JPS60129473A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般的に言って、装置内に設けられた流体通
路を基土、調整および開放するように装置された弁装置
の改良にかんする。この場合において制御する流体とは
、ガス、蒸気もしくは液体であり得る。しかしながら、
本発明の弁装置によって処理さるべき最も好適な流体と
しては液体が挙げられる。従来通例のコック類、弁類も
しくはさらに詳細には特にコック類においては、弁部材
としてコーン状をしたコック部材が使用される。

このコック部材はそれを水平に貫通している流路に対す
る入口および開口部を備えており、それにより当該弁装
置を貫通して流れる流体の流れを可能にしたり、調整し
たり、あるいは停止せしめたりするものであり、そのた
めに、そのコック部材をそれぞれの作用位置に持ち来た
してコック弁本体に設けられたバルブシートと相対的な
位置を適当に調節して操作するようになっている。コ、
り部材を横断して流れる流体の流れを制御するにはコッ
ク部材をその中心軸線のまわりに所要の角度だけ廻動さ
せるものであることは言うまでもない。

したがって、そのような目的のためにコック部材を回転
操作することにより、必ずしも効果的なシール作用が達
成されるものとは限られず、流体のモレが生ずることが
多いのは、すでに良く知られている事柄である。この種
の弁装置においてコック部材と、それと協働するバルブ
シートとの間の緊密かつ効果的なシール作用を達成する
には、□コック部材に対して強いスラスト力を加える必
要があるが、それによりコック部材はバルブシートと高
い圧力下に圧接されなければならない。しかしながら、
このようにコック部拐に対して強いスラスト力を度々加
えると、バルブシートの表面が機械的な損傷を受け易く
、かつ、そのような損傷が局所的に起こることが多くて
好ましくない。しかしながら、この種の弁装置のひとつ
の利点とするところは、コック部材をその全開位置へ操
作した場合には、弁装置を流れる流体の流れに対してほ
とんど抵抗を与えないという利点がある。さらにまた、
この種のコック弁よりやや変わった類似の装置としては
、いわゆるゲート弁を挙げることが出来よう。この種の
ゲート弁においては弁部材としてスライド可能なゲート
部材が使用され、このゲート部材が弁のケーシングを横
様に貫通して形成される流体通路に対して直角の方向に
運動せしめられるようになっている。

しかしながら、この種のゲート弁装置においては、バル
ブシートとして２つの面積部分が必要であるが、それら
のバルブシートの面積部分は、それぞれ比較的小さいう
らみがあるが、その理由はゲート状の弁部材のクサビ作
用を呈する作用面と合致するような理憩平面上に配置さ
れなければならないからである。しかも、この種のゲー
ト弁においてはその使用期間が長期にわたるとか、オン
・オフ操作の回数がひんばんであるような場合において
は、バルブシートにおける局部的な応力集中や、比較釣
機しい摩耗ならびに、時としては流体の漏洩現象をさけ
ることが出来ないものである。

したがって本発明の目的は、ゲート弁とパルプコックと
の本質的な作用が理想的に組み合わされた形の新規かつ
改良された弁装置を提供し、それにより当該弁装置のシ
ート面を拡大させ、流体の通流作用をより円滑ならしめ
、しかもオン・オフ操作が著しく軽く行なわれるように
したものを提供することにある。

上記の目的を達成するだめの本発明の要旨は頭書に記載
された特許請求の範囲に掲記したとおりである。

本発明の弁装置においては、弁本体と弁部材とはいずれ
も硬質の合成樹脂を使用して構成される。

本発明者の発見するとこ′ろによれば、弁部材の構成材
料が弁本体の構成材料よりも軟質のものであるときは弁
をオン・オフする操作がより効果的に、かつより円滑に
行なわれるという作用効果が得られる。

この点にかんしてはＰｖＣ樹脂およびＰＶＤＦ樹脂を弁
本体の構成材料として使用し、ポリプロピレン樹脂を弁
部材として使用する態様を採用すれば極めて好適である
。

弁部材の底部壁面には比較的深さの浅い凹曲面状の凹入
部を設け、弁部材の中心部に設けられたたて穴と流体的
に連通した状態に保持される。このようにすると弁部材
が全閉位置にもち来たされた場合において従来通例の弁
装置においては起こりやすかった流体のトラッピングす
なわち封じ込め作用を良好に回避することができる。

さらＫまた上記の弁部材に対しては１対の直径方向に向
き合った配置の１組の突起部を設け、これらの突起部が
弁装置の本体部の内部に設けられた１組の平行配置の案
内溝と協働して弁部材の好適なスライド運動を確保でき
るように装置さね、る。

上記の弁部材は中空形状に構成し、弁部材を閉鎖位置に
持ち来たす操作の最終段階において多くの場合存在する
トラップされた流体をして上記のたて穴のアイドルスペ
ース内へ逃がし込むようにし、それによって弁の閉鎖作
業が、そうでない場合と比べて著しく軽くなるように装
置される。

さらにまた上記の弁部材の作用鼎、１部は概して四人曲
面の形に構成し、弁部材を全開位置に持ち来たした場合
において弁装置を横方向に流れる流体の流れに対して実
質的になんらの妨害作用を匂えないように構成すること
ができる。

また２箇所に設けられているバルブ７−トの各々は流体
入口開口部および流体出口開口部を実質的かつ部分的に
限定するように構成し、真の円筒形状に著しく近接する
も若干コーン形状に形成された表面部上に１つの円形リ
ングを展開した形をとらしめる。このようにすると、弁
のシート面を寸法精度を、はぼ相等しい寸法及び形状の
ゲ−１・弁が有するものに比べて著しく拡大させること
ができるものである。

もしも弁部材と弁本体とが金属で製作されているとする
と、弁装置が流体の流れを止めてシールを確保する位置
において最適のシーテイング効果を達成するためには精
密な磨り合せ研磨仕上げを採用しなければならなくなる
も）である。しかしながら、このような仕上法を採用す
れば、もちろん生産能率は不経済なものとならざるをえ
ない。

それと同時に、弁操作のためのトルクが著しく高いとい
う欠点をも招来する。このような欠点を消除するＫは、
弁部材と弁本体との、弁装置の２つの主要な部分に対し
て適切なプラスチックの材料を選定しなければならない
。との種の弁装置における弁本体は流体圧力が高くなる
と膨えた状態となることが判明している。このような現
象が起こると、弁部材と弁シートとの間にギャップが生
じて流体モレが起こることが多い。また流体の温度が高
い場合にもそれと同じような欠点が著しく現れてくるも
のである。したがって本発明の第１の目的は、そのよう
な場合に生ずる欠点を消除するのに好適な新規かつ改良
された弁装置を提供するにある。

本発明の弁装置の特徴的な構造は、可動な弁部材と定置
形の弁本体とを有するものにおいて、それら両部材の構
成材料としてプラスチックを使用するものであり、しか
も弁部材の材料をば弁本体の材料よりも軟質のものに選
定して使用する。すなわち弁部材の材料としてはＰＰ（
ポリプロピレン樹脂）を使用することかとくに４ｒト奨
さノＬる。さら［−ｔた弁本体としてはＰＶｃ樹脂（ポ
リビニルクロライド）もしくはＰＶＤＦ（ポリビニリデ
ン・クロライド樹脂）が使用される。このような独特の
合成樹脂材料の組み合わせを採用すると、弁部材はバル
ブシートに対して極めて効果的な態様において協働する
ものであり、その場合において弁部側の材料が弁本体の
材料よりもさ゛らに一層弾性に富み、かつまた一層膨張
可能な性質をもつものであるために、一種の弾性的な態
様において両者が協働的に作用する効果が得られる。さ
らに捷だ弁部材の一般的な外面形状として一般的には円
筒状をした作用面に対してごぐ伜かの程度においてテー
パを付し、該テーパの値を”／１０−　”／３０の程度
とすることにより流体の流れ方向でみて閉弁時の軸方向
の作用力を確保することができる。

しかしながら実際の実施態様においては、弁部材の作用
面の外面！状ｆ′ｉ膨らませ形の凸曲面の形をとらしめ
るものであり、大体において次に示す式を満足するよう
に設計される。

ｄ２−ｄ。

ｘ　１００　＝　０．２〜１．５係 り なるべくは０．３〜１．２係 なおこの式においてｄ、は弁部材の仮想テーパ面を切断
して得られる直径を意味し、またｄ２ｔ／′ｉ実際の弁
部材の対応する直径を意味する。ただし、これらの２つ
の値ｄ、、ｄ２は当該弁装置を流れる流体の流線の中心
部の箇所において測定した値とする。

なおりｌｄ弁本体内部における流体の通路の横断面で測
った直径を意味する。

なお２つのバルブ７−トの各々の上記に対応スる形状は
同様に上記の数式を満足するとともに対応形状を持つよ
うに成形される。

なお、」上記の弁部材の作用部分は機械加工および仕上
げ作業を容易にするために直径の大きな円の一部分を外
面形状が持つようにする。しかしながら必要があれば、
パラボラ曲線、だ円曲線もしくはそれに似た適宜の曲線
形状を採用することができる。壕だ、わずかにコーン形
状に変形せしめたもとの円筒面形状は弁本体の内部にお
ける流体の流れの中心線の箇所においてほぼ設定するも
のとする。

以下に図面に示した本発明の好適々１つの実施例につい
て詳細に説明をする。

符号１１″ｉ弁本体を示しており、この弁本体１は、た
とえばＰｖＣ樹脂あるいはＰＶＤＦ樹脂の如き硬質合成
樹脂製とし、それには互いに相離隔した入口開口部１０
１と出口開口部１０２とがあり、それらの両者の中間は
弁室１０３になっている。なお、それらの入口開口部１
０１を限定している壁面１０１ａと、出口開口部１０２
を限定している壁面１０２ａとは、なるべくは内方に向
って傾斜したテーバが付してあり、それにより図示して
ない管系のオス形の管端部に対し好適に接合できるよう
になっている。

弁本体１の底壁部１１ｏに設けられた浅い凹入部１０３
ａと通常は流体的に連通している。底壁部１１０の中央
部にはテーパを付したドレイン抜きの孔１０４が設けで
あるが、これはナツト形の頭の付いたオネジプラグ１０
５により通常は閉鎖されている。

弁本体１には、それより上方へ伸張している延長部１０
６があらまし中空円筒体の形をなして一体的に構成され
ている。この延長部１０６は後述するように、バルブス
テム３を支持しガイドする部材の役目を営む。

延長部１０６の上端には端部フランジ１０７があり、内
部ＶＣは円筒状のボア１０９がある。このボア１０９に
は、たて方向に平行し相対向する１対のガイド溝１０９
ａと１０９ｂとが設けられている。

延長部１０６の上端部はカバープレート４によって閉鎖
されている。９はｏ　リングであって端部フランジ１０
７とカバープレート４との間の気密性を確保している。

２は垂直方向にスライドが可能ではあるが回転はしない
弁部材であり、なるべくは硬質合成樹脂製とし、大体に
おいて円筒形状をなし、１／３ｏ−”ＡＯの範囲の仮想
テーバを持っている。

第１図ではこの弁部材２が全閉位置にある状況が実線で
示してあり、鎖線はその全開位置を示している。弁部材
２の構成材料は弁本体ｌの構成材料よりも軟質のもので
ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、Ｐ’Ｅ（ポリエチレン樹
脂）、ナイロン、ＰＡ（ポリアセタール樹脂）もしくは
ＡＢＳ樹脂などとするのがよい。本発明者等の実験によ
ると、弁本体１の構成材料の硬さと、弁部材２の構成材
料の硬さとが等しいように材料を選定したときには、両
者の・摩耗はいちじるしく、また、両者間のシール性が
非常に阻害される。このような点を考慮すれば、弁本体
１の材料としてはＰｖｃ樹脂もしくはＰ’　、Ｖ　Ｄ　
Ｆ樹脂とし、弁部材２としてはＰＰ樹脂を選定すれば、
きわめて優秀な成果が得られる。

弁部材２の外部表面の形としては、第１ａ図に示すよう
に、膨れた凸曲面部分２ｇと、その両端部に接続してい
る短直線の部分２ｈと２１との速成構造にしである。

上記の弁部材２はその上端部の付近の箇所に１対の互い
に対向して外方に突出している１組の突起部２ａ、２ｂ
を備えており、これらの突起部２ａ。

２ｂ？′ｉ上記の長手方向の案内溝１０９ａ　、　１０
９ｂとそれぞれ係合してスライド運動可能に装置されて
いる。

したがって−上記の弁部材２は第１図に鎖線で示した該
弁部材の最高位置にある全開位置と、第２図に実線で示
した最下位における全閉位置との間において垂直方向に
スライド運動をすることができるが、回転運動ばしない
。

弁部材２は軸線方向のたて穴２ｆを備えており、このた
て穴２ｆはその上端部がメネジ付き部分２Ｃと、それよ
り下方のネジなし部分２ｄによって構成されている。ｔ
た上記の弁部材２の底部の箇所には深さの浅い凹曲面状
をした凹み部２ｅを備えユいる。

３は棒状をしたバルブステムであって、その上端部３ａ
には手車６が取り付けである。さらにこのバルブステム
３の中間部には拡大したフランジの形をしたフランジ部
３ｂを備えており、このフランジ部３ｂは前記のカバー
プレート４とホルダーピース５との間に挾持され、回転
可能に支承されている。なお上記のホルダーピース５は
カッ＜−プレート４とネジ結合によって取り付けられて
いる。３Ｃは軸頚部であってカバープレート４の軸孔４
ａを回転可能に貫通伸張しており適数のＱ　１ング７が
設けてあってこの箇所を密封している１、バルブステム
３の下半部は３ｄの形に構成され、この部分は弁部材２
のメネジ部２Ｃとネジ係合をしている。したがってバル
ブステム３を一方向もしくは、その反対方向に手車６に
よって回転させると、弁部材２はそれぞれ上方もしくは
下方に動かされ、なんら回転運動をしないものであるこ
とは明らかであろう。

弁本体１の両端部は平坦面ｊｌｌ、１．１２の形に仕上
げであるが、これは、いわゆるフランジレス・タイプの
弁構造で管系の管端フランジをこれに合わせ締付ボルト
は外通しにする型式のものであるが、この構造のみに本
発明を限定する趣旨のものではない。

上記に説明した本発明の実施例装置の作用を述べると、
次のとおりである。

弁を閉めるには、手車６をたとえば上方から見て時計ま
わりのような特定の１方向に廻わすと、それに伴ってバ
ルブステム３が同方向に回転するが、前述のようにこれ
は垂直方向には回転できない。

そこで、バルブステム３とネジ結合によって連動してい
る弁部材２は回転運動はできないので、たとえば第１図
と第２図とに鎖線で示されている最高位置（全開位置）
より、実線で示されている最低位置（全閉位置）に向っ
て下降運動をする。

弁部材２がそのような全閉位置に到来する直前の時期に
そ？底部が弁采体１の底壁部１１（ＨＣ＊けられ、た浅
い凹入部１０３ａヤ、僅かにテ、−パを付゛した周壁面
２００ｂに圧抜し、したがって、ある量の流体とくに液
がこの凹不部１．’Ｏａ　ａ内にトラ１．プされる傾向
があるが、こあ現象が起こると、弁閉鎖操作に対して著
しい抵抗作用が生起するので、きわめて好ましくない。

しかしながら本発明の装置においては、弁部材２は中空
形状に構成され、中心部に、たて穴２ｆが明けてあって
それがトラップ部と連通しているので、余剰の液を、こ
のたて穴２ｆに入り込ませるから、上述のようなトラッ
プ現象を防止するととができる。

弁部材２が図に実線で示した全開位置に持ち来たされる
と、弁室１．Ｏ３は入口開口部１０１とも１１目］開口
部１０２とも連通が遮断されるので、弁装置を流体が通
流しないように阻止される。

上記とは逆に鼻を開きたい場合には、手車６（手車の代
りにハンドル部材に代えてもよい）を前記とは逆に反時
計まやりに廻わすと□、それに伴ってバルブステム′３
．が逆にまわって弁部材２ぽ全閉位置から全開位置、に
向って上方へ移動する。もちろん、それらの両位置の□
間の任意適宜の中間位置に弁、部材２を保留しておくこ
とも可能である。

なお、１０は□組立用□のナツト、１１はワ、シー１１
．２は締付ｆ　ｙ”’）’ｌ、□６８□延長部□□。６
．７）中空内壁面、２００ａはバルフンートである。　
゛弁部材２がその底面のところに、浅い凹入部２ｅをそ
なえているのチ、弁部材２、がその全開位置１で上昇し
ても、弁装！を貫通して入口開口部１０１より出口開口
部１０２へと流れる流体の流れをスムーズに行なわせ、
実質上はとんど塞流作用を呈しないという効果がある。

弁部材２の外表面の主部は大体において凸曲面形状の部
分２ｇより成り、この主部の外形形状は前述の式（１）
によって規定される。これによる作用効果については既
に説明しておいたところである。

この主部２ｇの両端部には大体において直線状のもので
ある短直線部２ｈと２１とが続いているが、これにより
弁部材２の仕上げ加工が非常に容易となる。さらに、上
記の主部２ｇを基本的に規定する仮想のテーパラインは
図示を省略したが、これは図面のさらなる複雑化を避け
るためにほかならない。

以上の説明から、本発明の弁装置の目的、発明の構成な
らびに作用効果が明らかになったと確信する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の弁装置の好適なひとつの実施例装置を
切断して示した縦断面図、第１ａ図は第１図の一部を拡
大して示したものであり、弁部材の外面の形状を正確か
つ明瞭に示すための略図断面的外形図、第２図は該実施
例装置の一部分は切断して示した端面図、第３図は一部
分はＵＪ欠いて示した上記第１実施例装置の斜面図、第
４図は弁部材の斜面図である。 これらの図において、 １・・・弁本体、２・・・弁部材、２ａ　、２ｂ・・・
突起部、２Ｃ・・・メネジ付き部分、２ｄ・・・ネジな
し部分、２ｅ・・・凹み部、２ｆ・・・たて穴、２ｇ・
・・凹曲面形状の部分、２ｈ・・・短直線部、３・・バ
ルブステム、３ａ・・・上端部、３ｂ・・・フランジ部
、３ｃ・・・軸頚部、３ｄ・・・下半部、４・・・カバ
ープレート、５・・・ホルタ−ヒース、６・・・手車、
１０１・・・入口開口部、１０２・・・出口開口部、１
０１ａ・・・壁面、１０２ａ・・・壁面、１ｏ３・・・
弁室、１１０・・・底壁部、１０３ａ・・・凹入部、１
０４・・・孔、１０５・・・プラグ、１０６・・・延長
部、１０７・・・フランジ、１０９・・・ボア、１０９
ａ　、　１０９ｂ・・・ガイド溝。 特許出願人　旭有機材工業株式会社 第４図 昭和５９年５　月ｇ　＋１ 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 特願昭５９−乙３グ９０号 ２・　発　明　の名称 弁　装　置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 の欄（その他ニ変７わりありません）並びに図面、補正
の内容 ／）、本願の特許請求の範囲を別紙のとおり訂（丁しま
す１．２）、本願明細宙第にページ第乙行ないし同ペー
ジ第１ゲ行の記載を削除します。 ３）、同書第１／ページ第１／〜１３行目に「なお２つ
の・・・成形される。」を削除し、その代りに次文を挿
入する。 「なおλつのバルブシートの各々の上記に対し作用的に
対応する形状は、テーパを上記の仮想テーパのもの（／
／１０−／／３Ｑと等しくする平環状の形のものに成形
される。なお、これによって得ら札る作用については、
第１１図の（Ｔ）およびα■）について、くわしく詳述
する。」 、同書第１ｑページ第７０行目中の１″仮想のチルバラ
インは１大に「第１図ないし第１１図においては１を加
入する。 、同書第１ｑページ第７．２行目の末尾に次文を追加す
る。 ［ただし、第Ｓ図においては、これを破線ｔ１で示した
。 ｔ２は対応する弁本体／のシール部２００ａ、　、２０
０ｂ　のテーパ形状を破線ｔ２で示した。第５図の（ｒ
）は弁開時の状態、（ｒＴ）は１閉弁時の状態を示す。 図から明らかなようにシール部、２００ａ、　、２（Ｘ
）ｂ　の形状は上記の仮想テーパｔ１、ｔ２に合わせで
あるので、弁装置の閉弁時（ＩＴ）　においては、弁部
材２の膨出部がシール面を弾力をもって押し開くように
作用するので、きわめて緊密な封　作用が達成される。 」乙）、同書第２０ページ第を行目の末尾に訳文を追加
する。 「なお、第左図は弁部材と弁本体とが相協働する態様を
示した略図的縦断面図であって、（■）は弁開時、α■
）は弁閉時をあられす。」 ７）、本願図面中、第に図を別紙のとおり追加します。 （その他に変オ〕りありません） 以　上 特許請求の範囲 （１）　ｐｖｃ樹脂もしくはＰ　Ｖ　Ｄ　ＦＭ脂のごと
き硬質合成樹脂よりなり、流体に対する入口開口部と出
口開口部とその間に設けられた弁室とを備えた弁本体と
、この弁本体の構成材料よりも欲かい硬質合成樹脂より
なり、上記の入口開口部と出口開口部とを繁ぐ方向に対
し直角方向に出入り自在に運動出来、しかも全開位置お
よび全開位置ならびにそれらの同位置間の任意の位置に
保持可能なたて穴付の中空形状の弁部材で外形は真の円
筒より若干逸脱してμ１０〜／／３Ｏのテーパーを有す
る仮想の基本形をもち、しかもそれより凸曲形に若干膨
らました形のものに仕上げて成るものと、上記の弁本体
内において入口開口部と出口開口部とのまわりに各７個
づつ設けられ傾斜した平原面状の／対のバルブシートと
、上記の弁部材の底壁面上に設けられ、弁部材が閉弁位
置に持ち来たされようとするときに流体を閑じ込めない
ようにその流体を上記のたて穴のスペース内に逃すよう
に、このたて穴と流体的に連通状態に保持された深さの
浅い四曲断面状の凹入部とを備え、弁部材の構成ｔＡ料
は弁本体の構成材料よりも軟質の合成樹脂なるべくはポ
リプロピレンに選定されて成る弁装置。 （，２）　わずかに凸曲面駄に形成せられた弁部材の実
際上の外形形状があらまし次式によって、すなわち、（
ただし、式中ｄ１は弁部材の仮想テーパ面の横断面にお
ける直径といｄ２　は弁部材の実際の形状のものについ
て測定した同様の直径とし、それらの両値のｆｆｉ！Ｉ
定個所は弁装置の流路中心線上において選定され、また
Ｄは弁本体内における流体通路の横断直径とする） 規定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
の記載と弁装置。 第５図 （Ｉ）（弁開時） （■）（弁閉時）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ＰＶＣ樹脂もしくはＰｖＤＦ樹脂の如き硬質合
   成粉脂よりなり、流体に対する入口開口部と出１開！部
   とそ０間′設けらまた弁室とを備えた弁本体と、この弁
   本体の構成材料よりも軟か占工旦封４ノ それらの両位置間の任意の位置に保持可能な中空形状の
   弁部材で外形は真の円筒より若干逸脱して１／１０−７
   １／／３ｏのテーパーを有する仮想の基本形をもち、し
   かもそれより凸曲形に若干膨らました形のものに仕上げ
   て成るものと、上記の弁本体内において入口開口部と出
   口開口部とのまわりに各１個うつ設けられ、弁部材の封
   接面に対応するため概して僅かに凹曲状に形成せられた
   表面部分を有する１対のバルブシートと、上記の弁部材
   の底壁面上に設けられ、弁部材が閉弁位置に持ち来たさ
   れようとするときに流体を閉じ込めないようにその流体
   を上記のたて穴のスペース内に逃すように、このたて穴
   と流体的に連通状態に保持された深さの浅い凹曲断面状
   の凹入部とを備え、弁部材の構成材料は弁本体の構成材
   料よりも軟質の合成樹脂なるべくはポリプロピレンに選
   定されて成る弁装置。
2. （２）、僅かに凸曲面状に形成せられた弁部材の実際上
   の外形形状があらまし次式によって、すなわち、 ２−ｄｌ −ｘ　１００　＝　０．２〜１，５チ なるべくは０．３〜１．２係 （但し、式中ｄ＋Ｕ弁部材の仮想テーパ面の横断面にお
   ける直径とし、ｄ２は弁部−材の実際の形状のものにつ
   いて測定した同様の直径とし、それらの両値の測 定個所は弁装置の流路中心線上におい て選定され、またＤは弁本体内におけ る流体通路の横断直径とする） 規定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の弁装置。