JPS6016830B2 - 固定子コイルの成形方法及びその装置 - Google Patents
固定子コイルの成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6016830B2 JPS6016830B2 JP3649178A JP3649178A JPS6016830B2 JP S6016830 B2 JPS6016830 B2 JP S6016830B2 JP 3649178 A JP3649178 A JP 3649178A JP 3649178 A JP3649178 A JP 3649178A JP S6016830 B2 JPS6016830 B2 JP S6016830B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- forming
- guide
- stator
- coil end
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転電機の固定子鉄○の両端部に表出するコ
イルエンドを内側からそれぞれ押広げて，一定の開き形
状にする固定子コイルの成形方法及びその装置に関する
。
イルエンドを内側からそれぞれ押広げて，一定の開き形
状にする固定子コイルの成形方法及びその装置に関する
。
従来の成形方法では固定子鉄心の両端部に表出する各コ
イルエンドを両方同時に成形するのが一般的である。
イルエンドを両方同時に成形するのが一般的である。
第１図および第２図は従来の固定子コイルの成形方法お
よびその成形方法を実施する装置を示すものである。つ
まり、先端を砲弾状ガイド１にした固定子鉄心被隊用の
案内筒２にコイルエンド拡径用の拡張片３ａ，３ｂを１
対間隔的に取付け、その案内筒２に後端から挿入したピ
ストン４のロッドの進退動作によって各拡張片３ａ，３
ｂを１対のテーパコーン５ａ，５ｂを介して内側から同
時に係合部材６ａ，６ｂを介して拡縮するようにする。
このようなコイル成形拾具７をベッド８の一端に固定し
ておき、ベッド８の他端から一端側に摺動するコァ受台
９で固定子鉄心１０をコイル成形治具７の各拡張片３ａ
，３ｂに各コイルエンド１１ａ，１１ｂが被欧する位置
まで運ぶようにする。そして、各コイルエンド１１ａ，
１１ｂが各拡張片３ａ，３ｂに被隊した状態で所定のシ
リンダ機構を介してピストン４のロッドを前進させ、テ
ーパコーン５ａ，５ｂを介して拡蓬動作する各拡張片３
ａ，３ｂによって各コイルエンド１１ａ，１１ｂを同時
に押広げて一定の開き形状にするものである。ところが
、このような従来方法では各コイルエンド１１ａ，１１
ｂを同時成形するので、コイル成形拾具７が１対の拡張
片３ａ，３ｂを同時駆動する前記のような複雑な構成に
なり高設備費を必要とする問題がある。
よびその成形方法を実施する装置を示すものである。つ
まり、先端を砲弾状ガイド１にした固定子鉄心被隊用の
案内筒２にコイルエンド拡径用の拡張片３ａ，３ｂを１
対間隔的に取付け、その案内筒２に後端から挿入したピ
ストン４のロッドの進退動作によって各拡張片３ａ，３
ｂを１対のテーパコーン５ａ，５ｂを介して内側から同
時に係合部材６ａ，６ｂを介して拡縮するようにする。
このようなコイル成形拾具７をベッド８の一端に固定し
ておき、ベッド８の他端から一端側に摺動するコァ受台
９で固定子鉄心１０をコイル成形治具７の各拡張片３ａ
，３ｂに各コイルエンド１１ａ，１１ｂが被欧する位置
まで運ぶようにする。そして、各コイルエンド１１ａ，
１１ｂが各拡張片３ａ，３ｂに被隊した状態で所定のシ
リンダ機構を介してピストン４のロッドを前進させ、テ
ーパコーン５ａ，５ｂを介して拡蓬動作する各拡張片３
ａ，３ｂによって各コイルエンド１１ａ，１１ｂを同時
に押広げて一定の開き形状にするものである。ところが
、このような従来方法では各コイルエンド１１ａ，１１
ｂを同時成形するので、コイル成形拾具７が１対の拡張
片３ａ，３ｂを同時駆動する前記のような複雑な構成に
なり高設備費を必要とする問題がある。
また、成形段の変更時、例えば積厚の異なる固定子鉄０
について実施する場合等において、変更されたコイルエ
ンドの寸法に応じて案内髄２の交換、各拡張片３ａ，３
ｂおよびテ−パコーン５ａ，５ｂ等の調整といった非常
に面倒な操作および予備装置が必要になる問題がある。
この発明はそのような問題を解決するためになされたも
ので、コイル成形拾具の構成の簡単化および低コスト化
が図れるとともに、成形段変更に際しての操作を容易に
、かつ短時間で行なえｔ しかも成形速度の向上が図れ
る固定子コイルの成形方法及びその装置を提供するもの
である。
について実施する場合等において、変更されたコイルエ
ンドの寸法に応じて案内髄２の交換、各拡張片３ａ，３
ｂおよびテ−パコーン５ａ，５ｂ等の調整といった非常
に面倒な操作および予備装置が必要になる問題がある。
この発明はそのような問題を解決するためになされたも
ので、コイル成形拾具の構成の簡単化および低コスト化
が図れるとともに、成形段変更に際しての操作を容易に
、かつ短時間で行なえｔ しかも成形速度の向上が図れ
る固定子コイルの成形方法及びその装置を提供するもの
である。
以下、この発明の一実施例を第３図乃至第５図を参照し
て説明する。
て説明する。
まず固定子コイルの成形装置を説明する。
ベッド１２の一端に取付けた基板１３を介して横向きに
突設した案内筒１４に軸心と平行に複数条形成したガイ
ド溝１５に沿わせて、成形ガイド１６を摺動および任意
の位置で停止可能に取付けている。この成形ガイド１６
は成形終了後のコイルエンド内面形状に合致する外面形
状をなす環状でトその後端からフランジ状にストッパ部
１７を突設している。また、案内筒ｉ４の先端部に砲弾
状ガイド１８の後側に配置して１組だけ拡張部材１９を
設け、この拡張部村１９を案内筒１４の後部から挿入し
たピストン２０のロッド‘こ設けたテーパコーン３１‘
こよって内側から拡縦動作するようにしている。なお「
案内筒１４の外周面に複数の突起２１を歯車に類似する
形状で一体的に突設している。このようなコイル成形治
具２７に固定子鉄心２２を運ぶコア受台２８は、情動機
横部２９を介してベッド１２の２段停止動作できるよう
にしている。つまり、このコア受台２８は、保持した固
定子鉄心２２のコイル成形治具２７側のコイルエンド３
０ａが拡張部材１９に被俵する第１成形位置（第４図）
でいったん停止できるとともに、これよりも進行して反
対側のコイルエンド３０ｂが拡張部材１９に被鉄する第
２成形位置（第５図）でも停止できるようにしている。
そして、上記した成形ガイド１６を予め、第２成形位置
に来た固定子鉄心２２の拾具対向側のコイルエンド３０
ａがストッパ部１７で衝止できる位置に位置決めしてお
き、このコイルエンド３０ａを被鉄状態にして固定する
ようにしている。次に成形方法を説明する。
突設した案内筒１４に軸心と平行に複数条形成したガイ
ド溝１５に沿わせて、成形ガイド１６を摺動および任意
の位置で停止可能に取付けている。この成形ガイド１６
は成形終了後のコイルエンド内面形状に合致する外面形
状をなす環状でトその後端からフランジ状にストッパ部
１７を突設している。また、案内筒ｉ４の先端部に砲弾
状ガイド１８の後側に配置して１組だけ拡張部材１９を
設け、この拡張部村１９を案内筒１４の後部から挿入し
たピストン２０のロッド‘こ設けたテーパコーン３１‘
こよって内側から拡縦動作するようにしている。なお「
案内筒１４の外周面に複数の突起２１を歯車に類似する
形状で一体的に突設している。このようなコイル成形治
具２７に固定子鉄心２２を運ぶコア受台２８は、情動機
横部２９を介してベッド１２の２段停止動作できるよう
にしている。つまり、このコア受台２８は、保持した固
定子鉄心２２のコイル成形治具２７側のコイルエンド３
０ａが拡張部材１９に被俵する第１成形位置（第４図）
でいったん停止できるとともに、これよりも進行して反
対側のコイルエンド３０ｂが拡張部材１９に被鉄する第
２成形位置（第５図）でも停止できるようにしている。
そして、上記した成形ガイド１６を予め、第２成形位置
に来た固定子鉄心２２の拾具対向側のコイルエンド３０
ａがストッパ部１７で衝止できる位置に位置決めしてお
き、このコイルエンド３０ａを被鉄状態にして固定する
ようにしている。次に成形方法を説明する。
準備位置にあるコア受台２８に固定子鉄○２２を例えば
リード線側コイルエンド３０ａをコイル成形治具２７に
対向させて保持する（第３図）。そして、まずコア受台
２８を第１成形位置まで摺動させて、リード線側コイル
エンド３０ａを拡張部材１９に被俵させ、ピストン２０
のロッドおよびテーパコーン３１を介して拡張部材１９
を舷径動作させることによってリード線側コイルエンド
３０ａを所定の開き形状に成形する（第４図）。その後
拡張部村１９を縞蚤動作させ、コア受台２８を第２成形
位置まで摺動させる。つまり、先に成形したりード線側
コイルエンド３０ａを案内筒１４基端側の成形ガイド１
６に被隊状態にするとともに、そのコイルエンド３０ａ
の先端部を成形ガイド１６のストッパ部１７に当接する
状態で固定する。そして、新たに反りード縁側コイルエ
ンド３０ｂを拡張部材１９に被嫉させ、この拡張部材１
９を再び拡蓬動作することにより、反りード線側コイル
エンド３０ｂも所定の開き形状に形成するものである（
第５図）。このような成形方法によれば、まず一方のコ
イルエンド３０ａを成形した後、固定子鉄○２２を所定
の位置まで移動して、成形した側のコイルエンド３０ａ
を固定しながら他方のコイルエンド３０ｂの成形を行な
うから、成形操作は、例えばコア受台２８の二段停止な
どによって順次、連続して行なえるので、スムーズに、
かつ高速度で行なえる。
リード線側コイルエンド３０ａをコイル成形治具２７に
対向させて保持する（第３図）。そして、まずコア受台
２８を第１成形位置まで摺動させて、リード線側コイル
エンド３０ａを拡張部材１９に被俵させ、ピストン２０
のロッドおよびテーパコーン３１を介して拡張部材１９
を舷径動作させることによってリード線側コイルエンド
３０ａを所定の開き形状に成形する（第４図）。その後
拡張部村１９を縞蚤動作させ、コア受台２８を第２成形
位置まで摺動させる。つまり、先に成形したりード線側
コイルエンド３０ａを案内筒１４基端側の成形ガイド１
６に被隊状態にするとともに、そのコイルエンド３０ａ
の先端部を成形ガイド１６のストッパ部１７に当接する
状態で固定する。そして、新たに反りード縁側コイルエ
ンド３０ｂを拡張部材１９に被嫉させ、この拡張部材１
９を再び拡蓬動作することにより、反りード線側コイル
エンド３０ｂも所定の開き形状に形成するものである（
第５図）。このような成形方法によれば、まず一方のコ
イルエンド３０ａを成形した後、固定子鉄○２２を所定
の位置まで移動して、成形した側のコイルエンド３０ａ
を固定しながら他方のコイルエンド３０ｂの成形を行な
うから、成形操作は、例えばコア受台２８の二段停止な
どによって順次、連続して行なえるので、スムーズに、
かつ高速度で行なえる。
さらに、成形段の変更、例えば積厚の異なる固定子鉄心
について実施する場合等の調整は、第２成形位置までの
固定子鉄心の移動量の変更のみによって容易に実施でき
る。
について実施する場合等の調整は、第２成形位置までの
固定子鉄心の移動量の変更のみによって容易に実施でき
る。
つまり、各コイルエンド３０ａ？ ３０ｂを−方づっ成
形するから、第１成形は積厚変更等に関係なく行なえる
ものであり、第２成形の際の固定子鉄心２２の固定位置
され変更すればよい。従って、固定手段としての成形ガ
イド１６を拡張部材１９に対して授雛方向に移動調整す
る上記実施例の構成で十分に各種間隔のコイルエンドの
成形に対処できるものであり、案内筒１４の交換とか、
拡張部材１９やテーパコーン３１等の調整といった面倒
な操作或いは予備装置の必要性を除去できるようになる
ものである。そして、成形段変更に際しての操作を容易
に、かつ短時間で行なえるようになるものである。そし
てこのような成形装置によれば上記第２成形位置までの
固定子鉄○２２の移動量の変更と、案内筒１４のガイド
溝１５に固定されている成形ガイド１６を拡張部材１９
に対して接離方向に移動調整する構成になっている。こ
のため固定子鉄心２２の積層に変更のあった時でも成形
ガイド１６を移動するだけでリード線側のコイルエンド
３０ａが充分に成形できる。従って、従来のような拡張
片３ａ及び３ｂやテーパコーン５ａ及び５ｂ等の面倒な
調整操作が不要となり、鉄心積厚のバラッキがあっても
容易に対応できる。又、本成形装置は駆動源がピストン
２０‘こよる一方向だけでありながら、リード線側のコ
イルエンド３０ａを成形ガイド１６で固定し、反りード
線側コイルエンド３０ｂの成形を行う。
形するから、第１成形は積厚変更等に関係なく行なえる
ものであり、第２成形の際の固定子鉄心２２の固定位置
され変更すればよい。従って、固定手段としての成形ガ
イド１６を拡張部材１９に対して授雛方向に移動調整す
る上記実施例の構成で十分に各種間隔のコイルエンドの
成形に対処できるものであり、案内筒１４の交換とか、
拡張部材１９やテーパコーン３１等の調整といった面倒
な操作或いは予備装置の必要性を除去できるようになる
ものである。そして、成形段変更に際しての操作を容易
に、かつ短時間で行なえるようになるものである。そし
てこのような成形装置によれば上記第２成形位置までの
固定子鉄○２２の移動量の変更と、案内筒１４のガイド
溝１５に固定されている成形ガイド１６を拡張部材１９
に対して接離方向に移動調整する構成になっている。こ
のため固定子鉄心２２の積層に変更のあった時でも成形
ガイド１６を移動するだけでリード線側のコイルエンド
３０ａが充分に成形できる。従って、従来のような拡張
片３ａ及び３ｂやテーパコーン５ａ及び５ｂ等の面倒な
調整操作が不要となり、鉄心積厚のバラッキがあっても
容易に対応できる。又、本成形装置は駆動源がピストン
２０‘こよる一方向だけでありながら、リード線側のコ
イルエンド３０ａを成形ガイド１６で固定し、反りード
線側コイルエンド３０ｂの成形を行う。
このためピストン２０のロッドのストロークを変更する
ことにより、リード線側のコイルエンド３０ａと反りー
ド線側のコイルエンド３０ｂに於ける拡張部材１９の拡
開量が変更できる。この操作ができるのでリード線側コ
イルエンド３０ａをより大きく拡開成形し、次相コイル
の挿入が容易になるので次相コイルに傷が発生したり、
スロット絶縁物の破損がなくなる。なお、上記実施例で
は、第２成形に際してのコイルエンド３０ａの固定を固
定子鉄心２２の移動によって行なうようにしたが、つま
りコア受台２８を移動させるようにしたが、逆にコイル
成形治臭２７を固定子鉄心２２に対して挿入動作するタ
イプにして実施できるのは勿論である。要は一方のコイ
ルエンド３０ａの成形後、他方のコイルエンド３０ｂの
成形に必要な固定状態を固定子鉄心２２又はコイル成形
拾具２７の所定位置までの移動によって得られるように
すればよい。以上述べたこの発明によればコイル成形袷
具の構成の簡単化および低コスト化が図れるとともに、
成形段変更に際しての操作を容易に、かつ短時間で行え
、しかも成形速度の向上が図れる固定子コイルの成形方
法及びその装置を提供できる。
ことにより、リード線側のコイルエンド３０ａと反りー
ド線側のコイルエンド３０ｂに於ける拡張部材１９の拡
開量が変更できる。この操作ができるのでリード線側コ
イルエンド３０ａをより大きく拡開成形し、次相コイル
の挿入が容易になるので次相コイルに傷が発生したり、
スロット絶縁物の破損がなくなる。なお、上記実施例で
は、第２成形に際してのコイルエンド３０ａの固定を固
定子鉄心２２の移動によって行なうようにしたが、つま
りコア受台２８を移動させるようにしたが、逆にコイル
成形治臭２７を固定子鉄心２２に対して挿入動作するタ
イプにして実施できるのは勿論である。要は一方のコイ
ルエンド３０ａの成形後、他方のコイルエンド３０ｂの
成形に必要な固定状態を固定子鉄心２２又はコイル成形
拾具２７の所定位置までの移動によって得られるように
すればよい。以上述べたこの発明によればコイル成形袷
具の構成の簡単化および低コスト化が図れるとともに、
成形段変更に際しての操作を容易に、かつ短時間で行え
、しかも成形速度の向上が図れる固定子コイルの成形方
法及びその装置を提供できる。
第１図および第２図は従来例を示すもので、第１図は成
形前の状態を示す要部正面図、第２図は成形状態を示す
要部断面図、第３図乃至第５図はこの発明の−実施例を
示すもので、第３図は成形前の状態を示す要部正面図、
第４図および第５図は成形状態を示す姿部断面図である
。 １２・・・・・・ベッド、１３・・・・・・基板、１５
・・・・・・ガイド溝、１６……成形ガイド、１７…・
・・ストッパ部、１８・・・・・・砲弾状ガイド、１９
・・・…拡張部材、２０・・・・・・ピストン、２２・
・・・・・固定子鉄心、２７・・・．・・コイル成形袷
具、３０ａ，３０ｂ・・・・・・コイルエンド、３１…
…７ーパコーン。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
形前の状態を示す要部正面図、第２図は成形状態を示す
要部断面図、第３図乃至第５図はこの発明の−実施例を
示すもので、第３図は成形前の状態を示す要部正面図、
第４図および第５図は成形状態を示す姿部断面図である
。 １２・・・・・・ベッド、１３・・・・・・基板、１５
・・・・・・ガイド溝、１６……成形ガイド、１７…・
・・ストッパ部、１８・・・・・・砲弾状ガイド、１９
・・・…拡張部材、２０・・・・・・ピストン、２２・
・・・・・固定子鉄心、２７・・・．・・コイル成形袷
具、３０ａ，３０ｂ・・・・・・コイルエンド、３１…
…７ーパコーン。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転電機の固定子鉄心の両端部に表出するコイルエ
ンドを内側からコイル成形治具によつて押広げて一定の
開き形状にする固定子コイルの成形方法において、まず
、一方のコイルエンドを成形した後、固定子鉄心又はコ
イル成形治具を所定の位置まで移動して、成形した側の
コイルエンドを固定しながら、他方のコイルエンドの成
形を行なうことを特徴とする固定子コイルの成形方法。 ２ ベツドの一端側に取付けた基板を介して横向きに突
設した案内筒と、この案内筒の一端に配設した径方向に
拡開し固定子コイルのコイルエンド部を押し広げる拡張
部材と、上記案内筒の他端に配設した筒状で一端に有す
るフランジ状ストツパー部で上記コイルエンド端面を掛
止しかつ筒状の外周形状が上記コイルエンド内周と類似
する形状の成形ガイドと、この成形ガイドが上記案内筒
を軸方向に摺動し上記拡張部材との間隔を調整出来るこ
とを特徴とする固定子コイルの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649178A JPS6016830B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 固定子コイルの成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649178A JPS6016830B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 固定子コイルの成形方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24917384A Division JPS60144130A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 固定子コイルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54129301A JPS54129301A (en) | 1979-10-06 |
| JPS6016830B2 true JPS6016830B2 (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=12471284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3649178A Expired JPS6016830B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 固定子コイルの成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016830B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834574U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | 株式会社東芝 | 巻線整形機 |
| JP2002272047A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータとその製造方法、これらを用いた圧縮機 |
-
1978
- 1978-03-29 JP JP3649178A patent/JPS6016830B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54129301A (en) | 1979-10-06 |
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