JPS60158919A - モ−ルデイング類の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ドアサツシやモールディング等（以下、単に
「モールディング類」という）を複次元方向に曲げ加工
するところの装置に関するものである。

背景技術 従来、この種の曲げ加工装置としては、複数のロールで
材料の挿通用隙間を形成する材料曲げ用ガイドロールエ
レメントを外枠に自在継機構で装着し、その外枠を回転
板に固定してスライド板に軸支した転子で支持すると共
に、スライド板をモータ駆動するポールネジ機構でスラ
イド支枠に上下動可能に装着し、またスライド支枠を機
枠にモータ駆動するポールネジ機構で左右方向にも移動
可能に装着することにより、材料送出し位置決め用ガイ
ドロールエレメントから曲げ用ガイドロールエレメント
に挿通する直線状の材料を複次元方向に曲げ加工するも
のが知られている（特公昭５８−４３１６５号）、然し
、この曲げ加工装置では装置自体が大きくて製作コスト
が高くなるばかりでなく、スライド支枠にスライド板９
回転板機構、自在継機構並びにスライド板を上下動する
ポールネジ機構、モータを夫々搭載するため、スライド
支枠は勿論、スライド板の重量が非常に大きくて上下、
左右の始動、停止時のイナーシアの影響で正確なコント
ロールを行うのが困難である。また、材料が曲げ用ガイ
ドロールエレメントを通過する際１曲げ用ガイドロール
エレメントがジャイロ式の自在継機構で支持されている
ため。

モールディング類の形状を正確に成形できず、延いては
モールディング類が細くて高い剛性を有していないとき
にはこれらを折り曲げてしまう虞れもある。更に、回転
板は転子と平ギヤで噛合するところから材料の反捩り力
が転子に逆方向作用するようになり、それに抗するため
転子の駆動モータを大型なものにしなければならないか
ら、これ布重量を増してイナーシアを大きくする自態を
招いている。

発明の開示 本発明は、小型で安価に製作できしかもイナーシアに影
響されることなく確実に所望通りの複次元曲げを可能に
するところのモールディング類の曲げ加工装置を提供す
ること、を目的とする。

即ち、本発明に係るモールディング類の曲げ加工装置に
おいては、モールディング素材を軸線方向でスライド移
動可能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモー
ルディング素材を少なくとも左右から挿通支持するロー
ルと、この左右支持ロールの後方で上下からモールディ
ング素材を挿通支持するロールとを備え、これらロール
を共に合板上でモールディング素材の軸線方向と直交す
るよう起立した立上がりプレートに装着し、その合板を
ベース板上に右または左に揺動可能に軸支すると共に、
」−下支持ロールを立上りプレートに上または下に揺動
可能に軸支することによりモールディング素材の水平方
向曲げ、垂直方向向げを一軸揺動で行い得るようにし、
また必要に応じて行う軸線の捩り曲げも各ロールを回転
板に装着すると共に回転板を立上りプレートに回動可能
に取付けて回転板を時計方向乃至反時計方向に回動する
ことにより行い得るようにし、イナーシアの影響を受け
ることを極力少なくして正確に二次元または三次元方向
の曲げを可能にししかも装置全体としても小型で安価に
構成できるようにされている。

実施例 以下、図面を参照して説明すれば、次の通りである。

この実施例では、車輌用のモールディングを製造するに
あたってステンレス鋼板等の塑性変形可能な平薄板状の
ストリップ材を材料にし、それを予め所定横断面形状に
折曲成形した後に軸線方向を複次元方向に異った複数の
曲率に曲げ加工することが行われている。車輌用モール
ディングには車体の取付部位（第１図参照）によって異
なる数種のものがあり、その横断面形状はフロント、バ
ックのウィンド廻りＭ＋　−Ｍも　（第２図ａｘｄ参照
）、トリップレール廻りＭ７（第２図ｅ、ｆ参照）、フ
ェンダ廻りＭｅ（第２図ｇ参照）等で夫々異なり、また
長さも夫々異にするものである。

金属ストリップ材Ｘ（第３図参照）は冷間ロール成形機
Ａで所定の横断面形状をした長尺なモールディング素材
Ｘ′に成形し、それを略一定の速度で保持装！ＦＢ　、
Ｃに送込んで軸線方向をスライド可能に保持すると共に
後方の曲げ装置ｉＤに挿通して複次元方向に曲げ加工し
、それを走行切断装置Ｅで所定長さに切断することによ
りモールディングとして製造されている。

芸で、モールディング素材の保持装置としてはポリアセ
ター等の耐摩耗性、滑性に優れた樹脂でモールディング
素材Ｘ′を挿通するスリットｂを形成した長尺面形のも
のＢ（第４図参照）と、モールディング素材Ｘ′を少な
くとも左右から保持する一対の縦ロールＣ１＋０２を複
数組直列的に配列した保持装置Ｃ（第５図参照）とが組
込まれている。その保持装置のうち、後者Ｃでは後方の
曲げ加工装置１Ｄでモールディング素材Ｘ′の軸線回げ
をする際に追従して若干偏位可能にするため各ロールＣ
Ｉ＋Ｃ２の軸心部にベアリング文を持ったゴム状の弾性
材Ｓ（第６図参照）を嵌装配置するとよく、また左右の
縦ロールＣＩ＋０２に加えて中間部を押えロールＣ３で
モールディング素材Ｘ′を支えるようにすることができ
る。

曲げ加工装置りは、機台ｌＯの板面上に左右を立−Ｌげ
フレーム１１．１２で固定支持したベース板１３に保持
装置Ｃと共に夫々取付は配置されている（第７図参照）
。ベース板１３に対しては保持装置Ｃは固定装着され、
また曲げ加工装置りは台板１４を支軸１５で枢支するこ
とにより左右に揺動可能に取付けられている（第７．８
．９図参照）。その曲げ加工装ａＬＤの台板１４には立
上りプレート１６が垂直状でモールディング素材の送込
み方向と直交させて一体装着されており、この立上りプ
レー）１６の板面略中夫には保持装置Ｃから送込まれる
モールディング素材Ｘ′を少なくとも左右から支持して
水平方向で保持するロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０
ｃが装着されている（第８，９゜１０図参照）。それら
ロール２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃは各対向面間で所定
横断面形状のモールディング素材Ｘ′を挿通する隙間を
形成するものであり、このロール群２０ａ、　２０ｂ、
　２０ｃで挾持するモールディング素材Ｘ′の軸線方向
を少なくとも右または左に水平曲げ可能に構成されてい
る。その水平方向曲げ機構は支軸１５を支点にして台板
１４を右または左に揺動するものであり、台板１４の先
端辺にガイドピン２１ａ、　２１ｂを交互選択的に使用
するよう下方に突出させて装着すると共に、そのガイド
ビン２１ａ、　２１ｂをスライドプレート２２の板面に
形成したカム溝２３ａ、　２３ｂと選択係合してスライ
ドプレート２２を前後に水平動するよう構成されている
（第１１図参照）、スライドプレート２２は左右がコ字
状のガイドフレーム２４ａ、　２４ｂで摺動可能に支持
され（第７図参照）、そのプレート２２の後端側と機台
ｌＯとに夫々装着したブラケットプレー）２５．２６の
間に複数本直列的に連結した駆動シリンダ２７でスライ
ド移動することにより板面のカム溝２３ａ、　２３ｂに
沿って台板１４を右または左に揺動するようになってい
る。この水平方向曲げ機構に加えて、立上りプレー）１
６には垂直方向曲げ機構が設けられている。その垂直方
向曲げ機構はロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃの後
方に配置する上下一対のロール３０ａ、　３０ｂでなり
、これらロール３０ａ、　３０ｂを左右一対のブラケッ
トプレー）３１ａ。

３１ｂで軸承支持すると共に、各ブラケットプレート３
１ａ、　３１ｂを立上りプレート１６に装着した支承ブ
ラケッ）　３２ａ、　３２ｂで上下に揺動可能に一軸支
承するよう構成されている（第９，１０図参照）。

その支軸３３ａ、　３３ｂはブラケットプレート３１ａ
、３１ｂにキー止め固定され、また支承ブラケッ）３２
ａ。

３２ｂには回転可能に軸受けされている。これら支軸の
片側３２ｂには、ブラケットプレー）　３１ａ、　３１
ｂを揺動する駆動源３４が連繋されている（第７図参照
）。その駆動源としては数本のシリンダを直列的に連結
したものを用い、後端側を支持ブラケット３５で固定す
ると共に先端側には直線動プレート３６が装着されてい
る。この直線動プレート３６の板面には斜め直線状に切
欠３８ａが設けられ、その切欠３８ａにはカムプレート
３７の自由端寄り側面に突出したビン３？ａが係合され
ている。

カムプレート３７は偏心位置で回転軸３？ｂに取付けら
れ、その回転軸３７ｂを軸受３Ｂで支持することにより
揺動可能に取付けられている。この回転軸３７ｂと支承
ブラケット３２ａ、　３２ｂの支軸３３ｂとはユニバー
サルジヨイントを介してスプラインシャフト３９で連結
することができる。そのスプラインシャフト３９は台板
１４が支軸１５を支点にして揺動するに伴って伸縮自在
であり、このシャフトに代えて鋼線を捩って形成したフ
レキシブルシャフト３９′を用いることもできる（第１
２図参照）。フレキシブルシャフト３９′を用いるとき
は駆動源を中心として、その両側にフレキシブルシャフ
トを配し、互いに捩り方向が逆向きとなるように片方を
支軸３３＆、他の一方を支軸３３ｂに連結するのが望ま
しい。これら水平方向曲げ、垂直方向曲げ機構に加えて
、軸線方向捩り機構を付設することができる。その捩り
機構（第８．９．１０図参照）はロール群２０ａ、　２
Ｑｂ、　２０ｃ及び支承ブラケット３２’ａ、　３２ｂ
を介して上下一対のロール３０ａ。

３０ｂを回転板４０に装着すると共に回転板４０を立上
りプレート１６に嵌合し、その回転板４０をウオーム４
１と回転板４０に設けたウオームギヤ４２とで回動する
よう構成されている。このウオーム４１は水平曲げ、垂
直曲げ機構と同様に数本の駆動シリンダを直列的に連結
したものを駆動源４３としく第７図参照）、その駆動源
４３をラック４４．ビニオン４５を介してウオーム４１
の支軸４１ａと連繋するようにされている。駆動源４３
の後端側は支持プレート４６に固定され、またラック４
４は先端側に位置する駆動シリンダのロッドに装着され
ている。ピニオン４５は軸受４７で回転可能に支持され
、その支軸４５ａとウオーム４１の支軸４１ａとをユニ
バーサルジョイントラ介してスプラインシャフトまたは
フレキシブルシャフト４８で連結することによりウオー
ム４１に回転力を伝達可能に取付けられている。フレキ
シブルシャフト４８を使用するときは、前述した垂直方
向曲げ機構の場合と同様に構成するのが望ましい、なお
、この軸線方向捩り機構でモールディング素材Ｘ′の軸
線を強制的に捩るため、ロール群２０ａ、　２０ｂ、　
２０ｃは保持装置ＣのロールＣＩ＋ｃ２．ｃ３と同様に
ゴム弾性体を軸心部に嵌挿配置しく第６図参照）、また
上下一対のロール３０ａ。

３０ｂは軸孔を中心から左右に向って拡開する（第１θ
図参照）よう形成することにより偏位自在に構成しても
よい。

このように構成する曲げ加工装置では、スライドプレー
ト２３のカム溝２３ａまたは２３ｂに沿って支軸１５を
支点に揺動する合板１４をベースにして水平方向曲げ機
構並びに垂直方向曲げ機構及び必要に応じて作動する軸
線方向捩り機構が夫々搭載されている。モールディング
素材Ｘ′の水平方向曲げにあたっては、立上りプレート
１６に装備したロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃの
隙間向きを台板１４の支軸１５を中心にした揺動で変え
ることにより（第１３図参照）、保持装置Ｃから挿通す
るモールディング素材Ｘ′を左または右に湾曲成形する
ようにできる。また、垂直方向曲げにあたっては上下一
対のロール３０ａ、　３０ｂをブラケットプレート３１
ａ、　３１ｂの支軸３３ａ、　３３ｂを中心にした揺動
で水平位置から上または下に姿勢を変えることによりモ
ールディング素材Ｘ′を湾曲成形することができる。こ
れらの曲げ加工はいずれも支軸１５　、３３ａ及び３３
ｂを中心にした揺動で行うため、円滑に姿勢を変えるこ
とができてモールディング素材Ｘ′の軸線方向を適確に
曲げ加工することができる。その曲げ率は駆動源２７．
３４のシリンダストロークを適宜調整することにより所
望角度にすることができ、ロール群２０ａ、２０ｂ、２
０ｃ、上下一対のロール３０ａ、　３０ｂの各隙間を通
るモールディング素材Ｘ′に対して経時的に各隙間向き
を変えることによりモールディング素材Ｘ′の軸線方向
を右または左、上または下に継続して或いは同時に曲げ
るようにすることができる。これらの二次元方向向げに
加えて、必要に応じて軸線方向を捩る曲げ加工を施す場
合はウオーム４１を回動させてウオームギヤ４２を介し
回転板４０を所望角度で回転すればよい（第１５図参照
）０回転板４０が回動すると、その回転板４０に一体装
着した、ロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃ及び上下
一対のロール３Ｑａ、　３０ｂがモールディング素材Ｘ
′を挿通して水平、垂直姿勢から斜めに位置を変えるた
め保持装置Ｃとの間でモールディング素材Ｘ′の軸線を
捩って三次元方向にも曲げることができる（第１６図参
照）。

これら二次元乃至三次元方向面げを行うときには、例え
ば平面を弓形に湾曲成形するモールディング（第１７図
参照）に対して垂直方向曲げを加え、また必要に応じて
軸線方向の捩りを加えることができる。その曲げ加工に
あたっては、モールディングの全長を任意一定長さで架
空のセグメントｌ−Ｔに分割しく第１８図参照）、この
セグメント１−Ｔ毎に水平方向曲げ機構、垂直方向曲げ
機構、更には必要に応じて軸線方向の捩り機構を作動す
ることにより自動的に行うことができる。

各セグメント１−Ｔはモールディング素材Ｘ′を曲げ加
工装置りに送込みながら送込み寸法を測定するロー・タ
リーエンコーダ等の検出器Ｆで検出でき（第３図参照）
、その検出信号を各機構の駆動源２７，３４．４３にコ
ントローラＧを介して個々的に送信することによりセグ
メント１〜Ｔに応じた駆動量で各機構を制御することが
できる。

例えば、ウィンド廻りのモールディングＭ６（第１図参
照）を製造する場合には全長が１５００麿厘程度である
から、これを３０〜３２または５０〜６０のセグメント
に分けると共に各セグメント毎にコントローラＧに表１
の如く移動量を記憶し、そのセグメントを検出器Ｆで検
出しつつ各機構を動作することにより表２の如きダイヤ
グラムに沿って曲げ加工を行うことができる。

この曲げ加工では、側面を弓形状に湾曲成形でき（第１
７図参照）、また垂直方向を湾曲すると共に軸線方向も
捩り曲げすることができる（第１７図参１１α）。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るモールディング類の曲げ加工
装置に依れば、各軸線面げを各機構部の一輔揺動乃至回
動で行い得るため、また駆動源を揺動乃至１ｈｒ動する
部分と分離して設けたため重ｂ１が軽くなりイナーシア
の影響を受けずに所望通りの曲げ加工を行うことができ
、また立」ニリプレートに装備する各機構部を一輛揺動
乃至回動するよう構成するだけであるから装置全体とし
て小型で安価なものに製造できるようになる。また、フ
レキシブルシャフトを使用したときは可動部分の重にを
更に軽くできると共に駆動源の設置場所に制限を受ける
ことが少ないので装置を更に小形、コンバクＩ・化でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置で曲げ加工するモールディン
グ類の取付個所を示す説明図、第２図ａ〜ｇは第１図で
示す各モールディングの横断端面図、第３図は本発明に
係る曲げ加工装置を組込み配置したモールディング類製
造装置の全体を示す正面図、第４図は同製造装置に組込
み配置する保持装置の一部切欠斜視図、第５図は同製造
装置に組込み配置する別の保持装置を示す正面図、第６
図は同保持装置に取付ける支持ロールの俯角斜視図、第
７図は本発明に係る曲げ加工装置の全体を示す斜視図、
第８図は同曲げ加工装置の正面図、第９図は同装置の平
面図、第１０図は同装置の側面図、ｗＳｌ１図は同装置
の水平方向曲げ機構部を示す一部省略斜視図、第１２図
は垂直方向曲げ機構、捩り曲げ機構部の駆動源に装着可
能なフレキシブルシャフトの説明図、第１３〜１６図は
各機構部の動作説明図、第１７図は本発明に係る曲げ加
工装置で成形するモールディングの一例を示す側面図、
第１８図は同モールディングの曲げ加工にあたって各機
構部を制御するに用いるセグメントを示す説明図、第１
９図は同セグメントに応じて、垂直方向曲げ、捩り曲げ
を加えたモールディングの横断面状態を示す説明図であ
る。 Ｂ、Ｃ：保持装置、１３：ベース板、１４：台板、１５
：支軸、１６：立上がりプレート、２０ａ。 ２０ｂ、　２０ｃ：左右支持ロール、２１ａ、　２１ｂ
：ビン、２２ニスライドプレート、２３ａ、　２３ｂ：
カム溝、３０ａ、　３０ｂ　：　」二下支持ロール、３
１ａ、　３１ｂ　ニブラケットプレート、３３ａ、　３
３ｂ　：支軸、４ｏ：回転板、４１：ウオーム、４２：
ウオームギヤ。 特許出願人　橋本フォーミン７゛工業株式会社第１図 第２図 ａ　ｅ −戸− 第３図 第４図 第５図 第９図 第１３図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 ＯＸ　２Ｘ　４Ｘ　６Ｘ 手　電光　ネ山　−ｊｌＥ　ｉ臀 昭和５９年１２　Ｊ！　１”２　ｒ１ 特許庁長官　志　賀　学　殿 ２、発明の名称 モールディング類の曲げ加工装ダ ３、補正をする者 ｙｌｒ件との関係　特許出願人 名　称　橋本フォーミング工業株式会社説明」、「図面
の簡単な説明」の各欄及び図面（１）別紙の通り特許請
求の範囲を訂正する。 （２）明細書第９頁第１０行記載の「ベアリング文」を
「ベアリングｅ」と訂正する。 （３）同頁第１４行記載の「ができる。」の後に以下を
挿入する。 「これらロール群Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、中央部に角孔を
有し、上下に分割可能な円柱状の円柱保持体ｃ４に回転
自在に軸で固定され、円柱保持体Ｃ４は円柱と同一内径
の丸孔を有するブロック状のハウジングｃ５内に挿通さ
れ、また円柱保持体Ｃ４の側面とハウジングとを連結す
るネジ棒Ｃ６を回転することにより円柱保持体Ｃ４を回
転調節できる。なお、Ｃ７は円柱保持体Ｃ４を回転調節
した後の固定用ボルトである。」 （４）同第１３頁第１２．１３〜１４．１７行に記載の
「ウオーム４１Ｊをそれぞれ「ウオームギヤ４１」と訂
正し、第１２〜１３行記載の「ウオームギヤ４２」を「
ウオームホイール４２」と訂正する。 （５）同第１４頁第２〜３行記載の「ウオーム４１Ｊを
「ウオームギヤ４１」と訂正し、第１７〜１８行記載の
「スライドプレート２３」を「スライドプレート２２」
と訂正する。 （θ）同第１５頁第１８行記載の「ことにより」の後に
［、即ち複数個連結したシリンダーを適宜選択作動させ
ることにより」を挿入する。 （７）同第１６頁第６行記載の「ウオーム４１Ｊを「ウ
オームギヤ４１」と訂正し、第７行記載の「ウオームギ
ヤ４２」を「ウオームホイール４２」と訂正する。 （８）同第２０頁第４行記載の「図参照）。」の後にｄ
将以下を挿入する。 「また、モールディング素材の横断面形状が同一でその
曲げ形状が異なるモールディング類を得ようとするとき
には前述したプログラムを変更して行うほか異なる形状
のカム溝を有するスライドプレートに交換することによ
り容易かつ短時間に行える。」 （８）同第２２頁第９行記載の「４１：ウオーム」を［
４］：ウオームギヤ」と訂正し、同行記載の「４２：ウ
オームギヤ」を「４２：ウオームホイール」と訂正する
。 （１１）別紙の通り第５．７，９，１０，１３．１４及
び１６図を訂正する。 特許請求の範囲 （１）モールディング素材を軸線方向でスライド移動可
能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモールデ
ィング素材を少なくとも左右から挿通支持するロールと
、この左右支持ロールの後方で上下からモールディング
素材を挿通支持するロールとを備え、これらロールを共
に合板上でモールディング素材の軸線方向と直交するよ
う起立した立」ニリプレートに装着し、その合板をベー
ス板上に右または左に揺動可能に軸支すると共に、上下
支持ロールを立」ニリ“プレートに４二または下に揺動
可能に軸支したことを特徴とするモールディング類の曲
げ加工装置。 （２）モールディング素材を軸線方向でスライド移動可
能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモールデ
ィング素材の少なくとも左右から挿通支持するロールと
、この左右支持ロールの後方で上下からモールディング
素材を挿通支持するロールとを備え、これらロールを共
に回転板に装着し、その回転板を合板上でモールディン
グ素材の軸線方向と直交するよう起立した立上りプレー
トに時計方向または反時計方向に回転可能に取付けると
共に、合板をベース板上で右または左に揺動可能に軸支
し、しかも上下支持ロールを立上りプレートに対して」
二または下に揺動可能に軸支したことを特徴とするモー
ルディング類の曲げ加工装置。 （３）上記台板が、合板から下方に突出させて装着した
ピンをスライドプレートのカム溝と係合することにより
スライドプレートの前後動でカム溝に沿って揺動可能に
されているところの特許請求の範囲第１または２項記載
の曲げ加工装置。 （４）上記上下支持ロールが、ブラケットプレートを介
して軸支されているところの特許請求の範囲第１または
２項記載の曲げ加工装置。 （５）上記ブラケットプレートの軸が、伸縮自在なスプ
ラインシャフトによりユニバーサルジヨイントを介して
立上りプレートとは独立した位置に設けた駆動源と連結
されているところの特許請求の範囲第４項記載の曲げ加
工装置、。 （６）上記ブラケットプレートの両端軸が、折曲自在な
２木のフレキシブルシャフトにより立上りプレートとは
独立した位置に設けた駆動源と連結されているところの
特許請求の範囲第４項記載の曲げ加工装置。 （７）上記左右支持ロールが、軸心部に装着したゴム弾
性体で傾き偏位可能に取付けられているところの特許請
求の範囲第１または２項記載の曲げ加工装置。 （８）上記」二下支持ロールが、偏位可能に遊嵌軸支さ
れているところの特許請求の範囲第１または２項記載の
曲げ加工装置。 （８）上記回転板が、回転板に一体装着したウオームホ
イールとウオームギヤを噛合することによりウオームギ
ヤの駆動で回動するように構成されているところの特許
請求の範囲第２項記載の曲げ加工装置。 （１０）上記ウオームギヤが、伸縮自在なスプラインシ
ャフトとユニバーサルジヨイントを介して立上りプレー
ト及び回転板とは独立した位置に設けた駆動源と連結さ
れているところの特許請求の範囲第９項記載の曲げ加工
装置。 （１１）上記ウオームギヤの両端が、折曲自在な２木の
フレキシブルシャフトにより立上りプレート及び回転板
とは独立した位置に設けた駆動源と連結されているとこ
ろの特許請求の範囲第９項記載の曲げ加工装置。 ＠　５　図 第９因 第１３図 ・・　−２：４”Ｊ ４２＼［机暑荘２〉Ｏａ 第１Ｇ図 ４１ａ　４１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）モールディング素材を軸線方向でスライド移動可
   能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモールデ
   ィング素材を少なくとも左右から挿通支持するロールと
   、この左右支持ロールの後方で上下からモールディング
   素材を挿通支持するロールとを備え、これらロールを共
   に合板上でモールディング素材の軸線方向と直交するよ
   う起立した立上がりプレートに装着し、その合板をベー
   ス板上に右または左に揺動可能に軸支すると共に、上下
   支持ロールを立上りプレートに上または下に揺動可能に
   軸支したことを特徴とするモールディング類の曲げ加工
   装置。 （２）モールディング素材を軸線方向でスライド移動可
   能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモールデ
   ィング素材の少なくとも左右から挿通支持するロールと
   、この左右支持ロールの後方で上下からモールディング
   素材を挿通支持するロールとを備え、これらロールを共
   に回転板に装着し、その回転板を合板上でモールディン
   グ素材の軸線方向と直交するよう起立した立上りプレー
   トに時計方向または反時計方向に回転可能に取付けると
   共に、合板をベース板上で右または左に揺動可能に軸支
   し、しかも上下支持ロールを立上りプレートに対して一
   ヒまたは下に揺動可能に軸支したことを特徴とするモー
   ルディング類の曲げ加工装置。 （３）−上記合板が、合板から下方に突出させて装着し
   たピンをスライドプレートのカム溝と係合することによ
   りスライドプレートの前後動でカム溝に沿って揺動可能
   にされているところの特許請求の範囲第１または２項記
   載の曲げ加工装置。 （０上記上下支持ロールが、ブラダ゛ｙ　）プレートを
   介して軸支されているところの特許請求の範囲第１また
   は２項記載の曲げ加工装置。 （５）上記ブラケットプレートの軸が伸縮自在なスプラ
   インシャフトによりユニバーサルジヨイントを介して立
   上りプレートとは独立した位置に設けた駆動源と連結さ
   れているところの特許請求の範囲第４項記載の曲げ加工
   装置。 （８）上記ブラケットプレートの両端軸が折曲自在な２
   木のフレキシブルシャフトのより立上りプレートとは独
   立した位置に設けた駆動源と連結されているところの特
   許請求の範囲第４項記載の曲げ加工装置。 （７）上記左右支持ロールが、軸心部に装着したゴム弾
   性体で傾き偏位可能に取付けられているところの特許請
   求の範囲ｔｓｌまたは２項記載の曲げ加工装置。 （８）上記上下支持ロールが、中央から左右に向って拡
   開した軸受孔で傾き偏位可能に遊嵌軸支されているとこ
   ろの特許請求の範１２ｔｌ第１または２項記載の曲げ加
   工装置。 （８）上記回転板が、回転板に一体装着したウオームギ
   ヤとウオームを噛合することによりウオームの駆動で回
   動するように構成されているところの特許請求の範囲第
   ２項記載の曲げ加工装置。 （１０）上記ウオームが伸縮自在なスプラインシャフト
   とユニバーサルジヨイントを介して立上りプレート及び
   回転板とは独立した位置に設けた駆動源と連結されてい
   るところの特許請求の範囲第９項記載の曲げ加工装置。 （１１）上記ウオームの両端が折曲自在な２木のフレキ
   シブルシャフト１Ｓより立上りプレート及び回転板とは
   独立した位置に設けた駆動源と連結されているところの
   特許請求の範囲第９項記載の曲げ加工装置。