JPS60141521A - 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 - Google Patents
凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法Info
- Publication number
- JPS60141521A JPS60141521A JP58246831A JP24683183A JPS60141521A JP S60141521 A JPS60141521 A JP S60141521A JP 58246831 A JP58246831 A JP 58246831A JP 24683183 A JP24683183 A JP 24683183A JP S60141521 A JPS60141521 A JP S60141521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- male
- female
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空壁をもったブロー成形品、例えば保温コン
テナ、クッション効果等をもった二重構造各種容器等を
、容易に成形せんとするものに係る。
テナ、クッション効果等をもった二重構造各種容器等を
、容易に成形せんとするものに係る。
従来のこの種ブロー成形法及び装置に於ては大型の深型
容器、例えば口径１０に対し深さ５位が限度とされ、そ
れ以上はパリソンのドローダウン及ヶ型締手段等ヵ１工
原因で肉厚萄芸中９部ヶもった二重構造の成形品は成形
困難であった。
容器、例えば口径１０に対し深さ５位が限度とされ、そ
れ以上はパリソンのドローダウン及ヶ型締手段等ヵ１工
原因で肉厚萄芸中９部ヶもった二重構造の成形品は成形
困難であった。
本発明はこれらを解消せんとすることを目的としたもの
で、射出装置の直下にアキュームレーターを配役、この
左右に押出様を対向させ、色違い二色又は肉厚違いの射
出を可能とし、この直下にダイを配役、上記はｌ又は２
本のアキュームレーターの一方より肉厚、色彩違いのシ
ートを雄、雌金型それぞれに別々に押出し、例えば第１
図に示す雄、雌−組構成の金型（１於ては、先づ雌型側
Ｘ−Ｘ線下にシートを押出し、他方の雄金型の進動で雌
金型内にシートを押し込むと同時に、雌型に設けた真空
穴でキャビティに吸着、真空成形させた後、上記雄型は
所定位置に後退して、ダイよりは更に第４図Ｘ ａ −
Ｘ ａ線側シートを雄型より加圧流体を吹き出しつつ該
シートに当接、これに向って雌金型を進動させ第５図の
如く該シートに当接、雄金型は周面に設けた真空吸引用
小径穴でシートを吸着、真空成形させる。
で、射出装置の直下にアキュームレーターを配役、この
左右に押出様を対向させ、色違い二色又は肉厚違いの射
出を可能とし、この直下にダイを配役、上記はｌ又は２
本のアキュームレーターの一方より肉厚、色彩違いのシ
ートを雄、雌金型それぞれに別々に押出し、例えば第１
図に示す雄、雌−組構成の金型（１於ては、先づ雌型側
Ｘ−Ｘ線下にシートを押出し、他方の雄金型の進動で雌
金型内にシートを押し込むと同時に、雌型に設けた真空
穴でキャビティに吸着、真空成形させた後、上記雄型は
所定位置に後退して、ダイよりは更に第４図Ｘ ａ −
Ｘ ａ線側シートを雄型より加圧流体を吹き出しつつ該
シートに当接、これに向って雌金型を進動させ第５図の
如く該シートに当接、雄金型は周面に設けた真空吸引用
小径穴でシートを吸着、真空成形させる。
他方成形が終った雌型を該雄型に進動させて。
第６図の如く雄、雌のパーティングライン（二型締を終
らせると同時に、中空部に高圧空気を注入して型締を終
らせ、中空部をもったコンテナ（巾、深さ１；１位）等
の深型成形品が容易に成形出来る二ｉ＋＝造の成形品の
成形方法及びその装置を提供するものである。
らせると同時に、中空部に高圧空気を注入して型締を終
らせ、中空部をもったコンテナ（巾、深さ１；１位）等
の深型成形品が容易に成形出来る二ｉ＋＝造の成形品の
成形方法及びその装置を提供するものである。
以下本発明を図示に従い詳記する。
本発明を示す第１図は射出装＠Ａ及び型締装置１）の全
体姿を示し、ダイＢより出たシートの一方５はＸ−Ｘ線
直下にある型締装置の雌型１の肩部１ａに油圧ロット３
を作動させ、先づシート５に当接させると、第３図の如
く他方この間待期中の雄型２を可動盤の後方油圧ロット
３ａを進動させ、雄型キャビティ４の失端真空吸引用小
径穴Ｂより矢符２ａの如く加圧流体（加熱空気等）を吹
き出しつつ、シート５との間にエヤーカーテンを作υつ
つ進動、該シートを雌型のキャビティ９に設けた形させ
ると同時に、雄型２は可動型１５と共に後退、その間第
４図の如く直上ダイＢより別シート６を該雄型２面上に
押出し、雄型は型締終了近く迄エヤーカーテンを作りっ
つ矢符１６の如く雌型ｌに向って進動せしめ、雄、雌両
金型間のシート６を雌型１で雄型２を包被する如く所定
値１１′Ｃ迄押し込むと共に、雄型キャビティ４全而の
ａ全吸引用小径穴８をもって、上記雌型同様真空成形な
し、同時に雄、雌型なパーティングラインに本型締して
第６図の如く中空部１３に別設する加圧空気を注入、最
終成形行程を終らせる。
体姿を示し、ダイＢより出たシートの一方５はＸ−Ｘ線
直下にある型締装置の雌型１の肩部１ａに油圧ロット３
を作動させ、先づシート５に当接させると、第３図の如
く他方この間待期中の雄型２を可動盤の後方油圧ロット
３ａを進動させ、雄型キャビティ４の失端真空吸引用小
径穴Ｂより矢符２ａの如く加圧流体（加熱空気等）を吹
き出しつつ、シート５との間にエヤーカーテンを作υつ
つ進動、該シートを雌型のキャビティ９に設けた形させ
ると同時に、雄型２は可動型１５と共に後退、その間第
４図の如く直上ダイＢより別シート６を該雄型２面上に
押出し、雄型は型締終了近く迄エヤーカーテンを作りっ
つ矢符１６の如く雌型ｌに向って進動せしめ、雄、雌両
金型間のシート６を雌型１で雄型２を包被する如く所定
値１１′Ｃ迄押し込むと共に、雄型キャビティ４全而の
ａ全吸引用小径穴８をもって、上記雌型同様真空成形な
し、同時に雄、雌型なパーティングラインに本型締して
第６図の如く中空部１３に別設する加圧空気を注入、最
終成形行程を終らせる。
この場合、直前のシート６に雌型１内の成形品がいささ
かも接触してはならない。何故かと云えば金型に接触し
たシートは、即冷却され、ブロー性を失うと共に前回の
真空成形行程は数秒と云う短時間に行うことが好゛まし
い。
かも接触してはならない。何故かと云えば金型に接触し
たシートは、即冷却され、ブロー性を失うと共に前回の
真空成形行程は数秒と云う短時間に行うことが好゛まし
い。
」１記エヤーカーテンは雄型とシートが型締進行中はシ
ートに接触しないため延びが良好で接触面が肉厚になら
ない。これが不調の場合シート同志は溶着され、中空体
は出来ないことになる。従って成形物の中空部は成形品
の大きさにもよるが。
ートに接触しないため延びが良好で接触面が肉厚になら
ない。これが不調の場合シート同志は溶着され、中空体
は出来ないことになる。従って成形物の中空部は成形品
の大きさにもよるが。
最低２％以上５０’？位を保持６せることが好ましい。
かくする如くして第４〜５図の如く、雄、雌両金型のパ
ーティングラインＸａに溶着され、中空部１３が杉皮さ
れる。該中空部１３に向ってエヤーシリンダ１１を設け
た加圧空気供給ビン１２を係合させ、高圧５〜８ ｋｇ
／ ｃｔｉ 全注入すると、該成形品１４は雄雌型両
キャビティに確固とした形に成形される。１０はパリを
示した。
ーティングラインＸａに溶着され、中空部１３が杉皮さ
れる。該中空部１３に向ってエヤーシリンダ１１を設け
た加圧空気供給ビン１２を係合させ、高圧５〜８ ｋｇ
／ ｃｔｉ 全注入すると、該成形品１４は雄雌型両
キャビティに確固とした形に成形される。１０はパリを
示した。
以上第１〜第５図の成形工程は、タイマーリミットスイ
ッチ、油圧各種弁の作動（図示省略〕により自動的に行
うものである。成形されたものはエヤーシリンダー等を
用いたシャッター（図示省略）等公知手段で中立に位１
ｕセれ、ロボッＦ 等により所定位置に取り除きプレス
機等に供給して周辺パリは除去さ、れるザイクルを反復
するものである。、Ｃは可塑化装置、Ｅは射出シリンダ
ーを示す。
ッチ、油圧各種弁の作動（図示省略〕により自動的に行
うものである。成形されたものはエヤーシリンダー等を
用いたシャッター（図示省略）等公知手段で中立に位１
ｕセれ、ロボッＦ 等により所定位置に取り除きプレス
機等に供給して周辺パリは除去さ、れるザイクルを反復
するものである。、Ｃは可塑化装置、Ｅは射出シリンダ
ーを示す。
本発明の実施例を示す第１図は第五成形行程に於てＸ−
Ｘ線上よりシート材料を供給する状態図でブロー成形機
の射出装置の全体姿の一部縦断正面図、第２図は第１図
の平面図、第３図９３．第二酸み真空成形直前の状態の
正面図、第４１．’２Ｊは第五成形行程を示すものでｌ
ｉｐ ４９にシートを咥空成形した状態でＸ ａ −Ｘ
ａ線よす刑トしたシート材料に雄型をＸａ −Ｘ ａ
線に作動させｔ：ｌ−、面図、弔５図は第四成形行程を
示すもので雄雌今型はそれぞれシートを挾んでＸ ａ
−Ｘ ａより所定位置迄型締を進行させ雄型側に真空成
形を行わんとする状態の正面図、第６図は第五成形行程
を示すもので雄雌金型はそれぞれ真空成形を終、ｇｘ−
Ｘ線のパーティングラインに当接して中空部をもった第
７図の成形品が成形された縦断正面図、第７図は前記よ
り得られた成形品を示す斜視図である。 Ａは射出装置 Ｂはダイ Ｄは型締装置 １は雌型 ２は雄型 ３．３ａは油圧ロット ４は雄型キャビティ ５．６はシート ７．８は真空吸引用小径穴 ９は雌型キャビティ １２は空気供給ピン １３は中空部 １４は成形品 特許出願人 寺岡正−
Ｘ線上よりシート材料を供給する状態図でブロー成形機
の射出装置の全体姿の一部縦断正面図、第２図は第１図
の平面図、第３図９３．第二酸み真空成形直前の状態の
正面図、第４１．’２Ｊは第五成形行程を示すものでｌ
ｉｐ ４９にシートを咥空成形した状態でＸ ａ −Ｘ
ａ線よす刑トしたシート材料に雄型をＸａ −Ｘ ａ
線に作動させｔ：ｌ−、面図、弔５図は第四成形行程を
示すもので雄雌今型はそれぞれシートを挾んでＸ ａ
−Ｘ ａより所定位置迄型締を進行させ雄型側に真空成
形を行わんとする状態の正面図、第６図は第五成形行程
を示すもので雄雌金型はそれぞれ真空成形を終、ｇｘ−
Ｘ線のパーティングラインに当接して中空部をもった第
７図の成形品が成形された縦断正面図、第７図は前記よ
り得られた成形品を示す斜視図である。 Ａは射出装置 Ｂはダイ Ｄは型締装置 １は雌型 ２は雄型 ３．３ａは油圧ロット ４は雄型キャビティ ５．６はシート ７．８は真空吸引用小径穴 ９は雌型キャビティ １２は空気供給ピン １３は中空部 １４は成形品 特許出願人 寺岡正−
Claims (5)
- （１）双頭射出ユニットは各々に直結した射出プランジ
ャ一部を備え、直下のアキュームレーターに可塑化物を
貯蔵させ、この直下に１又は双頭ダイを設け、該可塑化
物をダイより二枚のシートとして押出し、下端三角形ダ
イに向って広巾シートを高圧保持下に交互に押出すと共
に、該下端ダイはシート巾及び肉厚がそれぞれ増減調節
出来る如くなされて、直下の雄、雌開放金型間に供給さ
れ、雌金型側を先づシートに向って加圧流体を噴射しつ
つ所定位置迄進動ごせると同時に、雄金型を介在させて
シートを一旦雌金型のキャビティに向い所定位１ａ迄押
し付け、雌金型キャビティの小径穴を介して真空成形を
終らせると同時に雄金型は所定位置に後退させる。 その間直上ダイよｐ別シートな該雄型面上に押出し、こ
れに雄金型は直前より加圧流体をシートに向って吹きつ
つ雌金型をこれに向って進動せしめ、雄、雌両金型間の
シートを雌金型で包被する如く所定位置迄押し込むと共
に、雄金型キャビティ全面の真空吸引用小径穴をもって
真空成形なし、同時に雄、、雌金型をパーティングライ
ンに本型締して両型の真空成形品をパーティングライン
で閉止、一体とし、その間中空部を形成、これに別設す
る加圧孕気供給ピンをもって加圧空気を注入、最終成形
工程を終らせるシートによるブロー成形方法。 - （２） ダイより押出された一枚のシートを雄、雌金型
側れかの内一方雌金型の全面に該シートを供給、しかる
後雌金型のキャビティにシートを押し込むと同時に雌キ
ャビティ側にに突成形状態にすると共に、１読いてダイ
よジ他かのシートを雄金型面上に垂下させ、前記（ｌｉ
、ｉｊｉ金型にシートを真空成形させたまま、雄金型に
向って所定位置に進動、該雄金型全面に設けた真空穴に
シートを吸着、真空成形させると同時に、雄雌両金型の
パーティングラインにシートを溶着、続いて両キャビテ
ィに囲まれたシート間に出来た中空部に向って加圧空気
を注入し、一定の冷却間を置いて成形を終らす可塑化物
シートによるブロー成形装置。 - （３） ダイより押出されたシートに接する雄、雌両金
型が先づシートに接する面、即ち雌金型に於てはキャビ
ティの周部、雄金型に於ては雄金型の凸設部のシートに
接する１ｉ１１に流体膜を作υつつ進動して再型締な終
らせることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
ートによるブロー成形方法。 - （４）射出ユニットの射出プランジャー、アキュームレ
ーター、ダイ及び先端ダイか一直線上に直立して、ダイ
内に厚さ、巾を調節可能とした広巾シート二枚を一方宛
押出すことが出来る特許請求の範囲第１項及び第３項記
載のシートによるブロー成形方法。 - （５） 二枚のシートは肉厚、色彩の相違した成形品、
内外壁面が自由に成形出来′る特許請求の範囲第１項、
第３項及び第４項記載のシートによるブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246831A JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246831A JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141521A true JPS60141521A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH044134B2 JPH044134B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17154340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246831A Granted JPS60141521A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008154988A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff, einrichtung daza und hergestellter kraftsoffbehälter |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58246831A patent/JPS60141521A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008154988A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff, einrichtung daza und hergestellter kraftsoffbehälter |
| JP2010530818A (ja) * | 2007-06-20 | 2010-09-16 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法と装置並びにそれによって製造された燃料タンク |
| US8440132B2 (en) | 2007-06-20 | 2013-05-14 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Method for the production of hollow bodies from thermoplastic plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044134B2 (ja) | 1992-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5507999A (en) | Process for thermoforming plastic doors | |
| US3736201A (en) | Method for molding bowl-shaped articles | |
| KR100239257B1 (ko) | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 | |
| CA1105216A (en) | Injection blow molding apparatus | |
| US3954923A (en) | Method of making composite plastic article | |
| JPH0238377B2 (ja) | ||
| US3441982A (en) | Apparatus for injection blow moulding | |
| CA2077791A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| US3636151A (en) | Method for producing a hollow doublewall plastic article | |
| JPH04261817A (ja) | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 | |
| ES8504015A1 (es) | Procedimiento de realizacion de piezas de material plastico y dispositivo correspondiente | |
| JPS565747A (en) | Decoration-molding method and apparatus for synthetic resin uneven surface and mold product | |
| GB1399279A (en) | Method and apparatus for the injection moulding of plastics parts | |
| US4117061A (en) | Method of making a laminated container consisting mainly of thermoplastic material | |
| JPS60141521A (ja) | 凹型中空乃至二重構造プラスチック成形品の成形法 | |
| US3664798A (en) | Parison-type bottle blowing machine | |
| US3910742A (en) | Apparatus for removing waste material from a plastic article | |
| JPH05253939A (ja) | 表皮への樹脂一体化方法 | |
| JPS6064824A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法及び装置 | |
| JP2777686B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形法 | |
| JPS5938092B2 (ja) | 重層プラスチツク中空製品を形成する方法及び装置 | |
| JPS6151527B2 (ja) | ||
| CA1151566A (en) | Handled containers, process and apparatus therefor | |
| JPH03264318A (ja) | 多色成形装置 | |
| JPS6139178B2 (ja) |