JPS60144232A - Device for conveying powder and grain body and the like - Google Patents
Device for conveying powder and grain body and the likeInfo
- Publication number
- JPS60144232A JPS60144232A JP25071783A JP25071783A JPS60144232A JP S60144232 A JPS60144232 A JP S60144232A JP 25071783 A JP25071783 A JP 25071783A JP 25071783 A JP25071783 A JP 25071783A JP S60144232 A JPS60144232 A JP S60144232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horizontal
- powder
- belt
- vertical
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉粒体等の搬送装置に関し、特に、粉粒体等
の上昇搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyance device for powder and granular materials, and more particularly to an upward conveyance device for powder and granular materials.
この種の搬送装置としては、従来より第１図に示すもの
が公知である。すなわち、縦長ケーシング１０の下部と
上部にそれぞれ投入口１２と搬出口１４とを設け、ケー
シング内部の上下に配した駆動ローラ１６と従動ローラ
１８との間に、一定間隔を介して多数のパケット２０を
配した無端搬送ベルト２２が張設され、ケーシング下端
部には略半円径の底面２３が配され、投入口１２より投
入された粉粒体等２４が底面２３の上にいったん溜り、
これをパケット２０により掬って上方へ搬送する。As this type of conveyance device, the one shown in FIG. 1 is conventionally known. That is, an input port 12 and an output port 14 are provided at the lower and upper portions of the vertically elongated casing 10, respectively, and a large number of packets 20 are placed at regular intervals between a driving roller 16 and a driven roller 18 arranged above and below inside the casing. An endless conveyor belt 22 is stretched, and a bottom surface 23 having a substantially semicircular diameter is provided at the lower end of the casing.
This is scooped up by the packet 20 and conveyed upward.
しかしながら、上記の装置は次の欠点を有している。However, the above device has the following drawbacks.
１）粉粒体等がパケット２０と底面２３との間隙に挾ま
れ破壊される。1) Powder and granules are caught in the gap between the packet 20 and the bottom surface 23 and destroyed.
２）パケットにより掬い得なかった粉粒体等またはパケ
ットから零れた粉粒体等が底面２３上に残存し、清掃が
困難であり、放置すれば腐敗、腐食を来たす。2) Powder and granules that could not be scooped out by the packet or spilled from the packet remain on the bottom surface 23, making cleaning difficult and causing rot and corrosion if left untreated.
３）搬送する粉粒体等の種類を変更するときには、新し
い粉粒体等に残存する先の粉粒体等が混入づ“る恐れが
ある。3) When changing the type of powder or granule to be transported, there is a risk that the remaining powder or granule may be mixed into the new powder or granule.
４）粉粒体等がパケット２０と底面２３や側壁との間に
詰まり、その摩擦抵抗によりベルトのスリップ現象が頻
繁に起こり、ベルトのテンシヨンを常に調節しなければ
ならない。4) Particles or the like get stuck between the packet 20 and the bottom surface 23 or side walls, and the frictional resistance causes frequent belt slippage, requiring constant adjustment of the belt tension.
本発明者は、上記の欠点を解消するために、コンベアの
走行路の一部を水平状となし、この水平走行部において
、上方より投入した粉粒体等をパケットに収容して、垂
直走行部に移行させ上昇搬送することを見い出した。In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the inventor of the present invention made a part of the running path of the conveyor horizontal, and in this horizontal running section, the powder and granular materials, etc. introduced from above are stored in packets, and the conveyor is run vertically. It was discovered that the material could be transferred to the lower part of the body and transported upward.
なお、この発明の適用範囲は粉粒体の搬送装置に限定さ
れず、果物、鉱石、包装箱等の固形物や駒体の搬送装置
にも適用が可能である。Note that the scope of application of the present invention is not limited to conveying devices for powder and granular materials, but can also be applied to conveying devices for solid objects such as fruits, ores, packaging boxes, and pieces.
次に第２図〜第６図に基づいて本発明の一実施例を説明
する。Next, one embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 2 to 6.
１０は、図示を省略したフレームに取付けて構成したケ
ーシングであって、長尺状の垂直部１２と、その上下両
端において互いに反対方向に延設された水平部１４．１
６とから構成されている。Reference numeral 10 denotes a casing attached to a frame (not shown), which includes an elongated vertical part 12 and horizontal parts 14.1 extending in opposite directions at both upper and lower ends thereof.
It consists of 6.
ケーシング１０の上部水平部１４の自由端には下向きの
排出シュート１８が設けられ、その下端が搬出口２０を
形成している。また、下部水平部１６の上面は開口をな
し、これが粉粒体等の投入口２２を構成する。投入口２
２の上方には、粉粒体等供給用ホッパー２４が配置され
ている。ホッパー２４の下部放出口には図示を省略した
ダンパーが設けられている。A downwardly directed discharge chute 18 is provided at the free end of the upper horizontal portion 14 of the casing 10, the lower end of which forms an outlet 20. Further, the upper surface of the lower horizontal portion 16 forms an opening, which constitutes an input port 22 for powder, granular material, etc. Inlet port 2
A hopper 24 for supplying powder, granules, etc. is arranged above the hopper 2 . A damper (not shown) is provided at the lower discharge port of the hopper 24.
２６は、ケーシング１０の内部において走行づる無端の
搬送ベルトであって、投入口２２に臨む第１水平走行部
２８より、第１の垂直走行部３０に移行し、さらに走行
路の上端部において第２の水平走行部３１を経由し、第
２の垂直走行部３２を通って下降し、再びケーシング下
部に至る走行を行なう。しかして、口の搬送ベルト２６
には多数のパケット３３が所定間隔をおいて並設されて
いる。Reference numeral 26 denotes an endless conveyor belt running inside the casing 10, which transfers from a first horizontal running section 28 facing the input port 22 to a first vertical running section 30, and further passes through a first vertical running section 30 at the upper end of the running path. It passes through the second horizontal running section 31, descends through the second vertical running section 32, and travels to the lower part of the casing again. However, the conveyor belt 26
A large number of packets 33 are arranged in parallel at predetermined intervals.
搬送ベルト２Ｇは、第３図〜第５図に明瞭に示すＪ：う
に、その両側においてＶ字状のリブ３４゜３４を有して
いる。３６．３６は搬送ベルト２６の第１の水平走行部
より第１の垂直走行部に移行する屈曲部に配したプーリ
であって、いずれもその周面に前記のＶ字状リブ３４に
対応するリング状凹陥部３７を有している。刃なわら、
搬送ベルト２θの幅方向両側においてＶ字状リブ３４が
プーリ３６に係合しており、これにより前記屈曲部にお
いて搬送ベルト２Ｇが第２図における斜め右上方にｍ脱
するのを防止している。プーリ ３Ｂ、 ３Ｂはベルト
の幅方向両側に配されているので、ベルト中央部に配置
したパケット３２の走行が許される。The conveyor belt 2G has V-shaped ribs 34.degree. 34 on both sides thereof, clearly shown in FIGS. 3 to 5. Reference numerals 36 and 36 denote pulleys disposed at the bending portion of the conveyor belt 26 that transitions from the first horizontal traveling portion to the first vertical traveling portion, and both have pulleys on their circumferential surfaces corresponding to the V-shaped ribs 34 described above. It has a ring-shaped recess 37. The blade,
V-shaped ribs 34 engage pulleys 36 on both sides of the conveyor belt 2θ in the width direction, thereby preventing the conveyor belt 2G from slipping diagonally upward and to the right in FIG. 2 at the bent portion. . Since the pulleys 3B, 3B are arranged on both sides of the belt in the width direction, the packet 32 arranged in the center of the belt is allowed to travel.
プーリ３６と同様のプーリ３８が、搬送ベルト２６の上
部リターン側から第２の垂直部３２に移行する屈曲部に
おいて配されている。A pulley 38 similar to pulley 36 is arranged at the bend transitioning from the upper return side of the conveyor belt 26 to the second vertical section 32 .
４０は、搬送ベルト２６の走行路の下部におけるリター
ン側から前記の第１の水平走行路２８に至る位置に設け
たローラであって、第３図に明瞭に示すように、軸方向
両端にフランジ４２．４２を有し、胴部４４は中央部が
やや径大で軸方向両端において僅かに径小に形成されて
いる。第３図に示すように、搬送ベルト２６のＶ字状リ
ブ３４゜３４が前記のローラ４０のフランジ４２．４２
と、ケーシング１０に連続して設けた垂下片４６．４６
との間において、保持されており、これによって走行中
における搬送ベルト２６の左右への揺れが防止される。Reference numeral 40 denotes a roller provided at a position extending from the return side of the lower part of the running path of the conveyor belt 26 to the first horizontal running path 28, and has flanges at both ends in the axial direction, as clearly shown in FIG. 42.42, and the body portion 44 has a slightly larger diameter at the center and a slightly smaller diameter at both ends in the axial direction. As shown in FIG. 3, the V-shaped ribs 34.
and a hanging piece 46.46 provided continuously on the casing 10.
This prevents the conveyor belt 26 from swinging from side to side during travel.
４８はローラ４０の軸であって、その一端において径大
のプーリ５０が配設されている。プーリ５０は、図示を
省略した電動機等の駆動源によりベルトを介して回転さ
れる。48 is a shaft of the roller 40, and a pulley 50 with a large diameter is disposed at one end thereof. The pulley 50 is rotated via a belt by a drive source such as an electric motor (not shown).
４３、４５．４７は、ベルト走行路の各屈曲部に設けた
前記ローラ４０と同様のローラである。43, 45, and 47 are rollers similar to the roller 40 provided at each bent portion of the belt running path.
ケーシング１０の粉粒体等投入用の開口部２２において
は、第３図に関し前記したように、その走行方向両側に
おいて垂下片４Ｇがベルト２６の表面近傍にまで至り且
つその外方においてベルト２ＧのＶ字状リブ３４が存在
するため、これら両者により充分な遮蔽効果を秦づるも
のである。従って、ホッパー２４により投入口２２に供
給された粉粒体等がパケット３２の両側外方に零れた場
合にも、投入用開口２２の中に残存し、ベルト走行によ
り後続するパケットによって補修され、上方に搬送され
る。As described above with reference to FIG. 3, in the opening 22 of the casing 10 for introducing powder, granular materials, etc., the hanging pieces 4G reach close to the surface of the belt 26 on both sides in the running direction, and the hanging pieces 4G reach the vicinity of the surface of the belt 26 on the outside thereof. Since the V-shaped rib 34 is present, both of these provide a sufficient shielding effect. Therefore, even if powder, granules, etc. supplied to the input port 22 by the hopper 24 spill to the outside of both sides of the packet 32, it remains in the input opening 22 and is repaired by the subsequent packets by the belt running. transported upwards.
第５図に示すように、第１の垂直走行部においても、ベ
ルトの両側近傍にケーシング１０より延設した遮蔽板５
２．５２がベルト表面にまで至っており、これによって
、仮に、搬送中の粉粒体等がパケット３２により零れた
場合にも、ケーシング内部５４に粉粒体等が進入するこ
とはない。As shown in FIG. 5, also in the first vertical running section, shielding plates 5 extending from the casing 10 are provided near both sides of the belt.
2.52 extends to the belt surface, so that even if powder or the like falls out of the packet 32 during transport, the powder or the like will not enter the inside of the casing 54.
５５は、走行路の第１垂直部３０の背後に配したガイド
板であり、ベルト２６がこれに沿って上昇する。55 is a guide plate disposed behind the first vertical portion 30 of the running path, along which the belt 26 rises.
５Ｇは、投入口２２におけるベルト走行方向前方に配し
た鍔であって、ホッパー２４より投下された粉粒体等の
跳ね上がりを防止している。Reference numeral 5G denotes a collar disposed at the front of the inlet 22 in the belt running direction, and prevents powder, granules, etc. dropped from the hopper 24 from jumping up.
なお、前記実施例においては、ケーシング１０における
垂直部１２と上下の水平部１４．１６とが相対的に固定
されているが、これに代えて、これら王者を相互に回転
可能に構成し、垂直部１２を傾斜させるようなすことも
可能である。In the above embodiment, the vertical portion 12 and the upper and lower horizontal portions 14 and 16 of the casing 10 are relatively fixed, but instead of this, these kings are configured to be mutually rotatable, and the vertical portions 14 and 16 are It is also possible for the portion 12 to be inclined.
また、ケーシング上部における第２の水平走行部３１を
設けず、第１図の上部のように構成してもよい。Further, the second horizontal running portion 31 in the upper part of the casing may not be provided, and the structure may be configured as in the upper part of FIG. 1.
さらに、第７図に示すように、ベルト２６はその両側の
表裏にＶ字状リブ３４を設けてもよい。Furthermore, as shown in FIG. 7, the belt 26 may be provided with V-shaped ribs 34 on both sides thereof.
次に第８図〜第１２図には本発明のさらに他の実施例を
示す。対応する部分には第一の実施例に１００を加えた
参照番号にて示づ。この実施例においては、搬送ベルト
２６の両側にはＶ字状リブに代えてチェーン１３４．
１３４を設け、この変更に伴い、先のプーリ３６．３８
に代えて同じ位置にスプロケット １３６． １３８が
設【プられている。Next, FIGS. 8 to 12 show still other embodiments of the present invention. Corresponding parts are indicated by reference numbers with 100 added to those of the first embodiment. In this embodiment, chains 134 are provided on both sides of the conveyor belt 26 instead of V-shaped ribs.
134, and with this change, the previous pulley 36.38
Sprocket in the same position instead of 136. 138 is set up.
スプロケット１３６． １３８は、いずれもその周縁に
前記のチェーン１３４に噛みあう歯部１３７を有してい
る。すなわち、搬送ベルト １２６の幅方向両側におい
てチェーン１３４がスプロケット １３Ｇに係合してお
り、これにより前記屈曲部において搬送ベルト １２６
が第２図における斜め右上方に＃を脱するのを防止して
いる。Sprocket 136. 138, each has a tooth portion 137 on its periphery that engages with the chain 134 described above. That is, the chains 134 are engaged with the sprockets 13G on both sides of the conveyor belt 126 in the width direction, so that the conveyor belt 126 is engaged with the sprockets 13G at the bent portions.
This prevents the # from moving diagonally upward and to the right in FIG.
また、第一の実施例のローラ４０に代えて、第８図に示
すような胴部１４４の両端にスプロケッ１−１４２．
１４２を有したローラ１４０を用いる。搬送ベルト １
２６のチェーン１３４． １３４が、前記のローラ１４
０のスプロケット １４２． １４２と係合して、駆動
力を伝達するとともに走行中におりる搬送ベルト １２
６の左右への揺れが防止される。Moreover, instead of the roller 40 of the first embodiment, sprockets 1-142.
A roller 140 having a diameter of 142 is used. Conveyor belt 1
26 chains 134. 134 is the roller 14
0 sprocket 142. A conveyor belt that engages with 142 to transmit driving force and falls while traveling 12
6 is prevented from swinging from side to side.
１４３、 １４５． １４７もローラ１４０と同様のロ
ーラである。143, 145. 147 is also a roller similar to roller 140.
チェーン１３４のベルト １２Ｇへの取付けは、チェー
ンのビンリンク １６０．０−ラリンク １６２および
ローラ１６４を貫通したビン（図示せず）によりＬ字型
の取付具１６６の一側片をチェーン１３４に固定し、取
付具１６６の他側片をベルト１２６の側縁と重合してリ
ベット １６８により固定することにより行う。The chain 134 is attached to the belt 12G by fixing one side of the L-shaped fixture 166 to the chain 134 by means of a bottle (not shown) passing through the chain's bottle link 160.0-ra link 162 and the roller 164. This is done by overlapping the other side piece of the fixture 166 with the side edge of the belt 126 and fixing it with a rivet 168.
以上のように本発明は、搬送ベルトの水平走行部におい
て上方より粉粒体等の供給を受け、これを垂直上方に搬
送するものであり、このことにより、次のような効果を
秦することができる。As described above, the present invention receives powder and granular materials from above in the horizontal running portion of the conveyor belt and conveys them vertically upward, thereby achieving the following effects. I can do it.
１）従来例の如くケーシング底部に貯留した粉粒体等を
パケットにより掻き上げるものではないから、粉粒体等
の割れ等を有効に防止し得る。1) Since the powder and granules stored at the bottom of the casing are not scooped up by a packet as in the conventional example, cracking of the powder and granules can be effectively prevented.
２）容器底部における粉粒体等の溜りがなく残流物の腐
敗、腐蝕が生じず、また、清掃の必要がない。2) There is no accumulation of powder or granules at the bottom of the container, so there is no rotting or corrosion of residual materials, and there is no need for cleaning.
３）搬送する粉粒体等の種類を変更しても異種の粉粒体
等が混入することがない。3) Even if the type of powder or granular material to be transported is changed, different types of powder or granular material will not be mixed.
４）粉粒体等の詰まりによるベルトのスリップ現象が生
じない。4) Belt slippage due to clogging with powder or granules does not occur.
５）特に、走行ベルト両側にＶベルトを設（プこれをプ
ーリおよびローラを介して走行させている場合には、騒
音が発生ゼず、またベルトの蛇行がない。5) In particular, when a V-belt is provided on both sides of the running belt (and is run via pulleys and rollers), no noise is generated and the belt does not meander.
６）特に、走行ベルト両側にチェーンを設け、これをス
プロケットおよびローラを介して走行させている場合に
は、駆動力の伝達が確実であり、ベルトがプーリから外
れることがない。6) In particular, when chains are provided on both sides of the running belt and the chains are run through sprockets and rollers, the driving force is transmitted reliably and the belt does not come off the pulleys.
７）粉粒体等の供給口が水平部分であるため、〈１）複
数の方向からの粉粒体等の供給が可能であり（異種の粉
粒体等の混合も可能）、（２）また、あらゆる形状の原
料の搬送が可能であり（第１１図の従来例では、塩こん
ぶ等の扁平な商品の場合はローラとベルトとの間に挾ま
れて搬送ができない）、〈３）さらに、ホッパーのダン
パーが開いた状態でベル・ト上に粉粒体等が充満してい
る状態でもベルトの始動が可能である。7) Since the supply port for powder and granules is horizontal, (1) it is possible to supply powder and granules from multiple directions (mixing of different types of powder and granules is also possible), and (2) In addition, it is possible to convey raw materials of any shape (in the conventional example shown in Figure 11, flat products such as salted kelp cannot be conveyed because they are caught between the rollers and the belt). The belt can be started even when the hopper damper is open and the belt is full of powder, granules, etc.
８）粉粒体等の供給量はベルトの速度調整により自由に
変更が可能である（第１図の従来例では上部搬出口より
遠心力により放出しているので、ベルトの速度を自由に
調節できない）。8) The supply amount of powder, granules, etc. can be freely changed by adjusting the speed of the belt (in the conventional example shown in Figure 1, it is discharged from the upper outlet by centrifugal force, so the speed of the belt can be adjusted freely). Can not).
９）上記実施例については、第１図の従来例とは異なり
、ローラおよびプーリが多数前されており、そのため、
（１）ベルトが多少伸びても使用に影響がな（、また（
２）駆動源の位置も上下いずれの箇所でも可能である。9) In the above embodiment, unlike the conventional example shown in FIG. 1, there are many rollers and pulleys, and therefore,
(1) Even if the belt stretches a little, it will not affect the use (or (
2) The driving source can be located either above or below.
第１図は、従来例を示す略示側面図、
第２図は、本発明の一実施例に係る略示側面図、
第３図は、第２図■−■轢断面図、
第４図は、第２図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は、第２
図におけるｖ−ｖ線断面図、第６図は、ケーシングの投
入口近傍を示す一部欠截斜視図。
第７図は、第１図の装置のベルトとローラの変更例を示
す要部断面図、
第８図は、他の実施例に係る第３図と同様の断面図、
第９図は、前記実施例に係る第４図と同様の断面図、
第１０図は、前記実施例に係る第５図と同様の断面図、
第１１図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部平面図、
第１２図は、ベルトに対するチェーンの取り付は状態を
示す一部断面図である。
符号の説明
１ｏ・・・・・・ケーシング
１２・・・・・・ケーシングの垂直部
１４・・・・・・ケーシングの上部水平部１６・・・・
・・ケーシングの下部水平部１８・・・・・・排出シュ
ート
２０・・・・・・搬出口
２２・・・・・・投入口
２４・・・・・・ホッパー
２６・・・・・・搬送ベルト
２８・・・・・・搬送ベルトの第１の水平走行部３０・
・・・・・搬送ベルトの第１の垂直走行部３１・・・・
・・搬送ベルトの第２の水平走行部３２・・・・・・搬
送ベルトの第２の垂直走行部３３・・・・・・パケット
３４・・・・・・Ｖ字状リブ
３６・・・・・・プーリ
３７・・・・・・凹陥部
３８・・・・・・プーリ
４０・・・・・・ローラ
４２・・・・・・フランジ
４３・・・・・・ローラ
４４・・・・・・胴部
４−５・・・・・・ローラ
４６・・・・・・垂下片
４７・・・・・・ローラ
４８・・・・・・軸
５０・・・・・・プーリ
５２・・・・・・遮蔽板
５４・・・・・・ケーシング内部
５５・・・・・・ガイド板
５６・・・・・・鍔
１１０・・・・・・ケーシング
１１２・・・・・・ケーシングの垂直部１１４・・・・
・・ケーシングの上部水平部１１６・・・・・・ケーシ
ングの下部水平部１１８・・・・・・排出シュート
１２０・・・・・・搬出口
１２２・・・・・・投入口
１２４・・・・・・ホッパー
１２６・・・・・・搬送ベルト
１２８・・・・・・搬送ベルトの第１の水平走行部１３
０・・・・・・搬送ベルトの第１の垂直走行部１３１・
・・・・・搬送ベルトの第２の水平走行部１３２・・・
・・・搬送ベルトの第２の垂直走行部１３３・・・・・
・パケット
１３４・・・・・・チェーン
１３６・・・・・・スプロケット
１３７・・・・・・歯部
１３８・・・・・・スプロケット
１４０・・・・・・ローラ
１４２・・・・・・スプロケット
１４３・・・・・・ローラ
１４４・・・・・・胴部
１４５・・・・・・ローラ
１４６・・・・・・垂下片
１４７・・・・・・ローラ
１４８・・・・・・軸
１５０・・・・・・プーリ
１５２・・・・・・遮蔽板
１５４・・・・・・ケーシング内部
１５５・・・・・・ガイド板
１５６・・・・・・鍔
１６０・・・・・・ビンリンク
１６２・・・・・・ローラリンク
１６４・・・・・・ローラ
１６６・・・・・・取付具
１６８・・・・・・リベット
第３図
第４図
第５図
第６図
第７図
第８図
第９［３
１ｊ４ １１ｔ） １３４
第１０図Fig. 1 is a schematic side view showing a conventional example, Fig. 2 is a schematic side view according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a cross-sectional view along Fig. 2 - ■, Fig. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Figure 2, and Figure 5 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in Figure 2
FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing the vicinity of the input port of the casing. FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing a modification of the belt and rollers of the apparatus shown in FIG. 1, FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 3 according to another embodiment, and FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 5 according to the embodiment; FIG. 11 is a partially planar view showing how the chain is attached to the belt. Figure 12 is a partial sectional view showing how the chain is attached to the belt. Description of symbols 1o...Casing 12...Vertical part 14 of the casing...Top horizontal part 16 of the casing
... Lower horizontal part of the casing 18 ... Discharge chute 20 ... Export port 22 ... Input port 24 ... Hopper 26 ... Transport Belt 28... First horizontal running section 30 of the conveyor belt
...First vertical running section 31 of the conveyor belt...
...Second horizontal running section 32 of the conveyor belt...Second vertical running section 33 of the conveyor belt...Packet 34...V-shaped rib 36... ... Pulley 37 ... Concave portion 38 ... Pulley 40 ... Roller 42 ... Flange 43 ... Roller 44 ... ...Body portion 4-5...Roller 46...Drooping piece 47...Roller 48...Shaft 50...Pulley 52... ... Shielding plate 54 ... Casing interior 55 ... Guide plate 56 ... Tsuba 110 ... Casing 112 ... Vertical side of casing Part 114...
... Upper horizontal part 116 of the casing ... Lower horizontal part 118 of the casing ... Discharge chute 120 ... Export port 122 ... Input port 124 ... ... Hopper 126 ... Conveyor belt 128 ... First horizontal running section 13 of the conveyor belt
0...First vertical running section 131 of the conveyor belt
...Second horizontal running section 132 of the conveyor belt...
...Second vertical running section 133 of the conveyor belt...
・Packet 134... Chain 136... Sprocket 137... Teeth 138... Sprocket 140... Roller 142... Sprocket 143...Roller 144...Body portion 145...Roller 146...Descent piece 147...Roller 148... Shaft 150... Pulley 152... Shield plate 154... Casing interior 155... Guide plate 156... Tsuba 160...・Bin link 162...Roller link 164...Roller 166...Fixing tool 168...Rivet Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 [3 1j4 11t) 134 Figure 10
Claims (1)
上方へ走行させ、前記搬送ベルトに走行方向に一定間隔
を介して多数のパケットを取付け、前記水平走行部上力
に粉粒体等の投入口を設け、ベルトコンベアーの上端部
近傍に粉粒体等の搬出口を設けたことを特徴とする粉粒
体等搬送装置。1. An endless conveyor belt is run vertically upward via a horizontal running section, a large number of packets are attached to the conveying belt at regular intervals in the running direction, and granules, etc. are placed on the upper force of the horizontal running section. What is claimed is: 1. A device for conveying powder, granular materials, etc., characterized in that an input port for the powder, granular materials, etc. is provided in the vicinity of the upper end of the belt conveyor;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25071783A JPS60144232A (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for conveying powder and grain body and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25071783A JPS60144232A (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for conveying powder and grain body and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144232A true JPS60144232A (en) | 1985-07-30 |
Family
ID=17211999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25071783A Pending JPS60144232A (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Device for conveying powder and grain body and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144232A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169519U (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
| JP2009193985A (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Nichicon Corp | Screw terminal type electronic part and its fixing structure |
| CN103587890A (en) * | 2013-10-13 | 2014-02-19 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | Lifting module for mixed medicine refining |
| CN111099264B (en) * | 2019-11-25 | 2021-04-23 | 南华大学 | Ore continuous elevator for mining |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135108U (en) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | ||
| JPS56117906A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Bando Chem Ind Ltd | Conveyor belt equipped with bucket |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP25071783A patent/JPS60144232A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135108U (en) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | ||
| JPS56117906A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Bando Chem Ind Ltd | Conveyor belt equipped with bucket |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169519U (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
| JP2009193985A (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Nichicon Corp | Screw terminal type electronic part and its fixing structure |
| CN103587890A (en) * | 2013-10-13 | 2014-02-19 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | Lifting module for mixed medicine refining |
| CN103587890B (en) * | 2013-10-13 | 2015-11-18 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | Mixing refining medicine hoisting module |
| CN111099264B (en) * | 2019-11-25 | 2021-04-23 | 南华大学 | Ore continuous elevator for mining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5143203A (en) | Granular material transfer apparatus | |
| US5048671A (en) | Belt-pulled drag conveyor | |
| US5660283A (en) | High cleat conveyor system | |
| BR9003747A (en) | DEVICE AND PROCESS FOR COATING A FOOD PRODUCT WITH PARTICULAR MATERIAL | |
| US4493413A (en) | Bucket conveyor assembly | |
| KR101816911B1 (en) | Automatic feeder for bar rice cake | |
| JPS60144232A (en) | Device for conveying powder and grain body and the like | |
| US7464808B2 (en) | Gripping intake system for dual belt conveyor | |
| JPS60144234A (en) | Device for conveying powder and grain body and the like | |
| US2753979A (en) | Elevating conveyor | |
| US3026992A (en) | Apparatus for discharging wood refuse from a hopper | |
| GB1572464A (en) | Apparatus for applying particulate material to food products | |
| GB2206297A (en) | Waste handling apparatus | |
| CA1225353A (en) | Conveyor, particularly for grain-shaped material | |
| JPS60144233A (en) | Device for conveying powder and grain body and the like | |
| JP2000317403A (en) | Empty container size classifier | |
| US2970693A (en) | Apparatus for separating granular and pulverulent particles from flaky materials | |
| US2964164A (en) | Elevating conveyor | |
| JP2555777B2 (en) | Conveying device and conveying method | |
| JP4031078B2 (en) | Bucket conveyor | |
| JPH0520493Y2 (en) | ||
| CA1148572A (en) | Discrete parts floor feeder | |
| JPS5832129B2 (en) | Container alignment and transfer device | |
| US439487A (en) | Apparatus for removing piles of coal | |
| JPS597608A (en) | Blade type conveyor capable of conveying upward |