JPS60161187A - 輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 共聴ｆ 本発明は印刷用回転ドラムの周面のインキ付着量を検出
して適宜補給する輪転印刷機に関する。

従来技術 従来、印刷用回転ドラムの回転によりその外周面に供給
されたインキを印刷原紙の印刷部分を透過させて印刷を
行うようにした輪転印刷機においては、印刷用紙か一定
量の刷上１）枚数に達すると一定量のインキを補充する
か、または、印刷時の刷１ニリ状態を見て手動でインキ
を補充するようにしていた。

ところで、上記のように、刷上り枚数に応してインキを
補充したり、印刷後の刷−４−〇状態を見て手動でイン
キを補充するのでは、インキの補充が面倒であるうえに
、刷上り状態も一定にならないという欠点があった。

発−用αＩ的 本発明の目的は、」−記欠点を解決することにあって、
印刷用回転ドラムのインキ付着量が少なくなった部分に
、適宜、必要量のインキを補充することがでと、印刷用
回転ドラムに１１１着するインキ層を常にほぼ均一にす
ることができる輪転印刷（戊を提１共する、二と１こあ
る。

楚”ＪｌｐｊＲｔｉｔ俳肌１課 」−記目的を達成するために、本発明は、印刷用回転ド
ラｌ、に設けられた検知ローラを２以上の分割ローラに
分割し、印刷用回転し゛ラムに接触させた分割ローラの
スリップ量が印刷用回転トラム周面のインキの厚さによ
り変化することを利用して、トラム周面の各分割ローラ
に対応する部分のインキ量を検出し、上記ドラムの各部
分のインキ付着量に応してインキを補給するように構成
した。すなわち、インキが供給される印刷用回転ドラム
に接触配置した検知ローラを軸方向に２以上に分割した
各分割ローラを固定軸回りに夫々回転自在に備えるとと
もに、各分割ローラに一対−に対応する回転数検出手段
を所定位置に備えて、各回転数検出手段により個別的に
検出した各分割Ｕ−ラの回転数と予め設定された各分割
ローラの所定回転数との比較により回転トラム周面の分
割ローラに対応′４−る各部分のインキ付着量を検出し
、インキ補給手段より回転ドラムに各部分のインキ１；
１着藪に従ってインキを補給するように構成した。

」４記構成によれば、トラム周面のインキト１着量か不
足すると、上記各分割ローラのスリップ量が小さくなり
、回転数検出手段で検出する分７ｉ１１　ｏ　−ラの回
転数か増加することにより、インキ補給手段でトラム周
面のインキネ足の部分に、Ｉ＝１シて必要量だけインキ
を補給することができ、ドラムに１１着するインキ量を
ほぼ一定にすることかできて常に良好な印刷を行うこと
ができる。すなわち、例えば」二記検知ローラを、ドラ
ム周面の中央及び両側の３つの部分に対応して３分割し
た場合に、」７記ドラム周面の中央部分のみがインキを
大量に使用するような印刷を行って上記ト・う１．周面
の中央部分のインキが不足すると、１−配回転数検出手
段により検出される中央部分の分割ローラの回転数が所
定回転数よりも大量くなってスリップ量が少なくなるこ
とにより、インキの１で足状態を検出して、インキ補給
手段により適宜、適量のインキを補給してドラム全本の
イン’ｉ付着量を一定に１−ることかでき、印刷ムラを
少なくすることができる。

夫衡例 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明
する。

第〕、２図において、本実施例に係る輪転五Ｊ刷磯は、
上側印刷用回転ト′ラム１とＦ側印刷用回転ドラム２と
にスクリーン３を張り渡すととも（へ両ドラノ、１，２
間の前後に第１．第２練りローラ１５．４９を両ドラｌ
、１，２に圧接しで配置し、かつ検知ローラ１３をに配
給１．第２練りローラ１５．４５３間でかつドラム２に
接触して配置する一方、下側印刷用回転ドラム２にイン
キ補給手段２０を設けてなる。

そして、上側印刷用回転ドラム１および下側印刷用回転
ドラム２に供給されたインキは、スクリーン３および該
スクリーン３」二に貼着された印刷原紙の印刷部分を透
過し、輪転印刷機の図示しない給紙部から一枚ずつ送ら
れてくる印刷用紙が１・側印刷用回転ドラｌ、２とその
下部に設置１られたブレンシセローラ（図示せず。）と
の間を通過する際に１．記印刷用紙に（；１着して印刷
が行われる。

」−記ド側印刷用回転ドラム２と該トラｌ、２を駆動す
るモータ４とは、手記下側印刷用回転ト′ラム２のシャ
フトに取り付けたプーリ６と、」二記モータ４の出力輸
７に取り付けた駆動プーリ８との而に張り渡したベルト
８］により連結され、上記モータ・′１の出力軸７か矢
印Ａｒｌの向きに回転ｔ′ると、」−記［ζ側印刷用回
転ドラム２は矢印Ａｒｐの向きに回転する。

上記第１の練りローラ１５は、スクリーン３の内側で、
シャフト１６により、上記下側印刷用回転ドラム２とＬ
側印刷用回転ドラム１の外周面に圧接するように支持さ
ｊｒ、」−記Ｆ側印刷用回転トラノ、２の外周面に供給
されたインキカ司：ｉｉｄ第１練りローラ１５の外周面
にｌ；１着し、このインキがさらに」二側印刷用聞伝ト
ラｌ、１のＦ）周面にはパ均一な１７さに伺着する。

一力、１ユ記第２練りローラ４（ｊは、スクリーン；）
の内側でトラム２の外周面に）（、接孕”る↓うに支持
されて、第１練りローラ１５で練られたインキをさらに
練るものである。

また、検知ローラ１３は、スクリーン３の内ｌ１ｌｌｌ
で固定軸１４によりト′ラム２の外周面１こ自重で接触
するように支持される。、二の検知ローラ１３は、第３
図１こ示す如く、軸方向に３分割した左、中。

右の分割ローラｌ　３１）　、１３ｃ　、１３ｄ　ｌ！
Ｉｌｌ二夫ノ！所定中をもつカラー１３８を介設しｔこ
うえて」−配油状共通固定軸１４に軸受４２１．４２で
回転自在にかつ、″１′径方向に若干変位自在に設けて
なる。この検知ローラ１３の３つの分割ローラ１３＋１
．１３０゜Ｊ３ｄは、ドラム２を軸方向沿いに分割した
左端部、中央部、右端部に夫々一対一に対応して、後述
する如くドラム２の各部分のインキ付着量を検出する。

」二記各分割ローラに内嵌された各軸受４２は、その内
径旧法か−に記共通固定軸径τＪ法よりも若干・、例え
はｆ’ｌ　、２１１＋１１１、好ましくは（，１、’？
　＋ｎｊｎ　＝　２１ｎｍ程度、大きくして、各分割ロ
ーラか固定軸心と同心に回転するのみならず、分割ロー
ラのインキイ：１着状態により半径方向に若干変位して
回転しうるようにする。このようにしたのは、以１′：
の理由による。すなわち、各分割ローラは、トラム表面
にインキ層を什して接触するため、ドラム表面のインキ
１１１着量に従って各分割ローラの回転中心か変化する
。各分割ローラを同−固定柚心回りに回転自在に設けた
のでは、インキ層の少ない部分の分割ローラはドラム表
面に接触しなくなる一力、インキ層の少ない部分の分割
ローラをドラム表面に圧接させるようにすれば、インキ
層の多い部分の分割ローラに過大な圧力がかかって分割
ローラによりインキ層を掻く様になり、分割ローラの回
転か妨げられる。よって、各分割ローラを夫々固定軸１
４に対して半径方向に若干変位自在に設けることによっ
て、各分割ローラに対応するドラム２の各部分のインキ
層の厚みに応じて、各分割ローラの回転中心か固定軸心
からずれ、常に適正な接触圧を維持でざる。さらに軸受
にかかる圧力は分割ローラの回転ツバトラム上のインキ
層による水平方向の力を分割ローラの回転力に変える微
少な力）のみであるから軸受の摩耗も少なく、回転も滑
らかとなるとともに、軸受部分にインキか侵入しても分
割ローラの回転に影響を及ぼすことが゛ない。

また、十記各分割ローラの軸方向に隣接する各分割ロー
ラ間に」４記カラー１３ＰＩを夫々設けて、各分割ロー
ラ間に所゛定間隔、例えば］　ｍ　ｍ以−１−１あける
ようにする。−）−記トラム２により分割ローラを回転
させる力は、常にスリップするインキ層を介して伝達さ
れるものであるため微少な力である。

従って、各分割ローラ間に所定間隔がなければ毛細管現
象によりインキが軸受部分に侵入して詰り、これにより
分割ローラの回転か１店丁してインキ量検出能力か損わ
れる。よって、」二連の如く、各分割ローラ間に所定間
隔を設ければインキか軸受部分まで゛侵入ｒるのを防ぐ
ことかでき、インキ量検出動作に影響かない。

さらに、十記各分割ローラの回転数を夫々個別的に検出
する１１刊ｉ故検出手段５（）は、各分ｉリリローラ＋
３１１．Ｊ、３ｃ、］：（ｄの一端内周面に、第・１゜
５図に示１如く、Ｎ徐と５ｔｆｉとを２１ｉ：に配した
環状線：（ｉ　、ｉ　＋１を一体重に内１゛佼する−・
力、該磁イテ・１０の内力の固定軸１４に磁気センサ例
えばホール素ｒ−４１を内装して大略構成し、該各分割
ローラ１３ｂ　。

］　３ｃ、、　Ｉ　３ｄか環状磁石４（）とともに固定
軸１・１回りに回転することにより、ボール素？、１．
１が寸記磁５４０の磁界の変動を検知して各分割ローラ
］　３ｂ　、Ｊ　３ｃ　、Ｉ　３ｄの回転数を夫々検出
しうるようにする。

一方、上記Ｆ側印刷用回転ト′ラム２のシャフト５には
ギヤ４３を設ける。そして、このギヤ４３と噛合するギ
ヤ４，１を一端に設ける一方、池端にカム部・１５ａを
有する円板４５を設けたドラム回転数検出軸４６をＪ、
１”Ｆ回転ドラム１．２の側方に設ける。上記円板４５
の近傍にはカム部４５ａをその間に通過させる三叉部を
有する光センサ４７会設けて、円板４５のカム部４５ａ
が上記二叉部を通過することにより、ドラムの回転数を
検出する。

また、上記インキ補給手段２（）は、インキポンプＩＪ
をインキポンプ駆動機構１．９でもって駆動し、インキ
ディストリビュータ１０からＦ側印刷用回転ドラム２の
外周面にインキを補給するものである。

、Ｊ二記インキディストリビュ〜り１０は、公知のもの
であって、」二記下側印刷用回転虻゛ラム２の外周部の
スクリーン３の内側に設けられ、下側印刷用回転ドラム
２の長さにはパ等しい長さを有するものである。

このインキディストリビュータ１（）は、その軸方向に
ほぼ等間隔に設けたインキ抽出孔（図示せず。）を備え
るとともに、一端に設げたリンク板３・１を軸回りに回
転させることによって、Ｌ記インキＩＩ出花番軸方向に
複数の群に区分けできるようになっている。そして、円
板駆動装置による力ｌ、付円板３５の回転により、該円
板３５のカム部３５ａに突設したピン３６に一端を枢着
したリンクロッド３７か揺動し、このロッド３７の他端
に４１ス着したリンク板３４をその軸回りに回動させる
よう１こしている。、二のリンク板３・１によるインキ
ディストリビュータ１０のインキ讐１出孔の区分けは、
１記円板３５のカム部３５ａをリミットスイッチ３８．
３９で検出することにより、行うようにしている。すな
わち、第６図（、）の如く、一方のリミットスイッチ３
８かオンし、池方のリミットスイッチ３９がオフのとき
には、ドラム２の中分割ローラ１３ｃに対応する部分に
対向したインキ１１出孔が開１」するとともに、第６図
（１））に示す如く、−力のリミットスイッチ３８がオ
フし、他方のりミントスイッチｊ（９がオンするときに
は、ドラム２の左分割ローラ１３１）に対応する部分に
対向したインキ抽出孔が開「１する一力、第６図（Ｃ）
に示す如く、両リミットスイッチ３８．３９がオンする
ときには、右分割ローラ１３ｄに対応する部分に対向し
たインキ排出孔か開口するようにしている。よって、一
対のリミットスイッチ３８゜３９かカム部」円板３５の
カム部３５ａの位置を検出して、インキディストリビュ
ータ１０の所定群のインキ抽出孔が開口するようにした
のち、インキを、インキチューブ１２からインキポンプ
１１により」二記インキディストリビュータ１０に送給
し、」−記インキディストリビュータ１（）の所定のイ
ンキ抽出孔から上記下側印刷用回転ドラｌ、２の外周部
に供給するようにしている。

一方、−に記インキポンプ１１を駆動するインキポンプ
駆動機構５３は以下の構造よりなる。

すなわち、１−配下側印刷用回転ドラム２のシャフト５
には、バネの座屈を利用する周知のバネクラッチ２８を
取付ける。このバネクラッチ２）〕に設けた係止端２８
８は、支点２６に回動自在に支持されたトリガ板２゛７
の一端に設けた鉤状部２７ａと係合する−・力、−に記
ソレノイド２５力佳記トリガ板２７を支点２６回りに回
動させることにより１．Ｌ記トリ〃板２７の鉤状部２７
ａとバネクラ７チ２）〕の係止端２８ａとの係合を解除
し、上記シャフト５に回転可能に設けられたギヤ２９が
、上記シャフトと共に回転する。に記ギヤ２９はいま一
つのギヤ３０に噛合しており、該ギヤ３（）には突起３
１が゛取す付けられている。この突起：（１は支持軸３
２に揺動１１在に設けられたインキポンプ１１の駆動板
３３の一端に設けられた切込み凹部３３ａに嵌入し、」
―記ギヤ３０の回転により、上記突起３１は駆動板３３
を揺動させて、その池端に結合されたインキポンプ１１
のロッドＩｌａを往復運動させ、インキをインキディス
トリビュータ１０から排出する。

また、上記尤センサ４７の出力と上記検知ロ−ラ１３の
各ホール素子、目、４．１．４１の出力は、第７図に示
すように、中央処理装置４８に人力され、両出力の比を
予めドラム回転速度に対応して設定された比と比較し、
各分割ローラ１３Ｉ＋、１３ｃ１３ｄのスリップ量を検
出して、下側印刷用回転ドラム２１：の各分割ローラ］
　３＋３．　］　３ｃ、　Ｉ　３ｄに対応する部分のイ
ンキ蹴を検出側る。

すなわち、検出した各分割ローラＩ　３ｂ、　１３ｃ　
。

＋３ｄの各回転数と各所定回転数との回転数比か予め設
定された比よりも太きければ、分割ローラのスリップ量
が少なく、ドラム１，２のインキト１着量が少ないこと
を意味する。よって、−１−記スリンブ量の少ない分割
ローラに対応するトラム２にインキを補給すべく、カム
３５を回転してインキディストリビュータ１０の所望の
排出孔を開１」シ、ツレ／イド２５を作動してインキポ
ンプ１１を駆動し、インキをインキディストリビュータ
１０の所望の排出孔から下側印刷用回転ドラム２に補給
する。一方、上記回転数比か予め設定された比より小さ
けれは分割ローラのスリップ量が多く、トラム１，２の
インＡｆ＝１着景か１−分であることを意味し、インキ
を補給側る必要はない。

今、第１図の輪転印刷を幾のモータ４か矢印Ａｒ１の向
きに回転し、−ド側印刷用回転ド゛ラム２およびｌ−１
１１１１印刷用回転ドラム］か夫々矢印Ａｒ・、および
ＡｒＨの向ぎに回転しており、これにより、第１１第２
練りローラ］　５　、　＋ｉ！□Ｊ及び検知ローラ１３
か夫々矢印Ａ　ｒ、＋　Ｉ　Ａ　ｒ（、およびＡｒ・、
の間外に回転しているものとする。

１、記状態において、第゛７図に示すように、ｉ２練り
ローラ１３の各分割ローラ１３ｂ、１３ｃ。

１：（ｄの各ホール素子、ｉ１．，１］、　・１１から
１よ、夫々のローラの回転数を中央処理装置４３ｉに入
力する一力、光センサ・１７がらは、スクリーン：）の
１回転に相当する所定パルスを中央処理装置６・・１８
に人力する。この中央処理装置７４８では、この所定パ
ルスに対する」；記各ホール素子４１で検出した各分割
ローラの回転数と各分割ローラが全くスリップしないと
きの回転数との回転数比をＷ出し、この所定パルスにお
ける分割ローラの回転数比か予め設定された回転数比と
比較して大きいときには、ドラム１，２のインキ付着量
が少ないことを意味する。

すなわち、−例として、光センサ４“７がスクリーン３
の１回転当りに１パルスの信号を出力すると外、該１パ
ルスに対して各分割ローラとド゛ラム２開にインキがな
くて各分割ローラか全くスリップしないときには、該各
分割ローラが１８８回転る。このスクリーン３の１回転
に刻してスリップがないとぎの各分割ローラの最適回転
数と各分割ローラのスリップが無いときの回転数との比
を、ドラム回転速度に対応して、第】表に示す。

（以下余白） 第　１　表 上記表において、ドラム回転速度選択装置により、例え
ば、ドラム回転速度が１分間当り４００回転ある第１モ
ードを選択した場合に、スクリーン３力弓回転する開に
、左、右分割ローラ１３ｂ。

１３ｄの各回転数力弓０回転より少ないとき、あるいは
中分割ローラ１３ｃの回転数が１１回転より少ないとき
には、当該分割ローラのスリ７ブ量が多く、ドラム１，
２にインキが十分にイ」着していることを意味する。逆
に、スクリーン３か゛１回転する間に、左、右分Ｍ＋７
−ラ１３ｂ、１３ｄの各回転数が１０回転より多いとぎ
、あるいは中分割ローラ１．３ｃの回転数が１１回転よ
り多いときには、当該分割ローラのスリップ量が少なく
、ドラム２にインキが不足していることを意味する。

このインキネ足のとぎには、中央処理装置４８ｈ・らイ
ンキ補給信号をインキ補給手段２０に出力して、まず、
インキディストリビュータ１０において、上記インキネ
足を検出した分割ａ−ラに対応するインキ排出孔を、イ
ンキ排出可能状態となるようにリミットスイッチ３８．
３９を用いて調整し、その後、インキポンプ駆動機構」
９によりインキポンプ１］を駆動する。

すなわち、リミ・ントスイッチ３８．　３９＋こより、
円板３５のカム部３５ａの位置を検出して、上記ドラム
２のインキネ足を検出した分割ローラに対応する部分に
対向したインキディストリビュータ１０のインキ排出孔
が開口されているが否かを検出する。そして、当該イン
キ排出孔が開口されていないときには、上記円板３５を
回転させて、リミットスイッチ３８．３９の検出により
、リンクロッド３７及びリンク板３４を介して所望のイ
ンキルト出花を開口する。

その後、ソレノイド２５を作動させ、第１図のトリガ板
２７を回動させて、該トリカ゛板２７の鉤状部２７ａと
バネクラッチ２８の係合端２８ａとの係合を解除する。

トリガ板２７の鉤状部２７ａとバネクラッチ２８の係合
端２８ａとの係合が解除されると、シャフト５とギヤ２
９とか結合され、シャフト５の回転かギヤ２９．３０に
伝達される。

このギヤ３０の回転により突起３１がギヤ３０の軸心回
りに回動して駆動板３３を揺動させ、インキポンプ１１
のロッドＩｌａを往復動させて、上。

記インキポンプ１１によりインキチューン１２内のイン
キをインキディストリビュータ１０の」二記所望のイン
キ排出孔を介して下側印刷用回転ドラム２上に補給する
。

このようにして、ドラム２のインキネ足を検出した分割
ローラに対応する部分にインキを補給して第１練りロー
ラ１５でこのインキを延ぼ腰その補給されたインキが検
知Ｏ−ラ１３に到達すると、上記インキネ足を検出した
分割ローラのスリップ量カ吠きくなり、所定パルスにお
けるホール素子４１による上記分割ローラの回転数の比
が小さくなって、予め設定された比よりも小さくなる。

この結果、中央処理装置４８がらインキ補給停止信号が
出力され、ソレノイド２５の作動が停止される。

よって、トリカ゛板２７の鉤状部２゛７ａはバネクラッ
チ２８の係合端２８ａに再び係合し、上記バネクラ・ン
チ２８はシャフト５とギ゛ヤ２９との結合を解除し、イ
ンキポンプ１ｊの駆動を停止させる。

上記のようにして、検知ローラ１３の各分割ローラ１３
ｂ　、１３ｃ　、１３ｃｌの各回転数と予め設定された
＠回転数とを夫々比較することにより、下側印刷用回転
ド′ラム２上に付着するインキ量が、上記各分割ローラ
１３ｂ　、１３ｅ　、１３ｄの各スリップ量により制御
されることになり、常に適量のインキがドラム１．２に
付着した状態で、印刷を行うことかできる。

ところで、上側印刷用回転ドラム１および下側印刷用回
転ドラム２」二のインキ量に対する検知ローラ１３のス
リップ量は、 ■　下側印刷用回転ドラム２および検知ローラ１３の表
面状態、 ■　検知ローラ１３の圧着状態、 （８・　検知ローラ１３の軸受等の摩擦、→）インキの
粘性、 （保　下側印刷用回転ト′ラム２の回転数により変ｊｌ
、Ｌ、一義的には決まらない。

しかしなか呟上記（１）がらＬ４）は実用」ニ一定の範
囲に入っており、６・につぃても、モータ・・［の回忙
数の可変範囲は１　：３ないし１　：４程度であり、上
記（１）ないいち・のスリンプ量変動の７アクタを考慮
に入ｊ１でも、本発明により、インキ補充の必要性の有
無は充分に判定可能である。

上記実施例によれば、ド゛ラム１，２に封髪）てインキ
ネ足が生しると、インキネ足部分に接触した検知ローラ
１３の分割ローラのスリップ量が小さくなり、スクリー
ン３の１回転当りの上記分割ローラの回転数とスリンブ
無しのときの分割ローラの回転数との比が、予め設定さ
れた比よりも犬とくなり、中央処理装置４８からインキ
補給信号をインキ補給手段２０に出力し、インキネ足部
分に対応するインキディストリビュータ１０のインキ排
出孔を開１１したのち、ソレノイｌ’２５を作動させて
インキポンプ１１を駆動し、インキを上記ドラム２のイ
ンキネ足部分に補給するようにしたので、ドラム１，２
のインキ付着量を常にほぼ一定に保持することかで軽て
、印刷物の印刷面積やインキ使用量にかかわらｒに常に
良好な印刷を行うことかできる。また、スクリーン３の
内面側に配置で鯵るので、インキ飛散による影響か少な
くなり、検出精度が安定したものとなる。

また、各分割ローラ会固定軸１４に月して半径方向に若
干変位自在として、各ローラかインキ４１着具合により
夫々自在に固定軸心から偏心して回転することかできて
、自重でドラム２の各部分に接触するため、各ローラか
常に適正な接触圧でもってドラム２に接触することかで
き、インキ１１１着量の検出精度か良くなる。さらに、
各分割ローラ開に所定中をもつカラー１３８を設けて、
各分割ローラ開の間隔寸法を毛細管現象か生しえないよ
うにしたので、インキか各軸受部分に侵入するのを防ぐ
ことかでき、検出精度が安定したものとなる。

なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、そ
の池種々の態様で゛実施することかできる。

例えば、検知Ｖ−ラ】３は、２分割に限らず２以上に分
割して、ト′ラム周面をよ１）細かく分割してインキ伺
着呈を検出するよう１こしてもよい。また、インキ付着
量を検出するローラとして、検知ローラ１３の代りに第
１練りローラ１５を分割して用いるようにしてもよい。

また、検知ローラ１３は、他方のド゛ラム１に接触させ
たり、ドラム１．２の両方に接触させるように配置して
もよい。また、本発明は、上下２つのドラム１，２を有
するもののみならず、単一の印刷用回転ドラムを有する
輪転印刷機にも適用できる。この場合、単一・のドラム
に対して、上記検知ローラに相当するインキ付着量検出
ローラをドラム外周面のみならず、内周面に接触配置し
てもよい。

さらに、」−記磁気センサは、固定軸に設けるのみなら
ず、分割ローラの外周近傍の装置固定フレーム等に設け
るようにしてもよい。

また、ドラムの回転に対して所定パルスを出力するもの
としては、光センサ４７に限らず、同様の機能を有する
もの、例えば、速度発電機などを用いてもよい。

また、回転数検出手段として、速度発電気などを用いる
ようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る輪転印刷機の説明図、
第２図は第１図の輪転印刷機の要部拡大正面図、第３図
は検知ローラの斜視図、第４図は検知ローラの部分断面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図（ａ）〜
（ｃ）は円板３５とリミントスイッチ３８．３９との関
係を示す説明図、第７図は」二記輸転印刷機・自動イン
キ量補充装置のブロック図である。 １．２・・・」二、下側印刷用回転トラム、３・・スク
リーン、１０・・・インキディストリビュータ、１１・
・・インキポンプ、］５．１３・・・第１．検知ローラ
、Ｊ３ｂ、１３ｃ、］３ｄ−分割ローラ、］　４　＝−
固定軸、２０・・・インキ補給手段、４０・・・環状磁
石、４１・・・ホール素子、４７・・・光センサ、４８
・・中央処理装置、４９・・・第２練リローラ、５０・
・・回転数検出手段。 特許出願人　デュプロ精工株式会社 代理人弁理士　青　山　葆ほか２名 第６図（ｃｌ 第７図 手続補正書く自発） 昭和５９年１２月１８日 特許庁　長　官　殿 】　事件の表示 昭和５９年特許願第　０１７７３９　Ｔ５２発明の名称 輪（印刷機 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 １ｊミ所　和歌山県那賀郡粉河町大字−Ｉ−田井３５３
番地名称　テユプロ精に株式会社 代表者　志　磨　重　昂 ４代理人 住所　大阪府大阪市東区本町２−１０　本町ヒル内明　
細　書 １、発明の名称 輪転印刷機 ２、特許請求の範囲 （１）　インキが供給される印刷用回転ドラムに接触配
置した複数個の検知ローラを軸方向に友２固定軸回りに
夫々回転自在に並置するとともに、各検知ローラ毎にそ
れぞれ回転数検出手段を所定位置に備え１各回転数検出
手段により個別的に検出した各ｓｂ部ローラ回転数と予
め設定され幌所定回転数との比較により回転ドラム周面
の検知ローラに対応する各部分のインキ刊着量を検出し
、とする輪転印刷機。 （２）上記各肋ローラが上記固定軸に対して半径方向に
変位自在に軸承されかつ上記回転ドラムに対して自重で
接触するように配置された特許請求の範囲第１項に記載
の輪転印刷機。 （３）上記回転数検出手段が、上記各検知ローラの所定
位置に磁石を備えるとともに上記固定軸もしくは各勤ロ
ーラの外周近傍の所定位置に、−」二記各磁石に感応す
る磁気センサを各磁石に対応して備え、各磁気センサの
出力により各検知ローラの回転数を個別的に検出するよ
うにした特許請求の範囲第１．２項のいずれかに記載の
輪転印刷機。 （４）上記各部ローラの軸方向に隣接する各朝ローラ間
の間隔寸法をｉ　＋ｎ＋ｎ以上とした特許請求の範囲第
１．２．３項のいずれかに記載の輪転印刷（幾。 ３、発明の詳細な説明 技術分野 本発明は印刷用同転トラムの周面のインキ付着量を検出
して適宜補給する輪転印刷機に関する。 従米扶術 従来、印刷用量ＩＩ賦ドラムの回転によりその外周面に
供給されたインキを印刷原紙の印刷部分を透過させて印
刷を行うようにした輪転印刷機においては、印刷用紙が
一定量の刷上り枚数に達すると一定量のインキを補充す
るか、または、印刷時の刷」ニリ状態を見て手動でイン
キを補充するようにしていた。 ところで、上記のように、刷」ニリ枚数に応してインキ
を補充したり、印刷後の刷上り状態を見て手動でインキ
を補充するのでは、インキの補充が面倒であるうえに、
刷上り状態も一定にならないという欠点があった。 −に記欠点を解消するものとして、インキね部ローラに
接するアイドラーローラか、インキね部ローラ表面のイ
ンキの厚みに応して軸方向に往復動することに着目して
、アイドラーローラの移動量か一定値以下であればイン
キを供給し、逆に、一定値口、」二であれは、インキを
供給しないようにしてｉｗリローラのインキを常に一定
量に保持するように制御したものかある（特開昭５８−
７４３６１号）。 しかしながら、上記構造のものでは、［Ｊ、下の問題が
生ずる。すなわち、例えばインキの温度が低下してイン
キが固くなったときには、印刷原紙の孔よりインキが出
にくくなり、インキをねりローラに多く供給する必要が
ある。ところが、インキが固くなると上記アイドラーロ
ーラを胴より持ち上げる力が天外くなり、アイドラーロ
ーラを胴より高く持ち」つけられる。すると、上記構造
のものでは、インキ量が多いとみなされ、インキかね部
ローラに供給されず、胴−Ｌにインキが不足して原紙の
孔からインキが出すに印刷された紙にかすれか生しる。 発明の目的 本発明の目的は、」１記欠点を解決することにあって、
印刷用回転ドラムのインキイ」着量か少なくなった部分
に、インキの温度が変動しても、適宜、必要量のインキ
を補充することかでき、印刷用回転ドラムに伺着するイ
ンキ層を常にほぼ均一にすることができる輪転印刷（幾
を提供することにある。 発明の構成・作用・効果 」１記目的を達成するために、本発明は、印刷用回転ド
ラムに接触させた検知ローラのスリップ量が印刷用回転
ドラム周面のインキの厚さにより変化することを利用し
て、ドラム周面の各検知ロ−ラに対応する部分のインキ
量を検出し、」１記トラムの各部分のインキ（＝１着量
に応してインキを補給するように構成した。すなわち、
インキか供給される印刷用回輔ドラムに接触配置した複
数個の検知ローラを軸方向にかつ固定軸回りに夫々回転
自在に並置するとともに、各検知ローラ毎にそれぞれ回
転数検出手段を所定位置に備え、各回転数検出手段によ
り個別的に検出した各検知ローラの回転数と予め設定さ
れた所定回転数（各検知ローラ共通の所定回転数又は各
検知ローラ毎に異なる所定回転数）との比較により回転
ドラム周面の検知ローラに対応する各部分のインキイ１
着量を検出し、各部分のインキ（：１着量に従って同輔
ドラムにインキを補給するインキ補給手段を備えるよう
に構成した。 」１記構成によれは、ドラム周面のインキ１１１着量が
不足すると、上記各検知ローラのスリップ量が小さくな
り、回転数検出手段で検出する検知ローラの回転数が増
加し、予め設定されｒこ回転数を超えると、インキ補給
手段を作動させてドラム周面のインキネ足の部分に対し
て必要量だけインキを補給することができ、ドラムに（
ｚＩ着するインキ量をほぼ一定にすることかで島で常に
良好な印刷を行うことができる。すなわち、例えば」１
記検知ローラを、ドラム周面の中央及び両側の３つの部
分に対応して３個使用した場合に、上記ドラム周面の中
央部分のみがインキを大量に使用するような印刷を行っ
て上記ドラム周面の中央部分のインキが不足すると、上
記回転数検出手段により検出される中央部分の検知ロー
ラの回転数が所定回転数よりも大きくなってスリップ量
が少なくなることにより、インキの不足状態を検出して
、インキ補給手段により適宜、適量のインキを補給して
ドラム全体のインキ（；１着量を一定にすることかて外
、印刷ムラを少なくすることがで終る。また、インキの
温度が例えば低下してインキか固くなると、インキの粘
性が大きくなって検知ローラかスリップしにくくなり、
該ローラの回転数か増加してインキネ足状態を検出する
。よって、インキがドラムに供給されて、インキの温度
低下によるインキネ足を解消できる。また、一本の軸に
沿って、各検知ローラを配置したので、検知ローラ配置
用スペースが小さくなる。 敦亀町 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明
する。 第１，２図において、本実施例に係る輪転印刷（幾は、
上側印刷用回転ドラム１と下側印刷用回転ドラム２とに
スクリーン３を張り渡し、両ドラム１．２開の前にｆｉ
ｔ、１練１）ローラ１５を両ドラム１２に圧接して配置
するとともに、両ドラム１，２間の後に第２練りローラ
４９をドラム２に圧接して配置し、かつ検知ローラＪ　
３（１３１１，１３ｃ、］３ｃｌを」二配給１．第２練
りローラ１５．４９間でかつドラム２に接触して配置す
る一方、下側印刷用回転ドラム２にインキ補給手段２０
を設けてなる。 そして、下側印刷用回転ドラム１および下側印刷用回転
ドラム２に供給されたインキは、スクリーン３および該
スクリーン３上に貼着された印刷原紙の印刷部分を透過
し、輪転印刷機の図示しない給紙部から一枚ずつ送られ
てくる印刷用紙が下側印刷用回転トラム２とそのＦ部に
設けられたプレンジャローラ（図示せず。）との開を通
過する際に上記印刷用紙にイ」着して印刷が行われる。 」１記下側印刷用回転ドラム２と該ドラム２を駆動する
モータ４とは、上記下側印刷用回転ドラム２のシャフト
に取り付けたプーリ６と、上記モータ４の出力軸７に取
り伺けた駆動プーリ８との開に張り渡したベルト９によ
り連結され、上記モータ４の出力軸７が矢印Ａｒ、の向
ぎに回転すると、上記下側印刷用回転ドラム２は矢印Ａ
ｒ、の向きに回転する。 上記第１の練りローラ１５は、スクリーン３の内側で、
シャフト１６により、上記下側印刷用回転ドラム２と」
二側印刷用回転トラム１の外周面に圧接するように支持
され、上記下側印刷用回転ドラム２の外周面に供給され
たインキが上記第１練り口′−ラ１５の外周面にイリ着
し、このインキがさらに上側印刷用回転ドラム１の外周
面には）・均一な厚さにイ」着する。 一方、上記第２練りローラ４９は、スクリーン３の内側
でドラム２の外周面に圧接するように支持されて、第１
練りローラ１５で練られたインキをさらに練るものであ
る。 また、検知ローラ１３は、第３図に示す如くドラム軸方
向沿いｔこ３個配置した左検知ローラ１３＋１゜中検知
ローラ１３ｃ及び右検知ローラ１３ｄよりなり、各検知
ローラはスクリーン３の内側で固定軸１４によりドラム
２の外周面に自重で接触するように支持される。この左
、中、右の検知ローラ１３＋）、１３ｃ、１３ｄは、各
ローラ間に夫々所定中をもつカラー１３ａを介設したう
えで上記筒状共通固定軸１４に軸受４２，４２で回転自
在にかつ半径方向に若干変位自在に設けてなる。この３
つの検知ローラ１３ｂ　、１３゜、１３ｄは、ドラム２
を軸方向沿いに分割した左端部、中央部、右端部に夫々
−同一に対応して、後述する如くドラム２の各部分のイ
ンキ付着量を検出する。上記各検知ローラに内嵌された
各軸受４２は、その内径寸法が上記共通固定軸径１法よ
りも若干、例えば１．５齢、好ま゛しくは０．２Ｉ〜２
■程度、大きくして、各検知ローラが固定軸心と同心に
回転せず、検知ローラのインキイ１着状態により半径方
向に若干変位して回転しうるようにする。このようにし
たのは、以下の理由１こよる。すなわち、各検知ローラ
は、ドラム表面にインキ層を介して接触するため、ドラ
ム表面のインキ付着量に従って各検知ローラの回転中心
が変化する。各検知ローラを同一固定軸心回りに回転自
在に設けたのでは、インキ層の少ない部分の検知ローラ
はドラム表面に接触しなくなる一方、インキ層の少ない
部分の検知ローラをドラム表面に圧接させるようにすれ
は、インキ層の多い部分の検知ローラに過大な圧力がか
かって検知ローラによりインキ層を掻く様になり、検知
ローラの回転が１ＬＩｊげられる。よって、各検知ロー
ラを夫々固定軸１４に対して半径方向に若干変位自在に
設けることによって、各検知ローラに対応するドラム２
の各部分のインキ層の厚みに応して、各検知ローラの回
転中心が固定軸心からずれ、常に適正な接触圧を維持で
きる。さらに軸受にかかる圧力は検知ローラの回転力＜
ｔｒプラム上インキ層による水平方向の力を検知ローラ
の回転力に変える微少な力）のみであるから軸受の摩耗
も少なく、回転も滑らかとなるとともに、軸受部分に少
量のインキが侵入しても検知ローラの回転に影響を及ぼ
すことがない。 また、上記各検知ローラの軸方向に隣接する各検知ロー
ラ間に上記カラー１３ＩＩ＋を夫々設けて、各検知ロー
ラ間に所定間隔、例えは１０ｍｍ、少なくともｉｍ＋ｎ
以上、あけるようにする。上記ドラム２により検知ロー
ラを回転させる力は、常にスリップするインキ層を介し
て伝達されるものであるため微少な力である。従って、
各検知ローラ間に所定間隔がなければ毛細管現象により
多量のインキが軸受部分に侵入して詰り、これにより検
知ローラの回転が低下してインキ量検出能力が損われる
。 よって、上述の如く、各検知ローラ間に所定間隔を設け
ればインキが軸受部分まで多量に侵入するのを防ぐこと
ができ、インキ量検出動作に影響がない。 さらに、上記各検知ローラの回転数を夫々個別的に検出
する回転数検出手段５（月よ、各検知ｏ　−ラ１３１＋
、１３ｃ、１３ｄの一端内周面に、第４゜５図に示す如
く、着磁してなる二極Ｎ、Ｓの磁気を有する環状磁石４
０を一体的に内嵌する一方、該磁石４０の内方の固定軸
１４に磁気センサ例えはホール素子旧を内装して大略構
成し、該各検知ローラ１３ｂ　、　１．３ｃ、　１３ｄ
が環状磁石４０とともに固定軸１４回りに回転すること
により、ホール素子４１が上記磁石４く〕の磁界の変動
を分割して各検知ローラ１３１１．１３ｃ、１３ｄの回
転数を夫−々検出しうるようにする。 一方、上記下側印刷用回転ドラム２のシャフト５にはギ
ヤ４３を設ける。そして、このギヤ４３と噛合するギヤ
４４を一端に設ける一方、他端にカム部４５ａを有する
円板４５を設けたトラム回転数検出軸４６を上下回転ド
ラム１，２の側方に設ける。上記円板４５の近傍にはカ
ム部４５ａをその開に通過させる二叉部を有する光セン
サ４７を設けて、円板４５のカム部４５ａが上記二文部
を通過することによ１）、ドラムの回転数を検８ろする
。 また、」１記インキ補給手段２０１よ、インキポンプ１
１をインキポンプ駆動機構１９でもって駆！１Ｊし、イ
ンキディストリビュータ１０力）ら下１１１１１　Ｅμ
届Ｉｌ用回帖ドラム２の外周面しこインキを補給するも
のである。 上記インキディストリビュータ１（）（よ、公矢１のも
のであって、上記下側印刷用回転ドラム２の外周部のス
クリーン３の内＋１１＋１１こ設（すられ、下Ｉｌｌ　
Ｅｌ＋届１ｊ川回用し゛ラム２の長さくこ：！ｌよ′等
しく１長さを有するものである。 このインキディストリビュータ１．０１±、その＠１方
向にほぼ等間隔に設けたインキ替１出１シ（図示せず。 ）を備えるとともしこ、一端１こ設（すた１Ｊンク板３
４を軸回１）に回転させることｔこよって、十言己イン
キ排出孔を軸方向に複数の群１こ区分（すできるように
なってし・る。そして、円板駆りＪ装置（図示せず。）
によるカム付円板３５の回転１こよＩ）、該円板３５の
カム部３５ａに突設したビン３６に一端を枢着したリン
クロッド３７カＣ揺動じ、二のロッド３７の他端に枢着
したリンク板３４をそのｌｌ１１１回１）ｌ二回動させ
るよう１こして〜）る。このＩＪンク板３４によるイン
キディストリビュ−タ１０のインキ排出孔の区分けは、
上記円板３５のカムｆ１３３５ａをリミントスイ・ンチ
３８，３９て゛検出することにより、行うようにして（
する。すなわち、第６図（ａ）の如く、一方のリミ・ン
）スイッチ３８力Ｃオンし、他方のりミントスイッチ３
９がオフのときｔ二１土、ドラム２の中検知ローラ１３
Ｃ１こ対応する音す分を二対向したインキ排出孔が開口
するととも

【こ、第６図（ｂ）に示す如く、一方のリミ
ソトスイッチ３８がオフし、１低力のリミ・ント又イン
チ３９力１オンするときには、ドラム２の左検知ローラ
１３１１１こか対応する部分に対向したインキ排出孔、
Ｊ、＋１１１１０する一方、第６図（Ｃ）に示す如く、
両１）ミｙ）入インチ３８．３９がオンすると外には、
右検知ローラ１３ｄに対応する部分に対向したインキポ
ンプ１し力Ｃ開口するようにしている。よって、一対の
１ノミントスイッチ３８．３９がカム付円板３５のカム
δＢ５５ａの位置を検出して、インキディストリビュー
タ１０の所定群のインキ排出孔が開口するようにしたの
ち、インキを、インキチューブＪ２からインキポンプ１
】により上記インキディストリビュータ１０に送給し、
上記インキディストリビュータ１０の所定のインキ排出
孔から上記下側印刷用回転ドラム２の外周面に供給する
ようにしている。 一方、」二記インキポンプ１１を駆動するインキポンプ
駆動機構１９は以下の構造よりなる。 すなわち、−に配下側印刷用回転ドラム２のシャフト５
には、ハネの座屈を利用する周知のバネクラッチ２８を
取イ′Ｆｌｌする。このハネフランチ２８に設けた係止
端２８ａは、支点２６に回動自在に支持されたトリガ板
２７の一端に設けた鉤状部２７ａと係合する一方、上記
ソレノイド２５か上記トリガ板２７を支点２６回りに回
動さ仕ることにより、上記トリガ板２７の鉤状部２７ａ
とバネクラッチ２８の係止端２８ａとの係合を解除し、
上記シャフト５に回転可能に設けられたギヤ２９が、上
記シャフトと共に回転する。上記ギヤ２９はいよ−っの
ギヤ３０に噛合しており、該ギヤ３０には突起３１が取
すイ；ｊけられている。この突起３１は支持軸３２に揺
動自在に設けられたインキポンプ１１の駆動板３３の一
端に当接して該駆動板３３を支持軸３２回りに回転させ
、その他端に結合されたインキポンプ１１のロッド１１
ａを第２図中左方向に移動させ、インキをインキディス
トリビュータ１０から排出する。上記突起３１がギヤ３
０の回転により駆動板３３がら離れると、ロッド１．１
ａに遊嵌したバネ５２のバネ力により駆動板３３か初期
位置（第２図参照）まで回転して戻る。 また、」二記光センサ４７の出力と上記検知ロー２１３
の各ホール素子４１，４１．４１の出力は、第７図に示
すように、中央処理装置〃４８に入力され、両出力の比
を予めドラム回転速度に対応して設定された比と比較し
、各検知ローラ１３１＋、１３ｃ　。 １３ｃｌのス’Ｊ　ｙプ量を検出して、Ｆ　１１１１１
印刷用回転ドラム２上の各検知ローラ１３１ｇ　１３ｃ
、　１３ｃｌに対応する部分のインキ量を検出する。 すなわち、検出した各検知ローラ１３１＋、１３ｃ　。 ］３ｃｌの各回転数と各所定回転数との回転数比が予め
設定された比よりも太きければ、検知ローラのスワンプ
量か少なく、ドラム１．２のインキ付着量が少ないこと
を意味する。よって、」１記スリップ量の少ない検知ロ
ーラに刻応するドラム２にインキを補給すへく、カム３
５を図示しない円板駆動装置によって回転してインキデ
ィストリビュータ１０の所望の排出孔を開口したことを
リミントスイッチ３８．３９によって確認したのち、ソ
レノイド２５を作動してインキポンプ１１を駆動し、イ
ンキをインキディストリビュータ１０の所望の排出孔か
ら下側印刷用回転ドラム２に補給する。 一方、」−記回転数比が予め設定された比より小さけれ
は検知ローラのスリンプ量が多く、ドラム１゜２のイン
キ（−１着量が十分であることを意味し、インキを補給
する必要はない。 今、第１図の輪転印刷機のモータ４が矢印Ａｒ。 の向きに回転し、下側印刷用回転ドラム２および上側印
刷用回転ドラム１が夫々矢印Ａｒ２およびＡｒ、の向き
に回転しており、これにより、第１１第２練リローラＩ
ｓ、４９及び検知ローラ１３ｂ。 １．３ｃ、１３ｄが夫々矢印Ａｒ＋＋Ａｒｇおよび１Ｘ
ｒ５の向きに回転しているものとする。 」１記状態において、第７図に示すように、第２練りロ
ーラｊ３の各検知ローラ１３ｂ、１３ｃ。 １３ｄの各ホール素子４．］、４１．４１からは、夫々
のローラの回転数を中央処理装置４８に人力する一方、
光センサ４７からは、スクリーン３の１回転に相当する
所定パルスを中央処理装置４８に入力する。この中央処
理装置４８では、この所定パルスに対する上記各ホール
素子４１で検出した各検知ローラの回転数と各検知ロー
ラが全くスリングしないときの回転数との回転数比を算
出し、この所定パルスにおける検知ローラの回転数比が
予め設定された回転数比と比較して大きいときには、ド
ラム１．２のインキイ１着量が少ないことを意味する。 すなわち、−例として、光センサ４７がスクリーン３の
１回転当りに１パルスの信号を出力すると軽、該１パル
スに対して各検知ローラとドラム２開にインキがなくて
各検知ローラが全くスリングしないときには、該各検知
ローラが１８回転する。このスクリーン３の１回転に対
して最適量のインキがあるととの各検知ローラの回転数
と各検知ローラにインキが全くなくてスリングが無いと
きの回転数との比を、ドラム回転速度に対応して、第１
表に示す。 （以下余白） 第１表 上記表において、ドラム回転速度選択装置により、例え
は、ドラム回転速度が１分開当り４０回転である第１モ
ー１・を選択した場合に、スクリーン３が１回転する間
に、左、右検知ローラ１３ｂ。 １３ｄの各回転数が１０回転より少ないとき、あるいは
中検知ローラ１３ｃの回転数が１１回転より少ないとき
には、当該検知ローラのスリンプ量が多く、ドラム１，
２にインキが十分に付着していることを意味する。逆に
、スクリーン３が１回転する開に、左、右検知ロー２］
３１＋＋１３ｄの各回転数が１０回転より多いと外、あ
る（・は中検知ローラ１３ｃの回転数か１１回転より多
いときには、当該検知口〜うのスリ７プ量が少なく、ト
ラム２にインキが不足していることを意味する。 このインキネ足のときには、中央処理装置４８カ・らイ
ンキ補給信号をインキ補給手段２０に出力して、まず、
インキディストリビュータ１０にお（１て、上記インキ
ネ足を検出した検知ローラに対応するインキ排出孔を、
インキ排出可能状態となるよう

【こりミントスイッチ３
８．３９を用（ｔて調整し、その後、インキポンプ駆動
機構１９によりインキポンプ１１を駆動する。 すなわち、リミットスイッチ３８．３９により、円板３
５のカム部３５ａの位置を検出して、」１記ドラム２の
インキネ足を検出した検知ローラに対応する部分に対向
したインキディストリビュータ１０のインキ排出孔が開
口されているか否かを検出する。そして、当該インキ排
出孔が開口されていないときには、上記円板３５を回転
させて、リミットスイッチ３８．３９の検出により、リ
ンクロッド３７及びリンク板３４を介して所望のインキ
排出孔を開口する。 その後、ソレノイド２５を作動させ、第１図のトリガ板
２７を回動させて、該トリガ板２７の鉤状部２７ａとパ
ネクランチ２８の係合端２８ａとの係合を解除する。ト
リガ板２７の鉤状部２７ａとパネクランチ２８の係合端
２８ａとの係合が解除されると、シャフト５とギヤ２つ
とが結合され、ンヤ７ト５の回転がギヤ２９．３０にｆ
公達される。 このギヤ３０の回転により突起３１がギヤ３０の軸心回
りに回動して駆動板３３を回動させ、インキポンプ１１
のロン１’ｌｌａを移動させて、」二。 記インキポンプ１１によりインキチューフ］２内のイン
キをインキディストリビュータ１０の上記所望のインキ
排出孔を介して下１１１１＋印刷用回転ドラム２上に補
給する。 このようにして、ドラム２のインキネ足を検出した検知
ローラに対応する部分にインキを補給してｔｊＳ１練リ
ローラ１５でこのインキを延ばし、その補給されたイン
キが検知ローラ１３に到達すると、」−記インキ不足を
検出した検知ローラのスリップ量が大きくなり、予め設
定された比よりも小さくなる。この結果、中央処理装置
４８からインキ補給停止信号が出力され、ツレ／イト２
５の作動が停止１ユされる。 よって、トリガ板２７の鉤状部２７ａはパネクランチ２
８の係合端２８ａに再び係合し、」−記バネクラノチ２
８（±シャフト５とキ゛ヤ２つとの糸り合を解除し、イ
ンキポンプ１１の駆動を停止させる。 上記のようにして、各検知ローラ１３ｂ　、　１３ｃ　
。 １３ｄの各回Ｉｌｔ数と予め設定された各回転数とを夫
々比較することにより、下側印刷用回転ドラム２」二に
１１１着するインキ量が、」二記各検知ローラ１３゜＋
３ｃ、１３ｄの各スリップ量により制御されることにな
り、常に適量のインキがトラム１，２に４１着した状態
で、印刷を行うことかで外る。 ところで、上側印刷用回転ドラム１および下側印刷用回
転ドラム２」二のインキ量に対する検知ローラ１３のス
リンツブ量は、 ■　下側印刷用回転ドラム２および検知ローラ１３の表
面状態、 ■　検知ローラ１３の圧着状態、 ■　検知ローラ１３の軸受等の摩擦、 ■　インキの粘性、 ■　下側印刷用回転ドラム２の回転数 により変化し、一義的には決まらない。 しかしなから、上記■から■は実用上一定の範囲に入っ
ており、■についても、モータ４の回転数の可変範囲は
１　：３ないし１　：４程度であり、上記■ないし■の
スリップ量変動の７アクタを考慮に入れても、本発明に
より、インキ補充の必要性の有無は充分に判定可能であ
る。 」１記実施例によれば、ドラム１．２においてインキネ
足が生しると、インキネ足部分に接触した検知ローラの
スリップ量が小さくなり、スクリーン３の１回転当りの
上記検知ローラの回転数とスリンブ無しのと外の検知ロ
ーラの回転数との比が、予め設定された比よりも大きく
なり、中央処理装置４８からインキ補給信号をインキ補
給手段２０に出力し、インキネ足部分に対応するインキ
ディストリビュータ１（）のインキ排出孔を開口したの
ち、ツレ／イド２５を作動させてインキポンプ１１を駆
動し、インキを上記ドラム２のインキネ足部分に補給す
るようにしたので、ドラム１，２のインキ付着量を常に
ほぼ一定に保持することｈｔ′Ｉ′きて、印刷物の印刷
面積やインキ使用量にかかわらずに常に良好な印刷を行
うことができる。また、インキの温度が例えば低下して
インキが固くなると、インキの粘性が大ぎくなって検知
ローラ］、　３　ｌ＋　。 １３ｃ、１３ｄがスリップしにくくなり、該ローラ１３
ｂ、　１３ｃ、１３ｄの回転数が増加してインキネ足状
態を検出する。よって、インキがドラム（二供給されて
、インキの温度低下によるインキネ足を解消で外る。ま
た、スクリーン３の内面側に配置できるので、インキ飛
散による影響が少なくなり、検出精度が安定したものと
なる。 また、各検知ローラ１３１ン、１３ｃ、１３ｃｌを一本
の固定軸１４に沿って配置したので、検知ローラ配置用
スペースが小さくなる。 ＊た、各検知ローラを固定軸１４番二対して１５径方向
に若干変位自在として、各ローラカイインキ付着具合に
よＩ）夫々自在に固定軸心から変位して回転することが
できて、自重でドラム２の各部分に接触するため、各ロ
ーラが常に適正な接触圧でもってドラム２に接触するこ
とかでト、インキ（Ｔｌ羞量の検出精度が良くなる。さ
らに、各検知ローラ間に所定１ｊをもつカラー１３ｇｔ
設けて、各検知ローラ間の間隔寸法を毛細管現象が生じ
えなす）上うにしたので、インキが各軸受部分に侵入す
るのを防ぐことができ、検出精度が安定したものとなる
。 なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、そ
の他種々の態様で実施することができる。 例えば、インキの補充の方法におし・て、例え１よ左、
右の検知ローラ１３ｂ、１３ｄでインキネ足を同ＩＩ存
に検出したときには、インキ排出孔を全部間（すて全孔
よりインキをドラム２に供給するようにすれば、インキ
ネ足をより迅速に解消すること力ｌできる。また、検知
ローラ１３は、３個に限らず４個以」二に使用してドラ
ム周面をより細かく分割してインキ付着量を検出するよ
うにしたり、逆に２個使用するようにしてもよい。また
、インキイ１着量を検出するローラとして、検知ローラ
１３の代りに第１練りローラ１５を分割して用いるよう
にしてもよい。また、検知ローラ１３は、他方のドラム
」に接触させたり、ドラム１，２の両方に接触させるよ
うに配置してもよい。また、本発明は、上下２つのドラ
ム１，２を有するもののみならず、単一の印刷用回転ド
ラムを有する輪転印刷機にも適用でとる。この場合、単
一のドラムに対して、上記検知ローラに相当するインキ
刊着量検知ローラをドラム内周面に接触配置しなければ
ならない。 さらに、上記磁気センサは、固定軸に設けるのみならず
、検知ローラの外周近傍の装置固定フレーム等に設ける
ようにしてもよい。 また、ドラムの回転に対して所定パルスを出力するもの
としては、光センサ４７に限らず、同様の機能を有する
もの、例えば、速度発電機などを用いてもよい。 また、回転数検出手段としで、速度発電機などを用いる
ようにしてもよい。 ４、図面の簡単な説明 １ｐＪ１図は本発明の一実施例に係る輪（印刷機の説明
図、第２図は第１図の輪転印刷機の要部拡大正面図、第
３図は検知ローラの斜視図、第４図は検知ローラの部分
断面図、ｔＩＳ５図は第４図のや−Ｖ線断面図、第６図
（、）〜（ｃ）は円板３５とリミントスイッチ３８．３
９との関係を示す説明図、第７図は上記輪転印刷機の自
動インキ量補充装置のブロック図である。 １．２・・」−１下側印刷用回転ドラム、３・・スクリ
ーン、１０・・・インキディストリビュータ、１１・・
インキポンプ、１５・・・第１練リローラ、１３　・検
知ローラ、］３ｂ、１３ｃ、］３ｄ−・・左、中、右の
検知ローラ、】４・・・固定軸、２０・・・インキ補給
手段、４０・・環状磁石、４１・・ホール素子、４７・
光センサ、４８・・・中央処理装置、４ト・・第２練リ
ローラ、５０・・回転数検出手段。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　インキが供給される印刷用回転ドラムに接触配
   置した検知ローラを軸方向に２以上に分割した各分割ロ
   ーラを固定軸回りに夫々回転自在に備えるとともに、各
   分割ローラに一対一に対応する回転数検出手段を所定位
   置に備えて、各回転数検出手段により個別的に検出した
   各分割ローラの回転数と予め設定された各分割ローラの
   所定回転数との比較により回転ドラム周面の分割ローラ
   に対応する芥部分のインキ付着量を検出し、インキ補給
   手段より回転ドラ！、に各部分のインキイＮ１着漿に従
   ってインキを補給するようにしたことを特徴とする輪転
   印刷機。
2. （２）ｌ記者分割ローラカ吐記固定軸に対して半径方向
   に若干変位自在に軸受されカリ上記回転ドラムに対して
   自重で接触するように配置された特許請求の範囲第１項
   に記載の輪転印刷機。
3. （３）Ｊｘ記回転数検出手段が、」ユ記各分割ローラの
   所定位置に磁石を備えるとともにに記固定軸もしくは各
   分割ローラの外周近傍の所定（１置に、各分割ローラと
   ともに回転する−に記各磁イｊに感応する磁気センサを
   各磁石に対応して備え、各磁気センサの出力により各分
   割ローラの回転数を個別的に検出するようにした特許請
   求の範囲第１，２項のいずれかに記載の輪転印刷機。
4. （４）上記各分割ローラの軸方向に隣接する各分割ロー
   ラ間の間隔τノ法が、インキが各分割ローラ間の開隙内
   に侵入しないような所定間隔を備えるようにした特許請
   求の範囲第］、２．３項のいずれかに記載の輪転印刷機
   。