JPS60118762A - 電極用高温酸化防止塗料 - Google Patents
電極用高温酸化防止塗料Info
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- JPS60118762A JPS60118762A JP58224281A JP22428183A JPS60118762A JP S60118762 A JPS60118762 A JP S60118762A JP 58224281 A JP58224281 A JP 58224281A JP 22428183 A JP22428183 A JP 22428183A JP S60118762 A JPS60118762 A JP S60118762A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/12—Arrangements for cooling, sealing or protecting electrodes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス成分含有の高温酸化防止塗料、特
に電気炉製鋼法に用いられる黒鉛電極の為の高温酸化防
止塗料に関する。
に電気炉製鋼法に用いられる黒鉛電極の為の高温酸化防
止塗料に関する。
従来よシミ気炉製鋼用黒鉛電極に特別な塗料を塗布して
高温酸化を防止することは試みられている。
高温酸化を防止することは試みられている。
例えば特公昭５４−２５２５６によって、基材粉末、シ
リカ、弗化物（あるいは低融点粉末）および分散助剤よ
り成る。黒鉛電極の酸化防止塗料が公知に成っている。
リカ、弗化物（あるいは低融点粉末）および分散助剤よ
り成る。黒鉛電極の酸化防止塗料が公知に成っている。
しかしながらこの酸化防止塗料は、塗膜剥離が著しく実
質的に実効のないものなのである。後記の比較実験にて
具体的に説明するが、この塗料の場合には例えば１チヤ
ージ（約２時間通電）後に黒鉛電極上の塗膜の約８０％
が剥離しているのである（後記。
質的に実効のないものなのである。後記の比較実験にて
具体的に説明するが、この塗料の場合には例えば１チヤ
ージ（約２時間通電）後に黒鉛電極上の塗膜の約８０％
が剥離しているのである（後記。
比較例６参照）。
黒鉛電極は、実働時に広範囲にわたる温度差による熱衝
撃を受けるので、これに対抗する為に塗料には高い浸透
性および密着性が要求されそして更に、高い耐熱性並び
に隠ぺい力も要求される。
撃を受けるので、これに対抗する為に塗料には高い浸透
性および密着性が要求されそして更に、高い耐熱性並び
に隠ぺい力も要求される。
本発明者は、これらの要求を満足するものとして、特願
昭５６−１８７６９５にて既に、工業用加熱炉の炉内壁
耐火材または炉内金属製構造物に１８５０℃以上の耐熱
性および良好な密着性を有する熱放射セラミック被覆組
成物を提起した。このセラミック組成物とは、以下の６
成分よりなるものである： （ａ）４０〜７５重景％の重量射材としての炭化珪素、 （ｂ）ｉｓ〜４０重景％の重 量素珪素６〜２０重量部、燐酸塩５〜２０重量部、酸化
クロム２〜１０重量部、炭化タンタル２〜１０重量部お
よびアルミニウム粉末５〜２０重量部よ）成る 熱放射助材並びにバインダーおよび （ｃ）１０〜３５重景％の重 量化アルミニウム１〜１０重量部、ガラス粉末３〜１５
重量部、酸化ジルコニウム３〜１５重量部、二酸化珪素
１〜１０重量部、酸化マグネシウム１〜１０重量部およ
び酸化鉄１〜１０重量部よシ成る 密着性や塗膜量結合強度を高める添加剤。
昭５６−１８７６９５にて既に、工業用加熱炉の炉内壁
耐火材または炉内金属製構造物に１８５０℃以上の耐熱
性および良好な密着性を有する熱放射セラミック被覆組
成物を提起した。このセラミック組成物とは、以下の６
成分よりなるものである： （ａ）４０〜７５重景％の重量射材としての炭化珪素、 （ｂ）ｉｓ〜４０重景％の重 量素珪素６〜２０重量部、燐酸塩５〜２０重量部、酸化
クロム２〜１０重量部、炭化タンタル２〜１０重量部お
よびアルミニウム粉末５〜２０重量部よ）成る 熱放射助材並びにバインダーおよび （ｃ）１０〜３５重景％の重 量化アルミニウム１〜１０重量部、ガラス粉末３〜１５
重量部、酸化ジルコニウム３〜１５重量部、二酸化珪素
１〜１０重量部、酸化マグネシウム１〜１０重量部およ
び酸化鉄１〜１０重量部よシ成る 密着性や塗膜量結合強度を高める添加剤。
しかしこの熱放射セラミック被覆組成物でも、黒鉛電極
に要求される非常に高い気密性の被覆層を形成すること
が出来なかった。具体的には後記比較例に示すが、この
被覆層では２またはろチャージの実働で６０〜８０％剥
離してしまうのである。
に要求される非常に高い気密性の被覆層を形成すること
が出来なかった。具体的には後記比較例に示すが、この
被覆層では２またはろチャージの実働で６０〜８０％剥
離してしまうのである。
そこで本発明者は、更に鋭意研究した結果。
上記セラミック被覆組成物に、（ａ）銅、ニッケル、ス
テンレス、鉄、錫の少なくとも１種類の金属粉末、（ｅ
）炭化銀と硫酸銅および／−１：たは−鉄とよシ成る焼
結助剤混合物並びに（ｆ）弗化鉄と弗化鋼とよシ成る融
点降下剤を特定の割合で添加した場合に、製鋼用黒鉛電
極に高い密着性および気密性のある焼成被覆層をもたら
す高温酸化防止塗料が得られることを見出しだ。即ち、
本発明の高温酸化防止塗料とは、前記（ａｌ ｌ （ｋ
ｌ）および（ｃｌ成分と （ａ）５〜２０重量％の、 銅粉末０〜４０重量部、ニッケル粉末０〜４０重量部、
ステンレス粉末０〜４０重量部、鉄粉末０〜４０重量部
および錫粉末０〜４０重量部よシ成る 金属粉末、 （ｅ）２〜５０重量％の、 炭化銀１０〜６０重量部と硫酸銅３０〜５０重量部およ
び／または硫酸鉄３０−５０重量部とよシ成る 焼結助剤および （ｆ）３〜７重量％の、 弗化鉄６０〜６０重量部および弗化鋼４０〜７０重量部
より成る 融点降下剤 よシ成シそして成分（ａｌ〜（ｆ）の合計が１００重量
％であることを特徴とするものである。
テンレス、鉄、錫の少なくとも１種類の金属粉末、（ｅ
）炭化銀と硫酸銅および／−１：たは−鉄とよシ成る焼
結助剤混合物並びに（ｆ）弗化鉄と弗化鋼とよシ成る融
点降下剤を特定の割合で添加した場合に、製鋼用黒鉛電
極に高い密着性および気密性のある焼成被覆層をもたら
す高温酸化防止塗料が得られることを見出しだ。即ち、
本発明の高温酸化防止塗料とは、前記（ａｌ ｌ （ｋ
ｌ）および（ｃｌ成分と （ａ）５〜２０重量％の、 銅粉末０〜４０重量部、ニッケル粉末０〜４０重量部、
ステンレス粉末０〜４０重量部、鉄粉末０〜４０重量部
および錫粉末０〜４０重量部よシ成る 金属粉末、 （ｅ）２〜５０重量％の、 炭化銀１０〜６０重量部と硫酸銅３０〜５０重量部およ
び／または硫酸鉄３０−５０重量部とよシ成る 焼結助剤および （ｆ）３〜７重量％の、 弗化鉄６０〜６０重量部および弗化鋼４０〜７０重量部
より成る 融点降下剤 よシ成シそして成分（ａｌ〜（ｆ）の合計が１００重量
％であることを特徴とするものである。
（ａ）成分の熱放射材としての炭化珪素は、放射率が特
に大きく（２０〜８００℃の温度で、全放射率０．９２
） 、その使用量は成分（ａ）〜（ｆ）（以下、全成
分と略す。）の合計の４０〜７５重景％の重量にある必
要がある。これが７５重量％よυ多いと、該組成物を被
覆物とした時に特に被覆すべき物質の熱膨張率への追従
が困難になり被覆物剥落の原因となる。まだこれが４０
重量％より少なくなると、被覆物の熱放射性並びに熱伝
導特性が著しく劣り、所望の放射エネルギーを得ること
が出来ない。
に大きく（２０〜８００℃の温度で、全放射率０．９２
） 、その使用量は成分（ａ）〜（ｆ）（以下、全成
分と略す。）の合計の４０〜７５重景％の重量にある必
要がある。これが７５重量％よυ多いと、該組成物を被
覆物とした時に特に被覆すべき物質の熱膨張率への追従
が困難になり被覆物剥落の原因となる。まだこれが４０
重量％より少なくなると、被覆物の熱放射性並びに熱伝
導特性が著しく劣り、所望の放射エネルギーを得ること
が出来ない。
熱放射助材並びにバインダーとして働ら＜（ｂ）成分は
、全成分の合計に対して１５〜４０重量％の範囲にする
必要がある。（１））成分を組成する個々の化合物およ
びそれら相互の割合は、窒化珪素３〜２０重量部、燐酸
塩５〜２０重量部。
、全成分の合計に対して１５〜４０重量％の範囲にする
必要がある。（１））成分を組成する個々の化合物およ
びそれら相互の割合は、窒化珪素３〜２０重量部、燐酸
塩５〜２０重量部。
酸化クロム２〜１０重量部、炭化タンタル２〜１０重量
部およびアルミニウム粉末５〜２０重量部である。
部およびアルミニウム粉末５〜２０重量部である。
（ｔ）ｌ成分を組成する各化合物の割合が上記の範囲を
超えると所望の熱放射特性を得ることができない。
超えると所望の熱放射特性を得ることができない。
窒化珪素が３重量部より少ない場合は、塗膜の気密性が
損われ、又熱放射特性の寿命が著しく減少される。又燐
酸塩が５重量部よシ少ない場合には、被覆用基材への接
着強度が減退する。
損われ、又熱放射特性の寿命が著しく減少される。又燐
酸塩が５重量部よシ少ない場合には、被覆用基材への接
着強度が減退する。
酸化クロムが２重量部、炭化タンタルが２重量部、アル
ミニウム粉末が５重量部より少ない場合には、所望の熱
伝導特性が得られず且つ被塗装物との密着強度が劣る。
ミニウム粉末が５重量部より少ない場合には、所望の熱
伝導特性が得られず且つ被塗装物との密着強度が劣る。
（ｅ）成分は全成分の合計の１０〜３５重量％の範囲に
する必要かあり 、 ＋ｃ）成分を組成する個々の化合
物としては、酸化マグネシウム５重量部、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄および二酸化珪素が各１０重量部、酸化ジ
ルコニウムおよびガラス粉末が各１５重量部をそれぞれ
超えるべきでない。
する必要かあり 、 ＋ｃ）成分を組成する個々の化合
物としては、酸化マグネシウム５重量部、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄および二酸化珪素が各１０重量部、酸化ジ
ルコニウムおよびガラス粉末が各１５重量部をそれぞれ
超えるべきでない。
これらの各成分の量が所定の範囲を超えると熱放射体の
気密性の高い焼成被覆層が得られない。
気密性の高い焼成被覆層が得られない。
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄および二
酸化珪素がそれぞれ１重量部に、酸化ジルコニウムおよ
びガラス粉末が各６重量部に達しない場合には、接着強
度の高い安定性のある組成物は得られない。
酸化珪素がそれぞれ１重量部に、酸化ジルコニウムおよ
びガラス粉末が各６重量部に達しない場合には、接着強
度の高い安定性のある組成物は得られない。
（，１）成分の金属粉末は、全成分の合計の５〜２０重
量％の範囲で変えることができる。この成分は、塗料の
加熱時に溶融して密着性および浸透性を改善し且つ気密
性を高める。この成分が２０重量％以上に成ると、加熱
時に激しい酸化反応によって燃焼して塗膜の密着性を低
下させる危険がある。この成分として挙げた金属粉末は
全てが同時に存在している場合が特に有理であるが、１
部の金属粉末を省略してもよい。
量％の範囲で変えることができる。この成分は、塗料の
加熱時に溶融して密着性および浸透性を改善し且つ気密
性を高める。この成分が２０重量％以上に成ると、加熱
時に激しい酸化反応によって燃焼して塗膜の密着性を低
下させる危険がある。この成分として挙げた金属粉末は
全てが同時に存在している場合が特に有理であるが、１
部の金属粉末を省略してもよい。
焼結助剤としての（θ）成分は全成分の合計の２〜５重
景重量範囲にする必要がある。この成分を組成する個々
の化合物に関して云えば炭酸銀は′５０重量部を、硫酸
銅および／または一鉄はそれぞれ５０重量部を超えるべ
きでない。これらの成分の量が所定の範囲を超えても追
加的実効がない。また炭酸銀が１０重量部並びに硫酸銅
および／または一鉄が６０重量部よシ少ない場合にはセ
ラミック成分の焼結助剤としての実効が少なく強固な焼
結被覆物を得ることができない。
景重量範囲にする必要がある。この成分を組成する個々
の化合物に関して云えば炭酸銀は′５０重量部を、硫酸
銅および／または一鉄はそれぞれ５０重量部を超えるべ
きでない。これらの成分の量が所定の範囲を超えても追
加的実効がない。また炭酸銀が１０重量部並びに硫酸銅
および／または一鉄が６０重量部よシ少ない場合にはセ
ラミック成分の焼結助剤としての実効が少なく強固な焼
結被覆物を得ることができない。
次に（ｆ）成分は全成分の合計の３〜７重景重量範囲に
する必要がある。この成分は塗料の融点降下作用を示す
ものである。この成分を構成する弗化鉄が６０重量部を
そして弗化銅が７０重量部を超えると、被覆物の軟化点
が１５００℃以下に成り、流動落下してし１うので実効
が得られない。また弗化鉄が３０重量部より少なかった
りまた弗化銅が４０重量部よシ少ない場合には、充分な
融点降下作用が得られない。
する必要がある。この成分は塗料の融点降下作用を示す
ものである。この成分を構成する弗化鉄が６０重量部を
そして弗化銅が７０重量部を超えると、被覆物の軟化点
が１５００℃以下に成り、流動落下してし１うので実効
が得られない。また弗化鉄が３０重量部より少なかった
りまた弗化銅が４０重量部よシ少ない場合には、充分な
融点降下作用が得られない。
本発明の塗料の黒鉛電極への塗布量は５％に制限される
ものではないが、０．５〜１．０酊の厚さに塗布すれば
実効があることが判っている。
ものではないが、０．５〜１．０酊の厚さに塗布すれば
実効があることが判っている。
塗装は、通例に用いられる方法、例えば吹付は塗装、ハ
ケ塗り、浸漬法等によって行なうことができる。場合に
よっては、電極の使用現場に於て塗装するとともできる
。焼結は、使用時に炉内の熱によって直接的に行なって
もよい。
ケ塗り、浸漬法等によって行なうことができる。場合に
よっては、電極の使用現場に於て塗装するとともできる
。焼結は、使用時に炉内の熱によって直接的に行なって
もよい。
次に下記実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例 １
第１表に記した試料番号１〜８の組成の塗料を、水１５
重量部の添加混合によって製造する（第１表中で各成分
の量を示す数字は、重量部に関する）。得られた塗料を
、直径２０インチ、長さ１８００￥、の製鋼用黒鉛電極
のホルダー下部よりエアスプレーにてｊ ０００９７ｍ
２の割合で塗布する。室温で２時間乾燥した後に実際に
使用して見た。
重量部の添加混合によって製造する（第１表中で各成分
の量を示す数字は、重量部に関する）。得られた塗料を
、直径２０インチ、長さ１８００￥、の製鋼用黒鉛電極
のホルダー下部よりエアスプレーにてｊ ０００９７ｍ
２の割合で塗布する。室温で２時間乾燥した後に実際に
使用して見た。
塗装前の製鋼用黒鉛電極１本は７．７チヤージで消費さ
れるが１本発明の高温酸化防止塗料を塗布した電極は１
例えば試料番号１の場合には８．６チヤージであり、１
１．７％の延命率が認められ、またいずれの試料の場合
にも３〜４チヤ一ジ時には剥落が認められなかった。他
の試料の場合にも８．０〜１３．８％の延命率が達成さ
れている。
れるが１本発明の高温酸化防止塗料を塗布した電極は１
例えば試料番号１の場合には８．６チヤージであり、１
１．７％の延命率が認められ、またいずれの試料の場合
にも３〜４チヤ一ジ時には剥落が認められなかった。他
の試料の場合にも８．０〜１３．８％の延命率が達成さ
れている。
第１表
比較例１および２
以下の成分を用いて、実施例１と同様に塗料を製造する
： これらの塗料に関して、実施例１と同様に実験を行なっ
た。この結果、比較例１の塗料でｔは２チヤージで６０
％が剥離しそして延命率は０６０５％でアシ、比較例２
の塗料では、３チヤージで８０％剥離しそして延命率は
０．０７％であった。
： これらの塗料に関して、実施例１と同様に実験を行なっ
た。この結果、比較例１の塗料でｔは２チヤージで６０
％が剥離しそして延命率は０６０５％でアシ、比較例２
の塗料では、３チヤージで８０％剥離しそして延命率は
０．０７％であった。
比較例 ６
特公昭５４−２５２５６号の酸化防止塗料を。
炭化チタン７０重量％、螢石５重量％、メチルセルロー
ズ５重量％およびシリカ２０重景％の組成で、実施例１
と同様に製造する。
ズ５重量％およびシリカ２０重景％の組成で、実施例１
と同様に製造する。
この塗料について実施例１と一同様に行なった実験では
、１チヤージで塗膜が８０％剥離してしまいそして延命
率は０％であった。
、１チヤージで塗膜が８０％剥離してしまいそして延命
率は０％であった。
代理人 江 崎 光 好
代理人 江 崎 先 史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１（ａ） ４ ｏ〜７５重景％の熱放射制としての
炭化珪素。 （ｂ）１５〜４０重量％の、 窒素珪素６〜２０重量部、燐酸塩５〜２０重量部、酸化
クロム２〜１０重量部、炭化タンタル２〜１０重量部お
よびアルミニウム粉末５〜２０重量部より成る 熱放射助材並びにバインダーおよび （Ｃ） １ＯＮ６５重量％の、 酸化アルミニウム１〜１０重量部、ガラス粉末５〜１５
重量部、酸化ジルコニウム５〜１５重量部、二酸化珪素
１〜１０重量部酸化マグネシウム１〜１０重量部および
酸化鉄１〜１０重量部よシ成る 密着性や塗膜量結合強度を高める添加剤（ｄ）５〜２ｏ
Ｍ景％の 銅粉末０〜４０重量部、ニッケル粉末０〜４０重量部、
ステンレス粉末０〜４０重量部、鉄粉末０〜４０重量部
および錫粉末０〜４０重量部よりなる 金属粉末、 （θ） ２〜５０重量％の、 炭化銀１０〜３０重量部と硫酸銅６０〜５０重量部およ
び／または硫酸鉄５０〜５０重量部とより成る 焼結助剤混合物および （ｆ）３〜７重量％の、 弗化鉄６０〜６０重量部および弗化鋼４０〜７０重量部
より成る 融点降下剤 よシ成りそして成分（ａｌ〜（幻の合計が１００重量％
であることを特徴とする、製鋼用黒鉛電極の為の高温酸
化防止塗料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224281A JPS60118762A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電極用高温酸化防止塗料 |
| KR1019840007239A KR910006945B1 (ko) | 1983-11-30 | 1984-11-19 | 전극용 고온 산화방지 도료 |
| EP84114225A EP0146013B1 (en) | 1983-11-30 | 1984-11-24 | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes |
| DE8484114225T DE3480155D1 (en) | 1983-11-30 | 1984-11-24 | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes |
| US06/874,510 US4668298A (en) | 1983-11-30 | 1986-06-16 | Coating composition for preventing high temperature oxidation for electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224281A JPS60118762A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電極用高温酸化防止塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118762A true JPS60118762A (ja) | 1985-06-26 |
| JPH0133507B2 JPH0133507B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=16811308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224281A Granted JPS60118762A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電極用高温酸化防止塗料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4668298A (ja) |
| EP (1) | EP0146013B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60118762A (ja) |
| KR (1) | KR910006945B1 (ja) |
| DE (1) | DE3480155D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100675091B1 (ko) * | 2005-07-28 | 2007-01-29 | 김선만 | 전자 부품의 방열용 코팅 조성물 |
Families Citing this family (11)
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| US4726995A (en) * | 1985-11-13 | 1988-02-23 | Union Carbide Corporation | Oxidation retarded graphite or carbon electrode and method for producing the electrode |
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| US5014768A (en) * | 1989-06-30 | 1991-05-14 | Waters & Associates | Chill plate having high heat conductivity and wear resistance |
| JPH03279401A (ja) * | 1990-05-23 | 1991-12-10 | Yoshitaka Komura | 衝撃吸収靴下類 |
| CA2789925C (en) * | 2010-02-19 | 2016-06-07 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Strip, sheet or blank suitable for hot forming and process for the production thereof |
| CN104877397B (zh) * | 2015-05-21 | 2017-11-07 | 石家庄炳欣冶金炉料有限公司 | 一种钢坯高温防护涂料及其应用 |
| CN105967693A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-09-28 | 马鞍山金晟工业设计有限公司 | 一种排风设备用陶瓷涂层材料 |
| CN105949903B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-04-06 | 上海大学 | 一种高效散热涂料及其应用方法 |
| US10655923B1 (en) * | 2016-10-28 | 2020-05-19 | Deep Well Power, LLC | Special cooling coating design for fossil fuel, nuclear, geothermal, and solar heat driven power plants; for HVAC cooling applications; and for heat rejection systems |
| CN112063798B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-03-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 降低电炉电极消耗量的方法 |
| CN116889099A (zh) * | 2021-03-05 | 2023-10-13 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于电弧炉中的电极的涂层 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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