JPS60166800A - 推力発生装置 - Google Patents
推力発生装置Info
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- JPS60166800A JPS60166800A JP2358184A JP2358184A JPS60166800A JP S60166800 A JPS60166800 A JP S60166800A JP 2358184 A JP2358184 A JP 2358184A JP 2358184 A JP2358184 A JP 2358184A JP S60166800 A JPS60166800 A JP S60166800A
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- Japan
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- liquid
- pipe
- gas
- pressure
- supply port
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/46—Arrangements of nozzles
- F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高圧気液二相流を駆動力として、水、ヘドロ
等の液体や、土砂、岩石、木、草等の固形体を吸上Il
l送したり、または水中水上で船体等を推進するill
力発生装置に関する。
等の液体や、土砂、岩石、木、草等の固形体を吸上Il
l送したり、または水中水上で船体等を推進するill
力発生装置に関する。
従来からこの種装置は種々存在し、(収速原理として、
(alインペラーの回転によるサンドポンプ及びスラリ
ーポンプ、(b)ダイヤフラムの往復運動によるダイヤ
フラムポンプ、(C1気水混合による圧力差によるエア
ーリフトポンプ、(d+高圧ジェット水の吸引によるジ
ェットポンプ、並びに(el混気高圧ジェット水の吸引
による混気ジェットポンプ等がある。
(alインペラーの回転によるサンドポンプ及びスラリ
ーポンプ、(b)ダイヤフラムの往復運動によるダイヤ
フラムポンプ、(C1気水混合による圧力差によるエア
ーリフトポンプ、(d+高圧ジェット水の吸引によるジ
ェットポンプ、並びに(el混気高圧ジェット水の吸引
による混気ジェットポンプ等がある。
しかし乍ら、これら従来装置には各々以下に述べるよう
な欠点があった。
な欠点があった。
即ら、(a)の装置の場合、被搬送物の粒径に制限があ
り、また駆動インペラーそのものが摩耗する。
り、また駆動インペラーそのものが摩耗する。
(blの装置の場合、「弁」による被搬送物粒径に制限
があり、また、能力が低く使用範囲が狭い。(C)の装
置の場合、揚水力が小さく、また水上では使えない。(
dlの装置の場合、「ノド一部」があるため被搬送物粒
径に制限があり、また、ジェット水の圧力を過度に高め
ればキャビテーションが発生する。(01の装置の場合
、キャビテーションの解消に伴なう駆動力の高効率化を
得ているが、IM送管の中心軸に駆動力の中心を置いた
ため、その長所と引き漠えに上記IBt送管と該I’l
l送管の前側の吸上管とを折曲状に接続しなに)ればな
らず、これが為、被搬送物が直線状に流走せずその摩擦
抵抗を増加する。更に、fd+及びte+の装置の場合
、駆動力を液体のみにめているため該液体がその駆動力
を共なって後、被搬送物となり、その搬送に更に駆動液
体を必要とするといった悪ifi環を生じたり、搬送管
内壁との摩擦抵抗により該内壁近傍では、流走速度が低
下し、中心軸の噴射流速度も影響を受りてしまうという
欠点があった。
があり、また、能力が低く使用範囲が狭い。(C)の装
置の場合、揚水力が小さく、また水上では使えない。(
dlの装置の場合、「ノド一部」があるため被搬送物粒
径に制限があり、また、ジェット水の圧力を過度に高め
ればキャビテーションが発生する。(01の装置の場合
、キャビテーションの解消に伴なう駆動力の高効率化を
得ているが、IM送管の中心軸に駆動力の中心を置いた
ため、その長所と引き漠えに上記IBt送管と該I’l
l送管の前側の吸上管とを折曲状に接続しなに)ればな
らず、これが為、被搬送物が直線状に流走せずその摩擦
抵抗を増加する。更に、fd+及びte+の装置の場合
、駆動力を液体のみにめているため該液体がその駆動力
を共なって後、被搬送物となり、その搬送に更に駆動液
体を必要とするといった悪ifi環を生じたり、搬送管
内壁との摩擦抵抗により該内壁近傍では、流走速度が低
下し、中心軸の噴射流速度も影響を受りてしまうという
欠点があった。
本発明は、従来のこのような問題点を解消し、運転効率
が極めて高く、しかも被搬送物の種類や搬送量等の条件
に応じて推力発生状態を変更可能とした推力発生装置を
提供することを目的とする。
が極めて高く、しかも被搬送物の種類や搬送量等の条件
に応じて推力発生状態を変更可能とした推力発生装置を
提供することを目的とする。
そこで本発明の特徴とするところは、高圧液体供給口と
高圧気体供給口とを周上に有する接続筒を、1般送管の
端部に着脱自在に接続すると共に、該接続筒に、該1u
ll送管よりも小径の吸上管を内挿状として軸心方向に
スライド調整自在に接続し、さらに、上記高圧液体供給
口に連通して高圧液体を上記搬送管内へ被搬送物の搬送
方向に向りて環状に噴射する液体用ノズル体と、上記高
圧気体供給口に連通して上記高圧液体の噴射流を囲繞ず
べく高圧気体を上記搬送管内へ上記1股送方向に向けて
環状に噴射する気体用ノズル体とを、上記吸上管と上記
接続筒の間に着脱交換自在に介装した点にある。
高圧気体供給口とを周上に有する接続筒を、1般送管の
端部に着脱自在に接続すると共に、該接続筒に、該1u
ll送管よりも小径の吸上管を内挿状として軸心方向に
スライド調整自在に接続し、さらに、上記高圧液体供給
口に連通して高圧液体を上記搬送管内へ被搬送物の搬送
方向に向りて環状に噴射する液体用ノズル体と、上記高
圧気体供給口に連通して上記高圧液体の噴射流を囲繞ず
べく高圧気体を上記搬送管内へ上記1股送方向に向けて
環状に噴射する気体用ノズル体とを、上記吸上管と上記
接続筒の間に着脱交換自在に介装した点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
第1図において、1は被搬送物を矢印入方向に搬送する
短尺状の搬送管であって、被搬送物入口側の端部が幅広
のフランジ部2とされると共に、該フランジ部2の内周
面には雌ネジ3が形成され、他方、被搬送物出口側の端
部には、ボルト挿通孔4・・・を有するフランジ部5が
形成されている。しかして、該IM送管1の出口側端部
に、図示省略の他の搬送管が絞り状の接続用搬送管6を
介して接続される。即ち、接続用(収速管6は、一端側
フランジ部7においてIM送管1のフランジ部5に図示
省略のボルト・ナツトにて接続されると共に、他端、側
フランジ部8において他の搬送管のフランジ″ 部に図
示省略のボルト・ナンドにて接続される。
短尺状の搬送管であって、被搬送物入口側の端部が幅広
のフランジ部2とされると共に、該フランジ部2の内周
面には雌ネジ3が形成され、他方、被搬送物出口側の端
部には、ボルト挿通孔4・・・を有するフランジ部5が
形成されている。しかして、該IM送管1の出口側端部
に、図示省略の他の搬送管が絞り状の接続用搬送管6を
介して接続される。即ち、接続用(収速管6は、一端側
フランジ部7においてIM送管1のフランジ部5に図示
省略のボルト・ナツトにて接続されると共に、他端、側
フランジ部8において他の搬送管のフランジ″ 部に図
示省略のボルト・ナンドにて接続される。
このようにして接続用搬送管6は交換自在である。
9は高圧液体供給口lOと高圧気体供給口11を周」−
に有する接続筒であって、−介di側外周面には、上記
IM送管lの雌ネジ3に螺合可能な雄ネジ12が形成さ
れ、他端側には、内向きのフランジ部13が形成されて
、上記高圧液体供給口10がフランジ部13寄りに、ま
た上記高圧気体供給口11が雄ネジ12部寄りに夫々設
けられている。また、フランジ部13には、後述の吸上
管14を固定するための固定機構15が設けられ、該固
定機構15は、吸上質14の外周面に当接する押し片1
6と、該押し片16を上記外周面に押し付けるボルト部
+A47からなる。18は0リング等のシール材、19
は接続′rf1gのフランジ部13側端面にビス20に
て取(旧すられた取付板であり、接続筒9と同軸上にフ
ランジ部13内径よりも若干人きい吸上管14挿通孔2
1を有すると共に、周縁部の数箇所に取付孔22を有す
る。
に有する接続筒であって、−介di側外周面には、上記
IM送管lの雌ネジ3に螺合可能な雄ネジ12が形成さ
れ、他端側には、内向きのフランジ部13が形成されて
、上記高圧液体供給口10がフランジ部13寄りに、ま
た上記高圧気体供給口11が雄ネジ12部寄りに夫々設
けられている。また、フランジ部13には、後述の吸上
管14を固定するための固定機構15が設けられ、該固
定機構15は、吸上質14の外周面に当接する押し片1
6と、該押し片16を上記外周面に押し付けるボルト部
+A47からなる。18は0リング等のシール材、19
は接続′rf1gのフランジ部13側端面にビス20に
て取(旧すられた取付板であり、接続筒9と同軸上にフ
ランジ部13内径よりも若干人きい吸上管14挿通孔2
1を有すると共に、周縁部の数箇所に取付孔22を有す
る。
しかして上記吸上管14は搬送管1よりも小径であって
、接続筒9のフランジ部13に軸方向スライド自在に嵌
合し、接続筒9に内挿状として固定機構15にて固定さ
れる。また吸上管14の吸込み側端81S外周には接続
用フランジ部23が形成されており、該フランジ部23
により図示省略の所定の管体又は装置等に接続される。
、接続筒9のフランジ部13に軸方向スライド自在に嵌
合し、接続筒9に内挿状として固定機構15にて固定さ
れる。また吸上管14の吸込み側端81S外周には接続
用フランジ部23が形成されており、該フランジ部23
により図示省略の所定の管体又は装置等に接続される。
24は、高圧液体供給口10に連通して高圧液体をIl
lll送向1***する液体用ノズル体、26は、高圧気
体供給口11に連通して高圧気体を搬送管l内へ噴射す
る気体用ノズル体である。上記液体用ノズル体24は、
吸上管14がスライド自在に嵌合する中心孔28を有し
、かつ外周には段部29が形成され、その噴射孔25・
・・は第2図に示す如く中心孔28の周囲に等間隔で多
数設けられている。なお、噴射孔25・・・は軸心と平
行とされ、高圧液体供給口10からの高圧液体は環状通
路32を介して該噴射孔25・・・から被1ull送物
の搬送方向へに向けて円環状に噴射される。そして、該
液体用ノズル体24は、接続筒9の内周面に形成された
第1段部30に雄ネジ12側端部から嵌入係止される。
lll送向1***する液体用ノズル体、26は、高圧気
体供給口11に連通して高圧気体を搬送管l内へ噴射す
る気体用ノズル体である。上記液体用ノズル体24は、
吸上管14がスライド自在に嵌合する中心孔28を有し
、かつ外周には段部29が形成され、その噴射孔25・
・・は第2図に示す如く中心孔28の周囲に等間隔で多
数設けられている。なお、噴射孔25・・・は軸心と平
行とされ、高圧液体供給口10からの高圧液体は環状通
路32を介して該噴射孔25・・・から被1ull送物
の搬送方向へに向けて円環状に噴射される。そして、該
液体用ノズル体24は、接続筒9の内周面に形成された
第1段部30に雄ネジ12側端部から嵌入係止される。
また、上記気体用ノズル体26は、リング状であって、
その内径が液体用ノズル体24の段部29外径よりも大
きく、かつ外径が該液体用ノズル体24の最大外(¥よ
りも若干人きく設定され、接続筒9のり、lffネジ1
2側内周面に上記第1段部30と連続して形成された第
2段部31に嵌入係止される。しかして1、気体用ノズ
ル体26は、液体用ノズル体240段部29との間に円
環状に連続するスリット状の噴射孔27を形成し、該噴
射孔27は軸心Xと平行でかつ液体用ノズル体24の噴
射孔25・・・よりも大径側に位置し、高圧気体供給口
11からの高圧気体は環状通路33を介し”で該噴射孔
27から搬送方向へに曲りで円環状に噴射される。
その内径が液体用ノズル体24の段部29外径よりも大
きく、かつ外径が該液体用ノズル体24の最大外(¥よ
りも若干人きく設定され、接続筒9のり、lffネジ1
2側内周面に上記第1段部30と連続して形成された第
2段部31に嵌入係止される。しかして1、気体用ノズ
ル体26は、液体用ノズル体240段部29との間に円
環状に連続するスリット状の噴射孔27を形成し、該噴
射孔27は軸心Xと平行でかつ液体用ノズル体24の噴
射孔25・・・よりも大径側に位置し、高圧気体供給口
11からの高圧気体は環状通路33を介し”で該噴射孔
27から搬送方向へに曲りで円環状に噴射される。
なお、液体用ノズル体24及び気体用ノズル体26は、
接続fIfi9に対して抜き挿し自在な嵌合とされ、例
えば、噴射孔25.27の径(又は数)等が第3図と第
4図に示す如く異なる種々のノズル体24又は26に取
り換え可能とされている。また、両ノズル体24.26
の組み込み状態における接続?+fI9からの抜り止め
は、1股送管1の雌ネジ3奥部の段部34が気体用ノズ
ル体26に当接乃至圧接し、さらに気体用ノズル体26
から軸方向に突設された複数本のビン35・・・が液体
用ノズル体24に当接乃至圧接することにより行われる
。
接続fIfi9に対して抜き挿し自在な嵌合とされ、例
えば、噴射孔25.27の径(又は数)等が第3図と第
4図に示す如く異なる種々のノズル体24又は26に取
り換え可能とされている。また、両ノズル体24.26
の組み込み状態における接続?+fI9からの抜り止め
は、1股送管1の雌ネジ3奥部の段部34が気体用ノズ
ル体26に当接乃至圧接し、さらに気体用ノズル体26
から軸方向に突設された複数本のビン35・・・が液体
用ノズル体24に当接乃至圧接することにより行われる
。
次に、以上のように構成された推力発生装置の作用を説
明する。
明する。
いま、図外の液体供給源から水等の高圧液体を高圧液体
供給口10より環状通路32へ供給すると共に、同時に
、図外の気体供給源から空気等の高圧気体を高圧気体供
給口11より環状通路33へ供給すると、高圧液体及び
高圧気体は夫々のノズル体24゜26の噴射孔25.2
7から搬送管1内へ噴射される。
供給口10より環状通路32へ供給すると共に、同時に
、図外の気体供給源から空気等の高圧気体を高圧気体供
給口11より環状通路33へ供給すると、高圧液体及び
高圧気体は夫々のノズル体24゜26の噴射孔25.2
7から搬送管1内へ噴射される。
これらの高圧液体及び高圧気体は高圧気液二相流を形成
して極めて高い駆動力を発揮する。即ち、噴射孔25・
・・から噴射される高圧液体により形成される略円筒状
の噴射流層と搬送管1・6の内周面との間に、噴射孔2
7から噴射される高圧気体により形成される円筒状の噴
射流層が存在する為、高1七液体はあたかも、その噴射
方向Gこ高速で走1テする円筒内に噴射されるような9
JJ果を呈し、従って、停止した円筒内において生ずる
ような摩(91氏ti′−よfi′11ら存在しないば
かりか、高圧気体の搬送管l内の突止により生ずる負圧
力(吸上刃)との相乗’AJ果により、高圧液体の噴射
流は噴射時の初速度をむしろ増速気味に維持し、その噴
射流層内部に極めて大きな負圧力(吸上刃)を生しるこ
ととなる。
して極めて高い駆動力を発揮する。即ち、噴射孔25・
・・から噴射される高圧液体により形成される略円筒状
の噴射流層と搬送管1・6の内周面との間に、噴射孔2
7から噴射される高圧気体により形成される円筒状の噴
射流層が存在する為、高1七液体はあたかも、その噴射
方向Gこ高速で走1テする円筒内に噴射されるような9
JJ果を呈し、従って、停止した円筒内において生ずる
ような摩(91氏ti′−よfi′11ら存在しないば
かりか、高圧気体の搬送管l内の突止により生ずる負圧
力(吸上刃)との相乗’AJ果により、高圧液体の噴射
流は噴射時の初速度をむしろ増速気味に維持し、その噴
射流層内部に極めて大きな負圧力(吸上刃)を生しるこ
ととなる。
そこで、例えば、該装置を水・ヘドロ等の液体や、土砂
・岩石・木・草・穀物等の固形体を被+ll送物として
吸上1般送する為の吸上ポンプとして用いる場合、I駁
送竹1.6内を突止する上記高圧気液二相流によって生
ずる圧力差により上記被1般送物は吸」二管14内延い
ては高圧水により形成されるmar円筒状の噴射流層内
を何ら抵抗を受けることなく高速度でlll送される。
・岩石・木・草・穀物等の固形体を被+ll送物として
吸上1般送する為の吸上ポンプとして用いる場合、I駁
送竹1.6内を突止する上記高圧気液二相流によって生
ずる圧力差により上記被1般送物は吸」二管14内延い
ては高圧水により形成されるmar円筒状の噴射流層内
を何ら抵抗を受けることなく高速度でlll送される。
また、例えば、該装置を船体等の推進装置として用いる
場合、吸上管14が水中に没しているときは被ta送物
として吸上げられる水が、上記高圧気液二相流と共に搬
送管1.6内を突止し、その反作用←より上記船体等は
推進力を得、また、吸上管14が水上にあるときにも、
同様に、吸込まれる空気と上記高圧気液二相流との突止
による反作用によりl[I推力を得ることができる。
場合、吸上管14が水中に没しているときは被ta送物
として吸上げられる水が、上記高圧気液二相流と共に搬
送管1.6内を突止し、その反作用←より上記船体等は
推進力を得、また、吸上管14が水上にあるときにも、
同様に、吸込まれる空気と上記高圧気液二相流との突止
による反作用によりl[I推力を得ることができる。
そして、吸上管14の先端部36が図示の如く両ノズル
体24.26より突出状となるように、該吸上管14を
固定機構15により固定すれば、該先端部36とIll
送管1との間に高圧気体噴射流によって生ずる負圧力に
より高圧液体の噴射流がより加速されることとなる。な
お、第1図仮想線で示す如く、搬送管1の内周径を噴射
孔27の外側径と一致さ(れば、高圧気体噴射流延いて
は高圧液体噴射流は搬送管1内周面により拡散を防止さ
れ、エネルギーを損失せず、結果的に高圧液体の使用量
を減少できる。また、ノズル体24.26は、接続ff
]9と1股送管1との接続を外し、吸上管14を後退さ
せることにより取外すことができ、該ノズル体24.2
6の何れか一方又は双方を異なる他のものと交換するこ
とができる。さらに、接続用搬送管6も絞り量のICな
る他のものと必要に応じて適宜交換され、該絞り量の程
度によって搬送力を種々変更可能である。勿論、該接続
用搬送管6は平行管であっても]1い。
体24.26より突出状となるように、該吸上管14を
固定機構15により固定すれば、該先端部36とIll
送管1との間に高圧気体噴射流によって生ずる負圧力に
より高圧液体の噴射流がより加速されることとなる。な
お、第1図仮想線で示す如く、搬送管1の内周径を噴射
孔27の外側径と一致さ(れば、高圧気体噴射流延いて
は高圧液体噴射流は搬送管1内周面により拡散を防止さ
れ、エネルギーを損失せず、結果的に高圧液体の使用量
を減少できる。また、ノズル体24.26は、接続ff
]9と1股送管1との接続を外し、吸上管14を後退さ
せることにより取外すことができ、該ノズル体24.2
6の何れか一方又は双方を異なる他のものと交換するこ
とができる。さらに、接続用搬送管6も絞り量のICな
る他のものと必要に応じて適宜交換され、該絞り量の程
度によって搬送力を種々変更可能である。勿論、該接続
用搬送管6は平行管であっても]1い。
なお、本発明は図示の実施例に限定されるものではな(
、要旨を逸脱しない範囲で種々設81変更1目11であ
り、例えば液体用ノズル体24の噴射孔25・・・の形
状、配設位置、配設数等は同一機能を有する限り変更自
由であると共に、気体用ノズル体26の噴射孔27を周
方向に分割状とするも自由であり、さらには、図示省略
したが、該噴射孔27を液体用ノズル体24の噴射孔2
5同様、ノズル体26自体に貫1Llj孔を一定間隔置
きに多数貫設して構成しても良い。この場合、気体用ノ
ズル体26は液体用ノズル体24の外周段部29に対し
て嵌脱自在な嵌合とする。
、要旨を逸脱しない範囲で種々設81変更1目11であ
り、例えば液体用ノズル体24の噴射孔25・・・の形
状、配設位置、配設数等は同一機能を有する限り変更自
由であると共に、気体用ノズル体26の噴射孔27を周
方向に分割状とするも自由であり、さらには、図示省略
したが、該噴射孔27を液体用ノズル体24の噴射孔2
5同様、ノズル体26自体に貫1Llj孔を一定間隔置
きに多数貫設して構成しても良い。この場合、気体用ノ
ズル体26は液体用ノズル体24の外周段部29に対し
て嵌脱自在な嵌合とする。
また、この場合には、液体用ノズル体24の外周段tr
++29に、さらに気体用ノズル体26が嵌脱自在に嵌
合する段部を形成するも好ましく、このようにすれば、
接続筒9の第2段部31及び気体用ノズル体26のピン
35を省略できる。そして、使用する液体及び気体は、
夫々水及び空気以外であっても同−慇能を有するもので
ある限り使用可能である。また、本装置は、高圧液体の
み又は高圧気体のみの何れか一方の高圧噴射流のみで使
用することも可能であることは勿論である。
++29に、さらに気体用ノズル体26が嵌脱自在に嵌
合する段部を形成するも好ましく、このようにすれば、
接続筒9の第2段部31及び気体用ノズル体26のピン
35を省略できる。そして、使用する液体及び気体は、
夫々水及び空気以外であっても同−慇能を有するもので
ある限り使用可能である。また、本装置は、高圧液体の
み又は高圧気体のみの何れか一方の高圧噴射流のみで使
用することも可能であることは勿論である。
本発明は以上詳述した構成にて所期目的を有効達成した
。特に、高圧液体供給口10と高圧気体供給口11とを
周上に有する接続筒9を、搬送管1の端部に着脱自在に
接続すると共に、該接続筒9に、該搬送管1よりも小径
の吸上管14を内挿状として軸心X方向にスライド調整
自在に接続し、さらに、上記高圧液体供給口10に連通
して高圧液体を上記搬送管1内へ被搬送物の眼前方向A
に11B)で環状に噴射する液体用ノズル体24と、上
記高圧気体供給口11に連通して上記高圧液体の噴射流
を囲繞ずべく高圧気体を上記II送管1内へ上記1般送
方向Aに向けて環状に噴射する気体用ノズル体26とを
、上記吸上管14と上記接続筒9の間に着脱交換自在に
介装したから、被1ull送物は高圧液体により形成N
O,13 される略円筒状若しくは円筒状の噴射流層内部を搬送さ
れ、高圧液体が被搬送物となってli!!送能力送紙力
させてしまうといった悪循環を生しることが一切なく、
しかも、高圧液体の噴射流層とIM送管Iの内周面との
間に、高圧気体の噴射流層が形成されるため、高圧液体
は何ら抵抗を受けないばかりか、高圧気体との高圧気液
二相流による相乗ジノ果により、極めて大きな駆動力を
発揮することかでき、運転効率が向上する。また、気液
噴射力式であるため、高圧液体のキャビテーション発生
カ有効に防止される。
。特に、高圧液体供給口10と高圧気体供給口11とを
周上に有する接続筒9を、搬送管1の端部に着脱自在に
接続すると共に、該接続筒9に、該搬送管1よりも小径
の吸上管14を内挿状として軸心X方向にスライド調整
自在に接続し、さらに、上記高圧液体供給口10に連通
して高圧液体を上記搬送管1内へ被搬送物の眼前方向A
に11B)で環状に噴射する液体用ノズル体24と、上
記高圧気体供給口11に連通して上記高圧液体の噴射流
を囲繞ずべく高圧気体を上記II送管1内へ上記1般送
方向Aに向けて環状に噴射する気体用ノズル体26とを
、上記吸上管14と上記接続筒9の間に着脱交換自在に
介装したから、被1ull送物は高圧液体により形成N
O,13 される略円筒状若しくは円筒状の噴射流層内部を搬送さ
れ、高圧液体が被搬送物となってli!!送能力送紙力
させてしまうといった悪循環を生しることが一切なく、
しかも、高圧液体の噴射流層とIM送管Iの内周面との
間に、高圧気体の噴射流層が形成されるため、高圧液体
は何ら抵抗を受けないばかりか、高圧気体との高圧気液
二相流による相乗ジノ果により、極めて大きな駆動力を
発揮することかでき、運転効率が向上する。また、気液
噴射力式であるため、高圧液体のキャビテーション発生
カ有効に防止される。
さらに、液体用ノズル体24と気体用ノズル体26(J
、接続筒9と搬送管1との接続を外しかつ吸上管14を
後退さ−Uることにより接続筒9から取り外しζ、噴射
孔25.27等の異なる他のものと容易に交換すること
ができ、従って、被搬送物の種類やし送量等の条件に応
じて推力発生状態を種々変更できる。このように、種々
のノズル体24.2Gを用意しておくだけで本推力発生
装置は広い使用範囲にわたって適応でき、かつ水中・水
上をも問わず、汎用性に優れる。
、接続筒9と搬送管1との接続を外しかつ吸上管14を
後退さ−Uることにより接続筒9から取り外しζ、噴射
孔25.27等の異なる他のものと容易に交換すること
ができ、従って、被搬送物の種類やし送量等の条件に応
じて推力発生状態を種々変更できる。このように、種々
のノズル体24.2Gを用意しておくだけで本推力発生
装置は広い使用範囲にわたって適応でき、かつ水中・水
上をも問わず、汎用性に優れる。
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第2図は同
液体用及び気体用ノズル体の組合わせ状・態の正面図、
第3図は液体用及び気体用ノズル体の他の実施例を示す
組合わせ状態の縦断面図、第4図は同正面図である。 l・・・搬送管、9・・・接続筒、10・・・高圧液体
供給口、11・・・高圧気体供給口、14・・・吸上管
、24・・・液体用ノズル体、26・・・気体用ノズル
体。 特許出願人 毛塚利昭 :4°−3図 z1゛シ2図 4 8 第4図
液体用及び気体用ノズル体の組合わせ状・態の正面図、
第3図は液体用及び気体用ノズル体の他の実施例を示す
組合わせ状態の縦断面図、第4図は同正面図である。 l・・・搬送管、9・・・接続筒、10・・・高圧液体
供給口、11・・・高圧気体供給口、14・・・吸上管
、24・・・液体用ノズル体、26・・・気体用ノズル
体。 特許出願人 毛塚利昭 :4°−3図 z1゛シ2図 4 8 第4図
Claims (1)
- 1、高圧液体供給口10と高圧気体供給口11とを同上
に有する接続筒9を、搬送管lの1M:1部に着脱自在
に接続すると共に、該接続筒9に、該I駁送管1よりも
小径の吸上管14を内挿状として軸心X方向にスライド
調整自在に接続し、さらに、上記高圧液体供給口10に
連通して高圧液体を上記1般送管l内へ被Ill送物の
111送方向へに向けて環状に噴射する液体用ノスル体
24と、上記高圧気体供給口11に連通して上記高圧液
体の噴射流を囲繞ずべく高圧気体を上記II送前管1内
」二記11!送方向へに向りて環状に噴射する気体用ノ
ズル体26とを、上記吸上管14と」二記接続筒9の間
に着脱交換自在に介装したことを特徴とする推力発生装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2358184A JPS60166800A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 推力発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2358184A JPS60166800A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 推力発生装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60166800A true JPS60166800A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12114533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2358184A Pending JPS60166800A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 推力発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60166800A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5738222A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-02 | Takuo Mochizuki | Flow delivering apparatus using jet flow |
JPS5751999A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-27 | Takuo Mochizuki | Jet pump |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2358184A patent/JPS60166800A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5738222A (en) * | 1980-08-13 | 1982-03-02 | Takuo Mochizuki | Flow delivering apparatus using jet flow |
JPS5751999A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-27 | Takuo Mochizuki | Jet pump |
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