JPS60143922A - Manifold utilizing runnerless injection molding tool - Google Patents
Manifold utilizing runnerless injection molding toolInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックの射出成形用金型に係り、詳
しくはランナレス射出成形型における１１−ットランナ
を構成するマニホールドに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a plastic injection mold, and more particularly to a manifold constituting an 11-t runner in a runnerless injection mold.
従来の射出成形用金型を構成リ−るマニホールド１０１
は第４図ないし第７図に示１ように長方体状に形成され
、その側面１０２．１０３間のほぼ中心には樹脂の通路
となるランチ孔１０４が６設され、同ランナ孔１０４の
両端は重器１０５が螺着されて密封されている。また、
このランプ孔１０４の両側にはヒーター１０６を差込む
孔１０７が穿設され、また、側面１０８にはマニホール
ド１０１の温度センサー１０９を取付ける孔１１０が穿
設されている。また、マニホールド１０１の上面にはラ
ンナ孔１０４に連通しかつノズルアタッチメント１１１
を取付ける取付孔１１２がｂ９りられ、また、ランナ孔
１０４の両端寄りには下面１１３へ貫通し、かつ金型１
１５に取付【プたホットスプール１１６の孔１１７ど整
合する孔１１４が設けられている。Manifold 101 that constitutes a conventional injection mold
is formed into a rectangular shape as shown in FIGS. 4 to 7, and six launch holes 104 are provided at approximately the center between the side surfaces 102 and 103, and the runner holes 104 serve as passages for the resin. Both ends are sealed with heavy equipment 105 screwed onto them. Also,
A hole 107 into which a heater 106 is inserted is formed on both sides of the lamp hole 104, and a hole 110 into which a temperature sensor 109 of the manifold 101 is attached is formed in a side surface 108. Further, the upper surface of the manifold 101 is connected to the runner hole 104 and has a nozzle attachment 111.
Attachment holes 112 for attaching the mold 1 are formed near both ends of the runner hole 104 and penetrate to the lower surface 113.
A hole 114 is provided which matches the hole 117 of the hot spool 116.
このように構成されたマニホールド１０１は金型１１５
に取付ｔノだホットスプール１１６の孔１１７と孔１１
４とが整合されるとともに、その両孔１１４．１１７の
接合面には密封リング１１８が介装されて取付けられて
いる。なお、１１９は射出ノ〜ズル、１２０はマニホー
ルド１０１の上面に取付けられた断熱を兼ねた押え片で
、この押え片１２０によりマニホールド１０１と金型１
１５との接触圧力が調整される。また、１２１はマニホ
ールド１０１の下面中央部に設けた受け片で、ノズル１
１９による押圧力でマニホールド１０１の変形を防止す
るもので断熱をも兼ねている。The manifold 101 configured in this way has a mold 115.
Attach it to hole 117 and hole 11 of hot spool 116.
4 are aligned with each other, and a sealing ring 118 is interposed and attached to the joint surface of both holes 114 and 117. Note that 119 is an injection nozzle, and 120 is a holding piece that also serves as heat insulation and is attached to the top surface of the manifold 101. This holding piece 120 allows the manifold 101 and the mold 1
The contact pressure with 15 is adjusted. In addition, 121 is a receiving piece provided at the center of the lower surface of the manifold 101, and the receiving piece 121
19 prevents deformation of the manifold 101, and also serves as heat insulation.
このように構成された射出成形金型にノズル１１９によ
り合成樹脂ｚ２Ｆｒ１３１出する際、マニホールド１０
１はヒーター１０６により加熱されるとともに、温度セ
ンサー１０９により所要の温度に昇温される。また、ホ
ットスプール１１６も同様に適宜の加熱手段および調温
手段により所定の温疾に昇温された後、ノズル１１９よ
り高圧の合成樹脂材ＦＩ Ｚが射出され、同材ＦＩＺは
各ランナを経てキャビディ１２２へ送り込まれて製品が
成形される。ところが、熱膨眼の面からこのマニホール
ド１０１を考察するに、第７図に示すようにマニホール
ド１０１が冷えているとき、すなわち、金型が休止して
いる時にはマニホールド１０１は収縮しており、また、
成形時には熱膨眼することからランナ孔１０４の両側に
設けた孔１１４．’１１４間のビッヂＡはマニホールド
１０１の温度によって変動する。また、一方、この孔１
１４．１１４と整合するホットスプール１１６２ホツト
チツプ１１６Ａの孔１１７．１１７のピッチ８は金型１
１５の熱ＰＡ３服で決まるため、相互のピッチＡ。When the synthetic resin z2Fr131 is dispensed from the nozzle 119 into the injection mold configured as described above, the manifold 10
1 is heated by a heater 106 and raised to a required temperature by a temperature sensor 109. Similarly, the temperature of the hot spool 116 is raised to a predetermined temperature using appropriate heating means and temperature control means, and then high-pressure synthetic resin material FIZ is injected from the nozzle 119, and the same material FIZ passes through each runner. The product is fed into the cavity 122 and molded. However, when considering this manifold 101 from the perspective of thermal expansion, as shown in FIG. 7, when the manifold 101 is cold, that is, when the mold is at rest, the manifold 101 contracts; ,
Since thermal expansion occurs during molding, holes 114 are provided on both sides of the runner hole 104. The bit A between '114 varies depending on the temperature of the manifold 101. On the other hand, this hole 1
14. Pitch 8 of holes 117.117 of hot spool 1162 hot chip 116A aligned with mold 1
Mutual pitch A because it is determined by 15 heat PA3 clothes.
ＢはＡ＝Ｂとはなり得ない。したがって、従来のマニホ
ールド１０１はホットスプール１１６との間に密封リン
グ１１８を介装してマニホールド１０１とホットチップ
１１６Ａとを摺接することで熱膨眼対策としていたが、
現状においてはこの密封リング１１８がマニホールド１
０１とホットチップ１１６Ａとの滑りにより摩耗損傷し
て同密封リング１１８部位より合成樹脂材Ｆ’ｌ Ｚが
洩れる不具合が多発し、また、密封リング１１８につい
ては各種の材質により実験をしたが、構造的に密封リン
グ１１８の摩耗はざ（Ｊられない欠点があった。B cannot be A=B. Therefore, in the conventional manifold 101, a sealing ring 118 is interposed between the hot spool 116 and the manifold 101 and the hot tip 116A are brought into sliding contact to prevent thermal expansion.
Currently, this sealing ring 118 is the manifold 1.
01 and the hot tip 116A caused wear and tear, and the synthetic resin material F'lZ leaked from the sealing ring 118.Also, although experiments were conducted using various materials for the sealing ring 118, However, there was a drawback that the sealing ring 118 could not be worn out.
本発明は上記従来欠点に鑑みなされたもので、合成樹脂
材料の洩れを防止して良好に射出成形することのできる
ランナーレス射出成形型のマニホールドを提供すること
を目的とし、その要旨は金型の上面に断熱ブロックを介
装して固定される分配ランナを有゛するセンターブロッ
クと、金型に設けられた複数のキャビティに附設される
ホットスプールに対し、ホットスプールスペーサを介装
して固定されホットスプールのランナ孔と連通ずるラン
チ孔を有する複数のホラ１〜スプールブロツクと、前記
センタープ［１ツクと前記ホットスプールブロックとを
連結して相互のランナ孔を連通ずるランナ孔を有し、か
つ外周部に線ヒーターを巻着するリード溝を螺設した複
数本のマニホールドパイプとからなり、しかも前記各部
月の結合部は相互に形成した凹凸部により雌雄結合する
構成としたランナレス射出成形型のマニホールドに存す
る。The present invention was made in view of the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a manifold for a runnerless injection molding mold that can prevent leakage of synthetic resin material and perform injection molding well. A center block with a distribution runner is fixed by interposing a heat insulating block on the upper surface, and a hot spool spacer is fixed to the hot spool attached to multiple cavities provided in the mold. a plurality of holes 1 to spool blocks each having a launch hole that communicates with a runner hole of the hot spool; and a runner hole that connects the center tap [1] and the hot spool block and communicates the runner holes with each other. , and a plurality of manifold pipes screwed with lead grooves for winding wire heaters around the outer periphery, and the connecting parts of each part are male and female connected by mutually formed uneven parts.A runnerless injection molding. Located in the mold manifold.
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、図中１は成形金型であって、−上金型２と下金型３と
からなり、複数のキャどティ４（本例では２個の場合を
例示した。）を有し、このキャビティ４の上金型２側に
はホットスプール６を装着する取付孔５が設けられてい
る。Next, an embodiment of the present invention will be described according to the drawings. In the figure, 1 is a molding die, which is composed of an upper die 2 and a lower die 3, and includes a plurality of caddies 4 (in this example). In this example, two hot spools 6 are installed), and a mounting hole 5 into which a hot spool 6 is mounted is provided on the upper mold 2 side of the cavity 4 .
６は上記したホットスプールであって、このホットスプ
ール６はホットスプールスペーサ１３を介して取付孔５
に取（ｄけられるもので、その本体７の中心部には合成
樹脂材料Ｚのランナ孔８が設けられ、同本体７の上部外
周にはホットスプールスペーサ１３のスペーサ四部１４
と嵌合する鍔部９が形成されるとともに、上面には四部
１０が形成されている。また、下部側には樹脂洩れ防止
用のバルブ１１が設けられている。また、本体７の外周
にはヒーター１２が取付（プられている。6 is the hot spool described above, and this hot spool 6 is connected to the mounting hole 5 via the hot spool spacer 13.
A runner hole 8 made of synthetic resin material Z is provided in the center of the main body 7, and four spacer parts 14 of the hot spool spacer 13 are provided on the upper outer periphery of the main body 7.
A flange portion 9 is formed to fit with the flange portion 9, and four portions 10 are formed on the upper surface. Further, a valve 11 for preventing resin leakage is provided on the lower side. Further, a heater 12 is attached (pull) to the outer periphery of the main body 7.
１３は上記したホラ１−スプールスペーサであって、こ
のスペーサ１３はステンレス鋼材等の断熱材により略方
形状に形成され、その中心部にはホットスプール６の鍔
部９と嵌合するスペーサ凹部１４と本体７を挿通する孔
１５が設けられ、同スペーサ１３の下面には上金型２の
取付孔５の、上面側に設ｃＪだ四部５Ａと嵌合するスペ
ーリー凸部１６が突設されている。また、スペース１３
の各隅角部には取（Ｎ＋ボルト４４を挿通する孔１７が
貫設されている。Reference numeral 13 denotes the above-mentioned hollow 1-spool spacer, which is formed into a substantially rectangular shape from a heat insulating material such as stainless steel, and has a spacer recess 14 in its center that fits into the flange 9 of the hot spool 6. A hole 15 is provided through which the main body 7 is inserted, and a spacer convex portion 16 is provided protruding from the lower surface of the spacer 13 to fit with the cJ four part 5A provided on the upper surface side of the mounting hole 5 of the upper mold 2. There is. Also, space 13
A hole 17 through which an N+ bolt 44 is inserted is provided at each corner.
１８はマニホールドであって上金型２の上面側に配設さ
れるもので、このマニホールド１８はセンターブロック
１９ど複数個のホラ１〜スプールブ日ツ９２８（本例で
は２１［！ａ１７）場合を例示した。）と、センターブ
ロック１９どホットスプールブロック２８とを連繋する
複数本のマニホールドパイプ３５どにより構成されてい
る。Reference numeral 18 denotes a manifold, which is disposed on the upper surface side of the upper mold 2. This manifold 18 includes a plurality of holes 1 to 928 (in this example, 21[!a17) such as the center block 19. I gave an example. ), and a plurality of manifold pipes 35 connecting the center block 19 and the hot spool block 28.
１９は上記したマニホールド１８のセンターブロックで
あって、上金型２の上面はぼ中心部に取付けられて合成
樹脂材料７ホツトスプール６．６側へ分配するもので方
形状のブロック体に形成され、その対応する側面２０．
２０間の中心には水平状にランナ孔２２が貫設されると
ともに、上面の中心部よりランナ孔２２の中央に向って
垂直状にランナ孔２３が設けられて逆Ｔ字状の分配ラン
ナ２１が設けられている。また、ランナ孔２３の上面側
にはノズル４８の先端と当接する曲面状の受け凹部２４
が設けられ、また、水平状のランナ孔２２の側面２０．
２０にはマニホールドパイプ３５に形成した凸部４１と
嵌合する四部２５がそれぞれ形成され、また、ブロック
１９にはその上面隅角部より下面に貫通する取付孔２６
が形成されている。Reference numeral 19 designates the center block of the above-mentioned manifold 18, which is attached to the center of the upper surface of the upper mold 2 and distributes the synthetic resin material 7 to the hot spool 6.6 side, and is formed into a rectangular block body. , its corresponding aspect 20.
A runner hole 22 is horizontally provided in the center between the runners 20 and 23 is provided vertically from the center of the upper surface toward the center of the runner hole 22 to form an inverted T-shaped distribution runner 21. is provided. Further, on the upper surface side of the runner hole 23, a curved receiving recess 24 that comes into contact with the tip of the nozzle 48 is provided.
is provided, and a side surface 20. of the horizontal runner hole 22 is provided.
Each of the blocks 20 has four parts 25 that fit into the convex parts 41 formed on the manifold pipe 35, and the block 19 has a mounting hole 26 that penetrates from the corner of the upper surface to the lower surface.
is formed.
２７はセンターブロック１９の断熱ブロックであって、
ステンレス鋼材等の断熱材からなるもので、センターブ
ロックと上金型２との間に介装されて相互間の断熱と、
ノズル４８の押圧力を支えるものでセンターブロック１
９の下面に整合する肉厚状に形成され、隅角部にはセン
ターブロック１９の取付孔２６と整合する孔が貫設され
ている。27 is a heat insulation block of the center block 19,
It is made of a heat insulating material such as stainless steel, and is interposed between the center block and the upper mold 2 to provide heat insulation between them.
The center block 1 supports the pressing force of the nozzle 48.
The center block 9 is formed to have a thick wall that matches the lower surface of the center block 9, and a hole that matches the mounting hole 26 of the center block 19 is provided at the corner.
２８は上記したホラ１〜スプールブロツクであって、ホ
ットスプールスペーサ１３上に載置されるもので、方形
状のブロック体に形成され、センターブロック１９の側
面２０と対設する側面２９にはその中心部より下面３０
中心部へ略直角状に屈曲して貫通するランナ孔３１が設
けられ、側面２９の中心部にはマニホールドパイプ３５
に形成した凸部４１と嵌合する四部３２が形成され、ま
た、下面３０の中心部にはホットスプール６の上面に形
成した凹部１０と嵌合する凸部３３が形成されている。Reference numeral 28 denotes the above-described hollow 1 to spool block, which is placed on the hot spool spacer 13 and is formed into a rectangular block body. Lower surface 30 from the center
A runner hole 31 is provided which is bent at a substantially right angle to the center and penetrates through the center, and a manifold pipe 35 is provided in the center of the side surface 29.
Four parts 32 are formed which fit into the convex part 41 formed on the top surface of the hot spool 6, and a convex part 33 which fits into the concave part 10 formed on the top surface of the hot spool 6 is formed at the center of the lower surface 30.
また、上面の各隅角部には下面側へ貫通し、かつホット
スプールスペーサ１３の孔１７と整合する取付ポル１−
４４の挿通孔３４が貫設されている。In addition, each corner of the upper surface is provided with a mounting hole 1 which penetrates to the lower surface side and is aligned with the hole 17 of the hot spool spacer 13.
44 insertion holes 34 are provided therethrough.
３５は上記したマニホールドパイプであって、センター
ブロック１９と複数のホットスプールブロック２８を連
結して合成ｖＡ脂材利Ｚを供給するもので、ランチ孔３
７を有する円筒部３６の両端には取付孔３９を有するフ
ランジ３８が形成されるとともに、両フランジ３８の取
付面４０の中心部にはセンターブロック１９おにびホッ
トスプールスペーサ２８に形成した凹部２５．３２と嵌
合する凸部４１がそれぞれ設けられている。また、セン
ターブロック１９側に取付けられるフランジ３１の外周
の一部にはＳ度しンυ−４５の取付孔４２が設けられて
いる。また、円筒部３６の外周部には所定のピッチでリ
ード満４３が螺設されて線ヒータ−４７が周溝４３に沿
って巻着されるとともに、線ヒータ−４７は両フランジ
３１側では密に巻着されている。このＪ：うに形成され
たマニホールドパイプ３５１．Ｌその両端の凸部４１が
センターブロック１つおよびホットスプールブロック２
８の凹部２５．３２に嵌合するとランナ孔２２゜３７．
３’ｌが連通され、両フランジ３８は取付ねじ４６によ
り止着されてセンターブロック１９とホットスプールブ
ロック２８とは連結されている。35 is the above-mentioned manifold pipe, which connects the center block 19 and a plurality of hot spool blocks 28 to supply the synthetic vA fat material Z;
A flange 38 having a mounting hole 39 is formed at both ends of the cylindrical portion 36 having a diameter 7, and a recess 25 formed in the center block 19 and the hot spool spacer 28 is formed in the center of the mounting surface 40 of both flanges 38. .32 and a convex portion 41 that fits into each is provided. Furthermore, a mounting hole 42 for an S-shine υ-45 is provided in a part of the outer periphery of the flange 31 attached to the center block 19 side. Further, lead pads 43 are screwed at a predetermined pitch on the outer periphery of the cylindrical portion 36, and a wire heater 47 is wound along the circumferential groove 43, and the wire heater 47 is tightly sealed on both flanges 31 sides. is wrapped around. This J: Sea urchin shaped manifold pipe 351. L The convex parts 41 on both ends are one center block and two hot spool blocks.
When fitted into the recesses 25.32 of 8, the runner holes 22°37.
3'l are in communication with each other, and both flanges 38 are fixed by mounting screws 46, so that the center block 19 and the hot spool block 28 are connected.
このようにホットスプールブロック２Ｂを連結したセン
ターブロック１９は上金型２に対し断熱ブロック２７を
介して取付ボルト４４により止着されるとともに、ホッ
トスプールブロック２８はホットスプール６を挿通した
ホットスプールスペーサ１３の凹部１０の下面に設けｌ
こ凸部３３を嵌合するとランナ孔３１．８は連通され、
取付ボルト４４を介して上金型２に一体的に取付けられ
ている。なお、ホットスプールの先端はキャビティ４に
のぞまれている。The center block 19 connecting the hot spool blocks 2B in this way is fixed to the upper mold 2 via the heat insulating block 27 with the mounting bolts 44, and the hot spool block 28 is connected to the hot spool spacer through which the hot spool 6 is inserted. Provided on the lower surface of the recess 10 of 13
When the convex portion 33 is fitted, the runner hole 31.8 is communicated with the runner hole 31.8.
It is integrally attached to the upper mold 2 via attachment bolts 44. Note that the tip of the hot spool is exposed to the cavity 4.
次に、上記のように構成された本実施例の作用について
説明Ｊる。Next, the operation of this embodiment configured as described above will be explained.
さて、本実施例のマニホールド１８は上金型２の上面に
断熱ブロック２７を介装して固定される分配ランナ２１
を右するセンターブロック１９ど、上金型２に設けられ
た複数のキャビティ４に附設されるホラ１〜スプール６
に対し、ホットスプールスペーサ１３を介装して固定さ
れホットスプール６のランナ孔８ど連通り゛るランナ孔
３１を有する複数のホットスプールブロック２８と、セ
ンターブロック１９とホットスプールブロック２８とを
連結して相互のランナ孔２１．３１を連通するランナ孔
３７を有し、かつ外周部に線ヒータ−４７を巻着するリ
ード溝４３を螺設した複数本のマニホールドパイプ３５
とからなり、しかも各部材の結合部は相互に形成した凹
部１４．２５．３７と凸部１６．３３．４１とを雌雄結
合する構成としたものである。したがって、ノズル４８
により溶融状態の合成樹脂材料Ｚを射出する際には、マ
ニホールドパイプ３５に巻着した線ヒータ−４７により
同パイプ３５が加熱されるとともに、そのフランジ３８
側では線ヒータ−４７を密に巻着したので熱はセンター
ブロック１９およびホットスプールブロック２８側へ伝
熱されて加熱され、その制御は温度センサー４５により
行われる。また、ホットスプール６もヒーター１２によ
り加熱されている。したがって、ノズル４８をセンター
ブロック１９の受け四部２４に圧接すると、この圧接力
は断熱ブロック２７により支えられ、樹脂材料Ｚを射出
すると同材料７は分配ランナ２１により左右に分配され
てマニホールドパイプ３５のランナ孔３７．ホットスプ
ールブロック２８のランナ孔３１およびホットスプール
６のランナ孔８を経てキャビティ４へ溶融状態のままで
容易に到達することができ、そこで冷却されて成形され
る。Now, the manifold 18 of this embodiment has a distribution runner 21 fixed to the upper surface of the upper mold 2 with a heat insulating block 27 interposed therebetween.
The center block 19 on the right, the holes 1 to spools 6 attached to the plurality of cavities 4 provided in the upper mold 2
On the other hand, a plurality of hot spool blocks 28 are fixed with hot spool spacers 13 interposed therebetween and have runner holes 31 that extend through the runner holes 8 of the hot spool 6, and the center block 19 and the hot spool blocks 28 are connected. A plurality of manifold pipes 35 each have a runner hole 37 that communicates the runner holes 21 and 31 with each other, and a lead groove 43 around which a wire heater 47 is wound around the outer periphery of the manifold pipe 35.
Furthermore, the connecting portions of each member are configured to connect male and female recesses 14, 25, 37 and protrusions 16, 33, 41 formed with each other. Therefore, nozzle 48
When injecting the synthetic resin material Z in a molten state, the pipe 35 is heated by the wire heater 47 wound around the manifold pipe 35, and the flange 38 of the manifold pipe 35 is heated.
Since the wire heater 47 is tightly wound on the side, the heat is transferred to the center block 19 and the hot spool block 28 and heated, and the control is performed by the temperature sensor 45. Further, the hot spool 6 is also heated by the heater 12. Therefore, when the nozzle 48 is pressed into contact with the four receiving parts 24 of the center block 19, this pressing force is supported by the heat insulating block 27, and when the resin material Z is injected, the material 7 is distributed to the left and right by the distribution runner 21, and the material 7 is distributed to the left and right sides of the manifold pipe 35. Runner hole 37. It can easily reach the cavity 4 in a molten state through the runner hole 31 of the hot spool block 28 and the runner hole 8 of the hot spool 6, where it is cooled and molded.
このように、本実施例のマニホールド１８は従来のマニ
ホールド１０１をセンターブロック１９と複数のホット
スプールブロック２８およびマニホールドパイプ３５と
に分割構成するとともに、センターブロック１９および
ホットスプールブロック２８を金型２に固定しセンター
ブロック１９と複数のホットスプールブロック２８をマ
ニホールドパイプ３５により連結するものであるから、
各部材の熱膨張力はマニホールドパイプ３５のみに押え
込むことが可能となり、したがって、マニホールドパイ
プ３５を筒状に形成し、かつ小径とすることで熱膨張を
可及的に減縮することができ、また、各部材の結合部を
凹凸状に形成して雌雄結合するので若干の伸縮を吸収す
ることができ、ざらには、マニホールドパイプ３５の外
周にリード溝４３を螺設したことでアコーデオン効果を
有して伸縮を吸収することができるので、センターブロ
ック１９．ホットスプールブロック２８．マニホールド
パイプ３５およびホットスプール６相互の熱膨張による
影響を減縮することができるとともに、合成樹脂材料Ｚ
の洩れを防止することができて常に良好な状態で射出成
形することができるものである。In this way, the manifold 18 of this embodiment has a structure in which the conventional manifold 101 is divided into the center block 19, a plurality of hot spool blocks 28, and the manifold pipes 35, and the center block 19 and the hot spool blocks 28 are attached to the mold 2. Since the fixed center block 19 and the plurality of hot spool blocks 28 are connected by the manifold pipe 35,
The thermal expansion force of each member can be suppressed only by the manifold pipe 35. Therefore, by forming the manifold pipe 35 into a cylindrical shape and having a small diameter, the thermal expansion can be reduced as much as possible. In addition, since the connecting portions of each member are formed in an uneven shape for male and female connection, slight expansion and contraction can be absorbed, and moreover, by threading the lead groove 43 on the outer periphery of the manifold pipe 35, an accordion effect can be achieved. The center block 19. can absorb expansion and contraction. Hot spool block 28. In addition to being able to reduce the influence of mutual thermal expansion between the manifold pipe 35 and the hot spool 6, the synthetic resin material Z
It is possible to prevent leakage and always perform injection molding in good condition.
さて、本発明は金型の上面に断熱ブロックを介装して固
定される分配ランナを有するセンターブロックと、金型
に設けられた複数のキャビティに附設されるホットスプ
ールに対し、ホットスプールスペーサを介装して固定さ
れホットスプールのランナ孔と連通するランナ孔を有１
°る複数のポットスプールブロックと、前記センターブ
ロックと前記ホットスプールブロックとを連結して相互
のランナ孔を連通するランナ孔を有し、かつ外周部に線
ヒーターを巻＠するリード溝を螺設した櫓数本のマニホ
ールドパイプとからなり、しがも前記各部材は相互に形
成した凹凸部により１１雄結合する構成としたことにに
す、各部材の熱膨張力をマニホールドパイプのみに押え
込むことが可能となり、したがって、マニホールドパイ
プを筒状に形成し、かつ小径にすることで熱膨張を可及
的に減縮することができ、さらに、マニホールドパイプ
の外周にリード溝を螺設したことでアコーデオン効果を
有して伸縮を吸収することができ、また、各部材の結合
部を凹凸状に形成して雌Ｍ［結合するので若干の伸縮を
吸収することができるので、センターブロック、ホット
スプールブロック、マニホールドパイプおよびホットス
プール相互の熱膨張相互の影響を減縮することができる
とともに、合成樹脂材料の洩れを防止することができて
常に良好な状態で射出成形することができるので、ラン
ナレス射出成形型のマニホールドどしてその資するとこ
ろか極めて大である。Now, the present invention provides hot spool spacers for a center block having a distribution runner fixed to the upper surface of a mold with a heat insulating block interposed therebetween, and for hot spools attached to a plurality of cavities provided in the mold. Has a runner hole that is interposed and fixed and communicates with the runner hole of the hot spool.
It has a plurality of pot spool blocks, a runner hole that connects the center block and the hot spool block and communicates each other's runner holes, and a lead groove for winding a wire heater on the outer periphery. The structure consists of several manifold pipes, each of which is connected to each other by the concave and convex portions, so that the thermal expansion force of each member is suppressed to only the manifold pipes. Therefore, by forming the manifold pipe in a cylindrical shape and making it small in diameter, thermal expansion can be reduced as much as possible, and by screwing a lead groove on the outer periphery of the manifold pipe, It has an accordion effect and can absorb expansion and contraction, and the connecting parts of each member are formed in an uneven shape to absorb slight expansion and contraction. Runnerless injection molding can reduce the effects of mutual thermal expansion among the block, manifold pipe, and hot spool, as well as prevent synthetic resin material from leaking, allowing injection molding to be performed in good condition at all times. The contribution of a molded manifold is extremely large.
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はマニホールド
の一部分解斜視図、第２図は取付けた状態の断面図、第
３図はマニホールドパイプの斜視図、第４図ないし第７
図は従来のマニホールドを示し、第４図は斜視図、第５
図は下面斜視図、第６図は取付けた状態の断面図、第７
図はマニホールドと金型との熱膨張の関連説明図である
。
１・・・成形金型 ２・・・上金型
３・・・下金型 ４・・・キャピテイ
６・・・ホットスプール
１３・・・ホットスプールスペーザ
１８・・・マニホールド １９・・・センターブロック
２１・・・分配ランナ ２７・・・断熱ブロック２８・
・・ホットスプールブロック
３５・・・マニホールドパイプ
４３・・・リード満 ４７・・・線ヒータ−８，２２，
２３，３１，３７・・・ランナ孔１０．１４．２５．３
２・・・四部
１６．３３．４１・・・凸部
出願人 大和化成工業株式会社
代理人 弁理士 岡 １）英 彦
第３図
４２
第４図The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a partially exploded perspective view of the manifold, Fig. 2 is a sectional view of the installed state, Fig. 3 is a perspective view of the manifold pipe, and Figs. 4 to 7.
The figures show a conventional manifold, with Figure 4 being a perspective view and Figure 5 being a perspective view.
The figure is a bottom perspective view, Figure 6 is a sectional view of the installed state, and Figure 7 is a sectional view of the installed state.
The figure is an explanatory diagram related to thermal expansion between the manifold and the mold. 1... Molding die 2... Upper die 3... Lower die 4... Capity 6... Hot spool 13... Hot spool spacer 18... Manifold 19... Center block 21...Distribution runner 27...Insulation block 28.
...Hot spool block 35...Manifold pipe 43...Lead full 47...Wire heater-8, 22,
23, 31, 37...Runner hole 10.14.25.3
2... Part 4 16.33.41... Convex Applicant Daiwa Kasei Kogyo Co., Ltd. Agent Patent Attorney Oka 1) Hidehiko Figure 3 42 Figure 4
Claims (1)
ランナを右ツるセンターブロックと、金型にＲＱ ｔＪ
られた複数のキＶビティにｆｌＪ設されるホットスプー
ルに対し、ホットスプールスベーりを介装して固定され
ボッＩ・スプールのランナ孔ど連通するランナ孔を有す
る複数のホットスプールブロックと、前記センターブロ
ックど前記ボッ１〜スプールブ［ｌツクとを連結して相
互のランナ孔を連通ずるランナ孔を有し、かつ外周部に
線ヒーターを巻着するり一ド溝を螺設した複数本のマニ
ホールドパイプとからなり、しかも前記各部材の結合部
は相互に形成した凹凸部により雌紐結合する構成とした
ことを特徴とするランナレス射出成形型のマニホールド
。A center block that holds the distribution runner to the right, which is fixed with a heat insulating block interposed on one side of the mold, and an RQ tJ on the mold.
A plurality of hot spool blocks each having a runner hole that is fixed to the hot spool installed in a plurality of grooves with a hot spool base interposed therebetween and communicating with the runner hole of the bottom spool; The center block has a runner hole that connects the bolt 1 to the spool valve and communicates the runner holes with each other, and a plurality of wire heaters are wound around the outer periphery and a lead groove is screwed into the center block. 1. A manifold for a runnerless injection molding mold, comprising a manifold pipe, and the connecting portions of the respective members are connected by a female string through mutually formed uneven portions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25212683A JPS60143922A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Manifold utilizing runnerless injection molding tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25212683A JPS60143922A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Manifold utilizing runnerless injection molding tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143922A true JPS60143922A (en) | 1985-07-30 |
| JPH0223335B2 JPH0223335B2 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=17232833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25212683A Granted JPS60143922A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Manifold utilizing runnerless injection molding tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143922A (en) |
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- 1983-12-29 JP JP25212683A patent/JPS60143922A/en active Granted
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