JPS6011956B2 - Coal fluidized bed gasification equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石炭類の流動層ガス化装置に係り、特に該ガ
ス化反応残溶の連続的な抜き出し装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fluidized bed gasification device for coal, and more particularly to a device for continuously extracting residual solution from the gasification reaction.

所謂石油ショックを契機として、石油以外のエネルギー
源の開発が世界的に希求されつつある。In the wake of the so-called oil shock, there is a worldwide desire to develop energy sources other than oil.

従来、石炭は発電や特殊燃料用に限定使用されていたが
、世界的に広範囲に亘つて存在していること、資源的に
豊富であること等の理由から再度見直しが進められつつ
あり、またその使用を便ならしめるためガス酸、液化等
の技術開発も試みられている。前記の内、ガス化技術は
、石炭、その乾留残分であるチャーやコークス等および
石油系減圧残澄油（重質油）を単独あるいは混合状態（
以下、石炭類と称することがある）で原料として用い、
これに水蒸気と酸素または空気等の酸素含有気体と必要
により水素等を加えたガス化気体を反応せしめ、水素、
一酸化炭素およびメタン等を主成分とする可燃性ガスを
得ることを内容としている。Traditionally, coal was used only for power generation and as a special fuel, but due to its widespread presence around the world and its abundance as a resource, coal is being reconsidered. Attempts are being made to develop technologies such as gas acids and liquefaction to make their use more convenient. Among the above, gasification technology uses coal, its dry distillation residue such as char and coke, and petroleum vacuum residue oil (heavy oil) alone or in a mixed state (
(hereinafter sometimes referred to as coal) used as a raw material,
This is then reacted with water vapor, oxygen or an oxygen-containing gas such as air, and a gasified gas to which hydrogen, etc. is added if necessary.
The content is to obtain a flammable gas whose main components are carbon monoxide and methane.

前記ガス化の方法は、流動床、固定床、噴流床、溶融床
に分類され、従来は固定床が主であったが、近年、装置
の大型化および大量生産の必要性等から、これに適する
流動床（層）方式へと移行しつつある。しかし、流動床
方式では、ガス化反応時に生成する灰分粒子が、該反応
自体の高温雰囲気下において粒子表面の軟化により互に
付着したりあるいは溶融したりして、一般に１５〜３比
吻径、場合によってはそれ以上の径の塊状物を生じ易い
こと、しかも、この塊状物は流動層ガス化装置の分散板
真上や灰分抜き出し管入口およびその付近の装置壁等に
堆積したり、付債したりすること等が原因して、流動層
形成の不安定化、長期かつ円滑な反応の困難化、反応率
の低下、灰分抜き出しの困難といった種々の問題を生じ
、然して、特に灰分塊状物の前記堆積および付着防止を
兼ねた連続時または間欠的な灰分抜き出し方法が要請さ
れている状況にある。The gasification methods described above are classified into fluidized bed, fixed bed, spouted bed, and molten bed.Fixed bed was the main method in the past, but in recent years, due to the need for larger equipment and mass production, etc. A transition is being made to a suitable fluidized bed (bed) system. However, in the fluidized bed method, the ash particles generated during the gasification reaction adhere to each other or melt due to the softening of the particle surfaces in the high temperature atmosphere of the reaction itself, and generally have a specific diameter of 15 to 3. In some cases, it is easy to produce lumps with a diameter larger than that, and furthermore, these lumps may accumulate on the dispersion plate of the fluidized bed gasifier, on the equipment wall near the ash extraction pipe inlet, or on the walls of the equipment. This causes various problems such as destabilization of fluidized bed formation, difficulty in long-term and smooth reaction, reduction in reaction rate, and difficulty in extracting ash. There is a need for a continuous or intermittent ash removal method that also serves to prevent the accumulation and adhesion.

ちなみに、従来の流動層ガス化装置における灰分の抜き
出し‘ま、灰分の自重による自然落下を利用する方法（
以下、自然落下法と称することがある）、各種コンベア
による搬送あるいはロータリェジェクタやその他の類似
手段を用いる方法等により行われているが、いずれも前
記要請を満足するに至っていない。By the way, the method for extracting ash in conventional fluidized bed gasifiers is to utilize the natural fall of ash due to its own weight (
(hereinafter sometimes referred to as the gravity drop method), transportation by various conveyors, or methods using rotary ejectors or other similar means, but none of these methods has been able to satisfy the above requirements.

前記の従釆抜き出し法についてさらに説明するに、第１
図乃至第３図に示す装置は、前記自然落下法を適用した
流動層ガス化装置例を示すもので、装置１の内部下方に
後記ガス化気体の供給下において石炭類および生成灰分
からなる混合物を流動化するための平板状（第１図およ
び第２図参照）またはコーン型（第３図参照）の分散板
２と該分散坂下方の空間部にガス化気体を供給するため
のライン４と灰分抜き出し管３を設けた構成となってお
り、しかも、該灰分抜き出し管３は、第１図では装置１
の流動層表面に相当する側壁に、第２図では流動層およ
び分散板２を貫通して垂直に、また第３図では分散板２
の中央部開孔から下方へ垂直に夫々設けられている。To further explain the subordinate extraction method described above, the first
The apparatus shown in FIGS. 1 to 3 shows an example of a fluidized bed gasification apparatus to which the above-mentioned gravity fall method is applied. A mixture consisting of coal and produced ash is fed into the lower part of the interior of the apparatus 1 under the supply of the gasification gas described below. a flat plate (see Figures 1 and 2) or a cone-shaped (see Figure 3) dispersion plate 2 for fluidizing the gas; and a line 4 for supplying gasification gas to the space below the dispersion slope. and an ash extracting pipe 3, and the ash extracting pipe 3 is connected to the device 1 in FIG.
vertically through the fluidized bed and the dispersion plate 2 in FIG. 2, and the dispersion plate 2 in FIG.
are provided vertically downward from the central opening.

前記構成の従来装置の内、第１図および第２図に示す装
置は、流動層上に浮遊してくる灰分粒子を自然落下によ
り抜き出す方法であるため操作は容易であるが、反面、
分散板２の真上に生成する灰分の塊状物５を抜き出すこ
とが困難である上に、抜き出し物中に未反応石炭類が比
較的多量に同伴されてくるのでカス化反応率が低下する
という欠点がある。Among the conventional devices with the above configuration, the devices shown in FIGS. 1 and 2 are easy to operate because they extract the ash particles floating on the fluidized bed by gravity, but on the other hand,
It is said that it is difficult to extract the ash lumps 5 that are generated directly above the dispersion plate 2, and that a relatively large amount of unreacted coal is entrained in the extracted material, resulting in a decrease in the casing reaction rate. There are drawbacks.

また、第３図に示す装置は、流動層中に沈降してくる灰
分に富む部分をそのまま自然落下により抜き出す方式で
あるため、操作が容易である上にガス化反応効率を比較
的高く保持できるという利点はあるが、分散板２の直上
および抜き出し管３の入口部に溶融部分が塊状化して層
を形成し、しかもいよいよ抜き出し管３を閉塞すること
すらあるため、流動層形成の不安定化、長期かつ円滑な
反応が得られないことおよび灰分抜き出しの困難といっ
た欠点が避けられない。In addition, the device shown in Figure 3 is a system that extracts the ash-rich portion that settles in the fluidized bed by gravity, so it is easy to operate and can maintain a relatively high gasification reaction efficiency. However, the molten portion may aggregate and form a layer directly above the dispersion plate 2 and at the entrance of the extraction tube 3, and may even eventually block the extraction tube 3, making the fluidized bed formation unstable. However, disadvantages such as the inability to obtain a long-term and smooth reaction and the difficulty of extracting the ash are unavoidable.

本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなくし、高反応
（効）率、流動層の安定化および長期かつ円滑なガス化
反応を同時に達成可能な連続灰分抜き出し構造を備えた
石灰類の流動層ガス化装置を提供するにある。The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art and to provide a fluidized limestone system with a continuous ash extraction structure that can simultaneously achieve high reaction (efficiency), stabilization of the fluidized bed, and long-term and smooth gasification reaction. To provide a layer gasifier.

前記目的を達成するため、本発明は、中央部関孔に運通
して下方に展開した抜き出し管を有するコーン型分散板
を備えた石炭類の流動層ガス化装置において、コーン型
分散板の上面から抜き出し管下部に向けて順次、分散板
上面燈洋翼、粗粉砕突体および粉砕回転子を一体に配し
た回転軸と抜き出し管の上端および前記粗粉砕突体と粉
砕回転子のそれぞれに対応する適宜位置に配した流動化
気体の供給ラインとを備えた構造を特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a fluidized bed gasifier for coal that is equipped with a cone-shaped dispersion plate that is conveyed to a central checkpoint and has a downwardly expanded extraction pipe. From the extraction tube toward the bottom, a rotary shaft with integrated dispersion plate upper surface, a coarse crushing body, and a crushing rotor, corresponds to the upper end of the extraction tube, and the coarse crushing body and crushing rotor, respectively. The structure is characterized by a structure equipped with a fluidizing gas supply line arranged at an appropriate position.

本発明において、コーン型分散板およびその中央部関孔
に運通して下方に展開する抜き出し管は、本発明目的を
満足する範囲内で既述した従来のコーン型分散板および
抜き出し管と同一または同様な構造でよい。なお、前記
抜き出し管の下部は、該部分の内部に設けることのある
後記粉砕回転子の形状に応じて、例えば粉砕回転子が末
広がりの等辺台形状体であれば、これに応じたスカート
形状にする等の工夫を要する。In the present invention, the cone-shaped dispersion plate and the extraction pipe that extends downward through the central checkpoint are the same as or identical to the conventional cone-type dispersion plate and extraction pipe described above within the scope that satisfies the purpose of the present invention. A similar structure is fine. Note that the lower part of the extraction tube may have a skirt shape depending on the shape of the crushing rotor described later that may be provided inside the part, for example, if the crushing rotor is an equilateral trapezoid shape that widens at the end. It is necessary to take measures such as

回転藤上部に取付けられた分散坂上面蝿杵翼は、分散板
上面に存在あるいは生成する灰分の塊状物を良好に分散
可能な構成であればよく、例えば、分散板上面において
該分散板上面と適宜間隔を保ちかつ回転軸を中心にして
回転する１本または２本以上の総体もしくは該榛体上の
任意位置に、適当な角度、例えば水平方向に取付けた１
本以上の損梓補助榛体を有するもの等を好適例として示
し得る。The dispersion slope upper surface fly pestle blade attached to the upper part of the rotary rattan may have any structure as long as it can effectively disperse the ash lumps existing or generated on the upper surface of the dispersion plate. One or more rods that rotate around a rotational axis at appropriate intervals, or one installed at an arbitrary position on the rod at an appropriate angle, for example, in the horizontal direction.
A suitable example may include one having more than one auxiliary shield.

なお、前記櫨梓翼の温度は９００〜９５０ｑｏ程度迄上
昇することがあるので、その材質は耐摩耗性、耐食性、
耐熱性に富んだものにする必要がある。In addition, since the temperature of the Azusa blade may rise to about 900 to 950 qo, the material should have wear resistance, corrosion resistance,
It needs to be highly heat resistant.

次に、分散板上面欄梓翼の下部であるが粉砕回転子の上
部である抜き出し管内部において回転軸に取付けられる
組粉砕突体は、抜き出し管入口またはコーン型分散板の
中央部関孔から自然落下してくる灰分の塊状物を、抜き
出し管内で閉塞を生じない程度に蝿拝しかつ粗粉砕可能
な構成であればよく、具体例として回転軸の周上および
軸万向に点在して取付けた水平榛体を示し得る。粗粉砕
突体下部の抜き出し管内部において回転軸に取付けられ
る粉砕回転子は、後記により供給される流動化気体の効
果を高めるため、抜き出し管を或る程度絞り得る構造と
すべきであり、か）る要請を満足するものとして、末広
がりの等辺台形状体を示し得る。Next, the set of crushing protrusions attached to the rotary shaft inside the extraction tube, which is below the dispersion plate upper surface rail and the upper part of the crushing rotor, is inserted from the extraction pipe inlet or the center part of the cone-shaped distribution plate. Any structure is sufficient as long as it is capable of crushing and coarsely pulverizing the naturally falling ash lumps within the extraction pipe to the extent that they do not cause blockage, and a specific example is a structure that allows the ash particles to be scattered around the rotating shaft and in all directions of the shaft. It can show a horizontal shield mounted on the ground. The crushing rotor, which is attached to the rotating shaft inside the extraction tube at the bottom of the coarse crushing projection, should have a structure that allows the extraction tube to be squeezed to a certain extent in order to enhance the effect of the fluidizing gas supplied as described later. ) An equilateral trapezoidal body with a widening end can be shown as satisfying the requirements.

流動化気体、例えばスチームおよび（または）炭酸ガス
等の供給ラインは、流動化気体を供給することにより前
記回転軸各部の櫨幹作用を補佐し、特に抜き出し管入口
および抜き出し管内部での灰分塊状物の蝿枠あるいは易
動性を向上させるのに重要であるがｖか）る効果が得ら
れる限り配設位置、方向等に格別制限はない。The fluidizing gas supply line, such as steam and/or carbon dioxide gas, assists the ash action of each part of the rotating shaft by supplying the fluidizing gas, and in particular prevents the formation of ash lumps at the inlet of the extraction pipe and inside the extraction pipe. There are no particular restrictions on the placement position, direction, etc., as long as the effect that is important for improving the fly frame or mobility of objects can be obtained.

抜き出し管の下部に、前記により粉砕された灰分塊状物
を溜めるためのホッパー（粉砕灰分ホッパー）や該ホッ
パーに続くホッパ−を別途設ける等は必要により適宜実
施すればよい。A hopper (pulverized ash hopper) for storing the pulverized ash lumps as described above or a hopper following the hopper may be separately provided at the lower part of the extraction pipe as necessary.

以下、図面に示す態様例により本発明をさらに詳しく説
明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.

第４図および第５図に示す装置は、流動層ガス化装置１
の内部下方に設けたコーン型多孔板からなる分散板２、
該分散板２の中央部開孔から下方へ垂直に展開し、下端
部がスカート状に広がった抜き出し管３、抜き出し管３
の前記下端部を園縫しかつ必要により設けた粉砕灰分ホ
ツパ−６、コーン型分散板２の上面から抜き出し管３の
下部に向けて該抜き出し管内を貫通する回転軸２０１刊
頂次設けた、分散板２上に存在または生成する灰分塊状
物５を分散するための４本の榛体からなる分散板上面健
梓翼１０、抜き出し管３の入口から自然落下してくる灰
分塊状物を蝿梓かつ粗粉砕するために点在させた水平榛
体からなる粗粉砕突体１１および粗粉砕された灰分塊状
物を粉砕するための等辺台形状の粉砕回転子９、抜き出
し管３の上端および粗粉砕突体１１と粉砕回転子９のそ
れぞれに対応する適宜位置に設けた流動化気体の供給ラ
イン８，１２および１３、コーン型分散板２の下部空間
に設けた流動層形成およびガス化反応用のガス化気体供
給ライン４、粉砕灰分ホッパー６に必要によりバルブ１
５を介して蓮設した灰分ホツパー７から主として構成さ
れている。The apparatus shown in FIGS. 4 and 5 is a fluidized bed gasifier 1.
a dispersion plate 2 consisting of a cone-shaped perforated plate provided inside and below;
An extraction tube 3 that extends vertically downward from the central opening of the distribution plate 2 and has a skirt-shaped lower end.
A pulverized ash hopper 6 is provided as necessary, and a rotary shaft 201 is installed at the top of the cone-shaped dispersion plate 2 to extend from the upper surface of the cone-shaped dispersion plate 2 to the lower part of the extraction tube 3 and pass through the extraction tube. A dispersion plate upper surface blade 10 consisting of four rods for dispersing ash agglomerates 5 existing or generated on the dispersion plate 2 disperses ash agglomerates naturally falling from the inlet of the extraction pipe 3. Also, the coarse crushing protrusions 11 consisting of horizontal rods scattered for coarse crushing, the equilateral trapezoidal crushing rotor 9 for crushing the coarsely crushed ash lumps, the upper end of the extraction tube 3, and the coarse crushing Supply lines 8, 12 and 13 for fluidizing gas are provided at appropriate positions corresponding to the projecting body 11 and the crushing rotor 9, respectively, and lines for forming a fluidized bed and for gasification reaction are provided in the space below the cone-shaped dispersion plate 2. Gasification gas supply line 4, crushed ash hopper 6 with valve 1 as required
The hopper 7 is mainly composed of an ash hopper 7 disposed through a hopper 5.

前記構成の装置において、分散板２の上部に充填された
石炭類は、供給ライン４より前記分散板２に設けた多孔
を経て送られるガス化気体、例えば水蒸気と空気の混合
気体により流動化され、同時に接触ガス化反応を受ける
。In the apparatus configured as described above, the coal filled in the upper part of the distribution plate 2 is fluidized by a gasification gas, for example, a mixed gas of water vapor and air, which is sent from the supply line 4 through the holes provided in the distribution plate 2. , simultaneously undergoing a catalytic gasification reaction.

該反応の進行にともない灰分が生成し、このものは既述
したごと〈、表面軟化あるいは溶融により塊状物５を形
成し、特に分散板２の上面や抜き出し管３の入口部に堆
積したり付着したりし易し、。As the reaction progresses, ash is generated, and as mentioned above, this ash forms lumps 5 due to surface softening or melting, and deposits or adheres particularly on the upper surface of the dispersion plate 2 and the inlet of the extraction pipe 3. It's easy to do.

しかるに、分散板２の上面は分散坂上面嬢梓翼１０の濃
梓下にあるため、生成塊状物は良好に分散され、然して
堆積や付着を実質的に生じない。However, since the upper surface of the dispersion plate 2 is located under the thick azure of the dispersion slope upper surface azure blade 10, the generated lumps are well dispersed, and substantially no accumulation or adhesion occurs.

一方、抜出し管入口は、供給ライン８から送られる流動
化気体により常に活発な流動状態に保たれているため、
塊状物が堆積したり付着することはない。以上の両効果
により、生成塊状物は、分散板２の上面や抜き出し管３
の入口に堆積したり付着することなく、抜き出し管３内
へ自然落下により連続的に供給される。On the other hand, the outlet of the extraction pipe is always kept in an active fluid state by the fluidizing gas sent from the supply line 8.
No lumps build up or stick. Due to both of the above-mentioned effects, the generated lumps are distributed on the upper surface of the dispersion plate 2 and the extraction pipe 3.
It is continuously supplied into the extraction pipe 3 by gravity without being deposited or attached to the inlet of the pipe.

該供給された塊状物は、次いで供給ライン１２から導入
される流動化気体の補助作用の下に、粗粉砕突体１１に
より濃拝かつ粗粉砕されるが、その際、鷹拝は良好であ
るため閉塞を生ずることはない。The supplied agglomerates are then thoroughly and coarsely pulverized by the coarse pulverizing bodies 11 with the aid of fluidizing gas introduced from the supply line 12, with good hawking. Therefore, no blockage occurs.

前記により粗粉砕されながら落下する塊状物は、次いで
供給ライン１３から導入される流動化気体の補助作用の
下に粉砕回転子９により微細に粉砕され、必要により設
けることのある粉砕灰分ホッパー６内へ連続的に溜めら
れたり、さらにバルブ１５を経て灰分ホッパー７に溜め
られた後、バルブ１８の操作により抜き出されて廃棄処
分等に賊される。The lumps that fall while being coarsely crushed by the above are then finely crushed by a crushing rotor 9 with the aid of fluidizing gas introduced from the supply line 13, and then transported into a crushed ash hopper 6, which may be provided as necessary. After passing through the valve 15 and storing it in the ash hopper 7, it is extracted by operating the valve 18 and disposed of.

なお、前記粉砕灰分ホッパーへの粉砕灰分の抜き出し量
は、粉砕回転子９、すなわち回転軸２０の回転速度を加
減することにより調節できることは云う迄もない。It goes without saying that the amount of pulverized ash extracted into the pulverized ash hopper can be adjusted by adjusting the rotational speed of the pulverization rotor 9, that is, the rotating shaft 20.

次に、第６図および第７図に示す装置は、第４図および
第５図に示す分散板上面蝿梓翼例である４本の榛体に代
え、該棒体上に等間隔を保ってそれぞれ３本の水平綾体
を面をそろえて内方向に取付けた以外は同様な構成であ
り、かくすることにより、分散坂上の灰分塊状物の分散
および破砕を一層向上させることができる。Next, in the apparatus shown in FIGS. 6 and 7, in place of the four rods which are an example of fly wings on the upper surface of the dispersion plate shown in FIGS. The structure is the same except that three horizontal traverse bodies are mounted inward with their surfaces aligned, and by doing so, it is possible to further improve the dispersion and crushing of the ash lumps on the dispersion slope.

以上説明した通り、本発明によれば、分散坂上面および
抜き出し管入口における灰分塊状物の堆積や付着を好適
に防止できる上に、抜き出し管内での灰分移動も良好で
あるという２つの効果が重なって灰分抜き出しの連続化
が達成されること、然して、二義的に流動層の安定化、
長期かつ円滑なガス化反応と高反応（効）率が達成され
ること、最終的に得られる灰分は取扱いが容易な粉体で
あるといったすぐれた効果が得られる。As explained above, according to the present invention, it is possible to suitably prevent the accumulation and adhesion of ash lumps on the upper surface of the dispersion slope and the inlet of the extraction pipe, and the ash movement within the extraction pipe is also improved. The continuous extraction of ash is achieved by this method, but secondarily, the stabilization of the fluidized bed is achieved.
The excellent effects of this method include a long-term, smooth gasification reaction, high reaction (efficiency), and the final ash being a powder that is easy to handle.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第３図は従来の流動層ガス化装置例の縦断面
説明図、第４図は本発明流動層ガス化装置例の縦断面図
、第５図は第４図Ａ−Ａ方向断面視図、第６図は本発明
流動層ガス化装置池例の縦断面図、第７図は第６図Ｂ一
Ｂ方向断面視図である。 １…・・・流動層ガス化装置、２・・・・・・分散板、
３・・・・・・抜き出し管、４・・・・・・カス化気体
供給ライン、５…・・・塊状物、６・・・・・・粉砕灰
分ホッパー、７・…・・灰分ホッパー、８，１２，１３
，１４・・・・・・流動化気体供給ライン、９・・・・
・・粉砕回転子、１０・・・・・・分散坂上面蝿梓翼、
１１・・・・・・粗粉砕突体、１５，１６，１７，１８
・・・・・・バルブ、２０・・・・・・回転軸。 糸′図茶２図糸３図 希ム図 糸づ頬 射る図 豹７図1 to 3 are longitudinal sectional explanatory views of an example of a conventional fluidized bed gasifier, FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an example of a fluidized bed gasifier of the present invention, and FIG. 5 is a direction taken along the line A-A in FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an example of a fluidized bed gasifier pond of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view in the direction B--B of FIG. 6. 1...Fluidized bed gasifier, 2...Dispersion plate,
3... extraction pipe, 4... casing gas supply line, 5... lumps, 6... crushed ash hopper, 7... ash hopper, 8, 12, 13
, 14... Fluidization gas supply line, 9...
...Crushing rotor, 10... Dispersion slope upper surface fly azusa wing,
11... Coarsely crushed projecting body, 15, 16, 17, 18
... Valve, 20 ... Rotating shaft. Thread diagram Brown figure 2 Thread figure 3 Thread figure Thread cheeks showing Leopard figure 7 figure

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 中央部開孔に連通して下方に展開した抜き出し管を
有するコーン型分散板を備えた石炭類の流動層ガス化装
置において、コーン型分散板の上面から抜き出し管下部
に向けて順次、分散板上面撹拌翼、粗粉砕突体および粉
砕回転子を一体に配した回転軸と抜き出し管の上端およ
び前記粗粉砕突体と粉砕回転子のそれぞれに対応する適
宜位置に配した流動化気体の供給ラインとを備えたこと
を特徴とする石炭類の流動層ガス化装置。1. In a fluidized bed gasifier for coal that is equipped with a cone-shaped dispersion plate that has an extraction pipe that communicates with a central opening and extends downward, the coal is dispersed sequentially from the top surface of the cone-shaped distribution plate toward the bottom of the extraction pipe. The supply of fluidizing gas is arranged at appropriate positions corresponding to the upper end of the extraction tube, the upper end of the extraction tube, and the rotating shaft which integrally arranges the stirring blades on the top surface of the plate, the coarse crushing bodies, and the crushing rotor. A fluidized bed gasification device for coal, characterized in that it is equipped with a line.