JPS60115205A - Iron core of electric apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To save material cost and enhance productivity by forming a shading coil by melting and sticking the end surface of layered iron core through local heating. CONSTITUTION:A shading coil 3 can be formed by forming two conductors 3a having predetermined interval by melting and sticking the end surface of iron core 1 through local heating in the layered direction, melting and sticking the end surface of iron core 1c through local heating of conductors 3a in the right angle direction and short-circuiting the end part of conductors 3a. The local heating of end surface 1c of iron core is carried out, for example, by laser or TIG arc welding.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 この発明は電磁開閉器などの電機機器の鉄心。[Detailed description of the invention] [Field of invention] This invention is an iron core for electrical equipment such as electromagnetic switches.

とくに端部にくま取りコイルを備えた鉄心の改良に関す
るものである。In particular, it relates to improvements to iron cores with shaded coils at the ends.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第１図、第２図は従来の電磁開閉器の鉄心を示し１図に
おいてｔｏは積層された薄鋼板からなる鉄心、　（１ａ
）（１ｂ）は鉄心（１）の端面（１ｃ）に積層方向に所
定間隔をもって形成された溝、（２）は溝（１ａ）（１
ｂ）に収容される導電材料からなるくま取りコイルであ
る。　、 以上のように構成され、従来のくま取りコイル（２）は
帯状材料から打抜いたものを用いていたので使用される
材料が多く、また打抜かれたくま取りコイル（２）を溝
（１ａ）（１ｂ）に挿入した上、かしめる工程が必要で
あり、多くの材料を必要とするとともに生産性が低い欠
点があった。Figures 1 and 2 show the iron core of a conventional electromagnetic switch, and in Figure 1, to is an iron core made of laminated thin steel plates, (1a
) (1b) is a groove formed in the end face (1c) of the iron core (1) at a predetermined interval in the stacking direction, (2) is a groove (1a) (1
b) A shaded coil made of conductive material housed in. , Constructed as described above, the conventional darkening coil (2) was punched out of a strip of material, so many materials were used. (1b) and then a caulking process is required, which requires a large amount of material and has the disadvantage of low productivity.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

この発明は９以上のような従来のものの欠点を改善する
ことを目的とするもので、鉄心端部のくま取りコイル（
２）を挿入する鉄心、部分を局部加熱し。The purpose of this invention is to improve the drawbacks of conventional products such as 9 and above, and it is aimed at improving the drawbacks of conventional products such as 9 and above.
2) Locally heat the part of the core to be inserted.

溶融固着させることによりくま取りコイルを形成した電
気機器の鉄心を提供するものである。The present invention provides an iron core for electrical equipment in which a shaded coil is formed by melting and fixing.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、この発明の一実施例を第３図、第４図により説明
する。図において第１図、第２図と同一符号は同一また
は相当部分を示し、（３）は鉄心（１）の端面を積層方
向に局部加熱することにより溶融固着して所定間隔をも
った２本の導電体（３ａ）を形成し、鉄心端面（ＩＣ）
をさらに導電体（６ａ）と直角方向に局部加熱により溶
融固着して、上記導電体（３ａ）の端部を短絡して形成
される環状のくま取りコイルである。なお、鉄心端面（
１Ｃ）の局部加熱打例えばレーザ加工あるいはＴＩＧア
ーク溶接などにより行うことができる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 and 4. In the figure, the same reference numerals as in Figures 1 and 2 indicate the same or equivalent parts, and (3) indicates two pieces of iron core (1) that are melted and fixed by locally heating the end face of the core (1) in the stacking direction. The conductor (3a) is formed, and the core end face (IC)
is further melted and fixed by local heating in a direction perpendicular to the conductor (6a), and the ends of the conductor (3a) are short-circuited to form an annular shaded coil. In addition, the core end face (
1C) The local heating process can be performed by, for example, laser processing or TIG arc welding.

また、従来のくま取りコイルは銅あるいはアルミニウム
系統の導電率が高いものが使用されていたのに対し、こ
の発明によるものは、鋼板を溶融したものからなり、導
電率が低いが、コイルの断面積を調整することにより同
等の機能を有するものをうることができる。Furthermore, while conventional shade coils have been made of copper or aluminum with high conductivity, the coils according to the present invention are made of molten steel plates and have low conductivity, but the coil breaks. By adjusting the area, one with equivalent functionality can be obtained.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように、この発明によるものは、遣層鉄心の端部
を局部加熱により溶融、固着し、くま取りコイルを形成
するように栴成したので、くま取りコイルに使用される
材料を別に用意する必要がなく、またくま取りコイルを
鉄心端面に形成した溝に挿入したり、かしめ加工する必
要もなく、材料費を節減した生産性のすぐれた電気機器
の鉄心を提供することができる。As described above, in the present invention, the end portion of the layered core is melted and fixed by local heating, and is formed to form a shaded coil, so the material used for the shaded coil is prepared separately. Moreover, there is no need to insert a shaded coil into a groove formed on the end face of the core or to perform caulking processing, and it is possible to provide an iron core for an electrical device with excellent productivity and reduced material costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図は従来例を示し、第１図は正１■図、第
２図は側面図、第３図、第４図はこの発明の一実施例を
示し、第３図は正面図、第４図は側面図である。 図において、同一符号は同一またＵ二相当部分を示し、
（１）は鉄心、　（１ｃ）は端部、（３）はくま取りコ
イル、　（３ａ）は導電体である。 代理人　大　岩　増　Ｂｂ　（ほか２名〕第１図 φ；゛ｒ３図 第　２　図 第　４　図1 and 2 show a conventional example, FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, FIGS. 3 and 4 show an embodiment of the present invention, and FIG. The front view is a front view, and FIG. 4 is a side view. In the figures, the same reference numerals indicate the same or U2-equivalent parts,
(1) is the iron core, (1c) is the end, (3) is the shaded coil, and (3a) is the conductor. Agent Masu Oiwa Bb (and 2 others) Figure 1φ;゛r3 Figure 2 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 積層鉄心の端面を局部加熱により溶融固着して。 所定間隔をもった平行な導電体を形成するとともに、上
記積層鉄心の端面をさらに局部加熱することにより上記
導電体の端部を短絡し、環状°のくま取りコイルを形成
して構成されたことを特徴とする電気機器の鉄心。[Claims] The end faces of the laminated iron core are melted and fixed by local heating. Parallel conductors having a predetermined interval are formed, and the end faces of the laminated core are further locally heated to short-circuit the ends of the conductors to form an annular shaded coil. An iron core for electrical equipment featuring: