JPS60127236A - 電子写真用硫化カドミウムの製造方法 - Google Patents
電子写真用硫化カドミウムの製造方法Info
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- JPS60127236A JPS60127236A JP23549083A JP23549083A JPS60127236A JP S60127236 A JPS60127236 A JP S60127236A JP 23549083 A JP23549083 A JP 23549083A JP 23549083 A JP23549083 A JP 23549083A JP S60127236 A JPS60127236 A JP S60127236A
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- JP
- Japan
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- cadmium sulfide
- particles
- cadmium
- flux
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真用硫化カドミウムの製造方法に関する
もので、特には粒子径を小さくしながら、長波長感度を
低下させない、良質な画像が得られる硫化カドミウムの
製造方法に関するものである。
もので、特には粒子径を小さくしながら、長波長感度を
低下させない、良質な画像が得られる硫化カドミウムの
製造方法に関するものである。
電子写真用感光体に用いられる硫化カドミウム粉体の製
造方法として実用化されている一方法においては、銅等
の不純物元累を含むカドミウム水溶液中に硫化水素ガス
全欧き込み、硫化カドミウムを沈澱させに後、塩化カド
ミウム等の融剤を添加し、粉体の粒成長、結晶性の向上
などを行っている。特に融剤量が硫化カドミウム粉体に
対して20重重量以上あシ、且つ、焼成温度が融剤の融
点より50℃以上高い温度で焼成された場合は、生成す
る硫化カドミウム粒子の形状は著しく単純化され、且つ
結晶性も高く、これを用いた電子写真感光体はすぐれた
特性を示す。
造方法として実用化されている一方法においては、銅等
の不純物元累を含むカドミウム水溶液中に硫化水素ガス
全欧き込み、硫化カドミウムを沈澱させに後、塩化カド
ミウム等の融剤を添加し、粉体の粒成長、結晶性の向上
などを行っている。特に融剤量が硫化カドミウム粉体に
対して20重重量以上あシ、且つ、焼成温度が融剤の融
点より50℃以上高い温度で焼成された場合は、生成す
る硫化カドミウム粒子の形状は著しく単純化され、且つ
結晶性も高く、これを用いた電子写真感光体はすぐれた
特性を示す。
電子写真用として用いられる感光板の特性、特に感度は
、感光層中で用いられる硫化カドミウム粒子の表面状態
および、粒子間のバリアーの数によりて決ってくる。
、感光層中で用いられる硫化カドミウム粒子の表面状態
および、粒子間のバリアーの数によりて決ってくる。
高画質の画像を得るためには、一般的に粒子径の小さな
硫化カドミウムを用いて感光層を作成することが有利で
ある。しかし、粒子径を小さくすることは感光層内の粒
間のバリアーを多くすることとなり、必然的に感度は低
下する。又、粒子径のわずかな変化によって、感度が大
巾に変化する。
硫化カドミウムを用いて感光層を作成することが有利で
ある。しかし、粒子径を小さくすることは感光層内の粒
間のバリアーを多くすることとなり、必然的に感度は低
下する。又、粒子径のわずかな変化によって、感度が大
巾に変化する。
又、最近のようにインテリジェント・コピア−への関心
が高まり、特にレーザー光源を用いたコピア−への要求
が現われ始めると、長波長、特にレーザー光の関係から
750〜800nm以上の波長域で感度を有する感光体
粒子が必要となってくる。
が高まり、特にレーザー光源を用いたコピア−への要求
が現われ始めると、長波長、特にレーザー光の関係から
750〜800nm以上の波長域で感度を有する感光体
粒子が必要となってくる。
従来の系では、画像性を上げるため粒子径を小さくした
場合、長波長域で、必要とされる感度が得られなかった
。本発明は、粒径を小さくしながら長波長感度を改良し
、上記のようなコピア−に使用出来る感光体粒子の製造
方法に関するものである。
場合、長波長域で、必要とされる感度が得られなかった
。本発明は、粒径を小さくしながら長波長感度を改良し
、上記のようなコピア−に使用出来る感光体粒子の製造
方法に関するものである。
本発明は、粒径の小さな硫化カドミウム粒子を製造する
工程および、形成した硫化カドミウム粒子表面に更に一
層長波長感度を有する処方で、表面層を析出させる工程
とから成る。
工程および、形成した硫化カドミウム粒子表面に更に一
層長波長感度を有する処方で、表面層を析出させる工程
とから成る。
上記のような形状?有する硫化カドミウム粒子の電子写
真特性は、粒子表面の性質によって決ってくるため、本
発明のように、粒子表面に更に一層析出させる方法にお
いては、表面層を析出させる前の粒子の性質は、最後の
特性に大きな影響を与えない。従って、このような粒子
の抵抗を高くすることにより、付随的な効果として耐久
性を増すことができる。
真特性は、粒子表面の性質によって決ってくるため、本
発明のように、粒子表面に更に一層析出させる方法にお
いては、表面層を析出させる前の粒子の性質は、最後の
特性に大きな影響を与えない。従って、このような粒子
の抵抗を高くすることにより、付随的な効果として耐久
性を増すことができる。
即ち本発明の要旨とするところは1モル当り4〜l0X
IO−’モルの銅を含む硫化カドミウムに対して、塩化
カドミウムが5〜15モル係となるように塩化ナトリウ
ム/塩化カドミウムから成る混合融剤を添加し、融剤の
融点に等しい温度から50℃高い温度までの範囲で焼成
した後、水に分散し、銅、インジウム、および、加熱に
よシ硫黄全発生する化合物を加えて、加熱することを特
徴とする電子写真用硫化カドミウムの製造方法である。
IO−’モルの銅を含む硫化カドミウムに対して、塩化
カドミウムが5〜15モル係となるように塩化ナトリウ
ム/塩化カドミウムから成る混合融剤を添加し、融剤の
融点に等しい温度から50℃高い温度までの範囲で焼成
した後、水に分散し、銅、インジウム、および、加熱に
よシ硫黄全発生する化合物を加えて、加熱することを特
徴とする電子写真用硫化カドミウムの製造方法である。
本発明の具体的方法は特定の銅を含む硫化カドミウムに
、特定の融剤全添加し、均一となるまで混合、融剤の融
点に等しい温度から50℃旨い温度の範囲で選ばれた温
度で焼成し、単一、且つ粒径の小さな粒子を作収する。
、特定の融剤全添加し、均一となるまで混合、融剤の融
点に等しい温度から50℃旨い温度の範囲で選ばれた温
度で焼成し、単一、且つ粒径の小さな粒子を作収する。
この焼成物を水に分散させた後、適当な量の銅、インジ
ウム、更に加熱によりて硫黄を発生する物質を加えた後
、加熱する。この操作によって、硫化カドミウム粒子表
面に銅、インジウム、および塩素を含む硫化カドミウム
層を一層析出させる。加熱によって硫黄を発生する物質
を用いて、反応を起すことは、析出反応がゆるやかに生
ずる結果、本発明に使用する硫化カドミウムのような粒
径の小さい粒子表面に均一な層を析出させるために必要
である。更に、表面層を析出させることは、粒子表面の
均一性を一層高める作用をもつ。
ウム、更に加熱によりて硫黄を発生する物質を加えた後
、加熱する。この操作によって、硫化カドミウム粒子表
面に銅、インジウム、および塩素を含む硫化カドミウム
層を一層析出させる。加熱によって硫黄を発生する物質
を用いて、反応を起すことは、析出反応がゆるやかに生
ずる結果、本発明に使用する硫化カドミウムのような粒
径の小さい粒子表面に均一な層を析出させるために必要
である。更に、表面層を析出させることは、粒子表面の
均一性を一層高める作用をもつ。
本発明に用いられる融剤は塩化す) リウム/塩化カド
ミウム混合融剤が最適であシこれを用いるものでおる。
ミウム混合融剤が最適であシこれを用いるものでおる。
本発明においてはこの融剤を次の表面層析出反応に利用
するため、又、表面層は原材料である硫化カドミウムに
対して5〜15モルチとなるような量析出させるために
、混合融剤の組成、および添加量を選択する。更に、融
剤中の塩素濃度によって、析出する層の抵抗が変化する
ため、融剤の組成、添加m’を選ぶ際このことも考慮す
る。
するため、又、表面層は原材料である硫化カドミウムに
対して5〜15モルチとなるような量析出させるために
、混合融剤の組成、および添加量を選択する。更に、融
剤中の塩素濃度によって、析出する層の抵抗が変化する
ため、融剤の組成、添加m’を選ぶ際このことも考慮す
る。
(5)
析出反応に当って、塩素濃度は0.2〜0.5モル/!
となる場合が、最も効果的である。焼成後の洗浄は硫化
カドミウム100grに対して、水21の割合が洗浄効
率を考えた場合、最適であるため、溶液中の塩素量は0
.4〜1.0モルとなる。
となる場合が、最も効果的である。焼成後の洗浄は硫化
カドミウム100grに対して、水21の割合が洗浄効
率を考えた場合、最適であるため、溶液中の塩素量は0
.4〜1.0モルとなる。
塩化カドミウム量を原材料硫化カドミウムに対して5〜
15モル係の範囲から選択することは、析出する表面層
の膜厚から導かれたもので、5モルチ以下では、表面層
が薄く、下の層の影響を受け易い。一方15モル俤以上
となると最終的に形成される粒子の粒径に影響を与え、
小粒径とした効果が失われる。
15モル係の範囲から選択することは、析出する表面層
の膜厚から導かれたもので、5モルチ以下では、表面層
が薄く、下の層の影響を受け易い。一方15モル俤以上
となると最終的に形成される粒子の粒径に影響を与え、
小粒径とした効果が失われる。
上記の結果よシ第1図に塩化ナトリウム/塩化カドミウ
ムの混合比率、および添加量の好適な範囲を斜線で示し
た。
ムの混合比率、および添加量の好適な範囲を斜線で示し
た。
本発明のように、長波長に感度を伸ばすために、塩素濃
度を多くしなければならない場合においてはカドミウム
濃度も規定されるため、融剤の混合比率は塩化ナトリウ
ムの多い領域でしか、条件は満足されない。又、一般的
に融剤の添加ti多く(6) する方が、焼成温度を高くすることが出来、且つ、粒径
の成長が起シに〈<、単一粒子化が容易となる。添加量
の少ない場合は、焼成温度を出来る限り下げ、粒径成長
を起さない様にしなければならない。
度を多くしなければならない場合においてはカドミウム
濃度も規定されるため、融剤の混合比率は塩化ナトリウ
ムの多い領域でしか、条件は満足されない。又、一般的
に融剤の添加ti多く(6) する方が、焼成温度を高くすることが出来、且つ、粒径
の成長が起シに〈<、単一粒子化が容易となる。添加量
の少ない場合は、焼成温度を出来る限り下げ、粒径成長
を起さない様にしなければならない。
添加する銅の量は、耐久性を増すためには、多く添加す
る方が有利であるが、多すぎると、表面層に影響を与え
てしまう。耐久性に効果があり、又、表面層に影響を与
えない添加量は、硫化カドミウム1モル当シ、5〜l0
XIOモルの範囲である・ 焼成後の焼成物は水に分散させた後解体し、次に、鉤、
インジウム、および加熱により硫黄全発生する物質?加
え、更に水を加えて全量Th2Jとした後加熱する。8
0℃に達してから、60分間加熱を続けた後、加熱を停
止する。この反応によシ硫化カドミウム表面に銅、イン
ジウム、塩素を含む硫化カドミウムが析出する。
る方が有利であるが、多すぎると、表面層に影響を与え
てしまう。耐久性に効果があり、又、表面層に影響を与
えない添加量は、硫化カドミウム1モル当シ、5〜l0
XIOモルの範囲である・ 焼成後の焼成物は水に分散させた後解体し、次に、鉤、
インジウム、および加熱により硫黄全発生する物質?加
え、更に水を加えて全量Th2Jとした後加熱する。8
0℃に達してから、60分間加熱を続けた後、加熱を停
止する。この反応によシ硫化カドミウム表面に銅、イン
ジウム、塩素を含む硫化カドミウムが析出する。
その後、上澄み液の電導度が20μS /anとなるま
で、デカンテーション法で洗浄を繰シ返す。更に粒子表
面に残存する不純物全除去するため、イオン交換樹脂の
共存下で、60分間攪拌する。樹脂を分離した後、濾過
、60℃の温度で1晩乾燥を行う。出来上った粉体は、
再び焼成した後、焼成後と同様の操作で洗浄を行い、硫
化カドミウムが完成する。
で、デカンテーション法で洗浄を繰シ返す。更に粒子表
面に残存する不純物全除去するため、イオン交換樹脂の
共存下で、60分間攪拌する。樹脂を分離した後、濾過
、60℃の温度で1晩乾燥を行う。出来上った粉体は、
再び焼成した後、焼成後と同様の操作で洗浄を行い、硫
化カドミウムが完成する。
析出層に添加する銅、およびインジウム量はそれぞれ生
成する硫化カドミウム1モル当)、5〜10XIO’モ
ル、7〜15X10’モルの範囲で、銅、インジウムお
よび塩素量會考慮して、決定することが好ましい。
成する硫化カドミウム1モル当)、5〜10XIO’モ
ル、7〜15X10’モルの範囲で、銅、インジウムお
よび塩素量會考慮して、決定することが好ましい。
加熱により硫黄を発生する物質としてはチオ硫酸ナトリ
ウム、チオ尿素等がすぐれている。硫黄への分解反応は
速くないので、残存するカドミウムを完全に反応嘔せる
ため実際に必観な量の2倍8度を添加することが好まし
い。
ウム、チオ尿素等がすぐれている。硫黄への分解反応は
速くないので、残存するカドミウムを完全に反応嘔せる
ため実際に必観な量の2倍8度を添加することが好まし
い。
以上のようにして、作成された硫化カドミウム粒子は粒
径も小さく、この粒子を用いて作成された感光体は粒径
が手延いため、解像力の良い、良質な画像が得られ、し
かも長波長領域での感匿も従来の粒径の大きなものと同
等のものが得られる。
径も小さく、この粒子を用いて作成された感光体は粒径
が手延いため、解像力の良い、良質な画像が得られ、し
かも長波長領域での感匿も従来の粒径の大きなものと同
等のものが得られる。
又、バルク(bulk )として利用される粒子中の銅
濃度も高いため耐久性もすぐれたものとなる。
濃度も高いため耐久性もすぐれたものとなる。
以下実施例によって説明する。
実施例1
1モル当9銅’に7X10’モル含む硫化カドミウム1
00 grに、塩化カドミウム15.5gr1塩化ナト
IJウム34.5gr全添加、よく混合した後石英ルツ
かに充填し、470℃で60分間焼成した。
00 grに、塩化カドミウム15.5gr1塩化ナト
IJウム34.5gr全添加、よく混合した後石英ルツ
かに充填し、470℃で60分間焼成した。
(なお、塩化ナトリウムと塩化カドミウムの混合融剤の
融点は、本混合比においては426℃に相当する。)冷
却後解体、銅、インジウム全それぞれ6.8 X 10
、1.19 X 10 モル、チオ硫酸ナトリウム’
i0.085モル加えた後、全量が21となるまで水を
添加する。この分散水溶液全攪拌しながら加熱し、80
℃に達してから、更に60分間加熱を続ける。その後、
上澄み液の電導度が20μS7cm以下となるまで洗浄
を繰シ返し、更に、陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹
脂をそれぞれ25m+!!づつ加えて、60分間攪拌す
る。樹脂を分(9) 離した後、濾過し、60℃で1晩乾燥した。
融点は、本混合比においては426℃に相当する。)冷
却後解体、銅、インジウム全それぞれ6.8 X 10
、1.19 X 10 モル、チオ硫酸ナトリウム’
i0.085モル加えた後、全量が21となるまで水を
添加する。この分散水溶液全攪拌しながら加熱し、80
℃に達してから、更に60分間加熱を続ける。その後、
上澄み液の電導度が20μS7cm以下となるまで洗浄
を繰シ返し、更に、陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹
脂をそれぞれ25m+!!づつ加えて、60分間攪拌す
る。樹脂を分(9) 離した後、濾過し、60℃で1晩乾燥した。
この硫化カドミウムは石英ルツぎに充填し、450℃の
温度で60分間再焼成を行った。その後、洗液の電導度
が1.0μS/crn以下となるまで水洗・脱イオン処
理を行い、脱水後60℃で24時間乾燥した。この様に
して得られた硫化カドミウムの六万度は100%であシ
、電子顕微鏡(10000倍)に依シ観察すると、粒子
表面が非常に滑らかで六方晶形特有の形状を持ち、各粒
子は1.0〜2.0μ径の単一の粒子となっているのが
認められた。
温度で60分間再焼成を行った。その後、洗液の電導度
が1.0μS/crn以下となるまで水洗・脱イオン処
理を行い、脱水後60℃で24時間乾燥した。この様に
して得られた硫化カドミウムの六万度は100%であシ
、電子顕微鏡(10000倍)に依シ観察すると、粒子
表面が非常に滑らかで六方晶形特有の形状を持ち、各粒
子は1.0〜2.0μ径の単一の粒子となっているのが
認められた。
この硫化カドミウムを塩化ビニール−酢酸ビニル共重合
体系樹脂(商品名: VMCH、UCC製)をバインダ
ーとして、アルミニウム基板上に40μの膜厚で塗布し
、乾燥後、更に上に厚さ25μのポリエステルフィルム
(商品名:マイラー、ダイヤホイル製)を貼布し測定用
試料とした。
体系樹脂(商品名: VMCH、UCC製)をバインダ
ーとして、アルミニウム基板上に40μの膜厚で塗布し
、乾燥後、更に上に厚さ25μのポリエステルフィルム
(商品名:マイラー、ダイヤホイル製)を貼布し測定用
試料とした。
実施例2
1モル当シ銅ff19X10 モル含む硫化カドミウム
100 grに塩化カドミウム17.9gr、塩化す(
10) トリウム17.Igrk添加し、よく混合した後、石英
ルツボに充填し、430℃で60分間焼成した。
100 grに塩化カドミウム17.9gr、塩化す(
10) トリウム17.Igrk添加し、よく混合した後、石英
ルツボに充填し、430℃で60分間焼成した。
(混合融剤の融点は本実施列の場合426℃に相当する
。)冷却後、水に分散させ解体し、銅、インジウムをそ
れぞれ5.9X10 .9.8X10”’モル、更にチ
オ尿素’(5,0,20モルを加えた後〜金蓋が21と
なるまで水金添加する。この溶液を攪拌しながら加熱し
80℃に達してから、更に60分間加熱を続けた。その
後実施例1と同様の方法で洗浄、乾燥した。この硫化カ
ドミウム全石英ルツボに充填、430℃で60分間再焼
成を行った。その後、実施例1と同様な方法で洗浄、乾
燥を行い、同様な方法で感光板を作成した。
。)冷却後、水に分散させ解体し、銅、インジウムをそ
れぞれ5.9X10 .9.8X10”’モル、更にチ
オ尿素’(5,0,20モルを加えた後〜金蓋が21と
なるまで水金添加する。この溶液を攪拌しながら加熱し
80℃に達してから、更に60分間加熱を続けた。その
後実施例1と同様の方法で洗浄、乾燥した。この硫化カ
ドミウム全石英ルツボに充填、430℃で60分間再焼
成を行った。その後、実施例1と同様な方法で洗浄、乾
燥を行い、同様な方法で感光板を作成した。
比較例
実施例1と同様な方法で焼成を行った焼成物を水に分散
、解体し、実施例1と同様な方法で洗浄、乾燥した。こ
の粉体を石英ルツボに充填し450℃で60分間再焼成
し、実施例1と同様な方法で洗浄、乾燥し同様な方法で
感光板?作成した・実施f11.2、及び比較列の感光
板について、第2図に示す測定装置を用いて、感度を測
定した。
、解体し、実施例1と同様な方法で洗浄、乾燥した。こ
の粉体を石英ルツボに充填し450℃で60分間再焼成
し、実施例1と同様な方法で洗浄、乾燥し同様な方法で
感光板?作成した・実施f11.2、及び比較列の感光
板について、第2図に示す測定装置を用いて、感度を測
定した。
即ち、感光板9の絶縁層面に透明電極4をもつガラス板
3を押しつけた。透明電極4はリレースイッチ5を介し
て高圧直流電源6に接続される。
3を押しつけた。透明電極4はリレースイッチ5を介し
て高圧直流電源6に接続される。
測定は前露光としてハロゲンランプ1の白色元金シャッ
ター2によシO,2sec照射し、0.2sec放置し
た後、リレースイッチ5 k 0.2秒間とじて高[圧
(Va ) f印加し、0.2秒間放置(オープン)後
光全0.2秒間照射しその時の電圧変化(Vp)k感光
板と同電圧にある金属板7と表面電位計8で測定した。
ター2によシO,2sec照射し、0.2sec放置し
た後、リレースイッチ5 k 0.2秒間とじて高[圧
(Va ) f印加し、0.2秒間放置(オープン)後
光全0.2秒間照射しその時の電圧変化(Vp)k感光
板と同電圧にある金属板7と表面電位計8で測定した。
尚、vpは光導電層に印加されている電圧である。感度
はVpが600Vとなるように電圧Vai予め設定し、
同時に800 nmO光全光射照射露光量を変化させる
ことにょV) Vpの変化を測定し、E−V曲緑全求め
た後、この曲線から半減露光量を得た。
はVpが600Vとなるように電圧Vai予め設定し、
同時に800 nmO光全光射照射露光量を変化させる
ことにょV) Vpの変化を測定し、E−V曲緑全求め
た後、この曲線から半減露光量を得た。
又、粒径がこまかいため作成された感光板の平滑度も高
く、且つ、得られる画像は、解像力が改良されていた。
く、且つ、得られる画像は、解像力が改良されていた。
耐久性についても、銅を多量に添加した比較例と同程度
の@を示しておシ耐久性を改良させながら、感度をも改
良されていることを確認した。
の@を示しておシ耐久性を改良させながら、感度をも改
良されていることを確認した。
第1図は、混合融剤の比率と添加量の関係を示す図で、
斜線の部分は本発明に利用できる範囲を示す。第2図は
感光体の感度を測定するための装fを示す図である。 4・・・透明電極 5・・・リレースイッチ6・・・高
圧直流電源 7・・・金属板8・・・表面電位計 9・
・・感元体 、6号 1U″′ 晶虫剤遇合比4−(モル、比) 第2図
斜線の部分は本発明に利用できる範囲を示す。第2図は
感光体の感度を測定するための装fを示す図である。 4・・・透明電極 5・・・リレースイッチ6・・・高
圧直流電源 7・・・金属板8・・・表面電位計 9・
・・感元体 、6号 1U″′ 晶虫剤遇合比4−(モル、比) 第2図
Claims (1)
- 1モル当#)4〜I OXI 0 モルの銅を含む硫化
カドミウムに対して、塩化カドミウムが5〜15モルチ
となるように塩化ナトリウム/塩化カドミウムから成る
混合融剤を添加し、融剤の融″点に等しい温度から50
℃高い温度までの範囲で焼成した後、水に分散し、銅、
インジウム、および、加熱によシ硫黄を発生する化合物
を加えて、加熱することt%徴とする電子写真用硫化カ
ドミウムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23549083A JPS60127236A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 電子写真用硫化カドミウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23549083A JPS60127236A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 電子写真用硫化カドミウムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60127236A true JPS60127236A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16986821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23549083A Pending JPS60127236A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 電子写真用硫化カドミウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60127236A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942210A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-27 | 陕西科技大学 | 一种红移型硫化镉球簇微晶的制备方法 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23549083A patent/JPS60127236A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942210A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-27 | 陕西科技大学 | 一种红移型硫化镉球簇微晶的制备方法 |
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