JPS60122047A - 精米装置の研削ロール - Google Patents
精米装置の研削ロールInfo
- Publication number
- JPS60122047A JPS60122047A JP22938383A JP22938383A JPS60122047A JP S60122047 A JPS60122047 A JP S60122047A JP 22938383 A JP22938383 A JP 22938383A JP 22938383 A JP22938383 A JP 22938383A JP S60122047 A JPS60122047 A JP S60122047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding roll
- grinding
- plate frame
- iron plate
- rice milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精米装置の研削ロールおよびその製造方法に係
るものである。
るものである。
従来公知の研削ロールは特定の専門業者でないと製造で
きなかった。
きなかった。
即ち、従来は、型内に流入させ、１つずつ電に入れて長
時間に亘り焼成して形成していたのである。
時間に亘り焼成して形成していたのである。
したがって、特定業者でないと製造できず、相当に高価
のものであった。特に東南アジア等では、殆ど製造不能
であり、研削式精米装置の普及の妨げとなっていた。
のものであった。特に東南アジア等では、殆ど製造不能
であり、研削式精米装置の普及の妨げとなっていた。
本発明は、どこでも簡単にできるもので、且つ、鉄板枠
の使用で強瓜も確保したもので、横断面な略コの字型と
した鉄板枠で短冊状の金剛砂製研削ロール片を抱持した
精米装置の研削ロール、および、横断面を略コの字型と
し、た鉄板枠内に砥粒とマグネシャセメントと凝固剤を
混ぜて流し込んで上面が膨出円弧のカマポコに類似の研
削ロールを形成する精米装置の研削ロールの製造方法と
したものである。
の使用で強瓜も確保したもので、横断面な略コの字型と
した鉄板枠で短冊状の金剛砂製研削ロール片を抱持した
精米装置の研削ロール、および、横断面を略コの字型と
し、た鉄板枠内に砥粒とマグネシャセメントと凝固剤を
混ぜて流し込んで上面が膨出円弧のカマポコに類似の研
削ロールを形成する精米装置の研削ロールの製造方法と
したものである。
実施例図により説明すると、１は縦の円筒であり、上部
の外周には下方送り式旋２が設けられており、中間部に
は複数個の編状の短冊状の研削ロール３が塩イー１けら
れる。第１図のＩＩ −ＩＩ断面がｆｊｓ２図であり、
円筒１の外周には前後左右に取付面４．４を形成した取
付部５が設けられ、取付面４．４に前記研削ロール３．
３が当接されて固定される。取付部５は角筒状であり、
角部には縦のスリット６が形成され、スリット６には噴
風ロアが形成されている。８は前記スリンｌ−６に係合
する止着片８であり、内側の嵌合部９はスリット６内に
係合し、外側はティパ一部１０となって前記研削ロール
３の両側を外側から止着する。１１はスリンｌ−６側に
形成されているネジ穴、１２は止着片８に穿けられてい
る透孔で、ネジ穴１１、透孔１２を合わせネジ１３によ
り止着する。しかして、前記研削ロール３は第４図に示
した型１４内に流し込んで成型する。第５図〜第８図は
その順序を示したもので、前後左右が側壁１５．１６で
囲まれている型１４内に口状に曲げた鉄板枠１７を設け
、鉄板枠１７内に砥粒とマグネシャセメントと凝固剤を
混ぜて流し込んで研削ロール３を形成するものである。
の外周には下方送り式旋２が設けられており、中間部に
は複数個の編状の短冊状の研削ロール３が塩イー１けら
れる。第１図のＩＩ −ＩＩ断面がｆｊｓ２図であり、
円筒１の外周には前後左右に取付面４．４を形成した取
付部５が設けられ、取付面４．４に前記研削ロール３．
３が当接されて固定される。取付部５は角筒状であり、
角部には縦のスリット６が形成され、スリット６には噴
風ロアが形成されている。８は前記スリンｌ−６に係合
する止着片８であり、内側の嵌合部９はスリット６内に
係合し、外側はティパ一部１０となって前記研削ロール
３の両側を外側から止着する。１１はスリンｌ−６側に
形成されているネジ穴、１２は止着片８に穿けられてい
る透孔で、ネジ穴１１、透孔１２を合わせネジ１３によ
り止着する。しかして、前記研削ロール３は第４図に示
した型１４内に流し込んで成型する。第５図〜第８図は
その順序を示したもので、前後左右が側壁１５．１６で
囲まれている型１４内に口状に曲げた鉄板枠１７を設け
、鉄板枠１７内に砥粒とマグネシャセメントと凝固剤を
混ぜて流し込んで研削ロール３を形成するものである。
形成された研削ロール３は鉄板枠１７を取付けたまま、
型１４より外され、第１図の状態に取付けられる。
型１４より外され、第１図の状態に取付けられる。
次に作用を述べる。
本発明は以上の構成であるから、多数製作された研削ロ
ール３のうち４個を取付部５の取付面４．４に当てがい
、各角部のスリット６に止着片８の嵌合部９を挿入し、
ネジ穴１１と透孔１２を合わせネジ１３で止着すると、
第１図の状態の研削ロール３を得ることができる。
ール３のうち４個を取付部５の取付面４．４に当てがい
、各角部のスリット６に止着片８の嵌合部９を挿入し、
ネジ穴１１と透孔１２を合わせネジ１３で止着すると、
第１図の状態の研削ロール３を得ることができる。
このようにして得られた研削ロール３は鉄板枠１７で囲
まれているので、非常に堅牢であるすでに述べたように
従来公知の研削ロールは特定の専門業者でないと製造で
きなかったのである。したがって、相当に高価のもので
あったし、特に東南アジア等では、殆ど製造不能であり
、研削式精米装置の普及の妨げとなっ又いたしかるに本
発明は、横断面を略コの字型とした鉄板枠１７で短冊状
の金剛砂製研削ロール片３を抱持した精米装置の研削ロ
ールとしたから、鉄板枠１７の使用で強度も確保でき、
また横断面を略コの字型とした鉄板枠１７内に砥粒とマ
グネシャセメントと凝固剤を混ぜて流し込んで上面が］
膨出円弧のカマポコに類似の研削ロールを形成する精米
装置の研削ロールの製造方法としたものであるから、ど
こでも簡単に製作できる効果を奏する。
まれているので、非常に堅牢であるすでに述べたように
従来公知の研削ロールは特定の専門業者でないと製造で
きなかったのである。したがって、相当に高価のもので
あったし、特に東南アジア等では、殆ど製造不能であり
、研削式精米装置の普及の妨げとなっ又いたしかるに本
発明は、横断面を略コの字型とした鉄板枠１７で短冊状
の金剛砂製研削ロール片３を抱持した精米装置の研削ロ
ールとしたから、鉄板枠１７の使用で強度も確保でき、
また横断面を略コの字型とした鉄板枠１７内に砥粒とマ
グネシャセメントと凝固剤を混ぜて流し込んで上面が］
膨出円弧のカマポコに類似の研削ロールを形成する精米
装置の研削ロールの製造方法としたものであるから、ど
こでも簡単に製作できる効果を奏する。
第１図は全体の斜視図、第２図はＩＩ −ＩＩ断面図、
第３図は第１図の分解図、第４図は型の斜視図、第５図
〜第８図は製作の順序を示す説明図である。 符号の説明 ｌ・・・円筒、２・・・下方送り螺旋、３・・・研削ロ
ール、４・・・取付面、５・・・取付部、６・・・スリ
ット、７・・・噴風口、８・・・止着片、９・・・嵌合
部、１０・・・ティパ一部、１１・・・ネジ穴、１２・
・・透孔、１３・・・ネジ、１４・・・型、１５．１６
・・・左右の側壁、１７・・・鉄板枠。 特許出願人 山 木 惣 − 外２名 第 １１！￥１ 第１！ 図 つ１）５； 図 ５
第３図は第１図の分解図、第４図は型の斜視図、第５図
〜第８図は製作の順序を示す説明図である。 符号の説明 ｌ・・・円筒、２・・・下方送り螺旋、３・・・研削ロ
ール、４・・・取付面、５・・・取付部、６・・・スリ
ット、７・・・噴風口、８・・・止着片、９・・・嵌合
部、１０・・・ティパ一部、１１・・・ネジ穴、１２・
・・透孔、１３・・・ネジ、１４・・・型、１５．１６
・・・左右の側壁、１７・・・鉄板枠。 特許出願人 山 木 惣 − 外２名 第 １１！￥１ 第１！ 図 つ１）５； 図 ５
Claims (2)
- （１）横断面を略コの字型とした鉄板枠で短冊状の金剛
砂製研削ロール片を抱持した精米装置の研削ロール。 - （２）横断面を略コの字型とした鉄板枠内に砥粒とマグ
ネシャセメントと凝固剤を混ぜて流し込んで上面が膨出
円弧のカマポコに類似の研削ロールを形成する精米装置
の研削ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938383A JPH0249133B2 (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Seimaisochinokensakurooru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938383A JPH0249133B2 (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Seimaisochinokensakurooru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122047A true JPS60122047A (ja) | 1985-06-29 |
| JPH0249133B2 JPH0249133B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=16891319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938383A Expired - Lifetime JPH0249133B2 (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Seimaisochinokensakurooru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249133B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315351A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 研削式竪軸型精穀機 |
| JPH04281852A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-07 | Kubota Corp | 縦軸研削式精米装置 |
| CN109328112A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-02-12 | 株式会社佐竹 | 研磨式卧式碾米机 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22938383A patent/JPH0249133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315351A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 研削式竪軸型精穀機 |
| JPH04281852A (ja) * | 1991-03-07 | 1992-10-07 | Kubota Corp | 縦軸研削式精米装置 |
| CN109328112A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-02-12 | 株式会社佐竹 | 研磨式卧式碾米机 |
| CN109328112B (zh) * | 2016-06-17 | 2021-02-12 | 株式会社佐竹 | 研磨式卧式碾米机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249133B2 (ja) | 1990-10-29 |
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