JPS6014864B2 - Weft insertion device in jet loom - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体によって緯糸案内空間に緯糸を飛送させて
総入れを行うジェットルーム、特に流体として空気を用
いるェアジェットルームの緯入れ装置の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement of a weft inserting device for a jet loom that performs full insertion by flying a weft into a weft guide space using a fluid, and particularly for an air jet loom that uses air as the fluid.

ジェットルームにおいて主ノズルから噴出させる流体に
より縞糸を飛送させるにあたり、流体を有効に使用する
ためにトンネル状の縞糸案内空間を形成させ、主ノズル
からの流体をこのトンネル状の空間に吹き込んで緯糸を
該流体流にのせ飛送させる縞入れ装置が従来から使用さ
れている。周知のように緯糸は、多数並列する経糸の閉
口内を飛送して綾入れされ、次いで筋打ちにより織成さ
れるものであるから、前記縞糸案内空間は連続する壁面
で形成することができず、経糸間に挿暦される多数の薄
板状の部材に溝孔を形成し、かつこれを多数並列させる
ことによって形成される。そしてこの溝孔は、銃打ち後
または銭打ち直前に緯糸を該澄孔から脱出させる形状の
ものでなくてはならない。このような絹糸案内空間を形
成させるための多数の薄板状の部材を用いる縞入れ装置
として、従来から変形筋方式とガイド部材方式とがよく
知られている。In jet loom, when the striped yarn is sent by the fluid ejected from the main nozzle, a tunnel-shaped striped yarn guide space is formed in order to use the fluid effectively, and the fluid from the main nozzle is blown into this tunnel-shaped space. Conventionally, a striping device has been used in which the weft yarn is carried on the fluid flow and transported. As is well known, the weft yarns are woven by flying through the closed ends of a large number of parallel warp yarns, and then woven by creasing, so the striped yarn guide space cannot be formed by a continuous wall surface. Instead, it is formed by forming slots in a large number of thin plate-like members inserted between the warp threads and arranging a large number of them in parallel. This slot must have a shape that allows the weft to escape from the clear hole after shooting or just before shooting. Conventionally, the deformed stripe method and the guide member method are well known as striping devices that use a large number of thin plate-like members to form such silk thread guide spaces.

変形筋方式とは、銭を構成する多数の筋羽の織前側を膨
出させた変形筋を使用し、各銭羽には該膨出部の一定の
高さ位置に好□に向け開口する同一形状の溝を形成し、
これら連続的に並列する溝によって綾入れ方向に延在す
る空間を縞糸案内通路とするとともに、この案内通路に
流体を噴出させてその噴出流により縞糸を縞入れ方向に
案内し、かつ筋羽の溝の底部を構成する面で銭打ちを行
う方式である。The deformed rib method uses deformed ribs that bulge out on the front side of the fabric of the many ribs that make up the coin, and each coin has an opening facing the desired direction at a certain height of the bulge. Form grooves of the same shape,
The space extending in the twilling direction by these continuously parallel grooves is used as a striped yarn guide passage, and fluid is jetted into this guide passage to guide the striped yarn in the twilling direction by the ejected flow. This is a method in which coins are struck on the surface that forms the bottom of the groove of the feather.

この方式の緯入れ装置においては、前記した縞糸を飛送
させる流体流を噴射する主ノズルのほかに、緯糸案内通
路を流れる流体流の流速を補いかつ綾糸を安定状態で飛
送させる目的で、前記案内通路に近接した位置で、かつ
筋打ち時に邪魔にならないような位置に、スレィ上に所
要の間隔を隔てて補助ノズルを設けることも知られてい
る。In this type of weft inserting device, in addition to the main nozzle that injects the fluid flow to fly the striped yarn, the purpose is to supplement the flow velocity of the fluid flow flowing through the weft guide passage and to feed the twill yarn in a stable state. It is also known to provide auxiliary nozzles at a predetermined distance above the slay, at a position close to the guide passage and at a position where they do not interfere with creasing.

ガイド部材方式とは、鼓とは別体にスレィ上に筋の梓口
側に多数の薄板状のガイド片を列談し、該ガイド片には
緯糸取出口によって該ガイド片の頂部に開□する同一形
状の孔または該ガイド片の側面に開口する同一形状のコ
字状溝が各片の一定の位置に形成されており、これら連
続的に並列する孔または溝によって総入れ方向に延在す
る空間を絹糸案内通路とするとともに、このガイド片の
列を縞入れタイミング時に様口内へ挿入し、前記案内通
路に流体を噴出させてその噴出流により綾糸を綾入れ方
向に案内し、スレィの移動に伴ってガイド片の列を杯□
から脱出させて磯打ちを行う方式である。この方式にお
いてもガイド片の孔または溝によって形成される案内通
路に近接せしめて補助ノズルを設けることも知られてい
る。The guide member system consists of a large number of thin plate-like guide pieces arranged on the sleigh on the side of the thread outlet, separate from the drum, and a weft outlet opening at the top of the guide piece. Holes of the same shape or U-shaped grooves of the same shape opening on the side surfaces of the guide pieces are formed at certain positions on each piece, and these continuously parallel holes or grooves extend in the full-insertion direction. This space is used as a silk thread guide passage, and this row of guide pieces is inserted into the thread opening at the timing of striping, and fluid is jetted into the guide passage to guide the twill thread in the twilling direction by the jet flow, thereby forming a slay. □ The row of guide pieces is moved as the
This is a method of escaping from the beach and hitting the shore. Also in this system, it is known to provide an auxiliary nozzle close to the guide passage formed by the hole or groove of the guide piece.

これら従来より知られているジェットルームの綾入れ装
置に共通する技術思想は、緯糸の通路として剛体の板状
体の端面で囲まれる溝状または孔状の通路を提供し、こ
の通路内に主ジェットの噴流を噴出せしめ、該噴流にの
せて緒糸を飛送せしめ、さらには補助ノズルを併用して
縞糸を安定状態で飛送せしめようとするものである。The technical idea common to these conventionally known jet loom twilling devices is to provide a groove-like or hole-like passage surrounded by the end face of a rigid plate-like body as a weft passage, and a main The purpose of this method is to emit a jet stream, carry the striped yarn along with the jet stream, and use an auxiliary nozzle in combination to make the striped yarn fly in a stable state.

しかしながら、これらの従釆装置は、通路内の流れが一
様でなく、通路外への漏洩流れが多いため、有効に緒糸
を飛送させることができず、その結果として綾糸の飛送
を十分安定させるまでには至っていないとともに、流体
の消費量が多いという問題があった。However, with these follower devices, the flow inside the passage is not uniform and there is a lot of leakage flow outside the passage, so it is not possible to effectively fly the woven yarn, and as a result, the flow of the twill yarn is not uniform. However, there were problems in that the system had not yet been sufficiently stabilized and the amount of fluid consumed was large.

本発明は従来知られている縞入れ装置を改良し、緯糸案
内通路を緯入れ方向に平行に連続する凹凸壁面に形成し
て緯糸の飛送ならびに飛送姿勢をさらに安定させようと
するもので、本発明は、縞糸案内通路を構成する薄板状
の部材として織前側を膨出させた変形銭を用いる第１の
実施の態様と、該部材としてガイド片を用いる第２の実
施の態様とを包含するものである。The present invention improves the conventionally known striping device and aims to further stabilize the weft flight and the flight posture by forming the weft guide passage on an uneven wall surface that continues parallel to the weft insertion direction. , the present invention has a first embodiment in which a deformed coin with a bulging front side is used as a thin plate-like member constituting a striped thread guide passage, and a second embodiment in which a guide piece is used as the member. This includes:

以下本発明を従釆技術と対比しながら各実施の態様に塞
いて説明する。変形彼方式の緯入れ装置として従来良く
知られているものに第１図に示す総入れ装置がある。Hereinafter, the present invention will be explained by focusing on each embodiment while comparing it with the related technology. A well-known modified weft insertion device is the full insertion device shown in FIG. 1.

図かその原理図を示すもので、第１を構成する多数の飯
羽２の各々は、織前側を杵口方向に膨出させ、その高さ
方向のほぼ中央部に杯口側に閉口し底部を平坦部３とし
た溝４を形成せしめてあり、各綾羽２の溝４は同一高さ
位置に並列位置して銭１の幅方向（第１図紙面に垂直方
向）に延在する緯糸案内通路５を構成する。６は補助ノ
ズルであって、適宜間隔を隔てて設けられ、銭１の下端
を固着するスレィ７に取付拾具８により固定され、その
ノズル孔９は前記溝４の底部平坦部３による機打ちに邪
魔にならない位置で、かつ前記溝４により構成される縞
糸案内通路５に近接した位置に開□せしめられる。This figure shows a diagram of its principle, and each of the large number of feathers 2 constituting the first bulges on the front side toward the punch, and closes toward the cup mouth at approximately the center in the height direction. A groove 4 with a flat portion 3 at the bottom is formed, and the grooves 4 of each twill feather 2 are located in parallel at the same height position and extend in the width direction of the coin 1 (perpendicular to the plane of the paper in Figure 1). A guide passage 5 is configured. Reference numeral 6 denotes auxiliary nozzles, which are provided at appropriate intervals and are fixed by a mounting pick 8 to a sleigh 7 that fixes the lower end of the coin 1; It is opened at a position where it does not get in the way, and at a position close to the striped thread guide passage 5 formed by the groove 4.

このノズル孔９の流体噴出の中心軸線は縞入れ方向に向
けられ、かつ縞入れ方向に鋭角に交叉する方向に定めら
れている。なお、図中１０，１川ま経糸、１１は織布を
示す。上述の装置においては、縞糸は主ノズル（図示せ
ず）によって噴出される流体とともに綾糸案内通路５内
に挿入され、補助ノズル６のノズル孔９から噴出せしめ
られる流体によって推進力を受けながら穫入れ方向に搬
送され、縞入れ完了後スレィ７の前記溝４の底部に形成
した平坦部３によって筋打ちを行うことによって織成が
行われる。そこで上記縞入れ操作の間、縞糸は主ノズル
のみ、またはこれと補助ノズルによる噴流にのって比較
的無拘束状態で搬送されているものであるから、絹入れ
の安定性、より高速度の絹入れという見地からすれば、
主ノズルおよび補助ノズルからの噴出流体が絹糸案内通
路５内を絹入れ方向に安定して流れることが必要である
。しかしながら、実際には主ノズルおよび補助ノズルか
らの噴出流体は緯糸案内通路５から筋羽２の前面あるい
は背面に抜け、または筋羽２の列の間から上下方向に漏
洩し、この漏洩による影響が僅かであっても緒糸の飛走
に実質的な影響を与えること、場合によっては自由な方
向に飛走してしまうことがわかっており、この方向性の
不安定が原因して、縞糸が銭羽その他の部材に接触し、
縞糸の飛送抵抗の増大や総入れ速度の低下を招来し、さ
らには緯入れミス等の縞入れ機能の不安定を生ぜしめる
。The central axis of the fluid ejected from the nozzle hole 9 is oriented in the striping direction and is set in a direction that intersects the striping direction at an acute angle. In the figure, 10 and 1 indicate warp threads, and 11 indicates a woven fabric. In the above-mentioned device, the striped yarn is inserted into the twill yarn guide passage 5 together with the fluid jetted from the main nozzle (not shown), and is propelled by the fluid jetted from the nozzle hole 9 of the auxiliary nozzle 6. The fabric is transported in the harvesting direction, and after the striping is completed, weaving is performed by creasing with the flat portion 3 formed at the bottom of the groove 4 of the sley 7. Therefore, during the above-mentioned striping operation, the striped yarn is conveyed in a relatively unrestricted state by the jet flow from the main nozzle alone or this and the auxiliary nozzle, so the stability of the silk insertion and the higher speed can be improved. From the point of view of the silk case,
It is necessary that the ejected fluid from the main nozzle and the auxiliary nozzle flow stably in the silk thread guide passage 5 in the silk insertion direction. However, in reality, the fluid ejected from the main nozzle and the auxiliary nozzle escapes from the weft guide passage 5 to the front or back side of the thread 2, or leaks in the vertical direction from between the rows of threads 2, and the influence of this leakage is It is known that even a small amount can have a substantial effect on the flight of the striped thread, and in some cases, it can cause the striped thread to fly in an arbitrary direction. comes into contact with Zeniha and other parts,
This results in an increase in the flying resistance of the striped yarn, a decrease in the total insertion speed, and further causes instability in the stripe insertion function, such as weft insertion errors.

第２図はェアジェツトルームにおける上述の縞糸案内通
路付近の空気の流れを榛式的に示したもので、第２図ａ
はその側面図、第２図ｂはその要部正面図、第２図ｃは
第２図ｂにおける１一１線に沿う断面上面図である。図
から明らかなように主ノズルおよび補助ノズルからの気
流は矢示したように緯糸案内通路５内を緯入れ方向に流
れるが、その一部は筋羽２の背面または正面へ、さらに
は筋羽２の間隙に沿って漏洩する。変形筋方式にあって
は機羽２に形成した溝４の底部平坦部３で銭打ちするた
め、補助ノズル６を設ける場合には、補助ノズル６は縞
糸案内通路５の下方位置に、かつ筋打ち時に織物表面を
損傷しない位置に設けられるため、補助ノズル６のノズ
ル孔９の噴出の中心軸線は上向きになり溝４の平坦部３
の上端の隅部付近を指向することとなる。補助ノズル６
からの噴出流体はほぼ円錐形に拡散しながら前記案内通
路へ吹き込まれるため、総糸案内通路内の空気流の速度
分布を計測した結果によれば、第２図において補助／ズ
ル６のノズル孔９から噴出した気流は、その大部分は流
線ｍで示すように縞糸案内通路５の奥部へ向い、その一
部は流線ｎで示すように筋羽２の背部に漏洩するが、流
線ｐ，ｑで示す前記通路５を構成する溝４の上壁面およ
び下壁面近くの流れは流線ｒ，ｓに示すように壁面を伝
って該通路の外部、溝４の閉口方向へはみ出すようなパ
ターンを示すことがわかった。この原因として考えられ
る点の第１点は、ノズル孔９からの噴出気流がほぼ円錐
状に拡散しながら縞糸案内通路６に流入するためであり
、第２点は絹糸案内通路５を構成する鏡羽２の溝４の壁
面が、拝〇方向に開○する滑らかな曲面で形成されてい
るためである。上述の解析結果によれば、縞入れの安定
性、高速化を達成するためには緯糸案内通路内における
流体の流れを安定させることが必要であり、流体の消費
量をできるだけ節減して効率的に緯入れを行うためには
、前記流線ｎで示す漏洩や流線ｒ，ｓで示す外部流出流
を低減させることが有効であることがわかる。Figure 2 schematically shows the air flow near the above-mentioned striped thread guide passage in the air jet room.
is a side view thereof, FIG. 2b is a front view of the main part thereof, and FIG. 2c is a cross-sectional top view taken along line 1-1 in FIG. 2b. As is clear from the figure, the airflow from the main nozzle and the auxiliary nozzle flows in the weft insertion direction in the weft guide passage 5 as shown by the arrow, but a part of the airflow flows toward the back or front of the weft thread 2 and even towards the weft thread guide path 5. Leakage occurs along the gap between the two. In the case of the deformed stripe method, the auxiliary nozzle 6 is placed at a position below the striped thread guide passage 5 and Since the auxiliary nozzle 6 is provided at a position that will not damage the surface of the fabric during creasing, the central axis of the jet from the nozzle hole 9 of the auxiliary nozzle 6 is directed upward and the flat part 3 of the groove 4
It will be directed near the top corner of the . Auxiliary nozzle 6
The fluid ejected from the nozzle hole of the auxiliary/zzle 6 in FIG. Most of the airflow ejected from 9 is directed toward the inner part of the striped thread guide passage 5, as shown by streamline m, and a part of it leaks to the back of muscle wing 2, as shown by streamline n. The flow near the upper and lower wall surfaces of the groove 4 constituting the passage 5, indicated by streamlines p and q, propagates along the wall surface as indicated by streamlines r and s, and protrudes to the outside of the passage, toward the closing direction of the groove 4. It was found that a similar pattern was observed. The first possible reason for this is that the airflow ejected from the nozzle hole 9 flows into the striped thread guide passage 6 while diffusing into a substantially conical shape, and the second point is that the jet airflow from the nozzle hole 9 flows into the striped thread guide passage 6. This is because the wall surface of the groove 4 of the mirror blade 2 is formed of a smooth curved surface that opens in the 〇 direction. According to the above analysis results, in order to achieve stable and high-speed striping, it is necessary to stabilize the fluid flow in the weft guide passage, and to reduce fluid consumption as much as possible to increase efficiency. It can be seen that in order to perform weft insertion, it is effective to reduce the leakage indicated by the streamline n and the external flow indicated by the streamlines r and s.

本発明は上記の所見に基し、て案出されたものであって
、縞糸案内通路を流れる流体を縞入れ方向に向けて整流
し、綾糸の飛走姿勢の安定化および消費流体量の低減を
図ることを目的とするもので、その第１の実施の態様に
おいては、前記各銭羽に形成した溝４の銭打ち面である
底部平坦部３を除く残余の溝壁面の一部又は全部に、絹
入れ方向に垂直な面内にて、滑らかに接続する凹凸面を
形成することにより、前記縞糸案内通路を縞入れ方向に
平行な凹凸壁面によって構成し、前記の漏洩流および外
部流出流を低減し、前記目的を達成しようとするもので
ある。The present invention was devised based on the above findings, and it rectifies the fluid flowing in the striped yarn guide passage in the direction of striping, thereby stabilizing the flying posture of the twill yarn and reducing the amount of fluid consumed. In the first embodiment, the remaining part of the groove wall surface excluding the bottom flat part 3 which is the coin striking surface of the groove 4 formed in each coin feather. Alternatively, the striped yarn guide passage is constituted by an uneven wall surface parallel to the striping direction by forming uneven surfaces that connect smoothly in a plane perpendicular to the silk insertion direction, and the leakage flow and The purpose is to reduce external outflow and achieve the above objective.

以下図面に基いて本発明の第１の実施の態様を説明する
。A first embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.

なお図中第１図と同一部分は同一符号を以って説明する
。第３図はその一実施例の概念図を示すものであって、
筋１を構成する多数の筋羽２の各々は織前側を符□方向
に膨出させ、その高さ方向のほぼ中央部に杉口側に開□
し底部を平坦部３とした溝４を形成せしめてあり、各綾
羽２の溝４は同一高さ位置に並列位置して、筋１の幅方
向（図において紙面に垂直方向）に延在する緯糸案内通
路５を構成し、かかる筋１がその下端でスレィ７に固着
されていることは第１図と同様である。本実施例におい
て特徴とするところは、溝１４の機打ち面となる底部平
坦部３を除く残余の壁面、すなわち溝１４の上下の壁面
１２，１２を、絹入れ方向（図において紙面に垂直方向
）に垂直な面において円滑に接続する凹凸面１３，１３
に形成したことである。Note that the same parts in the figure as in FIG. 1 will be explained using the same reference numerals. FIG. 3 shows a conceptual diagram of one embodiment,
Each of the many rib feathers 2 constituting the rib 1 bulges out in the direction of sign □ on the front side of the fabric, and has an opening □ approximately in the center of the height direction toward the sugiguchi side.
A groove 4 with a flat bottom 3 is formed, and the grooves 4 of each twill feather 2 are located in parallel at the same height position and extend in the width direction of the strip 1 (in the direction perpendicular to the plane of the paper in the figure). It is the same as in FIG. 1 that the weft guide passage 5 is formed and the thread 1 is fixed to the thread 7 at its lower end. The feature of this embodiment is that the remaining wall surfaces excluding the bottom flat portion 3 which becomes the machined surface of the groove 14, that is, the upper and lower wall surfaces 12, 12 of the groove 14, are ) uneven surfaces 13, 13 that smoothly connect to each other in a plane perpendicular to
It was formed in

この凹凸面１３，１３を有する溝１４の形状を第４図に
拡大して示す。各筋羽２の一定の高さ位置において同一
形状の凹凸面１３，１３を上下の壁面１２，１２に有す
る溝１４を形成した結果、これら銭羽２を多数並列せし
めた銭１には、その綾入れ方向（第３図紙面に垂直方向
）に上壁面１２に、平坦面３、下壁面１２により三方を
囲まれ、残る一方を開放した綾糸案内通路１５が構成さ
れ、議案内通路１５の上下面は各鏡羽２の壁面１２，１
２に形成した凹凸面１３による縞入れ方向に平行な溝列
状の面に構成される。この溝列状の上下面で構成される
絹糸案内通路１５を縞入れ方向に流動する流体は、溝１
４の壁面１２，１２に形成された凹凸面１３，１３の列
によって構成される溝列により該溝列の長さ方向に規制
され、該方向に方向性のある流れとなる。よってこの縞
糸案内通路１５を流体とともに搬送される縞糸の姿勢は
、従来の平滑な曲面で構成された緯糸案内通路内を搬送
される緯糸に比して箸るしく安定性を増すものである。
そしてかかる形状の縞糸案内通路といえども流体の漏洩
は避けられないので、流体の漏洩による損失を可及的に
少くするためには、前記凹凸面１３は可及的に滑らかに
接続するものとするを可とする。特に筋１の下端を固着
したスレィ７に補助ノズル６を取付治貝８によって取付
け、該補助ノズル６のノズル孔９を、その藤線を縞入れ
方向に向け、かつ緯入れ方向に鋭角に交叉するように指
向させ、該ノズル孔９よりの噴流を前記凹凸面１３を有
する溝１４によって構成される緯糸案内通路１５内に噴
出せしめるようにするときは、補助ノズル６のノズル孔
９から供給される流体のうち溝１４の壁面１２に沿って
流れる流体は、前記溝状列によって流れ方向を規制され
、溝１４の開□より外部へ流出する流れを箸るしく減少
せしめることになる。The shape of the groove 14 having the uneven surfaces 13, 13 is shown in an enlarged scale in FIG. As a result of forming grooves 14 having uneven surfaces 13, 13 of the same shape on the upper and lower wall surfaces 12, 12 at a certain height position of each striped feather 2, the coin 1 in which a large number of these coin feathers 2 are arranged in parallel has the same shape. A twill guide passage 15 is formed on the upper wall surface 12 in the twill insertion direction (perpendicular to the plane of the paper in the third drawing), surrounded on three sides by the flat surface 3 and the lower wall surface 12, with the remaining one open. The upper and lower surfaces are the walls 12 and 1 of each mirror blade 2.
The uneven surface 13 formed in 2 is configured to have a groove row-like surface parallel to the direction of the striping. The fluid flowing in the striped direction through the silk thread guide passage 15, which is composed of the upper and lower surfaces of the groove array, flows through the grooves 1
The flow is regulated in the longitudinal direction by the groove row constituted by the row of uneven surfaces 13, 13 formed on the wall surfaces 12, 12 of 4, and the flow becomes directional in that direction. Therefore, the posture of the striped yarn conveyed along with the fluid through the striped yarn guide passage 15 is significantly more stable than that of the weft yarn conveyed within the conventional weft yarn guide passage composed of a smooth curved surface. be.
Even with such a striped thread guide passage, fluid leakage is unavoidable, so in order to minimize loss due to fluid leakage, the uneven surfaces 13 should be connected as smoothly as possible. It is possible to do so. In particular, the auxiliary nozzle 6 is attached to the thread 7 to which the lower end of the weft 1 is fixed, and the nozzle hole 9 of the auxiliary nozzle 6 is oriented in the striping direction and intersects the weft insertion direction at an acute angle. When the jet flow from the nozzle hole 9 is directed so as to be directed into the weft guide passage 15 formed by the groove 14 having the uneven surface 13, the jet flow is directed from the nozzle hole 9 of the auxiliary nozzle 6. Of the fluid flowing along the wall surface 12 of the groove 14, the flow direction of the fluid flowing along the wall surface 12 of the groove 14 is regulated by the groove array, and the flow flowing out from the opening □ of the groove 14 to the outside is significantly reduced.

上記実施例を施したェアジェットルームの絹糸案内通路
１５内の空気流の速度分布を計測した結果によれば、第
５図に榛式的に示すように、空気の漏洩流および外部流
出流が箸るしく少し、ことが判明した。According to the results of measuring the velocity distribution of the air flow in the silk thread guide passage 15 of the air jet loom according to the above embodiment, as schematically shown in FIG. It turned out that the chopsticks were a bit awkward.

第５図ａはその側面図、第５図ｂはその正面図、第５図
ｃは第５図ｂのローＤ線における断面上面図を示すもの
であって、これを従来装置に示す計測例と比較すると顕
著な差異がある。すなわち、補助ノズル６のノズル孔９
から縞糸案内通路１５に吹き込まれる空気流は、ほぼ円
錐状に拡散して縞入れ方向に向うことにおいて本実施例
装置も従来のものと差は存在しない。そして該ノズル孔
９から吹き込まれる気流は流線ｍに示すとおりその大部
分は前記通路１５の奥部に向い、その一部は流線ｎで示
すように筋羽２の背部に漏洩する。FIG. 5a shows a side view thereof, FIG. 5b shows a front view thereof, and FIG. 5c shows a cross-sectional top view taken along the low D line of FIG. There is a noticeable difference when compared with That is, the nozzle hole 9 of the auxiliary nozzle 6
The device of this embodiment is no different from the conventional device in that the air flow blown into the striped thread guide passage 15 is diffused in a substantially conical shape and directed in the direction of forming the stripes. Most of the airflow blown from the nozzle hole 9 is directed toward the inner part of the passage 15, as shown by the streamline m, and a part of it leaks to the back of the wing 2, as shown by the streamline n.

ところが、溝１４の壁面１２，１２に近い流れは、夫々
流線ｘ，ｙで示すように、壁面１２，１２に形成された
凹凸面１３による溝状列によって方向性が与えられると
ともに溝１４の開○方向への流出を阻止され、緯入れ方
向へ向う流線で示されるようにその大部分が緯入れ方向
への流れに方向づけられる。すなわち本実施例の従来の
装置との相違点は王として緯糸案内通路１５の上壁およ
び下壁近くの流れの様子にあり、第５図に示すようにこ
の部分の流体流が縞入れ方向に平行な凹凸壁面に規制さ
れた流れ方向となり、従来装置に見られた流線ｒ，ｓで
示す溝４の開□方向への流出気流を低減することになる
。この流線ｘ，ｙで示された方向性のある流れと流線ｍ
により示された流れとにより、総糸案内通路１５内の流
れが緯入れ方向に整流された状態となること、および該
通路１５の上下壁面での外部への流出流が箸るしく低減
したこと、縞糸案内通路１５内の流れを乱す原因を除去
して流体の流れを安定状態としたこととにより、総糸の
飛走姿勢は安定化し、流出流体が低減する作用と相俊つ
て効率よく流体を利用することができ、従来装置と同じ
流体消費量では高速化を、従来装置と同一速度では消費
流体量の低減を図ることができるものである。本発明の
第１の実施の態様において溝１４の底部には凹凸面１３
を形成しないこととしたのは、変形銭方式の縞入れ装置
においては溝１４によって構成される案内通路１５によ
り緯糸を経糸間に案内するとともに、溝１４の底部平坦
部３において抜打ちをするものであるから、溝の底部ま
で凹凸を形成すると銭打ちに不都合を生じ織布に損傷を
生ずるとする理由からである。However, the flow near the wall surfaces 12 and 12 of the groove 14 is given directionality by the groove rows formed by the uneven surfaces 13 formed on the wall surfaces 12 and 12, as shown by streamlines x and y, respectively. The outflow in the opening direction is prevented, and most of it is directed to flow in the weft insertion direction, as shown by the streamlines pointing in the weft insertion direction. In other words, the main difference between this embodiment and the conventional device lies in the state of the flow near the upper and lower walls of the weft guide passage 15, and as shown in FIG. The flow direction is regulated by the parallel uneven wall surfaces, and the outflow airflow in the opening □ direction of the groove 4 shown by the streamlines r and s seen in the conventional device is reduced. The directional flow indicated by the streamlines x and y and the streamline m
Due to the flow indicated by , the flow in the overall yarn guide passage 15 is rectified in the weft insertion direction, and the outflow flow to the outside at the upper and lower wall surfaces of the passage 15 is significantly reduced. By eliminating the causes of disturbance of the flow in the striped yarn guide passage 15 and making the fluid flow stable, the flying posture of the whole yarn is stabilized, and in combination with the effect of reducing the outflow fluid, it is efficiently carried out. Fluid can be used, and the speed can be increased with the same fluid consumption as the conventional device, and the fluid consumption can be reduced with the same speed as the conventional device. In the first embodiment of the present invention, the bottom of the groove 14 has an uneven surface 13.
The reason why it was decided not to form this is because in the striping device of the deformed coin type, the weft is guided between the warps by the guide passage 15 formed by the groove 14, and the weft is punched out at the bottom flat part 3 of the groove 14. This is because if the unevenness is formed all the way to the bottom of the groove, it will be inconvenient for making money and damage the woven fabric.

しかしながら織布品質を低下させない範囲で緩やかな凹
凸面を設けることは可能であり、このようにすれば、流
れの整流効果は綾糸案内通路を構成する壁面全周に生じ
一層より良い効果を発揮する。またこの実施の態様にお
ける溝１４の凹凸面１３も、壁面１２，１２の前記底部
平坦部３に近接する部分に深い凹凸を形成すると織布に
損傷を与える可能性があるので、該部分の凹凸面１３は
浅くすることを可とする。なお第３図および第４図に示
した溝１４の凹凸面１３は等しい深さで等ピッチの緩や
かな波状のものとして示したが、その凹凸面の形状は図
示のものに限定されるものではない。However, it is possible to provide a gently uneven surface within a range that does not reduce the quality of the woven fabric, and by doing so, the flow rectification effect will occur all around the wall that makes up the twill guide passage, and an even better effect will be achieved. do. In addition, the uneven surface 13 of the groove 14 in this embodiment may cause damage to the woven fabric if deep unevenness is formed in the portions of the wall surfaces 12, 12 that are close to the bottom flat portion 3. The surface 13 can be made shallow. Note that although the uneven surface 13 of the groove 14 shown in FIGS. 3 and 4 is shown as having a gentle wave shape with equal depth and equal pitch, the shape of the uneven surface is not limited to that shown in the figures. do not have.

第６図に該該凹凸面の形状の変形例を示す。該凹凸面の
形状は縞糸に引掛るないように滑らかに形成されていて
、かつ経糸に悪影響を及ぼさないものであれば、波状、
溝状、筋状、鋸歯状など種々の形状のものがそれ相当の
効果を発揮する。第６図ａに示すものは溝１４の底部へ
向け傾斜する斜面の方が長い鋸歯状の滑らかな等ピッチ
の凹凸面を示し、この例においては矢示Ｚで示す溝１４
の閥口方向に向う流れに対する抵抗が大きくなるため、
綾糸案内通路１５を流れる流体の向きを確実に総入れ方
向に規制し整流することができ、絹糸の前記通路１５外
への飛び出し現象を確実に抑制することができる。第６
図ｂに示すものは鎖歯状の凹凸を筋打ち面である底部３
付近に近づくに従って浅く形成し、織布の損傷を緩和す
べ〈した例である。第６図ｃに示す例は凹凸を台形状の
溝状とした例、第６図ｄに示す例は波状の凹凸のピッチ
を小とし、かつ銭打ち点付近の凹凸を除去した例を夫々
示すものである。また、第３図および第４図に示す絹入
れ装置の変形実施例として、機羽２に形成した溝１４の
壁面をテーパ状の面とすると、筋羽２の背面に漏洩する
流線ｎで示す漏洩流を減少せしめた縞入れ装置を得るこ
とができる。FIG. 6 shows a modification of the shape of the uneven surface. The shape of the uneven surface may be wavy, as long as it is formed smoothly so as not to get caught in the striped threads, and does not adversely affect the warp threads.
Various shapes such as grooves, stripes, and serrations have corresponding effects. The one shown in FIG. 6a shows a sawtooth-like smooth uneven surface with equal pitches where the slope sloping toward the bottom of the groove 14 is longer; in this example, the groove 14 shown by the arrow Z
Because the resistance to the flow toward the opening becomes greater,
The direction of the fluid flowing through the twill guide passage 15 can be reliably regulated and rectified in the full-in direction, and the phenomenon of the silk thread flying out of the passage 15 can be reliably suppressed. 6th
The one shown in Figure b is the bottom part 3 where the chain-tooth-like unevenness is the crease surface.
This is an example in which the layer becomes shallower as it approaches the vicinity to alleviate damage to the woven fabric. The example shown in Fig. 6c shows an example in which the unevenness is shaped like a trapezoidal groove, and the example shown in Fig. 6d shows an example in which the pitch of the wavy unevenness is made small and the unevenness near the coin striking point is removed. It is something. In addition, as a modified example of the silk inserting device shown in FIGS. 3 and 4, if the wall surface of the groove 14 formed in the wing 2 is made into a tapered surface, the streamline n leaking to the back surface of the wing 2 It is possible to obtain a fringing device that reduces the leakage flow shown.

第７図はその実施例における筋羽２の要部の側面図、第
８図は第７図ｍ−ｍ線に沿う拡大断面図である。図にお
いてテーパ状の面とは、各俵羽２に形成した溝の壁面を
縞入れ方向に垂直な面（第７図においては紙面に平行な
面、第８図においては２点鎖線Ｗ−Ｗを含み紙面に垂直
な面）内において、溝の壁面によって形成される空間が
縞入れ方向（第８図矢示Ｆで示す）に次第に狭窄するよ
うに傾斜して形成される面をいう。このようなテーパ面
１６を形成せしめること、縞糸案内通路１５内を流線ｕ
，ｖに沿って壁面に衝突する方向に流れる流体は、夫々
流線ｕ′，ｖ′のように総糸案内通路１５の内部に向け
て方向を変えさせられ、筋羽２の間隙から漏洩すること
はない。FIG. 7 is a side view of the main part of the bar 2 in this embodiment, and FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along the line mm in FIG. 7. In the drawings, the tapered surface refers to the wall surface of the groove formed in each bale blade 2 to the surface perpendicular to the striping direction (in FIG. 7, the surface parallel to the plane of the paper, and in FIG. 8, the two-dot chain line W-W). A plane that is inclined so that the space formed by the wall surface of the groove gradually narrows in the striped direction (indicated by arrow F in FIG. 8) within the plane perpendicular to the plane of the paper. By forming such a tapered surface 16, the inside of the striped yarn guide passage 15 is formed by a streamline u.
, v in the direction of colliding with the wall surface is changed direction toward the inside of the total thread guide passage 15 like streamlines u' and v', respectively, and leaks from the gap between the thread wings 2. Never.

第８図に示す左方の筋羽２の下端にテーパ面を付さない
場合の織羽の断面を点線で付記してある。このテーパ面
を付さない溝形状によると、１点鎖線で示した流線ｗお
よび前記流線ｖの間を流れる流体はすべて点線で付記し
た磯羽の側面によって向きを変えられ流線ｗ′′で示す
方向の漏洩流となってしまうが、テーパ面１６を付した
溝形状によれば、流線ｖ、流線ｗ間を流れる流体もすべ
て縞糸案内通路１５側の流線ｖ′，ｗ′間に向きを変え
られるので、漏洩流を一層低減し、消費流体量を低減せ
しめる効果がある。次にガイド部材方式の綾入れ装置と
は、頭記したようにスレィ上に筋とは別に縞糸案内のた
めの溝または孔を有するガイド片を蓮設し、この溝また
は孔によって構成される縞糸案内通路内に縞糸を搬送す
るための流体を吹き込み緯入れを行うものである。The cross-section of the weaving feather in the case where the lower end of the left weaving feather 2 shown in FIG. 8 is not provided with a tapered surface is indicated by a dotted line. According to this groove shape without a tapered surface, all the fluid flowing between the streamline w shown by the dashed line and the streamline v is changed direction by the side surface of the rock feather shown by the dotted line, and the fluid flows along the streamline w' However, due to the groove shape with the tapered surface 16, the fluid flowing between the streamlines v and w will also leak in the direction shown by the striped thread guide passage 15. Since the direction can be changed between w', there is an effect of further reducing leakage flow and reducing the amount of fluid consumed. Next, the guide member type twilling device is a guide member type twilling device in which, as mentioned above, a guide piece having grooves or holes for guiding the striped threads is provided on the sleigh in addition to the stripes, and the twilling device is constructed by these grooves or holes. Weft insertion is performed by blowing fluid for conveying the striped yarn into the striped yarn guide passage.

この方式の縞入れ装置として多くのものが知られている
が、ガイド片の形で分類すると、第９図ａに示すように
緯糸取出口３１で外部と運通する孔３２を形成したガイ
ド片３３を有するもの、第９図ｂに示すように杉口に向
けて開口する溝３４を形成したガイド片３５を有するも
の、第９図ｃに示すように杯□と反対側に向けて閉口す
る溝３６を形成したガイド片３７を有するものがあり、
また緯糸を搬送する流体の取り扱い装置によって分類す
ると、ｉ）主ノズルのみにより緒入れするもの、ｉｉ）
主ノズルと複数個の補助ノズル３８を併用して緯入れす
るもの、ｉｉｉ）上記ｉ）またはｉｉ）に綾入れ方向先
端に負圧発生手段を設けて縞糸を吸引し縞入れを行うも
の、などがある。そしてガイド部材方式の緯入れ装置は
、前記孔３２または溝３４，３６によって構成する様糸
案内通路に、主ノズルあるいはこれと併用する補助ノズ
ル３８より噴出する流体にのせて絹糸を縞入れ方向に飛
走させ、縞入れが完了すると、前記ガイド片３３，３５
または３７を固定するスレィ３９の揺動の途中において
、前記ガイド片および補助ノズル３８が経糸４０，４０
から離脱するとともに綾糸は綾糸取出口３１を経て脱出
し経糸４０，４０間に残り、第９図ｃに１点鎖線で示す
位置において筋４１によって縞糸は筋打ちされ織布４２
に織布されるものである。Many striping devices of this type are known, but when classified by the shape of the guide piece, as shown in FIG. As shown in Figure 9b, there is a guide piece 35 with a groove 34 that opens toward the cedar opening, and as shown in Figure 9c, there is a groove that closes toward the opposite side of the cup □. Some have a guide piece 37 formed with 36,
Furthermore, when classified according to the fluid handling device that conveys the weft, there are: i) those in which weaving is carried out only through the main nozzle, and ii)
iii) A device that uses a main nozzle and a plurality of auxiliary nozzles 38 in combination to perform weft insertion; iii) A negative pressure generating means is provided at the tip in the twill insertion direction in i) or ii) above to suction the striped yarn and perform stripe insertion; and so on. The guide member type weft inserting device inserts the silk thread in the striping direction by placing it on the fluid ejected from the main nozzle or the auxiliary nozzle 38 used in conjunction with the main nozzle, into the thread guide path constituted by the holes 32 or the grooves 34 and 36. After flying and completing the striping, the guide pieces 33, 35
Or, during the swinging of the sley 39 that fixes the warp threads 40, 40, the guide piece and the auxiliary nozzle 38
At the same time, the twill thread escapes through the twill thread outlet 31 and remains between the warp threads 40 and 40, and the striped thread is striated by the thread 41 at the position shown by the dashed line in FIG.
It is woven into cloth.

本発明の第２の実施の態様においては、前記したガイド
片の形状または流体の取り扱い装置の相違にかかわらず
、いずれの形式のものにも実施し得るものである。The second embodiment of the present invention can be implemented in any type of guide piece, regardless of the shape of the guide piece or the fluid handling device.

第１０図は本発明の第２の実施の態様にかかる一実施例
装置の概要図を示すものであって、ガイド片の形状は第
９図ａに示す縞糸取出口３１で外部と蓮適する孔３２を
有する形式のガイド片を有するものである。FIG. 10 shows a schematic view of an embodiment of the device according to the second embodiment of the present invention, in which the shape of the guide piece is adapted to be connected to the outside at the striped thread outlet 31 shown in FIG. 9a. It has a guide piece having a hole 32.

このガイド片４２の孔３２には、その内周全面に滑らか
に連続する凹凸簿４３が形成されており、第１１図に拡
大して示すように、この凹凸溝４３はその主要部が第６
図ｃの実施例に示したと同様の等ピッチの台形状の溝状
に形成され、縞糸取出口３１に接続する部分４４，４４
は該凹凸溝４３を次第に浅く形成し、前詐取出口３１に
滑らかに接続せしめてある。In the hole 32 of this guide piece 42, an uneven groove 43 that continues smoothly over the entire inner circumference is formed, and as shown enlarged in FIG. 11, the main part of this uneven groove 43 is in the sixth
Portions 44, 44 are formed in the same pitched trapezoidal groove shape as shown in the embodiment of FIG. c and are connected to the striped yarn outlet 31.
The uneven groove 43 is formed to become gradually shallower and smoothly connected to the front slit outlet 31.

本実施例装置は主ノズルのみの噴出流体により縞入れを
行うものであって、スレィ３９上の筋４１の村口方向前
方に多数並列して桶立せしめられた板状の前記ガイド片
４２には、同一高さ位置に同一形状の前記孔３２と緯糸
取出口３１が穿設されているから、並列するガイド片４
２の前記孔３２によって絹入れ方向に延在するトンネル
状の絹糸案内通路４５が構成され、スレィ３９の一方の
揺動端の緯入れ＆瞳において主ノズル（図示せず）の噴
出孔の藤線が前記孔３２のほぼ中心付近に対応し、この
緯入れ位置における総糸案内通路４５の中心線に一致す
る。The device of this embodiment performs striping using fluid ejected only from the main nozzle. , since the hole 32 and the weft outlet 31 of the same shape are bored at the same height position, the parallel guide pieces 4
A tunnel-shaped silk thread guide passage 45 extending in the silk inserting direction is formed by the holes 32 of No. 2, and a jet hole of a main nozzle (not shown) is formed at the weft inserting & pupil at one swinging end of the threader 39. The line corresponds to approximately the center of the hole 32, and coincides with the center line of the total thread guide passage 45 at this weft insertion position.

そしてこの縞入れ位置において主ノズルにより流体を前
記案内通路４５内へ噴射するとともに、この噴流にのせ
て緯糸を前記案内通路４５内に飛走せしめるものである
。本実施例装置においては、前記ガイド片４２の孔３２
のほぼ全周に滑らかに連続する凹凸溝４３を形成せしめ
たから、縞糸案内通路４５は多数並列するガイド片４２
の孔３２の内壁によって緯入れ方向に多数の平行する凹
凸条壁面を有するトンネル状の空間に構成され、該案内
通路４５に緯入れ方向に流れる流体は前記凹凸条壁面を
構成する凹凸溝列によって整流された流れとなる。また
凹凸溝の列は縞入れ方向に平行に整列するため前記案内
通路４５内の流れは旋回成分を減ぜられ、該流れにのっ
て飛走する縞糸は不安定な揺動状態を呈することな〈飛
走する。主ノズルからの噴出流体のみにより緯入れする
方式の穫入れ装置においては、緯糸案内通路を流れる流
体のガイド片間隙からの漏洩は流れの速度を失い総糸の
飛走を不安定ならしめる。At this striped position, fluid is injected into the guide passage 45 by the main nozzle, and the weft yarn is caused to fly into the guide passage 45 on this jet stream. In the device of this embodiment, the hole 32 of the guide piece 42
Since the uneven grooves 43 are formed to be smoothly continuous on almost the entire circumference of the striped thread guide passage 45, the striped yarn guide passage 45 is formed between a large number of parallel guide pieces 42.
The inner wall of the hole 32 forms a tunnel-like space having a large number of parallel uneven wall surfaces in the weft insertion direction, and the fluid flowing into the guide passage 45 in the weft insertion direction is guided by the uneven groove arrays forming the uneven wall surfaces. It becomes a rectified flow. Furthermore, since the rows of uneven grooves are aligned parallel to the striping direction, the swirling component of the flow in the guide passage 45 is reduced, and the striped yarn flying along with the flow exhibits an unstable oscillating state. Kotona〈to fly away. In a harvesting device that performs weft insertion using only the fluid ejected from the main nozzle, leakage of the fluid flowing through the weft guide passage from the gap between the guide pieces causes the flow to lose speed and make the flight of the entire yarn unstable.

従来から知られた第９図ａに示す方式のものも緯糸案内
通路がトンネル状を呈したものであるため、第９図ｂ，
ｃに示す一方を開□した溝により絹糸案内通路を構成す
るものに比較すれば、前記案内通路の外部へ流出する流
れは箸るしく少いため、主ノズルのみで縞糸を搬送し得
るものであるが、流体の流れが整流されていないとガイ
ド片の間隙から漏洩する流体も多く、大きな流体量を必
要とし、しかも流れに旋回成分が存在すると、旋回成分
によってガイド片の間隙から外部へ流出する流体も増大
する。これに対して本実施例装置においては孔３２の凹
凸溝４３により、縞糸案内通路４５内を流れる流体を整
流しかつ旋回成分を減ずるため、ガイド片の間隙から外
部へ漏洩する流体量を低減せしめるので、流れの安定化
とともに流体消費量を低減することができる。第１２図
は第ＩＬＩ図に示すガイド片の孔３２の内壁にテーパ面
４６を形成し、さらに流体の漏洩を低減せしめた変形例
を示す。The conventionally known method shown in FIG. 9a also has a tunnel-shaped weft guide passage, so the method shown in FIG. 9b,
Compared to the case where the silk thread guide passage is formed by a groove with one side open □ as shown in c, the flow flowing out of the guide passage is much smaller, so the striped thread can be conveyed only by the main nozzle. However, if the fluid flow is not rectified, there will be a lot of fluid leaking from the gaps between the guide pieces, requiring a large amount of fluid, and if there is a swirling component in the flow, the swirling component will leak out from the gaps between the guide pieces. The amount of fluid that flows also increases. In contrast, in the device of this embodiment, the uneven grooves 43 of the holes 32 rectify the fluid flowing in the striped thread guide passage 45 and reduce the swirling component, thereby reducing the amount of fluid leaking to the outside from the gaps between the guide pieces. This makes it possible to stabilize the flow and reduce fluid consumption. FIG. 12 shows a modification in which a tapered surface 46 is formed on the inner wall of the hole 32 of the guide piece shown in FIG. ILI to further reduce fluid leakage.

第１３図は第１２図Ｖ−Ｖ線に沿う断面を示す。図にお
いてテーパ面とは、各ガイド片４２に形成した孔３２の
内壁（凹凸溝４３の壁面）を、鏡入れ方向に垂直な面（
第１３図において紙面に平行な面）内において、孔３２
の内壁によって囲まれる面積が、総入れ方向（第１３図
において紙面に垂直な方向）に次第に狭窄するように傾
斜して形成される面をいつ。このようなテーパ面４６を
形成せしめると、緯糸案内通路４５から外方に向う流れ
は該テーパ面４６によって該案内通路４５内にひき戻す
ように向きを変えされるので、ガイド片４２の間隙から
外部へ漏洩する流体は著るしく低減され、広い範囲にわ
たって高速状態の流れが維持される。FIG. 13 shows a cross section taken along line V-V in FIG. 12. In the figure, the tapered surface refers to the inner wall of the hole 32 formed in each guide piece 42 (the wall surface of the uneven groove 43), which is a surface perpendicular to the mirror insertion direction (
In FIG. 13, the hole 32
When is a surface formed so that the area surrounded by the inner wall gradually narrows in the full-in direction (direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 13)? When such a tapered surface 46 is formed, the direction of the flow flowing outward from the weft guide path 45 is changed by the tapered surface 46 so as to be drawn back into the guide path 45, so that the flow from the gap between the guide pieces 42 Fluid leaking to the outside is significantly reduced, and high-speed flow is maintained over a wide range.

第１４図か第１１図、第１３図に示す台形状の凹凸溝に
代え凹凸溝４３として滑らかに接続する波状のものを採
用し、かつ縞糸取出口３１に接続する孔３２の部分４４
を直線状とした変形例である。この変形例においてもテ
ーパ面４６は孔３２の全周に形成せしめてある。縞糸取
出口３１付近の孔３２の内壁部分４４に凹凸溝４３を形
成せしめることは、縞糸案内通路４５の全周に緯入れ方
向に平行な凹凸条列を構成し流体の整流効果に好ましい
ことではあるが、穫入れ完了後、ガイド片４２が経糸４
０，４０間から離脱するに際し、絹糸が孔３２内から緯
糸取出口３１を経て離脱する際に引掛りを生じ、縞入ミ
スの原因ともなり得るため、望ましいことではない。Instead of the trapezoidal uneven groove shown in FIG. 14, FIG. 11, or FIG. 13, a wavy groove that connects smoothly is adopted as the uneven groove 43, and a portion 44 of the hole 32 that connects to the striped yarn outlet 31
This is a modification example in which is made into a straight line. Also in this modification, the tapered surface 46 is formed around the entire circumference of the hole 32. Forming the uneven grooves 43 in the inner wall portion 44 of the hole 32 near the striped yarn outlet 31 forms an uneven row parallel to the weft insertion direction around the entire circumference of the striped yarn guide passage 45, which is preferable for the fluid rectification effect. However, after harvesting is completed, the guide piece 42 is attached to the warp 4.
This is not desirable because when the silk thread is removed from the hole 32 through the weft outlet 31, it may become caught and may cause a striping error.

しかし引掛りを生じない程度の凹凸溝であれだ整流効果
には有効である。第１５図は第１２図に示すガイド片４
２の内部に流体源に蓮適する流体通路４７を形成し、複
数の補助噴出孔４８をガイド片表面に穿設して該燈出孔
４８を前記流体通路４７に蓮通せしめ、補助噴出孔４８
からの流体を縞糸案内通路４５へ噴射供給するようにし
たものである。However, any uneven groove that does not cause catching is effective in rectifying the flow. Figure 15 shows the guide piece 4 shown in Figure 12.
A fluid passage 47 suitable for a fluid source is formed inside the guide piece 2, and a plurality of auxiliary ejection holes 48 are formed on the surface of the guide piece so that the light holes 48 pass through the fluid passage 47.
The fluid is injected and supplied to the striped thread guide passage 45.

第１６図に第１５図Ｗ−打線に沿う断面図を示したよう
に、前記補助噴出孔４８の軸線は緯入れ方向（第１６図
中に矢示Ｆで示す）に向け、かつ緯入れ方向に鋭角に交
叉するように形成され、主ノズルから噴射される流体流
に補助噴射孔４８から噴射される流体流を加え、緯糸を
搬送する流れの速度を低下させることなく縞入れを行わ
せようとするものである。前述したように主ノズルから
噴射される噴流によって綾糸を搬送する場合に、縞糸案
内通路４５をトンネル状の空間に構成したものにおいて
孔３２の内壁をテーパ面４６に形成することにより、ガ
イド片４２間の間隙よりの漏洩流を低減できるが、緯糸
案内通路４５内の流れから縞入れ方向に垂直の成分を完
全に除くように整流することは不可能であり、漏洩流は
不可避である。As shown in FIG. 16, which is a cross-sectional view taken along the line W--stroke in FIG. By adding the fluid stream injected from the auxiliary injection hole 48 to the fluid stream injected from the main nozzle, stripes can be formed without reducing the speed of the flow that conveys the weft yarn. That is. As mentioned above, when the twill yarn is conveyed by the jet stream ejected from the main nozzle, the inner wall of the hole 32 is formed into the tapered surface 46 in the striped yarn guide passage 45 configured as a tunnel-like space, so that the guide Although the leakage flow from the gap between the pieces 42 can be reduced, it is impossible to rectify the flow in the weft guide passage 45 so as to completely eliminate the component perpendicular to the striping direction, and leakage flow is unavoidable. .

このため該案内通路４５内を飛走する緯糸は常に該案内
通路４５の中心部付近を飛走するとは考えられず、前記
孔３２の壁面に近い部位を飛走するものと考えられる。
また糸には撚りがかけられており、無拘束状態で飛走す
る糸ま撚りの回復によって旋回することも考えられる。
従って総糸案内通路４５を構成する孔３２の壁面に近い
流れを整流し補強することは、縞糸の安定した飛走を保
証することになる。本実施例装置における補助噴射孔４
８からの流体の噴射は、主ノズルから噴射され緯糸を搬
送している流れの速度を補うと同時に、補助噴射孔４８
からの噴流も孔３２の凹凸溝４３によって整流されるの
で、綾糸の安定した高遠飛走を保証するものである。上
述のように、トンネル状の緯糸案内通路４５を有するガ
イド部材方式の縞入れ装置においても、補助の流体流に
よる前記案内通路の壁面近くの流れの整流化は有効であ
ることから、トンネル状の緯糸案内通路を有するガイド
片に補助ノズルを併設して効果を増強すべくした実施例
が第１７図に側面図で示すものである。For this reason, it is not considered that the weft threads flying in the guide passage 45 always fly near the center of the guide passage 45, but rather in a region close to the wall surface of the hole 32.
Furthermore, the yarn is twisted, and it is conceivable that the yarn flies in an unrestrained state and rotates due to the recovery of the twisted yarn.
Therefore, rectifying and reinforcing the flow near the wall surface of the hole 32 constituting the total yarn guide passage 45 will ensure stable flight of the striped yarn. Auxiliary injection hole 4 in this embodiment device
The fluid jet from the main nozzle 8 supplements the velocity of the flow jetting from the main nozzle and conveying the weft, and at the same time
Since the jet flow from the hole 32 is also rectified by the uneven grooves 43 of the hole 32, stable high-distance flight of the twill yarn is guaranteed. As mentioned above, even in the guide member type striping device having the tunnel-shaped weft guide passage 45, it is effective to rectify the flow near the wall surface of the guide passage by the auxiliary fluid flow. An embodiment in which an auxiliary nozzle is attached to a guide piece having a weft guide passage to enhance the effect is shown in a side view in FIG. 17.

図において符号４９は円筒状の補助ノズルであって、緯
糸案内通路４５に向けて穿設されたノズル孔５川ま流体
通路５１を介して流体源に蓮通される。In the figure, reference numeral 49 denotes a cylindrical auxiliary nozzle, and the nozzle hole 5 is bored toward the weft guide passage 45 and is connected to a fluid source through a fluid passage 51.

この補助ノズル４９はガイド片４２の列とは独立にスレ
ィ上に設置してもよいが、第１７においては、第１２図
、第１４図に示すガイド４２の緯糸取出口３１より左半
分の形状、すなち孔３２を右方（補助ノズル４９に対向
する側）を開□した溝状としたガイド片５２に形成し、
その脚部５３を補助ノズル４９一に沿わせてスレィに立
設するとともに、ガイド片５２の上端部と勤ノズル４９
の上端部との間に緯糸取出口３１を形成したものとして
示してある。ガイド片５２の脚部５３と補助ノズル４９
とは固着もしくは一体化をしてもよく、またガイド片列
から流体の漏洩が心配ない程度に両者を離間せしめてス
レィ上に立設せしめてもよい。上言己ガイド片５２およ
び補城助ノズル４９をガイド片４２の列の中に配置した
上面図を第１８図に示す。This auxiliary nozzle 49 may be installed on the sley independently of the row of guide pieces 42, but in No. 17, the shape of the left half of the guide 42 from the weft outlet 31 shown in FIGS. 12 and 14 is , that is, the hole 32 is formed in the groove-shaped guide piece 52 with the right side (the side facing the auxiliary nozzle 49) open □,
The legs 53 are erected along the auxiliary nozzle 49, and the upper end of the guide piece 52 and the auxiliary nozzle 49
A weft outlet 31 is shown formed between the upper end of the weft and the upper end of the weft. Leg portion 53 of guide piece 52 and auxiliary nozzle 49
They may be fixed or integrated with each other, or they may be placed upright on the sley with a distance between them to the extent that there is no fear of fluid leaking from the guide piece row. FIG. 18 shows a top view of the guide piece 52 and the support nozzle 49 arranged in the row of the guide piece 42.

補助ノズル４９のノズル孔５０の軸線は綾入れ方向（第
１８図中に矢示Ｆで示す）に向け、かつ縞入れ方向に鋭
角に交叉するように形成され、その流線は図中に点線で
示すようになる。そして該ノズル孔５０から縞糸案内通
路４５に吹き込まれる流体は円錐状に拡散するが、綾糸
案内通路４５の壁面すなわちガイド片４２，５２の孔３
２の内壁に形成した凹凸溝４３の総入れ方向に並列する
溝列のために整流され方向性が与えられるので、第５図
に基いて説明した効果と同様の効果を奏するほか、トン
ネル状の絹糸案内通路においては流体の漏洩または外部
流出流を阻止する効果は著大である。第１９図および第
２０図に示す他の形式の実施例は、ガイド片に緯糸を案
内すべき孔をトンネル状の孔を穿設するに代えて溝状と
し、補助ノズルを併用する形式のガイド部材方式の緯入
れ装置に係るものである。The axis of the nozzle hole 50 of the auxiliary nozzle 49 is formed to face the twilling direction (indicated by arrow F in FIG. 18) and to intersect at an acute angle with the striping direction, and its streamline is indicated by the dotted line in the figure. It will be shown as follows. The fluid blown into the striped yarn guide passage 45 from the nozzle hole 50 is diffused in a conical shape.
Since the groove rows parallel to the full insertion direction of the uneven grooves 43 formed on the inner wall of 2, flow is rectified and given directionality. The effect of preventing fluid leakage or external outflow in the silk thread guide passage is significant. Another type of embodiment shown in FIGS. 19 and 20 is a guide in which the hole through which the weft is guided is formed in the guide piece in the form of a groove instead of a tunnel-like hole, and an auxiliary nozzle is also used. This relates to a component-type weft insertion device.

そして従来からよく知られるものとして、スレィ上に筋
と別体に銭の織前側に立設されるガイド片に、杵口側に
開口する溝をガイド片に形成する形式（第９図ｂの形式
）のものと、かかるガイド片の杯口側と反対側に閉口す
る溝を形成する形成（第９図ｃの形成）のものとがあり
、第′１９図は本発明の第２の実施の態様を前者の形式
のものに実施した実施例、第２０図は本実施の態様を後
者の形式のものに実施した実施例を夫々示すものである
。第１９図においてスレィ３９上には好□側から補助ノ
ズル３８、ガイド片３５、銭４１が楯立され、前記ガイ
ド片３５にはその各片に同一高さ位置に杉口側に関口す
る同一形状の溝３４が形成されている。A conventionally well-known method is to form a groove in the guide piece that opens on the punch side on a guide piece that is erected on the thread on the weaving side of the coin separately from the thread (see Figure 9b). The second embodiment of the present invention is shown in Fig. 9(c). FIG. 20 shows an embodiment in which the present embodiment is implemented in the former type, and FIG. 20 shows an embodiment in which the present embodiment is implemented in the latter type. In FIG. 19, an auxiliary nozzle 38, a guide piece 35, and a coin 41 are set up on the sley 39 from the positive side, and each guide piece 35 has the same height as the sekiguchi on the sugiguchi side. A shaped groove 34 is formed.

該溝３４にはその内壁全周にわたり滑らかに接続する凹
凸面６１が形成される。また第２０図においては、スレ
ィ３９上に杵口側からガイド片３５、補助ノズル３８、
筋４１の順に楯立され、前記ガイド片３５には各片に同
一高さ位置に杉口側の反対方向に向け関口する同一形状
の溝３４が形成され、該溝３４の内壁全周に滑らかに接
続する凹凸面６１が形成される。The groove 34 is formed with an uneven surface 61 that smoothly connects the entire circumference of the inner wall thereof. In addition, in FIG. 20, the guide piece 35, the auxiliary nozzle 38,
The grooves 34 of the same shape are formed in the same height position on each guide piece 35 and open in the direction opposite to the sugiguchi side. An uneven surface 61 that connects to is formed.

これら各実施例における縞糸案内通路６２は、多数のガ
イド片の溝３４の列によって縞入れ方向に延在し、該案
内通路６２の三方の壁面は溝３４の内壁の凹凸面６１に
よる綾入れ方向に並列された凹凸溝状を呈することにな
る。そして緯糸は主ノズル（図示せず）から噴射される
流体にのって絹糸案内通路内を搬送され、補助ノズル３
８のノズル孔６３の噴射流体によって飛走し緯入れされ
る。補助ノズル３８のノズル孔６３の轍線は、縞入れ方
向に向き、かつ綾入れ方向に鋭角で交叉するように指向
して設けられ、該ノズル孔６３から円錐状に拡散しなが
ら絹糸案内通路６２に噴射される流体は、溝３４の凹凸
面６１の列による凹凸溝状の通路壁に規制されて方向性
を与えられ、第５図ａ，ｂ，ｃに基いて説明したと同一
の作用効果を奏する。The striped yarn guide passage 62 in each of these embodiments extends in the striping direction by rows of grooves 34 of a large number of guide pieces, and the three wall surfaces of the guide passage 62 are formed by the uneven surfaces 61 of the inner walls of the grooves 34 for twilling. This results in the appearance of uneven grooves arranged in parallel in the direction. The weft yarn is then conveyed through the silk thread guide passage by the fluid jetted from the main nozzle (not shown), and then passed through the auxiliary nozzle 3.
The weft is flown by the jetted fluid from the nozzle hole 63 of No. 8 and inserted into the weft. The rut line of the nozzle hole 63 of the auxiliary nozzle 38 is oriented in the striping direction and intersects the twilling direction at an acute angle, and spreads out from the nozzle hole 63 in a conical shape to spread out into the silk thread guide passage 62. The fluid injected into the groove 34 is regulated by the uneven groove-like passage wall formed by the row of uneven surfaces 61 of the groove 34, and given directionality, and has the same effect as explained based on FIGS. 5a, b, and c. play.

また該凹凸面６１を第７図、第８図に示すと同様のテー
パ面に形成するときは、さらにガイド片３５の間隙から
漏洩する流れを低減せしめる効果を有する。本発明は、
以上第１および第２の実施の態様に基き詳細に説明した
ように、変形歳方式の綾入れ装置においては薄板状の部
村として筋を構成する銭羽を、ガイド部材方式の総入れ
装置においては薄板状の部材として銭とは別に設けたガ
イド片をそれぞれ使用し、かつこれらのそれぞれ所定の
高さ位置に同一形状の溝または孔を形成し、スレィ上に
並列するこれら筋またはガイド片の溝または孔によって
緯入れ方向に延在する縞糸案内通路を構成するものであ
って、前記各溝または孔の内周壁面の一部または全部に
、綾入れ方向に垂直な面内において滑らかに接続する凹
凸を形成するとともに、これら銭またはガイド片に設け
た凹凸が緯入れ方向に連続する列をなすことにより前記
縞糸案内通路を絵入れ方向に平行な凹凸壁面によって構
成したことを特徴とするもので、前記総糸案内通路の壁
面付近を流れる流体の流れを前記総入れ方向に平行な凹
凸壁面によって緯入れ方向に向う流れに整流することに
より、前記綾糸案内通路から磯羽の間隙またはガイド片
の間隙から漏洩する流体流あるいは前記綾糸案内通路か
ら外部へ流出する流体流を低減し、縞糸案内通路内の流
れの安定化および高速化を達成し、絹糸の飛走姿勢を安
定化して縞入れミスをなくすとともに、流体消費量を低
減しようとするものである。Further, when the uneven surface 61 is formed into a tapered surface similar to that shown in FIGS. 7 and 8, it has the effect of further reducing the flow leaking from the gap between the guide pieces 35. The present invention
As explained above in detail based on the first and second embodiments, in the modified type twilling device, the zeniwa forming the thread as a thin plate-like section is used in the guide member type total twilling device. This method uses guide pieces provided separately from the coin as thin plate-like members, and grooves or holes of the same shape are formed at predetermined height positions in each of these guide pieces, and these lines or guide pieces arranged in parallel on the sley are A groove or hole constitutes a striped yarn guide passage extending in the weft insertion direction, and a part or all of the inner circumferential wall surface of each groove or hole is provided with a smooth groove in a plane perpendicular to the weft insertion direction. The striped yarn guide path is formed by a concave and convex wall surface parallel to the weft insertion direction by forming connecting concavities and convexities, and by forming continuous rows of concavities and convexities provided on the coins or guide pieces in the weft insertion direction. By rectifying the flow of fluid flowing near the wall surface of the general yarn guide passage into a flow in the weft insertion direction by the uneven wall surface parallel to the general insertion direction, the gap between the twill yarn guide passage and the weft feathers is adjusted. Alternatively, the fluid flow leaking from the gap between the guide pieces or the fluid flow flowing out from the twill thread guide passage to the outside is reduced, stabilizing and increasing the flow speed in the striped thread guide passage, and improving the flying posture of the silk thread. This aims to stabilize the system, eliminate streaking errors, and reduce fluid consumption.

さらに本発明によると、前記筋羽またはガイド片に形成
した造または孔の凹凸面を形成した内壁を、緯入れ方向
に垂直な面内において溝または孔の壁面によって形成さ
れる空間が綾入れ方向に次第に狭窄するテーパ面に形成
することにより、縞糸案内通路を流れる流体の該通路の
外へ向う流れを該案内通路内へ変向しつつ、凹凸によっ
て変向流を絹入れ方向に整流することによって、一層漏
洩流を低減しようとするものである。Furthermore, according to the present invention, the space formed by the wall surface of the groove or hole in a plane perpendicular to the weft insertion direction is formed by forming an uneven inner wall of the structure or hole formed on the warp feather or guide piece in the twill insertion direction. By forming a tapered surface that gradually narrows, the flow of the fluid flowing through the striped yarn guide passage toward the outside of the passage is diverted into the guide passage, while the unevenness rectifies the diverted flow in the direction of the silk insert. This is intended to further reduce the leakage flow.

また該テーパ面は、補助ノズルあるいは補助噴射孔を付
設することにより、該補助ノズルあるいは補助噴射孔か
ら緯糸案内通路に噴射される流体流を緯入れ方向に指向
するよう整流するとともに、旋回流を低減させるので、
主ノズルに補助／ズルあるいは補助噴射孔を併用するこ
とによって本発明は顕著な効果を発揮する。Furthermore, by providing an auxiliary nozzle or an auxiliary injection hole, the tapered surface rectifies the fluid flow injected from the auxiliary nozzle or auxiliary injection hole into the weft guide passage so as to direct it in the weft insertion direction, and also creates a swirling flow. Because it reduces
The present invention exhibits remarkable effects by using an auxiliary/zzle or an auxiliary injection hole in combination with the main nozzle.

以上のように、本発明は緯糸案内通路を構成すべき機羽
あるいはガイド片の溝または孔の内壁に凹凸を形成し、
該案内通路を構成する壁面を緯入れ方向に平行な凹凸溝
状に形成することによって、該案内通路を流れる流体を
整流し、旋回成分を低減し、流体の利用効率を高めよう
とするものであるから、本発明は縞入れ方向終端に負圧
発生手段を設けて緯糸を吸引する手段を付設した場合は
、さらにその効果を向上するものである。As described above, the present invention forms irregularities on the inner wall of the groove or hole of the blade or guide piece that constitutes the weft guide passage,
By forming the wall surface constituting the guide passage into an uneven groove shape parallel to the weft insertion direction, the fluid flowing through the guide passage is rectified, the swirling component is reduced, and the efficiency of fluid utilization is increased. Therefore, the effect of the present invention is further improved when a negative pressure generating means is provided at the end in the striping direction and a means for suctioning the weft yarn is attached.

何となれば負圧発生手段により縞糸案内通路内の流体を
吸引するときは、該負圧発生手段により発生する流れに
は乱れが箸るしく少く、主ジェットにより噴射された流
体流に付加されてもこれを乱す要素はないからである。
第２１図は、第１２図に示すガイド片４２を並．列せし
めたガイド部材方式の緯入れ装置において、緯入れ方向
の終端部に吸引ブロア−７１の吸入口７２を配設し、該
吸入口７２の軸線を緯糸案内通路４５のほぼ中心位置に
縞入れ方向日こ沿わせて取り付けたものを示す。When the fluid in the striped yarn guide passage is sucked by the negative pressure generating means, there is very little turbulence in the flow generated by the negative pressure generating means, and no turbulence is added to the fluid flow injected by the main jet. This is because there is no element that disturbs this.
FIG. 21 shows the guide piece 42 shown in FIG. 12 in parallel. In the weft inserting device of the guide member type arranged in a row, the suction port 72 of the suction blower 71 is arranged at the terminal end in the weft insertion direction, and the axis of the suction port 72 is streaked at approximately the center position of the weft guide passage 45. Shown is the one installed along the direction of the sun.

第２２図は複数のガイド片４２と前記ブロア−７１との
関連を示す図である。吸引，プロアー７１を併用するこ
とにより、その負圧によって緯糸案内通路４５内の流体
の流れは縞入れ方向Ｆに向けて加速されるとともに、絵
入れ方向終端部付近においては、ガイド片４２の間隙部
にも該負圧によって外部から絹糸案内通路４５内へ向う
流れを生じ、漏洩流を低減すると同時に、議案内通路４
５の壁面付近の整流効果は補助ノズルを併用する方式に
比して顕著である。FIG. 22 is a diagram showing the relationship between the plurality of guide pieces 42 and the blower 71. By using the suction and prower 71 in combination, the flow of fluid in the weft guide passage 45 is accelerated in the striping direction F by the negative pressure, and the gap between the guide pieces 42 near the end in the painting direction is The negative pressure also causes a flow from the outside into the silk thread guide passage 45, reducing the leakage flow, and at the same time, the thread guide passage 4
The rectifying effect near the wall surface of No. 5 is more remarkable than that of the system that also uses an auxiliary nozzle.

本発明においては負圧発生手段の併用は、主ノズルのみ
により綾糸を搬送する方式に限らず、主ノズルと補助ノ
ズルを併用する方式においてもなし得ることは勿論であ
り、またガイド部材方式の絵入れ装置のみならず、変形
筋方式の縞入れ装置に施しても有効である。In the present invention, the combined use of the negative pressure generating means is not limited to the method in which the twill yarn is conveyed only by the main nozzle, but can also be achieved in the method in which the main nozzle and the auxiliary nozzle are used together. It is effective not only for painting devices but also for striping devices using deformed streaks.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来用いられている変形機方式の総入れ装置の
概要図、第２図ａ，ｂ，ｃは該装置の緯糸案内通路付近
の空気の流れを示す模式図、第３図は本発明の第１の実
施の態様における一実施例の概要図、第４図はその要部
拡大側面図、第５図ａ，ｂ，ｃは該実施例装置の縞糸案
内通路付近の空気の流れを示す漠式図、第６図ａ，ｂ，
ｃ，ｄは第４図に示す部分の変形例の要部側面図、第７
図は前記実施例装置の変形実施例における要部側面図、
第８図は第７図Ｗ−Ｗ線に沿う断面図、第９図ａ，ｂ，
ｃは従来用いられているガイド部材方式の絵入れ装置の
概要図、第１０図は本発明の第２の実施の態様における
一実施例装置の概要図、第１１図はその菱部拡大側面図
、第１２図は第１１図に示す部分の変形例の要部側面図
、第１３図は第１２図Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第１４図
は第１１図に示す部分の他の変形例の要都側面図、第１
５図は第１２図に示すガイド片に補助噴射孔を形成した
実施例の要部側面図、第１６図はガイド片列を第１５図
の−の線に沿う断面で示す図、第１７図は第１２図に示
すガイド片に補助ノズルを結合した要部側面図、第１８
図は第１７図のガイド片および補助ノズルを含むガイド
片列の上面図、第１９図および第２０図はそれぞれ本発
明の第２の実施の態様の他の実施例の概要図、第２１図
は本発明の第２の実施の態様のその他の実施例の要部側
面図、第２２図はその説明のための断面図を示すもので
ある。 なお図中、１，４１は銭、２は筋羽、４，１４は銭羽に
形成した溝、１３は溝１４に形成した凹凸面、１６は溝
１４の内壁に形成したテーパ面、３３，３５，３７，４
２，５２はガイド片、３２はガイド片に形成した孔、３
１は孔３２に運通する縞糸取出口、４６は孔３２の内壁
に形成したテーパ面、３４，３６はガイド片に形成した
溝、５，１５，４５，６２は緯糸案内通路、６，３８，
４９は補助ノズル、９，５０，６３は補助ノズルのノズ
ル孔、４８は補助噴射孔、７，３９はスレィ、７１は負
圧発生手段としての吸引ブロアー、をそれぞれ示すもの
である。 籍１凶 舞２− 第３母 鑓８函 球ム囚 努５凶 数７母 鱗１０母 ※ １１ 母 繁６８ 鮫 １２ 凶 磯 １３ 口 第１ム囚 舞１５凶 繁 １６ 母 籍 １７ 母 繁 １８ 舷 ※９母 ※１９蝿 礎 ２０ 凶 籍 ２１ ８ 鱗 ２２ 母Fig. 1 is a schematic diagram of a conventionally used deforming machine type full-feeding device, Fig. 2 a, b, and c are schematic diagrams showing the air flow near the weft guide passage of the device, and Fig. 3 is a diagram of the present invention. A schematic diagram of an embodiment of the first embodiment of the invention, FIG. 4 is an enlarged side view of the main part thereof, and FIGS. A vague diagram showing Figure 6 a, b,
c, d are main part side views of the modified example of the part shown in Fig. 7;
The figure is a side view of essential parts in a modified embodiment of the device of the above embodiment;
Fig. 8 is a sectional view taken along line W-W in Fig. 7, Fig. 9 a, b,
c is a schematic diagram of a conventional guide member type painting device, FIG. 10 is a schematic diagram of an embodiment of the device according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 11 is an enlarged side view of the rhombus. , FIG. 12 is a side view of a main part of a modified example of the part shown in FIG. 11, FIG. 13 is a sectional view taken along line V-V in FIG. 12, and FIG. 14 is another modification of the part shown in FIG. 11. Example capital side view, 1st
Fig. 5 is a side view of the main part of the embodiment in which auxiliary injection holes are formed in the guide pieces shown in Fig. 12, Fig. 16 is a cross-sectional view of the guide piece row taken along the - line in Fig. 15, and Fig. 17. 18 is a side view of the main part of the guide piece shown in FIG.
The figure is a top view of the guide piece row including the guide piece and auxiliary nozzle shown in FIG. 17, FIGS. 19 and 20 are schematic diagrams of other embodiments of the second embodiment of the present invention, and FIG. 21 22 is a side view of a main part of another example of the second embodiment of the present invention, and FIG. 22 is a sectional view for explaining the same. In the figure, 1 and 41 are coins, 2 is a striped feather, 4 and 14 are grooves formed in the coin feather, 13 is an uneven surface formed in the groove 14, 16 is a tapered surface formed on the inner wall of the groove 14, 33, 35, 37, 4
2, 52 are guide pieces, 32 are holes formed in the guide pieces, 3
Reference numeral 1 denotes a striped yarn outlet for conveying to the hole 32, 46 a tapered surface formed on the inner wall of the hole 32, 34, 36 grooves formed in the guide piece, 5, 15, 45, 62 weft yarn guide passages, 6, 38 ，
49 is an auxiliary nozzle; 9, 50, and 63 are nozzle holes of the auxiliary nozzles; 48 is an auxiliary injection hole; 7 and 39 are Sleys; and 71 is a suction blower as a means for generating negative pressure. Seki 1 Kyomai 2- 3rd mother yar 8 Kankyumu prisoner 5 Kurama number 7 mother scale 10 mother * 11 Mother Shigeru 68 Same 12 Kyousho 13 Mouth 1st Mu prisoner dance 15 Kyoshige 16 Maternal citizenship 17 Mother Shigeru 18 Gun *9 Mother *19 Fly foundation 20 Bad name 21 8 Scales 22 Mother

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ スレイ上に多数の薄板状の部材を列設植立させ、該
多数の薄板状の部材の同一位置に同一形状の溝孔を設け
て該部材列の全長にわたり緯入れ方向に延在する緯糸案
内通路を構成し、該通路にノズルより噴出する流体とと
もに緯糸を飛送せしめ緯入れを行うジエツトルームにお
いて、 前記薄板状の部材に形成した溝孔の壁面の一部
又は全部に緯入れ方向に垂直な面内に滑らかに接続する
凹凸面を形成するとともに、 前記列設された多数の薄
板状の部材に形成した溝孔の前記凹凸面は緯入れ方向に
平行に連続する列をなさしめることにより、 前記緯糸
案内通路を緯入れ方向に平行な凹凸壁面を一部又は全部
に有する壁面によって構成したことを特徴とする、ジエ
ツトルームにおける緯入れ装置。 ２ 前記スレイ上に列設植立した薄板状の部材は筬羽で
あり、かつ前記溝孔は筬羽の織前側に杼口に向け開口す
る溝の形状に形成され、該溝の底部を構成する面で筬打
ちを行うものであることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項に記載のジエツトルームにおける緯入れ装置。 ３ 前記筬羽に形成した溝には筬打ち面を除く残余の壁
面に前記凹凸面が形成されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第２項に記載のジエツトルームにおける緯
入れ装置。 ４ 前記スレイ上に列設植立した薄板状の部材は筬とは
別体に設けたガイド片であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載のジエツトルームにおける緯入れ
装置。 ５ 前記薄板状の部材に形成した溝孔の凹凸面を形成し
た壁面は、緯入れ方向に垂直な面内において溝の壁面に
よって形成される空間が、緯入れ方向に次第に狭窄する
ようにテーパ面に形成されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項、第２項、第４項の何れかに記載の
ジエツトルームにおける緯入れ装置。 ６ 前記緯糸案内通路の緯入れ方向終端部に負圧発生装
置を設け、該緯糸案内通路の流体を緯入れ方向に吸引す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項、第２項、
第４項の何れかに記載のジエツトルームにおける緯入れ
装置。 ７ 前記スレイ上に列設植立した薄板状の部材の溝孔に
近接した位置に開口する補助ノズルを主ノズルとは別に
適宜間隔を隔てて設け、該補助ノズルの流体噴出主方向
を、緯入れ方向に向け、かつ緯入れ方向に鋭角に交叉す
る方向としたことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
、第２項、第４項の何れかに記載のジエツトルームにお
ける緯入れ装置。 ８ 前記薄板状の部材の１個または複数個の表面に、該
部材の溝孔に近接した位置に補助ノズル孔を開口させ、
該補助ノズル孔を前記部材内部に形成した流体通路を介
して流体源に連通させるとともに、前記補助ノズル孔の
流体噴出主方向を、緯入れ方向に向け、かつ緯入れ方向
に鋭角に交叉する方向にしたことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項、第２項、第４項の何れかに記載のジエ
ツトルームにおける緯入れ装置。[Claims] 1. A large number of thin plate-like members are planted in rows on a sleigh, and slots of the same shape are provided at the same positions in the large number of thin plate-like members, and weft insertion is carried out over the entire length of the row of members. In a jet room which constitutes a weft guide passage extending in the direction of the weft, and in which the weft is sent along with fluid ejected from a nozzle to carry out weft insertion, a part or all of the wall surface of the slot formed in the thin plate-like member is provided. forming an uneven surface that smoothly connects in a plane perpendicular to the weft insertion direction, and the uneven surfaces of the slots formed in the plurality of thin plate-shaped members arranged in a row are continuous in parallel to the weft insertion direction. A weft insertion device in a jet room, characterized in that the weft guide passage is formed by a wall surface partially or entirely having an uneven wall surface parallel to the weft insertion direction by forming rows. 2. The thin plate-like members planted in rows on the sleigh are reeds, and the grooves are formed in the shape of a groove opening toward the shed on the front side of the reed, and constitute the bottom of the groove. A weft insertion device in a jet room according to claim 1, characterized in that the weft insertion device performs beating on a surface that is reeded. 3. The weft inserting device in a jet loom according to claim 2, wherein the groove formed in the reed blade has the uneven surface formed on the remaining wall surface other than the reeding surface. 4. The weft insertion device in a jet loom according to claim 1, wherein the thin plate-shaped members arranged and planted on the sled are guide pieces provided separately from the reed. 5. The uneven wall surface of the groove formed in the thin plate member has a tapered surface so that the space formed by the groove wall surface in a plane perpendicular to the weft insertion direction gradually narrows in the weft insertion direction. A weft insertion device in a jet loom according to any one of claims 1, 2, and 4, characterized in that the weft insertion device is formed as follows. 6. Claims 1 and 2, characterized in that a negative pressure generating device is provided at the end of the weft guide passage in the weft insertion direction, and the fluid in the weft guide passage is sucked in the weft insertion direction.
The weft insertion device in a jet loom according to any one of Item 4. 7. An auxiliary nozzle that opens at a position close to the slot of the thin plate-like member arranged and planted in rows on the slay is provided at an appropriate interval apart from the main nozzle, and the main direction of fluid ejection of the auxiliary nozzle is aligned with the latitude. A weft insertion device in a jet loom according to any one of claims 1, 2, and 4, characterized in that the direction is directed toward the weft insertion direction and intersects the weft insertion direction at an acute angle. 8. An auxiliary nozzle hole is opened in one or more surfaces of the thin plate member at a position close to the slot of the member,
The auxiliary nozzle hole is communicated with a fluid source via a fluid passage formed inside the member, and the main direction of fluid jetting from the auxiliary nozzle hole is directed toward the weft insertion direction and in a direction that intersects the weft insertion direction at an acute angle. A weft insertion device in a jet loom according to any one of claims 1, 2, and 4, characterized in that: