JPS6016654A

JPS6016654A - コンクリ−ト表面の仕上方法

Info

Publication number: JPS6016654A
Application number: JP12341083A
Authority: JP
Inventors: 和夫佐藤; 俊彦清水
Original assignee: ONODA KENZAI KK; YUUSEIDAIJIN
Current assignee: ONODA KENZAI KK; YUUSEIDAIJIN
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1985-01-28
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPH061007B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、表面に耐候性の良好な被覆層を有するコン
クリート表面の仕上方法に関するものである。

鉄筋コンクリート構造物は、セメントコンクリートの高
アルカリ性雰囲気の中に鉄筋が保護され防錆された複合
型の耐久物であるが゛、空気中の炭酸ガス等により長期
的にコンクリート自体が中性化され鉄筋が発錆する。鉄
筋が発錆するとその体積膨張圧によりかぶりコンクリー
トに亀裂が入り、さらに亀裂部からの酸素および水分の
浸入により発錆が促進されるとかぶり鉄筋コンクリート
構造物の耐久性は著しく損なわれてしまう。このような
現象は条件によっては短期に起きることもある。これは
火災や排気ガスによって促進され、また塩害により海洋
構造物や海辺に近い構造物では鉄筋が腐食しやすい環境
下にあるため損傷劣化を早く受ける。

また、セメントコンクリートは、長期に亘り硬化が進行
し経年により岩石化され、その優れた堅牢性は土木建築
物にとって最適な材料であるが、条件によっては　氷結
風化、塩類の破砕作用、溶解作用、加水作用、流水作用
などの風化作用を受けて短期間において劣化することが
ある。一般的には空気中の炭酸ガスにより長期間で中性
化作用を受け劣化するが、火災や排気ガスにより促進さ
れる。さらに、セメントコンクリートは乾燥収縮による
亀裂ならびに構造亀裂が通常はとんどの場合まぬがれな
いという欠点があり、亀裂が入ることにより防水性の低
下ならびに中性化等の風化が内部にまで進行することに
なる。

このように、鉄筋コンクリート構造物またはセメントコ
ンクリート等の無機質材の劣化、その耐久性低下は、そ
のまま放置すれば人身事故にもつながる危険な状態とな
るので、発明者等は先に鉄筋コンクリートまたは無機質
材の補修復元方法を開発した（特公昭５７−１１９８８
号公報）。

しかし一度劣化した鉄筋コンクリート等を補修すること
は、容易なことではない場合が多い。そこで、新設した
コンクリート構造物の表面を予め高分子ディスパージョ
ンを含有するモルタルで被覆すると施工径長期間（半永
久的）に亘って劣化を防止することができることが判明
したので、この被覆工程を可能な限り容易に行う方法を
研究した結果本発明を完成した。

すなわちこの発明は、所望形状に組立てた型枠の内壁の
所望の部位に、高分子ディスパージョンを含有するモル
タルで成型した薄板を覆設した後、コンクリートを注入
して、前記薄板とコンクリートとを一体として成型する
ことにより本体の施工と同時に表面に耐候性の良好な商
会・子ディスパージョンを含有するモルタルの被覆層を
有するようにしたコンクリート表面の仕上方法を提供す
ることを目的として開発したものである。

この発明にかかるコンクリート表面の仕上方法は、コン
クリート等の構築現場またはＰＣ部材の製造工場のいず
れにおいても用いて効果がある。

この発明でいうモルタルとは骨材とセメント（通常はポ
ルトランドセメントが用いられるが他のセメントでもよ
い。）との混合組成物をいい、両者の比率が７５　：　
２５乃至４５：５５の範囲のものであり、このうち両者
の比率が７５　：　２５乃至８５　：　３５の範囲が特
に良好な結果を与える。

このモルタルに添加する高分子ディスパージョンとは、
本願に用いて最も良好な結果を与える５ＢＲ−Ａの他、
エチレン・酢ビ・塩ビ（エチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル共重合系エマルジョン）、アクリル・スチレン（ア
クリル酸エステルのスチレン共重合系エマルジョン）、
アクリル（アクリル酸エステルエマルジョン）、エチレ
ン・酢ビ（エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン
）、５ＢＲ−Ｃ（カチオン重合スチレンブタジェン共重
合系エマルジョン）、酢ビ・ベオバ（酢酸ビニル・ビニ
ルパーアセテート共重合系エマルジョンの粉末）、酢ビ
◆ベオバもラウリン酸ビニル（粉末）が主として用いら
れるが、これらに限定されるものではなく、パラフィン
エマルジョン、アスファルトエマルジョン、ゴムアスフ
ァルトエマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョン、Ｎ
ＢＲラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラ
テックス及びＭＭＡ　、　Ｂ　、　Ｒラテックス等も用
いることができる。そして、このモルタルには、高分子
ディスパージョンを固形分として通常２．０〜８．０％
混入して用いる。

また、前記モルタルには市販の防錆剤または活性シリカ
粉末（Ｓｉｎｇを９０％以上含有し、他にＣａＯ１Ｆ　
ｅ、　０３　、　ＭｇＯｌＡ文２．０３等を含むポゾラ
ン反応活性が高い混合物）を添加する場合もある。

この発明に用いる高分子ディスパージョンを含有するモ
ルタルで成型した薄板は通常は適当な補強材（例として
ａｍ）と共に加圧、押出しまたは流し込み成型によって
製造され、通常１５ｍｍ以下のものが用いられる。そし
て、この薄板の一方の面（型枠に当接する面）には、必
要に応じて模様（化粧）を、また他の面においては凹凸
（裏足）を形成しておくと、コンクリート表面の化粧工
程を省略できると共に、コンクリート本体への接着を良
好にすることができる。またこの際、使用される高分子
ディスパージョンを含有するモルタルの骨材の粒度は板
の厚さに従って適当な粒度が選択される。

次にこの発明に使用する高分子ディスパージョンを含有
するモルタルについて（ａ）中性化深さ、（ｂ）吸水率
、（Ｃ）重量変化率、（ｄ）ひすなわち第１表は供試体
の組成を括弧書きの数字により示したものである― （ａ）サンプル番号（１０１）　〜（１０９）で示され
るものはポルトランドセメントと直径０゜３ｍｍ以下の
骨材との比率がｌ：３（標準のモルタル）で、これに高
分子ディスパージョンとして５ＤＲ−Ａの他、エチレン
・酢ビ・塩ビ（エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル共重
合系エマルジョン）、アクリル会スチレン（アクリル酸
エステル・スチレン共重合系エマルジョン）、アクリル
（アクリル酸エステルエマルジョン）、エチレン・酢ビ
（エチレン、酢酸ビニル共重合系エマルジョン）、５Ｄ
Ｒ−Ｃ（カチオン重合スチレンブタジェン共重合系エマ
ルジミン）、酢ビ働ベオバ（粉末）、酢ビ・ベオバ・ラ
ウリン酸ビニル（粉末）を固形分として３．０％ずつ添
加したもの及び無添加のもの（合計９種類）である。

（ｂ）サンプル番号（２０１）〜（２０９）で示される
ものはポルトランドセメントと直径０゜３ｍｍ以下の骨
材との比率が１＝１でこれに前記（ａ）に記載したと同
じ高分子ディスバージ禦ンを添加したもの及び無添加の
もの（合計９種類）である。

（Ｃ）サンプル番号（３０１）〜（３０９）で示される
ものはポルトラン下セメントと直径１゜２ｍｍ以下の骨
材との比率がｌ：２．３３で、これに前記（ａ）に記載
したと同じ高分子ディスバージ１ンを添加したもの及び
無添加のもの（合計９種類）である。

（ロ）　供試体への水の添加量ＪＩＳ　Ａ　１１７３（ポリマーセメントモルタルのス
ランプ試験方法）によりスランプ３５±５ｍｍに要する
添加量（高分子ディスパージョン中の水を含む）。

（ハ）　中性化深さ破断面にフェノールフタレイン指示薬を吹きつけて赤変
しない部分を測定する。

（ニ）　吸水率ＪＩＳ　Ａ　６２０３（セメント混和用ポリマーデジス
パーンョン）中乾燥条件を６０℃４８時間として行った
。

（ホ）　標準状態放置条件（標準養生）（へ）　炭酸化
の条件前記標準養生後１００％Ｃ０４ｋｇ／ｃｎｉ’で５時間
放置。

（ト）　乾燥浸漬繰り返し試験６０°Ｃ空気中乾燥（放置）２日及び２０℃水または５
％食塩水中浸漬２日を１サイクルとしてこれを１０サイ
クルを繰り返す。

（チ）　重量変化率１０ｍｇまで計れる秤により測定。

（す）　ひびわれの有無４Ｘ４Ｘ９ｃｍ鉄筋入りの供試体について目視によって
行なった。

（ヌ）　鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無フェノ
ールフタレイン指示薬による。

（ル）　鉄筋の発錆面積ポリエチレンシートに錆を写し取り、展開図を作り、コ
ピー後ビデオ・パターンアナライザーを用いてめた。

（試験結果）（ａ）　中性化深さく　ｍ　ｍ　）第２表に各種条件（６種）において行った中性化深さの
測定結果を示す。

本願発明に使用するモルタルはいずれも平均して値が小
さく、防水性に優れている。

（Ｃ）　重量変化率第４表に各種条件（５種）下での重量変化率（％）の結
果を示す。

本願発明に使用するモルタルはいずれも値が小さく、鉄
筋の発錆による重量の増加が少ないことを示している。

（ｄ）　ひび割れ生成の有無第５表に各種条件（４種）下でのひび割れ生成の目視結
果を示す。なお＋はひび割れが生じたもの、またーはひ
び割れが生じなかったものを示す。

第　５　表　ひび割れの有無（１）　標準状態より乾燥後−水中浸漬第　５　表　ひ
び割れの有無Ｚ（願発明に使用するモルタルはいずれも平均しアびわれ
がなく、耐久性に優れている。

ｅ）　鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無容６表に
各種条件（４種）下における鉄筋雰囲七ルタルのアルカ
リ性の有無を調べた結果を示なお、０印は中性化してい
なかったもの、Δよ部分的に中性化していたもの、Ｘ印
は中性化Ｃいたものを示す。

本願発明に使用するモルタルは他に比較して鉄筋の周囲
をアルカリ性に保持する力が強い。

（ｆ）　鉄筋の発錆面積（％）第７表に各種条件（４種）下における鉄筋の発錆面積の
測定結果を示す。

いずれの条件においても、本願の発明に使用するモルタ
ルは、鉄筋の発錆面積が他に比較して平均して少なく良
好な結果を示している。

以上の試験結果を総合的に判断すると、いずれの試験に
おいても本願発明に使用するモルタルは高分子ディスパ
ージョンを含有しないものに比較して卓越した効果があ
り、特に直径が１．２ｍｍ以下の骨材とセメントとの混
合組成物（両者の比率が７５：２５〜６５：３５の範囲
にあるもの、前記各表中の左欄に掲げるもの）が最良の
結果を与える。

実施例（１）ポリマーセメントモルタルｉ＆ｌ［物［セメント：骨材
（１，２ｍｍ以下）：ビニル繊維：　５ＢＲ−Ａラテッ
クス（固形分２３．５％）＝３０ニア０：０．５：１６
］を底面に凹凸を有する型枠へ流し込み、３時間常温静
置、３時間蒸気養生、６日間自然養生して、図面（断面
図）に示すような裏、面に裏足２を有し、且つ表面の周
辺に切欠き３（目地）を有する９０ｃｍＸ１８０ｃｍＸ
１．２ｃｍの薄板を工場内で製造した。

この薄板を現場でコンクリート打設の際、コンクリート
型枠内面に取り付はコンクリートを打設し、薄板とコン
クリートを一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成
した目地に薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地
へモルタル充填１週間後外壁全面にＪＩＳ　Ａ　６９１
０複層模様吹付材Ｃを吹付けて化粧を行なった。

この建物を施工１年後に調査したところ何ら異常は認め
られなかった。

実施例（２）実施例（１）と同様の方法で厚さ４ｍｍの薄板を製造し
た。この薄板をＰＣ工場内でコンクリート打設の際コン
クリート型枠ベット面に並べ、コンクリートを打設し、
通常の方法で蒸気養生を行ない、薄板とコンクリートを
一体化させた。型枠脱型後薄板の継目で形成した目地に
薄板と同一組成のモルタルを充填した。目地へモルタル
充填１週間抜薄板を覆設したＰＣパネルを現場へ搬入建
込んだ。ＰＣパネル建込が完了し、シーリング工事終了
後、外壁全面にＪＩＳ　Ａ　６９１０複層模様吹付材Ｃ
を吹付けて化粧を行なった。

以上のように、この発明に係るコンクリート仕上方法に
よれば、本体の施工と同時に、コンクリートの表面に耐
候性の良好な高分子ディスパージョンを含有するモルタ
ルの被覆層を形成することができるので、施工がきわめ
て簡単にできると共に、コンクリート内に鉄筋を配設す
る場合においても、鉄筋が薄板により確実に保護され露
出することが無い等きわめて耐久性に富んだコンクリー
ト構築物を得ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はポリマーセメントモルタル組成物から成る薄板の
断面図である。ｌ・・・薄板、２・・・裏足、３・・・切欠（目地）。

Claims

【特許請求の範囲】 ■　所望形状に組立てた型枠の内壁の所望の部位に、高
分子ディスパージョンを含有するモルタルで成型した薄
板を覆設した後、コンクリートを注入して、前記薄板と
コンクリートとを一体として成型することを特徴とする
コンクリート表面の仕上方法。 ■　高分子ディスパージョンがアニオン重合スチレンブ
タジェンゴムディスバージョン（ＳＢＲ−Ａ）である特
許請求の範囲第０項記載のコンクリート表面の仕上方法
。