JPS60121250A - 摩擦および摺動部材用焼結Ａｌ合金 - Google Patents
摩擦および摺動部材用焼結Ａｌ合金Info
- Publication number
- JPS60121250A JPS60121250A JP22949383A JP22949383A JPS60121250A JP S60121250 A JPS60121250 A JP S60121250A JP 22949383 A JP22949383 A JP 22949383A JP 22949383 A JP22949383 A JP 22949383A JP S60121250 A JPS60121250 A JP S60121250A
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた耐摩耗性を有し、特に車両や動力
機械などにおけるブレーキやクラッチなどに用いられて
いる摩擦部拐、並びに車両の集電スライダなどの摺動部
材として用いるのに適した焼結Ｍ合金に関するものであ
る。
機械などにおけるブレーキやクラッチなどに用いられて
いる摩擦部拐、並びに車両の集電スライダなどの摺動部
材として用いるのに適した焼結Ｍ合金に関するものであ
る。
従来、一般に、この種の分野で使用されている摩擦部材
や摺動部材は、主として重質の焼結Ｆｅ合今や焼結Ｃｕ
合金で製造されているが、省エネルギー化がさけばれて
いる今日、これら部材に対する軽量化の要求も厳しくな
υつつあるのが現状である。
や摺動部材は、主として重質の焼結Ｆｅ合今や焼結Ｃｕ
合金で製造されているが、省エネルギー化がさけばれて
いる今日、これら部材に対する軽量化の要求も厳しくな
υつつあるのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、これら
摩擦部材および摺動部材の軽量化をはかるべくＭ合金に
着目し、材料面から研究を行なった結果、重量％で（以
下係は重量％を示す）、Ｃｕ ５〜２０係、 Ｓｉ、ＩＶ、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化
物、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうち
の１種寸たけ２種以上の硬質成分、０２〜２０循、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種寸たけ２種以上の素地強化成分、０２〜２０係と、Ｆ
ｅ、 Ｎｉ、 Ｃ！ｒ、およびＭｏ、並びにこれらの２
種以上の合金からなる群のうちの１種寸たけ２種以上の
耐摩耗性向上成分、０．２〜２０係、のいずれか、また
は両方を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成
を有する焼結Ｍ合金は、ＭまたはＭ合金素地に上記硬質
成分、あるいは上記硬質成分と耐摩耗性向上成分が均一
に分散した組織をもつことから、前記のＭまたはＭ合金
素地によって軽量化がはかられ、かつ上記硬質成分によ
ってすぐれた而」摩耗性が確保され、したがってこの焼
結Ｍ合金を摩擦部材および摺動部材として使用した場合
に、特に苛酷な条件下での使用においてもすぐれた性能
で発揮するという知見を得たのである。
摩擦部材および摺動部材の軽量化をはかるべくＭ合金に
着目し、材料面から研究を行なった結果、重量％で（以
下係は重量％を示す）、Ｃｕ ５〜２０係、 Ｓｉ、ＩＶ、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化
物、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうち
の１種寸たけ２種以上の硬質成分、０２〜２０循、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種寸たけ２種以上の素地強化成分、０２〜２０係と、Ｆ
ｅ、 Ｎｉ、 Ｃ！ｒ、およびＭｏ、並びにこれらの２
種以上の合金からなる群のうちの１種寸たけ２種以上の
耐摩耗性向上成分、０．２〜２０係、のいずれか、また
は両方を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成
を有する焼結Ｍ合金は、ＭまたはＭ合金素地に上記硬質
成分、あるいは上記硬質成分と耐摩耗性向上成分が均一
に分散した組織をもつことから、前記のＭまたはＭ合金
素地によって軽量化がはかられ、かつ上記硬質成分によ
ってすぐれた而」摩耗性が確保され、したがってこの焼
結Ｍ合金を摩擦部材および摺動部材として使用した場合
に、特に苛酷な条件下での使用においてもすぐれた性能
で発揮するという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由全説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由全説明
する。
（ａ） Ｃ！ｕ
Ｃｕ成分には、θ相（／Ｊ（Ｅｕ２化合物）全形成して
素地の硬さを向上させ、素地の耐摩耗性を改善するほか
、摩擦および摺動時における素地の耐塑性変形性を高め
て硬質成分や耐摩耗性向上成分の脱落を防止する作用が
あるが、その含有量が５係未満でばθ相の析出が少なす
ぎて前記作用に所望の効果が得られず、一方２０％を越
えて含有させると、θ相の析出量が多くなりすぎ、脆化
現象が現われるようになることから、その含有量を５〜
２０係と定めた。
素地の硬さを向上させ、素地の耐摩耗性を改善するほか
、摩擦および摺動時における素地の耐塑性変形性を高め
て硬質成分や耐摩耗性向上成分の脱落を防止する作用が
あるが、その含有量が５係未満でばθ相の析出が少なす
ぎて前記作用に所望の効果が得られず、一方２０％を越
えて含有させると、θ相の析出量が多くなりすぎ、脆化
現象が現われるようになることから、その含有量を５〜
２０係と定めた。
（ｂ）硬質成分
これらの成分には、素地中に均一に分散して分散相を形
成し、自身のもつ硬質特性によって合金の耐摩耗性を向
上させる作用があるが、その含有・量が０２係未満では
所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方２０係を越え
て含有させると、合金の強度が低下するようになること
から、その含有量を０２〜２０係と定めた。
成し、自身のもつ硬質特性によって合金の耐摩耗性を向
上させる作用があるが、その含有・量が０２係未満では
所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方２０係を越え
て含有させると、合金の強度が低下するようになること
から、その含有量を０２〜２０係と定めた。
（Ｃ）素地強化成分
これらの成分には、焼結時に低温で液相を発生させて焼
結性を改善し、かつ素地を構成するＭと合金化して素地
を強化する作用があるので、特に合金に強度が要求され
る場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．
２％未満では所望の素地強化作用が得られず、一方２０
％を越えて含有させると、合金の軽量化が損なわれるよ
うになることから、その含有量ｋ ０．２〜２０係と定
めた。
結性を改善し、かつ素地を構成するＭと合金化して素地
を強化する作用があるので、特に合金に強度が要求され
る場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．
２％未満では所望の素地強化作用が得られず、一方２０
％を越えて含有させると、合金の軽量化が損なわれるよ
うになることから、その含有量ｋ ０．２〜２０係と定
めた。
（ｄ）耐摩耗性向上成分
これらの成分には、素地中に均一に分−散して素地の耐
摩耗性を向上させる作用があるので、特に素地に耐摩耗
性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．２％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得
られず、一方２０％を越えて含有させると、合金の強度
が低下するようになるばかシでなく、所望の軽量化をは
かることが困難になることから、その含有量を０．２〜
２０係と定めた。
摩耗性を向上させる作用があるので、特に素地に耐摩耗
性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その
含有量が０．２％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得
られず、一方２０％を越えて含有させると、合金の強度
が低下するようになるばかシでなく、所望の軽量化をは
かることが困難になることから、その含有量を０．２〜
２０係と定めた。
つぎに、この発明の焼結Ｍ合金を実施例により具体的に
説明する。
説明する。
実施例
原料粉末として、粒度： −２００ｍｅｅｈのＭ粉末。
いずれも同一５Ｑｍｅｓｈの５１０２粉末、 Ａ＃２０
３粉末。
３粉末。
ＺｒＯ２粉末、 ＳｉＣ！粉末、 ＺｒＯ粉末、 Ｓｉ
３Ｎ４粉末。
３Ｎ４粉末。
ＡＡＮ粉末、 ＺｒＮ粉末、 ５ｉ０２−Ａ４０３固溶
体粉末（Ｍ２Ｏ３：３０係含有）、Ｚｒ０Ｎ粉末、 （
Ａ６． Ｚｒ ？、Ｏ，Ｎ粉末。
体粉末（Ｍ２Ｏ３：３０係含有）、Ｚｒ０Ｎ粉末、 （
Ａ６． Ｚｒ ？、Ｏ，Ｎ粉末。
およびＺｒ０ＮＯ粉末、いずれも同一２００ｍθｓｈの
Ｍ−Ｃｕ合金粉末（Ｃ！ｕ：３０％含有） 、 Ｍｇ粉
末。
Ｍ−Ｃｕ合金粉末（Ｃ！ｕ：３０％含有） 、 Ｍｇ粉
末。
Ｍ−Ｍｇ合金粉末（Ｍｇ：２５係含有）、Ｍ−Ｓｉ合金
粉末（Ｓｉ：３０％含有）、Ｍ−Ｍｎ合金粉末（Ｍｎ：
５０妬含有）、およびＭ −Ｏｕ −Ｓｌ−Ｍｇ合金粉
末（ｃｕニア％、ＩＥｉ： ２％、Ｍｇ： ２％含有）
、同一１５０ｍｅｓｌ〕の電解Ｏｕ粉粉末量同一 ００
ｍｅｓｈのＳｎ粉末およびＺｎ粉末、さらに、いずれも
同一１００ｍθｓｈのアトマイズＦｅ粉末およびＦｅ
−Ｏｒ合金粉末（Ｃｒニア０係含有）、いずれも同一３
５０ｍｅｅｈのＮ１粉末およびＭＯ粉末、同一１００ｍ
ｅｓｈのＯｒ粉末およびＦｅ −Ｍ。
粉末（Ｓｉ：３０％含有）、Ｍ−Ｍｎ合金粉末（Ｍｎ：
５０妬含有）、およびＭ −Ｏｕ −Ｓｌ−Ｍｇ合金粉
末（ｃｕニア％、ＩＥｉ： ２％、Ｍｇ： ２％含有）
、同一１５０ｍｅｓｌ〕の電解Ｏｕ粉粉末量同一 ００
ｍｅｓｈのＳｎ粉末およびＺｎ粉末、さらに、いずれも
同一１００ｍθｓｈのアトマイズＦｅ粉末およびＦｅ
−Ｏｒ合金粉末（Ｃｒニア０係含有）、いずれも同一３
５０ｍｅｅｈのＮ１粉末およびＭＯ粉末、同一１００ｍ
ｅｓｈのＯｒ粉末およびＦｅ −Ｍ。
合金粉末（Ｍｏ：６０％含有）を用意し、これらの原料
粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、■
型ミキサーにて３０分間混合した後、３〜５ ｔｏｎ
／ ｃｎｌの範囲内の所定の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついで、これらの圧粉体を、アンモニア分解ガス雰
囲気中、これに２ Ｋｙ ／ ｃａの荷重全付加した状
態で、５００〜６５０℃の範囲内の所定温度に６０分間
保持の条件で焼結することによって、実質的に配合組成
と同一の成分組成をもった本発明焼結Ｍ合金１〜３４、
および構成成分のうちのいずれかの含有量（第１表に※
印を付したもの）がこの発明の範囲から外れた組成を有
する比較焼結Ｍ合金１〜９をそれぞれ製造した。
粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、■
型ミキサーにて３０分間混合した後、３〜５ ｔｏｎ
／ ｃｎｌの範囲内の所定の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついで、これらの圧粉体を、アンモニア分解ガス雰
囲気中、これに２ Ｋｙ ／ ｃａの荷重全付加した状
態で、５００〜６５０℃の範囲内の所定温度に６０分間
保持の条件で焼結することによって、実質的に配合組成
と同一の成分組成をもった本発明焼結Ｍ合金１〜３４、
および構成成分のうちのいずれかの含有量（第１表に※
印を付したもの）がこの発明の範囲から外れた組成を有
する比較焼結Ｍ合金１〜９をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明焼結Ｍ合金１〜３４お
よび比較焼結Ｍ合金１〜９について、密度および抗折力
を測定すると共に、定速摩擦試験機を用い、試験片形状
：２５那口×１０簡の寸法を有し、摩擦方向に対して直
角方向に幅、１箇×深さ：１ｍｍの溝−６本を等分に設
けたもの、面圧：１０Ｋｙ／ｃａ、摩擦速度： ６．８
ｍ ／ ｅｅｃ、、摩擦時間：５時間、雰囲気：油中
、相手材：焼入・焼戻し処理した５Ｋ−５（硬さ： Ｈ
ＲＯ４５）、使用試験片数：２個／回の条件で摩擦試験
を行ない、摩耗深さと摩擦係数を測定した。これらの測
定結果を第１表に合せて示した。
よび比較焼結Ｍ合金１〜９について、密度および抗折力
を測定すると共に、定速摩擦試験機を用い、試験片形状
：２５那口×１０簡の寸法を有し、摩擦方向に対して直
角方向に幅、１箇×深さ：１ｍｍの溝−６本を等分に設
けたもの、面圧：１０Ｋｙ／ｃａ、摩擦速度： ６．８
ｍ ／ ｅｅｃ、、摩擦時間：５時間、雰囲気：油中
、相手材：焼入・焼戻し処理した５Ｋ−５（硬さ： Ｈ
ＲＯ４５）、使用試験片数：２個／回の条件で摩擦試験
を行ない、摩耗深さと摩擦係数を測定した。これらの測
定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示されるように、本発明焼結Ｍ合金１〜３４は
、いずれもすぐれた耐摩耗性を有し、摩擦部材および摺
動部材とＬ７て実用に供した場合にすぐれた性能を発揮
するのに対して、比較焼結Ｍ合金１〜９に見られるよう
に、構成成分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発
明の範囲から外れると耐摩耗性の劣ったものになること
が明らかである。
、いずれもすぐれた耐摩耗性を有し、摩擦部材および摺
動部材とＬ７て実用に供した場合にすぐれた性能を発揮
するのに対して、比較焼結Ｍ合金１〜９に見られるよう
に、構成成分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発
明の範囲から外れると耐摩耗性の劣ったものになること
が明らかである。
上述のように、この発明の焼結Ｍ合金は、軽量に−もか
かわらず、すぐれた耐摩耗性を有しているので、これを
各種の摩擦部材および摺動部材として用いた場合にはす
ぐれた性能を発揮することが明らかである。
かわらず、すぐれた耐摩耗性を有しているので、これを
各種の摩擦部材および摺動部材として用いた場合にはす
ぐれた性能を発揮することが明らかである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
昭和５９年１月２０日
特願昭５８−２２９４９３号
２、発明の名称
摩擦および摺動部利用焼結Ａ７合金
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
（１） Ｃｕ： ５〜２ ０ ％、
Ｓｉ、ＡＣおよびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種丑たは２種以上の硬質成分；０．２〜２０％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に」二記硬質成分が均一に分
散した組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部
材用焼結Ｍ合金。
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種丑たは２種以上の硬質成分；０．２〜２０％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に」二記硬質成分が均一に分
散した組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部
材用焼結Ｍ合金。
（３Ｃｕ： ５〜２０％、
Ｓｉ、ＡＣおよびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分二０２〜２０％、 を含有し、さらに、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種または２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０％、を
含有し、残りがＡ、ｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に」二記硬質成分が均一に分
散した組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部
制用焼結Ａ１合金。
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分二０２〜２０％、 を含有し、さらに、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種または２種以上の素地強化成分二〇、２〜２０％、を
含有し、残りがＡ、ｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に」二記硬質成分が均一に分
散した組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部
制用焼結Ａ１合金。
（３）Ｃｕ：５〜２０％、
Ｓｉ、ＡＣおよびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分二０２−−２０ ％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、 ’Ｎｊ、、 Ｃｒ、およびＭｏ、並びにこれら
の２種以上の合金からなる群のうちの１種または２種以
上 ｊの耐摩耗性向上成分、０．２〜２０％、を含有し
、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成 ′（以上重
量％）、並びに素地中に上記硬質成分と耐摩耗性向上成
分が均一に分散した組織を有することを特徴とする摩擦
および摺動部利用焼結Ａ１合金。
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分二０２−−２０ ％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、 ’Ｎｊ、、 Ｃｒ、およびＭｏ、並びにこれら
の２種以上の合金からなる群のうちの１種または２種以
上 ｊの耐摩耗性向上成分、０．２〜２０％、を含有し
、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成 ′（以上重
量％）、並びに素地中に上記硬質成分と耐摩耗性向上成
分が均一に分散した組織を有することを特徴とする摩擦
および摺動部利用焼結Ａ１合金。
（（１）Ｃｕ ５〜２０％、
Ｓｉ、ＡＣおよびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分＝０．２〜２０ ％、 ２含有し、さらに、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種または２種以上の素地強化成分°０２〜２０％と、Ｆ
ｅ、 Ｎｉ、 Ｃｒ＋およびＭｏ、並びにこれらの２種
以上の合金からなる群のうちの１種または２種以上り耐
摩耗性向上成分°０２〜２０％、 ｋ含有し、残りがＡ４と不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に上記硬質成分と汁摩耗性向
上成分が均一に分散した組織を有することを特徴とする
摩擦および摺動部材用焼結Ａ１合亡。
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分＝０．２〜２０ ％、 ２含有し、さらに、 Ｍｇ、 Ｓｉ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種または２種以上の素地強化成分°０２〜２０％と、Ｆ
ｅ、 Ｎｉ、 Ｃｒ＋およびＭｏ、並びにこれらの２種
以上の合金からなる群のうちの１種または２種以上り耐
摩耗性向上成分°０２〜２０％、 ｋ含有し、残りがＡ４と不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に上記硬質成分と汁摩耗性向
上成分が均一に分散した組織を有することを特徴とする
摩擦および摺動部材用焼結Ａ１合亡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） Ｏｕ： ５−２０４、 Ｓｉ、Ｍ、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化物
、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種または２種以上の硬質成分０．２〜２０チ、 を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量幅）、並びに素地中に上記硬質成分が均一に分散し
た組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部材用
焼結Ｍ合金。 （２１０ｕ： ５〜２０％、 Ｓｉ、Ａｌ？、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒
化物、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のう
ちの１種または２種以上の硬質成分°０．２〜２０ ％
、 を含有し、さらに、 Ｍｇ、 ｅｌ、 Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうちの１
種または２種以上の素地強化成分、０．２〜２０係、を
含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以上
重量幅）、並びに素地中に上記硬質成分が均一に分散し
た組織を有することを特徴とする摩擦および摺動部材用
焼結Ｍ合金。 （３１Ｃ！ｕ： ５〜２０％、 Ｓｉ、／ｕ、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化
物、並びにこれらの２種以上の固溶体からなる群のうち
の１種または２種以上の硬質成分：０．２〜２０ 係、 全含有し、さらに、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｏｒ、およびＭＯ，並びにこれらの２
種以上の合金からなる群のうちの１種または２種以上の
耐摩耗性向上成分０２〜２０係、 を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量Ｌ１））、並びに素地中に上記硬質成分と耐摩耗性
向上成分が均一に分散した組織を有することを特徴とす
る摩擦および摺動部材用焼結Ｍ合金。 （４）Ｃｕ：５〜２０ＬＩ）、 Ｓｉ、 Ｍ、およびＺｒの酸化物、炭化物、および窒化
物、並びにこれらの２種以」二の固溶体からなる群のう
ちの１種または２種以上の硬質成分：０．２〜２０係、 全含有し、さらに、 Ｍｇ、 ｌＥｉ、 ’Ｓｎ、 Ｍｎ、およびＺｎのうち
の１種または２種以上の素地強化成分：０．２〜２０％
と、Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｏｒ、およびＭｏ、並びにとれら
の２種以上の合金からなる群のうちの１種または２種以
上の耐摩耗性向上成分９０２〜２０係、 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）、並びに素地中に上記硬質成分と耐摩耗性向上
成分が均一に分散した組織を有することを特徴とする摩
擦および摺動部制用焼結層合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22949383A JPS60121250A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 摩擦および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22949383A JPS60121250A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 摩擦および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121250A true JPS60121250A (ja) | 1985-06-28 |
| JPS6154856B2 JPS6154856B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=16893025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22949383A Granted JPS60121250A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 摩擦および摺動部材用焼結Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121250A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342343A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Honda Motor Co Ltd | 機械構造部材用高強度アルミニウム合金 |
| JPS63143233A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐熱耐摩耗性アルミニウム合金材 |
| JPH03294446A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐熱耐摩耗性アルミニウム合金 |
| JPH04131349A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性に優れたＡｌ―Ｃｕ系焼結合金 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2018004264A (es) | 2015-10-06 | 2018-11-09 | Inst Basic Science | Metodo para producir plantas completas a partir de protoplastos. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1131529A (en) * | 1966-08-02 | 1968-10-23 | Dow Chemical Co | Process for preparing high strength fabricated articles from aluminum-base alloys containing copper |
| JPS49104806A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-10-03 | ||
| JPS58117849A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Ryobi Ltd | アルミニウム基複合材 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22949383A patent/JPS60121250A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| GB1131529A (en) * | 1966-08-02 | 1968-10-23 | Dow Chemical Co | Process for preparing high strength fabricated articles from aluminum-base alloys containing copper |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342343A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-23 | Honda Motor Co Ltd | 機械構造部材用高強度アルミニウム合金 |
| JPH0558049B2 (ja) * | 1986-08-06 | 1993-08-25 | Honda Motor Co Ltd | |
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| JPH04131349A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性に優れたＡｌ―Ｃｕ系焼結合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154856B2 (ja) | 1986-11-25 |
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