JPS60157859A - 表面保護フイルム - Google Patents
表面保護フイルムInfo
- Publication number
- JPS60157859A JPS60157859A JP1204384A JP1204384A JPS60157859A JP S60157859 A JPS60157859 A JP S60157859A JP 1204384 A JP1204384 A JP 1204384A JP 1204384 A JP1204384 A JP 1204384A JP S60157859 A JPS60157859 A JP S60157859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric rotary
- resin
- parts
- film
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面保護フィルム、更に詳細にはプラスチッ
ク板等における減圧接着性表面保護フィルムに関する。
ク板等における減圧接着性表面保護フィルムに関する。
従来のプラスチック板用表面保護フィルムにおいては、
一般に基材層として、ポリエチレン樹脂単体やボリプ四
ピレン樹脂単体、接着材層としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂が用いられていた。しかし、密度０．９４
未満のポリエチレン樹脂単体を基材層として用いた保護
フィルムでは、フィルムをプラスチック板の表裏両面に
貼付けた後に、電動回転カンナを用いて穴あけや端面の
仕上等の二次加工を行５と切削口の周辺部のフィルムが
浮上し、切削屑が浮上したフィルムとプラスチック板の
間にはいシ込み、プラスチック板の商品価値を著しく損
ない表面保護の役目を果さない欠点がおった。以下、こ
のような電動回転カンナを用いての加工特性を１電動回
転カンナ特性”と云う０ また、密度０．９４ ｆ／ｃｄ以上のポリエチレン樹脂
単体を基拐層として用いた保護フィルムは、上記の欠点
は改善されるが、フィルム同志が著しくすベシ易くなシ
、表裏両面にフィルムを貼付けたプラスメック板を積重
ねた場合に荷くずれが著しく発生し易くて、ハンドリン
グ上非常に危険なものとなシ実際に使用することが出来
なかった。以下、このようなすベシに係わる特性を”す
ベシ特性”と云う。
一般に基材層として、ポリエチレン樹脂単体やボリプ四
ピレン樹脂単体、接着材層としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂が用いられていた。しかし、密度０．９４
未満のポリエチレン樹脂単体を基材層として用いた保護
フィルムでは、フィルムをプラスチック板の表裏両面に
貼付けた後に、電動回転カンナを用いて穴あけや端面の
仕上等の二次加工を行５と切削口の周辺部のフィルムが
浮上し、切削屑が浮上したフィルムとプラスチック板の
間にはいシ込み、プラスチック板の商品価値を著しく損
ない表面保護の役目を果さない欠点がおった。以下、こ
のような電動回転カンナを用いての加工特性を１電動回
転カンナ特性”と云う０ また、密度０．９４ ｆ／ｃｄ以上のポリエチレン樹脂
単体を基拐層として用いた保護フィルムは、上記の欠点
は改善されるが、フィルム同志が著しくすベシ易くなシ
、表裏両面にフィルムを貼付けたプラスメック板を積重
ねた場合に荷くずれが著しく発生し易くて、ハンドリン
グ上非常に危険なものとなシ実際に使用することが出来
なかった。以下、このようなすベシに係わる特性を”す
ベシ特性”と云う。
さらに、ボリプＵビＶン樹脂単体を基材として用いた保
護フィルムでは、フィルムをプラスチック板の表裏両面
に貼付けた後圧板を２枚以上重ね合せた状態で電動回転
ノコ刃で切断を行うと回転ノコによる発熱によってフィ
ルム同志が融着してしまうので、商品価値を著しく損っ
てしまい実際に使用することが出来なかった。
護フィルムでは、フィルムをプラスチック板の表裏両面
に貼付けた後圧板を２枚以上重ね合せた状態で電動回転
ノコ刃で切断を行うと回転ノコによる発熱によってフィ
ルム同志が融着してしまうので、商品価値を著しく損っ
てしまい実際に使用することが出来なかった。
以下、このような電動回転ノコを用いての加工特性を１
電動回転ノコ特性“と云う。
電動回転ノコ特性“と云う。
そこで、本発明者らは、これらの欠点のない表面保護フ
ィルムの実現を目標に鋭意検討の結果本発明に至った。
ィルムの実現を目標に鋭意検討の結果本発明に至った。
本発明の密度０．９４ ｆ／−以上のポリエチレン樹脂
１０部乃゛至９０部とプロピレンとエチレンへのランダ
ムまたはブロック共重合体のポリプロピレン樹脂９０部
乃至１０部の混合物からなる基材層にエチレン−酢酸ビ
ール共−合体樹脂が接着材層として、全体厚みに対して
５０チ以下の厚みで積層されたことを特徴とする表面保
護フィルムは１電動回転カンナ特性”が優れ電動回転カ
ンナを用いて穴あけや端面仕上を行っても切削口の周辺
部のフィルムの浮上がなくか９１すべり特性”も優を積
重ねを行っても荷くずれが発生する危険性がない。さら
に、１電動回転ノコ特性”も優れており重ね合せの状態
でノコ切断加工を行ってもフィルムの融着が発生しない
という極めて優れた性能を有している。
１０部乃゛至９０部とプロピレンとエチレンへのランダ
ムまたはブロック共重合体のポリプロピレン樹脂９０部
乃至１０部の混合物からなる基材層にエチレン−酢酸ビ
ール共−合体樹脂が接着材層として、全体厚みに対して
５０チ以下の厚みで積層されたことを特徴とする表面保
護フィルムは１電動回転カンナ特性”が優れ電動回転カ
ンナを用いて穴あけや端面仕上を行っても切削口の周辺
部のフィルムの浮上がなくか９１すべり特性”も優を積
重ねを行っても荷くずれが発生する危険性がない。さら
に、１電動回転ノコ特性”も優れており重ね合せの状態
でノコ切断加工を行ってもフィルムの融着が発生しない
という極めて優れた性能を有している。
この混合物に使用するポリエチレン４Ｍ脂は、密度０．
９４ ｆｌｏ１以上であることが必要であり、０．９４
ｔ／ｄ未満の場合には、“電動回転カンナ特性”が悪い
。メルトインデックスは、フィルム成形が可能であれば
、％に制約はないが、０．２乃至２ｔ／１０分であるこ
とが好ましい。
９４ ｆｌｏ１以上であることが必要であり、０．９４
ｔ／ｄ未満の場合には、“電動回転カンナ特性”が悪い
。メルトインデックスは、フィルム成形が可能であれば
、％に制約はないが、０．２乃至２ｔ／１０分であるこ
とが好ましい。
ポリプロピレン樹脂には、ホモポリマータイプ（ポリプ
ロピレン）およびプ四ビレ／とエチレンヒのランダム又
はブロック共重合体があるが、本発明に使用するポリプ
ロピレン樹脂はエチレ当のランダムまたはプレツク共重
合体のポリプロピレン樹脂であることが必要であシ、ホ
モポリブータイプのポリプロピレン樹脂の場合には、”
すべり特性”が悪い。メルトインデックス社、フィルム
成形が可能であれば、特に制約はないが０，２乃至２ｔ
／１０分であることが好ましい。
ロピレン）およびプ四ビレ／とエチレンヒのランダム又
はブロック共重合体があるが、本発明に使用するポリプ
ロピレン樹脂はエチレ当のランダムまたはプレツク共重
合体のポリプロピレン樹脂であることが必要であシ、ホ
モポリブータイプのポリプロピレン樹脂の場合には、”
すべり特性”が悪い。メルトインデックス社、フィルム
成形が可能であれば、特に制約はないが０，２乃至２ｔ
／１０分であることが好ましい。
混合の比率としては、ポリエチレン樹脂が１０部未満即
ちポリプロピレン樹脂が９０部をこえた場合には、′電
動回転ノコ特性”が悪く、またポリエチレン樹脂が９０
部こえ、即ちポリプロピレン樹脂が１０部未満の場合に
は、１すベシ特性”が悪い。よシ好ましい混合比率は、
ＳＯ部〜８５部すなわち、ポリプロピレン樹脂が５０部
〜１５部である。また、接着材層の全体厚みに対する厚
み比率は、１電動回転ノコ特性”としてのフィルム融着
の要因であ）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の接着
材層が全体厚みに対してｓ、ｏｑにえると電動回転ノコ
切断においてフィルムの融着が発生する。より好ましい
厚み比率は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の接着
剤層が全体の厚みに対して１０〜３０％である。
ちポリプロピレン樹脂が９０部をこえた場合には、′電
動回転ノコ特性”が悪く、またポリエチレン樹脂が９０
部こえ、即ちポリプロピレン樹脂が１０部未満の場合に
は、１すベシ特性”が悪い。よシ好ましい混合比率は、
ＳＯ部〜８５部すなわち、ポリプロピレン樹脂が５０部
〜１５部である。また、接着材層の全体厚みに対する厚
み比率は、１電動回転ノコ特性”としてのフィルム融着
の要因であ）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の接着
材層が全体厚みに対してｓ、ｏｑにえると電動回転ノコ
切断においてフィルムの融着が発生する。より好ましい
厚み比率は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の接着
剤層が全体の厚みに対して１０〜３０％である。
ここで云うエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、特に
制約はないが、酢酸ビニル含有率が５乃至２０チ、メル
トインデックスが１乃至１５１Ｆ／１０分のものが好ま
しい。
制約はないが、酢酸ビニル含有率が５乃至２０チ、メル
トインデックスが１乃至１５１Ｆ／１０分のものが好ま
しい。
本発明の表面保護フィルムの製法は、基材層と接着材層
を別々の押出機で溶融、混合した後に同一ダイヘ導かれ
熱接合積層する共押出積層法が一般的でオシ、インフレ
ーション法、Ｔダイ法ともに適性がある。また、基材層
及び接着材層をあらかじめフィルム化した後に貼合する
ドライラミネート法、押出サンドラミネート法も適用さ
れるし、あらかじめフィルム化した基材層に接着材層を
、または多らかしめフィルム化した接着材層に基材層を
押出コーティングすることも可能である。
を別々の押出機で溶融、混合した後に同一ダイヘ導かれ
熱接合積層する共押出積層法が一般的でオシ、インフレ
ーション法、Ｔダイ法ともに適性がある。また、基材層
及び接着材層をあらかじめフィルム化した後に貼合する
ドライラミネート法、押出サンドラミネート法も適用さ
れるし、あらかじめフィルム化した基材層に接着材層を
、または多らかしめフィルム化した接着材層に基材層を
押出コーティングすることも可能である。
本発明の表面保護フィルムは、例えばアクリル樹脂板、
ポリカーボネート樹脂板、塩化ビニル樹脂板などの一般
のプラスチック板の保護に用いられる。
ポリカーボネート樹脂板、塩化ビニル樹脂板などの一般
のプラスチック板の保護に用いられる。
以下、実施例によって本発明を更に詳ａに説明する。な
お、下記の実施例および比較例において密度は−ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１５０５Ｋよって測定した。”電動回転カンナ
特性”は、回転刃２０．φの電動回転カンナを用いて穴
あけおよび端面仕上加工を行い切削口の周辺部のフィル
ムの浮上があるかないかを目視で検査し、ある場合を”
不良”、ない場合を９良”と判定した。
お、下記の実施例および比較例において密度は−ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１５０５Ｋよって測定した。”電動回転カンナ
特性”は、回転刃２０．φの電動回転カンナを用いて穴
あけおよび端面仕上加工を行い切削口の周辺部のフィル
ムの浮上があるかないかを目視で検査し、ある場合を”
不良”、ない場合を９良”と判定した。
０電動回転ノコ特性”は、回転ノコ３００１φの電動回
転ノコを用いて、５枚重ね合せの状態で切断加工を行い
切断の際にフィルム同志の融着があるかないかを目視で
検査し、ある場合を”不良”、ない場合を”良”と判定
した。
転ノコを用いて、５枚重ね合せの状態で切断加工を行い
切断の際にフィルム同志の融着があるかないかを目視で
検査し、ある場合を”不良”、ない場合を”良”と判定
した。
”すべり特性”は、表裏両面を表面保護フィルムで被覆
したアクリル樹脂板を積載した状態でその積載体の片端
を３度／秒の速度で持ち上げて、積載体がすベシ始める
角度を測定した。
したアクリル樹脂板を積載した状態でその積載体の片端
を３度／秒の速度で持ち上げて、積載体がすベシ始める
角度を測定した。
実施例（１）
樹脂９０部をタンブラ−を用いてブレンドし基材層の原
料とした。また、メルトインデックス１１／１０分、酢
酸ビニル含有率１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂を接着材層の原料とした。
料とした。また、メルトインデックス１１／１０分、酢
酸ビニル含有率１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂を接着材層の原料とした。
それぞれの原料を６６闘φの押出機で押出し次に同一の
環状ダイから先押出しによって、インフレーションによ
って、厚さ５０μ、巾１０００ｍｍのフィルムを得た。
環状ダイから先押出しによって、インフレーションによ
って、厚さ５０μ、巾１０００ｍｍのフィルムを得た。
厚み構成は、基材層が３０μに対して接着材層が２０μ
で、接着材層の比率は４０チである。このフィルムをア
クリル樹脂板に貼付けて、１電動回転カンナ特性”、１
電動回転ノコ特性”および”すべり特性”を試験した。
で、接着材層の比率は４０チである。このフィルムをア
クリル樹脂板に貼付けて、１電動回転カンナ特性”、１
電動回転ノコ特性”および”すべり特性”を試験した。
その結果を表（１）に示す。
実施例（２）
樹脂５０部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外
は、実施例（１）と同様にして、”電動回転カンナ特性
”、１電動回転ノコ特性“および”すべり特性”を試験
した。
は、実施例（１）と同様にして、”電動回転カンナ特性
”、１電動回転ノコ特性“および”すべり特性”を試験
した。
その結果を表（１）に示す。
実施例（３）
密度０．９５ ｆ／−の低圧法ポリエチレン樹脂９０部
とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂１０
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、１電動回転カンナ特性”、″′
電動回転ノコ特性”および１すべり特性“を試験した。
とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂１０
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、１電動回転カンナ特性”、″′
電動回転ノコ特性”および１すべり特性“を試験した。
その結果を表（ｔ） ＶＣ示す。
比較例（１）
密度０．９６ ｆ／ｃｄの低圧法ポリエチレン樹脂５部
とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂９５
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、１電動回転カンナ特性”、１電
動回転′ノコ特性”および１すベリ特性”を試験した。
とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂９５
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、１電動回転カンナ特性”、１電
動回転′ノコ特性”および１すベリ特性”を試験した。
その結果を表（１）に示す。
比較例（２）
密度０．９５９７１０分の低圧法ポリエチレン樹脂９５
部とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂５
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、″′電動回転カンナ特性”、“
電動回転ノコ特性”および６すベリ特性”を試験した。
部とエチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂５
部のブレンド物を基材層の原料としたこと以外は、実施
例（１）と同様にして、″′電動回転カンナ特性”、“
電動回転ノコ特性”および６すベリ特性”を試験した。
その結果を表（１）に示す。
比較例（３）
密度０．９’） ｔ／ｅｒｌｌの低圧法ポリエチレン樹
脂の替りに密度０．９３ｆ／ｃｄの高圧法ポリエチレン
樹脂を用いたこと以外線、比較例（１）と同様にして、
１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および
１すベリ特性”を試験した。
脂の替りに密度０．９３ｆ／ｃｄの高圧法ポリエチレン
樹脂を用いたこと以外線、比較例（１）と同様にして、
１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および
１すベリ特性”を試験した。
その結果を表（２）に示す。
比較例（４）
密度０．９５ ｆ／ｃＩＩ！の低圧法ポリエチレン樹脂
の替シに密度０．９３ ｔ／−の高圧法ポリエチレン樹
脂を用いたこと以外は、実施例（１）と同様にして、′
電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１
すべり特性”を試験した。
の替シに密度０．９３ ｔ／−の高圧法ポリエチレン樹
脂を用いたこと以外は、実施例（１）と同様にして、′
電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１
すべり特性”を試験した。
その結果を衣（２）に示す。
比較例（５）
密度０．９５ ｆ／ａ／ｉの低圧法ポリエチレン樹脂の
替シに密度０．９３ ｆ／ａｌｌの高圧法ポリエチレン
樹脂を用いたこと以外は、実施例（２）と同様にして、
”電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および
１すベリ特性”を試験した。
替シに密度０．９３ ｆ／ａｌｌの高圧法ポリエチレン
樹脂を用いたこと以外は、実施例（２）と同様にして、
”電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および
１すベリ特性”を試験した。
その結果を表（２） Ｋ示す。
比較例（６）
密度０．９５ ｆ／ｃｄの低圧法ポリエチレン樹脂の替
りに密度０．９３ ｆ／−の高圧法ポリエチレン樹脂を
用いたこと以外は、実施例（３）と同様にして、”電動
回転カンナ特性”、。電動回転ノコ特性”および１すべ
り特性”を試験した。
りに密度０．９３ ｆ／−の高圧法ポリエチレン樹脂を
用いたこと以外は、実施例（３）と同様にして、”電動
回転カンナ特性”、。電動回転ノコ特性”および１すべ
り特性”を試験した。
その結果を表（２）に示す。
比較例（７）
密度０．９５ ｆ／−の低圧法ポリエチレン樹脂の替り
に密度０．９３ ｆ／ａｌｌの高圧法ポリエチレン樹脂
を用いたこと以外は、比較例（２）と同様にして、′電
動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１す
べり特性”を試験した。
に密度０．９３ ｆ／ａｌｌの高圧法ポリエチレン樹脂
を用いたこと以外は、比較例（２）と同様にして、′電
動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１す
べり特性”を試験した。
その結果を表（２）に示す。
比較例（８）
密度０．９３ ｙ／ｃｄの高圧法ポリエチレン単体を基
材層の原料としたこと以外は、実施例（１）と同様にし
て、６電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”お
よび１すべり特性”を試験した。
材層の原料としたこと以外は、実施例（１）と同様にし
て、６電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”お
よび１すべり特性”を試験した。
七の結果を表（３）に示す。
比較例（９）
密度０．９５ ｔ／ａｌｌの低圧法ポリエチレン樹脂単
体を基材層の原料としたこと以外は、実施例（１）と同
様にして１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性
”および１すべり特性”を試験した。
体を基材層の原料としたこと以外は、実施例（１）と同
様にして１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性
”および１すべり特性”を試験した。
その結果を衣（３）に示す。
比較側輪
エチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂単体を
基材層の原料としたこと以外は、実施例、１）と同様に
して、１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”
および”すベシ特性”を試験した。その結果を表（３）
に示す。
基材層の原料としたこと以外は、実施例、１）と同様に
して、１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”
および”すベシ特性”を試験した。その結果を表（３）
に示す。
実施例（４）
エチレンブロック共重合体のボリク０ ヒＶン樹脂の替
シにランダム共重合体のポリプロピレン樹脂を用いるこ
と以外は、実施例（２）と同様にして９電動回転力／す
特性”、′電動回転ノコ特性”および１すベシ特性”を
試験した。
シにランダム共重合体のポリプロピレン樹脂を用いるこ
と以外は、実施例（２）と同様にして９電動回転力／す
特性”、′電動回転ノコ特性”および１すベシ特性”を
試験した。
七の結果を表（４） Ｋ示す。
比較例Ｉ
エチレンブロック共重合体のポリプロピレン樹脂の替り
にホモポリプロピレン樹脂を用いること以外は、実施例
（２）と同様にして１電動回転カンナ特性”、６電動回
転ノコ特性”および“すベシ特性”を試験した。その結
果を表（４）に示す。
にホモポリプロピレン樹脂を用いること以外は、実施例
（２）と同様にして１電動回転カンナ特性”、６電動回
転ノコ特性”および“すベシ特性”を試験した。その結
果を表（４）に示す。
実施例（５）
基材層と接着材層の厚み構成において、基材層が３０μ
に対して、接着材層が１５μ、即ち接着材層の比率が３
３％であること以外紘、実施例（２）と同様にして、＠
電動回転カンナ特性”、＠電動回転ノコ特性”および”
すべり特性”を試験した。
に対して、接着材層が１５μ、即ち接着材層の比率が３
３％であること以外紘、実施例（２）と同様にして、＠
電動回転カンナ特性”、＠電動回転ノコ特性”および”
すべり特性”を試験した。
その結果を表（５）に示す。
実施例（６）
基材層と接着材層の厚み構成において、基材層が３０μ
に対しそ接着材層が３０μ、即ち接着材層の比率が５０
ｆｂであること以外は、実施例（２）と同様にして、６
電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１
すベシ特性”を試験した。
に対しそ接着材層が３０μ、即ち接着材層の比率が５０
ｆｂであること以外は、実施例（２）と同様にして、６
電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”および１
すベシ特性”を試験した。
その結果を表（５） ［示す。
比較例α邊
基材層と接着材層の厚み構成において、基材層がａｏｐ
ｒｔｃ、対して接着材層が４０μ、即ち接着材層の比率
が５７チであること以外は、実施例（２）と同様にして
、１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”およ
び１すベシ特性”を試験した。
ｒｔｃ、対して接着材層が４０μ、即ち接着材層の比率
が５７チであること以外は、実施例（２）と同様にして
、１電動回転カンナ特性”、１電動回転ノコ特性”およ
び１すベシ特性”を試験した。
その結果を表（５）Ｉｃ示す。
表（１）〜（５）の結果から明らかなように、本発明の
特許請求の範囲に示す表面保護フィルムは、従来のポリ
エチレン樹脂単体やポリプロピレン樹脂単体を基材層に
した表面保護フィルムに比べて１電動回転カンナ特性”
、”電動回転ノコ特性”および１すベシ特性”すべての
点で優れておシ、電動回転カンナを用いての穴あけや端
面仕上を行っても切削口の周辺部のフィルムの浮上がな
くまた電動回転ノコ切断加工を行ってもフィルム同志の
融着が発生しない。さらに、積重ね状態においてもすべ
りによる荷くずれの発生の危険性もなく、ハンドリング
作業上の問題もない極めて優れた性能を有する表面保護
フィルムである。
特許請求の範囲に示す表面保護フィルムは、従来のポリ
エチレン樹脂単体やポリプロピレン樹脂単体を基材層に
した表面保護フィルムに比べて１電動回転カンナ特性”
、”電動回転ノコ特性”および１すベシ特性”すべての
点で優れておシ、電動回転カンナを用いての穴あけや端
面仕上を行っても切削口の周辺部のフィルムの浮上がな
くまた電動回転ノコ切断加工を行ってもフィルム同志の
融着が発生しない。さらに、積重ね状態においてもすべ
りによる荷くずれの発生の危険性もなく、ハンドリング
作業上の問題もない極めて優れた性能を有する表面保護
フィルムである。
手続補正書（自発）
昭和５９年り月会日
特許庁長官 若杉 和夫 殿
１、事件の表示
昭和５９年特許願第１２０４３号
２、発明の名称
表面保護フィルム
３、補正をする者
４、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
５、補正の内容
（Ｊｌ 明細書第８頁第１行「先押出し」を「共押出し
」と訂正する。
」と訂正する。
Claims (1)
- 密度０．９４ ｔ／ｃｒＡ以上のポリエチレン樹脂１０
部乃至９０部とプロピレンとエチレン△のランダムまた
はブロック共重合体のボリプ四ピレン樹脂９０部乃至１
０部の混合物からなる基材層にエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂が接着材層として、全体厚みに対して５０％
以下の厚みで積層されたことを特徴とする表面保護フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204384A JPS60157859A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 表面保護フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1204384A JPS60157859A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 表面保護フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157859A true JPS60157859A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0157671B2 JPH0157671B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=11794564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1204384A Granted JPS60157859A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 表面保護フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157859A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868728A1 (fr) * | 2004-04-08 | 2005-10-14 | Arkema Sa | Procede de protection de plaques thermoplastiques |
| JP2010076287A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 光学シート保護用粘着フィルム及びその製造法 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1204384A patent/JPS60157859A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868728A1 (fr) * | 2004-04-08 | 2005-10-14 | Arkema Sa | Procede de protection de plaques thermoplastiques |
| WO2005102692A1 (fr) * | 2004-04-08 | 2005-11-03 | Arkema France | Procede de protection de plaques thermoplastiques |
| JP2010076287A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 光学シート保護用粘着フィルム及びその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157671B2 (ja) | 1989-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5237271B2 (ja) | 多層フィルム | |
| JPS6189040A (ja) | ストレツチ包装用フイルム | |
| JP3103190B2 (ja) | 表面保護フイルム | |
| JPS5814742A (ja) | 積層体 | |
| JPS60157859A (ja) | 表面保護フイルム | |
| US6410648B1 (en) | Tacky films | |
| JP2010111721A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPS6026103Y2 (ja) | 保護フイルム | |
| JP2952312B2 (ja) | 合成樹脂板用表面保護フィルム | |
| JPS61195837A (ja) | 積層ポリプロピレンフイルム | |
| JP3199160B2 (ja) | 線状低密度ポリエチレン系複合フイルム | |
| JP2995869B2 (ja) | 横方向易引裂性積層フィルム | |
| JP2001303005A (ja) | ポリカーボネート樹脂板用表面保護フィルム | |
| JP2800021B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS63175088A (ja) | 合成樹脂板保護用フイルム | |
| JP3078374B2 (ja) | 描画性保護フイルムおよびその製造法 | |
| JPS6348710B2 (ja) | ||
| JPS5837037A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0431862B2 (ja) | ||
| JP2023066471A (ja) | カバーテープ基材用フィルム | |
| JP3170664B2 (ja) | 熱封緘性蓋材 | |
| JPS59192565A (ja) | 艶消し積層フイルム | |
| JPS60184840A (ja) | 積層フイルム | |
| JPS6313744A (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| JP2000186256A (ja) | 樹脂板用表面保護フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |