JPS6014041A - 加熱制御装置 - Google Patents
加熱制御装置Info
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- JPS6014041A JPS6014041A JP58122814A JP12281483A JPS6014041A JP S6014041 A JPS6014041 A JP S6014041A JP 58122814 A JP58122814 A JP 58122814A JP 12281483 A JP12281483 A JP 12281483A JP S6014041 A JPS6014041 A JP S6014041A
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- Japan
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- microcomputer
- transmission
- data
- signal
- line
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Debugging And Monitoring (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給湯機等の制御回路に組み込まれるマイクロコ
ンピュータ（以下マイコンと言う）間のパスライン等の
伝送路の異常を検出する機能を持つ加熱制御装置に関す
る。
ンピュータ（以下マイコンと言う）間のパスライン等の
伝送路の異常を検出する機能を持つ加熱制御装置に関す
る。
従来例の構成とその問題点
近年、給湯機等の機器に用いられる加熱制御装置は、機
器の機能の高度化に伴い複雑な加熱制御又は高精度の加
熱制御を可能とし、またリモコン等を用い複雑な処理能
力を持つものが重要視されてきている。
器の機能の高度化に伴い複雑な加熱制御又は高精度の加
熱制御を可能とし、またリモコン等を用い複雑な処理能
力を持つものが重要視されてきている。
以下、図面を参照しながら上述した従来の加熱制御装置
について説明する。
について説明する。
第１図は第１の従来の加熱制御装置の全体構成図である
。第１図において、１は伝送路２を介して接続したリモ
コン３より入力した設定温度、運転の開始、停止の信号
を受信し、その信号に基づき給湯器４の運転を制御する
マイクロコンピュータ（以下マイコンと言う）である。
。第１図において、１は伝送路２を介して接続したリモ
コン３より入力した設定温度、運転の開始、停止の信号
を受信し、その信号に基づき給湯器４の運転を制御する
マイクロコンピュータ（以下マイコンと言う）である。
５は給湯器４への給電を行なう電源である。
しかしながら上記従来の構成では給湯器４の機能が多様
化し複雑でかつ高精度の加熱制御が必要とされる場合、
マイコンの容量が非常に膨大なものとなり、さらに給湯
器４の加熱制御を行ないかつリモコン３からの制御信号
、伝送路２の異常を検知して、給湯器４の誤動作を防止
し、安全性を十分確保するのは非常に困難であった。
化し複雑でかつ高精度の加熱制御が必要とされる場合、
マイコンの容量が非常に膨大なものとなり、さらに給湯
器４の加熱制御を行ないかつリモコン３からの制御信号
、伝送路２の異常を検知して、給湯器４の誤動作を防止
し、安全性を十分確保するのは非常に困難であった。
第２図は、そのような問題点を解決するために複数のマ
イコンを用いて構成した第２の従来の加熱制御装置であ
る。
イコンを用いて構成した第２の従来の加熱制御装置であ
る。
第２図において６は電源６と接続した給湯器４の給湯温
度の設定、運転の開始、停止を行なうリモコン７から送
信される信号をプロセスマイコン８に伝送する伝送マイ
コンで、プロセスマイコン８では伝送マイコン６との間
に接続した伝送路９を介して給湯器４の加熱制御を行な
っている。
度の設定、運転の開始、停止を行なうリモコン７から送
信される信号をプロセスマイコン８に伝送する伝送マイ
コンで、プロセスマイコン８では伝送マイコン６との間
に接続した伝送路９を介して給湯器４の加熱制御を行な
っている。
しかしながら上記従来の加熱制御装置は伝送信号が外部
からのノイズに乱されたり、伝送路１１が断線、及び接
触等が生じた場合、プロセスマイコン８が誤動作して給
湯器４が異常燃焼を起こす危険性が高い等の欠点を有し
ていた。
からのノイズに乱されたり、伝送路１１が断線、及び接
触等が生じた場合、プロセスマイコン８が誤動作して給
湯器４が異常燃焼を起こす危険性が高い等の欠点を有し
ていた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたもので、プロセ
スマイコンと伝送マイコンとの間に接続して設けられた
伝送路の異常を常に検知し、プロセスマイコンによって
制御される加熱装置の誤動作をなくシ、加熱装置の信頼
性を向上させることを目的とする。
スマイコンと伝送マイコンとの間に接続して設けられた
伝送路の異常を常に検知し、プロセスマイコンによって
制御される加熱装置の誤動作をなくシ、加熱装置の信頼
性を向上させることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため本発明の加熱制御装置は、加熱装
置の制御を行なうプロセスマイコント、一定の規則を有
する伝送信号を送受信する伝送マイコンと、前記プロセ
スマイコンと前記伝送マイコンとの間を接続する複数の
信号線よりなる伝送路とを備え、前記伝送信号は前記信
号線を２分したものの中で一方の信号線をオン状態とす
ると同時に他方の信号線をオフ状態とし、その後、オン
状態とした一方の信号線をオフ状態とし他方の信号線を
オン状態とする検知パターンを有し、前記プロセスマイ
コンは前記検知パターンの異常を検知する検知手段を有
する構成となっている。
置の制御を行なうプロセスマイコント、一定の規則を有
する伝送信号を送受信する伝送マイコンと、前記プロセ
スマイコンと前記伝送マイコンとの間を接続する複数の
信号線よりなる伝送路とを備え、前記伝送信号は前記信
号線を２分したものの中で一方の信号線をオン状態とす
ると同時に他方の信号線をオフ状態とし、その後、オン
状態とした一方の信号線をオフ状態とし他方の信号線を
オン状態とする検知パターンを有し、前記プロセスマイ
コンは前記検知パターンの異常を検知する検知手段を有
する構成となっている。
この構成により、プロセスマイコント伝送マイコンとの
間に接続した伝送路の異常を検知することと々る。
間に接続した伝送路の異常を検知することと々る。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
第３図は本発明の一実施例の加熱制御装置を用いた給湯
器の全体構成図である。
器の全体構成図である。
第３図において、６は電源、１ｏはリモコン１１〜１３
によって入力した設定温度や運転の開始。
によって入力した設定温度や運転の開始。
停止を示すデータを給湯器１４側へ送信する一方、給湯
器１４から送られる給湯温度、運転状態を示すデータを
受信しリモコン１１〜１３に送信する伝送マイコンであ
る。１６は伝送マイコン１０がら送られる信号を用い、
給湯器１４の運転の開始。
器１４から送られる給湯温度、運転状態を示すデータを
受信しリモコン１１〜１３に送信する伝送マイコンであ
る。１６は伝送マイコン１０がら送られる信号を用い、
給湯器１４の運転の開始。
停止及び温度制御を行なうと同時に、給湯温度。
運転の有無を示すデータをリモコン１１〜１３に送信す
るプロセスマイコンテアル。
るプロセスマイコンテアル。
プロセスマイコン１５と伝送マイコン１ｏとの間には８
ビツトのデータを並列伝送するだめ８本のデータライン
１６〜２３と、伝送マイコン１０かラプロセスマイコン
１５へのハンドシェーク信号を送り、データライン１６
〜２３のデータの有効性を示す（ＣＴＬ）ライン２４と
プロセスマイコン１５から伝送マイコン１０へのハンド
シェーク信号を送りデータライン１６〜２３のデータの
入力を示す（ＦＬＧ）ライン２５とが接続されている。
ビツトのデータを並列伝送するだめ８本のデータライン
１６〜２３と、伝送マイコン１０かラプロセスマイコン
１５へのハンドシェーク信号を送り、データライン１６
〜２３のデータの有効性を示す（ＣＴＬ）ライン２４と
プロセスマイコン１５から伝送マイコン１０へのハンド
シェーク信号を送りデータライン１６〜２３のデータの
入力を示す（ＦＬＧ）ライン２５とが接続されている。
以上のように構成された本実施例について以下その動作
につき説明する。
につき説明する。
まず第３図において伝送マイコン１ｏではリモコン１１
〜１３を用いユーザによって設定される給湯器１４の運
転開始を示すデータや設定温度のデータが入力され、プ
ロセスマイコ７１５に送（ｉされる。
〜１３を用いユーザによって設定される給湯器１４の運
転開始を示すデータや設定温度のデータが入力され、プ
ロセスマイコ７１５に送（ｉされる。
第４図（ＩＬ）、 （ｂ）ｌ′ｉフルハンドシェークの
手順を用いた信号伝送図を示すものである。
手順を用いた信号伝送図を示すものである。
マス、伝送マイコン１０がプロセスマイコン１５へ運転
の開始、停止及び設定温度のデータを送信する場合につ
いて、第４図（ａ）を用いて説明する。
の開始、停止及び設定温度のデータを送信する場合につ
いて、第４図（ａ）を用いて説明する。
まず時刻ｔ、において伝送マイ＝＋ｙ１ｏは（ＦＬＧ）
ライン２５の状態を調ベオフ状態のときはデータライン
１６〜２３上にデータを出力する。データが安定するま
での遅延時間ｔＤＯ後、時刻ｔ２で（ＣＴＬ）ライン２
４をオン状態にしデータを入力してもよいことを示す。
ライン２５の状態を調ベオフ状態のときはデータライン
１６〜２３上にデータを出力する。データが安定するま
での遅延時間ｔＤＯ後、時刻ｔ２で（ＣＴＬ）ライン２
４をオン状態にしデータを入力してもよいことを示す。
一方フロセスマイコン１ｓでは（ＣＴＬ） ライン２４
がオン状態となる時刻ｔ２からデータライン１６〜２３
上のデータを入力し、時刻ｔ３で（ＣＴＬ）信号を受信
したことを知らぜる。従って（ＦＬＧ）ライン２６がオ
ン状態となると、時刻ｔ４で伝送マイコン１０は（ＣＴ
Ｌ）ライン２４をオフ状態とする。そして、プロセス
マイコン１５はデータの入力が終了する時刻ｔ、で（Ｆ
Ｌ Ｇ）ライン２５をオフ状態に戻し、次のデータ受
信を行なってもよいことを示す。
がオン状態となる時刻ｔ２からデータライン１６〜２３
上のデータを入力し、時刻ｔ３で（ＣＴＬ）信号を受信
したことを知らぜる。従って（ＦＬＧ）ライン２６がオ
ン状態となると、時刻ｔ４で伝送マイコン１０は（ＣＴ
Ｌ）ライン２４をオフ状態とする。そして、プロセス
マイコン１５はデータの入力が終了する時刻ｔ、で（Ｆ
Ｌ Ｇ）ライン２５をオフ状態に戻し、次のデータ受
信を行なってもよいことを示す。
次ニ伝送マイコン１ｏがプロセスマイコン１５から運転
の有無、給湯温度のデータを受信する場合について第４
図中）を用いて説明する。
の有無、給湯温度のデータを受信する場合について第４
図中）を用いて説明する。
まず伝送マイコン１ｏが（ＦＬＧ）ライン２５のオフ状
態の時刻ｔ、に（ＣＴＬ）ライン２４をオン状態にして
データを要求し、時刻ｔ２にはこの要求を受けとったプ
ロセスマイコン１６がデータライン１６〜２３上にデー
タを出力する。その後、時刻ｔ３で（ＦＬＧ）ライン２
５をオン状態にし、データが有効なことを知らせる。伝
送マイコン１０はこの信号を検出するとデータを入力し
、その後（ＣＴＬ）ライン２４をオフ状態として時刻ｔ
４でデータを受け取ったことを知らせ、プロセスマイコ
ン１５はデータが受信されたことを検出する時刻ｔ、で
（ＦＬＧ）ライン２６をオフ状態に戻す。
態の時刻ｔ、に（ＣＴＬ）ライン２４をオン状態にして
データを要求し、時刻ｔ２にはこの要求を受けとったプ
ロセスマイコン１６がデータライン１６〜２３上にデー
タを出力する。その後、時刻ｔ３で（ＦＬＧ）ライン２
５をオン状態にし、データが有効なことを知らせる。伝
送マイコン１０はこの信号を検出するとデータを入力し
、その後（ＣＴＬ）ライン２４をオフ状態として時刻ｔ
４でデータを受け取ったことを知らせ、プロセスマイコ
ン１５はデータが受信されたことを検出する時刻ｔ、で
（ＦＬＧ）ライン２６をオフ状態に戻す。
第６図は本実施例で用いた伝送時のデータ構成図である
。このデータの構成は、最初にリモコン１１〜１３を示
すアドレス２６が設けてあり、次にデータライン１６〜
２３の異常を検知するだめの検知データ２７，２８を持
っている。この検知データ２７．２８は”１０１０１０
１ Ｑ”、 ”０１０１０１０１”とそれぞれ８ビット
で構成され１″の時はデータラインをオン状態にし Ｉ
Ｉ ｏ ｌ’の時はオフ状態にしている。その次には設
定温度や給湯器１４の運転の開始等を示す設定データ２
９を、そしてデータ内容をチェックするパリティデータ
３Ｑを、最後にデータの終りを示すエンドデータ３１を
設けている。また各データはデータをチェックするだめ
のパリティビットを持っており、各ビットを演算（エク
スクル−シブオアＸ０Ｒ）して全てのデータが偶数にな
るようにしている。
。このデータの構成は、最初にリモコン１１〜１３を示
すアドレス２６が設けてあり、次にデータライン１６〜
２３の異常を検知するだめの検知データ２７，２８を持
っている。この検知データ２７．２８は”１０１０１０
１ Ｑ”、 ”０１０１０１０１”とそれぞれ８ビット
で構成され１″の時はデータラインをオン状態にし Ｉ
Ｉ ｏ ｌ’の時はオフ状態にしている。その次には設
定温度や給湯器１４の運転の開始等を示す設定データ２
９を、そしてデータ内容をチェックするパリティデータ
３Ｑを、最後にデータの終りを示すエンドデータ３１を
設けている。また各データはデータをチェックするだめ
のパリティビットを持っており、各ビットを演算（エク
スクル−シブオアＸ０Ｒ）して全てのデータが偶数にな
るようにしている。
以上のようにフルハンドシェークの手順を用いて上述の
データを８本のデータライン１′６〜２３に８ビツトず
つ順次送信していく。
データを８本のデータライン１′６〜２３に８ビツトず
つ順次送信していく。
一方プロセスマイコン１５は、あらかじめ定めｆｃ 検
知データ２７，２８と同じ２つの８ビットのデータ”１
０１０１０１０”と ０１０１０１０１”を記憶させて
あり、伝送マイコン１Ｑから送られる伝送信号の中の検
知データ２γ、２８と比較することによりデータ又はデ
ータライン１６〜２３の異常を検知する。すなわち検知
データ２７．２８の１０１０１０１０”と”０１０１０
１０１”をこの順序で送信するととによりデータライン
１６．１Ｂ、 ２０．２２はオン状態からオフ状態、デ
ータライン１γ、１９゜２１．２３はオフ状態からオン
状態という順序で変わるので、データライン１６〜２３
のうちオン状態又はオフ状態のままで状態が変化しない
場合は、データライン１６〜２３の断線、又はデータラ
イン１６〜２３間の接触、伝送信号が外部からのノイズ
に乱され正常に伝わっていない状態を示しており、この
ような異常を検知する。
知データ２７，２８と同じ２つの８ビットのデータ”１
０１０１０１０”と ０１０１０１０１”を記憶させて
あり、伝送マイコン１Ｑから送られる伝送信号の中の検
知データ２γ、２８と比較することによりデータ又はデ
ータライン１６〜２３の異常を検知する。すなわち検知
データ２７．２８の１０１０１０１０”と”０１０１０
１０１”をこの順序で送信するととによりデータライン
１６．１Ｂ、 ２０．２２はオン状態からオフ状態、デ
ータライン１γ、１９゜２１．２３はオフ状態からオン
状態という順序で変わるので、データライン１６〜２３
のうちオン状態又はオフ状態のままで状態が変化しない
場合は、データライン１６〜２３の断線、又はデータラ
イン１６〜２３間の接触、伝送信号が外部からのノイズ
に乱され正常に伝わっていない状態を示しており、この
ような異常を検知する。
また、長時間、伝送マイコン１０がデータを要求しない
場合では（ＣＴＬ）ライン２４の断線等の異常、又は伝
送マイコン１０の伝送異常を示している。さらにプロセ
スマイコン１６はパリティデータ３０及び各データのビ
ット内容とを調べることによって、外部からのノイズに
よるデータの異常、データライン１６〜２３の断線、接
触の異常又は伝送マイコン１０の伝送異常を検知するこ
とができる。
場合では（ＣＴＬ）ライン２４の断線等の異常、又は伝
送マイコン１０の伝送異常を示している。さらにプロセ
スマイコン１６はパリティデータ３０及び各データのビ
ット内容とを調べることによって、外部からのノイズに
よるデータの異常、データライン１６〜２３の断線、接
触の異常又は伝送マイコン１０の伝送異常を検知するこ
とができる。
以上のように本実施例によれば、給湯器１４の運転を制
御するプロセスマイコン１５と、設定温度や運転の開始
、停止のデータを送受信する伝送マイコン１ｏとの間の
データライン１６〜２３等の伝送路を備え、伝送マイコ
ン１０から送られる伝送信号の中の規則性のあるデータ
を用いプロセスマイコン１５が伝送マイコン１ｏの伝送
異常、又は外部からのノイズによるデータ異常とデータ
ライン１６〜２３等の伝送路の異常を検知しているので
、異常データによって給湯器１４の異常加熱等の誤動作
を防ぐと同時に給湯器１４の安全性。
御するプロセスマイコン１５と、設定温度や運転の開始
、停止のデータを送受信する伝送マイコン１ｏとの間の
データライン１６〜２３等の伝送路を備え、伝送マイコ
ン１０から送られる伝送信号の中の規則性のあるデータ
を用いプロセスマイコン１５が伝送マイコン１ｏの伝送
異常、又は外部からのノイズによるデータ異常とデータ
ライン１６〜２３等の伝送路の異常を検知しているので
、異常データによって給湯器１４の異常加熱等の誤動作
を防ぐと同時に給湯器１４の安全性。
信頼性を向上させることができる。
発明の効果
以上のように本発明の加熱制御装置によれば、云送マイ
コンの伝送異常と、外部からのノイズによる伝送データ
の異常、伝送路の断線及び接触等の異常をプロセスマイ
コンが検知し、加熱装置の異常加熱等の誤動作を防ぎ、
加熱装置の信頼性。
コンの伝送異常と、外部からのノイズによる伝送データ
の異常、伝送路の断線及び接触等の異常をプロセスマイ
コンが検知し、加熱装置の異常加熱等の誤動作を防ぎ、
加熱装置の信頼性。
安全性を向上することができその効果は犬なるものがあ
る。
る。
第１図は第１の従来の加熱制御装置の全体構成図、第２
図は第２の従来の加熱制御装置の全体構成図、第３図は
本発明の一実施例の加熱制御装置の全体構成図、第４図
（２Ｌ）、 （ｂ）は同信号伝送図、第５図は同データ
構成図である。 １ｏ・・・・・・伝送マイコン、１６・・・・・・プロ
セスマイコン、１６〜２３・・・・・・データライン、
２７ｙ２８・・・・・・検知データ。
図は第２の従来の加熱制御装置の全体構成図、第３図は
本発明の一実施例の加熱制御装置の全体構成図、第４図
（２Ｌ）、 （ｂ）は同信号伝送図、第５図は同データ
構成図である。 １ｏ・・・・・・伝送マイコン、１６・・・・・・プロ
セスマイコン、１６〜２３・・・・・・データライン、
２７ｙ２８・・・・・・検知データ。
Claims (1)
- （１）加熱装置の制御を行なうプロセス制御用マイクロ
コンピュータ（以下プロセスマイコント言う）と、一定
の規則を有する伝送信号を送受信伝送マイコンとの間を
接続する複数の信号線より々る伝送路とを備え、前記伝
送信号は前記信号線を２分したものの中で一方の信号線
をオン状態とすると同時に他方の信号線をオフ状態とし
、その後、オン状態とした一方の信号線をオフ状態とし
他方の信号線をオン状態とする検知ハターンを有し、前
記プロセスマイコンハ前記検知パターンの異常を検知す
る検知手段を有する加熱制御装置。 ＠）伝送路を略平面上に構成し、前記伝送信号は相隣シ
合う信号線を同時にオン状態又はオフ状態としない検知
パターンを有する特許請求の範囲第１項記載の加熱制御
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122814A JPS6014041A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122814A JPS6014041A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014041A true JPS6014041A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH051501B2 JPH051501B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=14845292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122814A Granted JPS6014041A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383759U (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-26 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154639A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Control system for microcomputer |
| JPS5635233A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Toshiba Corp | Fault detecting system for bus line |
| JPS57179754U (ja) * | 1981-05-12 | 1982-11-15 | ||
| JPS57187758A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Sony Corp | Microcomputer |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58122814A patent/JPS6014041A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154639A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-02 | Sanyo Electric Co Ltd | Control system for microcomputer |
| JPS5635233A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Toshiba Corp | Fault detecting system for bus line |
| JPS57179754U (ja) * | 1981-05-12 | 1982-11-15 | ||
| JPS57187758A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-18 | Sony Corp | Microcomputer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0383759U (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051501B2 (ja) | 1993-01-08 |
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