JPS6015047A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6015047A JPS6015047A JP12155083A JP12155083A JPS6015047A JP S6015047 A JPS6015047 A JP S6015047A JP 12155083 A JP12155083 A JP 12155083A JP 12155083 A JP12155083 A JP 12155083A JP S6015047 A JPS6015047 A JP S6015047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- billet
- stationary
- casting
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0634—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and a co-operating shoe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、ガラス、プラスチックス、金部なとの薄板の
連続鋳造装置に関する。
連続鋳造装置に関する。
従来の薄板連続鋳造装置は、第１図（平面図）及び第２
図（第１図のＩ−Ｉ線断面図）に示すように、回転鋳型
の円筒部３ａ、突出部６ｂ、及びｇ型ベルト５を四辺と
して鋳型空間が形成されている。そしてこの鋳型空間に
注入された前記鋳型空間を形成する壁は、駆動装置によ
って３ｆ、５ａのように移動してお９、鋳片１の移動を
助ける。鋳片１にはそれを挟むピンチもれる。
図（第１図のＩ−Ｉ線断面図）に示すように、回転鋳型
の円筒部３ａ、突出部６ｂ、及びｇ型ベルト５を四辺と
して鋳型空間が形成されている。そしてこの鋳型空間に
注入された前記鋳型空間を形成する壁は、駆動装置によ
って３ｆ、５ａのように移動してお９、鋳片１の移動を
助ける。鋳片１にはそれを挟むピンチもれる。
回転鋳′！ｉ６への冷却水は中空部６８を通して出入す
るようにし、また、回転鋳型３の耳軸３Ｃ１６ｄのいり
れか１方を駆動装置に連結筋れておｐ、また、鋳型ベル
ト５の駆動用プーリ４ａ、４ｂ、４ｃの内１個は駆ｋＪ
Ｊ装置に連結ネれている。
るようにし、また、回転鋳型３の耳軸３Ｃ１６ｄのいり
れか１方を駆動装置に連結筋れておｐ、また、鋳型ベル
ト５の駆動用プーリ４ａ、４ｂ、４ｃの内１個は駆ｋＪ
Ｊ装置に連結ネれている。
（上記従来装置の欠点」
この従来装置で、薄板のような幅広鋳片を鋳造するとき
、鋳型壁の一辺となるベルト部分に、ベルト張力や熱膨
張による異常変形が起り、所定円筒形凹面を維持しにく
い欠点があり、また、ベルトの寿命が短かぐ維持コスト
がかさむ欠点を有している。
、鋳型壁の一辺となるベルト部分に、ベルト張力や熱膨
張による異常変形が起り、所定円筒形凹面を維持しにく
い欠点があり、また、ベルトの寿命が短かぐ維持コスト
がかさむ欠点を有している。
そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解消する薄板連
続鋳造装置を提供することを目的とするものである。す
なわち、本発明の目的は薄板のような広＋ｉｅ鋳片の連
続鋳造においても鋳型壁に有害な変形を起さず、かつ、
ベルトのような短命部材を使用しない薄板連ａｉ１１Ｊ
造装置を提供するにある。
続鋳造装置を提供することを目的とするものである。す
なわち、本発明の目的は薄板のような広＋ｉｅ鋳片の連
続鋳造においても鋳型壁に有害な変形を起さず、かつ、
ベルトのような短命部材を使用しない薄板連ａｉ１１Ｊ
造装置を提供するにある。
そして、本発明は上記目的を達成するために、従来装置
における鋳型ベルトに代えて無冷却固定鋳Ｂ１ｘ用いる
′点にめる。
における鋳型ベルトに代えて無冷却固定鋳Ｂ１ｘ用いる
′点にめる。
すなわち、本発明は、両縁に突出部を有する回転′鋳型
による薄板連続鋳造装置において、該回転鋳型両縁突出
部外周に無冷却固定鋳型を当接したことを特徴とする薄
板連続鋳造装置である。
による薄板連続鋳造装置において、該回転鋳型両縁突出
部外周に無冷却固定鋳型を当接したことを特徴とする薄
板連続鋳造装置である。
本発明において１回転鋳型としては、円筒形のものであ
り、この円筒部の両縁は、全円周にわたって、一定高さ
で突出してお夛、円筒の軸まわシに回転可能に支えられ
ている。また、この回転鋳型の内部を冷却するように構
成嘔れているものであるか、このような回転鋳型はＮｉ
Ｊ記した従来の薄板連続鋳造装置と同じものである。
り、この円筒部の両縁は、全円周にわたって、一定高さ
で突出してお夛、円筒の軸まわシに回転可能に支えられ
ている。また、この回転鋳型の内部を冷却するように構
成嘔れているものであるか、このような回転鋳型はＮｉ
Ｊ記した従来の薄板連続鋳造装置と同じものである。
本発明では、この回転鋳型の両縁突出部外周に無冷却固
定＠型を当接したものでりるが、この固定鋳型は部分円
筒凹面を有し、該凹面は、少くとも前記回転鋳型両線の
２つの突出部を同時におおいうる幅ｔもつものであり、
上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型内縁の突出部
外周曲面と同一である。そして、本発明では、固定鋳型
の部分円筒凹面、回転鋳型円筒部、回転鋳型両縁突出部
（２辺うの四辺で囲まｎる空間を鋳型空間とするもので
ある。
定＠型を当接したものでりるが、この固定鋳型は部分円
筒凹面を有し、該凹面は、少くとも前記回転鋳型両線の
２つの突出部を同時におおいうる幅ｔもつものであり、
上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型内縁の突出部
外周曲面と同一である。そして、本発明では、固定鋳型
の部分円筒凹面、回転鋳型円筒部、回転鋳型両縁突出部
（２辺うの四辺で囲まｎる空間を鋳型空間とするもので
ある。
また、本発明において、無冷却固定鋳型とは、固定鋳型
を冷却しないということを意味する。
を冷却しないということを意味する。
すなわち、固定鋳型を用いる連続鋳造では、固定ｖ８型
への鋳片の固着や過大慴動抵抗力発生によってトラブル
が生じやすいので、このドラフルを防止するために、少
くとも固定鋳型を冷却しないことｉ意味するものである
。このため本発明の好ましい実施態様としては、固定病
型自体を加熱する手段、例えば発熱体や加熱棒を固定鋳
型に配設し、竹に凝固点の高い材料の鋳込みの場合、槓
１砿的に該固定病型を加熱するのが好ましい。
への鋳片の固着や過大慴動抵抗力発生によってトラブル
が生じやすいので、このドラフルを防止するために、少
くとも固定鋳型を冷却しないことｉ意味するものである
。このため本発明の好ましい実施態様としては、固定病
型自体を加熱する手段、例えば発熱体や加熱棒を固定鋳
型に配設し、竹に凝固点の高い材料の鋳込みの場合、槓
１砿的に該固定病型を加熱するのが好ましい。
以上、本発明の詳細な説明したが、第３図及び第４図に
基ついて本発明をより詳ｍＫ説明する。第５図は本発明
の実施例である薄板連続鋳造装置の半面図であシ、第４
図は第６図■−■嶽断面図である。回転鋳型円筒部６ａ
、突出部３ｂ、固定鋳型５ｂを四辺として鋳型空間を形
成する。この鋳型空間に注入された溶湯２は、該鋳型空
間を形成する四辺のうち、主として回転鋳型３の円尚部
３ａから熱を奪われ、固化しながら回転鋳ｊ！１．６と
共にその移動方向に動いて行く。
基ついて本発明をより詳ｍＫ説明する。第５図は本発明
の実施例である薄板連続鋳造装置の半面図であシ、第４
図は第６図■−■嶽断面図である。回転鋳型円筒部６ａ
、突出部３ｂ、固定鋳型５ｂを四辺として鋳型空間を形
成する。この鋳型空間に注入された溶湯２は、該鋳型空
間を形成する四辺のうち、主として回転鋳型３の円尚部
３ａから熱を奪われ、固化しながら回転鋳ｊ！１．６と
共にその移動方向に動いて行く。
固定鋳型５ｂは無冷却であり、特に凝固点の高い材料の
鋳込みの場合には発熱体４ｆを基台４ｅに埋め込み積極
的に加熱し、溶湯２が固定鋳型５ｂｇｌｌｌから鋳片が
生成するのを阻止する。
鋳込みの場合には発熱体４ｆを基台４ｅに埋め込み積極
的に加熱し、溶湯２が固定鋳型５ｂｇｌｌｌから鋳片が
生成するのを阻止する。
従って鋳片は回転鋳型３ｉ１４１１から成長していき、
固定鋳型５ｂに達したのちこれに接触し摺動するに至る
。その位置は１定胸型５ｂの出口に近い区域に限られる
から大きな抵抗力は生じない。
固定鋳型５ｂに達したのちこれに接触し摺動するに至る
。その位置は１定胸型５ｂの出口に近い区域に限られる
から大きな抵抗力は生じない。
引出される。
木＠明は以上詳記したように従来方式において、Ｈａ壁
の一辺を形成していたエンドレスベルトに代えて、固定
駒ｍ、を用いたことによりその側の鋳型壁全強固にする
ことができる効果が生する。また、固定鋳型を用いた連
続鋳造では、固定鋳型と鋳片の固着や過大摺＃Ｉ抵抗力
元生によってトラブルを生ずる恐ｔ′Ｌがあるが、本発
明では、固定鋳型を無冷却ないし加熱することにより、
固定部ｍｌＩ４１１からの鋳片生成を防ぎ、かつ、固定
鋳型と鋳片の摺動長をＭ５隈して、上記トラブルの発生
を防止することができる。
の一辺を形成していたエンドレスベルトに代えて、固定
駒ｍ、を用いたことによりその側の鋳型壁全強固にする
ことができる効果が生する。また、固定鋳型を用いた連
続鋳造では、固定鋳型と鋳片の固着や過大摺＃Ｉ抵抗力
元生によってトラブルを生ずる恐ｔ′Ｌがあるが、本発
明では、固定鋳型を無冷却ないし加熱することにより、
固定部ｍｌＩ４１１からの鋳片生成を防ぎ、かつ、固定
鋳型と鋳片の摺動長をＭ５隈して、上記トラブルの発生
を防止することができる。
さらに、本発明では従来の装置で使用されているエンド
レスベルトの如く、短命な部品を使用しないので、コス
トタウンできる効果も生ずるものである。
レスベルトの如く、短命な部品を使用しないので、コス
トタウンできる効果も生ずるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の漕＆理続滴遺装置の平面図であり、第２
図は第１図１−Ｉ線の＠曲図である。 第６図は本覚り」の実施例である薄板連続鋳造装置の平
囲図であり、第４図−５第６図［−ＩＩ腺の…ｉ＋ｆｕ
図でめ／）。 １：鋳片 ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：プーリ２：浴湯
４ｅ：基台 ろ ： 回１１１ｇ ｇ ７〜’４ ４ ｆ ’ ”１
６ｒＡＫ５ｄ・円筒１１Ｓ５ 、鋳型ヘルド ３ｂ＝突出部 ５ａ 進行方向 ３Ｃ：耳軸 ５ｂ：固定鋳型 ３ ｄ ： 、Ｉｆ＋１ｉｌｌ ６ ａ、 ７ ａ ：
ヒ：／チＯ−ル５ｅ：中窒都 ６ｂ、７ｂ−回転方向 ６ｆ 回転方向 復代理人 内 Ｈ」 明 仮代理人 萩 原 光 で 鬼１図 毘
図は第１図１−Ｉ線の＠曲図である。 第６図は本覚り」の実施例である薄板連続鋳造装置の平
囲図であり、第４図−５第６図［−ＩＩ腺の…ｉ＋ｆｕ
図でめ／）。 １：鋳片 ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：プーリ２：浴湯
４ｅ：基台 ろ ： 回１１１ｇ ｇ ７〜’４ ４ ｆ ’ ”１
６ｒＡＫ５ｄ・円筒１１Ｓ５ 、鋳型ヘルド ３ｂ＝突出部 ５ａ 進行方向 ３Ｃ：耳軸 ５ｂ：固定鋳型 ３ ｄ ： 、Ｉｆ＋１ｉｌｌ ６ ａ、 ７ ａ ：
ヒ：／チＯ−ル５ｅ：中窒都 ６ｂ、７ｂ−回転方向 ６ｆ 回転方向 復代理人 内 Ｈ」 明 仮代理人 萩 原 光 で 鬼１図 毘
Claims (1)
- 両縁に突出部を有する回転鋳型による薄板連続鋳造装置
において、該回転鋳型両縁突出部外周に無冷却固定鋳型
を当接したことを特徴とする＃板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155083A JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155083A JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015047A true JPS6015047A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14814017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12155083A Pending JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015047A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0483943A2 (en) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Rheo-Technology, Ltd | Process and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
| US5535812A (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-16 | Singleton Technology, Inc. | Method of and apparatus for continuous casting of metal |
| CN108705057A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 上海大学 | 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12155083A patent/JPS6015047A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0483943A2 (en) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Rheo-Technology, Ltd | Process and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
| US5535812A (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-16 | Singleton Technology, Inc. | Method of and apparatus for continuous casting of metal |
| CN108705057A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 上海大学 | 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法 |
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