JPS6015047A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6015047A JPS6015047A JP12155083A JP12155083A JPS6015047A JP S6015047 A JPS6015047 A JP S6015047A JP 12155083 A JP12155083 A JP 12155083A JP 12155083 A JP12155083 A JP 12155083A JP S6015047 A JPS6015047 A JP S6015047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- billet
- stationary
- casting
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0634—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and a co-operating shoe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、ガラス、プラスチックス、金部なとの薄板の
連続鋳造装置に関する。
連続鋳造装置に関する。
従来の薄板連続鋳造装置は、第1図(平面図)及び第2
図(第1図のI−I線断面図)に示すように、回転鋳型
の円筒部3a、突出部6b、及びg型ベルト5を四辺と
して鋳型空間が形成されている。そしてこの鋳型空間に
注入された前記鋳型空間を形成する壁は、駆動装置によ
って3f、5aのように移動してお9、鋳片1の移動を
助ける。鋳片1にはそれを挟むピンチもれる。
図(第1図のI−I線断面図)に示すように、回転鋳型
の円筒部3a、突出部6b、及びg型ベルト5を四辺と
して鋳型空間が形成されている。そしてこの鋳型空間に
注入された前記鋳型空間を形成する壁は、駆動装置によ
って3f、5aのように移動してお9、鋳片1の移動を
助ける。鋳片1にはそれを挟むピンチもれる。
回転鋳′!i6への冷却水は中空部68を通して出入す
るようにし、また、回転鋳型3の耳軸3C16dのいり
れか1方を駆動装置に連結筋れておp、また、鋳型ベル
ト5の駆動用プーリ4a、4b、4cの内1個は駆kJ
J装置に連結ネれている。
るようにし、また、回転鋳型3の耳軸3C16dのいり
れか1方を駆動装置に連結筋れておp、また、鋳型ベル
ト5の駆動用プーリ4a、4b、4cの内1個は駆kJ
J装置に連結ネれている。
(上記従来装置の欠点」
この従来装置で、薄板のような幅広鋳片を鋳造するとき
、鋳型壁の一辺となるベルト部分に、ベルト張力や熱膨
張による異常変形が起り、所定円筒形凹面を維持しにく
い欠点があり、また、ベルトの寿命が短かぐ維持コスト
がかさむ欠点を有している。
、鋳型壁の一辺となるベルト部分に、ベルト張力や熱膨
張による異常変形が起り、所定円筒形凹面を維持しにく
い欠点があり、また、ベルトの寿命が短かぐ維持コスト
がかさむ欠点を有している。
そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解消する薄板連
続鋳造装置を提供することを目的とするものである。す
なわち、本発明の目的は薄板のような広+ie鋳片の連
続鋳造においても鋳型壁に有害な変形を起さず、かつ、
ベルトのような短命部材を使用しない薄板連ai11J
造装置を提供するにある。
続鋳造装置を提供することを目的とするものである。す
なわち、本発明の目的は薄板のような広+ie鋳片の連
続鋳造においても鋳型壁に有害な変形を起さず、かつ、
ベルトのような短命部材を使用しない薄板連ai11J
造装置を提供するにある。
そして、本発明は上記目的を達成するために、従来装置
における鋳型ベルトに代えて無冷却固定鋳B1x用いる
′点にめる。
における鋳型ベルトに代えて無冷却固定鋳B1x用いる
′点にめる。
すなわち、本発明は、両縁に突出部を有する回転′鋳型
による薄板連続鋳造装置において、該回転鋳型両縁突出
部外周に無冷却固定鋳型を当接したことを特徴とする薄
板連続鋳造装置である。
による薄板連続鋳造装置において、該回転鋳型両縁突出
部外周に無冷却固定鋳型を当接したことを特徴とする薄
板連続鋳造装置である。
本発明において1回転鋳型としては、円筒形のものであ
り、この円筒部の両縁は、全円周にわたって、一定高さ
で突出してお夛、円筒の軸まわシに回転可能に支えられ
ている。また、この回転鋳型の内部を冷却するように構
成嘔れているものであるか、このような回転鋳型はNi
J記した従来の薄板連続鋳造装置と同じものである。
り、この円筒部の両縁は、全円周にわたって、一定高さ
で突出してお夛、円筒の軸まわシに回転可能に支えられ
ている。また、この回転鋳型の内部を冷却するように構
成嘔れているものであるか、このような回転鋳型はNi
J記した従来の薄板連続鋳造装置と同じものである。
本発明では、この回転鋳型の両縁突出部外周に無冷却固
定@型を当接したものでりるが、この固定鋳型は部分円
筒凹面を有し、該凹面は、少くとも前記回転鋳型両線の
2つの突出部を同時におおいうる幅tもつものであり、
上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型内縁の突出部
外周曲面と同一である。そして、本発明では、固定鋳型
の部分円筒凹面、回転鋳型円筒部、回転鋳型両縁突出部
(2辺うの四辺で囲まnる空間を鋳型空間とするもので
ある。
定@型を当接したものでりるが、この固定鋳型は部分円
筒凹面を有し、該凹面は、少くとも前記回転鋳型両線の
2つの突出部を同時におおいうる幅tもつものであり、
上記部分円筒凹面の曲率は、前記回転鋳型内縁の突出部
外周曲面と同一である。そして、本発明では、固定鋳型
の部分円筒凹面、回転鋳型円筒部、回転鋳型両縁突出部
(2辺うの四辺で囲まnる空間を鋳型空間とするもので
ある。
また、本発明において、無冷却固定鋳型とは、固定鋳型
を冷却しないということを意味する。
を冷却しないということを意味する。
すなわち、固定鋳型を用いる連続鋳造では、固定v8型
への鋳片の固着や過大慴動抵抗力発生によってトラブル
が生じやすいので、このドラフルを防止するために、少
くとも固定鋳型を冷却しないことi意味するものである
。このため本発明の好ましい実施態様としては、固定病
型自体を加熱する手段、例えば発熱体や加熱棒を固定鋳
型に配設し、竹に凝固点の高い材料の鋳込みの場合、槓
1砿的に該固定病型を加熱するのが好ましい。
への鋳片の固着や過大慴動抵抗力発生によってトラブル
が生じやすいので、このドラフルを防止するために、少
くとも固定鋳型を冷却しないことi意味するものである
。このため本発明の好ましい実施態様としては、固定病
型自体を加熱する手段、例えば発熱体や加熱棒を固定鋳
型に配設し、竹に凝固点の高い材料の鋳込みの場合、槓
1砿的に該固定病型を加熱するのが好ましい。
以上、本発明の詳細な説明したが、第3図及び第4図に
基ついて本発明をより詳mK説明する。第5図は本発明
の実施例である薄板連続鋳造装置の半面図であシ、第4
図は第6図■−■嶽断面図である。回転鋳型円筒部6a
、突出部3b、固定鋳型5bを四辺として鋳型空間を形
成する。この鋳型空間に注入された溶湯2は、該鋳型空
間を形成する四辺のうち、主として回転鋳型3の円尚部
3aから熱を奪われ、固化しながら回転鋳j!1.6と
共にその移動方向に動いて行く。
基ついて本発明をより詳mK説明する。第5図は本発明
の実施例である薄板連続鋳造装置の半面図であシ、第4
図は第6図■−■嶽断面図である。回転鋳型円筒部6a
、突出部3b、固定鋳型5bを四辺として鋳型空間を形
成する。この鋳型空間に注入された溶湯2は、該鋳型空
間を形成する四辺のうち、主として回転鋳型3の円尚部
3aから熱を奪われ、固化しながら回転鋳j!1.6と
共にその移動方向に動いて行く。
固定鋳型5bは無冷却であり、特に凝固点の高い材料の
鋳込みの場合には発熱体4fを基台4eに埋め込み積極
的に加熱し、溶湯2が固定鋳型5bglllから鋳片が
生成するのを阻止する。
鋳込みの場合には発熱体4fを基台4eに埋め込み積極
的に加熱し、溶湯2が固定鋳型5bglllから鋳片が
生成するのを阻止する。
従って鋳片は回転鋳型3i1411から成長していき、
固定鋳型5bに達したのちこれに接触し摺動するに至る
。その位置は1定胸型5bの出口に近い区域に限られる
から大きな抵抗力は生じない。
固定鋳型5bに達したのちこれに接触し摺動するに至る
。その位置は1定胸型5bの出口に近い区域に限られる
から大きな抵抗力は生じない。
引出される。
木@明は以上詳記したように従来方式において、Ha壁
の一辺を形成していたエンドレスベルトに代えて、固定
駒m、を用いたことによりその側の鋳型壁全強固にする
ことができる効果が生する。また、固定鋳型を用いた連
続鋳造では、固定鋳型と鋳片の固着や過大摺#I抵抗力
元生によってトラブルを生ずる恐t′Lがあるが、本発
明では、固定鋳型を無冷却ないし加熱することにより、
固定部mlI411からの鋳片生成を防ぎ、かつ、固定
鋳型と鋳片の摺動長をM5隈して、上記トラブルの発生
を防止することができる。
の一辺を形成していたエンドレスベルトに代えて、固定
駒m、を用いたことによりその側の鋳型壁全強固にする
ことができる効果が生する。また、固定鋳型を用いた連
続鋳造では、固定鋳型と鋳片の固着や過大摺#I抵抗力
元生によってトラブルを生ずる恐t′Lがあるが、本発
明では、固定鋳型を無冷却ないし加熱することにより、
固定部mlI411からの鋳片生成を防ぎ、かつ、固定
鋳型と鋳片の摺動長をM5隈して、上記トラブルの発生
を防止することができる。
さらに、本発明では従来の装置で使用されているエンド
レスベルトの如く、短命な部品を使用しないので、コス
トタウンできる効果も生ずるものである。
レスベルトの如く、短命な部品を使用しないので、コス
トタウンできる効果も生ずるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の漕&理続滴遺装置の平面図であり、第2
図は第1図1−I線の@曲図である。 第6図は本覚り」の実施例である薄板連続鋳造装置の平
囲図であり、第4図−5第6図[−II腺の…i+fu
図でめ/)。 1:鋳片 4a、 4b、 4c :プーリ2:浴湯
4e:基台 ろ : 回111g g 7〜’4 4 f ’ ”1
6rAK5d・円筒11S5 、鋳型ヘルド 3b=突出部 5a 進行方向 3C:耳軸 5b:固定鋳型 3 d : 、If+1ill 6 a、 7 a :
ヒ:/チO−ル5e:中窒都 6b、7b−回転方向 6f 回転方向 復代理人 内 H」 明 仮代理人 萩 原 光 で 鬼1図 毘
図は第1図1−I線の@曲図である。 第6図は本覚り」の実施例である薄板連続鋳造装置の平
囲図であり、第4図−5第6図[−II腺の…i+fu
図でめ/)。 1:鋳片 4a、 4b、 4c :プーリ2:浴湯
4e:基台 ろ : 回111g g 7〜’4 4 f ’ ”1
6rAK5d・円筒11S5 、鋳型ヘルド 3b=突出部 5a 進行方向 3C:耳軸 5b:固定鋳型 3 d : 、If+1ill 6 a、 7 a :
ヒ:/チO−ル5e:中窒都 6b、7b−回転方向 6f 回転方向 復代理人 内 H」 明 仮代理人 萩 原 光 で 鬼1図 毘
Claims (1)
- 両縁に突出部を有する回転鋳型による薄板連続鋳造装置
において、該回転鋳型両縁突出部外周に無冷却固定鋳型
を当接したことを特徴とする#板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12155083A JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12155083A JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6015047A true JPS6015047A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14814017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12155083A Pending JPS6015047A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6015047A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0483943A2 (en) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Rheo-Technology, Ltd | Process and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
US5535812A (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-16 | Singleton Technology, Inc. | Method of and apparatus for continuous casting of metal |
CN108705057A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 上海大学 | 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12155083A patent/JPS6015047A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0483943A2 (en) * | 1990-10-29 | 1992-05-06 | Rheo-Technology, Ltd | Process and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
US5535812A (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-16 | Singleton Technology, Inc. | Method of and apparatus for continuous casting of metal |
CN108705057A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 上海大学 | 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法 |
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