JPS6016654A - コンクリ−ト表面の仕上方法 - Google Patents
コンクリ−ト表面の仕上方法Info
- Publication number
- JPS6016654A JPS6016654A JP12341083A JP12341083A JPS6016654A JP S6016654 A JPS6016654 A JP S6016654A JP 12341083 A JP12341083 A JP 12341083A JP 12341083 A JP12341083 A JP 12341083A JP S6016654 A JPS6016654 A JP S6016654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- mortar
- polymer dispersion
- thin plate
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finishing Walls (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に耐候性の良好な被覆層を有するコン
クリート表面の仕上方法に関するものである。
クリート表面の仕上方法に関するものである。
鉄筋コンクリート構造物は、セメントコンクリートの高
アルカリ性雰囲気の中に鉄筋が保護され防錆された複合
型の耐久物であるが゛、空気中の炭酸ガス等により長期
的にコンクリート自体が中性化され鉄筋が発錆する。鉄
筋が発錆するとその体積膨張圧によりかぶりコンクリー
トに亀裂が入り、さらに亀裂部からの酸素および水分の
浸入により発錆が促進されるとかぶり鉄筋コンクリート
構造物の耐久性は著しく損なわれてしまう。このような
現象は条件によっては短期に起きることもある。これは
火災や排気ガスによって促進され、また塩害により海洋
構造物や海辺に近い構造物では鉄筋が腐食しやすい環境
下にあるため損傷劣化を早く受ける。
アルカリ性雰囲気の中に鉄筋が保護され防錆された複合
型の耐久物であるが゛、空気中の炭酸ガス等により長期
的にコンクリート自体が中性化され鉄筋が発錆する。鉄
筋が発錆するとその体積膨張圧によりかぶりコンクリー
トに亀裂が入り、さらに亀裂部からの酸素および水分の
浸入により発錆が促進されるとかぶり鉄筋コンクリート
構造物の耐久性は著しく損なわれてしまう。このような
現象は条件によっては短期に起きることもある。これは
火災や排気ガスによって促進され、また塩害により海洋
構造物や海辺に近い構造物では鉄筋が腐食しやすい環境
下にあるため損傷劣化を早く受ける。
また、セメントコンクリートは、長期に亘り硬化が進行
し経年により岩石化され、その優れた堅牢性は土木建築
物にとって最適な材料であるが、条件によっては 氷結
風化、塩類の破砕作用、溶解作用、加水作用、流水作用
などの風化作用を受けて短期間において劣化することが
ある。一般的には空気中の炭酸ガスにより長期間で中性
化作用を受け劣化するが、火災や排気ガスにより促進さ
れる。さらに、セメントコンクリートは乾燥収縮による
亀裂ならびに構造亀裂が通常はとんどの場合まぬがれな
いという欠点があり、亀裂が入ることにより防水性の低
下ならびに中性化等の風化が内部にまで進行することに
なる。
し経年により岩石化され、その優れた堅牢性は土木建築
物にとって最適な材料であるが、条件によっては 氷結
風化、塩類の破砕作用、溶解作用、加水作用、流水作用
などの風化作用を受けて短期間において劣化することが
ある。一般的には空気中の炭酸ガスにより長期間で中性
化作用を受け劣化するが、火災や排気ガスにより促進さ
れる。さらに、セメントコンクリートは乾燥収縮による
亀裂ならびに構造亀裂が通常はとんどの場合まぬがれな
いという欠点があり、亀裂が入ることにより防水性の低
下ならびに中性化等の風化が内部にまで進行することに
なる。
このように、鉄筋コンクリート構造物またはセメントコ
ンクリート等の無機質材の劣化、その耐久性低下は、そ
のまま放置すれば人身事故にもつながる危険な状態とな
るので、発明者等は先に鉄筋コンクリートまたは無機質
材の補修復元方法を開発した(特公昭57−11988
号公報)。
ンクリート等の無機質材の劣化、その耐久性低下は、そ
のまま放置すれば人身事故にもつながる危険な状態とな
るので、発明者等は先に鉄筋コンクリートまたは無機質
材の補修復元方法を開発した(特公昭57−11988
号公報)。
しかし一度劣化した鉄筋コンクリート等を補修すること
は、容易なことではない場合が多い。そこで、新設した
コンクリート構造物の表面を予め高分子ディスパージョ
ンを含有するモルタルで被覆すると施工径長期間(半永
久的)に亘って劣化を防止することができることが判明
したので、この被覆工程を可能な限り容易に行う方法を
研究した結果本発明を完成した。
は、容易なことではない場合が多い。そこで、新設した
コンクリート構造物の表面を予め高分子ディスパージョ
ンを含有するモルタルで被覆すると施工径長期間(半永
久的)に亘って劣化を防止することができることが判明
したので、この被覆工程を可能な限り容易に行う方法を
研究した結果本発明を完成した。
すなわちこの発明は、所望形状に組立てた型枠の内壁の
所望の部位に、高分子ディスパージョンを含有するモル
タルで成型した薄板を覆設した後、コンクリートを注入
して、前記薄板とコンクリートとを一体として成型する
ことにより本体の施工と同時に表面に耐候性の良好な商
会・子ディスパージョンを含有するモルタルの被覆層を
有するようにしたコンクリート表面の仕上方法を提供す
ることを目的として開発したものである。
所望の部位に、高分子ディスパージョンを含有するモル
タルで成型した薄板を覆設した後、コンクリートを注入
して、前記薄板とコンクリートとを一体として成型する
ことにより本体の施工と同時に表面に耐候性の良好な商
会・子ディスパージョンを含有するモルタルの被覆層を
有するようにしたコンクリート表面の仕上方法を提供す
ることを目的として開発したものである。
この発明にかかるコンクリート表面の仕上方法は、コン
クリート等の構築現場またはPC部材の製造工場のいず
れにおいても用いて効果がある。
クリート等の構築現場またはPC部材の製造工場のいず
れにおいても用いて効果がある。
この発明でいうモルタルとは骨材とセメント(通常はポ
ルトランドセメントが用いられるが他のセメントでもよ
い。)との混合組成物をいい、両者の比率が75 :
25乃至45:55の範囲のものであり、このうち両者
の比率が75 : 25乃至85 : 35の範囲が特
に良好な結果を与える。
ルトランドセメントが用いられるが他のセメントでもよ
い。)との混合組成物をいい、両者の比率が75 :
25乃至45:55の範囲のものであり、このうち両者
の比率が75 : 25乃至85 : 35の範囲が特
に良好な結果を与える。
このモルタルに添加する高分子ディスパージョンとは、
本願に用いて最も良好な結果を与える5BR−Aの他、
エチレン・酢ビ・塩ビ(エチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル共重合系エマルジョン)、アクリル・スチレン(ア
クリル酸エステルのスチレン共重合系エマルジョン)、
アクリル(アクリル酸エステルエマルジョン)、エチレ
ン・酢ビ(エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン
)、5BR−C(カチオン重合スチレンブタジェン共重
合系エマルジョン)、酢ビ・ベオバ(酢酸ビニル・ビニ
ルパーアセテート共重合系エマルジョンの粉末)、酢ビ
◆ベオバもラウリン酸ビニル(粉末)が主として用いら
れるが、これらに限定されるものではなく、パラフィン
エマルジョン、アスファルトエマルジョン、ゴムアスフ
ァルトエマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョン、N
BRラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラ
テックス及びMMA 、 B 、 Rラテックス等も用
いることができる。そして、このモルタルには、高分子
ディスパージョンを固形分として通常2.0〜8.0%
混入して用いる。
本願に用いて最も良好な結果を与える5BR−Aの他、
エチレン・酢ビ・塩ビ(エチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル共重合系エマルジョン)、アクリル・スチレン(ア
クリル酸エステルのスチレン共重合系エマルジョン)、
アクリル(アクリル酸エステルエマルジョン)、エチレ
ン・酢ビ(エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン
)、5BR−C(カチオン重合スチレンブタジェン共重
合系エマルジョン)、酢ビ・ベオバ(酢酸ビニル・ビニ
ルパーアセテート共重合系エマルジョンの粉末)、酢ビ
◆ベオバもラウリン酸ビニル(粉末)が主として用いら
れるが、これらに限定されるものではなく、パラフィン
エマルジョン、アスファルトエマルジョン、ゴムアスフ
ァルトエマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョン、N
BRラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラ
テックス及びMMA 、 B 、 Rラテックス等も用
いることができる。そして、このモルタルには、高分子
ディスパージョンを固形分として通常2.0〜8.0%
混入して用いる。
また、前記モルタルには市販の防錆剤または活性シリカ
粉末(Singを90%以上含有し、他にCaO1F
e、 03 、 MgOlA文2.03等を含むポゾラ
ン反応活性が高い混合物)を添加する場合もある。
粉末(Singを90%以上含有し、他にCaO1F
e、 03 、 MgOlA文2.03等を含むポゾラ
ン反応活性が高い混合物)を添加する場合もある。
この発明に用いる高分子ディスパージョンを含有するモ
ルタルで成型した薄板は通常は適当な補強材(例として
am)と共に加圧、押出しまたは流し込み成型によって
製造され、通常15mm以下のものが用いられる。そし
て、この薄板の一方の面(型枠に当接する面)には、必
要に応じて模様(化粧)を、また他の面においては凹凸
(裏足)を形成しておくと、コンクリート表面の化粧工
程を省略できると共に、コンクリート本体への接着を良
好にすることができる。またこの際、使用される高分子
ディスパージョンを含有するモルタルの骨材の粒度は板
の厚さに従って適当な粒度が選択される。
ルタルで成型した薄板は通常は適当な補強材(例として
am)と共に加圧、押出しまたは流し込み成型によって
製造され、通常15mm以下のものが用いられる。そし
て、この薄板の一方の面(型枠に当接する面)には、必
要に応じて模様(化粧)を、また他の面においては凹凸
(裏足)を形成しておくと、コンクリート表面の化粧工
程を省略できると共に、コンクリート本体への接着を良
好にすることができる。またこの際、使用される高分子
ディスパージョンを含有するモルタルの骨材の粒度は板
の厚さに従って適当な粒度が選択される。
次にこの発明に使用する高分子ディスパージョンを含有
するモルタルについて(a)中性化深さ、(b)吸水率
、(C)重量変化率、(d)ひすなわち第1表は供試体
の組成を括弧書きの数字により示したものである― (a)サンプル番号(101) 〜(109)で示され
るものはポルトランドセメントと直径0゜3mm以下の
骨材との比率がl:3(標準のモルタル)で、これに高
分子ディスパージョンとして5DR−Aの他、エチレン
・酢ビ・塩ビ(エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル共重
合系エマルジョン)、アクリル会スチレン(アクリル酸
エステル・スチレン共重合系エマルジョン)、アクリル
(アクリル酸エステルエマルジョン)、エチレン・酢ビ
(エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン)、5D
R−C(カチオン重合スチレンブタジェン共重合系エマ
ルジミン)、酢ビ働ベオバ(粉末)、酢ビ・ベオバ・ラ
ウリン酸ビニル(粉末)を固形分として3.0%ずつ添
加したもの及び無添加のもの(合計9種類)である。
するモルタルについて(a)中性化深さ、(b)吸水率
、(C)重量変化率、(d)ひすなわち第1表は供試体
の組成を括弧書きの数字により示したものである― (a)サンプル番号(101) 〜(109)で示され
るものはポルトランドセメントと直径0゜3mm以下の
骨材との比率がl:3(標準のモルタル)で、これに高
分子ディスパージョンとして5DR−Aの他、エチレン
・酢ビ・塩ビ(エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル共重
合系エマルジョン)、アクリル会スチレン(アクリル酸
エステル・スチレン共重合系エマルジョン)、アクリル
(アクリル酸エステルエマルジョン)、エチレン・酢ビ
(エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン)、5D
R−C(カチオン重合スチレンブタジェン共重合系エマ
ルジミン)、酢ビ働ベオバ(粉末)、酢ビ・ベオバ・ラ
ウリン酸ビニル(粉末)を固形分として3.0%ずつ添
加したもの及び無添加のもの(合計9種類)である。
(b)サンプル番号(201)〜(209)で示される
ものはポルトランドセメントと直径0゜3mm以下の骨
材との比率が1=1でこれに前記(a)に記載したと同
じ高分子ディスバージ禦ンを添加したもの及び無添加の
もの(合計9種類)である。
ものはポルトランドセメントと直径0゜3mm以下の骨
材との比率が1=1でこれに前記(a)に記載したと同
じ高分子ディスバージ禦ンを添加したもの及び無添加の
もの(合計9種類)である。
(C)サンプル番号(301)〜(309)で示される
ものはポルトラン下セメントと直径1゜2mm以下の骨
材との比率がl:2.33で、これに前記(a)に記載
したと同じ高分子ディスバージ1ンを添加したもの及び
無添加のもの(合計9種類)である。
ものはポルトラン下セメントと直径1゜2mm以下の骨
材との比率がl:2.33で、これに前記(a)に記載
したと同じ高分子ディスバージ1ンを添加したもの及び
無添加のもの(合計9種類)である。
(ロ) 供試体への水の添加量
JIS A 1173(ポリマーセメントモルタルのス
ランプ試験方法)によりスランプ35±5mmに要する
添加量(高分子ディスパージョン中の水を含む)。
ランプ試験方法)によりスランプ35±5mmに要する
添加量(高分子ディスパージョン中の水を含む)。
(ハ) 中性化深さ
破断面にフェノールフタレイン指示薬を吹きつけて赤変
しない部分を測定する。
しない部分を測定する。
(ニ) 吸水率
JIS A 6203(セメント混和用ポリマーデジス
パーンョン)中乾燥条件を60℃48時間として行った
。
パーンョン)中乾燥条件を60℃48時間として行った
。
(ホ) 標準状態放置条件(標準養生)(へ) 炭酸化
の条件 前記標準養生後100%C04kg/cni’で5時間
放置。
の条件 前記標準養生後100%C04kg/cni’で5時間
放置。
(ト) 乾燥浸漬繰り返し試験
60°C空気中乾燥(放置)2日及び20℃水または5
%食塩水中浸漬2日を1サイクルとしてこれを10サイ
クルを繰り返す。
%食塩水中浸漬2日を1サイクルとしてこれを10サイ
クルを繰り返す。
(チ) 重量変化率
10mgまで計れる秤により測定。
(す) ひびわれの有無
4X4X9cm鉄筋入りの供試体について目視によって
行なった。
行なった。
(ヌ) 鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無フェノ
ールフタレイン指示薬による。
ールフタレイン指示薬による。
(ル) 鉄筋の発錆面積
ポリエチレンシートに錆を写し取り、展開図を作り、コ
ピー後ビデオ・パターンアナライザーを用いてめた。
ピー後ビデオ・パターンアナライザーを用いてめた。
(試験結果)
(a) 中性化深さく m m )
第2表に各種条件(6種)において行った中性化深さの
測定結果を示す。
測定結果を示す。
本願発明に使用するモルタルはいずれも平均して値が小
さく、防水性に優れている。
さく、防水性に優れている。
(C) 重量変化率
第4表に各種条件(5種)下での重量変化率(%)の結
果を示す。
果を示す。
本願発明に使用するモルタルはいずれも値が小さく、鉄
筋の発錆による重量の増加が少ないことを示している。
筋の発錆による重量の増加が少ないことを示している。
(d) ひび割れ生成の有無
第5表に各種条件(4種)下でのひび割れ生成の目視結
果を示す。なお+はひび割れが生じたもの、またーはひ
び割れが生じなかったものを示す。
果を示す。なお+はひび割れが生じたもの、またーはひ
び割れが生じなかったものを示す。
第 5 表 ひび割れの有無
(1) 標準状態より乾燥後−水中浸漬第 5 表 ひ
び割れの有無 Z (願発明に使用するモルタルはいずれも平均しアびわれ
がなく、耐久性に優れている。
び割れの有無 Z (願発明に使用するモルタルはいずれも平均しアびわれ
がなく、耐久性に優れている。
e) 鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無容6表に
各種条件(4種)下における鉄筋雰囲七ルタルのアルカ
リ性の有無を調べた結果を示なお、0印は中性化してい
なかったもの、Δよ部分的に中性化していたもの、X印
は中性化Cいたものを示す。
各種条件(4種)下における鉄筋雰囲七ルタルのアルカ
リ性の有無を調べた結果を示なお、0印は中性化してい
なかったもの、Δよ部分的に中性化していたもの、X印
は中性化Cいたものを示す。
本願発明に使用するモルタルは他に比較して鉄筋の周囲
をアルカリ性に保持する力が強い。
をアルカリ性に保持する力が強い。
(f) 鉄筋の発錆面積(%)
第7表に各種条件(4種)下における鉄筋の発錆面積の
測定結果を示す。
測定結果を示す。
いずれの条件においても、本願の発明に使用するモルタ
ルは、鉄筋の発錆面積が他に比較して平均して少なく良
好な結果を示している。
ルは、鉄筋の発錆面積が他に比較して平均して少なく良
好な結果を示している。
以上の試験結果を総合的に判断すると、いずれの試験に
おいても本願発明に使用するモルタルは高分子ディスパ
ージョンを含有しないものに比較して卓越した効果があ
り、特に直径が1.2mm以下の骨材とセメントとの混
合組成物(両者の比率が75:25〜65:35の範囲
にあるもの、前記各表中の左欄に掲げるもの)が最良の
結果を与える。
おいても本願発明に使用するモルタルは高分子ディスパ
ージョンを含有しないものに比較して卓越した効果があ
り、特に直径が1.2mm以下の骨材とセメントとの混
合組成物(両者の比率が75:25〜65:35の範囲
にあるもの、前記各表中の左欄に掲げるもの)が最良の
結果を与える。
実施例(1)
ポリマーセメントモルタルi&l[物[セメント:骨材
(1,2mm以下):ビニル繊維: 5BR−Aラテッ
クス(固形分23.5%)=30ニア0:0.5:16
]を底面に凹凸を有する型枠へ流し込み、3時間常温静
置、3時間蒸気養生、6日間自然養生して、図面(断面
図)に示すような裏、面に裏足2を有し、且つ表面の周
辺に切欠き3(目地)を有する90cmX180cmX
1.2cmの薄板を工場内で製造した。
(1,2mm以下):ビニル繊維: 5BR−Aラテッ
クス(固形分23.5%)=30ニア0:0.5:16
]を底面に凹凸を有する型枠へ流し込み、3時間常温静
置、3時間蒸気養生、6日間自然養生して、図面(断面
図)に示すような裏、面に裏足2を有し、且つ表面の周
辺に切欠き3(目地)を有する90cmX180cmX
1.2cmの薄板を工場内で製造した。
この薄板を現場でコンクリート打設の際、コンクリート
型枠内面に取り付はコンクリートを打設し、薄板とコン
クリートを一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成
した目地に薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地
へモルタル充填1週間後外壁全面にJIS A 691
0複層模様吹付材Cを吹付けて化粧を行なった。
型枠内面に取り付はコンクリートを打設し、薄板とコン
クリートを一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成
した目地に薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地
へモルタル充填1週間後外壁全面にJIS A 691
0複層模様吹付材Cを吹付けて化粧を行なった。
この建物を施工1年後に調査したところ何ら異常は認め
られなかった。
られなかった。
実施例(2)
実施例(1)と同様の方法で厚さ4mmの薄板を製造し
た。この薄板をPC工場内でコンクリート打設の際コン
クリート型枠ベット面に並べ、コンクリートを打設し、
通常の方法で蒸気養生を行ない、薄板とコンクリートを
一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成した目地に
薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地へモルタル
充填1週間抜薄板を覆設したPCパネルを現場へ搬入建
込んだ。PCパネル建込が完了し、シーリング工事終了
後、外壁全面にJIS A 6910複層模様吹付材C
を吹付けて化粧を行なった。
た。この薄板をPC工場内でコンクリート打設の際コン
クリート型枠ベット面に並べ、コンクリートを打設し、
通常の方法で蒸気養生を行ない、薄板とコンクリートを
一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成した目地に
薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地へモルタル
充填1週間抜薄板を覆設したPCパネルを現場へ搬入建
込んだ。PCパネル建込が完了し、シーリング工事終了
後、外壁全面にJIS A 6910複層模様吹付材C
を吹付けて化粧を行なった。
この建物を施工1年後に調査したところ何ら異常は認め
られなかった。
られなかった。
以上のように、この発明に係るコンクリート仕上方法に
よれば、本体の施工と同時に、コンクリートの表面に耐
候性の良好な高分子ディスパージョンを含有するモルタ
ルの被覆層を形成することができるので、施工がきわめ
て簡単にできると共に、コンクリート内に鉄筋を配設す
る場合においても、鉄筋が薄板により確実に保護され露
出することが無い等きわめて耐久性に富んだコンクリー
ト構築物を得ることができる効果を有する。
よれば、本体の施工と同時に、コンクリートの表面に耐
候性の良好な高分子ディスパージョンを含有するモルタ
ルの被覆層を形成することができるので、施工がきわめ
て簡単にできると共に、コンクリート内に鉄筋を配設す
る場合においても、鉄筋が薄板により確実に保護され露
出することが無い等きわめて耐久性に富んだコンクリー
ト構築物を得ることができる効果を有する。
図面はポリマーセメントモルタル組成物から成る薄板の
断面図である。 l・・・薄板、2・・・裏足、3・・・切欠(目地)。
断面図である。 l・・・薄板、2・・・裏足、3・・・切欠(目地)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 所望形状に組立てた型枠の内壁の所望の部位に、高
分子ディスパージョンを含有するモルタルで成型した薄
板を覆設した後、コンクリートを注入して、前記薄板と
コンクリートとを一体として成型することを特徴とする
コンクリート表面の仕上方法。 ■ 高分子ディスパージョンがアニオン重合スチレンブ
タジェンゴムディスバージョン(SBR−A)である特
許請求の範囲第0項記載のコンクリート表面の仕上方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58123410A JPH061007B2 (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コンクリ−ト表面の仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58123410A JPH061007B2 (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コンクリ−ト表面の仕上方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6016654A true JPS6016654A (ja) | 1985-01-28 |
JPH061007B2 JPH061007B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=14859862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58123410A Expired - Lifetime JPH061007B2 (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コンクリ−ト表面の仕上方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061007B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0255104A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-23 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 化粧コンクリート部材の製造方法 |
CN102206063A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-10-05 | 东莞市公路桥梁开发建设总公司 | 一种丁苯橡塑改性的沥青混合料及其制造方法 |
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-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123410A patent/JPH061007B2/ja not_active Expired - Lifetime
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