JPS60111209A - 光コネクタの成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、トランスファ成形によって、光ファイバの
端部に直接光コネクタのフェルールをとりつけてプラグ
を構成する装置に関するものである。

褒星Ｊｂ１景 光コネクタ（特に中心部の２エルールと称されているも
の）には、種々の提案があ−る。そしてそのほとんどは
後付はタイプ、すなわちあらかじめ工場て精密なフェル
ールを製作し、それを後で光ファイバにとりつける方式
である。

しかし、この方式には、次の問題がある。

１）フェルールと光ファイバとのクリアランスは１μ門
以下であるため、フェルールのとりつけは相当な訓練を
した作業者でないと、うまくいがない。

２）フェルールを作る工程と、それをとりつける工程の
２工程が必要である。省のため作業能率が悪い。また各
工程ごとの誤差も重なって精度を悪くする心配もある。

これに対して、注型によって光ファイバの端部に直接フ
ェルール（プラグ）を成形する方式もある。「第１図」
はその説明図で、１０は光ファイバの全体、１２はその
被覆、１４はファイバ素線である。金型１６内にポール
１８を入れ、それらのすき間に素線１４を挿入し、樹脂
２０を注型する。そして金型から外すと「第２図」のよ
うな、マルチポール型のプラグ２２ができきる。

しかしこの注型法によると、成形完了まで１〜２時間く
らいかかる。だから柱上作業ケどには不向きである。

この発明は以上の点を考慮して、３分程度の短時間で、
光ファイバの端部に直接マルチポール型のフェルール（
プラグ）を成形でき、したがって柱上作業にも使えるよ
うな成形機の提供を目的とするものである。

１１立皇１ 上記「第２図」のマルチポール型゛プラグ２２と同じも
のをトランスファ成型する装置↑ある。

成形品がたいへん小型であること（プラグ２２は直径２
．５ｍｍ　、長さ１４ｍｍていど）、および装置を小型
化して可搬式にし、柱上でも使えるようにするために、
ＩＣなどの電子部品のプラスチック封入に使われている
低圧封入成形とほぼ同様な方式％式％ したがって、一般のトランスファ成形機のように、加圧
や型締め用に油圧シリンダなどの強力手段を必要としな
い。

また、とりあつかうポールｉ８（直径は０．８ｔｍｔｍ
ていど）やファイバ素線は非常に微小である。そこで、
それらが定位置に収まっていることを確認するための顕
微鏡も備えている。

支蔦１ まず構造を次の４部分、（１）下盤関係、（２）上型関
係、（３）観察または確認用の部分、（４）加圧関係、
に大別して説明する。

（１）下型関係の部分 「第３．４図」において、３０は基板で、その大きさは
、たとえば１８ｈ腸Ｘ　２３０＋ａｍていどである。

３２は４本の支柱で、その上に下型とりつけ盤３３が設
けられる。この下型とりつけ＠３３は、下記のプレート
３４．３８．４２からなる。

プレート３４は、左右方向に細長い長方形のアスベスト
板からなり（左右や前後の方向は説明の都合上、第３〜
５図の矢印のように仮りに決めた）、はぼ中央に円形の
透孔３６がおいているプレート３８は、上記プレート３
４と同形同大の金属板で、円形の透孔４０を有する。

プレート４２は、やや厚い金属板からなり、その左右の
幅は上記のプレート３４．３８よりも短い（第５図）、
そして、前後方向の幅が広くかつ浅いみぞ４４、上下に
貫通する円孔４６などを有する。また内部にヒータ５０
と温度センサ５２とが設けられる。

５３は下型の全体を示す、これは下記の入子５４．５８
．６４からなる（第６図）。

入子５４は、厚い円板状で、中央に、下方に向ってラッ
パ状に広がる孔５６を有する。孔５６（ の上端の直径Ａは、ポール１８の直径（０，８ｍｍてい
ど）よりさらに小さく、たとえば０．２ｍｍてい−どで
ある。

入子５８も厚い円盤状であり、上記の入子５４上に重な
った状態で１、プレート４２の円孔４６内に精密に嵌合
し、嵌合したときその上面は、みぞ４４の底と同レベル
になる。そして中央に、上記プラグ２２のノズル部２４
に対応するキャビティ６０と、先端部２５に対応するキ
ャビティ６２とを有する。各キャビティの内径は、たと
えば６０が２．５ｍｍ　、　６２が１．８＋ｗｍである
。

入子６４は、薄い長方形の板状で、上記プレート４２の
みぞ４４内に精密に嵌合しく第５〜７図）、その上面は
プレート４２の上面と同一レベルになっている。そして
中央に、プラグ２２のつば部２６に対応するキャビティ
６６を有する。また上面に、ランナー６８．７０および
ゲート７２（均一な圧入ができるよう、８０°間隔に設
けである）を有する。なお、この入子６４は、二つ割れ
にしである。

（２）」−型関係の部分 上型は割り型で、上記入子６４およびプレート４２の上
面をスライドしながら、左右方向に開閉する。７４と７
６はスライドのためのガイドである（第４、第７図）。

７８は上型とりつけ盤で、全体として直方体状である。

その下面に切欠き８４を有し、その中に上型８６がとり
つけられて一体になっており、かつ両者の下面は同一レ
ベルになっている。そして一体になったまま左右のブロ
ック７７Ａ、７７Ｂに二つ割りになっている（第７　図
）。

上型どりつけ盤７８の分割面には、半円状の太いみぞ８
０ａと細いみぞ８２ａとが設けである。

上記ブロック７７Ａ、Ｂが閉じ、たとき、みぞ８０ａは
トランスファチャンバ８０を形成しく第６図）、みぞ８
２ａは光ファイバの挿入孔８２を形成する。

また上型８６の分割面には、半円状のみぞ８８ａが設け
である。これは上型８６が閉じたときキャビティ８８（
プラグ２２の後端部２８に対応する）を形成する。

９０は公知の横押し型のトグルクランプで（第３図）、
そのロッド９２の先端は上記の上型のブロック７７Ａ、
Ｈにそれぞれ連結しである。「第３図」のようにレバー
９４を起したとき、ブロック７７Ａ、Ｂは閉じＣ上型８
６が閉じる）、かつ成形時の内圧に対抗する。なおこの
クランプ９０は、アスベスト製のプレート９６．９８上
にとりつけである（第３図）。

１００は公知の下方押え型のトグルクランプである（第
４図）。レバー１０２を倒すと、ロッド１０４の下端が
ブロック７７ｋまたは７７Ｂを押えつけ、成形時の内圧
によって上型８６が持ち上げられるのを防ぐ、なおこの
クランプ１００は、」二記のガイド板７６上にアスベス
ト製のプレート１０６を介してとげつけである。またｒ
　ｆｆＩＪ３図」においては省略しである。

（３）観察用の部分 「第４図」の１０８は顕微鏡（１０倍ていど）で、スタ
ンド１１０にとりつけてあり、下ｙ！！５３のキャビテ
ィを上方から観察できるようになっている。なおこれは
「第３図」では省略されている。

「第３図」の１１２も顕微鏡で、横向きのスタンド１１
４にとりつけてあり、ミラー１１６および下をとりつけ
ｇ１３３の透孔３６．４０を介して、下型５３を下方か
ら観察できしるようになっている。

（４）成形用の加圧部分 「第３図」のように、下型とりつけｇｉ１３３から支柱
１２０を直立させ、その上端に板１２２をとりつけ、そ
れにアーム１２４を、ピン１２６によって回動自在にと
りつける。そしてアーム１２４の基部に、ホルダ１２８
により押圧用ローラ１３０をとりつける。。

アーム１２４の先端にピン１３２を直立させ、その基部
に円板状のホルダ１３４をとりつけ、その上に錘１３６
を載せるようにする。

なお、上記成形機は、たいへん小型で、たとえば基板３
０のサイズは１８０　Ｘ　２３０ｍｍである。そして全
体がケース（図示省略）内に収まって可搬式％式％ （１）ヒータ５０を一定時間加熱しておき、まず下型５
３のキャビティ６２内に、ポール１８を６個人れる（第
６図）。ポール１８は「第８．９図」のように、−３個
ずつ２段に並ぶ。そのとき」二段のポールは下段のポー
ルの間に載る。なおポール１８は入子５４にひっかかり
、かつ孔５６の上部の直径Ａは、上記のようにポールの
直径よりも、はるかに小さいから、ポール１８は落下し
ない。

そして顕微鏡ｌＯ８により上方から見て、ポール１８が
所定の位置に並び、正確に中心部にすき間（ファイバ素
線の挿入用）のできていることな確認し、もし途中にひ
っかかっているようなときは修正する。なお以上のとき
、上型は開いている。

（２）光ファイバｌＯの被覆１２をはぎとり、プライマ
リ−コートも除去して、ファイバ素線１４を口出しする
（長さは６Ｉｌ１１１くらい）。そして下型のキャビテ
ィ内に挿入し適当にクランプする。それからファイバ素
線１４の先端部が、ボール１８間のすき間に正しく挿入
されていることを、顕微鏡１１２およびミラー１１６に
より確認する。

（３）ファイバ素線１４に、モールド樹脂との接着性を
よくするために、シランカップリングなどを、たとえば
注射器を使って塗布し、上型を閉じる。

（４）トランスファチャンバ８ｏ内に樹脂タブレットを
入れ、プランジャ１４０をさしこみ（第６図）、アーム
１２４を倒してローラ１３０をプランジャ１４０の頭部
に当て、ホルダ１３４上に錘１３６を載せ、テコ式によ
り加圧を行なう。

なお樹脂には、低圧成形のできるもの、たとえば住友ベ
ークライト株式会社製商品名ＥＭＥ−５０００、日東電
気工業株式会社製商品名ＭＰ−３０００などを用いる。

【１（塑状態になった樹脂は、ランチ６８．７０、それ
からケート７２を通ってキャビティ内に入り、「第２図
」のようなプラグ２２が光ファイバ１０の端部に直接成
形される。

その他の実施態様 （１）金型を変えるだけで、多心ファイバの端部に同時
にプラグを成形することができる。

（２）「第１０図」に示すような、ファイバ端部とほぼ
同形同大の中子１４２を用いて、上記同様に成形し、後
で中子１４２を引き抜けば、後付はタイプのフェルール
を作ることができる。

皮見立匁課 （１）トランスファ成形によって、光ファイバの端部に
直接フェルール（プラグ）を成形するので、従来の注型
方式に比べて、非常に短時間に作業を完了することがで
きる。

したがって柱上作業などに使用できる。

（２）キャビティ内のポールの並び方、およびポールの
作る中央のすき間内にファイバ東線が正しく挿入されて
いることを顕微鏡によって確認できるので、不良の発生
がほとんどなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の注型法の説明図、 第２図は従来の注型法ならびに本発明の成形機によって
、光ファイバの端部に直接成形したプラグ（フェルール
）の説明図、 第３図以降は本発明の実施例に係り、 第３図は一部省略した正面図（第４図の■−■断面）、 第４図は一部を省略した側面図（第３図のＩＶ−ＩＶ開
断面、 第５図は下型の構成の説明図、 第６図は成形状態の説明図、 第７図は上型を開いた状態の説明用の平面図、第８図と
第９図は、第６図の■−■とＩＸ−ＩＸの拡大断面図、 第１０図は中子の説明図。 １０：光ファイバ　１４：ファイ／ち素線２２：コネク
タプラグ（フェルール） ２４：ノ°ズル部　２５：先端部 ２６：つば部　２８二後端部 ３３：下型とりつけ盤 ３４．３８，４２ニブレート ５３：下型 ５４．５８，６４：入子 ６８　、７０　：ランナ ７２：ゲート　７８：上型とりつけ盤 ８６二上型 ６０．６２．６６．８８：キャビテイ ８０：トランスファチャンバ ８２：ファイ／へ挿入孔 ９０．１００：）グルクランプ １０８．１１２：顕微鏡 １１６：ミラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内部に多数のボール（１８）の入った先端部（２５）と
   ノズル部（２４）とつば部（２６）と後端部（２８）と
   からなるマルチポール型の光コネクタプラグ（２２）を
   、光ファイバ（１０）の端部に直接成型する装置におい
   て、 上下に貫通しかつその上端の直径が前記ポール（１８）
   の直径よりも小さい孔（５６）を持つ入子（５４）−と
   、前記プラグ（２２）の先端部（２５）およびノズルに
   対応するキャビティ（６２）および（６０）を持つ入子
   （５８）と、前記プラグ（２２）のつば部（”２６）に
   対応するキャビティ（６６）を持ちかつ上面に前記キャ
   ビティ（６６）に通ずる樹脂の通路を設けた入子（６４
   ）とからなる下型（５３）が、下型とりつけ盤（３３）
   内に、両名の上面のレベルが一致するようにとりつけら
   れており、かつ前記下型どりつけ１（３３）には前記下
   型（５３）を下方から観察することのできる孔が設けて
   あり、上型（８６）が、上型とりつけ１（７８）内に、
   両者の下面のレベルが一致するようにとりつけられて一
   体になったままそれらは二つ割りになっており、二つ割
   りになった各ブロックは前記下型（５３）および下型と
   りつけ盤（３３）の上面に接しながら開閉可能になって
   いるとともに、前記」−型（８６）には、それが閉じた
   とき前記プラグ（２２）の後端部（２８）に対応するキ
   ャビティ（８８）を形成するみぞ（８８ａ）が、また前
   記り型とりつけ盤（７８）には、それが閉じたとき前記
   光ファイバ（１０）の挿入孔（８２）を形成するみぞ（
   ８２ａ）およびトランスファチャンバ（８０）を形成す
   るみぞ（８０ａ）がそれぞれ設けてあり、かつ前記トラ
   ンスファチャンバ（８０）に嵌合するプランジャ（１４
   ０）とその押下げ手段と、前記上型（８６）のクランプ
   手段および上型（８６）と下型（５３）とのクランプ手
   段と、 前記下型（５３）のキャビティを上方から観察するため
   の顕微鏡（１０８）、および前記下型（５３）を下方か
   ら観察するためのミラー（１１６）　、顕微鏡（１１２
   ）、とが設けであること、を特徴とする光コネクタの成
   形機。