JPS60144316A - ポリウレタン発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン発泡体の製造方法Info
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- JPS60144316A JPS60144316A JP58121084A JP12108483A JPS60144316A JP S60144316 A JPS60144316 A JP S60144316A JP 58121084 A JP58121084 A JP 58121084A JP 12108483 A JP12108483 A JP 12108483A JP S60144316 A JPS60144316 A JP S60144316A
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- Japan
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- polyurethane foam
- polyol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタン発泡体の熱圧縮成型性の改良に
関するものである。従来、ポリウレタン発泡体は弾力性
に優れているため、車輌用、家具用、寝具用等のクッシ
ョン材として広く用いられており、片面又は両□面に凹
凸の形状を要求される場合は、高周波ウェルグー法ある
いは加熱下で７．１：縮成増する方法がとられている。
関するものである。従来、ポリウレタン発泡体は弾力性
に優れているため、車輌用、家具用、寝具用等のクッシ
ョン材として広く用いられており、片面又は両□面に凹
凸の形状を要求される場合は、高周波ウェルグー法ある
いは加熱下で７．１：縮成増する方法がとられている。
しか−しながら。
高周波ウェルグー法は、非常に高コストの特殊フオーム
を必要とし、又、高価なウェルターマシンを要する上に
一般に簡単な形状に限られるという欠点を有している。
を必要とし、又、高価なウェルターマシンを要する上に
一般に簡単な形状に限られるという欠点を有している。
一方、熱圧縮成型性では、高温度でかつ長時間加熱圧縮
成型することが必要であり、ポリウレタン発泡体の表面
に部分的にコ。
成型することが必要であり、ポリウレタン発泡体の表面
に部分的にコ。
ゲが生じ変色したり□、劣化を促進したり、エネルギー
の面からも好ましいとは言えなかった。木発明者らは、
上記事情に鑑み、コスト的にイｉ利な熱圧縮成型法を用
い、低い圧縮温度及び短い圧縮時間でも充分に圧縮成型
可能な可撓性ポリウレタン発泡体の製法について鋭意検
討した結果、本発明を完成するに至った。□ すなわち、本発明はポリオールとして、平均水酸基価が
２８〜６０の範囲にあり、かつ末端アルキにンオキサイ
ド成盆のうち５０モル％以］二がエチレンオキサイドで
あるポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）ポリエ
ーテルポリオールを、添加剤として、水酸基を有するｆ
ｔＩＪａ級アミン類、第４級アンモニウム塩類、または
ラクタム類のうち少なくとも１種を用いることを特徴と
する熱圧縮成型性に優れたポリウレタン発泡体の製法を
提供するものである。
の面からも好ましいとは言えなかった。木発明者らは、
上記事情に鑑み、コスト的にイｉ利な熱圧縮成型法を用
い、低い圧縮温度及び短い圧縮時間でも充分に圧縮成型
可能な可撓性ポリウレタン発泡体の製法について鋭意検
討した結果、本発明を完成するに至った。□ すなわち、本発明はポリオールとして、平均水酸基価が
２８〜６０の範囲にあり、かつ末端アルキにンオキサイ
ド成盆のうち５０モル％以］二がエチレンオキサイドで
あるポリ（オキシエチレン−オキシアルキレン）ポリエ
ーテルポリオールを、添加剤として、水酸基を有するｆ
ｔＩＪａ級アミン類、第４級アンモニウム塩類、または
ラクタム類のうち少なくとも１種を用いることを特徴と
する熱圧縮成型性に優れたポリウレタン発泡体の製法を
提供するものである。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明に用いるポリオールは官能基数が２以上の活性水
素含有化合物にエチレンオキサイド以外のアルキレンオ
キサイドとエチレンオキサイドを付加し、化学構造上ポ
リオール分子の末端にエチレンオキサイド成分を５０モ
ル％以上結合するようにし、かつ平均水酸基価を２８〜
６０の範囲としたポリ（オキシエチレン−オキシアルキ
レン）ポリエーテルポリオールである。
素含有化合物にエチレンオキサイド以外のアルキレンオ
キサイドとエチレンオキサイドを付加し、化学構造上ポ
リオール分子の末端にエチレンオキサイド成分を５０モ
ル％以上結合するようにし、かつ平均水酸基価を２８〜
６０の範囲としたポリ（オキシエチレン−オキシアルキ
レン）ポリエーテルポリオールである。
ここで、エチレンオキサイド以外のアルキレンオキサイ
ド成分としては、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド、スチレンオキサイド等が例示されるが、入手の
容易さ、得られる発泡体の物性などからプロピレンオキ
サイドが好ましく用いられる。このエチレンオキサイド
以外のアルキレンオキサイド成分を用いず、アルキレン
オキサイド成分としてエチレンオキサイドを１００％用
いてもよいが、フオームの物性上あまり好ましくない。
ド成分としては、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド、スチレンオキサイド等が例示されるが、入手の
容易さ、得られる発泡体の物性などからプロピレンオキ
サイドが好ましく用いられる。このエチレンオキサイド
以外のアルキレンオキサイド成分を用いず、アルキレン
オキサイド成分としてエチレンオキサイドを１００％用
いてもよいが、フオームの物性上あまり好ましくない。
上記ポリオールを製造する際に、出発物質として使用す
る活性水素含有化合物は、例えばポリアルコール類、ポ
リアミン類等であり、ポリアルコール類を例示すればエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、１，２．６−ヘキサンドリ
オール、ペンクエリスリＩ・−ル、ソルビトール、ノ、
￥？′糖’Ｊがあり、またポリアミン類を例示すればエ
タノールアミン、トルエンジアミン、トリエタノールア
ミン、エチレンジアミン等がある。ポリオールのＩｌｉ
ｌ水均基価は２８〜６０の範囲であるが、好ましくは２
８〜４２の範囲である。
る活性水素含有化合物は、例えばポリアルコール類、ポ
リアミン類等であり、ポリアルコール類を例示すればエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、１，２．６−ヘキサンドリ
オール、ペンクエリスリＩ・−ル、ソルビトール、ノ、
￥？′糖’Ｊがあり、またポリアミン類を例示すればエ
タノールアミン、トルエンジアミン、トリエタノールア
ミン、エチレンジアミン等がある。ポリオールのＩｌｉ
ｌ水均基価は２８〜６０の範囲であるが、好ましくは２
８〜４２の範囲である。
本発明においてポリオール成分の他に熱圧縮成型性を改
良する目的で誰加する成分は、水酸、！Ｉ（を有する第
３級アミン類、第４級アンモニウム塩類またはラクタム
類から選ばれる少なくとも１種であり、もちろんこれら
を併用してもよい。水酸基を有する第３級アミン類とし
ては、例えばＮ−メチルジェタノールアミン、ジメチル
エタノールアミン、ＮＮ’−ビス−ヒドロキシイソプロ
ビル−２−メチルピペラジン、トリメチルアミノエチル
エタノールアミンなどが挙げられるが、Ｎ−メチルジェ
タノールアミンが好ましく用いられる。これらアミン類
の添加量はポリオール１００重量部に対し０．１〜１重
量部の範囲、好ましくは０゜２〜０．７重量部の範囲で
ある。
良する目的で誰加する成分は、水酸、！Ｉ（を有する第
３級アミン類、第４級アンモニウム塩類またはラクタム
類から選ばれる少なくとも１種であり、もちろんこれら
を併用してもよい。水酸基を有する第３級アミン類とし
ては、例えばＮ−メチルジェタノールアミン、ジメチル
エタノールアミン、ＮＮ’−ビス−ヒドロキシイソプロ
ビル−２−メチルピペラジン、トリメチルアミノエチル
エタノールアミンなどが挙げられるが、Ｎ−メチルジェ
タノールアミンが好ましく用いられる。これらアミン類
の添加量はポリオール１００重量部に対し０．１〜１重
量部の範囲、好ましくは０゜２〜０．７重量部の範囲で
ある。
第４級アンモニウム塩としては、−分子中にアニオンと
カチオンの両原子団を有する一般式％式％ ＣＨ２ＣＯＯ” （Ｒ、はＣ１２〜ＣＩ８のアルキル基
）で示されるアミノ酸型両性界面活性剤、（Ｒ２はアル
キル基、Ｒ３Ｒ’ ４は水素原子またはアルキル基、Ｒ
５はアルキレン基）で示されるベタイン型両性界面活性
剤ないしはイミダソリン型両性界面活性剤が挙げられ、
なかでもジメチルアルキルヤシベタインが好ましく、そ
の使用量はポリオール１００重量部に対し０．１−１重
量部の範囲、好ましくは０．２〜０．７重φ部の範囲で
あ・る。ラクタム類としては例えばε−カプロラクタム
、γ−ブチロラクタム、δ−パレロラクタム、エナント
ラクタム、トチカッラクタム等が用いられるが、これら
のなかでは特にε−カプロラクタムが好ましく用いられ
る。ラクタム類の添加量はポリオール１００重量部に対
して０．１〜２重量部の範囲、特に０．５〜１．７型部
部の範囲が好ましい。
カチオンの両原子団を有する一般式％式％ ＣＨ２ＣＯＯ” （Ｒ、はＣ１２〜ＣＩ８のアルキル基
）で示されるアミノ酸型両性界面活性剤、（Ｒ２はアル
キル基、Ｒ３Ｒ’ ４は水素原子またはアルキル基、Ｒ
５はアルキレン基）で示されるベタイン型両性界面活性
剤ないしはイミダソリン型両性界面活性剤が挙げられ、
なかでもジメチルアルキルヤシベタインが好ましく、そ
の使用量はポリオール１００重量部に対し０．１−１重
量部の範囲、好ましくは０．２〜０．７重φ部の範囲で
あ・る。ラクタム類としては例えばε−カプロラクタム
、γ−ブチロラクタム、δ−パレロラクタム、エナント
ラクタム、トチカッラクタム等が用いられるが、これら
のなかでは特にε−カプロラクタムが好ましく用いられ
る。ラクタム類の添加量はポリオール１００重量部に対
して０．１〜２重量部の範囲、特に０．５〜１．７型部
部の範囲が好ましい。
添加剤の添加酸が上記した範囲より沙ないと熱圧縮成型
への効果が弱く、またこの範囲を越えると発泡体の圧縮
永久歪が大きくなり、クッション材としての用途に適さ
なくなる。
への効果が弱く、またこの範囲を越えると発泡体の圧縮
永久歪が大きくなり、クッション材としての用途に適さ
なくなる。
上記添加剤は単独又は２挿具」−の混合物として用いる
。
。
本発明において、ポリヒドロキシル化合物と反応させる
ために用いる有機インシアネートは特に限定はなく、例
えばトルエンジイソシアネート、フェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４°
−ジフェニルジイソシアネート、シクロヘキサンジイン
シアネート、１．６−ヘキサメチレンジイソシアネート
、インホロンジイソシア庫−ト、アニリン−ホルムアル
デヒド縮合物をホスゲン化して得られるポリフェニルポ
リメチレンポリイソシアネート等がある。
ために用いる有機インシアネートは特に限定はなく、例
えばトルエンジイソシアネート、フェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４°
−ジフェニルジイソシアネート、シクロヘキサンジイン
シアネート、１．６−ヘキサメチレンジイソシアネート
、インホロンジイソシア庫−ト、アニリン−ホルムアル
デヒド縮合物をホスゲン化して得られるポリフェニルポ
リメチレンポリイソシアネート等がある。
これら化合物を単独又は２種以」二の混合物として用い
る。
る。
これらのなかでトルエンジイソシアネートの２．４−／
２．６−異性体比が８０７２０あるいは６５／３５のも
のが経済性の点から好ましく、ポリオールやその他の活
性水素を有する化合物の全量に対する有機インシアネー
トの使用量、即ちインシアネート指数は８０〜１３０の
範囲であるが、１００〜１１０の範囲が好ましい。
２．６−異性体比が８０７２０あるいは６５／３５のも
のが経済性の点から好ましく、ポリオールやその他の活
性水素を有する化合物の全量に対する有機インシアネー
トの使用量、即ちインシアネート指数は８０〜１３０の
範囲であるが、１００〜１１０の範囲が好ましい。
本発明に用いる触媒はポリウレタンフォームを製造する
際普通に用いられているものでよく、たとえば有機スズ
化合−物触媒、アミン系触媒等がある。有機スズ化合物
触媒としては、スタナスオクトエート、スタナスオレエ
ート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジー２
−エチルヘキソエート、ジブチルスズジアセテート等が
ある。
際普通に用いられているものでよく、たとえば有機スズ
化合−物触媒、アミン系触媒等がある。有機スズ化合物
触媒としては、スタナスオクトエート、スタナスオレエ
ート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジー２
−エチルヘキソエート、ジブチルスズジアセテート等が
ある。
アミン系触媒としては特に限定はなく、一般によく用い
られるアミン触媒、例えばトリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジメチルエタ
ノールアミン、ジメチルヘンシルアミン、１，８−ジア
ザビシクロ（５・４・０）ウンデセン−７およびそのフ
ェノール塩、トリエチレンジアミンの蟻酸４４１等を使
用することができる。
られるアミン触媒、例えばトリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン、Ｎ−エチルモルフォリン、ジメチルエタ
ノールアミン、ジメチルヘンシルアミン、１，８−ジア
ザビシクロ（５・４・０）ウンデセン−７およびそのフ
ェノール塩、トリエチレンジアミンの蟻酸４４１等を使
用することができる。
これらの触媒はＣ１を独あるいは２種以上を混合して使
用する。そして触媒の使用１７）は特に限定されず仏師
、囲に変えることが出来るが、通常ポリオールｉｏｏ東
量部に対して０．００５〜２屯ｉｔ部の範囲である。整
泡剤としては、ポリウレタン発泡体に通常用いられるシ
リコーン系整泡剤であり。
用する。そして触媒の使用１７）は特に限定されず仏師
、囲に変えることが出来るが、通常ポリオールｉｏｏ東
量部に対して０．００５〜２屯ｉｔ部の範囲である。整
泡剤としては、ポリウレタン発泡体に通常用いられるシ
リコーン系整泡剤であり。
その使用量は、ポリオール１００重量部に対し七〇、１
〜３．０重量部の範囲で使用することができるが、０．
５〜２．０重量部が特に好ましい。
〜３．０重量部の範囲で使用することができるが、０．
５〜２．０重量部が特に好ましい。
本発明では発泡剤として水あるいは低沸点を有する揮発
性液体が用いられる。低沸点を有する揮発性液体として
は例えば、トリク自ロモノフルオロメタン、ジブロモジ
フルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロ
テトラフルオロエタン、等であり、これらの発泡剤は単
独或は混合して使用することができる。
性液体が用いられる。低沸点を有する揮発性液体として
は例えば、トリク自ロモノフルオロメタン、ジブロモジ
フルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロ
テトラフルオロエタン、等であり、これらの発泡剤は単
独或は混合して使用することができる。
」、述りえ配合成分。外、３、レジ−□。請求。ゎ□る
性能に応じて、充填剤、帯電防市剤、着色剤、及び竺燃
剤当を未発□明の目的奮進：Ｌない限り添加することが
できる。
性能に応じて、充填剤、帯電防市剤、着色剤、及び竺燃
剤当を未発□明の目的奮進：Ｌない限り添加することが
できる。
本発明におけるポリウレタン発泡□体の製造は、通常実
施されている方法によって行なわれ、ワンショット法、
プレポリマー法を問わない。
施されている方法によって行なわれ、ワンショット法、
プレポリマー法を問わない。
この様にして得られたポリウレタン発泡体を加熱圧縮し
て成型品を得るためには、目標とする形状、寸法にあわ
せて圧縮温度、圧縮時間、圧縮力、発泡体の圧縮度を相
互に関連させて調整する必要がある。従来より、ポリウ
レタン発泡体の熱圧縮には、電熱プレスが用いられ、温
度１８０〜２３０ ’Ｏの様な高温下で５〜ｌＯ分とい
う長い圧縮時間を要したが、本発明の発泡体を用いると
圧縮温度が８０〜１５０°Ｃという低温下で１〜５分と
いう短い圧縮時間の下でも充分目標とする形状の成型品
をつくり出す事が出来、ポリウレタン発泡体表面の変色
もなく劣化もせず、その上生産性もあがり、省エネルギ
ー化にも寄り一することができるため、その工業上、実
用」二の価値ｔ」著しく高いものである。さらに、本発
明により製造されたポリウレタン発泡剤は、表又は裏の
片面又は両面に種々の面材を積層一体化して、熱圧縮成
型することもできる。この際、用いる面相と」、では特
に制限されないが、車輌用内装材等に用いる場合。
て成型品を得るためには、目標とする形状、寸法にあわ
せて圧縮温度、圧縮時間、圧縮力、発泡体の圧縮度を相
互に関連させて調整する必要がある。従来より、ポリウ
レタン発泡体の熱圧縮には、電熱プレスが用いられ、温
度１８０〜２３０ ’Ｏの様な高温下で５〜ｌＯ分とい
う長い圧縮時間を要したが、本発明の発泡体を用いると
圧縮温度が８０〜１５０°Ｃという低温下で１〜５分と
いう短い圧縮時間の下でも充分目標とする形状の成型品
をつくり出す事が出来、ポリウレタン発泡体表面の変色
もなく劣化もせず、その上生産性もあがり、省エネルギ
ー化にも寄り一することができるため、その工業上、実
用」二の価値ｔ」著しく高いものである。さらに、本発
明により製造されたポリウレタン発泡剤は、表又は裏の
片面又は両面に種々の面材を積層一体化して、熱圧縮成
型することもできる。この際、用いる面相と」、では特
に制限されないが、車輌用内装材等に用いる場合。
天然あるいは合成ｍｍの織布もしくは不織布、あるいは
軟質塩化ビニル樹脂、ポリアミｌ−樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
のフィルム、レザー、織布もし〈は不織布やこれらの表
面を起毛あるいは植毛したもの、レジンボード、ハード
ボード、合板、木板、タンボール板、金属板、合成樹脂
板等が好適である。凹凸形状を有する型により加熱圧縮
して凹凸の鮮鋭な形状を有する発泡体と面材との一体積
層品を製造する場合には、面材として前記したもののう
ち円軸方向に１００％以上、好ましくは２００％の伸び
率をもち、２００％モジュラスが４’ｌ＜ｇ／ｃｍ以下
、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以下のものを用いることが好
ましい。
軟質塩化ビニル樹脂、ポリアミｌ−樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂
のフィルム、レザー、織布もし〈は不織布やこれらの表
面を起毛あるいは植毛したもの、レジンボード、ハード
ボード、合板、木板、タンボール板、金属板、合成樹脂
板等が好適である。凹凸形状を有する型により加熱圧縮
して凹凸の鮮鋭な形状を有する発泡体と面材との一体積
層品を製造する場合には、面材として前記したもののう
ち円軸方向に１００％以上、好ましくは２００％の伸び
率をもち、２００％モジュラスが４’ｌ＜ｇ／ｃｍ以下
、好ましくは３ｋｇ／ｃｍ以下のものを用いることが好
ましい。
更に発泡体と面材との接着強度の向上及びより鮮鋭な凹
凸形状を伺与するために発泡体の表面ないしは、面材の
表面にε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム、δ−
尋レしラクタム、エナントラクタム、ドデカラクタム等
のラクタム類を１積層面当り５０ｇ／ｎｆ以」二、好ま
しくはｌＯＯ〜４００ｇ／ｒｎ’の範囲で塗−［すると
よい。この際、ε−カプロラクタムが最も好ましい。以
下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
凸形状を伺与するために発泡体の表面ないしは、面材の
表面にε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム、δ−
尋レしラクタム、エナントラクタム、ドデカラクタム等
のラクタム類を１積層面当り５０ｇ／ｎｆ以」二、好ま
しくはｌＯＯ〜４００ｇ／ｒｎ’の範囲で塗−［すると
よい。この際、ε−カプロラクタムが最も好ましい。以
下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１〜４、比較例１
第１表
１主 １）ポリオールＡ；グリセリンペースのポリ（オ
キシエチレン−オキシプロピレン）ポリエーテルトリオ
ール、末端のエチレンオキサイド含有率は６５％ ＯＨ価５６、分子量４，８００ ２）ポリオールＢ；グリセリンパースのポリ（オキシプ
ロピレン）ポリエーテルトリオール、末端は全てプロピ
レンオキサイド ＯＨ価５６、分子！■３ 、０００ ３）熱圧縮条件；１４０℃で３分間、１４５ ｋｇ／Ｃ
ＩＴ＋’の圧力で成型、熱圧縮成型後の発泡体のＪγさ
が型の厚さに近い程熱圧縮成型性は良好である。
キシエチレン−オキシプロピレン）ポリエーテルトリオ
ール、末端のエチレンオキサイド含有率は６５％ ＯＨ価５６、分子量４，８００ ２）ポリオールＢ；グリセリンパースのポリ（オキシプ
ロピレン）ポリエーテルトリオール、末端は全てプロピ
レンオキサイド ＯＨ価５６、分子！■３ 、０００ ３）熱圧縮条件；１４０℃で３分間、１４５ ｋｇ／Ｃ
ＩＴ＋’の圧力で成型、熱圧縮成型後の発泡体のＪγさ
が型の厚さに近い程熱圧縮成型性は良好である。
ｉｔ表に示す配合でポリウレタン発泡体を製造し、次い
で該当発泡体を型に入れて加熱圧縮成型した。本発明範
囲内の発泡体の熱圧縮成型性が優れていることが明らか
である。
で該当発泡体を型に入れて加熱圧縮成型した。本発明範
囲内の発泡体の熱圧縮成型性が優れていることが明らか
である。
実施例５
実施例１〜４と比較例１の配合によって製造した発泡体
を厚さ３０ｍｍに切断し、このサンプルを第１図ないし
第３図に示した凹凸形状の金型に入れ１４０’ｃ（７）
温度、１４５ｋｇ／ｃｍ’の圧力で５分間熱圧縮成型し
た。
を厚さ３０ｍｍに切断し、このサンプルを第１図ないし
第３図に示した凹凸形状の金型に入れ１４０’ｃ（７）
温度、１４５ｋｇ／ｃｍ’の圧力で５分間熱圧縮成型し
た。
ｖＩＩられた各試料について、第１図に点Ｐ、、Ｐ２、
Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５で示す型の部分に対応する部分の成形
才法を測定した。その結果を第２表に示す。
Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５で示す型の部分に対応する部分の成形
才法を測定した。その結果を第２表に示す。
第２表
第２表に示す寸法測定結果かられかるように、本発明を
用いて得られたポリウレタン発泡体は比較例に比べ目標
寸法に近い成形方法が得られた。
用いて得られたポリウレタン発泡体は比較例に比べ目標
寸法に近い成形方法が得られた。
なお、各試料について、型の第２図に範囲Ａで示す部分
の断面形状を調べたところ、実施例１〜４で得られたポ
リウレタン発泡体については第４図に、比較例１で得ら
れたポリウレタン発泡体については第５図に示すような
形状であって、本発明を用いて得られたポリウレタン発
泡体は、いずれも鮮鋭な凹凸形状をもたせることができ
た。
の断面形状を調べたところ、実施例１〜４で得られたポ
リウレタン発泡体については第４図に、比較例１で得ら
れたポリウレタン発泡体については第５図に示すような
形状であって、本発明を用いて得られたポリウレタン発
泡体は、いずれも鮮鋭な凹凸形状をもたせることができ
た。
第１図ないし第３図は、実施例５において用いた型の形
状を示す図であって、第１図は底面図、第２図は第１図
のＩＩ −ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第４図は実施例５において得られた
本発明の実施例の要部断面図、第５図は同比較例の要部
断面図である。 手続補正書 昭和６０年２月１２．口 特許庁長官 殿 １ 、 ｊｊＧ件の表示 特願昭５８−１２１０８４号
２、発明の名称 ポリウレタン発泡体の製造方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目ｌＯ番１号名称（５２７
）株式会社アリヂストシ 代表者 服 部 邦 雄 ４、代理人 住所 東京都中央区京橋−丁目１番１号 大阪ビル６、
補正の対象 明細書の発明の名称及び特許請求の範囲７
、補正の内容 （１、発明の名称１ポリウレタン発泡体の製法１を１ポ
リウレタン発泡体の製造方法」に訂正する。 （２、特許請求の範囲を次の通り訂正する。 ポリオール、有機インシアネーＩ・、発泡剤、触媒、整
泡剤及び添加剤等からポリウレタン発泡体を製造するに
あたり、ポリオールとして、平均水酸基価が２８〜６０
の範囲にありかつ末端アルキレンオキサイド成分のうち
５０モル％以上がエチレンオキサイドであるポリ（オキ
シエチレン−オキシアルキレン）ポリエーテルポリオー
ルを、添加剤として、水酩基を有する第３級アミン類、
第４級アンモニウム塩類、またはラクタム類のうち少な
くとも１種を用いることを特徴とする熱圧縮成型性に優
れたポリウレタン発泡体の製造方法。
状を示す図であって、第１図は底面図、第２図は第１図
のＩＩ −ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第４図は実施例５において得られた
本発明の実施例の要部断面図、第５図は同比較例の要部
断面図である。 手続補正書 昭和６０年２月１２．口 特許庁長官 殿 １ 、 ｊｊＧ件の表示 特願昭５８−１２１０８４号
２、発明の名称 ポリウレタン発泡体の製造方法３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区京橋−丁目ｌＯ番１号名称（５２７
）株式会社アリヂストシ 代表者 服 部 邦 雄 ４、代理人 住所 東京都中央区京橋−丁目１番１号 大阪ビル６、
補正の対象 明細書の発明の名称及び特許請求の範囲７
、補正の内容 （１、発明の名称１ポリウレタン発泡体の製法１を１ポ
リウレタン発泡体の製造方法」に訂正する。 （２、特許請求の範囲を次の通り訂正する。 ポリオール、有機インシアネーＩ・、発泡剤、触媒、整
泡剤及び添加剤等からポリウレタン発泡体を製造するに
あたり、ポリオールとして、平均水酸基価が２８〜６０
の範囲にありかつ末端アルキレンオキサイド成分のうち
５０モル％以上がエチレンオキサイドであるポリ（オキ
シエチレン−オキシアルキレン）ポリエーテルポリオー
ルを、添加剤として、水酩基を有する第３級アミン類、
第４級アンモニウム塩類、またはラクタム類のうち少な
くとも１種を用いることを特徴とする熱圧縮成型性に優
れたポリウレタン発泡体の製造方法。
Claims (1)
- 、ポリオール、有機インシアネー・ト・１発泡剤、触媒
−整泡剤及び添加剤等からポリウレタン発泡体を製、造
するにあたり１．ポリオールとして、平均水酸基価が２
８〜６０の範囲にありかつ末端アルキレンオキナイド成
分のうち５０モル％以上がエチレンオキサイドであるポ
リ（オキシエチレン−オキシアルキレン）ポリエーテル
ポリオールを、添加剤として、水酸基をイｆするＥｎａ
級アミン類、第４級アンモニウム塩類、またはラクタム
類のうち少なくとも１種を用いることを特徴とする熱圧
縮成型性に優れたポリウレタン発泡体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121084A JPS60144316A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121084A JPS60144316A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144316A true JPS60144316A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=14802462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121084A Pending JPS60144316A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリウレタン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144316A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001000723A1 (de) * | 1999-06-23 | 2001-01-04 | Basf Aktiengesellschaft | Polyisocyanat-polyadditionsprodukte |
| KR100639898B1 (ko) * | 1999-08-09 | 2006-10-31 | 가오가부시끼가이샤 | 폴리우레탄 폼 단열재의 제조방법 |
| JP2014189639A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Dic Corp | ラミネート用２液混合接着剤組成物 |
| WO2015046453A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Dic株式会社 | ポリイソシアネート混合物、ポリオール混合物、接着剤、及び積層フィルム |
| JP2020534423A (ja) * | 2017-09-21 | 2020-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | マイクロセルラーポリウレタンフォーム系を製造するための組成物および方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575246A (en) * | 1980-03-31 | 1982-01-12 | Gen Electric | Method of manufacturing light emitting screen |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58121084A patent/JPS60144316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575246A (en) * | 1980-03-31 | 1982-01-12 | Gen Electric | Method of manufacturing light emitting screen |
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| CN105593301A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-18 | Dic株式会社 | 多异氰酸酯混合物、多元醇混合物、粘接剂及层叠膜 |
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