JPS60170025A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve running durability and adhesion by using a back coat layer consisting of zinc oxide having a specific grain size or below or said zinc oxide and carbon black, lubricating agent and resin binder. CONSTITUTION:A coated film contg. zinc oxide having <=80mmu average grain size and preferably carbon black having 10-100mmu average grain size, lubricating agent and resin binder is used as a back coat layer. The back coat layer for which <=80mmu zinc oxide is used has the characteristic of the large specific gravity of the zinc oxide without a decrease in the electromagnetic characteristic and has therefore lower friction. The addition of the carbon black contributes to a decrease in electric resistance and drop-out for prevention of electrification. The lubricating agent and binder are liable to concentrate toward the carbon in the surface part than in the base part so that the back coat layer maintains the lubricating effect and has excellent stable running property.

Description

【発明の詳細な説明】 葺０挟監分災 本発明は走行耐久性で巻姿良好、バック面の削れがなく
、接着強慶大で、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録
媒体に゛関し、特に磁気記録層の設けられた面とは反対
側の面に設けられた塗膜層（バックコート層）の組成に
特徴を有する磁気記録媒体に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a magnetic recording medium that has excellent running durability, good winding appearance, no scratching of the back surface, strong adhesion, and excellent electromagnetic conversion characteristics. In particular, the present invention relates to a magnetic recording medium characterized by the composition of a coating layer (back coat layer) provided on the surface opposite to the surface on which the magnetic recording layer is provided.

負すニＷ１皮佐 現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用されるよ
うになっており、それに伴い、磁気記録媒体に記録する
情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁気記録媒
体に対しては記録密度の向上が益々要求されるようにな
ってきている。Magnetic recording media are now widely used in fields such as audio, video, computers, and magnetic disks, and the amount of information recorded on magnetic recording media is increasing year by year. As a result, magnetic recording media are increasingly required to have higher recording densities.

高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
しては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提唱
されており、バックコート層のバインダー（結合剤）、
無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為さ
れているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走行
耐久性（巻姿、バックコート層の削れ）、走行中の急激
なストップによるバックコート層への傷のつき易さ、接
着性、製造中のカレンダー汚れ等で問題（バックコート
層の削れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）が
あり、また電磁変換特性についても満足すべきものは未
まだないのが現状であった。High coercive force and thinness have been proposed both theoretically and experimentally as one of the requirements for magnetic recording media for high-density recording.
Although various proposals have been made regarding the composition of inorganic fillers, lubricants, etc. (for example, Japanese Patent Publication No. 57-29769), there are problems with running durability (winding appearance, scraping of the back coat layer), and sudden stops during running. There are problems with ease of scratching the back coat layer, adhesion, and calendar stains during manufacturing (scratching of the back coat layer, dropouts caused by calendar stains), and there are still no satisfactory electromagnetic conversion characteristics. The current situation was that it did not exist yet.

にＰ見匪■■丞 本発明者はそれらの欠点を改善すべく、バラフコ−１・
層の組成について鋭意研究の結果、バックコート層の組
成において、平均粒径８０　ｍ　７−以下の酸化亜鉛、
又は該酸化亜鉛とカーボンブラック。In order to improve these shortcomings, the present inventor has developed Barafco-1.
As a result of intensive research on the composition of the layer, the composition of the back coat layer contained zinc oxide with an average particle size of 80 m 7 - or less,
Or the zinc oxide and carbon black.

及び潤滑剤、樹脂バインダーからなるものを用いること
により、前記欠点とされていた走行耐久性。By using a lubricant and a resin binder, the running durability, which was considered to be a drawback, can be improved.

接着性がすぐれ、製造中のカレンダー汚れ等のないこと
は勿論、バラフコ−＋−Ｆ９が強靭でしかも表面粗度が
良好であり、型持の低下がなく、しかも摩擦力が低下す
るという、すぐれた磁気記録媒体が得られることを見出
したものである。Not only does it have excellent adhesion and is free from calendar stains during manufacturing, Barafco-+-F9 is strong and has a good surface roughness, and it has excellent properties such as no deterioration in mold retention and low frictional force. It has been discovered that a magnetic recording medium can be obtained.

酸化亜鉛は絵具、印刷インキ、リノリウム用顔料として
、またゴム用顔料としてゴムの補強、加硫促進、老化防
止剤として用いられ、さらに医薬品とりわけ無毒な収れ
ん剤、乾燥剤等として利用されている。Zinc oxide is used as a pigment for paints, printing inks, and linoleum, as a pigment for rubber, reinforcing rubber, accelerating vulcanization, and as an antiaging agent, and is also used in pharmaceuticals, especially as a non-toxic astringent and desiccant.

一方、従来から磁気記録媒体のバラフコ−１・層に用い
る無機顔料の中にも、その一般的記載として酸化亜鉛が
挙げられていたが、実際にバラフコ−１〜Ｍの組成の無
機顔料として１１独で酸化亜鉛が用いられているものは
皆無であった。その理由は、バックコート層に用いられ
る無機顔料は、通常、その粒子形態が均一乃至は均一に
近いものが好ましいとされ、またその粒子径が０．０２
〜０．５、−ｎｌ　、特に電磁変換特性低下のないこと
から、さらに好ましいのは０．０２〜０　、２、−６．
　ｍとされていたのであるが、酸化亜鉛は前記の範囲内
の粒子径のものは特殊な製法で製造されないことはない
ものの、通常、Ｏ＊　１〜１−０　／”　ｒｎのものが
多く、その上、酸化亜鉛はその結晶構造が六方晶系とさ
れているものの、長方形状のものも含有する等、その粒
子形態は通常不均一・なものであるため、こ４Ｌらのこ
とが磁気記録媒体のバックコート層に用いられるには好
ましくないと考えられていたからである。On the other hand, zinc oxide has been mentioned as a general description among the inorganic pigments used in the Barafco-1 layer of magnetic recording media. None of the products in Germany used zinc oxide. The reason for this is that the inorganic pigment used in the back coat layer is usually preferred to have a uniform or nearly uniform particle shape, and the particle size is 0.02
~0.5, -nl, and more preferably 0.02 to 0,2, -6.0, especially since there is no deterioration in electromagnetic conversion characteristics.
m, but zinc oxide particles with particle diameters within the above range are often manufactured using special manufacturing methods, but are usually O* 1 to 1-0 /" rn. Furthermore, although the crystal structure of zinc oxide is said to be hexagonal, it also contains rectangular particles, and its particle morphology is usually non-uniform. This is because it was considered undesirable for use in the back coat layer of media.

しかるに、本発明者等は磁気記録媒体のバックコート層
に用いる無機顔料において、従来、粒子が不均一で好ま
しくないとさ４していた酸化！１１１鉛が意外にもバッ
クコート組成物［１弓こ用いた時、バラフコ−１〜層と
してすぐ］ｔた性質を有する磁気記録媒体が得らＪしる
ことを見出した。However, the present inventors have previously found that oxidation of inorganic pigments used in backcoat layers of magnetic recording media is undesirable due to non-uniform particles. It has been found that lead 111 unexpectedly yields a magnetic recording medium having properties similar to those of the back coat composition [when used as a layer of Barafco-1].

酸化亜鉛は比重が５．４〜５．８と大のため、バラフコ
−１・用顔料として用いたとき、塗布、乾燥工程を経て
溶剤がなくなった状態において、比重大のためベース部
の方へ酸化亜鉛が集中し易く、バックコート表面部にバ
インダー、潤滑剤が集中し易いことが判った。この状態
では表面性が悪いのでカレンダー加工を行なうと、不均
一な酸化亜鉛でも上層部にあるバインダー、潤滑剤によ
りカレンダー加工で表面粗度が調整されるので実用上。Zinc oxide has a high specific gravity of 5.4 to 5.8, so when it is used as a pigment for Barafco-1, after the coating and drying process, when the solvent is gone, it tends to move toward the base due to its specific gravity. It was found that zinc oxide tends to concentrate, and binder and lubricant tend to concentrate on the back coat surface. In this state, the surface properties are poor, so if you perform calendering, the surface roughness will be adjusted by the binder and lubricant in the upper layer, even if the zinc oxide is uneven, so it is practical.

問題ないこと、表面層にバインダー、潤滑剤が来ている
ので、Ｏ０１〜０．５．−ｍの酸化亜鉛を使用しても、
有機物より表面性を良くできる利点があることが判った
。このように酸化亜鉛を用いると、表面層部にバインダ
ー、潤滑剤が集中し易いので、他の顔料より潤滑効果が
すぐれており、低い摩擦係数であり、くり返し走行及び
静摩擦−動摩擦の差が少なく安定走行性にすぐれたもの
となることが判り、先に出願した（特願昭５８−１８６
９３１号）。No problem, binder and lubricant are present on the surface layer, so O01~0.5. Even if −m zinc oxide is used,
It has been found that this material has the advantage of improving surface properties compared to organic materials. When zinc oxide is used, the binder and lubricant tend to concentrate on the surface layer, so it has a better lubricating effect than other pigments, has a lower coefficient of friction, and is less prone to repeated running and the difference between static and dynamic friction. It was found that the product had excellent running stability, and an application was filed earlier (Patent application 1986-186).
No. 931).

このたび、上記粒径範囲の酸化亜鉛では実用範囲の上で
は問題ないものの、バック面の不均一性のため低温走行
においてバック面の不均一部が削れやすく、また低、高
温では不均一性による画像ゆらぎを生じることが判明し
たが、これらの問題点が８０ｍ、−以下の微粒子化酸化
亜鉛を使用することにより解決できたものである。Although there is no problem with zinc oxide in the above particle size range in practical use, due to the non-uniformity of the back surface, the non-uniform parts of the back surface are likely to be scraped during low temperature running, and at low and high temperatures, the non-uniformity Although it was found that image fluctuation occurred, these problems could be solved by using finely divided zinc oxide with a particle diameter of 80 m or less.

酸化亜鉛顔料の好ましい範囲としては、顔料／バインダ
ー＝３／ｌ〜１／３程度である。あまりバインダーが少
ないと表面性が悪くなり、バインダー量が多すぎると粘
着を生じる。A preferable range of the zinc oxide pigment is pigment/binder=3/1 to about 1/3. If the amount of binder is too small, the surface properties will be poor, and if the amount of binder is too large, sticking will occur.

前述の通り、一般に、磁気記録媒体のバックコート層に
用いる無機顔料は均一な粒子形態のものが何ましく、不
均一なものは好ましくないと認識されていたわけである
が、一方、酸化亜鉛において。As mentioned above, it was generally recognized that inorganic pigments used in the backcoat layer of magnetic recording media should have a uniform particle shape, and non-uniform particles were undesirable.On the other hand, zinc oxide .

粒子径が大きく、不均一でも、その不均一な粒子形態に
より、却ってからみ効果が発生し、バラフコ−１−膜が
強靭となるばかりでなく、表面粗度があまり低下せず、
上層部へ潤滑剤が集中し易いため摩擦力が低下するとい
うすぐれた性質のものが得らＪし、また酸化亜鉛が有す
る本来の性質である老化防止作用等と相まって、磁気記
録媒体としてすぐれたものが得られることは驚くべきこ
とであり、予測できないものであったが、これらのこと
が８０　ｒｎ　、、、以下の酸化亜鉛を使用することに
よりバック面の不均一部がなくなり、良好なものとなっ
たのである。Even if the particle size is large and non-uniform, the non-uniform particle morphology causes an entanglement effect, which not only makes the Barafco-1 film tough but also does not significantly reduce the surface roughness.
Because the lubricant tends to concentrate in the upper layer, it has the excellent property of reducing frictional force, and combined with zinc oxide's inherent anti-aging properties, it is an excellent magnetic recording medium. It was surprising and unexpected that these results could be obtained, but by using zinc oxide of 80 rn or less, the non-uniformity on the back surface was eliminated and a good product was obtained. It became.

そして電磁変換特性において、１００Ｉｎ、−以上の酸
化亜鉛を使用したものに対し８０ｍ、−以下の酸化亜鉛
を使用したものは、電磁変換特性で低下がなく、問題の
ないものとなった。そして酸化亜鉛の比重大という特徴
を生かすことができ、摩擦の低いものとなったのである
。In terms of electromagnetic conversion characteristics, those using zinc oxide of 100 In or more, and those using 80 In or less of zinc oxide showed no deterioration in electromagnetic conversion characteristics and were free of problems. By taking advantage of the specific gravity of zinc oxide, we were able to create a material with low friction.

更に、この酸化亜鉛にカーボンブラックを添加したバッ
クコート組成としたところ、前記酸化亜鉛による効果に
加えて、カーボンブラックにより電気抵抗が小さく、帯
電防止作用に基く帯電ＩＩｌ象の減少したドロップアウ
トの少ないというすぐれた効果の磁気記録媒体が得られ
ること、及びカーボンブラックのみから起因する柔かさ
、もろさという欠点を、酸化亜鉛との併用により補ない
、且つ磁気記録媒体として電磁変換特性、帯電防止性。Furthermore, when a back coat composition was created in which carbon black was added to this zinc oxide, in addition to the effect of the zinc oxide, the carbon black had a low electrical resistance, and the electrostatic phenomenon based on the antistatic effect was reduced, resulting in less dropout. A magnetic recording medium with excellent effects can be obtained, and the drawbacks of softness and brittleness caused by carbon black alone can be compensated for by using it in combination with zinc oxide, and the magnetic recording medium has electromagnetic conversion properties and antistatic properties.

ドロップアウト等においてすぐれ、がっ塗膜の強靭性等
を兼ね備えたすぐれた磁気記録媒体が得られることを見
出し、ここに本発明を完成するに到ったのである。They discovered that it is possible to obtain an excellent magnetic recording medium that is excellent in dropout and has the toughness of a coating film, and has now completed the present invention.

酸化１１ｉ釦とカーボンについては、特公昭５４−１２
８０５号、特公昭５５−８１８号箸０公報に記載がある
が、特公昭５４−１２８０５号では白色顔料が表面に、
カーボンがベース部に来るよう偏在させている。そのた
め酸化亜鉛を使用した場合、粒径の不均一な酸化亜鉛が
表面部に存在する形体となり、バックコート面の表面粗
度が悪くなり、型持低下を生じ問題となる。また上記方
法の場合１通常カーボン（比重１．７）と炭酸カルシウ
ム（比重２．５）のように比重が同程度のものは表面、
ベース部に一方のものが集中するようなことはない。こ
の場合カーボンを１割混入すればマンセル値３．６以下
となる。本発明の場合はカーボンが表面部の方へ来易い
ので０．５割混入するとマンセル値３．６以下となる。Regarding the oxidized 11i button and carbon, the
No. 805 and Japanese Patent Publication No. 55-818 Chopsticks 0, but in Japanese Patent Publication No. 54-12805, white pigment is on the surface,
The carbon is unevenly distributed so that it comes to the base. Therefore, when zinc oxide is used, zinc oxide with non-uniform particle sizes exists on the surface, which deteriorates the surface roughness of the back coat surface and causes a problem of decreased mold retention. In addition, in the case of the above method, 1. If the specific gravity is similar, such as normal carbon (specific gravity 1.7) and calcium carbonate (specific gravity 2.5), the surface
There is no such thing as one side being concentrated on the base. In this case, if 10% of carbon is mixed, the Munsell value becomes 3.6 or less. In the case of the present invention, carbon tends to come toward the surface, so if 0.50% is mixed in, the Munsell value will be 3.6 or less.

特公昭５５−８１８号は凹面化された色別れであり、不
十分な混合分散、分散処理後の放置時間を長くしたり、
結合剤の種類を変えたりして、透過率１３〜１８％のた
め磁性層塗布ムラも除去できるとなっている。Japanese Patent Publication No. 55-818 has a concave color separation, which causes insufficient mixing and dispersion, long standing time after dispersion treatment,
By changing the type of binder, the transmittance is 13 to 18%, and uneven coating of the magnetic layer can be eliminated.

一方、本発明は通常の磁気テープの製法に基くものであ
り、放置時間を長くしたすせずに製造が可能であり、そ
のため凹面化された色別れも起きず、カーボンを１割以
上入れることにより光透過率は１０％以下となる。本発
明ではカーボンが表面部に、酸化亜鉛がベース部に集中
し易いため、カーボンの粒径の微粒子を生かすことがで
き、表面粗度が良好であり、短波長で型持上すぐれたも
のとなった。また不均一性酸化亜鉛が複雑にカーボンと
成る程度からみ合っているので塗膜も強じんとなる。一
方、バックコート面の体積、電気抵抗はＣａ　ＣＯ３＋
カーボンの混合系と変らないが、表面部にカーボンが集
中しているのでわずかな量でも表面部の電気抵抗低下が
あり、ドロップアウト、ゴミ、ホコリ、特に湿度の低い
所での走行でのドロップアウトには有効であった。この
表面部の電気抵抗の低下については、表面部のみ測定が
難かしいので、テープの表面部に帯電させ、静電気がド
ロップアウトの原因となり得ない内に、早く減少させて
しまえばよいという考えより、半減期測定で行なった。On the other hand, the present invention is based on a conventional magnetic tape manufacturing method, and can be manufactured without leaving it for a long time.Therefore, concave surface color separation does not occur, and more than 10% carbon content is required. Therefore, the light transmittance becomes 10% or less. In the present invention, since carbon tends to concentrate on the surface and zinc oxide concentrates on the base, it is possible to make use of fine particles with the particle size of carbon, resulting in good surface roughness and excellent mold lifting at short wavelengths. became. Furthermore, since the non-uniform zinc oxide is intricately intertwined with carbon, the coating film becomes strong. On the other hand, the volume and electrical resistance of the back coat surface are Ca CO3+
It is the same as a carbon mixture system, but since carbon is concentrated on the surface, even a small amount can reduce the electrical resistance of the surface, resulting in dropouts, dirt, dust, and drops especially when driving in low humidity areas. It was effective for outs. Regarding this decrease in electrical resistance on the surface, it is difficult to measure only the surface, so the idea is to charge the surface of the tape and reduce it quickly before static electricity can cause dropouts. , performed by half-life measurements.

帯電防止の半減期測定は１０ｓｅｅ以内がバックコート
層において安全であるということも判った。カーボンの
粒径の微粒子作用を出すためにはＺ　ｎ　Ｏ／カーボン
＝９／１〜１／９が好ましいが、塗膜の強じんさからＺ
ｎＯ／カーボン＝９／ｌ〜５１５がさらに好ましい。It was also found that a half-life of antistatic properties of 10see or less is safe for the back coat layer. In order to produce a fine particle action with the particle size of carbon, it is preferable that Z n O/carbon = 9/1 to 1/9, but from the viewpoint of the toughness of the coating film, Z
More preferably, nO/carbon=9/l to 515.

潤滑剤、バインダーはベース部よりも表面部のカーボン
の方に集中し易いので潤滑効果が保て。The lubricant and binder are more likely to concentrate on the carbon on the surface than on the base, so the lubricating effect can be maintained.

酸化亜鉛のみの場合の低摩擦化、静摩擦−動摩擦の差が
少なく、安定走行性にすぐれたものとなる。When only zinc oxide is used, the friction is reduced, the difference between static friction and dynamic friction is small, and the running stability is excellent.

すなわち本発明は（１）非磁性基材の一方の面に磁気記
録層、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体
において、該バックコート層が平均粒子径８０ｍ７−以
下の酸化亜鉛、潤滑剤及び樹脂バインダーを含む塗膜か
らなることを特徴とする磁気記録媒体、（２）非磁性基
材の一方の面に磁気記録層、他方の面にバックコート層
を設けた磁気記録媒体において、該バックコート層が平
均粒子径８０ｍ、−以下の酸化亜鉛、平均粒子径１０〜
ｌｏｏｍ、−のカーボンブラック、潤滑剤及び樹脂バイ
ンダーを含む塗膜からなることを特徴とする磁気記録媒
体、（３）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ２／ｇ以上
の表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に
分散したものからなり、該磁性層の保磁力が］０Ｏ００
ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８ｐｍ以下で
ある、上記第１項または第２項記載の磁気記録媒体、（
４）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、上記第１項また
は第２項記載の磁気記録媒体、に関するものである。That is, the present invention provides (1) a magnetic recording medium having a magnetic recording layer on one side of a nonmagnetic base material and a back coat layer on the other side, in which the back coat layer comprises zinc oxide having an average particle diameter of 80 m or less; A magnetic recording medium characterized by comprising a coating film containing a lubricant and a resin binder, (2) a magnetic recording medium having a magnetic recording layer on one side of a non-magnetic base material and a back coat layer on the other side. , the back coat layer has an average particle diameter of 80 m, - or less zinc oxide, an average particle diameter of 10 to
(3) A ferromagnetic alloy powder in which the magnetic recording layer has a surface area of 48 m2/g or more by the BET method. dispersed in a resin binder, and the coercive force of the magnetic layer is ]0O00
e or more, and the surface roughness of the magnetic layer is 0.08 pm or less, the magnetic recording medium according to item 1 or 2 above, (
4) The magnetic recording medium according to item 1 or 2 above, wherein the magnetic recording layer is made of a ferromagnetic thin film.

酸化亜鉛は亜酸化亜鉛（Ｚｎ２０：金属亜鉛とＺ　ｎ　
Ｏとの１：ｌの固溶体）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を含む
が、本発明で用いて好ましいものはＺｎｏである。酸化
亜鉛はどのような製造法により製造されたものでもよく
、その粒子径は８０ｍＰ以下が好ましく、中でも更に好
ましいのが５０　ｍと以下のものである。Zinc oxide is zinc oxide (Zn20: metallic zinc and Zn
ZnO is preferred for use in the present invention. Zinc oxide may be produced by any method, and its particle size is preferably 80 mP or less, and more preferably 50 mP or less.

また酸化亜鉛の結晶は通常六方晶系、通常は六方晶と長
方形状の混合物であるが、８０ｍＰ以下のものは比較的
不均一な形状をした粒子が少なく、不均一なものでも大
きな粒子のものが少ない。更に５０ｍ５以下にすること
により不均一なものが減ってくる。このように平均粒子
径を小さくすることにより安定した粒子径のものを作る
ことが可能になってきた。In addition, zinc oxide crystals are usually hexagonal, and are usually a mixture of hexagonal and rectangular crystals, but those below 80 mP have relatively few particles with non-uniform shapes, and even those that are non-uniform have large particles. Less is. Furthermore, by making the area less than 50m5, non-uniformity will be reduced. By reducing the average particle size in this way, it has become possible to produce particles with a stable particle size.

本発明で用いる酸化亜鉛と樹脂バインダーの割合は樹脂
バインダー１００重量部に対して酸化亜鉛３０〜３００
重量部の範囲が適当である。The ratio of zinc oxide and resin binder used in the present invention is 30 to 300 parts by weight of zinc oxide to 100 parts by weight of resin binder.
A range of parts by weight is appropriate.

又、酸化亜鉛とカーボンブラックの混合系では樹脂バイ
ンダー１００重量部に対して混合物３０〜３００重量部
の範囲が適当であり、混合物系においては先に述べたよ
うに酸化亜鉛／カーボン＝９／１〜１／９が好ましいが
、塗膜の強じんさから９／１〜５１５がさらに好ましい
。そして、酸化亜鉛とカーボンブラックの混合系の場合
には、表面部にカーボンブラック、ベース部に酸化亜鉛
が集中するような形態が好ましい。In addition, in a mixed system of zinc oxide and carbon black, a range of 30 to 300 parts by weight of the mixture is appropriate for 100 parts by weight of the resin binder, and as mentioned above, in a mixed system, zinc oxide/carbon = 9/1. -1/9 is preferable, but 9/1 - 515 is more preferable from the viewpoint of the toughness of the coating film. In the case of a mixed system of zinc oxide and carbon black, it is preferable that the carbon black is concentrated on the surface part and the zinc oxide is concentrated on the base part.

本発明のバックコート層に使用するカーボンブラックは
ファーネス、チャンネル、アセチレン、サーマル、ラン
プ等、いずれの方法で製造されたものでもよいが、アセ
チレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラ
ック、ローラーおよびディスクブラックおよびドイツナ
フタリンブラックが好ましい。本発明で使用するカーボ
ンブラックの粒子径は、電子顕微鏡撮影法によりｉ１１
定して１０〜ｌｏｏｍ、−未満、特に好ましくは２０〜
８０ｍＰである。粒子径１００ｍＰ以上ではバックコー
ト層中での帯電防止効果が劣り、バンクコート面の粗度
が大きく、磁気テープとして巻回したとき磁性面を荒し
、又電磁変換特性の点でも劣り、バックコート面のヤン
グ率も粒子径１００ｍ）−未満では高い値を保つが、１
００ｍ）−を越えるとヤング率の低下があり、バンクコ
ート層の接着性も低下する。一方、粒子径１０ｍ／−未
満ではバックコート層の塗料中での分散が不均一となり
、均一分散とならずヤング率の低下を生じる一方、不均
一のためバックコート層の帯電性を十分に低下させるこ
とができないので好ましくない。又、潤滑剤の入ってい
ないバックコート層は摩擦係数が高いため画像のゆらぎ
が生じ、ジッターが発生し易いと共に、特に高温走行下
で摩擦係数が高いためバックコート削れが発生し易く、
巻きみだれを生ずることが判った。特に本発明は酸化亜
鉛の北東の大きい事に注目したものであり、そのため潤
滑剤が表面部に来やすく、低摩擦化を果たすことができ
た。The carbon black used in the back coat layer of the present invention may be manufactured by any method such as furnace, channel, acetylene, thermal, lamp, etc., but includes acetylene black, furnace black, channel black, roller and disk black, and German carbon black. Naphthalene black is preferred. The particle size of the carbon black used in the present invention was determined by electron microscopy.
from 10 to less than -, particularly preferably from 20 to
It is 80mP. If the particle size is 100 mP or more, the antistatic effect in the back coat layer will be poor, the roughness of the bank coat surface will be large, the magnetic surface will be rough when wound as a magnetic tape, and the electromagnetic conversion characteristics will be poor, and the back coat surface will be rough. The Young's modulus of particles also remains high when the particle size is less than 100 m).
If it exceeds 00 m)-, the Young's modulus decreases, and the adhesiveness of the bank coat layer also decreases. On the other hand, if the particle size is less than 10 m/-, the backcoat layer will not be uniformly dispersed in the paint, resulting in a decrease in Young's modulus. This is not desirable because it cannot be done. In addition, the back coat layer that does not contain lubricant has a high coefficient of friction, which tends to cause image fluctuations and jitter, and the high coefficient of friction, especially when running at high temperatures, makes it easy to scrape the back coat.
It was found that it caused curly sores. In particular, the present invention focuses on the fact that zinc oxide has a large northeastern surface, which allows the lubricant to easily reach the surface, resulting in low friction.

又、本発明のバックコート層で用いるバインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型の樹脂が好ましい。Furthermore, as the binder used in the back coat layer of the present invention, thermoplastic, thermosetting, or reactive resins conventionally used for magnetic recording media, or mixtures thereof, are used, but the resulting coating film strength etc. From this point of view, curable resins are preferred.

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニール−酢
酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150°C or less, an average molecular weight of 10,000 to 200,000, and a degree of polymerization of about 20.
0 to 2,000, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymers (including those with carboxylic acid introduced),
Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (
(including those with carboxylic acid introduced), vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester-styrene Copolymer.

メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステル−スチレン共重合体。Methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-styrene copolymer.

ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニ
トロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニールブチラール、セルロース誘導体（セルロースア
セテ−１−、セルロースダイアセテート、セルロースト
リアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエス
テル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル
共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹
脂及びこれらの混合物が使用される。Urethane elastomer, nylon-silicon resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyvinyl fluoride,
Vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene- Butadiene copolymers, polyester resins, chlorovinyl ether-acrylic acid ester copolymers, amino resins, various synthetic rubber-based thermoplastic resins, and mixtures thereof are used.

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂、及びこれらの混合物である。The thermosetting resin or reactive resin has a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating liquid, and when heated after coating and drying, the molecular weight becomes infinite due to reactions such as condensation and addition. Also, among these resins, those that do not soften or melt before the resin is thermally decomposed are preferred. Specifically, for example, phenol resin, epoxy resin, polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, epoxy-polyamide resin, nitrocellulose melamine resin, high molecular weight polyester resin, and incyanate. mixtures of prepolymers, mixtures of methacrylate copolymers and diisocyanate prepolymers, mixtures of polyester polyols and polyisocyanates, urea formaldehyde resins, mixtures of low molecular weight glycols/high molecular weight diols/triphenylmethane triisocyanates, polyamine resins, and It is a mixture of these.

面して特に好ましいものは、硝化綿（繊維素樹脂）、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウ
レタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）、
或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアクリレ
ートからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり、放
射線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外に
、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリ
ル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物
のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよ
うなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体
等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは重
合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入
した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能な
バインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルアミド等がある。二重結合のある
バインダーとしては、種々のポリエステル、ポリオール
、ポリウレタン等をアクリル二重結合を有する化合物で
変性することもできる。更に必要に応じて多価アルコー
ルと多価カルボン酸を配合することによって種々の分子
量のものもできる。放射線感応樹脂として上記のものは
その一部であり、これらは混合して用いることもできる
。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性をもつ
不飽和二重結合を２個以上有する分子量５，０００〜１
００，０００のプラスチッり状化合物、（Ｂ）放射線に
より硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有するか、
又は放射線硬化性を有しない、分子量３，０００〜１０
０，０００のゴム状化合物、および（Ｃ）放射線により
硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する、分子量
２００〜３，０００の化合物を、（Ａ）２０〜７０重量
％、（Ｂ）２０〜８０重量％、（Ｃ）１０〜４０重量％
の割合で用いた組合せである。放射線硬化系樹脂を用い
た場合、硬化時間が短かく、巻き取り後のバックコート
表面の充填剤等の磁性層への転移がないので、好適であ
る。一方、熱硬化性樹脂の場合、硬化時の巻きしまりに
よるバックコート面の裏型転移のため、熱硬化中のジャ
ンボロールの内側、外側での電磁変換特性の差が問題と
なる。Particularly preferred are thermosetting resins (using a curing agent) consisting of a combination of nitrified cotton (cellulose resin), vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, and urethane;
Alternatively, it consists of vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (including those into which carboxylic acid is introduced), or acrylic-modified vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (including those into which carboxylic acid is introduced) and urethane acrylate. In addition to the above-mentioned preferred combinations, radiation-curable resins include acrylic acid, methacrylic acid, or ester compounds thereof, which exhibit radically polymerizable unsaturated double bonds. Thermoplastic resin molecules contain groups that can be crosslinked or polymerized and dried by radiation irradiation, such as acrylic double bonds, allylic double bonds such as diallyl phthalate, and unsaturated bonds such as maleic acid and maleic acid derivatives. The introduced resin etc. can be used. Other usable binder components include monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, and acrylamide. As binders having double bonds, various polyesters, polyols, polyurethanes, etc. can be modified with compounds having acrylic double bonds. Furthermore, by blending a polyhydric alcohol and a polyhydric carboxylic acid as necessary, products with various molecular weights can be produced. The above-mentioned radiation-sensitive resins are some of them, and these can also be used in combination. More preferably, (A) has two or more unsaturated double bonds that are curable by radiation and has a molecular weight of 5,000 to 1.
00,000 plastic-like compound, (B) having one or more unsaturated double bonds that are curable by radiation,
Or does not have radiation curability, molecular weight 3,000-10
0,000, and (C) a compound with a molecular weight of 200 to 3,000 having one or more unsaturated double bonds that is curable by radiation, (A) 20 to 70% by weight, (B ) 20-80% by weight, (C) 10-40% by weight
This is the combination used at a ratio of . It is preferable to use a radiation-curable resin because the curing time is short and there is no transfer of filler or the like to the magnetic layer on the surface of the back coat after winding. On the other hand, in the case of thermosetting resins, the difference in electromagnetic conversion characteristics between the inside and outside of the jumbo roll during thermosetting becomes a problem because of the back-type transition of the backcoat surface due to curling during curing.

又、本発明で使用される硬化剤はこの種熱硬化系樹脂に
使用される硬化剤は何でもよく、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの化合物として、例えば、大
日本インキ化学工業株式会社製のクリスボン４５６５．
４５６０、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネー
トＬ、及び武田薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−
１００７を挙げることができる。Further, the curing agent used in the present invention may be any curing agent used for this type of thermosetting resin, and isocyanate-based curing agents are particularly preferred. Chrisbon 4565.
4560, Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industries, Ltd., and Takenate XL- manufactured by Takeda Pharmaceutical Company Limited.
1007 can be mentioned.

本発明のバックコート層には他の添加剤、即ち潤滑剤、
分散剤、帯電防止剤等を常法に従って用いることができ
る。潤滑剤としては従来この種バックコート層に用いら
れる潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸
、脂肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン、界面
活性剤等を用いることができるが、特に脂肪酸および／
又は脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。The backcoat layer of the present invention contains other additives, namely lubricants,
Dispersants, antistatic agents, etc. can be used in accordance with conventional methods. As the lubricant, silicone oil, fluorine oil, fatty acid, fatty acid ester, paraffin, liquid paraffin, surfactant, etc. can be used as the lubricant conventionally used in this type of back coat layer, but in particular, fatty acid and/or
Alternatively, it is preferable to use a fatty acid ester.

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯＯ
Ｈ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪酸
エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪
酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂肪
酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該
脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より成
る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使用
される。Fatty acids include caprylic acid, capric acid, lauric acid,
myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linuric acid,
Fatty acids with 12 or more carbon atoms such as stearolic acid (RCOO)
H and R are alkyl groups having 11 or more carbon atoms), and fatty acid esters include fatty acid esters consisting of monobasic fatty acids having 12 to 16 carbon atoms and monohydric alcohols having 3 to 12 carbon atoms; A fatty acid ester or the like is used, which is composed of a monobasic fatty acid having 17 or more monobasic fatty acids and a monohydric alcohol having 21 to 23 carbon atoms in total.

シリコーンとしては脂肪酸変性よりなるもの、一部フッ
素変性されているものが使用される。アルコールとして
は高級アルコールよりなるもの、フッ素としては電解置
換、テロメリゼーション、オリゴメリゼーシミン等によ
って得られるものが使用される。As the silicone, those made of fatty acid-modified silicones and those partially fluorine-modified are used. The alcohol used is one made of higher alcohol, and the fluorine used is one obtained by electrolytic substitution, telomerization, oligomerization, etc.

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜ｌ　Ｏｘ　ｓｎの範囲が一般的である。The thickness of the back coat layer of the present invention after coating and drying is 0.
A range of 3 to lOx sn is common.

本発明で用いられる各添加剤の量はバインダー１００重
量部に対して、酸化亜鉛３０〜３００重量部、硬化剤１
５〜５０重量部、潤滑剤１−１０重量部である。The amounts of each additive used in the present invention are 30 to 300 parts by weight of zinc oxide, 1 part by weight of hardener, and 100 parts by weight of binder.
5 to 50 parts by weight, and 1 to 10 parts by weight of the lubricant.

又、カーボンブラックとバインダーとは重量割合で１：
ｌ〜１：４とするのが好ましいが、この範囲をどちらに
外れてもバックコート層のヤング率の低下が大であり、
バインダーの割合をこれより少なくすると塗膜がもろく
なり、バックコート層の接着性が低下し、カーボンブラ
ックの脱落が生じ、カレンダ一工程でのカーボンの付着
が生じるため、ドロップアウトが増大する。またバイン
ダーの割合をこれより大きくすると、ヤング率の低下に
より塗膜がもろくなり、カレンダ一工程での付着が生じ
、高温走行の場合もバックコート削れが発生するなど、
充填剤であるカーボンブラックによる効果が減少し、好
ましくない。上記範囲の中でも１：１．３〜ｌ：３が特
に好ましい。酸化亜鉛とカーボンブラックの混合系では
樹脂バインダー１００重量部に対し混合物３０〜３００
重量部が適当で、その中では酸化亜鉛／カーボンブラッ
ク９／１〜１／９、特に好ましくは９７１〜５１５の範
囲で用いられる。Also, the weight ratio of carbon black and binder is 1:
It is preferable to set the ratio between 1 and 1:4, but the Young's modulus of the back coat layer will be greatly reduced in either direction outside of this range.
If the proportion of binder is lower than this, the coating film becomes brittle, the adhesion of the backcoat layer decreases, carbon black falls off, and carbon adhesion occurs in one calendering step, resulting in increased dropout. Furthermore, if the proportion of binder is larger than this, the coating film becomes brittle due to a decrease in Young's modulus, adhesion occurs during one calendering process, and back coat scraping occurs even when running at high temperatures.
This is not preferable because the effect of carbon black, which is a filler, is reduced. Among the above ranges, 1:1.3 to 1:3 is particularly preferred. In a mixed system of zinc oxide and carbon black, the amount of the mixture is 30 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the resin binder.
Parts by weight are appropriate, and the ratio of zinc oxide/carbon black is preferably 9/1 to 1/9, particularly preferably 971 to 515.

本発明はバックコート層において、前記のとおり、平均
粒径８０ｍ）−以下の酸化亜鉛又は該酸化亜鉛と平均粒
径１０〜１００ｍＨのカーボンブラック、潤滑剤及び樹
脂バインダーを含む塗膜を用いることにより、走行耐久
性がすぐれ５表面部の潤滑剤の効果を活かすことができ
るのでバック面の脱落がなく、静摩擦−動摩擦の差が小
さいので急激な伴出でもバックコート面に傷がついたす
せず、バックコート層の表面粗度が良好で、かつテープ
状に裁断して巻装したときの巻きしまりが少なくなり、
そのためバックコート層表面の粗さが磁性面に転写する
おそれがないので電磁変換特性が大きく、更に磁性層と
の粘着及びシンチング現象を減じＳ／Ｎを良好に保つこ
とができると共に強じんなバックコート層を設けた磁気
記録媒体が得られるものであり、すぐれた発明というこ
とができる。なお、バックコート層の表面粗度は０．０
５〜０．６．−ｍ程度が好ましい。As described above, the present invention uses a coating film containing zinc oxide with an average particle size of 80 mH or less, or zinc oxide and carbon black with an average particle size of 10 to 100 mH, a lubricant, and a resin binder in the back coat layer. 5.It has excellent running durability, and since the effect of the lubricant on the surface can be utilized, the backing surface does not fall off, and the difference between static friction and dynamic friction is small, so the backing surface will not be scratched even with sudden ejection. , the surface roughness of the back coat layer is good, and when it is cut into a tape shape and wound, there is less clumping,
Therefore, there is no risk that the surface roughness of the back coat layer will be transferred to the magnetic surface, so the electromagnetic conversion characteristics are excellent, and furthermore, adhesion with the magnetic layer and scintching phenomenon can be reduced, and a good S/N ratio can be maintained, as well as a strong back coating. A magnetic recording medium provided with a coat layer can be obtained, and it can be said to be an excellent invention. Note that the surface roughness of the back coat layer is 0.0
5-0.6. -m is preferable.

一方、本発明の磁性層は、強磁性微粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき１強磁性物質として
はγ−Ｆｅ２０３　＋　Ｆ　ｅ　３０ａ、Ｃｏドープ２
！’　Ｆ　ｅ２０３　、　ＣｏドープトＦ　ｅ２０３−
Ｆ　ｅ３　ｏ４固溶体、Ｇｏ系化合物被覆型’Ｆ　Ｆ　
ｅ２０３　、　Ｃｏ系化合物被覆型γ−Ｆｅ３０４　（
７Ｆｅ２０３との中間酸化状態も含む、ここでいうＣｏ
系化合物とは、酸化コバルト、水酸化コバルト、コバル
トフェライト、コバルトイオン吸着物等、コバルトの磁
気異方性を保磁方向上に活用する場合を示す）、あるい
は鉄、コバルト、ニッケルその他の強磁性金属あるいは
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆ
ｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｇｏ−Ｃｕ、Ｇ。On the other hand, the magnetic layer of the present invention can be applied to both a coating type consisting of a coating film containing ferromagnetic fine particles and a binder and a metal thin film type consisting of a ferromagnetic metal thin film.1 As the ferromagnetic substance, γ-Fe203 + Fe30a , Co-doped 2
! ' Fe203, Co-doped Fe203-
F e3 o4 solid solution, Go-based compound coated type 'FF
e203, Co-based compound coated γ-Fe304 (
Co here includes the intermediate oxidation state with 7Fe203.
Compounds include cobalt oxide, cobalt hydroxide, cobalt ferrite, cobalt ion adsorbates, etc., which utilize the magnetic anisotropy of cobalt in the coercive direction), or iron, cobalt, nickel, and other ferromagnetic compounds. Metal or Fe-Co, Fe-Ni, Go-Ni, Fe-Rh, F
e-Cu, Fe-Au, Go-Cu, G.

−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ−Ｃｏ−Ｌａ、Ｇｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇ
ｄ、　Ｇｏ−８ｍ、Ｇｏ−Ｐ　ｔ、Ｎ　ｉ　−Ｃｈｕ、
Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ　ｉ、Ｍｎ−８ｂ、Ｍｎ−
Ａｌのような磁性合金、更にＢａフェライト、Ｓｒフェ
ライトのようなフェライト系磁性体を挙げることができ
る。-Au, Co-Y-Co-La, Go-Pr, Co-G
d, Go-8m, Go-Pt, Ni-Chu,
Fe-Go-Nd, Mn-Bi, Mn-8b, Mn-
Examples include magnetic alloys such as Al, and ferrite-based magnetic materials such as Ba ferrite and Sr ferrite.

従来、強磁性粉末としては例えばγ−Ｆｅ２０３、Ｃｏ
含有７−Ｆｅ’２０３、Ｆ　ｅ３０４　、　Ｃ。Conventionally, ferromagnetic powders include γ-Fe203, Co
Contains 7-Fe'203, Fe304, C.

含有Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２等がよく使用されていたが、
これら強磁性粉末の保磁力および最大残留磁束密度等の
磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり、
約Ｉ　Ｐｍ以下の記録波長の短い信号や、トラック中の
狭い磁気記録にはあまり適していない。Containing Fe3O4, CrO2, etc. were often used, but
The magnetic properties of these ferromagnetic powders, such as coercive force and maximum residual magnetic flux density, are insufficient for high-sensitivity, high-density recording.
It is not very suitable for signals with short recording wavelengths of approximately I Pm or less or for magnetic recording in narrow tracks.

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適す色特性を備えた強磁性粉末が開発され、ま
た提案されている。このような磁性粉末はＦｅ、Ｇｏ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ等の金属ま
たは合金、これらとＡ１．Ｃｒ、Ｓｔ等との合金などが
ある。かかる合金粉末を用いた磁気記録層は高密度記録
の目的には高い保磁力と高い残留磁束密度とを有する必
要があり、上記磁性粉末がこれらの基準に合致するよう
に種々の製造方法或いは合金組成を選択するのが好まし
い。As requirements for magnetic recording media become more stringent, ferromagnetic powders with color properties suitable for high-density recording have been developed and proposed. Such magnetic powders include Fe, Go,
Metals or alloys such as Fe-Co, Fe-Co-Ni, Go-Ni, and A1. There are alloys with Cr, St, etc. A magnetic recording layer using such an alloy powder must have a high coercive force and a high residual magnetic flux density for the purpose of high-density recording, and various manufacturing methods or alloys are used to make the magnetic powder meet these standards. Preferably, the composition is selected.

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８ｍ２／ｇ
以上で、磁性層の保磁力が１００００ｅ以上で、しかも
磁性層の表面粗度〔後述のタリステップによる測定にお
いてカットオフ０゜１７ｍｍでＲ２０（２０回平均値）
のこと、以下同じ〕が０．０８．−以下のときに、ノイ
ズレベルが充分に低く、高密度、短波長の記録に適する
磁気記録媒体が得られることを見出しているが、このよ
うな磁性層と本発明のバックコート層とを組合せた場合
には、インチング現象（急速停止時の巻きゆるみ）、ド
ロップアウト、摩擦の減少という効果が生じ、更に磁気
テープのベースであるポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド等の
プラスチックフィルムが約１１／−程度以下という薄い
ものが用いられる傾向から、テープを巻装したときの巻
締りが益々大きくなり、バックコート面の粗さが磁性面
へ転写して出力低下の原因となってくるが、上記磁気記
録層、バックコート層の組合せでは、このような問題点
も改善され好ましい。なお、強磁性物質として強磁性金
属を主成分とするものは、塗膜の電気抵抗が高くドロッ
プアウトを発生し易いので帯電対策が必要であるが、本
発明のバックコート層との組合せにより、そのような問
題も解決され得、極めて好都合である。The inventors manufactured magnetic recording media using various alloy powders, and the specific surface area measured by the BET method was 48 m2/g.
In the above, the coercive force of the magnetic layer is 10,000e or more, and the surface roughness of the magnetic layer is [R20 (average value of 20 times) at a cutoff of 0° and 17 mm when measured by Talystep described below.
, hereinafter the same] is 0.08. - It has been found that a magnetic recording medium with sufficiently low noise level, suitable for high-density, short-wavelength recording can be obtained when such a magnetic layer and the back coat layer of the present invention are combined. In this case, the effects of inching (loosening of the winding during rapid stop), dropouts, and reduction of friction occur, and the plastic films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, and polyamide, which are the base of magnetic tape, are Due to the tendency to use tapes as thin as 11/- or less, the tightness of the tape when it is wound becomes increasingly large, and the roughness of the back coat surface is transferred to the magnetic surface, causing a decrease in output. The combination of the magnetic recording layer and the back coat layer described above is preferable because it also solves these problems. Furthermore, when using a ferromagnetic substance whose main component is a ferromagnetic metal, the electrical resistance of the coating film is high and dropouts are likely to occur, so countermeasures against charging are required. Such problems can also be solved, which is very convenient.

上記磁気記録層における保磁力の好ましい範囲は１００
０〜２００００　ｅであり、これ以上の範囲では記録時
に磁気ヘッドが飽和し、また消磁が困難になる。磁性粉
の比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが
、あまり比表面積が大きいと磁性粉のバインダー中への
分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有すること
が分った。The preferred range of coercive force in the magnetic recording layer is 100
0 to 20,000 e, and if it exceeds this range, the magnetic head will become saturated during recording, and demagnetization will become difficult. It has been found that the larger the specific surface area of the magnetic powder, the better the S/N ratio, but if the specific surface area is too large, the dispersion of the magnetic powder into the binder becomes poor, and the effect tends to be saturated. Ta.

一方、磁気記録層における表面粗度は記録感度に影響を
与え、その表面粗度が小さいと短波長の記録感度が上昇
する。上記の特性を満足させ得る強磁性合金としてはＣ
ｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃ。On the other hand, the surface roughness of the magnetic recording layer affects the recording sensitivity, and when the surface roughness is small, the recording sensitivity at short wavelengths increases. A ferromagnetic alloy that can satisfy the above characteristics is C.
o, Fe-Co, Fe-C.

−Ｎｔ、Ｇｏ−Ｎｉなど、またこれにＣｒ、Δｌ、Ｓｉ
等を添加した微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢ
Ｈ，等の還元剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳ
ｔ化合物で被覆した後、１１２ガス中で乾式還元した微
粉末、或いは合金を低圧アルゴン中で蒸発させた微粉末
などで、軸比Ｉ：５〜１：１０を有し、残留磁束密度Ｂ
ｒ＝２０００〜３０００ガウスのもので、且つ上記保磁
力及び表面積の条件を満たすものである。-Nt, Go-Ni, etc., as well as Cr, Δl, Si, etc.
A fine powder containing the following ingredients is used. These metal salts are B
Fine powder wet-reduced with a reducing agent such as H, iron oxide surface is S
A fine powder coated with a T compound and then dry reduced in 112 gas, or a fine powder obtained by evaporating an alloy in low pressure argon, etc., with an axial ratio I:5 to 1:10, and a residual magnetic flux density B
r=2000 to 3000 Gauss, and satisfies the above coercive force and surface area conditions.

合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とするこ
とができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及び
放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤と
して分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いる
ことができる。ＢＥＴ比表面積が４８ｍ２／ｇ以上の磁
性粉を用いるため、分散性に問題があるので分散剤とし
ては界面活性剤、脂肪酸や有機チタンカップリング剤、
シランカップリング剤などを用いると良い。バインダー
としては塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシアネ
ートより成るバインダー、或いはこれに更にニトロセル
ロースを加えたバインダー、その他公知の熱硬化性バイ
ンダー、或いはイオン化エネルギーに感応するアクリル
系二重結合やマレイン系二重結合などを樹脂の基として
含有する放射線硬化型バインダーなどが使用できる。The alloy magnetic powder can be made into a magnetic paint using various binders, but thermosetting resin binders and radiation curing binders are generally preferred, and other additives such as dispersants, lubricants, and antistatic agents are also used. It can be used according to conventional methods. Since magnetic powder with a BET specific surface area of 48 m2/g or more is used, there is a problem with dispersibility, so dispersants include surfactants, fatty acids, organic titanium coupling agents, etc.
It is better to use a silane coupling agent or the like. As a binder, a binder consisting of vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer, a polyurethane prepolymer and a polyisocyanate, a binder further containing nitrocellulose, other known thermosetting binders, or a binder sensitive to ionization energy can be used. A radiation-curable binder containing an acrylic double bond, a maleic double bond, or the like as a resin base can be used.

通常の方法に従って、合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成し、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。According to a conventional method, the alloy magnetic powder is mixed with a binder, a prescribed solvent, and various additives to form a magnetic coating, which is applied to a substrate such as a polyester base and cured by heat or radiation to form a magnetic film. Then, calendar processing is further performed.

なお、磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイ
ンダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であ
り、上記の裏型転写がないのでドロップアウトが防止で
き、さらに好ましい。その上、放射線硬化はオンライン
上で処理できるので省エネルギー対策、製造時の人員の
減少にも役立ち、コストの低減につながる。特性面では
熱硬化時の巻きしまりによるドロップアウトの外に、ロ
ール状に巻かれたときの内外径の個所の圧力のちがいに
より磁気テープの長さ方向の距離による出力差が生じる
こともなくなる。ベース厚が１１．−以下と薄くなり、
また金属磁性粉の硬度が７−Ｆｅ２Ｏ３などの磁性酸化
物よりも小さいために磁性層の表面硬度が小さく巻きし
まりの影響を受け易くなるが、放射線硬化型のバックコ
ート層ではこの影響を取除くことができ、内外径での出
力差やドロップアウトの差を除くことができるため特に
好ましい。It is more preferable to use a radiation-curable binder for both the magnetic surface and the back surface, since continuous curing is possible in manufacturing and dropout can be prevented since there is no back mold transfer. Furthermore, since radiation curing can be processed online, it helps save energy and reduce the number of people involved in manufacturing, leading to lower costs. In terms of characteristics, in addition to dropouts caused by tight winding during thermosetting, there is no difference in output due to the distance in the length direction of the magnetic tape due to differences in pressure at the inner and outer diameters when wound into a roll. Base thickness is 11. − becomes thinner and less;
In addition, since the hardness of metal magnetic powder is lower than that of magnetic oxides such as 7-Fe2O3, the surface hardness of the magnetic layer is small and it is easily affected by winding, but the radiation-curable back coat layer eliminates this effect. This is particularly preferable since it is possible to eliminate differences in output and dropout between the inner and outer diameters.

また上記組合せの他、磁気記録層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバラフコ−１・層と組合せた場合には、
その電磁変換特性の良好さ、表面粗度の良好さ、カール
の防止、ドロップアウトの低下等の効果が発揮され、好
ましい組合せである。In addition to the above combinations, when a ferromagnetic metal thin film is used as the magnetic recording layer and is combined with the Barafco-1 layer of the present invention,
This is a preferable combination because it exhibits effects such as good electromagnetic conversion characteristics, good surface roughness, prevention of curling, and reduction of dropouts.

（二　日の 本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ。(Second day The magnetic recording medium of the present invention can be used for audio and video.

コンピューター用テープ、磁気ディスク、磁気カメラ等
の分野に広範囲に使用されて好適である。It is suitable for use in a wide range of fields such as computer tapes, magnetic disks, and magnetic cameras.

（ホ　Ｉを　するための　のり 以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。Examples of the present invention are shown below. It should be understood that the present invention is not limited to these Examples.

実施例 下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて磁気テープを製造し、本発明の効果を見
た。EXAMPLE Several types of magnetic layers and back layers as described below were formed, and a magnetic tape was manufactured by combining them to examine the effects of the present invention.

実施例１　（酸化亜鉛） Ｏ金　ヒ　型　の　ン １作豊よ（熱硬化型磁性層）　重量部 コバルト被覆針状γ−Ｆｅ２０３　１２０部（長軸０．
４．　、単軸０．０ＳＰ−Ｈｃ６０００　ｅ　）カーボ
ンブラック　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
へ−ＡＩ。０３粉末（０，５，−粉状）　２部分散剤（
大豆油精製レシチン）　３部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０）　１００部上記組
成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄
を分散剤により良く湿潤させる。次に 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　１５部（ユニオンカー
バイト社製ＶＡＧＨ） 熱可塑性ウレタン樹脂　１５部 （日本ポリウレタン社製ニジポラン３０２２）溶剤（Ｍ
ＥＫ／トルエン　５０１５０）　２００部潤滑剤（高級
脂肪酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合溶
解させる。Example 1 (Zinc oxide) O-gold H type Nichisakuyo (thermosetting magnetic layer) Parts by weight Cobalt-coated acicular γ-Fe203 120 parts (major axis 0.
4. , single shaft 0.0SP-Hc6000 e) Carbon black 5 parts (Mitsubishi carbon black for antistatic use M A-600)
To-AI. 03 powder (0,5,-powder) 2-part powder (
Soybean oil refined lecithin) 3 parts Solvent (MEK/Toluene 50150) 100 parts The above composition is mixed in a ball mill for 3 hours to better wet the acicular magnetic iron oxide with the dispersant. Next, 15 parts of vinyl chloride vinyl acetate copolymer (VAGH manufactured by Union Carbide Co., Ltd.), 15 parts of thermoplastic urethane resin (Nidiporan 3022 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), solvent (M
A mixture of 200 parts of EK/toluene (50150) and 3 parts of a lubricant (higher fatty acid modified silicone oil) is thoroughly mixed and dissolved.

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基を主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るイソシアネート化合物（バイエル社製デスモジュー
ルＬ）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗料
に２０分で混合を行なった。This was placed in the ball mill that had been subjected to the magnetic powder treatment and dispersed again for 42 hours. After dispersion, 5 parts (in terms of solid content) of an isocyanate compound (Desmodur L manufactured by Bayer AG) capable of reacting with and crosslinking functional groups, mainly hydroxyl groups, of the binder in the magnetic paint were added to the ball milled paint for 20 minutes. Mixing was done.

磁性塗料を１５Ｐのポリエステルフィルム上に塗布し、
永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線ラン
プまたは熱風により溶剤を乾燥させた後、表面平滑化処
理後、８０℃に保持したオーブン中にロールを４８時間
保持し、インシアネートによる架橋反応を促進させた。Apply magnetic paint on 15P polyester film,
After aligning on a permanent magnet (1600 Gauss) and drying the solvent with an infrared lamp or hot air, after surface smoothing treatment, the roll was kept in an oven maintained at 80 ° C for 48 hours to carry out the crosslinking reaction by incyanate. promoted.

性　２　（小　ヒ型　柱層 重量部 コバルト被覆針状γ−Ｆｅ２０３　、　１２０部（長軸
０．４□、単軸０．０５．、、、Ｈｅ　６０００　ｅ　
）カーボンブラック　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
ｇ−Ａ１２０３粉末（０，５，−粉状）　２部分散剤（
大豆油精製レシチン）　３部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０）　１００部上記組
成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄
を分散剤により良く湿潤させる。次に アクリル二重結合導入飽和ポリエステル樹脂ｌＯ部（固
型分換算） アクリル二重結合導入塩酸ビ共重合体 ｌＯ部（固型分換算） アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンニジストマ
ー　１０部（固型分換算） 溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０）　２００部潤滑剤
（高級脂肪酸変性シリコンオイル）３部上記バインダー
の混合物を良く混合溶解させる。Characteristic 2 (Small H-type Column layer weight part Cobalt-coated acicular γ-Fe203, 120 parts (Long axis 0.4□, Single axis 0.05., He 6000 e
) Carbon black 5 parts (Mitsubishi carbon black for antistatic use M A-600)
g-A1203 powder (0,5,-powder) 2-part powder (
Soybean oil refined lecithin) 3 parts Solvent (MEK/Toluene 50150) 100 parts The above composition is mixed in a ball mill for 3 hours to better wet the acicular magnetic iron oxide with the dispersant. Next, 10 parts of acrylic double bond-introduced saturated polyester resin (in terms of solid content) 10 parts of acrylic double bond-introduced vinyl-hydrochloride copolymer (in terms of solid content) 10 parts of acrylic double bond-introduced polyether urethane distomer (in terms of solid content) 200 parts of solvent (MEK/Toluene 50150) 3 parts of lubricant (higher fatty acid-modified silicone oil) The above binder mixture is thoroughly mixed and dissolved.

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
再び４２時間混合分散させるに の様にして得られた磁性塗料を１５）、のポリエステル
フィルム上に塗布し、永久磁石（１６００ガウス）上で
配向させ、赤外線ランプ又は熱風により溶剤を乾燥させ
た後、表面平滑化処理後、ＥＳＩ社製エレクトロカーテ
ンタイプ電子線加速装置を使用して、加速電圧１５０　
Ｋ　ｅ　ｖ、電極電流２０ｍＡ、全照射量５　Ｍ　ｒ　
ａ　ｄの条件下でＮ２雰囲気下にて電子線を照射し、塗
膜を硬化させた。This was put into the ball mill where the magnetic powder had been treated and mixed and dispersed again for 42 hours.The magnetic paint thus obtained was applied onto the polyester film in step 15) and placed on a permanent magnet (1600 gauss). After drying the solvent with an infrared lamp or hot air, and after surface smoothing treatment, an acceleration voltage of 150
K e v, electrode current 20 mA, total irradiation dose 5 M r
The coating film was cured by irradiation with an electron beam under the conditions of a and d in an N2 atmosphere.

得られたテープを１部２インチ巾に切断しビデオテープ
を得た。One portion of the obtained tape was cut into 2-inch width pieces to obtain a videotape.

酸化亜鉛　８０　ｍ　、−２００ 硬化剤　コロネートＬ　２０ 潤滑剤　ステアリン酸　４ ステアリン酸ブチル　２ 硝化綿　４０ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
積木化学製、エスレックＡ）　３０ポリウレタンエラス
トマー　３０ （Ｂ、Ｆグツドリッチ社製、エラセン５７０３）混合溶
剤（ＭＩＢＫ／トルエン）２５０重量部上記酸化亜鉛は
ＺｎＯ１ｐｂ等を含有し、メディアン径として８０　ｍ
　Ｎである。均一性の酸化亜鉛はなく、現在の酸化亜鉛
は製法上、不均一性が避けられない。Zinc oxide 80 m, -200 Hardening agent Coronate L 20 Lubricant Stearic acid 4 Butyl stearate 2 Nitrified cotton 40 Vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (
30 polyurethane elastomer 30 (B, manufactured by F Gutdrich, Erasene 5703) 250 parts by weight of mixed solvent (MIBK/toluene) The above zinc oxide contains 1 pb of ZnO, etc., and has a median diameter of 80 m.
It is N. There is no uniform zinc oxide, and current zinc oxide inevitably suffers from non-uniformity due to its manufacturing process.

、ベシーり５Ｌ＝」り匠メユ　重量部 酸化亜鉛　粒径可変　２００ アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニルービニルアルコー
ル共重合体（下記ａ法１分子量３万）４０アクリル変性
ポリウレタンエラストマー（下記す法）　分子量２０．
０００　４０多官能アクリレ一ト分子量１．０００　２
０混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　２５００上記混合
物中の放射線感応性バインダーの合成方法を以下に示す
。, Beseeri 5L = "Retakumi Meyu Part by weight Zinc oxide Particle size variable 200 Acrylic modified vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer (method a below: 1 molecular weight 30,000) 40 Acrylic modified polyurethane elastomer (method below) Molecular weight 20.
000 40 polyfunctional acrylate molecular weight 1.000 2
0 Mixed solvent (MIBK/toluene) 2500 The method for synthesizing the radiation-sensitive binder in the above mixture is shown below.

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアクリル変性体の合成 エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つロフラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後。a) Synthesis of acrylic modified vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer 750 parts by weight of S-LEC A and 1250 parts by weight of toluene,
500 parts by weight of cyclohexanone was placed in a No. 51 four-bottle flask, heated and dissolved, and the temperature was raised to 80°C.

トリレンジイソシアネートの２−ヒドロキシエチルメタ
クリレートアダクト×を６．１４重量部加え、更にオク
チル酸スズ０．０１２重量部、ハイドロキノン０．０１
２重量部を加え、８０℃でＮ２気流中ＮＧＯ反応率が９
０％以上となるまで反応せしめる。反応終了後、冷却し
てメチルエチルケトン１２５０重量部を加え希釈する６ Ｘトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）アダクトの製法 ＴＤＩ３４８重量部をＮ２気流中１１の４つ目フラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＨＭＡ２６０重量部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるように冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２ＨＥＭＡを得た。Added 6.14 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate adduct × of tolylene diisocyanate, and further added 0.012 parts by weight of tin octylate and 0.01 part by weight of hydroquinone.
2 parts by weight was added, and the NGO reaction rate in a N2 stream at 80°C was 9.
The reaction is allowed to occur until it reaches 0% or more. After the reaction is completed, cool and dilute with 1250 parts by weight of methyl ethyl ketone.Production of 2-hydroxyethyl methacrylate (2HEMA) adduct of 6 After heating to 80°C, 260 parts by weight of 2HHMA, 0.07 parts by weight of tin octylate, and 0.05 parts by weight of hydroquinone were added dropwise while controlling cooling so that the temperature inside the reaction vessel was 80 to 85°C. The reaction was completed by stirring for 3 hours. After the reaction was completed, the reactor was taken out and cooled to obtain 2HEMA in the form of a white paste.

ｂ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成末端イ
ンシアネートのジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレポリマー（日本ポリウレタン製、
ニラボラン３１１９）２５０重量部、２ＨＥＭＡ３２．
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重量部を反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内の温度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し。b) Synthesis of acrylic modified urethane elastomer Diphenylmethane diisocyanate (M
DI) based urethane prepolymer (manufactured by Nippon Polyurethane,
Nilabolan 3119) 250 parts by weight, 2HEMA32.
5 parts by weight of hydroquinone, 0.007 parts by weight of hydroquinone, and 0.009 parts by weight of tin octylate were placed in a reaction can, heated and dissolved at 80°C, and then 43.5 parts by weight of TDI was added until the temperature inside the reaction can was 80~80°C.
Add dropwise while cooling to 90°C.

滴下終了後８０℃でＮＧＯ反応率９５％以上となるまで
反応せしめる。After the dropwise addition is completed, the reaction is allowed to proceed at 80° C. until the NGO reaction rate reaches 95% or more.

これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．ＣＩ＋−ｍになるように塗
布、乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行な
った後、熱硬化、或いはエレクトロカーテンタイプ電子
線加速装置を用いて加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１
０ｍＡ、吸収線量３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動条件の下で
Ｎ２ガス雰囲気において電子線をバック層に照射し硬化
を行なわせた。These two types of back layers are placed on the opposite side of the base material on which the magnetic recording layer was first formed, with a dry thickness of 1. After coating and drying to give CI+-m and smoothing the surface using a calendar, heat curing or using an electro-curtain type electron beam accelerator was applied at an acceleration voltage of 150 KeV and an electrode current of 1.
The back layer was cured by irradiating the back layer with an electron beam in an N2 gas atmosphere under operating conditions of 0 mA and an absorbed dose of 3 Mr.

上記磁性Ｍ２とバックコート層２とを組合せて製造した
磁気テープについての各特性を第１表に示す。比較例と
してバックコート層の酸化亜鉛の代りにＣａ　ＣＯ３（
８’Ｏｍ、ｊ、均一性）を用いたものを採用した。Table 1 shows the characteristics of the magnetic tape manufactured by combining the magnetic M2 and the back coat layer 2. As a comparative example, Ca CO3 (
8'Om,j, uniformity) was adopted.

第１表より判るとおり、ＺｎＯ１００ｍ、ｍ以上ではバ
ック面粗度にバラツキが生じ、電磁変換特性でバラツキ
を生じたり、バックコートケズレについては２０℃での
実走では１００ｍ７−のちのでもさほど問題がなかった
が、０℃の低温ではバック面の不均一部のためｌＯＯｍ
Ｈのものはケズレを生じた。一方、８０ｍＰ以下のもの
はバック面の粗度が均一となるためケズレを生じなかっ
た。As can be seen from Table 1, when using ZnO of 100m or more, variations occur in the back surface roughness, which causes variations in electromagnetic conversion characteristics, and back coat scratching is not much of a problem even after 100m7 in actual running at 20°C. However, at a low temperature of 0℃, lOOm
H had scratches. On the other hand, in the case of 80 mP or less, the roughness of the back surface was uniform and no scratching occurred.

そのためドロップアウトについてもｌＯＯｍＨのものの
方が発生し易かった。Therefore, dropout was more likely to occur with lOOmH.

摩擦に関しては表面部に潤滑剤が来ているために効果を
発揮し５０℃、８０％長期間（１０日間）保存でも摩擦
係数が低かった。特に静−動摩擦の差が少なかった。ま
た画像ゆらぎも８０ｍ）−以下のものでは全くなかった
。急激ストップによるバックコート面の傷もなかった。Regarding friction, the lubricant was present on the surface, so it was effective, and the friction coefficient was low even when stored at 50°C for an 80% long period (10 days). In particular, the difference between static and dynamic friction was small. Furthermore, there was no image fluctuation at all below 80 m). There were no scratches on the backcourt surface due to the sudden stop.

酸化亜鉛の更に好ましい粒径範囲として、６０ｍＰ以下
のものが０℃でのケズレもなく、ドロップアウトが更に
少なく、バック面も均一であり、電磁変換特性でも安定
しており、急激ストップでもバック面の傷がつかなかっ
た。A more preferable particle size range for zinc oxide is one with a particle size of 60 mP or less, which has no deformation at 0°C, fewer dropouts, has a uniform back surface, has stable electromagnetic conversion characteristics, and has a stable back surface even when stopped abruptly. No damage was caused.

上記について、バインダーと酸化亜鉛は、バインダー１
００重量部に対し酸化亜鉛３０〜３００重量部の範囲で
は表面粗度があまり低下せず、電磁変換特性の低下もな
く、第１表の結果と同様の結果が得られた。Regarding the above, the binder and zinc oxide are binder 1
In the range of 30 to 300 parts by weight of zinc oxide relative to 00 parts by weight, the surface roughness did not decrease much, the electromagnetic conversion characteristics did not decrease, and results similar to those in Table 1 were obtained.

上記各磁性層、バックコート層を組合せたものについて
の種々の特性を第２表に示す。バックコート層２の酸化
亜鉛としては粒径６０ｍＰのものを用いた。Table 2 shows various characteristics of combinations of the above magnetic layers and back coat layers. The zinc oxide for the back coat layer 2 had a particle size of 60 mP.

第２表より、磁性層、バックコート層共に熱硬化型のも
の（Ｎｏ、１）に比べ、一方の面でも放射線硬化型のも
のの方（Ｎｏ、２．３）がドロップアウトが少なく、特
に両面共放射線硬化型の場合（Ｎｏ、４）有利であるこ
とが判る。From Table 2, compared to the thermosetting magnetic layer and back coat layer (No. 1), the radiation curing type on one side (No. 2.3) has fewer dropouts, especially on both sides. It can be seen that the co-radiation curing type (No. 4) is advantageous.

実施例２（酸化亜鉛とカーボンブラックの混合系）バッ
クコート　３ バックコート層２において酸化亜鉛の代りに。Example 2 (Mixed system of zinc oxide and carbon black) Back coat 3 In place of zinc oxide in back coat layer 2.

酸化亜鉛（６０ｍ、＋−）ｘ重量部とカーボンブラック
（４０ｍｓ）ｙ重量部（ｘ　＋　ｙ　＝　２００３を添
加した。このものと磁性層２とを組合せた磁気テープの
各特性を第３表に示す。酸化亜鉛の比重は５゜５、カー
ボンブラックの粒径は４０ｍ）−である。x parts by weight of zinc oxide (60m, +-) and y parts by weight of carbon black (40ms) (x + y = 2003) were added.Characteristics of a magnetic tape made by combining this with magnetic layer 2 are shown in Table 3. The specific gravity of zinc oxide is 5°5, and the particle size of carbon black is 40 m).

比較例として酸化亜鉛に代えてＣａ　ＣＯ３（６０ｍ、
ｍ）、ＺｎＯ（１００ｍ、ｗ）を用いた場合の例を挙げ
た。比較例における顔料Ｘ重量部とカーボンブラック７
重量部とはｘ＝１８０、ｙ＝２０である。As a comparative example, Ca CO3 (60m,
An example was given in which ZnO (100 m, w) was used. Pigment X weight part and carbon black 7 in comparative example
Parts by weight are x=180 and y=20.

第３表のように酸化亜鉛とカーボンブラックを混合する
ことによりバックコート面の０℃でのドロップアウトが
減り、５０℃、８０％での走行摩擦も酸化亜鉛の比重が
生かされて表面部での潤滑効果のため摩擦低下がある。As shown in Table 3, by mixing zinc oxide and carbon black, the dropout at 0℃ on the back coat surface is reduced, and the running friction at 50℃ and 80% is also reduced on the surface by making use of the specific gravity of zinc oxide. There is a reduction in friction due to the lubricating effect of

カーボンブラックを含有し、カーボンブラックが表面部
の方に集中しているため、電気抵抗は同じでも他の顔料
とカーボンブラックの混合系と比べ、半減期が短かくな
っていることでも帯電防止効果が大であることは確かめ
られる。そのためドロップアウトの発生も少ない。特に
ドロップアウトについては、低湿状態では発生し易いの
で、３０℃、３０％で８１す定したところ、ドロップア
ウトはやはり少なく、本発明ではカーボンブラックが表
面部に集中しているため非常に効果的なことが判る。酸
化亜鉛／カーボンブラックの好ましい範囲は１／９〜９
／１、さらに好ましい範囲はバックコート削れより、酸
化亜鉛の充填効果が生かされる範囲で１／９〜５１５で
ある。Contains carbon black, and because the carbon black is concentrated on the surface, the half-life is shorter than that of a mixture of other pigments and carbon black, even though the electrical resistance is the same, resulting in an antistatic effect. It can be confirmed that is large. Therefore, there are fewer dropouts. In particular, dropouts tend to occur in low-humidity conditions, so when we tested 81 at 30°C and 30%, there were still very few dropouts, and the present invention is very effective because the carbon black is concentrated on the surface. I understand something. The preferred range of zinc oxide/carbon black is 1/9 to 9
/1, and a more preferable range is 1/9 to 515, which makes the most of the filling effect of zinc oxide rather than back coat abrasion.

上記実施例についてバインダー中への酸化亜鉛／カーボ
ンブラックの量は、バインダー１００重量部に対し３０
〜３００重量部、さらに好ましい範囲は５０〜２５０重
量部である。Regarding the above examples, the amount of zinc oxide/carbon black in the binder was 30 parts by weight per 100 parts by weight of the binder.
-300 parts by weight, more preferably 50-250 parts by weight.

上記磁性層２とバックコート層３（酸化亜鉛二カーボン
ブラック＝９：１）において、酸化亜鉛（５０ｍ、”）
と組合せるカーボンブラックの粒径を種々に変えてバッ
ク面粗度と電磁変換特性を見た結果を第４表に示す。In the above magnetic layer 2 and back coat layer 3 (zinc oxide dicarbon black = 9:1), zinc oxide (50 m, ”)
Table 4 shows the results of back surface roughness and electromagnetic conversion characteristics when the particle size of the carbon black used in combination was varied.

第４表よりカーボンブラックの好ましい径は１０〜１０
０ｍ＋、さらに好ましくは２０２０−８Ｏであることが
判る。From Table 4, the preferred diameter of carbon black is 10 to 10
0m+, more preferably 2020-8O.

次いで実施例１のバックコート層１．２にカーボンブラ
ックを加えたもの（各々バックコート層ビ、２′とする
）を磁性層ｌ、２と組合せて製造した磁気テープの各特
性を第５表に示す。Next, Table 5 shows the characteristics of a magnetic tape produced by combining the back coat layers 1 and 2 of Example 1 with carbon black (represented as back coat layers B and 2', respectively) with magnetic layers L and 2. Shown below.

バックコート層にカーボンブラックを添加していない第
２表と比べ、ドロップアウト等の特性において、バック
コート層にカーボンブラックを添加した第５表のものは
、非常にすぐれていることが判る。なお、第５表の中で
も両面放射線硬化型（ＮＯ，４）のものが巻きしまりに
よる付着等がなく、ドロップアウトの点で有利である。It can be seen that the samples in Table 5, in which carbon black was added to the back coat layer, were very superior in properties such as dropout, compared to those in Table 2, in which carbon black was not added to the back coat layer. Note that among those listed in Table 5, the double-sided radiation-curable type (NO, 4) is advantageous in terms of dropouts because there is no adhesion due to tight winding.

実施例３ 下記のようにして数種の合金磁性層を形成し、実施例１
のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を製造し、
本発明の効果をみた。Example 3 Several kinds of alloy magnetic layers were formed as follows, and Example 1
Manufacture a magnetic recording medium by combining these with a back layer of
The effects of the present invention were examined.

礁」１１ケ胆城。11 reefs.

゛　湿式還元法により種々の合金粉末を製造したにれら
は軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１０の針状粒子よ
り成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス、保磁
力１０００〜２００００ｅ：ＢＥＴ比表面積４５〜７０
ｍ２　／／ｇを有するものであったにれらの磁性粉を次
の配合比で通常の方法で混合し、各磁性層を形成した。゛ Various alloy powders produced by the wet reduction method consist of acicular particles with an axial ratio (minor axis/long axis) of 115 to 1/10, a residual magnetic flux density of 2000 to 3000 Gauss, and a coercive force of 1000 to 100. 20000e: BET specific surface area 45-70
Each magnetic layer was formed by mixing the magnetic powders having the following compounding ratio in a conventional manner.

１慟豊主（熱硬化型） 重量部 Ｆ　ｅ　−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　１００（ｆ（ｃ　
＝　１２０００　ｅ、長軸Ｇ、４７ｘｍ、短軸０．０５
．ｗｍＢＥＴ比表面積　５２ｍ２／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　１５ポリウレタンプレポリ
マー　１０ （バイエル社製デスモコール２２） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　２５０ミリ
スチン酸　２ ソルビタンステアレート　２ この混合物にポリイソシアネート（バイエル社製デスモ
ジュールし）３０重量部加えて磁性塗料とし、ポリエス
テルフィルムに３．５Ｐの厚さで形成し、カレンダー加
工した。Part by weight Fe-Co-Ni alloy powder 100 (f(c)
= 12000 e, major axis G, 47xm, minor axis 0.05
．． wmBET specific surface area 52m2/g) Vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer (
(VAGH manufactured by UCC, USA) 15 Polyurethane prepolymer 10 (Desmocol 22 manufactured by Bayer) Methyl ethyl ketone/toluene (1/1) 250 Myristic acid 2 Sorbitan stearate 2 Add polyisocyanate (Desmodol manufactured by Bayer) 30 weight to this mixture A magnetic paint was formed on a polyester film to a thickness of 3.5P, and calendered.

凰作履工（放射線硬化型） 磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合物 重量部 Ｆ　ｅ　−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　１００塩化ビニル
・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（米国ＵＣＣ
社製ＶＡＧＨ）　１５ポリビニルブチラール樹脂　１０ アクリル二重結合導入ウレタン　１０ メチルエチルケトン／トルエン（５０１５０）　２５０
をポリエステルフィルムに３．５７−の厚さに塗布し、
電子線硬化とカレンダー加工を行った。(Radiation hardening type) Using the same magnetic alloy powder and base as magnetic layer 3, mix the following mixture weight parts Fe-Co-Ni alloy powder 100 Vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymer ( US U.C.C.
VAGH) 15 Polyvinyl butyral resin 10 Acrylic double bond-introduced urethane 10 Methyl ethyl ketone/toluene (50150) 250
was applied to a polyester film to a thickness of 3.57-
Electron beam curing and calendering were performed.

この磁性層４と実施例■のバックコート層２とを組合せ
て磁気記録媒体をつくり、バック層中の酸化亜鉛の平均
粒径を変えて、その特性を見た結果を第６表に示す。ま
た磁性層３．４とバックコート層１．２を組合せたもの
の特性を第７表に示す９次いで磁性層３．４とバックコ
ート層にカーボンブラックの入ったバックコート層１’
、　２’　（第５表のもの）とを組合せて形成した磁気
記録媒体について各特性を見た結果を第８表に示す。な
お比較例としてバックコート層にカーボンブラックを含
まないバックコート層２を採用した。A magnetic recording medium was prepared by combining this magnetic layer 4 and the back coat layer 2 of Example (2), and the average particle size of zinc oxide in the back layer was varied to examine its characteristics. Table 6 shows the results. Table 7 shows the characteristics of a combination of the magnetic layer 3.4 and the back coat layer 1.2.
, 2' (listed in Table 5) and the characteristics of the magnetic recording medium formed in combination are shown in Table 8. As a comparative example, back coat layer 2, which does not contain carbon black, was used as the back coat layer.

ただし本実施例の場合は各層の形成ごとにカレンダー加
工を実施した。However, in the case of this example, calendering was performed every time each layer was formed.

第６表から合金磁性粉についても、酸化亜鉛８０ｍ、、
−までは電磁変換特性等の特性上実用的に問題がないこ
とが判る。また第８表から、カーボンとの混合系ではバ
ックコート層の不均一性が少なく、低温でのドロップア
ウトが非常に抑えられており、他の特性についても第７
表のものに比し大１１にすぐれていることが判る。From Table 6, regarding alloy magnetic powder, zinc oxide 80m,
It can be seen that there are no practical problems in terms of electromagnetic conversion characteristics and the like up to -. Also, from Table 8, in the mixed system with carbon, there is less non-uniformity of the back coat layer, dropout at low temperatures is extremely suppressed, and other characteristics are also shown in Table 7.
It can be seen that it is 11 times better than the one on the table.

次に上記の磁性層４−バック層２′の組合せにおけるビ
デオテープの表面粗度について検討した。Next, the surface roughness of the video tape in the above combination of magnetic layer 4 and back layer 2' was investigated.

第１図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｃで駆動し、中
心周波数５ＭＨｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比（相
対値）を示す。ただし曲線の添字は磁性層の表面粗度で
ある。これから判るように、磁性層の表面粗度が０．Ｏ
８Ｐｍ以下で、バックコート層の表面粗度が０．６ｐｍ
以下のときにＳｌＮ比を高く保つことができる。他の組
合せの場合も全く同様であった。これら表面粗度につい
ては、バックコートの塗料化、塗布方法、加工方法等、
種々の方法で調節可能である。FIG. 1 shows the S/N ratio (relative value) when a videotape is driven at 3.8 m/sec and recorded and reproduced at a center frequency of 5 MHz. However, the subscript of the curve is the surface roughness of the magnetic layer. As you can see, the surface roughness of the magnetic layer is 0. O
8Pm or less, the surface roughness of the back coat layer is 0.6pm
The SIN ratio can be kept high in the following cases. The same was true for other combinations. Regarding these surface roughness, the back coat, application method, processing method, etc.
It can be adjusted in various ways.

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度が０．
０８．−ｍ以下で且つバックコート層の表面粗度が０．
０５〜０．６ｐｍの範囲にあるものについて１合金粉末
のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎとの関係を調べたところ第２
図に示す結果を得た。Regarding the above videotape, the surface roughness of the magnetic layer is 0.
08. -m or less, and the surface roughness of the back coat layer is 0.
When we investigated the relationship between the BET specific surface area and S/N of alloy powder 1 for those in the range of 0.05 to 0.6 pm, we found that
The results shown in the figure were obtained.

ただし５５ｄＢを基準とした。これからＢＥＴ値４１３
　ｍ　２／　ｇ以上のときにすぐれた特性が得られるこ
とが判る。他の場合も同様であった。However, 55 dB was used as the standard. BET value from now on: 413
It can be seen that excellent characteristics can be obtained when m 2 / g or more. The same was true in other cases.

更に巻きしまりを測定したところ、４０℃、８０％ＲＨ
では全て良好であった。Furthermore, when I measured the tightness of the winding, it was found that it was 40℃ and 80%RH.
Everything was fine.

実施例４ 厚さ１０）−ｍのポリエチレンテレフタレートベースの
片面に真空蒸着法によりＧ　ｏ　−Ｎ　ｉ合金（１−１
ｃｌ１０００ｅ）を平均厚０．２とｍに蒸着し磁性薄膜
を形成した。Example 4 A Go-Ni alloy (1-1
cl1000e) was deposited to an average thickness of 0.2m to form a magnetic thin film.

このようにして金属薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１．２のバックコート層１．２
．１′、２′を乾燥厚みがｉ、ｏ、。The back coat layer 1.2 of Example 1.2 was placed on the opposite side of the base material on which the magnetic recording layer made of the metal thin film was formed in this way.
．． The dry thickness of 1' and 2' is i, o.

ｒｎになるように塗布、乾燥を行ない、カレンダーにて
表面平滑処理を行なった後、熱硬化、またはエレクトロ
カーテンタイプ電子線加速装置を用いて加速電圧１５０
Ｋｅｖ、電極電流１０ｍＡ、吸収線量３　Ｍ　ｒ　ａ　
ｄの作動条件下でＮ２ガス雰囲気において電子線をバッ
クコート層に照射し硬化を行なわせた。これらの磁気テ
ープの諸特性についての試験結果を第９表に示す。After coating and drying so that the temperature is rn, and smoothing the surface with a calender, heat curing or using an electrocurtain type electron beam accelerator is applied to the accelerating voltage of 150.
Kev, electrode current 10 mA, absorbed dose 3 M r a
The back coat layer was cured by irradiating the back coat layer with an electron beam in an N2 gas atmosphere under the operating conditions of d. Table 9 shows test results regarding various properties of these magnetic tapes.

第９表から金属蒸着テープの場合も、同様の効果があり
、また金属蒸着テープ特有のカールの問題も解決されて
いることが判る。From Table 9, it can be seen that similar effects were obtained with metal-deposited tapes, and the curling problem peculiar to metal-deposited tapes was also solved.

なお、上記の各特性の測定は次のようにして行なった。The above characteristics were measured as follows.

１）バックコート面削れ 一般市販（１）ＶＨ８方式ＶＴＲを用い、２０℃。1) Back coat surface scraped General commercially available (1) VH8 type VTR, 20°C.

６０％及び０℃の環境下で５０回走行させた後バックコ
ート面の傷のつき具合をｍｖｔした。Ｏは非常にきれい
な状態、０は汚れがない状態、×は汚れがひどい状態を
示す。After running 50 times in an environment of 60% and 0° C., the degree of scratching on the back coat surface was measured by mvt. O indicates a very clean state, 0 indicates a clean state, and × indicates a heavily soiled state.

２）静摩擦−動摩擦変化 研磨アルミ円柱にバック面を内側にしての静摩擦（Ｔ＋
）と動摩擦（Ｔ２）の変化を測定した。またこれにより
傷の発生具合を見た。2) Static friction - dynamic friction change Static friction on a polished aluminum cylinder with the back side inside (T+
) and changes in dynamic friction (T2) were measured. In addition, the degree of occurrence of scratches was observed using this method.

３）ドロップアウト ５　Ｍ　Ｈｚの単一信号を記録し、再生した場合の信号
が、平均再生レベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１
５．−秒以上であるものの個数を、サンプル１０個につ
いて１分間当りで数え、その平均をとった。０℃におけ
る磁気テープ走行前のもの（初）と、５０回走行後のも
のについて測定した。3) Dropout: When a single signal of 5 MHz is recorded and played back, the time during which the signal drops by 18 dB or more from the average playback level is 1
5. - seconds or more was counted per minute for 10 samples, and the average was taken. Measurements were made before running the magnetic tape at 0°C (first time) and after running it 50 times.

その他、３０℃、３０％、及び３０℃、８０％の環境下
、及び５０℃、８０％、１０日間保存後のドロップアウ
トを測定した。In addition, dropout was measured under 30°C, 30% and 30°C, 80% environments, and after storage at 50°C, 80% for 10 days.

４）表面粗度 タリステップ（ＴＡｙｔ、ｏＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を
用いて得たチャートから２０点平均法でめた。カットオ
フＯ，１７ｍｍ、針圧０．ＩＸ２゜５、Ａ−を用いた。4) Surface roughness Determined by the 20-point average method from a chart obtained using Talystep (TAyt, manufactured by oR-HOBSON). Cutoff O, 17mm, stylus pressure 0. IX2°5, A- was used.

不均一部の表示は、測定データより不均一箇所によるも
のとわかるものをピックアップした（その場合、バック
面粗度の均一部のデータからは前記不均一部を除外した
）。The non-uniform portions were displayed by picking up those that were found to be due to non-uniform portions based on the measurement data (in that case, the non-uniform portions were excluded from the data on the uniform portion of back surface roughness).

５）電磁変換特性 中心周波数５ＭＨｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比（
相対値）を示す。ＶＨ８のＶＴＲを改造し５ＭＨｚまで
測定できるようにした。5) Electromagnetic conversion characteristics S/N ratio when recording and reproducing at a center frequency of 5 MHz (
relative value). The VH8 VTR was modified to be able to measure up to 5MHz.

６）電顕撮影法 ａ）透過電顕によりテープからの抽出法により、平均粒
子径を測定する。6) Electron microscopy a) Measure the average particle size by extraction from a tape using a transmission electron microscope.

ｂ）走査型電顕による断面写真法による。この場合、粒
子が凝集している場合があるので、バラツキが大の場合
は最小粒子径を平均粒子径とする。b) By cross-sectional photography using a scanning electron microscope. In this case, the particles may be aggregated, so if the variation is large, the minimum particle diameter is taken as the average particle diameter.

７）摩擦係数 直径４ｍｍの表面を研磨したアルミ円柱に磁気テープの
バック面を内側にして１８０°の抱き角で巻きつけ、２
ｃｍ／秒で走行し、送り出し側と巻き取り側のテンショ
ンを測定し計算よりめた。7) Coefficient of Friction Wrap the magnetic tape around a polished aluminum cylinder with a diameter of 4 mm at a 180° angle with the back surface inside.
It was run at a speed of cm/sec, and the tensions on the sending side and winding side were measured and calculated.

８）急激ストップによるバック面の傷は、Ｏが全く傷が
ない状態、Ｏは傷がほとんどない状態、Δは傷が多少あ
る状態、×は傷が多数ある状態を示す。8) Regarding scratches on the back surface due to sudden stops, O indicates no scratches, O indicates almost no scratches, Δ indicates some scratches, and × indicates many scratches.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は磁気記録媒体の磁性層及びバックコート層の表
面粗度とＳ／Ｎの関係を示すグラフ、第２図は合金磁性
粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係を示すグラフであ
る。 代理人　大喜利　明敏 代理人　大喜利　暁子 ′璋１１￥１ バ・７７面の表面廁ｌ東（μｍ） ′１２１図 ＢＥＴ（ｒｒ？１ｑ）Figure 1 is a graph showing the relationship between the surface roughness and S/N of the magnetic layer and backcoat layer of a magnetic recording medium, and Figure 2 is a graph showing the relationship between the BET specific surface area and S/N of alloy magnetic powder. . Agent Akitoshi Ogiri Agent Akiko Ogiri 11 yen 1 Ba・77 surface area 1 (μm) 121 figure BET (rr? 1 q)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
クコート層が平均粒径８０ｍＰ以下の酸化亜鉛、潤滑剤
及び樹脂バインダーを含む塗膜からなることを特徴とす
る磁気記録媒体。(1) In a magnetic recording medium in which a magnetic recording layer is provided on one side of a nonmagnetic base material and a back coat layer is provided on the other side, the back coat layer contains zinc oxide, a lubricant, and a resin binder with an average particle size of 80 mP or less. A magnetic recording medium comprising a coating film containing. （２）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
クコート層が平均粒径８０ｍＰ以下の酸化亜鈴、平均粒
径１０〜１００ｍ、−のカーボンブラック、潤滑剤及び
樹脂バインダーを含む塗膜からなることを特徴とする磁
気記録媒体。(2) In a magnetic recording medium in which a magnetic recording layer is provided on one side of a non-magnetic base material and a back coat layer is provided on the other side, the back coat layer is made of dumbbell oxide with an average grain size of 80 mP or less, and an average grain size of 10 to 10 mP. 1. A magnetic recording medium comprising a coating film containing 100 m of carbon black, a lubricant, and a resin binder. （３）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ２／ｇ以上の比
表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に分
散したものからなり、該磁性層の保磁力が１００００　
ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８．−ｍ以下
である、特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気
記録媒体。(3) The magnetic recording layer is made of a ferromagnetic alloy powder having a specific surface area of 48 m2/g or more dispersed in a resin binder by the BET method, and the coercive force of the magnetic layer is 10,000 m2/g or more.
e or more, and the surface roughness of the magnetic layer is 0.08. -m or less, the magnetic recording medium according to claim 1 or 2, wherein the magnetic recording medium is less than or equal to -m. （４）磁気記＠層が強磁性薄膜からなる、特許請求の範
囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。(4) The magnetic recording medium according to claim 1 or 2, wherein the magnetic recording layer is made of a ferromagnetic thin film.