JPS60144354A - フェノール樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS60144354A JPS60144354A JP24784A JP24784A JPS60144354A JP S60144354 A JPS60144354 A JP S60144354A JP 24784 A JP24784 A JP 24784A JP 24784 A JP24784 A JP 24784A JP S60144354 A JPS60144354 A JP S60144354A
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- Japan
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- phenolic resin
- resin composition
- organic natural
- natural fiber
- fibers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レゾールあるいはノボラックタイプのフェノ
ール樹脂にメリヤス、クレープ、デニム等の綿の織物を
粉砕して得られる繊維長３朋以下の有機天然繊維を全量
に対し５〜２０車量チ配合しロール、押出し機等の乾式
法で製造して成る事を特長とするフェノール樹脂成形材
料に関するものである。
ール樹脂にメリヤス、クレープ、デニム等の綿の織物を
粉砕して得られる繊維長３朋以下の有機天然繊維を全量
に対し５〜２０車量チ配合しロール、押出し機等の乾式
法で製造して成る事を特長とするフェノール樹脂成形材
料に関するものである。
従来より１重電あるいは弱電分野の電気部品には、成形
性、品質、コスト等のバランスが取れた絶縁材料として
フェノール樹脂成形材料が多葉に使用されてきている。
性、品質、コスト等のバランスが取れた絶縁材料として
フェノール樹脂成形材料が多葉に使用されてきている。
しかし乍ら、昨今の省資源、省エネルギーの世情動向を
反映し、部品の小型化、薄型化が進行する中で、材質の
改良特に機械強度の向上がめられてきている。従来より
ガラス繊維、布細片、有機繊維等を配合すると、機械強
度が向上する７１１が知られているが、ガラス繊維を配
合した材料は、金型、スクリュー、シリンダー等の摩耗
に問題があり、布細片の場合には、乾式法では材料化が
うまくいかない為、湿式法で製造されているが、得られ
る材料は、成形性、寸法安定性に問題がある。
反映し、部品の小型化、薄型化が進行する中で、材質の
改良特に機械強度の向上がめられてきている。従来より
ガラス繊維、布細片、有機繊維等を配合すると、機械強
度が向上する７１１が知られているが、ガラス繊維を配
合した材料は、金型、スクリュー、シリンダー等の摩耗
に問題があり、布細片の場合には、乾式法では材料化が
うまくいかない為、湿式法で製造されているが、得られ
る材料は、成形性、寸法安定性に問題がある。
又、有機繊維の場合は、補強効果を高めるため、アスペ
クト比の大きな繊維長の長いものを使用するため、乾式
法で製造した場合、材料中での繊維′の均一分散性に問
題がある。従って十分な補強効果が現われない、電気特
性がレベルダウンする等特性上に問題を生じてくる。又
Ｂシ維焚の長いものを使用し乾式法で製造された材料は
、嵩密度が小さい即ち嵩高い材料となる為、射出成形時
のホッパーブリッジあるいはチャージバラツキ等に間；
１ｍがあるものであった０この様な状況を鑑み、前記し
た分野で従来より、使用されている材料の特性を保持し
つつ、かつ機械強度を向上させるため、鋭意検討した結
果、本発明に全ったものである。
クト比の大きな繊維長の長いものを使用するため、乾式
法で製造した場合、材料中での繊維′の均一分散性に問
題がある。従って十分な補強効果が現われない、電気特
性がレベルダウンする等特性上に問題を生じてくる。又
Ｂシ維焚の長いものを使用し乾式法で製造された材料は
、嵩密度が小さい即ち嵩高い材料となる為、射出成形時
のホッパーブリッジあるいはチャージバラツキ等に間；
１ｍがあるものであった０この様な状況を鑑み、前記し
た分野で従来より、使用されている材料の特性を保持し
つつ、かつ機械強度を向上させるため、鋭意検討した結
果、本発明に全ったものである。
以下に発明の詳細な説明する。
使用されるフェノール樹脂は、乾式法で製造する為、常
温で固形のものであれば、ノボラック、レゾールはどん
なものでも使用する事ができる。
温で固形のものであれば、ノボラック、レゾールはどん
なものでも使用する事ができる。
レジンの取扱い易き、製造時の安定性等から、樹脂の軟
化点は６０〜１００°Ｃのものがよい。使用される有機
天然繊維は、綿の織物即ちクレープ、メリヤス、デニム
等全粉砕して得られた繊維長が３間以下のものであれば
、一種あるいは二線以上全組み合わせて使用する事がで
きる。繊維長が３ｍｍ？ｃ越えると、製造時、繊維が十
分に解繊されないため、材料中で均一に分散で＠ないの
で、十分な機檄強度、電気特性がイ４Ｉられない。場合
によっては成形上の問題ケ生じる。
化点は６０〜１００°Ｃのものがよい。使用される有機
天然繊維は、綿の織物即ちクレープ、メリヤス、デニム
等全粉砕して得られた繊維長が３間以下のものであれば
、一種あるいは二線以上全組み合わせて使用する事がで
きる。繊維長が３ｍｍ？ｃ越えると、製造時、繊維が十
分に解繊されないため、材料中で均一に分散で＠ないの
で、十分な機檄強度、電気特性がイ４Ｉられない。場合
によっては成形上の問題ケ生じる。
乾式法で使用できる補強拐の性能として、溶融混練時の
分散性が良好である事、材料化した時嵩密度が極端に小
さくならない事、補強効果が十分発現する事、更にコス
トが安価である事等がポイントとなる。
分散性が良好である事、材料化した時嵩密度が極端に小
さくならない事、補強効果が十分発現する事、更にコス
トが安価である事等がポイントとなる。
補強材としての繊維には、本発明のもの以外にも、ナイ
ロン、ビニロン、テトロン等の合成繊維、麻、絹、毛、
パルプ等の天然繊維があるが、前記した要件を満たさな
いので、使用する＃１がで＠ない。又、綿でも原綿・ｅ
ルプ、解繊・やルデと称ざｔｌているものは、同様に分
散性が良くなく十分な機械強度が得られない。
ロン、ビニロン、テトロン等の合成繊維、麻、絹、毛、
パルプ等の天然繊維があるが、前記した要件を満たさな
いので、使用する＃１がで＠ない。又、綿でも原綿・ｅ
ルプ、解繊・やルデと称ざｔｌているものは、同様に分
散性が良くなく十分な機械強度が得られない。
又、配合量は５貞量係以下では全く効果がなく、２０重
量％を越えると、材料の嵩密度が極端に小さくなる事、
材料中の繊維の分散性が悪くなる牛より、材料として使
用できなくなる。
量％を越えると、材料の嵩密度が極端に小さくなる事、
材料中の繊維の分散性が悪くなる牛より、材料として使
用できなくなる。
従って、配合量は５〜２０貞量チが望せしい。
又、充填材としては、木粉、フェノール穣１？ｊ 板あ
るいはメラミン積層板の粉砕物等の有機充填拐、炭酸カ
ルシウム、クレー、タルク、アスベスト等の燕機充填材
を一独ないしは二線以上組み合わせて全量の２５〜４０
Ｍ量％を必要性能に応じて配合′ノーるのが良い。
るいはメラミン積層板の粉砕物等の有機充填拐、炭酸カ
ルシウム、クレー、タルク、アスベスト等の燕機充填材
を一独ないしは二線以上組み合わせて全量の２５〜４０
Ｍ量％を必要性能に応じて配合′ノーるのが良い。
以上説明してきた様にして得られたフェノール樹脂成形
材料は、圧縮成形、移送成形、射出成形等の通常用いら
れている成形法で加熱加圧して成形される。このフェノ
ール樹脂成形材料には、配合されている繊維の種類、長
さ、配合量が規制されているので、成形性が良好でかつ
従来の特性を損わずに機械強度にすぐれた成形品を得る
事ができるものである。以下に実施例を示す。
材料は、圧縮成形、移送成形、射出成形等の通常用いら
れている成形法で加熱加圧して成形される。このフェノ
ール樹脂成形材料には、配合されている繊維の種類、長
さ、配合量が規制されているので、成形性が良好でかつ
従来の特性を損わずに機械強度にすぐれた成形品を得る
事ができるものである。以下に実施例を示す。
（実施例１）
ホルマリンとフェノールをモル比ＣＦ／Ｐ、Ｆ ：ホル
ムアルデヒド、Ｐ：フェノール）０．８０で塩酸を触媒
にして、常法に従い、付加組合反応？行ない軟化点９０
°Ｃのノ？ラックレジンヲ得た。このレジンを４５貞量
チ、メリヤスを粉砕して得られた繊維長０．５１月ｍの
綿繊維１５重屋チ、木粉２０貞量チ、クレー８重量％、
ヘキサメチレンテトラミン７重量％、硬化促進剤３京量
チ、離型剤１重量係、着色剤１重量％を混合し、熱ロー
ルで混練して成形材料を得た。
ムアルデヒド、Ｐ：フェノール）０．８０で塩酸を触媒
にして、常法に従い、付加組合反応？行ない軟化点９０
°Ｃのノ？ラックレジンヲ得た。このレジンを４５貞量
チ、メリヤスを粉砕して得られた繊維長０．５１月ｍの
綿繊維１５重屋チ、木粉２０貞量チ、クレー８重量％、
ヘキサメチレンテトラミン７重量％、硬化促進剤３京量
チ、離型剤１重量係、着色剤１重量％を混合し、熱ロー
ルで混練して成形材料を得た。
（実施例２）
住友デュレズ■製レゾールＰ Ｒ−５１１４１５０’ｆ
Ｊｊ 用チ、クレープを粉砕して得られた繊維長１間の
綿繊維２０重清チ、炭酸カルシウム粉２５重量係、硬化
促進剤３部、離型剤ＩＭ景チ、着色剤１−＠ ｆ、）係
を混合し、押出し機で混練して成形材料を得た。
Ｊｊ 用チ、クレープを粉砕して得られた繊維長１間の
綿繊維２０重清チ、炭酸カルシウム粉２５重量係、硬化
促進剤３部、離型剤ＩＭ景チ、着色剤１−＠ ｆ、）係
を混合し、押出し機で混練して成形材料を得た。
（実施例３）
ホルマリンとフェノール全モル比０．８５で７ユウ酸を
触媒にして、常法に従い、付加縮合反応を行ない軟化点
９６°Ｃのノビラックレノン全量ｑた。
触媒にして、常法に従い、付加縮合反応を行ない軟化点
９６°Ｃのノビラックレノン全量ｑた。
このレジンを４８重甘せ、デニム全粉砕して得られた繊
維長０．７朋の綿繊維１０−■（Ｗｉｆチ、フェノール
Ａ１を層板の微粉砕物２２貞量チ、タルク８垂Ｊ３．Ｌ
係、ヘキサメチレンテトラミン７車酢係、硬化促進剤３
月〔童チ、離型剤１重量％、庸色ハＩＪ １ ］、ｔ：
最係金混合し押出し機で混練して成形材料を（！１だ。
維長０．７朋の綿繊維１０−■（Ｗｉｆチ、フェノール
Ａ１を層板の微粉砕物２２貞量チ、タルク８垂Ｊ３．Ｌ
係、ヘキサメチレンテトラミン７車酢係、硬化促進剤３
月〔童チ、離型剤１重量％、庸色ハＩＪ １ ］、ｔ：
最係金混合し押出し機で混練して成形材料を（！１だ。
（比較例１）
実が４例１と同じノボラック４５Ｎｒ−Ｆ＋’、 ％
、メリヤスを粉砕して得られた繊維長０．５ｍｍの側線
ｉｌｌ： ２５ ］（ｊＡチ、木粉１０重′１＆チ、ク
レー８Ｊｉｊ量チ、ヘキリーメチレンテトラミン７京訴
チ、硬化促進ハｔ１３爪昂チ・離型剤１亜量チ、着色剤
１重量％を混合し、熱ロールで混練して成形材料を得た
。
、メリヤスを粉砕して得られた繊維長０．５ｍｍの側線
ｉｌｌ： ２５ ］（ｊＡチ、木粉１０重′１＆チ、ク
レー８Ｊｉｊ量チ、ヘキリーメチレンテトラミン７京訴
チ、硬化促進ハｔ１３爪昂チ・離型剤１亜量チ、着色剤
１重量％を混合し、熱ロールで混練して成形材料を得た
。
（比較例２）
実施例２と同じレジン重層型層チ、クレープを粉砕して
得られた繊維長６朋の綿禮、維２０重１１炭酸カルシウ
ド粉２５重量係、硬化促進剤３Ｎ量チ、離型剤１亜量チ
、着色剤１重量％を混合し、押出し機で混練して成形材
料を得た。
得られた繊維長６朋の綿禮、維２０重１１炭酸カルシウ
ド粉２５重量係、硬化促進剤３Ｎ量チ、離型剤１亜量チ
、着色剤１重量％を混合し、押出し機で混練して成形材
料を得た。
常法に従い成形した成形品について評価した結果全表Ｉ
Ｋ、示した。本発明により得た成形材料は電気特性、機
械特性にすぐれている事が分る。
Ｋ、示した。本発明により得た成形材料は電気特性、機
械特性にすぐれている事が分る。
注１）餐軟質Ｘ線の観察による
２）射出成形性、東芝ＩＲ−８０．ＪＩＳファミリー金
型で評価。（ホラ・ぐ−ブリフジ。チャージバラツキよ
り評価） ○：両方問題なし △：チャージパラッキあり ×：両方間顯あり ３）他特注ＨＪ Ｉｓ ｌ（６９１１１ｆＣよル。（テ
ストピース（・ま射出成形による） 特許出願人 住友ベークライト株式会社
型で評価。（ホラ・ぐ−ブリフジ。チャージバラツキよ
り評価） ○：両方問題なし △：チャージパラッキあり ×：両方間顯あり ３）他特注ＨＪ Ｉｓ ｌ（６９１１１ｆＣよル。（テ
ストピース（・ま射出成形による） 特許出願人 住友ベークライト株式会社
Claims (1)
- メリヤス、クレープ、デニム等の綿の織物を粉砕して得
られる繊維長３朋以下の有機天然繊維を全量に対し５〜
２０重阻係配合し乾式法で製造して成る事を特長とする
フェノール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24784A JPS60144354A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24784A JPS60144354A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144354A true JPS60144354A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0223578B2 JPH0223578B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=11468616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24784A Granted JPS60144354A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249568A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-09-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| CN105802121A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种制造拉杆箱杆体用复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122144A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of molding materials |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP24784A patent/JPS60144354A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122144A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of molding materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249568A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-09-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| CN105802121A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种制造拉杆箱杆体用复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223578B2 (ja) | 1990-05-24 |
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