JPS60159608A - 肉厚測定方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は半割筒状のワークの肉厚を測定する方法及び装
置に関するものである。

一般に、軸受ブツシュは、矩形の平板素材を曲げ加工す
ることによって形成した２つの通常半割り円筒状の軸受
素材を互いに突き合せ接合することによって作成式れる
。この場合、軸受素材の段階で肉厚の不適当なものを除
去するのが能率的であるため、従来より、仁の種の半割
筒状ワークの肉厚を測定する方法及び装置が提案されて
いる。

本出願人による特開昭５０−９８３５２号公報にはこの
種のワーク肉厚測定装置が開示されている。この装置に
おいては、半割筒状のワークが該ワークの内面を下方に
向けた状態で上部測定子と下部測定子との間に供給され
、その後、両測定子がワークに当接することによってワ
ークの肉厚が測定されるが、ワークはワークの脚下端部
でテーブルに載置された状態で両測定子により測定され
るため、ワークをテーブル上に載置させたときのワーク
高さにばらつきがある場合には、両測定子がワークに当
接するための作動ストロークも異なることとなる。ワー
ク高さのばらつきは、半割筒状ワークの矩形素材の外形
寸法ばらつきや、該矩形素材の湾曲曲げ加工の不完全容
によって起こり得る。測定子によるワーク肉厚の測定は
通常測定子の動きを差動トランスによって検出すること
によって行なわれる。差動トランスは機械的変位を電気
出力信号に変換するものであるが、通常は入出力に換の
比例特性領域が狭いために、測定子の作動ストロークに
ばらつきが生じると、差動トランスによる測定子位置の
検出を比例ｏｑ領域内で行なうことができなくなる場合
が生じ、肉厚の測定精度が低下する原因となる。

上記問題点に鑑み、本発明の目的は、手渡筒状ワークの
高さばらつきによる肉厚測定精度の変動の発生を防止す
ることができる肉厚測定方法及び装置を提供することに
ある。

上記目的は、本発明方法によれば、ワークの湾曲端即ち
脚下端を浮かせるようにワークの内面を所定高さに支持
した状態で上部測定子及び下部測定子をワーク５当接さ
せることにより達成される。

また、上記目的は、本発明装置によれば、上部測定子と
下部測定子との間に供給されたワークの湾曲端即ち脚下
端を浮かせるように該ワークの内面を所定高さに支持す
る支持ブロックを測定テーブルに設けることによって達
成される。

本発明の構成によれば、ワークの脚下端が浮いた状態で
ワークが所定高さに支持されるため、ワークへの両測定
子の当接位置はワークの高さ寸法による影響を受けるこ
とはなくなる。したがって、両測定子の作動ストローク
を高い肉厚測定精度の得られる範囲内にとどめることが
できるようになる。

本発明の好ましい実施例においては、ワークが所定高さ
以上に浮き上るのを防止する目的で、上部測定子の測定
圧を下部測定子の測定圧よりも大きく設定される。その
上、上部測定子が下部測定子よりも先にワークに当接さ
れるように設定される。このような構成によれば、ワー
ク押え用の特別な治具装置を設ける必要がなくなる。

また、本発明の好ましい実施例においては、上部測定子
及び下部測定子はそれぞれストップ機構によってワーク
から離れた位置に停止され、また、ストップ・機構はシ
リンダ装置の駆動によって停止解除される。しかも、下
部測定子又は上部測定子の少なくともいずれか一方を停
止するストップ機構がばねを介してシリンダ装置の駆動
力を受けることにより、下部測定子のソフトランディン
グが達成され、ワーク内面への下部測定子による圧痕、
傷尋の発生が防止される。

更に、本発明の好ましい実施例においては、上部測定子
及び下部測定子の動きはてこを介して差動トランスに伝
達される。このような構成によれば、測定子と差動トラ
ンスとを離間させることができるので、差動トランスの
セツティングや交換等の作業を楽に行なうことができる
ようになる。

本発明の他の目的及び特徴は以下の実施例の説明及び図
面によって一層明らかになるであろう。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本発明装置の一実施例を概略的に示したもので
ある。図において、１は測定テーブルで、その上方には
上部測定子２が配設されており、上部測定子２の下方に
は下部測定子３が配設されている。肉厚測定装置は半割
筒状ワーク４を測定テーブル１上に沿って両測定子２．
３間に供給するだめのワーク供給装置ｉｌｔ、（図示せ
ず）を備えている。

ワーク供給装置としては、特に限定されることはないが
、例えば脣開昭５０−９８３５２号公報に開示された形
式の送り装置を利用することができる。

ワーク４は該ワーク４の内面を下方に向けた状態で測定
テーブル１に沿って両測定子２，３間に供給される。測
定テーブルｌのワーク摺動面は、好ましくは、超硬材料
により形成される。これによシ耐摩耗性が向上する。測
定テーブル１上には、両測定子２．３間に供給されたソ
ー２嬉０両湾曲端即ち両脚下端を浮かせるように該ワー
ク４の内面を支持する支持ブロック５が取外し可能に固
定されている。両測定子２．３はこの支持ブロック５に
支持されたワーク４に当接せしめられ、このときの両測
定子２．３の動きはそれぞれ計数機構の一部をなす差動
トランス６．７の測定スピンドル６Ａ、７Ａに伝達され
る。差動トランス６．７ハ測定スピンドル６Ａ、７Ａの
変位量に応じた電気出力信号を図示しない計数回路に送
る。図不測定装置を用いた肉厚測定方法によれば、両測
定子２．３が標準ワークに当接したときの計数値がそれ
ぞれ基準値（例えば零）に初期設定され、両測定子２．
３が別のワークに当接したときの計数値がそれぞれ初期
設定値に対する正負のずれ量として視覚表示装置ｉｔ咎
に表示される。

両測定子２．３はそれぞれ測定子駆動装置８゜９に作動
的に連結されている。測定子駆動装置８゜９はここでは
、測定子２．３をワーク４に押しつけるためのはね１０
．１１をそれぞれ有している。

また、測定子駆動装置８，９は、測定子２，３をワーク
４から離れた位置に停止するためのストップ機構１２．
１３を有しており、ストップ機構１２．１３はそれぞれ
シリンダ装置ｉ４，１５の駆動によって停止解除動作を
行なう。ワーク４が支持ブロック５に載ったときにスト
ップ機構１２゜１３による停止が解除されることにより
、測定子２．３かばねｉｏ、ｉｉＯ力でワーク４に押し
付けられる。ばね１０による上部測定子２の押付は力即
ち上部測定子２の測定圧は、ばね１１による下部測定子
３の押付は力即ち下部測定子３の測定圧よりも大きく設
定される。このため、両測建圧の差によりワーク４は叉
狩ブロック５上に押しつけられ、支持ブロック５か５の
浮上りが防止される。上部側のストップ機構１２の停止
解除動作は下部側のストップ機構１３の停止解除動作よ
りも先に行なわれる。このため、上部測定子２がワーク
４に当接する前にワーク４が下部測定子３の押付は力に
よって上方に浮き上ることはない。

測定子駆動装置８，９はここではそれぞれてこ１６．１
７を有している。てこ１６．１７はそれぞれ位置固定さ
れた軸１８．１９を支点として揺動し得る。てこ１６．
１７の一端にはそれぞれ測定子２．３が取り付けられ、
てこ１６，１７の他端に取り付けられたアンビル１６Ａ
、１７Ａはそれぞればね１０，１１の力によって差動ト
ランス６．７の測定スピンドル６Ａ、６Ｂに当接せしめ
られている。したがって、測定子２．３の動きはそれぞ
れてこ１６．１７に？介して差動トランス６．７に伝達
される。このような構成の場合、差動トランス６．７と
測定子２，３とが離間するので、差動トランス６．７の
セツティングや父換作粟を楽に何なりことができる。

てこ１６，１７にはそれぞれ突起２０．２１が設けられ
ており、ストップ機構８，９はそれぞれこの突起２０．
２１に保合可能なレバー２２．２３を有している。

上部側ストップ機構８において、レバー２２はシリンダ
装置１４の可動ピストンロッド１４Ａに一体的に取り付
けられている。そして、レバー２２は押下げばね２４に
よって下方に付勢されているが、この押下げばね２４よ
りもばね力の十分大きな押上げばね２５によって可動ピ
ストンロッド１４Ａとともに上方に押し上げられている
。可動ピストンロッド１４Ａに設けられた上限ストッパ
１４Ｂはシリンダ装置１４の位置固定ハウジング１４０
に当接することによりレバー２２の作動ストロークの上
限位置を規制している。レバー２２が作動ストロークの
上限に位置しているときには、突起２０はレバー２２に
よって上方に引き上げられている。したがって、上部測
定子２はワーク４から上方に離れた位置に停止せしめら
れている。シリンダ装置１４の駆動にょ〕レバー２２が
ばね２５の力に抗して押し下げられるとレバー２２と突
起２０との係合が外れることにより、上部測定子２は停
止解除の状態になる。このため、上部測定子２はばね１
０の力によってワーク４の上面に押し付けられる。Ｖノ
＜−２２に設けられた下限ストッパ２２Ａは、位置固定
のフレーム２６に当接することによりレバー２２の下限
位置を規制する。

下部側ストップ機構９において、レバー２３は衝撃緩和
用ばね２７を介してシリンダ装置１５の可動ピストンロ
ッド１５Ａに連結されている。レバー２３は押上げばね
２８によって上方に付勢されているが、この押上げばね
２８よりもばね力の大きい押下げばね２９によって下方
に押し下げられている。可動ピストンロッド１５Ａに設
けられた下限ストッパ１５Ｂはシリンダ装置１５の位置
固定ハウジング１５０に当接することによυレノ（−２
３の作動ストロークの下限位置を規制する。

レバー２３が下限位置にあるときは突起２１は下方に押
し下げられている。したがって、下部測定子３はワーク
４から下方に離れた位置に停止せしめられている。シリ
ンダ装置１５の駆動によりピストンロッド１５Ａがばね
２９の力に抗して押し上げられると、レバー２３がばね
２７を介して引き上げちれる。これによシ、レバー２３
と突起２１との係合が外れて停止解除の状態になり、下
部測定子３はばね１１の力によりてワーク４の中央内面
に押し付けられる。レバー２３に設けられた上限ストッ
パ２３Ａは位置固定のフレーム３０に当接することによ
りレバー２３の上限位置を規制する。ワーク４が軸受ブ
ツシュの素材でめるときは、ワーク４の内面側は軟かい
材料で形成されるため、下部測定子３をできるだけソフ
トにワーク４の内面に当接させる必要があるが、上記構
成によればシリンダ装置ｆ１５の駆動時に可動ピストン
ロッド１５Ａに生じる衝撃力はばね２７によって緩和さ
れるので、ソフトランディングが達成され、ワーク４の
内面に圧痕、傷咎が生じることはなくなる。

第２図ないし第９図は本発明の他の実施例をより具体的
に示すものである。これらの図において、肉厚測定装置
本体４０には測定テーブル１が位置固定されている。測
定デープル１の上方には２つの上部測定子２，２が配設
されておシ、雨上部測定子２．２の下方には下部測定子
３．３がそれぞれ配設されている。ここでは半割９円筒
状のワーク４がその内面を下方に向けた状態で図示しな
いワーク供給装置により上下２組の測定子２，３間に供
給されるようになっている。

測定テーブル１上には、上下２組の測定子２゜３間に供
給されたワーク４の下端を測定テーブル１上に浮かせる
ようにワーク４の内面を支持する支持ブロック５が固定
されている。上下２組の測定子２．３間において、支持
ブロック５はワーク４の内面にほぼ適合する保持Ｕｋｉ
５Ａを有している。

なお、ワーク４が半割り矩形筒状即ち断面略コ字状の屈
曲形状を有しているならば、保持面５Ａの輪郭形状も矩
形状に形成するのが好ましい。支持ブロック５は第３図
において明らかなように、保持面５Ａの部分から支持ブ
ロック５の量中方向両端に向って下シ勾配を有している
。第３図において、装置の右方から測定テーブル１に沿
って左方に供給されるワーク４は支持ブロック５の右端
側に保合し、更に、支持ブロック５の保持面５Ａに向っ
て傾斜案内面５Ｂ上を移動しつつ測定テーブル１から離
れる。ワーク４が上下測定子間の所定測定位置即ち支持
ブロック５の保持面５Ａ上に達すると、センサである光
スィッチ４１（・第２図参照）が保持面５Ａ上のワーク
４を検出して供給停止信号が発せられ、ワークの供給が
停止される。

支持ブロック５の右方即ち、ワーク供給経路の上流側に
はワーク供給を確認するためのセ／す（光スィッチ）４
２が設けられている。支持ブロック５上のワーク４の肉
厚測距が行なわれた後、この光スィッチ４２が次のワー
ク４を検出しないときは、次の肉厚測定が行なわれない
ようになっている。これにより、同一ワークが８度肉厚
測定されることが防止される。

支持ブロック５の保持面５Ａ内において、支持ブロック
５には下部測定子３．３を支持ブロック５の上方に向け
て蕗出させることができる開口部５Ｃが形成されている
。支持ブロック５０両側部には支持ブロック５と励動し
てワーク４の両脚下端縁部をガイドするとともにワーク
４の浮上シを防止するだめのワークガイド部材４３．４
４がそれぞれ設けられており、両ワークガイド部材４３
゜４４はそれぞれ測定テーブル１上に取外し可能にボル
トで固定されている。これらワークガイド部材４３．４
４は、第２図に示すように、支持ブロック５上のワーク
４の両脚下端縁部の上方に若干榎い被さるように形成さ
れている。一方、これらワークガイド部材４３．４４の
内側には、第４図に示すように、それぞれ上方向に開口
するワーク取出口４３ａ、４４ａが形成されている。標
準ワーク（マスターゲージ）はこの取出口４３ａ、４４
ａから支持ブロック５上に装着させることができ、また
、この取出口４３ａ、４４ａから外部に取り出すことが
できる。

上下２組の測定子２．３はそれぞれ支持ブロック５上の
ワーク４に当接せしめられ、このときの上下２組の測定
子２．３の動きはそれぞれ計数機構の一部をなす上下２
組の差動トランス６．７のスピンドル６人、７人に伝達
される。差動トランス６．７は測定スピンドル６Ａ、７
Ａの変位量に応じた電気出力信号を図示しない計数回路
に送る。

ここでは、上下２組の測定子２．３が標準ワークに当接
したときの計数値が基準値（例えば零）に初期設定され
、測定子２．３が別のワークに当接したときの計数値が
それぞれ初期設定値に対する正負のずれ量として視覚表
示等に表示される。ここでは、上下２組の測定子２．３
をワーク４の軸方向両端近傍にそれぞれ当接させること
ができるので、ワーク４のテーパ度を測定することもで
きる。これら肉厚、テーパ度等の測定値が許容量を越え
る場合にはそのワークを不良品として仕分けする機構を
設けることができる。

上下２組の測定子２，３はそれぞれ上下の測定子駆動装
置８．９に作動的に連結きれている。上部測定子駆動装
置８は、２つの上部測定子２．２をそれぞれワーク４の
上面に押し付けるためのばね１０．１０を有している。

また上部測定子駆動装置ｔ８は、２つの上部測定子２．
２をワーク４から上方に離れた位置に停止するためのス
トップ機構１２を有している。ストップ機構１２はシリ
ンダ装置１４の駆動によって停止解除動作を行なう。

ストップ機構１２による停止が解除されると上部測定子
２，２はそれぞればね１０．１０の力でワーク４の上面
に押し付けられる。

上部測定子駆動装置８はここでは２つのでこ１６．１６
を有している。２つのでこ１６．１６はそれぞれ本体４
０に位置固定された軸１８．１８を支点として揺動し得
る。てこ１６，１６の一端にはそれぞれ上部測定子２．
２が取り付けられており、てこ１６，１６の他端に取り
付けられたアンビ＃１６Ａ、１６Ａはそれぞれはね１０
．１０の力によって差動トランス６．６の測定スピンド
ル６Ａ、６ＡＫ当接せしめられている。したがって、上
部測定子２．２の動きは個々にてこ１６．１６を介して
差動トランス６．６に伝達される。てこ１６．１６には
それぞれ突起２０．２０が設けられており、ストップ機
構８は両突起２０．２０に対し同時に保合可能なレバー
２２を有している。

レバー２２はシリンダ装置１４の可動ピストンロッド１
４Ａに対し符号２２Ｂで示す位置で一体的に取り付けら
れている。レバー２２は２本の押下げはね２４．２４に
よって下方に付勢されているが、両押下げはね２４．２
４による押し下げ力よりも十分大きなばね力の押上げば
ね２５によって、レバー２２は可動ピストンロッド１４
Ａとともに上方に押し上げられている。可動ピストンロ
ッド１４Ａに設けられた上限ストッパ１４Ｂはシリンダ
装置１４の位置固定ハウジング１４０の下端部に当接す
ることによシレバー２２の上限位置を規制している。レ
バー２２が上限位置にあるときは、両てこ１６，１６の
突起２０．２０はレバー２２によって上方に引き上げら
れている。したがって、上部測定子２，２はそれぞれワ
ーク４から上方に離れた位置に停止せしめられている。

七／すとしての光スィッチ４５（第２図参照）はレバー
２２が上限位置に達しているか否か即ち上部測定子２．
２が停止状態にあるか否かを検出する。

シリンダ装［１４の駆動によシ、レバー２２がばね２５
の力に抗して押し下げられるとレバー２２と両突起２０
．２０との保合が外れることにより上部測定子２．２は
停止解除の状態になる。

このため、上部測定子２．２はばね１０．１０の力によ
ってそれぞれワーク４の上面に押し付けられる。レバー
２２に設けられた下限ストツバ２２Ａ。

２２Ａは位置固定のフレーム２６に当接することにより
レバー２２の下限位置を規制する。第２図及び第３図は
上部測定子２．２のロック解除状態を示しており、同図
においてレバー２２は下限位置にある。

下部測定子駆動装置９は、２つの下部測定子３．３をそ
れぞれワーク４の上部内面に押し付けるだめのはね１１
．１１を有している。また、下部測定子駆動装置９は、
２つの下部測定子３，３をワーク４から下方に離れた位
置に停止させるだめのストップ機構１３を有している。

ストップ機構１３はシリンダ装置１５の駆動によって停
止解除を行なう。ストップ機構１３による停止が解除さ
れると下部測定子３．３はそれぞればね１１゜１１の力
でワーク４の上部内面に押し付けられる。

下部測定子駆動装置９はここでは２つのてこ１７．１７
を有している。２つのでこ１７．１７はそれぞれ本体４
０に位置固定された軸１９．１９を支点として揺動し得
る。てこ１７，１７の一端にはそれぞれ下部測定子３．
３が＊り付けられており、てこ１７．１７の他端に取り
付けられたアンビル１７Ａ、１７Ａはそれぞれはね１１
．１１の力によって差動トランス７．７の測定スピンド
ル７Ａ、７Ａに当接せしめられている。したがって、下
部測定子３，３の動きは個々にてこＬ７．１７を介して
差動トランス７．７に伝達される。てこ１７．１’ｌに
はそれぞれ突起２１．２１が設けられており、ストップ
機構９は両突起２０．２０に対し同時に保合可能なレバ
ー２３を有している。

レバー２３は、第８図に詳細に示されているように、衝
撃緩和用のはね２７を介してシリンダ装置１５の可動ピ
ストンロッド１５Ａに連結されている。レバー２３は２
本の押上げはね２８．２８によって上方に付勢されてい
るが、両押上げばね２８．２８による押上げ力よりも十
分大きなばね力の押下げばね２９によって、レバー２３
は可動ピストンロッド１５Ａとともに下方に押し下げら
れている。可動ピストンロッド１５Ａに設けられた下限
ストッパ１５Ｂはシリンダ装置１５の位置固定ハウジン
グ１５０の上端部に当接することによりレバー２３の下
限位置を規制している。レバー２３が下限位置にあると
きは、両てこ１７．１７の突起２１．２１はレバー２３
によって下方に押し下げられている。したがって、下部
測定子３゜３はそれぞれワーク４から下方に離れた位置
に停止せしめられている。センサとしての光スィッチ４
６（第２図参照）はレバー２３が下限位置に達している
か否か即ち下部測定子３．３が停止状態にあるか否かを
検出する。

シリンダ装置１５の駆動により、可動ピストンロッド１
５Ａがばね２９の力に抗して上方に押し上げられると、
ばね２７を介してレバー２３も上方に押し上けられる。

これによυ、レバー２３と両突起２１．２１との保合が
外れて下部測定子３．３は停止解除状態になる。このた
め、下部測定子３，３はばね１１，１１の力によってそ
れぞれワーク４の上部内面に押し付けられる。なお、下
部ストップ機構９の停止解除動作時においては、シリン
ダ装置１５の急激な作動によって可動ピストンロッド１
５Ａに生じる衝撃はばね２７によって緩和されるので、
下部測定子３，３はワーク４の上部内面にソフトに押し
付けられることとなる。

このことは、ワーク４が軸受素材である場合に、ワーク
４の内面への圧痕の発生を防止する上で有利である。レ
バー２３に設けられた上限ストッパ２３Ａ、２３Ａは位
置固定のフレーム３０に当接することによりレバー２３
の上限位置を規制する。

第２図、第３図及び第８図は下部測定子３．３の停止解
除状態を示しており、同図においてレバー２３は上限位
置にある。

はね１０．１０による上部測定子２．２の押付は力即ち
上部測定子２．２の測定圧は、はね１１゜１１による下
部測定子３．３の押付は力即ち下部測定子３．３の測定
圧よシも大きく設定することができる。また、上部測定
子２．２の停止解除を下部測定子３．３の停止解除より
も早く行なわせることにより、上部測定子２，２を下部
測定子３．３よシも早くワーク４に当接させることがで
きる。このような設定を行なえば支持ブロック５からの
ワーク４の浮上りを完全に防止することができる。

以上実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の態
様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記
載された発明の範囲内において当業者が当然に変更し得
る種々の態様を包含することはいうまでもない。

以上の説明から明らかなように本発明方法及び装置によ
れば、半割筒状ワークの下端が浮いた状態でワークが所
定高さに支持されるため、ワークへの両測定子の当接位
置はワークの高さ寸法による影響を受けることはなくな
る。したがって、両測定子の作動ストロークを高い肉厚
測定精度の得られる範囲内にとどめることができるよう
になり、肉厚測定精度の低下を防止できることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を模式的に示す肉厚測定装置
の要部断面側面図、第２図は本発明の他の実施例を示す
肉厚測定装置の要部断面側面図、第３図は第２図に示す
装置の要部断面正面図、第４図は第２図に示す装置にお
ける支持ブロックの平面図、第５図は第２図に示す装置
における上部測定子近傍の正面図、第６図は第２図に示
す装置における上部測定子近傍の底面図、第７図は第２
図に示す装置における上部測定子近傍の要部断面正面図
、第８図は第２図に示す装置における下部測定子駆動装
置の要部断面正面図、第９図は第２図に示す装置におけ
る下部測定子近傍の平面図である。 １・・・測定テーブル、２・・・上部測定子、３・・・
下部測定子、　４・・・ワーク、５・・・支持ブロック
、６．７・・・差動トランス、８・・・上部測定子駆動
装置、９・・・下部測定子駆動装置、１０．１１・・・
ばね、　１２．１３・・・ストップ機構、１４．１５・
・・シリンダ装置、　２２．２３・・・レバー、２７・
・・衝撃緩和用はね。 第１図 第４図 ４３ａ ３、３　４４Ｇ　４４ 第７図 第８　囚 第９図 １９　１７　１１　７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　内面を下方に向けた半割筒状のワークを互いに対
   向させた上部測定子と下部測定子との間に供給し、次い
   で、両測定子をワークに当接盲せてワークの肉厚を測定
   する肉厚測定方法において、ワークの下端を浮かせるよ
   うにワークの内面を所定高さに支持した状態で両測定子
   をワークに当接させることを特徴とする肉厚測定方法。 ２、特許請求の範囲第１ＪＪＡ記載の肉厚測定方法にお
   いて、ワークの内面が所定高さから浮上しないように下
   部測定子の測定圧よりも大きい測定圧を上部測定子によ
   りワークに付与することを特徴とする肉厚測定方法。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の肉厚測定方
   法において、上部測定子を下部測定子よシも先にワーク
   に当接させることを特徴とする肉厚測定方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載の肉厚測定方法において
   、上部測定子及び下部測定子がそれぞれワークに当接し
   たときの両測定子の位置を差動トランスによシ検出し、
   ワークの肉厚のばらつきによる両測定子の検出位置のず
   れを測定することを特徴とする肉厚測定方法。 ５、特許請求の範囲第４項記載の肉厚測定方法において
   、上部測定子及び下部測定子の動きをそれぞれてこを介
   して差動トランスに伝達させることを特徴とする肉厚測
   定方法。 ６．４Ｉ許請求の範囲第１項記載の肉厚測定方法におい
   て、上部測定子及び下部測定子をそれぞればね力によっ
   てワークに当接させることを特徴とする肉厚測定方法。 ７、特許請求の範囲第１項又は第６項記載の肉厚測定方
   法において、上部測定子及び下部測定子をそれぞれワー
   クから離れた位置に停止することができるストップ機構
   をそれぞれ停止解除させることにより、両測定子をそれ
   ぞれワークに当接させることを特徴とする肉厚測定方法
   。 ８、特許請求の範囲第７項記載の肉厚測定方法において
   、シリンダ装置により前記ストップ機構の少なくともい
   ずれか一方に停止解除動作を行なわせることを特徴とす
   る肉厚測定方法。 ９、特許請求の範囲第８項記載の肉厚測定方法において
   、シリンダ装置の駆動力を衝撃緩和用ばねを介して前記
   ストップ機構に伝達させることを特徴とする肉厚測定方
   法。 １０、特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか
   １つに記載の肉厚測定方法において、ワークは略半割り
   円筒状の軸受素材であることを特徴とする肉厚測定方法
   。 １１、測定テーブルと、該測定テーブルの上方に配設さ
   れた上部測定子と、該上部測定子の下方に配設された下
   部測定子と、内面を下方に向けた半割筒状のワークを測
   定テーブル上に沿わせて上部測定子と下部測定子との間
   に供給するワーク供給装置と、両測定子間に供給された
   ワークに両測定子をそれぞれ当接させる測定子駆動装置
   と、両測定子の動きを検出することによりワークの肉厚
   を計測する計測機構とを備え、前記測定テーブルには両
   測定子間に供給されたワークの下端を浮かせるように該
   ワークの内面を所定高さに支持する支持ブロックが設け
   られていることを特徴とする肉厚測定装置。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の肉厚測定装置にお
   いて、支持ブロックはワークの内面にほぼ適合するワー
   ク保持面を有していることを特徴とする肉厚測定装置。 １３、特許請求の範囲第１１項又は第１２項記載の肉厚
   測定装置において、支持ブロックは下部測定子を支持ブ
   ロックの上方に向けて蕗出させることができる開口部を
   有していることを特徴とする肉厚測定装置。 １４、特許請求の範囲第１１項から第１３項までのいず
   れか１つに記載の肉厚測定装置において、支持ブロック
   は測定テーブル上のワークの脚下端を浮上させつつ両測
   定子間に導く傾斜案内面を有していることを特徴とする
   肉厚測定装置。 １５、特許請求の範囲第１１項記載の肉厚測定装置にお
   いて、両測定子駆動装置はそれぞれ上部測定子及び下部
   測定子をワークに押し付けるための押圧手段を有してい
   ることを特徴とする肉厚測定装置。 １６、特許請求の範囲第１５項記載の肉厚測定装置にお
   いて、一方の抑圧手段による上部測定子の押付は力は他
   方の抑圧手段による下部測定子の押付は力よりも大きい
   ことを特徴とする肉厚測定装置。 １７　特許請求の範囲第１１項、第１５項又は第１６項
   記載の肉厚測定装置において、各測定駆動装置はそれぞ
   れ上部測定子及び下部測定子をワークから離れた所定位
   置に停止するストップ機構を有しており、該ストップ機
   構による停止の解除によって両測定子會それぞれワーク
   に当接させるようにしたことを特徴とする肉厚測定装置
   。 １８、％許請求の範囲第１７項記載の肉厚測定装置にお
   いて、上部測定子は下部測定子より先に停止解除され、
   これにより、上部測定子が下部測定子より先にワークに
   当接されることを特徴とする肉厚測定装置。 １９、特許請求の範囲第１７項又は第１８項記載の肉厚
   測定装置において、計測機構は両測定子の動きを検出す
   るための差動トランスを有していることを特徴とする肉
   厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１９項記載の肉厚測定装置におい
   て、計測機構は両測定子が標準ワークに当接したときの
   位置と両測定子が別のワークに当接したときの位置の差
   を測定することができることを特徴とする肉厚測定装置
   。 ２、特許請求の範囲第１９項記載の肉厚測定装置におい
   て、各測定子駆動装置はそれぞれ中間部に支点を有する
   てこを備えており、各てこの一端部側にそれぞれ上部測
   定子及び下部測定子が取り付けられ、各てこの他端部側
   にそれぞれ差動トランスが作動的に連結されていること
   全特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第２１項記載の肉厚測定装置におい
   て、各ストップ機構はそれぞれ谷てこに設けた突起に保
   合可能なレバーを有しており、各レバーはそれぞれ停止
   解除駆動を行なうシリンダ装置に作動的に連結されてい
   ることを特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第２２項記載の肉厚測定装置におい
   て、下部測定子を備えたてこの停止を行なうレバーは衝
   撃緩和用のばねを介してシリンダ装置に連結されている
   ことを特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１１項から第２３項までのいずれ
   か１つ記載の肉厚測定装置において、ワークは半割り円
   筒状の軸受ブツシュ素材であることを特徴とする肉厚測
   定装置。 ２、特許請求の範囲第１１項かむ第２４項までのいずれ
   かｌりに記載の肉厚測定装置において、上部測定子及び
   下部測定子はそれぞれ複数個であることを特徴とする肉
   厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１１項又は第１５項に記載の肉厚
   測定装置において、２つの前記上部測定子（２）及び２
   つの前記下部測定子（３）がそれぞれワークの供給方向
   に一定間隔を隔てて配設されており、これら２つの上部
   測定子（２）及び２つの下部測定子（３）によりワーク
   上の２１ｉ４ｉ所の肉厚及びワークのテーパ度を測定で
   きるようにしたことを特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１１項に記載の肉厚測定装置にお
   いて、前記ワーク供給装置は、上部測定子（２〕と下部
   測定子（３）との間の支持ブロック（５）上の所定測定
   位置でワークを検出するセンナ（４１）を有しているこ
   とを特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１１項に記載の肉厚測定装置にお
   いて、前記ワーク供給装置は、支持ブロック（５）上の
   所定測定位置よりもワークの供給経路の上流側の所定位
   置でワークを検出するセンサ（４２）′ｆｃ有しておシ
   、前記所定測定位置にあるワークの肉厚測定が終了した
   後に該センサ（４２）がワークを検出したことを条件と
   して次の肉厚測定が開始されるようになっていることを
   特徴とする肉厚測定装置。 ２、特許請求の範囲第１７項に記載の肉厚測定装置にお
   いて、前記上部測定子（２）のための前記測定子駆動装
   置は上部測定子（２）が所定停止位置にあることを検出
   するためのセンサ（４５）を有しており、前記下部測定
   子（３）のための前記測定子駆動装置は下部測定子（３
   ）が所定停止位置にあることを検出するためのセンサ（
   ４６）を有していることを特徴とする肉厚測定装置。 ３０、特許請求の範囲第２６項から第２９項までのいず
   れか１つに記載の肉厚測定装置において、前記センサは
   光スィッチであることを特徴とする肉厚測定装置。 ３１、特許請求の範囲第１１項に記載の肉厚測定装置に
   おいて、前記支持ブロック（５）の両側部には、支持ブ
   ロック（５）上のワークの脚下端縁部の上方に覆い被さ
   るワークガイド部材（４３゜４４）がそれぞれ配設され
   ていることを特徴とする肉厚測定装置。 ３２、特許請求の範囲第３１項に記載の肉厚測定ｉｆｆ
   において、前記ワークガイド部材（４３，，４４）の内
   側にはそれぞれ上方に開口する標準ワーク増税用の取出
   口（４３ａ、４４ａ）が形成されており、該取出口（４
   ３ａ、４４ａ）を通じて標準ワークを支持ブロック（５
   ）に対し着脱できるようになっていることを特徴とする
   肉厚測定装置。 ３３、特許請求の範囲第１１項に記載の肉厚測定装置に
   おいて、前記測定テーブル（１）のワーク摺動面は超硬
   材料により形成されていることを特徴とする肉厚測定装
   置。