JPS60144232A - 粉粒体等搬送装置 - Google Patents
粉粒体等搬送装置Info
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- JPS60144232A JPS60144232A JP25071783A JP25071783A JPS60144232A JP S60144232 A JPS60144232 A JP S60144232A JP 25071783 A JP25071783 A JP 25071783A JP 25071783 A JP25071783 A JP 25071783A JP S60144232 A JPS60144232 A JP S60144232A
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- JP
- Japan
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- horizontal
- powder
- belt
- vertical
- casing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉粒体等の搬送装置に関し、特に、粉粒体等
の上昇搬送装置に関する。
の上昇搬送装置に関する。
この種の搬送装置としては、従来より第1図に示すもの
が公知である。すなわち、縦長ケーシング10の下部と
上部にそれぞれ投入口12と搬出口14とを設け、ケー
シング内部の上下に配した駆動ローラ16と従動ローラ
18との間に、一定間隔を介して多数のパケット20を
配した無端搬送ベルト22が張設され、ケーシング下端
部には略半円径の底面23が配され、投入口12より投
入された粉粒体等24が底面23の上にいったん溜り、
これをパケット20により掬って上方へ搬送する。
が公知である。すなわち、縦長ケーシング10の下部と
上部にそれぞれ投入口12と搬出口14とを設け、ケー
シング内部の上下に配した駆動ローラ16と従動ローラ
18との間に、一定間隔を介して多数のパケット20を
配した無端搬送ベルト22が張設され、ケーシング下端
部には略半円径の底面23が配され、投入口12より投
入された粉粒体等24が底面23の上にいったん溜り、
これをパケット20により掬って上方へ搬送する。
しかしながら、上記の装置は次の欠点を有している。
1)粉粒体等がパケット20と底面23との間隙に挾ま
れ破壊される。
れ破壊される。
2)パケットにより掬い得なかった粉粒体等またはパケ
ットから零れた粉粒体等が底面23上に残存し、清掃が
困難であり、放置すれば腐敗、腐食を来たす。
ットから零れた粉粒体等が底面23上に残存し、清掃が
困難であり、放置すれば腐敗、腐食を来たす。
3)搬送する粉粒体等の種類を変更するときには、新し
い粉粒体等に残存する先の粉粒体等が混入づ“る恐れが
ある。
い粉粒体等に残存する先の粉粒体等が混入づ“る恐れが
ある。
4)粉粒体等がパケット20と底面23や側壁との間に
詰まり、その摩擦抵抗によりベルトのスリップ現象が頻
繁に起こり、ベルトのテンシヨンを常に調節しなければ
ならない。
詰まり、その摩擦抵抗によりベルトのスリップ現象が頻
繁に起こり、ベルトのテンシヨンを常に調節しなければ
ならない。
本発明者は、上記の欠点を解消するために、コンベアの
走行路の一部を水平状となし、この水平走行部において
、上方より投入した粉粒体等をパケットに収容して、垂
直走行部に移行させ上昇搬送することを見い出した。
走行路の一部を水平状となし、この水平走行部において
、上方より投入した粉粒体等をパケットに収容して、垂
直走行部に移行させ上昇搬送することを見い出した。
なお、この発明の適用範囲は粉粒体の搬送装置に限定さ
れず、果物、鉱石、包装箱等の固形物や駒体の搬送装置
にも適用が可能である。
れず、果物、鉱石、包装箱等の固形物や駒体の搬送装置
にも適用が可能である。
次に第2図〜第6図に基づいて本発明の一実施例を説明
する。
する。
10は、図示を省略したフレームに取付けて構成したケ
ーシングであって、長尺状の垂直部12と、その上下両
端において互いに反対方向に延設された水平部14.1
6とから構成されている。
ーシングであって、長尺状の垂直部12と、その上下両
端において互いに反対方向に延設された水平部14.1
6とから構成されている。
ケーシング10の上部水平部14の自由端には下向きの
排出シュート18が設けられ、その下端が搬出口20を
形成している。また、下部水平部16の上面は開口をな
し、これが粉粒体等の投入口22を構成する。投入口2
2の上方には、粉粒体等供給用ホッパー24が配置され
ている。ホッパー24の下部放出口には図示を省略した
ダンパーが設けられている。
排出シュート18が設けられ、その下端が搬出口20を
形成している。また、下部水平部16の上面は開口をな
し、これが粉粒体等の投入口22を構成する。投入口2
2の上方には、粉粒体等供給用ホッパー24が配置され
ている。ホッパー24の下部放出口には図示を省略した
ダンパーが設けられている。
26は、ケーシング10の内部において走行づる無端の
搬送ベルトであって、投入口22に臨む第1水平走行部
28より、第1の垂直走行部30に移行し、さらに走行
路の上端部において第2の水平走行部31を経由し、第
2の垂直走行部32を通って下降し、再びケーシング下
部に至る走行を行なう。しかして、口の搬送ベルト26
には多数のパケット33が所定間隔をおいて並設されて
いる。
搬送ベルトであって、投入口22に臨む第1水平走行部
28より、第1の垂直走行部30に移行し、さらに走行
路の上端部において第2の水平走行部31を経由し、第
2の垂直走行部32を通って下降し、再びケーシング下
部に至る走行を行なう。しかして、口の搬送ベルト26
には多数のパケット33が所定間隔をおいて並設されて
いる。
搬送ベルト2Gは、第3図〜第5図に明瞭に示すJ:う
に、その両側においてV字状のリブ34゜34を有して
いる。36.36は搬送ベルト26の第1の水平走行部
より第1の垂直走行部に移行する屈曲部に配したプーリ
であって、いずれもその周面に前記のV字状リブ34に
対応するリング状凹陥部37を有している。刃なわら、
搬送ベルト2θの幅方向両側においてV字状リブ34が
プーリ36に係合しており、これにより前記屈曲部にお
いて搬送ベルト2Gが第2図における斜め右上方にm脱
するのを防止している。プーリ 3B、 3Bはベルト
の幅方向両側に配されているので、ベルト中央部に配置
したパケット32の走行が許される。
に、その両側においてV字状のリブ34゜34を有して
いる。36.36は搬送ベルト26の第1の水平走行部
より第1の垂直走行部に移行する屈曲部に配したプーリ
であって、いずれもその周面に前記のV字状リブ34に
対応するリング状凹陥部37を有している。刃なわら、
搬送ベルト2θの幅方向両側においてV字状リブ34が
プーリ36に係合しており、これにより前記屈曲部にお
いて搬送ベルト2Gが第2図における斜め右上方にm脱
するのを防止している。プーリ 3B、 3Bはベルト
の幅方向両側に配されているので、ベルト中央部に配置
したパケット32の走行が許される。
プーリ36と同様のプーリ38が、搬送ベルト26の上
部リターン側から第2の垂直部32に移行する屈曲部に
おいて配されている。
部リターン側から第2の垂直部32に移行する屈曲部に
おいて配されている。
40は、搬送ベルト26の走行路の下部におけるリター
ン側から前記の第1の水平走行路28に至る位置に設け
たローラであって、第3図に明瞭に示すように、軸方向
両端にフランジ42.42を有し、胴部44は中央部が
やや径大で軸方向両端において僅かに径小に形成されて
いる。第3図に示すように、搬送ベルト26のV字状リ
ブ34゜34が前記のローラ40のフランジ42.42
と、ケーシング10に連続して設けた垂下片46.46
との間において、保持されており、これによって走行中
における搬送ベルト26の左右への揺れが防止される。
ン側から前記の第1の水平走行路28に至る位置に設け
たローラであって、第3図に明瞭に示すように、軸方向
両端にフランジ42.42を有し、胴部44は中央部が
やや径大で軸方向両端において僅かに径小に形成されて
いる。第3図に示すように、搬送ベルト26のV字状リ
ブ34゜34が前記のローラ40のフランジ42.42
と、ケーシング10に連続して設けた垂下片46.46
との間において、保持されており、これによって走行中
における搬送ベルト26の左右への揺れが防止される。
48はローラ40の軸であって、その一端において径大
のプーリ50が配設されている。プーリ50は、図示を
省略した電動機等の駆動源によりベルトを介して回転さ
れる。
のプーリ50が配設されている。プーリ50は、図示を
省略した電動機等の駆動源によりベルトを介して回転さ
れる。
43、45.47は、ベルト走行路の各屈曲部に設けた
前記ローラ40と同様のローラである。
前記ローラ40と同様のローラである。
ケーシング10の粉粒体等投入用の開口部22において
は、第3図に関し前記したように、その走行方向両側に
おいて垂下片4Gがベルト26の表面近傍にまで至り且
つその外方においてベルト2GのV字状リブ34が存在
するため、これら両者により充分な遮蔽効果を秦づるも
のである。従って、ホッパー24により投入口22に供
給された粉粒体等がパケット32の両側外方に零れた場
合にも、投入用開口22の中に残存し、ベルト走行によ
り後続するパケットによって補修され、上方に搬送され
る。
は、第3図に関し前記したように、その走行方向両側に
おいて垂下片4Gがベルト26の表面近傍にまで至り且
つその外方においてベルト2GのV字状リブ34が存在
するため、これら両者により充分な遮蔽効果を秦づるも
のである。従って、ホッパー24により投入口22に供
給された粉粒体等がパケット32の両側外方に零れた場
合にも、投入用開口22の中に残存し、ベルト走行によ
り後続するパケットによって補修され、上方に搬送され
る。
第5図に示すように、第1の垂直走行部においても、ベ
ルトの両側近傍にケーシング10より延設した遮蔽板5
2.52がベルト表面にまで至っており、これによって
、仮に、搬送中の粉粒体等がパケット32により零れた
場合にも、ケーシング内部54に粉粒体等が進入するこ
とはない。
ルトの両側近傍にケーシング10より延設した遮蔽板5
2.52がベルト表面にまで至っており、これによって
、仮に、搬送中の粉粒体等がパケット32により零れた
場合にも、ケーシング内部54に粉粒体等が進入するこ
とはない。
55は、走行路の第1垂直部30の背後に配したガイド
板であり、ベルト26がこれに沿って上昇する。
板であり、ベルト26がこれに沿って上昇する。
5Gは、投入口22におけるベルト走行方向前方に配し
た鍔であって、ホッパー24より投下された粉粒体等の
跳ね上がりを防止している。
た鍔であって、ホッパー24より投下された粉粒体等の
跳ね上がりを防止している。
なお、前記実施例においては、ケーシング10における
垂直部12と上下の水平部14.16とが相対的に固定
されているが、これに代えて、これら王者を相互に回転
可能に構成し、垂直部12を傾斜させるようなすことも
可能である。
垂直部12と上下の水平部14.16とが相対的に固定
されているが、これに代えて、これら王者を相互に回転
可能に構成し、垂直部12を傾斜させるようなすことも
可能である。
また、ケーシング上部における第2の水平走行部31を
設けず、第1図の上部のように構成してもよい。
設けず、第1図の上部のように構成してもよい。
さらに、第7図に示すように、ベルト26はその両側の
表裏にV字状リブ34を設けてもよい。
表裏にV字状リブ34を設けてもよい。
次に第8図〜第12図には本発明のさらに他の実施例を
示す。対応する部分には第一の実施例に100を加えた
参照番号にて示づ。この実施例においては、搬送ベルト
26の両側にはV字状リブに代えてチェーン134.
134を設け、この変更に伴い、先のプーリ36.38
に代えて同じ位置にスプロケット 136. 138が
設【プられている。
示す。対応する部分には第一の実施例に100を加えた
参照番号にて示づ。この実施例においては、搬送ベルト
26の両側にはV字状リブに代えてチェーン134.
134を設け、この変更に伴い、先のプーリ36.38
に代えて同じ位置にスプロケット 136. 138が
設【プられている。
スプロケット136. 138は、いずれもその周縁に
前記のチェーン134に噛みあう歯部137を有してい
る。すなわち、搬送ベルト 126の幅方向両側におい
てチェーン134がスプロケット 13Gに係合してお
り、これにより前記屈曲部において搬送ベルト 126
が第2図における斜め右上方に#を脱するのを防止して
いる。
前記のチェーン134に噛みあう歯部137を有してい
る。すなわち、搬送ベルト 126の幅方向両側におい
てチェーン134がスプロケット 13Gに係合してお
り、これにより前記屈曲部において搬送ベルト 126
が第2図における斜め右上方に#を脱するのを防止して
いる。
また、第一の実施例のローラ40に代えて、第8図に示
すような胴部144の両端にスプロケッ1−142.
142を有したローラ140を用いる。搬送ベルト 1
26のチェーン134. 134が、前記のローラ14
0のスプロケット 142. 142と係合して、駆動
力を伝達するとともに走行中におりる搬送ベルト 12
6の左右への揺れが防止される。
すような胴部144の両端にスプロケッ1−142.
142を有したローラ140を用いる。搬送ベルト 1
26のチェーン134. 134が、前記のローラ14
0のスプロケット 142. 142と係合して、駆動
力を伝達するとともに走行中におりる搬送ベルト 12
6の左右への揺れが防止される。
143、 145. 147もローラ140と同様のロ
ーラである。
ーラである。
チェーン134のベルト 12Gへの取付けは、チェー
ンのビンリンク 160.0−ラリンク 162および
ローラ164を貫通したビン(図示せず)によりL字型
の取付具166の一側片をチェーン134に固定し、取
付具166の他側片をベルト126の側縁と重合してリ
ベット 168により固定することにより行う。
ンのビンリンク 160.0−ラリンク 162および
ローラ164を貫通したビン(図示せず)によりL字型
の取付具166の一側片をチェーン134に固定し、取
付具166の他側片をベルト126の側縁と重合してリ
ベット 168により固定することにより行う。
以上のように本発明は、搬送ベルトの水平走行部におい
て上方より粉粒体等の供給を受け、これを垂直上方に搬
送するものであり、このことにより、次のような効果を
秦することができる。
て上方より粉粒体等の供給を受け、これを垂直上方に搬
送するものであり、このことにより、次のような効果を
秦することができる。
1)従来例の如くケーシング底部に貯留した粉粒体等を
パケットにより掻き上げるものではないから、粉粒体等
の割れ等を有効に防止し得る。
パケットにより掻き上げるものではないから、粉粒体等
の割れ等を有効に防止し得る。
2)容器底部における粉粒体等の溜りがなく残流物の腐
敗、腐蝕が生じず、また、清掃の必要がない。
敗、腐蝕が生じず、また、清掃の必要がない。
3)搬送する粉粒体等の種類を変更しても異種の粉粒体
等が混入することがない。
等が混入することがない。
4)粉粒体等の詰まりによるベルトのスリップ現象が生
じない。
じない。
5)特に、走行ベルト両側にVベルトを設(プこれをプ
ーリおよびローラを介して走行させている場合には、騒
音が発生ゼず、またベルトの蛇行がない。
ーリおよびローラを介して走行させている場合には、騒
音が発生ゼず、またベルトの蛇行がない。
6)特に、走行ベルト両側にチェーンを設け、これをス
プロケットおよびローラを介して走行させている場合に
は、駆動力の伝達が確実であり、ベルトがプーリから外
れることがない。
プロケットおよびローラを介して走行させている場合に
は、駆動力の伝達が確実であり、ベルトがプーリから外
れることがない。
7)粉粒体等の供給口が水平部分であるため、〈1)複
数の方向からの粉粒体等の供給が可能であり(異種の粉
粒体等の混合も可能)、(2)また、あらゆる形状の原
料の搬送が可能であり(第11図の従来例では、塩こん
ぶ等の扁平な商品の場合はローラとベルトとの間に挾ま
れて搬送ができない)、〈3)さらに、ホッパーのダン
パーが開いた状態でベル・ト上に粉粒体等が充満してい
る状態でもベルトの始動が可能である。
数の方向からの粉粒体等の供給が可能であり(異種の粉
粒体等の混合も可能)、(2)また、あらゆる形状の原
料の搬送が可能であり(第11図の従来例では、塩こん
ぶ等の扁平な商品の場合はローラとベルトとの間に挾ま
れて搬送ができない)、〈3)さらに、ホッパーのダン
パーが開いた状態でベル・ト上に粉粒体等が充満してい
る状態でもベルトの始動が可能である。
8)粉粒体等の供給量はベルトの速度調整により自由に
変更が可能である(第1図の従来例では上部搬出口より
遠心力により放出しているので、ベルトの速度を自由に
調節できない)。
変更が可能である(第1図の従来例では上部搬出口より
遠心力により放出しているので、ベルトの速度を自由に
調節できない)。
9)上記実施例については、第1図の従来例とは異なり
、ローラおよびプーリが多数前されており、そのため、
(1)ベルトが多少伸びても使用に影響がな(、また(
2)駆動源の位置も上下いずれの箇所でも可能である。
、ローラおよびプーリが多数前されており、そのため、
(1)ベルトが多少伸びても使用に影響がな(、また(
2)駆動源の位置も上下いずれの箇所でも可能である。
第1図は、従来例を示す略示側面図、
第2図は、本発明の一実施例に係る略示側面図、
第3図は、第2図■−■轢断面図、
第4図は、第2図IV−IV線断面図、第5図は、第2
図におけるv−v線断面図、第6図は、ケーシングの投
入口近傍を示す一部欠截斜視図。 第7図は、第1図の装置のベルトとローラの変更例を示
す要部断面図、 第8図は、他の実施例に係る第3図と同様の断面図、 第9図は、前記実施例に係る第4図と同様の断面図、 第10図は、前記実施例に係る第5図と同様の断面図、 第11図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部平面図、 第12図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部断面図である。 符号の説明 1o・・・・・・ケーシング 12・・・・・・ケーシングの垂直部 14・・・・・・ケーシングの上部水平部16・・・・
・・ケーシングの下部水平部18・・・・・・排出シュ
ート 20・・・・・・搬出口 22・・・・・・投入口 24・・・・・・ホッパー 26・・・・・・搬送ベルト 28・・・・・・搬送ベルトの第1の水平走行部30・
・・・・・搬送ベルトの第1の垂直走行部31・・・・
・・搬送ベルトの第2の水平走行部32・・・・・・搬
送ベルトの第2の垂直走行部33・・・・・・パケット 34・・・・・・V字状リブ 36・・・・・・プーリ 37・・・・・・凹陥部 38・・・・・・プーリ 40・・・・・・ローラ 42・・・・・・フランジ 43・・・・・・ローラ 44・・・・・・胴部 4−5・・・・・・ローラ 46・・・・・・垂下片 47・・・・・・ローラ 48・・・・・・軸 50・・・・・・プーリ 52・・・・・・遮蔽板 54・・・・・・ケーシング内部 55・・・・・・ガイド板 56・・・・・・鍔 110・・・・・・ケーシング 112・・・・・・ケーシングの垂直部114・・・・
・・ケーシングの上部水平部116・・・・・・ケーシ
ングの下部水平部118・・・・・・排出シュート 120・・・・・・搬出口 122・・・・・・投入口 124・・・・・・ホッパー 126・・・・・・搬送ベルト 128・・・・・・搬送ベルトの第1の水平走行部13
0・・・・・・搬送ベルトの第1の垂直走行部131・
・・・・・搬送ベルトの第2の水平走行部132・・・
・・・搬送ベルトの第2の垂直走行部133・・・・・
・パケット 134・・・・・・チェーン 136・・・・・・スプロケット 137・・・・・・歯部 138・・・・・・スプロケット 140・・・・・・ローラ 142・・・・・・スプロケット 143・・・・・・ローラ 144・・・・・・胴部 145・・・・・・ローラ 146・・・・・・垂下片 147・・・・・・ローラ 148・・・・・・軸 150・・・・・・プーリ 152・・・・・・遮蔽板 154・・・・・・ケーシング内部 155・・・・・・ガイド板 156・・・・・・鍔 160・・・・・・ビンリンク 162・・・・・・ローラリンク 164・・・・・・ローラ 166・・・・・・取付具 168・・・・・・リベット 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9[3 1j4 11t) 134 第10図
図におけるv−v線断面図、第6図は、ケーシングの投
入口近傍を示す一部欠截斜視図。 第7図は、第1図の装置のベルトとローラの変更例を示
す要部断面図、 第8図は、他の実施例に係る第3図と同様の断面図、 第9図は、前記実施例に係る第4図と同様の断面図、 第10図は、前記実施例に係る第5図と同様の断面図、 第11図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部平面図、 第12図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部断面図である。 符号の説明 1o・・・・・・ケーシング 12・・・・・・ケーシングの垂直部 14・・・・・・ケーシングの上部水平部16・・・・
・・ケーシングの下部水平部18・・・・・・排出シュ
ート 20・・・・・・搬出口 22・・・・・・投入口 24・・・・・・ホッパー 26・・・・・・搬送ベルト 28・・・・・・搬送ベルトの第1の水平走行部30・
・・・・・搬送ベルトの第1の垂直走行部31・・・・
・・搬送ベルトの第2の水平走行部32・・・・・・搬
送ベルトの第2の垂直走行部33・・・・・・パケット 34・・・・・・V字状リブ 36・・・・・・プーリ 37・・・・・・凹陥部 38・・・・・・プーリ 40・・・・・・ローラ 42・・・・・・フランジ 43・・・・・・ローラ 44・・・・・・胴部 4−5・・・・・・ローラ 46・・・・・・垂下片 47・・・・・・ローラ 48・・・・・・軸 50・・・・・・プーリ 52・・・・・・遮蔽板 54・・・・・・ケーシング内部 55・・・・・・ガイド板 56・・・・・・鍔 110・・・・・・ケーシング 112・・・・・・ケーシングの垂直部114・・・・
・・ケーシングの上部水平部116・・・・・・ケーシ
ングの下部水平部118・・・・・・排出シュート 120・・・・・・搬出口 122・・・・・・投入口 124・・・・・・ホッパー 126・・・・・・搬送ベルト 128・・・・・・搬送ベルトの第1の水平走行部13
0・・・・・・搬送ベルトの第1の垂直走行部131・
・・・・・搬送ベルトの第2の水平走行部132・・・
・・・搬送ベルトの第2の垂直走行部133・・・・・
・パケット 134・・・・・・チェーン 136・・・・・・スプロケット 137・・・・・・歯部 138・・・・・・スプロケット 140・・・・・・ローラ 142・・・・・・スプロケット 143・・・・・・ローラ 144・・・・・・胴部 145・・・・・・ローラ 146・・・・・・垂下片 147・・・・・・ローラ 148・・・・・・軸 150・・・・・・プーリ 152・・・・・・遮蔽板 154・・・・・・ケーシング内部 155・・・・・・ガイド板 156・・・・・・鍔 160・・・・・・ビンリンク 162・・・・・・ローラリンク 164・・・・・・ローラ 166・・・・・・取付具 168・・・・・・リベット 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9[3 1j4 11t) 134 第10図
Claims (1)
- 1、無端の搬送ベルトを水平走行部を経由して垂直方向
上方へ走行させ、前記搬送ベルトに走行方向に一定間隔
を介して多数のパケットを取付け、前記水平走行部上力
に粉粒体等の投入口を設け、ベルトコンベアーの上端部
近傍に粉粒体等の搬出口を設けたことを特徴とする粉粒
体等搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25071783A JPS60144232A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 粉粒体等搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25071783A JPS60144232A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 粉粒体等搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60144232A true JPS60144232A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17211999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25071783A Pending JPS60144232A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 粉粒体等搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60144232A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63169519U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
JP2009193985A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Nichicon Corp | ネジ端子形電子部品およびその固定構造 |
CN103587890A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-02-19 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | 混合炼药提升模块 |
CN111099264B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-04-23 | 南华大学 | 一种采矿用矿石连续提升机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5135108U (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | ||
JPS56117906A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Bando Chem Ind Ltd | Conveyor belt equipped with bucket |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP25071783A patent/JPS60144232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5135108U (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | ||
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