JPS60147463A - 難燃性ポリオレフイン組成物 - Google Patents
難燃性ポリオレフイン組成物Info
- Publication number
- JPS60147463A JPS60147463A JP329884A JP329884A JPS60147463A JP S60147463 A JPS60147463 A JP S60147463A JP 329884 A JP329884 A JP 329884A JP 329884 A JP329884 A JP 329884A JP S60147463 A JPS60147463 A JP S60147463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- flame
- weight
- silane
- polyolefin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野ン
木登明社グラフト化率が良好でかつ加工性の改善された
難燃性ポリオレフィン組成物に関する。
難燃性ポリオレフィン組成物に関する。
(発明の技術的背景およびその問題点)一般にハロゲン
系1IklI!i剤を使用しないでオレフィン系樹脂を
難燃化する手法として燃焼時の脱水吸熱反応を利用する
金属水和物の添加が広く用いられている。しかし、この
様な金鵜水和物の多くはオレフィン系樹脂の加工源11
1j(150〜200℃)近傍から脱水反応の一部が開
始し、良好な加工性を阻害してiた0 又、オレフィン系樹脂の架橋方法としては、化学架橋、
電子線架橋、シラン架橋などの各極方法が用いられるが
、%にシラン架機社朱m度がシースの厚みに限定されな
か点るるいは特性(耐電品性、耐熱性等)上も優れてい
る点等のため多く利用されているが、難燃剤として金属
水和物t−利用すると比較的低温で脱水反応が起こるた
めその脱水による水がオレフィン系樹脂のクラフト化を
阻害して、架橋度を低下させるという難点がめりた。
系1IklI!i剤を使用しないでオレフィン系樹脂を
難燃化する手法として燃焼時の脱水吸熱反応を利用する
金属水和物の添加が広く用いられている。しかし、この
様な金鵜水和物の多くはオレフィン系樹脂の加工源11
1j(150〜200℃)近傍から脱水反応の一部が開
始し、良好な加工性を阻害してiた0 又、オレフィン系樹脂の架橋方法としては、化学架橋、
電子線架橋、シラン架橋などの各極方法が用いられるが
、%にシラン架機社朱m度がシースの厚みに限定されな
か点るるいは特性(耐電品性、耐熱性等)上も優れてい
る点等のため多く利用されているが、難燃剤として金属
水和物t−利用すると比較的低温で脱水反応が起こるた
めその脱水による水がオレフィン系樹脂のクラフト化を
阻害して、架橋度を低下させるという難点がめりた。
(発明の目的)
本発明者等は、かかる難点を解消すべくなされたもので
その目的とするところは難燃剤として水酸化マグネシウ
ムを使用すれに加工性が良好でかつ充分な離燃性章、具
備するポリオレフィン組成物を提供しようとするもので
ある。
その目的とするところは難燃剤として水酸化マグネシウ
ムを使用すれに加工性が良好でかつ充分な離燃性章、具
備するポリオレフィン組成物を提供しようとするもので
ある。
(発明の概□要)
本発明は、かかる知見に基いてなされたもので、めらか
しめシランをクラフトさせたオレフィン系樹脂100重
量部に対し、100〜200重量部の水酸化マグネシウ
ムを含む水酸化マグネシウム組成物を配合することを肴
徴としている。
しめシランをクラフトさせたオレフィン系樹脂100重
量部に対し、100〜200重量部の水酸化マグネシウ
ムを含む水酸化マグネシウム組成物を配合することを肴
徴としている。
本発明に使用されるめらかじめシランをクラフトさせ九
オレフィン系樹脂は、加水分解しうる有機基をもつ不飽
和シランと遊離ラジカル発生剤をポリオレフィンに混合
し、押出様に供給し、前記押出機中で前艷不飽和シ2ン
t゛ポリ牙レフインでクラフト化させることにより製造
され前記ポリオレフィンとしてはポリエチレン又はエチ
レンを主体とする共重合樹脂及びエチレン−プロピレン
系樹脂等、ハロゲンを含有しない樹脂を使用することが
できる。又、加水分解しうる有機基をもつ不飽和シラン
としては、倒れにビニルトリメトキシシラン(VTMO
8)、ビニルトリエトキシシラン(VTRO8)等がめ
り、また遊離ラジカル発生剤としてはジクミルパーオキ
サイド(DCP)、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2
拳5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ヘキシン−3等がめる。
オレフィン系樹脂は、加水分解しうる有機基をもつ不飽
和シランと遊離ラジカル発生剤をポリオレフィンに混合
し、押出様に供給し、前記押出機中で前艷不飽和シ2ン
t゛ポリ牙レフインでクラフト化させることにより製造
され前記ポリオレフィンとしてはポリエチレン又はエチ
レンを主体とする共重合樹脂及びエチレン−プロピレン
系樹脂等、ハロゲンを含有しない樹脂を使用することが
できる。又、加水分解しうる有機基をもつ不飽和シラン
としては、倒れにビニルトリメトキシシラン(VTMO
8)、ビニルトリエトキシシラン(VTRO8)等がめ
り、また遊離ラジカル発生剤としてはジクミルパーオキ
サイド(DCP)、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2
拳5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)
ヘキシン−3等がめる。
史に本発明に使用する難燃剤を水酸化マグネシウムに限
定したのは一般にノンハロゲンm燃剤は含有水分が16
0重程度から急激に脱離してグラポリ化ポリマーの加工
性に悪影11t−及は丁が水酸化マグネシウムはこのよ
うな欠点t1″有しないためてるる。
定したのは一般にノンハロゲンm燃剤は含有水分が16
0重程度から急激に脱離してグラポリ化ポリマーの加工
性に悪影11t−及は丁が水酸化マグネシウムはこのよ
うな欠点t1″有しないためてるる。
又、あらかじめシランをクラフトさせたオレフィン系樹
脂(グラフトマー)に水酸化マグネシウムを配合するの
は、先に混練するとクラフト化温度(200重0前後)
で水酸化マグネシウムの水が少量脱離し、グラフトマー 水酸化マグネシウムの配合量としてはオレフィン□よ、
。。□□。、100〜200□ 7部の範囲であり、1
00重量部より配合量が少ないと難燃性が低(,200
重量部を越えるとポリオレフィン系樹脂の架橋効率を低
下させ機械的特性及び押出加工性を悪くするためてるる
。特に好ましくa150重量部近傍でるる。
脂(グラフトマー)に水酸化マグネシウムを配合するの
は、先に混練するとクラフト化温度(200重0前後)
で水酸化マグネシウムの水が少量脱離し、グラフトマー 水酸化マグネシウムの配合量としてはオレフィン□よ、
。。□□。、100〜200□ 7部の範囲であり、1
00重量部より配合量が少ないと難燃性が低(,200
重量部を越えるとポリオレフィン系樹脂の架橋効率を低
下させ機械的特性及び押出加工性を悪くするためてるる
。特に好ましくa150重量部近傍でるる。
′水酸化マグネシウムは、単体ての保存tta湿しやす
いので長期保存が難かしいが予じめポリオレフィンの一
部と水酸化マグネシウムマスターバッチの形態で供給す
れは、水散化マグネシウムの水分!理が簡単に可能とな
る。
いので長期保存が難かしいが予じめポリオレフィンの一
部と水酸化マグネシウムマスターバッチの形態で供給す
れは、水散化マグネシウムの水分!理が簡単に可能とな
る。
又之水酸化マグネシウムとしては好ましく社通常の製造
方法で製造したものを、吸湿水分率0.2重量%以下に
調湿したものを使用することが好ましい。
方法で製造したものを、吸湿水分率0.2重量%以下に
調湿したものを使用することが好ましい。
(発明の実施例)
以1F本発明の詳細な説明する。
実施例 □ ・
表に示す配合および混練方法により混練を行なりたもの
についてグラフトポリマーの押出状態さらにポリマー1
9に対して触媒マスターバッチ(ポリマー100重量部
に対しシラノール縮合触媒をl〜lO重量部程度混線し
たもの)lの比率で導体に押出被榎し、水の存在下で架
橋したもののマスターバッチ方式の場合には、水酸化マ
グネシウムマスターバッチはポリマー100重aSSた
9300〜600重量部程度混疎し、これと前記クラ7
トマーとグラフ、トマーが全樹脂量の65重量−以上と
なるように混線すれは良い0グ27トマー;量が65’
)jl@チより少ないと、架橋度が上がらず加熱変形不
良となる。
についてグラフトポリマーの押出状態さらにポリマー1
9に対して触媒マスターバッチ(ポリマー100重量部
に対しシラノール縮合触媒をl〜lO重量部程度混線し
たもの)lの比率で導体に押出被榎し、水の存在下で架
橋したもののマスターバッチ方式の場合には、水酸化マ
グネシウムマスターバッチはポリマー100重aSSた
9300〜600重量部程度混疎し、これと前記クラ7
トマーとグラフ、トマーが全樹脂量の65重量−以上と
なるように混線すれは良い0グ27トマー;量が65’
)jl@チより少ないと、架橋度が上がらず加熱変形不
良となる。
以下余白
(*1 日本ユニカー社製 ポリエチレン樹脂の商品名
(1112三井ポリマー社製 エチレンと二ルア七テー
トの商品名 − (*3 三井石油化学社段 ハイエチレンのエチレンプ
ロピレン樹脂の商品名 (*4 協和化学工業社製 水酸化マグネシウム(S燃
剤)の商品名 (秦5 昭和軽金属社製 水酸化アルミニウム(難燃剤
)の商品名 (116A・・・ベースポリマー=iCIM(日不製鋼
裂混練機)に代表される高速タイプ の混線機でグラフト化反応を行り先 後、難燃剤を混練するO B・・・難燃剤150にベースポリマー30を混練した
ものt−JII燃剤マスターバッチとして、他は人の方
法て行なう。
トの商品名 − (*3 三井石油化学社段 ハイエチレンのエチレンプ
ロピレン樹脂の商品名 (*4 協和化学工業社製 水酸化マグネシウム(S燃
剤)の商品名 (秦5 昭和軽金属社製 水酸化アルミニウム(難燃剤
)の商品名 (116A・・・ベースポリマー=iCIM(日不製鋼
裂混練機)に代表される高速タイプ の混線機でグラフト化反応を行り先 後、難燃剤を混練するO B・・・難燃剤150にベースポリマー30を混練した
ものt−JII燃剤マスターバッチとして、他は人の方
法て行なう。
C・・・ベースポリマーに難燃剤を混練し友後、グラフ
ト化を行なうO D・・・難燃剤150にペースポリマー50全混線した
ものt−難燃剤マスターバ ッチとして、他はAの方法で行なう。
ト化を行なうO D・・・難燃剤150にペースポリマー50全混線した
ものt−難燃剤マスターバ ッチとして、他はAの方法で行なう。
(* 7 JI8 K 6301 K準拠(* 8 I
EHE 8td、 383 tc準拠(毫9 キス15
人の水分1it−I Toとする(発明の効果) 以上説明したよりに、本発明によればり2フトマーに水
酸化マグネシウム組成物を難燃剤として配合することに
より、本来の離燃性t″損うことなく、そのクラフト率
及び架橋特性を大巾に向上させることができる。
EHE 8td、 383 tc準拠(毫9 キス15
人の水分1it−I Toとする(発明の効果) 以上説明したよりに、本発明によればり2フトマーに水
酸化マグネシウム組成物を難燃剤として配合することに
より、本来の離燃性t″損うことなく、そのクラフト率
及び架橋特性を大巾に向上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 、1. あらかじめシランをグラフトさせたオレフィン
系樹脂100重量部に対し、100〜200重量部の水
酸化マグネシウムを含む水酸化マグネシウム組成物を配
合してなるJII燃性ポリオレフィン組成物〇 λ 水酸化マグネシウムは吸湿水分率が0. 2重量−
以下でるる特許請求の範囲第1項記載の難燃性ポリオレ
フィン組成物。 3、水酸化マクネシクム組成物はポリオレフィン樹脂に
水酸化マグネシウムを配合したものてめる特許請求の範
囲第1項記載の難燃性ポリオレフィン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP329884A JPS60147463A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP329884A JPS60147463A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60147463A true JPS60147463A (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=11553463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP329884A Pending JPS60147463A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 難燃性ポリオレフイン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60147463A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62181353A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JPS62285943A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性オレフイン系樹脂組成物 |
JPH0759653B2 (ja) * | 1985-02-05 | 1995-06-28 | ビ−アイシ−シ− パブリツク リミテツド コンパニ− | 押出成形用架橋性組成物及びその製造方法 |
WO2008146921A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 |
CN102010619A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 沈阳工业大学 | 一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂 |
WO2012105328A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
CN104513419A (zh) * | 2013-10-02 | 2015-04-15 | 住友电气工业株式会社 | 无卤素复合物的制造方法以及绝缘电线的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58129044A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 |
JPS58187446A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Fujikura Ltd | 難燃性架橋樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP329884A patent/JPS60147463A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58129044A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 |
JPS58187446A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Fujikura Ltd | 難燃性架橋樹脂組成物 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0759653B2 (ja) * | 1985-02-05 | 1995-06-28 | ビ−アイシ−シ− パブリツク リミテツド コンパニ− | 押出成形用架橋性組成物及びその製造方法 |
JPS62181353A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JPS62285943A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性オレフイン系樹脂組成物 |
WO2008146921A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 |
JP2008297453A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 難燃性シラン架橋オレフィン系樹脂の製造方法および絶縁電線ならびに絶縁電線の製造方法 |
US8378009B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-02-19 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Process of producing flame-retardant silane-crosslinked olefin resin, insulated wire, and process of producing insulated wire |
CN102010619A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-13 | 沈阳工业大学 | 一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂 |
WO2012105328A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
JP2012158628A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Autonetworks Technologies Ltd | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 |
CN104513419A (zh) * | 2013-10-02 | 2015-04-15 | 住友电气工业株式会社 | 无卤素复合物的制造方法以及绝缘电线的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5889882B2 (ja) | シラングラフト化プロセスの進行中に使用するためのハロゲン化難燃剤系 | |
US4921916A (en) | Flame-retardant fillers in silane-grafted ethylene polymer process | |
JPH0348947B2 (ja) | ||
JPH08505169A (ja) | ハロゲン非含有難燃性組成物 | |
JPH0992055A (ja) | 難燃発泡架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 | |
JPS60147463A (ja) | 難燃性ポリオレフイン組成物 | |
CA1147088A (en) | Flame retardant polymeric materials | |
JPS58118828A (ja) | 難燃性架橋ポリオレフイン成形品の製造方法 | |
JP6776584B2 (ja) | 電線・ケーブルの製造方法 | |
JPS58129044A (ja) | 難燃架橋ポリオレフイン組成物の製造方法 | |
JPH0564656B2 (ja) | ||
JPH052919A (ja) | 絶縁電線 | |
JPH05301996A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JPH09316257A (ja) | ノンハロゲン系難燃架橋ポリオレフィン絶縁電線 | |
JPH1160748A (ja) | ポリオレフィンの架橋方法 | |
JPH02272031A (ja) | ポリオレフィン架橋成形体の製造方法 | |
JPH0257572B2 (ja) | ||
JP2020155282A (ja) | 電線・ケーブルの製造方法及び電線・ケーブル | |
JPS6212005A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
JPH10287777A (ja) | 難燃性成形品 | |
JPH09320358A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
JP3457157B2 (ja) | 難燃架橋オレフィン樹脂組成物 | |
JPH0352483B2 (ja) | ||
JPH03149240A (ja) | 難燃性電気絶縁物 | |
JP3445119B2 (ja) | 難燃性組成物およびこれを用いた難燃性電線・ケーブル |