JPS60167307A - プリントコイルの製造方法 - Google Patents
プリントコイルの製造方法Info
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- JPS60167307A JPS60167307A JP2384684A JP2384684A JPS60167307A JP S60167307 A JPS60167307 A JP S60167307A JP 2384684 A JP2384684 A JP 2384684A JP 2384684 A JP2384684 A JP 2384684A JP S60167307 A JPS60167307 A JP S60167307A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
- H01F41/042—Printed circuit coils by thin film techniques
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- Power Engineering (AREA)
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として小型モーター等に用いられるシート状
のプリントコイルの製造方法に門する。
のプリントコイルの製造方法に門する。
従来例の構成とその問題点
近年ビデオテープレコーダーもしくはマイクロカセット
テープレコーダー等小型モーターをその構成要素の一つ
として使用している電子機器において、その小型化、軽
鉛化に対する要求が増大し、それ・と共にモーター自体
の小型化および高性能化が重要な課題となっている。
テープレコーダー等小型モーターをその構成要素の一つ
として使用している電子機器において、その小型化、軽
鉛化に対する要求が増大し、それ・と共にモーター自体
の小型化および高性能化が重要な課題となっている。
モーターの小型化は、モーターの本“・）成要素の一つ
を占めるコイルの性能を低下させることたくいかにこれ
を小さくするかが必要不可欠な条件となっており、この
コイルの小型化に対して種々な方策が講じられている。
を占めるコイルの性能を低下させることたくいかにこれ
を小さくするかが必要不可欠な条件となっており、この
コイルの小型化に対して種々な方策が講じられている。
この一つの手段として、昨今印刷配線技内を利用して製
造したシート状のコイル、いわゆるプリントコイルが注
目を集め、小型モーター等のコイルとして広く使用され
て来ている。
造したシート状のコイル、いわゆるプリントコイルが注
目を集め、小型モーター等のコイルとして広く使用され
て来ている。
かかるプリントコイルは絶縁基板上に比較的厚い導電性
金属の箔例えば銅箔からなる渦巻状をしたコイルパター
ンを平面的に形成したもので次の如く製造されている。
金属の箔例えば銅箔からなる渦巻状をしたコイルパター
ンを平面的に形成したもので次の如く製造されている。
第１図Ａ〜Ｃは従来のプリントコイルの製造工程の断面
図である。従来は第１図んに示す如く、例えはポリイミ
ドフィルムまたはポリエステルフィルム等の如き絶縁シ
ート１の表面に例えば７５．ｌＩ〜１００ｊ程度の比較
的厚い銅箔の如き導電性金属箔２を接着し、次に第１図
Ｂに示す如く、周知の写真技術により導電性金属箔２上
に所望のコイルパターン状に耐エツチング性のレジスト
層３を形成し、次にレジスト層３の存在しない部分、即
ち導電性金属箔２の露出部分をエツチング処理すること
によって溶解除去する（第３図Ｃ参照）ことによりプリ
ントコイルを製造しており、これらの製造工程は通常の
印刷配線板と同じ製造工程からなるか、プリントコイル
の場合は、導体の厚さ、即ち上記導電性金属箔２の厚さ
が大で、しかも導体間隔か狭い微細なパターンとするの
か望ましく、これを如何にして形成するかか、この技術
において最も重要な課題である。
図である。従来は第１図んに示す如く、例えはポリイミ
ドフィルムまたはポリエステルフィルム等の如き絶縁シ
ート１の表面に例えば７５．ｌＩ〜１００ｊ程度の比較
的厚い銅箔の如き導電性金属箔２を接着し、次に第１図
Ｂに示す如く、周知の写真技術により導電性金属箔２上
に所望のコイルパターン状に耐エツチング性のレジスト
層３を形成し、次にレジスト層３の存在しない部分、即
ち導電性金属箔２の露出部分をエツチング処理すること
によって溶解除去する（第３図Ｃ参照）ことによりプリ
ントコイルを製造しており、これらの製造工程は通常の
印刷配線板と同じ製造工程からなるか、プリントコイル
の場合は、導体の厚さ、即ち上記導電性金属箔２の厚さ
が大で、しかも導体間隔か狭い微細なパターンとするの
か望ましく、これを如何にして形成するかか、この技術
において最も重要な課題である。
しかしながら上述した方法でプリントコイルを製造する
場合、エツチング法特有の問題点として特に厚い桿電性
金ＩＭ ’ｆ？ｐをエツチングする場合には導電性金属
箔のサイドエツチングか生することは避けられない。即
ちエツチングか経時的に進行するとき、導電性金属箔は
露出■Ｉ」から深さ方向に均一にエツチングされす、レ
ジスト層に近い部分根糸（、換ち−ずれは横方向にも広
くエツチングされ、絶縁シートに近い揺エツチングの程
度か小さくなる。このためコイルパターンのエツチング
断面は第１図Ｃにボす如く台形を帯び、導電性金属箔に
よるコイルパターンの導体部が先細りとなり、編体抵抗
か筒くなり、コイルのインピーダンス特性の低下と共に
コイイル巻線の占積率の著しい低下を招きコイルの小型
化に対して重大な障害となっている。
場合、エツチング法特有の問題点として特に厚い桿電性
金ＩＭ ’ｆ？ｐをエツチングする場合には導電性金属
箔のサイドエツチングか生することは避けられない。即
ちエツチングか経時的に進行するとき、導電性金属箔は
露出■Ｉ」から深さ方向に均一にエツチングされす、レ
ジスト層に近い部分根糸（、換ち−ずれは横方向にも広
くエツチングされ、絶縁シートに近い揺エツチングの程
度か小さくなる。このためコイルパターンのエツチング
断面は第１図Ｃにボす如く台形を帯び、導電性金属箔に
よるコイルパターンの導体部が先細りとなり、編体抵抗
か筒くなり、コイルのインピーダンス特性の低下と共に
コイイル巻線の占積率の著しい低下を招きコイルの小型
化に対して重大な障害となっている。
かかる問題点を解決する手段としてサイドエツチングを
防止するためエツチング液にチオ尿素などのサイドエツ
チング防止剤を添加する方法やエツチング法によらず例
えばめっき技術を利用したアディティブ法等の通常の印
刷配線板の製造の技術をそのまま応用してプリントコイ
ルを作る試みがなされているが、何れも現状では満足す
べき占積率を有するコイルが得られておらず、歩留りも
低いためにコストも高くなる欠点を′有している。
防止するためエツチング液にチオ尿素などのサイドエツ
チング防止剤を添加する方法やエツチング法によらず例
えばめっき技術を利用したアディティブ法等の通常の印
刷配線板の製造の技術をそのまま応用してプリントコイ
ルを作る試みがなされているが、何れも現状では満足す
べき占積率を有するコイルが得られておらず、歩留りも
低いためにコストも高くなる欠点を′有している。
発明の目的
本発明は上述した如き従来のプリントコイルの製造法の
欠点を解消し、占積率の高いコイルを歩留りよく容易か
つ安価に製造する方法を提供することにある。
欠点を解消し、占積率の高いコイルを歩留りよく容易か
つ安価に製造する方法を提供することにある。
発明の構成
本発明は金属基板上に耐めっき性を有するレジスト層を
所望のコイルパターンとは達配線図形状に形成し、次い
で上記金属基板の露出２面上に第一の導電性金属層を電
着し、」二記専１４ｉ性金属層およびレジスト層鮎出部
上に全面的に絶Ｈ性樹脂を塗布し、上記塗布絶縁性樹脂
に絶縁性シートを接着し、次いて上記金ｈｊ、ｆ基板を
剥離し、露出した上記導電性金属Ｍ）上に更に同種の金
属からなる第二の導電性金属層を電着することからなる
プリントコイルの製造方法にある。
所望のコイルパターンとは達配線図形状に形成し、次い
で上記金属基板の露出２面上に第一の導電性金属層を電
着し、」二記専１４ｉ性金属層およびレジスト層鮎出部
上に全面的に絶Ｈ性樹脂を塗布し、上記塗布絶縁性樹脂
に絶縁性シートを接着し、次いて上記金ｈｊ、ｆ基板を
剥離し、露出した上記導電性金属Ｍ）上に更に同種の金
属からなる第二の導電性金属層を電着することからなる
プリントコイルの製造方法にある。
実施例の説明
以下図面を参照して本発明によるプリントコイルの製造
方法を詳細に説明する。
方法を詳細に説明する。
ｍ ２ ｆｉｌ Ａ −Ｅは本発明によるプリントコイ
ルの製造工程を示・す断面図である。
ルの製造工程を示・す断面図である。
第２図Ａに示す如く、本発明によれは金ｊｌＡ、！１１
゜板４の一面に所望のコイルパターンとは連記線図形状
の耐めっき性を有するレジスト層５を形成する。上記金
属基板４は後述する如く、その上に形成する導電性金属
層６および上記レジスト層５から後に剥離する必要があ
るのてこのため本発明では不銹鋼基板を使用し、しかも
上記剥離を容易にするため基板面を鏡面仕上げするのが
好ましい。
゜板４の一面に所望のコイルパターンとは連記線図形状
の耐めっき性を有するレジスト層５を形成する。上記金
属基板４は後述する如く、その上に形成する導電性金属
層６および上記レジスト層５から後に剥離する必要があ
るのてこのため本発明では不銹鋼基板を使用し、しかも
上記剥離を容易にするため基板面を鏡面仕上げするのが
好ましい。
上記レジスト層を形成するに当っては、耐めっき性を有
するネガタイプのフォトレジスト材料を塗布し、その上
に所望のコイルパターンが描かれたポジフィルムを密着
させて、露光、現像などの通常の写真製版技術で実施す
る。この方法によって所望コイルパターンとは連記線図
形のコイルパターンのレジスト層５が形成される。この
とき使用するフォトレジスト材料としてはインプレンゴ
ムまたはアクリル樹脂系からなる通常のフォトレジスト
材料を使用すればよく、レジスト層５の厚さはできる限
り薄く均一に塗布することが好ましく本実施例では１〜
３声の厚さに塗布した。またレジスト層５の幅は所望の
コイルパターン状に露出した金属基板上に形成する導電
性金属層６の厚さに応じて設定する必要があるが本実施
例では２５０声のレジスト幅に設定した。さらにまたレ
ジスト層５の間の開孔部（即ち露出した金１萬基板４）
の幅はできる限り小さく設定することが好ましいが、−
気めっき工程における電流分布が均一になるような゛最
小線幅として本実施例では５０μにした。
するネガタイプのフォトレジスト材料を塗布し、その上
に所望のコイルパターンが描かれたポジフィルムを密着
させて、露光、現像などの通常の写真製版技術で実施す
る。この方法によって所望コイルパターンとは連記線図
形のコイルパターンのレジスト層５が形成される。この
とき使用するフォトレジスト材料としてはインプレンゴ
ムまたはアクリル樹脂系からなる通常のフォトレジスト
材料を使用すればよく、レジスト層５の厚さはできる限
り薄く均一に塗布することが好ましく本実施例では１〜
３声の厚さに塗布した。またレジスト層５の幅は所望の
コイルパターン状に露出した金属基板上に形成する導電
性金属層６の厚さに応じて設定する必要があるが本実施
例では２５０声のレジスト幅に設定した。さらにまたレ
ジスト層５の間の開孔部（即ち露出した金１萬基板４）
の幅はできる限り小さく設定することが好ましいが、−
気めっき工程における電流分布が均一になるような゛最
小線幅として本実施例では５０μにした。
本発明によれば次に上記した如＜ 露ＩＪ、！ ｌ、た
金属基板４の面に導電性金属層６を′ｒＪｉ名させて所
望のコイルパターンを形成させる（第２図Ｂグ照）。上
記導電性金属層６を形成する材料としては通常のめっき
で析出しつる等電性金属飼料であれば任意の材料を使用
できるか、特に銅か好ましい。銅を電着させるには硫酸
銅浴を用い高電流密度で通常の電気めっき法により実施
ずれはよい。このとき電呑銅は金属基板４の露出面幅に
対応した厚み方向にのみＡノ１出ぜす、レジスト層５上
、即ち幅方向にも延ひて生長析出する。このため銅層６
のコイルパターン幅は拡大し、導体パターン間の間隔は
狭くなる、即ちレジスト層の幅よりも小さくなる。この
ようにして本具体例では導電性金属層の厚さ１００／’
、導体の幅２５０声、桿体間の幅５０／Ｉの微細なコイ
ルパターンを形成した。
金属基板４の面に導電性金属層６を′ｒＪｉ名させて所
望のコイルパターンを形成させる（第２図Ｂグ照）。上
記導電性金属層６を形成する材料としては通常のめっき
で析出しつる等電性金属飼料であれば任意の材料を使用
できるか、特に銅か好ましい。銅を電着させるには硫酸
銅浴を用い高電流密度で通常の電気めっき法により実施
ずれはよい。このとき電呑銅は金属基板４の露出面幅に
対応した厚み方向にのみＡノ１出ぜす、レジスト層５上
、即ち幅方向にも延ひて生長析出する。このため銅層６
のコイルパターン幅は拡大し、導体パターン間の間隔は
狭くなる、即ちレジスト層の幅よりも小さくなる。この
ようにして本具体例では導電性金属層の厚さ１００／’
、導体の幅２５０声、桿体間の幅５０／Ｉの微細なコイ
ルパターンを形成した。
本発明によれば次に上述した如く形成した導電性金属層
６の全面およびそれらの間および露出しているレジスト
層５の上に第２図Ｃに示す如く絶縁性樹脂７を塗布し、
更にその表面に絶縁性シート８を接着させ、絶縁性樹脂
７を加熱硬化させる。絶縁性樹脂７としては電気絶縁性
および耐熱性等にすぐれた飼料を用いる必要があること
は勿論であるが、本発明においては更に可撓性を有する
こと、強固な接着性か得られること、特に上記レジスト
層５を溶解しない飼料を使用する。これらの要件を満足
する材料としては例えはウレタン変性エポキシ樹脂を使
用するとよい。絶縁性シート８としてはポリイミドフィ
ルムまたはポリエステルフィルムを使用できる。絶縁性
シート８は最終的に製造された本発明のプリントコイル
の基板となるものであり、これらは従来から知られてい
るプリントコイル基板と同様の厚さを有していればよい
。
６の全面およびそれらの間および露出しているレジスト
層５の上に第２図Ｃに示す如く絶縁性樹脂７を塗布し、
更にその表面に絶縁性シート８を接着させ、絶縁性樹脂
７を加熱硬化させる。絶縁性樹脂７としては電気絶縁性
および耐熱性等にすぐれた飼料を用いる必要があること
は勿論であるが、本発明においては更に可撓性を有する
こと、強固な接着性か得られること、特に上記レジスト
層５を溶解しない飼料を使用する。これらの要件を満足
する材料としては例えはウレタン変性エポキシ樹脂を使
用するとよい。絶縁性シート８としてはポリイミドフィ
ルムまたはポリエステルフィルムを使用できる。絶縁性
シート８は最終的に製造された本発明のプリントコイル
の基板となるものであり、これらは従来から知られてい
るプリントコイル基板と同様の厚さを有していればよい
。
次に本発明によれば第２図りに示す如く、金属基板４を
剥離し、レジスト層５およびその間の第一の等電性金属
層６を露出させる。次いて第２図Ｅに示す如く、縛出し
た導電性金属層６上に、これと同様にして第二の尋電住
金ｈＡ層６′例えは銅層を電着させる。この第二の導電
性金属層６′としては前記第一の導電性金属層６と同じ
材料および方法で析出電着すれはよい。この場合導電性
金属層６′は、レジスト層５によって規制され、従って
第一の導電性金属層６と対称的な形に形成され、導体厚
か極めて大きく、かつ導体間隔の狭いコイルパターンか
形成できる。
剥離し、レジスト層５およびその間の第一の等電性金属
層６を露出させる。次いて第２図Ｅに示す如く、縛出し
た導電性金属層６上に、これと同様にして第二の尋電住
金ｈＡ層６′例えは銅層を電着させる。この第二の導電
性金属層６′としては前記第一の導電性金属層６と同じ
材料および方法で析出電着すれはよい。この場合導電性
金属層６′は、レジスト層５によって規制され、従って
第一の導電性金属層６と対称的な形に形成され、導体厚
か極めて大きく、かつ導体間隔の狭いコイルパターンか
形成できる。
本発明の具体例において、上述した如□く形成したプリ
ントコイルにおいては、尋Ｎ、性金ｂ＝’ｈ ｈ３＋
６および６′の合計の厚さ２００ｚ、桿箪性金／＋Ｊ−
ｉ １１！ｉの幅２５０声、等電性金Ｊμシ胎１１」」
の幅５０ｐの占積率の大なるプリントコイルを形成した
。
ントコイルにおいては、尋Ｎ、性金ｂ＝’ｈ ｈ３＋
６および６′の合計の厚さ２００ｚ、桿箪性金／＋Ｊ−
ｉ １１！ｉの幅２５０声、等電性金Ｊμシ胎１１」」
の幅５０ｐの占積率の大なるプリントコイルを形成した
。
上記具体例においては金属基板４の片側−向のみを使用
して本発明によるプリントコイルの製造法を示したが、
第２図Ａにおいて、金部基板４の裏面も同時に使用して
、上述した如く実施すれば同時に二つのプリントコイル
を製造することができる。また第２図Ｃに示す如く絶縁
シート８を接着したとき、図において絶縁シート８の上
に第２図Ｂで導電性金属層６を形成したものに絶縁樹脂
７を塗布したものを接着せしめて、上述した方法でプリ
ントコイルを同時に形成することもできる。かくすると
同一絶縁シート８の両面に占積率の高いコイルパターン
を形成でき、コイルのより一層小型化が実現できる。
して本発明によるプリントコイルの製造法を示したが、
第２図Ａにおいて、金部基板４の裏面も同時に使用して
、上述した如く実施すれば同時に二つのプリントコイル
を製造することができる。また第２図Ｃに示す如く絶縁
シート８を接着したとき、図において絶縁シート８の上
に第２図Ｂで導電性金属層６を形成したものに絶縁樹脂
７を塗布したものを接着せしめて、上述した方法でプリ
ントコイルを同時に形成することもできる。かくすると
同一絶縁シート８の両面に占積率の高いコイルパターン
を形成でき、コイルのより一層小型化が実現できる。
発明の詳細
な説明した如く本発明によれば導体の厚さが極めて大き
く、しかも各導体の間の間隔の小さいコイル、即ち占積
率の極めて大なるプリントコイルを容易にかつ歩留りも
高く製造でき、より安価にプリントコイルを得ることが
できる。
く、しかも各導体の間の間隔の小さいコイル、即ち占積
率の極めて大なるプリントコイルを容易にかつ歩留りも
高く製造でき、より安価にプリントコイルを得ることが
できる。
第１図Ａ 、 Ｃは従来のプリントフィルの製造工程を
示す断面図であり、第２図Ａ 、 Ｅは本発明によるプ
リントコイルの製造工程を示す断面図である。 ４は金属基板、５はレジスト層、６，６′は導電性金属
層、７は絶縁性樹脂、８は絶縁性シート。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 フ 第２図
示す断面図であり、第２図Ａ 、 Ｅは本発明によるプ
リントコイルの製造工程を示す断面図である。 ４は金属基板、５はレジスト層、６，６′は導電性金属
層、７は絶縁性樹脂、８は絶縁性シート。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 フ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金属基板上に耐めっき性を有するレジスト層ヲ所
望のコイルパターンとは連記線図形状に形成し、次いで
上記金属基板の露出面上に第一の導電性金属層を＠着し
、上記＠電性金属層およびレジスト層露出部上に全面的
に絶縁性樹脂を塗布し、上記塗布絶縁性樹脂に絶縁性シ
ートを接着し、次いで上記金属基板を剥離し、露出した
上記導電性金属層上に更に同種の金属からなる第二の導
電性金属層を電着することを特徴とするプリントコイル
の製造方法。 ２、 金属基板が導電性金属層およびレジスト層から容
易に剥離しうる金属材料からなる特許請求の範囲第１項
記載のプリントコイルの製造方法。 ３、金属基板が不銹鋼からなる特許請求の範囲第１項記
載のプリントコイルの製造方法。 ４、 塗布絶縁性樹脂がレジスト層を溶解せず強固な接
着力および可撓性を有する特許請求の範囲第１項記載の
プリントコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384684A JPS60167307A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリントコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384684A JPS60167307A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリントコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167307A true JPS60167307A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12121766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2384684A Pending JPS60167307A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリントコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689213A1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Mikrospule |
| JPWO2013171847A1 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-01-07 | 株式会社メイコー | 円盤状コイルおよび円盤状コイルの製造方法 |
| JP6644206B1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-02-12 | 三菱電機株式会社 | コイル体、固定子、回転機、コイル体の製造方法およびプリント配線板 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2384684A patent/JPS60167307A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689213A1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Mikrospule |
| JPWO2013171847A1 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-01-07 | 株式会社メイコー | 円盤状コイルおよび円盤状コイルの製造方法 |
| JP6644206B1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-02-12 | 三菱電機株式会社 | コイル体、固定子、回転機、コイル体の製造方法およびプリント配線板 |
| WO2020194627A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三菱電機株式会社 | コイル体、固定子、回転機、コイル体の製造方法およびプリント配線板 |
| CN113615049A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-11-05 | 三菱电机株式会社 | 线圈体、定子、旋转机、线圈体的制造方法及印刷配线板 |
| CN113615049B (zh) * | 2019-03-27 | 2022-06-03 | 三菱电机株式会社 | 线圈体、定子、旋转机、线圈体的制造方法及印刷配线板 |
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