JPS60123349A - 穀物袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクラフト紙と織布又は不織布とを熱可塑性権）
１■で特殊な状態で貼り合せたラミネートシー１〜を基
材とし、クラフト紙を表側にして袋状に形成してなる穀
物袋に関するものである。

米、麦、トウモロコシ等粒状の穀物を入れる穀物袋は、
従来からグラフ１〜紙の３Ｍ袋が使用されでいる。　し
かしながら、クラフト紙の袋は３層にしても落下により
破袋を生じるし、水＠　ｈ、　Ｌこよっても強度が低下
して落下せずども破袋する。し力１も１紙で通気性が良
いとは云え３層しこもなると、通気性も低下して穀物袋
として理想的なものとｌよ云い難い。最近になって、破
袋強度力へ大で、耐水性もあり、かつ通気性も程々にあ
るポリオレフィンのフラットヤーンクロス製の袋（−真
１こ樹脂袋と称されている）が一部に使用されて【まし
）る力〜。

袋の表面が滑り易く、荷崩れの危険を伴う欠点力１あり
、かつ印刷性もクラフト紙に比べて劣るもので、全面的
にクラフト紙にとって代るところまで普及していないの
が現状である。

本発明はクラフト紙の長所とポリオレフィンフラットヤ
ーンクロスの長所とを兼備し、通気性を保持した新規な
穀物袋であって、その特徴とするところは、クラフト紙
を表地に、織布又（よ不織噴ｆを裏地にしてこれら表地
と裏地とを多数の平行線状の熱可塑性樹脂でストライブ
ラミネートしたシートを基材とし、これを用いて袋状に
形成してなる穀物袋であり、特に、特定の条件でグラフ
１−紙と各種の織布又は不織布とを熱可塑性樹脂でスト
ライブラミネー１〜したシーｈを基材として袋状に形成
した穀物袋である。

グラフ１〜紙と織布の代表的なものであるボリオレフイ
ンフラッ１−ヤーンクロスとを熱可塑性樹脂フィル１１
でラミネー１〜することは既に他の分野でなされている
が、このものは全く通気性がないので穀物袋としては使
用できない。そこで単に部分的にグラフ１〜紙と織布等
を樹脂接着することも考えられるが、この場合は十分な
強度が出ないうえに耐水性に劣る袋しかできない欠点が
あったのである。

以１−のような欠点を解決したのが、上記本発明の構成
であ−）で、以下、図面によって更に具体的に説明する
。

第１図は本発明の穀物袋の斜視図、第２図は熱ｉｉＪ塑
性樹脂接、γ１前の状態を示す基布の一部剥離部分図、
第：（図（ｊ樹脂のストライプラミネーションをしたク
ラフト紙の部分図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第
５図は第２図のＢ−Ｂ断面図である。

第１図から明らかなように、穀物袋（１）は表地にクラ
フト紙（２）を、裏地に織布又は不織布（：３）を向け
て筒状に縁部を合せ、接着により胴部を形成し、底部は
紙テープ（４）を当てて縫い糸（５）で縫着して仕上げ
る。クラフト紙が表地であるから、積み重ねた貸間の滑
りがなく、印刷も容易である。また、織布又は不織布が
裏地であるから破裂強度に優れ、落下による破袋がなく
、耐水性が火で水濡れによる破袋もない。

ここで用いるクラフト紙は、ＪＩＳで定められているク
ラフト紙１種（ＪＩＳ　Ｐ３４６１、呼び坪量７５〜８
４ｇ／ｍ２）又はクラフト伸長紙（ＪＩＳ　Ｐ３４１２
、呼び坪量７３〜８３ｇ＃ｏ”）が好適である。

織布又は不織布のうち、織布として好適なのは、ポリエ
チレンやポリプロピレン等ポリオレフィン製のフラット
ヤーンクロスであり、不織布として好適なのはポリオレ
フィンフィルムに規則的な多数のスリットを入れ、フィ
ルムの幅方向に引張して網目状にした、いわゆる「割り
布」である。その他一般の織布、メツシュクロス、薄手
の不織布なども使用できる。

本発明の特徴は、これらグラフ１〜紙と織布又は不織布
とを熱ｉｆ　１１７Ｊ性樹脂、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等
でラミネートして−・枚のシート状基布に仕−１１げろ
のであるが、この際、樹脂をクラフト袋全面に塗布した
り、相当の間隔をおいて筋状又は間欠スボッ１〜状に塗
布したりして接着させるのではなく、多数σ戸１１行線
」二のストライプラミネー１〜をすることにある。そし
て、七のス１へライブラミネートは）（ｉ行線状の樹脂
層が幅１〜Ｌ　０１１１１１、間隔０．２〜ｌ　ｎｆｎ
　、厚さ０　、　ｔＪ　Ｉ〜０．０５ｍｍである。樹脂
層の幅が１画以下は技術的にも困難であるし、効率も低
下する。

また、１０画以−１，では通気性を阻害して穀物袋とし
て不適格であるので、１〜ｉｔ）ｎｗ＋＋に限定される
。スＩ−ライブの樹脂層相互の間隔、つまり、非コート
部の幅は（１，２〜１冊であり、０　、２　ｎｌｎ以下
は技術的に困難でありか−）製造の効率も悪い。　これ
が１ｍｍ以１ユになるど、水の浸透防止性が低下して好
ましくない。したがって、樹脂層の幅と間隔は上記範囲
内で適当に組合せて使用するのが好ましい。樹脂層の厚
みはクラフト紙と織布又は不織布が十分接着する量の塗
布量で決まり、経済性を考慮すると上記の０．０１−０
．０５ｍｍ、好ましくは０．０２−０．０３ｍｎの範囲
である。

熱可塑性樹脂によるストライプラミネーｌ−の状態を図
示すれば、第２〜５図のようであり、樹脂層（６）と非
コート部（７）とでストライブ模様を形成する。製造上
はクラフト紙（２）上に多数の一列に並んだノズルから
溶融樹脂を押出して塗布しながらその上に織布又は不織
布（３）を置いて貼り合せて行くのである。

以上のような構造の基材シートで製造した穀物袋は、従
来のようなりラフト紙とクロスの全面塗布によるいわゆ
るベタ貼りのラミネー１−クロスとはちがって、画素材
の特徴が完全に生かされ、特に、穀物袋に必要な通気性
が確保できるうえに、防滑性大、印刷性良好、耐破袋性
、耐水性が大で、□　穀刺し検査も可能であり、穀物袋
として理想的な諸性質を備えたものとなっている。しか
も、従来のグラフ１−紙の穀物袋に比べて軽量で低コス
トである特徴まで得られたのである。

次に、実施例により本発明の構成及び効果を具体的に説
明する。

実施例 クラフト紙としてグラフ１−紙１種（坪量８４ｇ／ｍ２
）を採用し、これらの表面に幅１．５ｍ、間隔０．５ｎ
ｗ＋、厚さほぼ０．０２〜０．０２５＋ｍ＋ｎｗｎでポ
リプロピレン（ＭＩ＝２６）のストライブラミネートを
施しながら、そのＬヘボリブロビレンフラッ１〜ヤーン
クロスを融着ラミネー１〜して袋用基材シートとした。

フラットヤーンクロスは１０００デニール糸の打込本数
が７×７の平織りである。

以」二のようにして得られた袋用基材シートを用いて第
１図に示すようにクラフト紙を表地に、　フラン１〜ヤ
ーングロスを裏地として胴部は接着し、底部はテープを
当ててミシン縫いして８００ｍｍＸ４１０圃Ｘ８０ｍの
大きさの穀物袋とした。

シー１−４．＜材の強度特性、透気度を第１表に示す。

第１表 強伸度：重量番おδＬ１０６８による。気温３０℃湿度
６５％以丁イ：、−自 次に、−ヒ記穀物袋に玄米３０ｋｇを詰め、口にテープ
を当てて縫着した。この穀物袋の滑すテストと落下破袋
テストを行なった。

結果を第２表に示す。

なお、δＩｌｌ定方法として、滑りテストの場合は。

傾斜角度変更可能な板上に穀物袋を固定し、その」二へ
もう１袋の穀物袋を載せて、板を徐々に傾斜し、上の穀
物袋が滑りはじめる角度を測定し、落下テストの場合は
、高さ１．２ｍからコンクリート面」ニへ自然落トさせ
たときの破袋までの回数である。

第２表 以−１−の結Ｗから明らかなように、フラットヤーンク
ロスのために強伸度共にグラフ１〜紙より良好で、かつ
フラットヤーンクロスとクラフト紙のストライプラミネ
ートであるために、グラフ１−紙より優れた透気度を示
し、しかも、表面グラフｌ−紙であるから滑りが大差な
く、破袋強度もクラフト紙とは比較にならない程向上し
、穀物袋として理想的な特性を有することが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の穀物袋の斜視図、第２図は熱可塑性樹
脂接着前の状態を示す基布の一部剥離部分図、第３図は
樹脂のストライプラミネーションをしたグラフ１−紙の
部分図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第２
図のＢ−Ｂ断面図である、 （１）穀物袋　（２）クラフト紙 （３）織布　（４）紙テープ （５）縫糸　（６）樹脂層 （７）非コート部 以」ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １−グラフ１へ紙を表地に、織布又は不織布を裏地にし
   て、これら表地と裏地とを多数の平行線状の熱可塑性樹
   脂でストライプラミネートしたシートを基材とし、該基
   材を用いて袋状に形成してなる穀物袋。 ２ストライブラミネートは平行線状の熱可塑性樹脂層が
   幅１〜Ｌｏｗ、間隔０．２〜ｌ＋ａｍ、厚さ０．０１〜
   ０．０５＋ｌＩｎである特許請求の範囲第１項記載の穀
   物袋。