインク
リボン１５との間にシー；・１６が介在し、しかもイン
クリボン１５はシーＩ・１６の張力によってプラテンゴ
ム１０上に圧接されているので、打撃部分以外はインク
リボン１５が記録紙２２に接触することはなく、これを
汚すことはない。Also, when recording, the elongated hole 16 of the sea h16 is
Only the recording use part of the stretched part of the ink ribbon 15 faces the recording paper 22 through a, and a sheet; 16 is interposed between the recording paper 22 and the ink ribbon 15, and the ink ribbon 15 Since the ink ribbon 15 is pressed against the platen rubber 10 by the tension of the I.16, the ink ribbon 15 does not come into contact with the recording paper 22 except at the striking portion, and does not stain the recording paper 22.

次に本実施例のカセットによるインクリボンの張架方向
と送り長に関連する構成につき第５図を参照して説明す
る。第５図は装着状態でのカセットの一部分破断上面図
である。Next, the structure related to the stretching direction and feeding length of the ink ribbon by the cassette of this embodiment will be explained with reference to FIG. FIG. 5 is a partially cutaway top view of the cassette in the installed state.

同図に示すようにカセット１００は、図中Ａ〜Ｆで示さ
れる記録紙２２上の記録文字の桁方向に対してシー）１
６の長孔１６ａの軸線すなわちプラテンゴムｌＯの軸線
Ｘが一致するように装着される。As shown in the figure, the cassette 100 is placed in the digit direction of the recorded characters on the recording paper 22 indicated by A to F in the figure.
The platen rubber 10 is mounted so that the axes of the elongated holes 16a of 6, that is, the axis X of the platen rubber 10 coincide with each other.

先述したが同図に示されるようにインクリボン１５はプ
ラテン９の軸方向すなわちシート１６の軸方向に平行に
張架され、シート１６の長孔ｌｅａの軸方向はシート１
６の軸方向に対して傾斜している。As mentioned above, as shown in the figure, the ink ribbon 15 is stretched parallel to the axial direction of the platen 9, that is, the axial direction of the sheet 16, and the axial direction of the elongated hole lea of the sheet 16 is parallel to the axial direction of the sheet 16.
It is inclined with respect to the axial direction of 6.

従ってインクリボン１５の張架方向は記録の桁方向と長
孔１６ａの軸方向に対して傾斜しており、同図に示すよ
うに長孔１６ａの軸線Ｘとインクリボン１５の張架部分
の側縁の延長線Ｙは角度α°で交差している。Therefore, the direction in which the ink ribbon 15 is stretched is inclined with respect to the digit direction of recording and the axial direction of the elongated hole 16a, and as shown in the figure, the direction in which the ink ribbon 15 is stretched is inclined to the side of the axis X of the elongated hole 16a and the stretched portion of the ink ribbon 15. The extension lines Y of the edges intersect at an angle α°.

また同図に示されるように、インクリボン１５のリボン
幅Ｂは長孔１．６　ａの幅すなわち一部分の記録スペー
スの幅すに対して充分大きく設定されている。また長孔
１６ａの両端部がインクリボン１５の張架領域の外側に
はみ出さず、長孔１６ａの両端の外方端がインクリボン
１５の両側縁にほぼ一致するようにインクリボン１５．
長孔１６ａ間の傾斜角度α°やリボン幅Ｂが設定されて
いる。Further, as shown in the figure, the ribbon width B of the ink ribbon 15 is set to be sufficiently large relative to the width of the elongated hole 1.6a, that is, the width of a portion of the recording space. Further, the ink ribbon 15 is arranged so that both ends of the long hole 16a do not protrude outside the tension area of the ink ribbon 15, and the outer ends of both ends of the long hole 16a substantially coincide with both side edges of the ink ribbon 15.
The inclination angle α° between the long holes 16a and the ribbon width B are set.

以」二の構成によれば、インクリボン供給時のインクリ
ボン１５の送り方向Ｚは勿論インクリボン１５の張架方
向に一致するので、インクリボン１５はシート１６の長
孔１６ａに対してα０傾斜した方向に長孔１６ａを斜め
に横切るように送られる。According to the second configuration, since the feeding direction Z of the ink ribbon 15 when the ink ribbon is supplied naturally coincides with the stretching direction of the ink ribbon 15, the ink ribbon 15 has an α0 inclination with respect to the elongated hole 16a of the sheet 16. It is sent diagonally across the elongated hole 16a in the direction shown in FIG.

従って、−百分の記録すなわち長孔１６ａの全枝分の記
録が終了した後、次の一部分の新しいインクリボン１５
を長孔１６ａ部分に臨ませるのに必要なリボン送り長Ｌ
′は、同図に示す長孔１６ａの全長すなわち一部分の記
録スペースの全長りより短く、リボン幅Ｂと長孔１６ａ
の幅すとの関連からおよそ次の式でめられる。Therefore, after recording of -100 minutes, that is, recording of all the branches of the elongated hole 16a, a new part of the ink ribbon 15 is recorded.
Ribbon feed length L required to make it face the elongated hole 16a part
' is shorter than the total length of the elongated hole 16a shown in the same figure, that is, the entire length of a portion of the recording space, and the ribbon width B and the elongated hole 16a are
It can be determined approximately by the following formula in relation to the width of the width.

すなわち必要なリボン送り長Ｌ′は Ｌ″−、ＬＸｂ　（Ｂ−ｂ） である。In other words, the required ribbon feed length L' is L″-, LXb (B-b) It is.

この式から、リボン幅Ｂを記録スペースの幅すに対して
充分に大きく設定すれば、必要なリボン送り長Ｌ′を一
行の記録スペースの全長りに対して短くできる。From this equation, if the ribbon width B is set to be sufficiently large relative to the width of the recording space, the necessary ribbon feed length L' can be shortened relative to the total length of one line of recording space.

例えばリボン幅Ｂを記録スペースの幅すの３倍に設定す
ればリボン送り長Ｌ′は記録スペースの全長りの約１／
２になる。For example, if the ribbon width B is set to three times the width of the recording space, the ribbon feed length L' will be approximately 1/1/1 of the total length of the recording space.
It becomes 2.

すなわち従来は記録スペースの全長りと等しいリボン送
り長を送っていたのに対して、本実施例によれば従来と
同じ長さの記録スペース分の新しいインクリボン部分を
供給するのに必要なリボン送り長を従来より著しく短く
することができる。In other words, whereas conventionally the ribbon was fed with a length equal to the total length of the recording space, in this embodiment, the ribbon is fed with the same length of ribbon as required to feed a new ink ribbon portion for the same length of recording space as before. The feed length can be significantly shorter than before.

これは本実施例によるとインクリボンを記録の桁方向に
対して傾斜して用い、インクリボンの全幅を有効に使用
するからである。This is because, according to this embodiment, the ink ribbon is used obliquely with respect to the recording digit direction, and the entire width of the ink ribbon is effectively used.

このように本実施例によれば同じ長さの記録スペース分
の新しいインクリボン部分を得るのに必要なリボン送り
長を従来より著しく短くすることができ、逆に言えば従
来と同じ長さのインクリボンを使用してもそのインクリ
ボンの寿命を著しく長くすることができる。特にインク
リボンとして同じ部分の繰り返しの使用により印字文字
の薄くなり易いフィルムベームのインクリボンを使用し
た場合には好適である。In this way, according to this embodiment, the ribbon feed length required to obtain a new ink ribbon portion for the same length of recording space can be significantly shortened compared to the conventional method. Even if an ink ribbon is used, the life of the ink ribbon can be significantly extended. This is particularly suitable when using a film-based ink ribbon, which tends to cause printed characters to fade due to repeated use of the same portion.

架して供給する種類のカセットの全てに適用でき、この
種類のカセットならば、インクリボンの種類や収容の方
法、リボン送り機構等の構成が実施例と異なるものであ
っても適用できる。The present invention can be applied to all types of cassettes that are stacked and supplied, and can be applied even if the type of ink ribbon, the method of storing the ink ribbon, the configuration of the ribbon feeding mechanism, etc. are different from those of the embodiments.

また本発明の構成において先述のシート１６は、その機
能を有効に果せれば例えば金属等の薄板から形成しても
よく要はシート状の部材であれば良い。Further, in the configuration of the present invention, the aforementioned sheet 16 may be formed from a thin plate of metal or the like, as long as it can effectively perform its function, and in short, any sheet-like member may be used.

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明のインクリボン
カセットによれば、インクリボンを記録の桁方向に対し
て傾斜して張架するように構成したので、インクリボン
を全幅にわたって有効に使用することができ、長さに対
するインクリボンの寿命を長くすることができ、特に繰
り返し使用により印字文字が薄くなり易いフィルムベー
スのインクリボン等を用いる場合に好適である。[Effect] As is clear from the above description, according to the ink ribbon cassette of the present invention, since the ink ribbon is stretched obliquely with respect to the digit direction of recording, the ink ribbon can be effectively stretched across its entire width. The ink ribbon can be used to extend the life of the ink ribbon relative to its length, and is particularly suitable when using a film-based ink ribbon, etc., where printed characters tend to become thin due to repeated use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図はそれぞれ異なる従来例の構成を説
明する概略平面図、第３図以下は本発明の詳細な説明す
るもので第３図は実施例のインクリボンカセットの分解
斜視図、第４図は装着状態での縦断側面図、第５図は装
着状態での一部破断上面図である。 ７・・・ケース　８・・・フタ ９・・・プラテン　１０・・・プラテンゴム１２・・・
リボン送りローラ １４・・・ピンチローラ　１５・・・インクリボン１６
・・・シート　１６ａ・・・長孔 １７・・・張力バネ １００・・・インクリボンカセット1 and 2 are schematic plan views explaining the configurations of different conventional examples, and FIG. 3 and the following are detailed explanations of the present invention. FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional side view in the installed state, and FIG. 5 is a partially cutaway top view in the installed state. 7... Case 8... Lid 9... Platen 10... Platen rubber 12...
Ribbon feed roller 14...pinch roller 15...ink ribbon 16
...Sheet 16a...Long hole 17...Tension spring 100...Ink ribbon cassette

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ｌ）記録用インクリボンを収容し、記録装、ｌｉ／＋の
記録手段に臨ませて前記インクリボンを張架して供給す
るインクリボン力セッＩ・において、前記インクリボン
を記録の桁方向に対して傾斜して張架するように構成し
たことを特徴とするインクリボンカセット。 ２）前記インクリボンとして、リホンのペース材がフィ
ルムからなるものを用いたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のインクリボンカセット　。[Scope of Claims] l) In an ink ribbon force setting I for storing an ink ribbon for recording and tensioning and supplying the ink ribbon facing a recording device, li/+ recording means, the ink ribbon is An ink ribbon cassette characterized in that the ink ribbon cassette is configured to be stretched at an angle with respect to the recording direction. 2) The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the ink ribbon is made of a Rihon paste material film.