JPS60167829A - 粉粒体揚送装置 - Google Patents
粉粒体揚送装置Info
- Publication number
- JPS60167829A JPS60167829A JP2228084A JP2228084A JPS60167829A JP S60167829 A JPS60167829 A JP S60167829A JP 2228084 A JP2228084 A JP 2228084A JP 2228084 A JP2228084 A JP 2228084A JP S60167829 A JPS60167829 A JP S60167829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular powder
- feeder
- powder
- conveyor
- conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/60—Loading or unloading ships
- B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、主として船倉等に堆積された粉粒体を揚送す
る際に用いられる粉粒体揚送装置に関する。
る際に用いられる粉粒体揚送装置に関する。
従来、この種の装置として知られているものに空気輸送
式と、パケットコンベアやケースコンベアを用いた機械
式とがある。前者は、垂直輸送管の先端に設けたノズル
から粉粒体を吸込むものであるが、消費動力が極めて大
きくなる欠点がある。
式と、パケットコンベアやケースコンベアを用いた機械
式とがある。前者は、垂直輸送管の先端に設けたノズル
から粉粒体を吸込むものであるが、消費動力が極めて大
きくなる欠点がある。
パケットコンベアは、コンベアに複数のパケットを整列
させて粉粒体を順次引揚げる構造で、空気輸送式に比べ
ると消費動力が小さく、摩擦による動力損失も小さい点
で有利である。しかし、各バケットの取付間隔が大きく
、また送り速度もあ１り大きくできないため搬送能力を
確保するために装置を大型化しなければならない。
させて粉粒体を順次引揚げる構造で、空気輸送式に比べ
ると消費動力が小さく、摩擦による動力損失も小さい点
で有利である。しかし、各バケットの取付間隔が大きく
、また送り速度もあ１り大きくできないため搬送能力を
確保するために装置を大型化しなければならない。
ケースコンベアは垂直ケース内に掻き揚げ装置を備えた
チェーンを走らせて粉粒体を揚送するもので、各ケース
内の充満率を大きくとれるため揚送装置をコンパクトに
できる利点がある。しかし。
チェーンを走らせて粉粒体を揚送するもので、各ケース
内の充満率を大きくとれるため揚送装置をコンパクトに
できる利点がある。しかし。
流動性の大きな粉粒体に適用できない難点があり。
加えてケースやチェーンの摩耗が激しく摩擦による動力
損失も犬きくなる欠点がある。
損失も犬きくなる欠点がある。
この問題を解決するため９本出願人は、上下方向に周回
するフィン伺きコンベアを設置すると共に、このコンベ
アの直下に粉粒体の掻き上げ用ロータの回転遠心力によ
り粉粒体をコンベアへ送す込む揚送装置の出願（％願昭
５７−２０９９７２号）をしている。
するフィン伺きコンベアを設置すると共に、このコンベ
アの直下に粉粒体の掻き上げ用ロータの回転遠心力によ
り粉粒体をコンベアへ送す込む揚送装置の出願（％願昭
５７−２０９９７２号）をしている。
この先願発明により揚送装置の動力損失は大幅に改善さ
れたが、比較的流動性の低いノーダ灰。
れたが、比較的流動性の低いノーダ灰。
セメントなどの粉粒体に対しては、揚送装置を粉粒体の
中につつ込むための掘削機能や粉粒体をきりくずす機能
が不足するため、安定した楊送金行うことが困難であっ
た。
中につつ込むための掘削機能や粉粒体をきりくずす機能
が不足するため、安定した楊送金行うことが困難であっ
た。
本発明はかかる事情に鑑みて為されたものであり、その
目的は、消費動力が小さく、コン・ミクトな装置であシ
ながら、安定した揚送能力全発揮できる粉粒体揚送装置
を提供することにある。
目的は、消費動力が小さく、コン・ミクトな装置であシ
ながら、安定した揚送能力全発揮できる粉粒体揚送装置
を提供することにある。
本発明に係る粉粒体揚送装置は上下に配置された一対の
回転ドラムと５両回転ドラム間に架設されたフィン付き
コンベアと、このコンベアの直下に配置され回転遠心力
によシ粉粒体を前記コンベアへ供給する供給機とを備え
るとともに、供給機はコンベヤの下部回転ドラムの軸心
位置を支点として揺動自在とされたことを特徴とする。
回転ドラムと５両回転ドラム間に架設されたフィン付き
コンベアと、このコンベアの直下に配置され回転遠心力
によシ粉粒体を前記コンベアへ供給する供給機とを備え
るとともに、供給機はコンベヤの下部回転ドラムの軸心
位置を支点として揺動自在とされたことを特徴とする。
第１図に本発明に係る揚送装置１０を示す。船倉］２に
は粉粒体１４が堆積されている。この揚送装置１０は、
上下に回転ドラム１６．１８を具備し、上方の回転ドラ
ム１６は駆動機２０によって反時計方向に回転する。回
転ドラム１６ 、１８間にはフィン付コンベア２２が架
設され２回転ドラム１６の回転に伴って反時計方向に周
回する。
は粉粒体１４が堆積されている。この揚送装置１０は、
上下に回転ドラム１６．１８を具備し、上方の回転ドラ
ム１６は駆動機２０によって反時計方向に回転する。回
転ドラム１６ 、１８間にはフィン付コンベア２２が架
設され２回転ドラム１６の回転に伴って反時計方向に周
回する。
コンベア２２の直下には供給機３０が配置され。
複数の羽根３４間に流入した粉粒体１４は、供給機３ｏ
の回転遠心力によって上方へ放出される。
の回転遠心力によって上方へ放出される。
第２図および第３図に上記揚送装置１ｏの下部詳細構造
を示す。ケーシング３６内には前記コンベア２２が収納
されており、ケーシング３６の下端４０は９円周面を形
成するとともに、その一部は粉粒体が通過するだめの開
口４２とされている。
を示す。ケーシング３６内には前記コンベア２２が収納
されており、ケーシング３６の下端４０は９円周面を形
成するとともに、その一部は粉粒体が通過するだめの開
口４２とされている。
ケーシング３６の直下には供給機３０が配設される。供
給機３０はケーシング４４と、このケーシング４４内に
収納されたロータ４６と、このロータの外周に立設した
複数の羽根３４とによシ主として構成される。ケーシン
グ４４の両側面には粉粒体を取入れ兎ための取入口５０
が形成される。
給機３０はケーシング４４と、このケーシング４４内に
収納されたロータ４６と、このロータの外周に立設した
複数の羽根３４とによシ主として構成される。ケーシン
グ４４の両側面には粉粒体を取入れ兎ための取入口５０
が形成される。
ロータの軸４−８は、前記取入口５０を貫通して。
両側に張り出し、軸受５２を介してベルクランク５４に
よって軸支される。また前記ケーシング４４も固定部材
５６によってベルクランク５４に固定され、その上端５
８は凹の円周面とされ、前記ケーシング３６の下端４０
と摺動面を形成する。
よって軸支される。また前記ケーシング４４も固定部材
５６によってベルクランク５４に固定され、その上端５
８は凹の円周面とされ、前記ケーシング３６の下端４０
と摺動面を形成する。
ベルクランク５４の他端６０にはシリンダ６２が連結さ
れ、このシリンダ６２の駆動によって、ベルクランク５
４は前記下部回転ドラム１８（第１図参照）の軸心位置
を支点として揺動自在とされる。このベルクランク５４
の開動に伴って、供給機３０が一体に揺動する。また、
前記ロータの軸４８の一端にはプーリ（またはスプロケ
ット）６４が固定され、下部回転ドラム１８の軸６６に
設けたプーリ（またはスプロケット）６８０回転によシ
、ベルト（またはチェーン）を介して連動回転される。
れ、このシリンダ６２の駆動によって、ベルクランク５
４は前記下部回転ドラム１８（第１図参照）の軸心位置
を支点として揺動自在とされる。このベルクランク５４
の開動に伴って、供給機３０が一体に揺動する。また、
前記ロータの軸４８の一端にはプーリ（またはスプロケ
ット）６４が固定され、下部回転ドラム１８の軸６６に
設けたプーリ（またはスプロケット）６８０回転によシ
、ベルト（またはチェーン）を介して連動回転される。
以上のように構成された揚送装置１０は次のように作動
する。最初に揚送装置１０をクレーン等（図示せず）に
よって吊り上げ、コンベヤ２２及びロータ４６を回転起
動させた後、その下端を船倉１２内の粉粒体１４に降下
させる。供給機３０の取入口５０は開口しているから、
粉粒体１４は重力によって取入口５０へ流入する。粉粒
体１４は回転しているロータ４６の羽根３４によって加
速されると共に、遠心力でコンベヤ２２のフィン間へ送
り込まれる。フィン間の粉粒体１４はコンベヤ２２によ
って上方へ搬送され、ケーシング３６の上部に設けた吐
出口３８から外部へ排出される。
する。最初に揚送装置１０をクレーン等（図示せず）に
よって吊り上げ、コンベヤ２２及びロータ４６を回転起
動させた後、その下端を船倉１２内の粉粒体１４に降下
させる。供給機３０の取入口５０は開口しているから、
粉粒体１４は重力によって取入口５０へ流入する。粉粒
体１４は回転しているロータ４６の羽根３４によって加
速されると共に、遠心力でコンベヤ２２のフィン間へ送
り込まれる。フィン間の粉粒体１４はコンベヤ２２によ
って上方へ搬送され、ケーシング３６の上部に設けた吐
出口３８から外部へ排出される。
その後は取入口５０が粉粒体１４中に埋まるよう降下さ
せるよう操作する。しかし粉粒体１４の流動性が比較的
低い場合には供給機５０の直下部への掘削が不能となシ
、降下できず、取入口５０への粉粒体１４の取９込み量
が安定して確保できない。
せるよう操作する。しかし粉粒体１４の流動性が比較的
低い場合には供給機５０の直下部への掘削が不能となシ
、降下できず、取入口５０への粉粒体１４の取９込み量
が安定して確保できない。
そこでシリンダ６２を操作して供給機３０を前後方向に
揺動させると、ケーシング４４で前後面の粉粒体が排除
され、第４図に示すようにこれをくシ返すことによって
円滑に掘削することができる。
揺動させると、ケーシング４４で前後面の粉粒体が排除
され、第４図に示すようにこれをくシ返すことによって
円滑に掘削することができる。
また、揚送装置１０を横方向に移動させつつ同様な操作
によシ第５図に示すように、粉粒体１４を側面からきシ
くずすこともでき、取入口５０への粉粒体１４の取込み
量を安定して確保することができる。
によシ第５図に示すように、粉粒体１４を側面からきシ
くずすこともでき、取入口５０への粉粒体１４の取込み
量を安定して確保することができる。
供給機３０は下部回転ドラム１８の軸心位置を支点とし
て揺動するので１両者間の間隔は一定であシ、粉粒体を
上方へ放出する供給機と、この粉粒体を受入れるコンベ
ア２２の下端の間隔も一定に保つことができる。このた
め、供給機３０の回転駆動と揺動操作を併行して行うこ
とができ、粉粒体の揚送と掘削、きりくずしを同時に行
う効率の良い運転が可能となる。
て揺動するので１両者間の間隔は一定であシ、粉粒体を
上方へ放出する供給機と、この粉粒体を受入れるコンベ
ア２２の下端の間隔も一定に保つことができる。このた
め、供給機３０の回転駆動と揺動操作を併行して行うこ
とができ、粉粒体の揚送と掘削、きりくずしを同時に行
う効率の良い運転が可能となる。
第６図及び第７図はケーシングの下方にスクレーパを設
けた場合の実施例を示したもので、前記揺動時にはスク
レーノξ７ｏが粉粒体１４をかきとる作用をするため、
掘削やきりくずしの効果を高めることができる。
けた場合の実施例を示したもので、前記揺動時にはスク
レーノξ７ｏが粉粒体１４をかきとる作用をするため、
掘削やきりくずしの効果を高めることができる。
以上のごとく１本発明ではコンベヤの下方に装置した供
給機を所定条件で揺動自在としたので。
給機を所定条件で揺動自在としたので。
流動性の低い粉粒体でも掘削やきりくずしが可能となり
、安定した揚送を行うことができる。
、安定した揚送を行うことができる。
第１図は本発明に係る揚送装置の全体を示す簡略断面図
、第２図は供給機部分を示す側面図、第３図は第２図の
側面図、第４図は掘削操作の説明図、第５図はきシくず
し操作の説明図、第６図は他の実施例を示す側面図、第
７図は第６図の側面図である。 １０・・・揚送装置 １６・・・上部回転ドラム１８・
・・下部回転ドラム ２２・・・フィン付コンベア３０
・・・供給機 ５４・・・ベルクランク６２・・・７リ
ンダ。 第１図 第２図 第３図 ５４） 第４図 第６図 第５図 第７図
、第２図は供給機部分を示す側面図、第３図は第２図の
側面図、第４図は掘削操作の説明図、第５図はきシくず
し操作の説明図、第６図は他の実施例を示す側面図、第
７図は第６図の側面図である。 １０・・・揚送装置 １６・・・上部回転ドラム１８・
・・下部回転ドラム ２２・・・フィン付コンベア３０
・・・供給機 ５４・・・ベルクランク６２・・・７リ
ンダ。 第１図 第２図 第３図 ５４） 第４図 第６図 第５図 第７図
Claims (1)
- 上下に配置された一対の回転ドラムと１両回転ドラム間
に架設されたフィン付きコンベアと、このコンベアの直
下に配置され回転遠心力によシ粉粒体を前記コンベアへ
供給する供給機とを備えた粉粒体揚送装置において、前
記供給機はコンベヤの下部回転ドラムの軸心位置を支点
として揺動自在とされたことを特徴とする粉粒体揚送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228084A JPS60167829A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 粉粒体揚送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228084A JPS60167829A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 粉粒体揚送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167829A true JPS60167829A (ja) | 1985-08-31 |
| JPS6323093B2 JPS6323093B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=12078343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228084A Granted JPS60167829A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 粉粒体揚送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167829A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155781A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-24 | Moledeth Dev Co Ltd | Elevator conveyor |
| JPS571132A (en) * | 1980-02-29 | 1982-01-06 | Kone Oy | Method and device for unloading bulk cargo |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2228084A patent/JPS60167829A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155781A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-24 | Moledeth Dev Co Ltd | Elevator conveyor |
| JPS571132A (en) * | 1980-02-29 | 1982-01-06 | Kone Oy | Method and device for unloading bulk cargo |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323093B2 (ja) | 1988-05-14 |
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