JPH11326678A - 光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイの製造方法Info
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- JPH11326678A JPH11326678A JP15355498A JP15355498A JPH11326678A JP H11326678 A JPH11326678 A JP H11326678A JP 15355498 A JP15355498 A JP 15355498A JP 15355498 A JP15355498 A JP 15355498A JP H11326678 A JPH11326678 A JP H11326678A
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- JP
- Japan
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- groove
- optical fiber
- core wire
- adhesive
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度の光ファイバアレイを容易に製造でき
るようにする。 【解決手段】 表面に多数の平行Ｖ溝１２を形成したＶ
溝基板１０の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線部押さ
え板１８を載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝基
板上の芯線部押さえ板近傍に低粘度の紫外線硬化接着剤
２０を塗布し、テープ状光ファイバ２２の各芯線２４を
前記Ｖ溝内部に貫通するまで挿入し、露出しているＶ溝
部分とテープ状光ファイバの被覆部２６の先端部分とを
光ファイバ押さえ部材２８で覆い、その後、紫外線を照
射して前記接着剤を硬化させる。
るようにする。 【解決手段】 表面に多数の平行Ｖ溝１２を形成したＶ
溝基板１０の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線部押さ
え板１８を載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝基
板上の芯線部押さえ板近傍に低粘度の紫外線硬化接着剤
２０を塗布し、テープ状光ファイバ２２の各芯線２４を
前記Ｖ溝内部に貫通するまで挿入し、露出しているＶ溝
部分とテープ状光ファイバの被覆部２６の先端部分とを
光ファイバ押さえ部材２８で覆い、その後、紫外線を照
射して前記接着剤を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｖ溝基板に光ファ
イバ芯線を配設し芯線部押さえ板で押さえた状態で紫外
線硬化接着剤により接着一体化する光ファイバアレイの
製造方法に関し、更に詳しく述べると、予めＶ溝基板上
に芯線部押さえ板を直接密着状態で仮固定しておき、そ
の後に接着剤と光ファイバ芯線をＶ溝内部に挿入する手
順で行う光ファイバアレイの製造方法に関するものであ
る。この光ファイバアレイは、例えば光集積回路、光カ
プラ、光スプリッタなど、光ファイバと光導波路の接続
が必要な部分などで使用される。
イバ芯線を配設し芯線部押さえ板で押さえた状態で紫外
線硬化接着剤により接着一体化する光ファイバアレイの
製造方法に関し、更に詳しく述べると、予めＶ溝基板上
に芯線部押さえ板を直接密着状態で仮固定しておき、そ
の後に接着剤と光ファイバ芯線をＶ溝内部に挿入する手
順で行う光ファイバアレイの製造方法に関するものであ
る。この光ファイバアレイは、例えば光集積回路、光カ
プラ、光スプリッタなど、光ファイバと光導波路の接続
が必要な部分などで使用される。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバと光導波路とを接続する箇所
では、光ファイバアレイが用いられている。光ファイバ
アレイは、光ファイバの多数の芯線を、正確なピッチで
配列し固定した光部品である。
では、光ファイバアレイが用いられている。光ファイバ
アレイは、光ファイバの多数の芯線を、正確なピッチで
配列し固定した光部品である。
【０００３】従来から、光ファイバの芯線の配列にはＶ
溝基板が用いられてきた。Ｖ溝基板は、例えばガラスや
シリコンなどからなる基板表面に断面Ｖ型の多数本の平
行Ｖ溝を、正確なピッチで精密に形成したものである。
各Ｖ溝が光ファイバ芯線の位置決め・収容部となる。従
来技術では、次の何れかの手順で組み立てていた。Ｖ溝
基板にテープ状の光ファイバの芯線を配置し、接着剤を
塗布して、その上に芯線部押さえ板を設置して接着する
方法、あるいはＶ溝基板に接着剤を塗布し、各Ｖ溝にテ
ープ状の光ファイバの芯線を配置して、その上に芯線部
押さえ板を設置して接着する方法である。
溝基板が用いられてきた。Ｖ溝基板は、例えばガラスや
シリコンなどからなる基板表面に断面Ｖ型の多数本の平
行Ｖ溝を、正確なピッチで精密に形成したものである。
各Ｖ溝が光ファイバ芯線の位置決め・収容部となる。従
来技術では、次の何れかの手順で組み立てていた。Ｖ溝
基板にテープ状の光ファイバの芯線を配置し、接着剤を
塗布して、その上に芯線部押さえ板を設置して接着する
方法、あるいはＶ溝基板に接着剤を塗布し、各Ｖ溝にテ
ープ状の光ファイバの芯線を配置して、その上に芯線部
押さえ板を設置して接着する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、Ｖ溝基板と芯線部押さえ板との間に必ず接着剤の層
が生じるため、結果的にＶ溝と芯線部押さえ板とにより
形成される芯線収容部の断面積が、Ｖ溝そのものの断面
積よりも大きくなっていた。そのため、いくら高精度で
形成されたＶ溝基板を使用していても、光ファイバ芯線
がＶ溝の中で一定の位置に落ちつかず、ばらついた状態
で接着されることになり、高精度の光ファイバアレイが
製造できない欠点があった。
は、Ｖ溝基板と芯線部押さえ板との間に必ず接着剤の層
が生じるため、結果的にＶ溝と芯線部押さえ板とにより
形成される芯線収容部の断面積が、Ｖ溝そのものの断面
積よりも大きくなっていた。そのため、いくら高精度で
形成されたＶ溝基板を使用していても、光ファイバ芯線
がＶ溝の中で一定の位置に落ちつかず、ばらついた状態
で接着されることになり、高精度の光ファイバアレイが
製造できない欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、高精度の光ファイバアレ
イを容易に製造できる方法を提供することである。
イを容易に製造できる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に複数の
平行Ｖ溝を形成したＶ溝基板の上に、芯線部押さえ板を
載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝内部に低粘度
の紫外線硬化接着剤を塗布して光ファイバの芯線を挿入
し、その後、紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる
ようにした光ファイバアレイの製造方法である。
平行Ｖ溝を形成したＶ溝基板の上に、芯線部押さえ板を
載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝内部に低粘度
の紫外線硬化接着剤を塗布して光ファイバの芯線を挿入
し、その後、紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる
ようにした光ファイバアレイの製造方法である。
【０００７】このように本発明は、予めＶ溝基板に芯線
部押さえ板が直接密着するように仮固定しておき、その
後、Ｖ溝内部に低粘度の紫外線硬化接着剤を塗布して光
ファイバを挿入するというように、順序を変えて組み立
てる点に特徴がある。これによって、Ｖ溝基板と芯線部
押さえ板との間には接着剤の層は存在せず、従って、断
面で見ると、光ファイバ芯線はＶ溝の両側壁と芯線部押
さえ板との３点で接することになるため、厳密に位置が
定まり、その状態で固着される。逆に言うと、本発明に
おいて、Ｖ溝基板に形成するＶ溝は、光ファイバの芯線
が丁度埋まる寸法に設定しておくということである。
部押さえ板が直接密着するように仮固定しておき、その
後、Ｖ溝内部に低粘度の紫外線硬化接着剤を塗布して光
ファイバを挿入するというように、順序を変えて組み立
てる点に特徴がある。これによって、Ｖ溝基板と芯線部
押さえ板との間には接着剤の層は存在せず、従って、断
面で見ると、光ファイバ芯線はＶ溝の両側壁と芯線部押
さえ板との３点で接することになるため、厳密に位置が
定まり、その状態で固着される。逆に言うと、本発明に
おいて、Ｖ溝基板に形成するＶ溝は、光ファイバの芯線
が丁度埋まる寸法に設定しておくということである。
【０００８】
【発明の実施の態様】例えば、表面に多数の平行Ｖ溝を
形成したＶ溝基板の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線
部押さえ板を載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝
基板上の芯線部押さえ板に沿って低粘度の紫外線硬化接
着剤を塗布し、テープ状光ファイバの各芯線を前記Ｖ溝
内部に貫通するまで挿入する。その場合、露出している
Ｖ溝部分とテープ状光ファイバの被覆先端部分とをガラ
ス製の光ファイバ押さえ部材で覆うのがよい。その後、
紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる。また、光フ
ァイバの芯線挿入作業を容易にするために、Ｖ溝をテー
パ状にすることも有効である。
形成したＶ溝基板の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線
部押さえ板を載置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝
基板上の芯線部押さえ板に沿って低粘度の紫外線硬化接
着剤を塗布し、テープ状光ファイバの各芯線を前記Ｖ溝
内部に貫通するまで挿入する。その場合、露出している
Ｖ溝部分とテープ状光ファイバの被覆先端部分とをガラ
ス製の光ファイバ押さえ部材で覆うのがよい。その後、
紫外線を照射して前記接着剤を硬化させる。また、光フ
ァイバの芯線挿入作業を容易にするために、Ｖ溝をテー
パ状にすることも有効である。
【０００９】
【実施例】図１のＡ〜Ｆは、本発明に係る光ファイバア
レイの製造方法の一実施例を示す工程説明図である。こ
れは、４本の芯線を有するテープ状光ファイバを接続す
る場合の例である。
レイの製造方法の一実施例を示す工程説明図である。こ
れは、４本の芯線を有するテープ状光ファイバを接続す
る場合の例である。
【００１０】先ず、図１のＡに示すように、Ｖ溝基板１
０を作製する。これは、例えばエッチング、研削加工、
あるいは成形法などによって、ガラスあるいはシリコン
などからなる基板の表面に高精度でＶ溝（断面Ｖ型の
溝）１２を平行に複数本（ここでは４本）形成したもの
である。高精度とは、Ｖ溝の配列ピッチ及び断面形状の
いずれもが製作精度がよいことを意味している。Ｖ溝１
２の断面形状は、光ファイバの芯線が丁度収まる寸法に
設定されている。この実施例では、Ｖ溝基板１０は、上
面に４本の平行Ｖ溝１２を有する厚い本体部分１４と、
薄肉の被覆部受け板部１６とが連続一体化されている構
造である。
０を作製する。これは、例えばエッチング、研削加工、
あるいは成形法などによって、ガラスあるいはシリコン
などからなる基板の表面に高精度でＶ溝（断面Ｖ型の
溝）１２を平行に複数本（ここでは４本）形成したもの
である。高精度とは、Ｖ溝の配列ピッチ及び断面形状の
いずれもが製作精度がよいことを意味している。Ｖ溝１
２の断面形状は、光ファイバの芯線が丁度収まる寸法に
設定されている。この実施例では、Ｖ溝基板１０は、上
面に４本の平行Ｖ溝１２を有する厚い本体部分１４と、
薄肉の被覆部受け板部１６とが連続一体化されている構
造である。
【００１１】次に、図１のＢに示すように、Ｖ溝基板１
０の上に、ガラス製の芯線部押さえ板１８を載置して密
着状態で押さえ治具（図示せず）などにより仮固定す
る。芯線部押さえ板１８は、幅（図１では奥行き方向）
が前記Ｖ溝基板１０の幅と同じで、長さ（図１では左右
方向寸法）がＶ溝の長さのほぼ半分程度の平板である。
このような芯線部押さえ板１８を、Ｖ溝基板１０の本体
部分１４の上に、左端部を揃えて載せて押圧保持する。
緊締金具などにより保持してもよい。あるいは後述する
ように（図３）、Ｖ溝基板の上面の両側を僅かに低くし
た段差部を設け、その段差部に接着剤を塗布することに
よって仮固定してもよい。
０の上に、ガラス製の芯線部押さえ板１８を載置して密
着状態で押さえ治具（図示せず）などにより仮固定す
る。芯線部押さえ板１８は、幅（図１では奥行き方向）
が前記Ｖ溝基板１０の幅と同じで、長さ（図１では左右
方向寸法）がＶ溝の長さのほぼ半分程度の平板である。
このような芯線部押さえ板１８を、Ｖ溝基板１０の本体
部分１４の上に、左端部を揃えて載せて押圧保持する。
緊締金具などにより保持してもよい。あるいは後述する
ように（図３）、Ｖ溝基板の上面の両側を僅かに低くし
た段差部を設け、その段差部に接着剤を塗布することに
よって仮固定してもよい。
【００１２】そして図１のＣに示すように、Ｖ溝基板１
０の上に低粘度の紫外線硬化接着剤（ＵＶ接着剤）２０
を塗布する。紫外線硬化接着剤２０は、Ｖ溝基板１０の
本体部分１４の上の芯線部押さえ板１８に沿って、ディ
スペンサなどから所定の量だけ供給する。この供給量
は、Ｖ溝の断面積と芯線の断面積の差に見合ったものと
する。
０の上に低粘度の紫外線硬化接着剤（ＵＶ接着剤）２０
を塗布する。紫外線硬化接着剤２０は、Ｖ溝基板１０の
本体部分１４の上の芯線部押さえ板１８に沿って、ディ
スペンサなどから所定の量だけ供給する。この供給量
は、Ｖ溝の断面積と芯線の断面積の差に見合ったものと
する。
【００１３】次に図１のＤに示すように、Ｖ溝基板１０
に対してテープ状光ファイバ２２を挿入する。具体的に
は、図１のＤにおいて、右手方向から水平に（あるいは
右手上方から斜め下向きに）各芯線２４をＶ溝１２内に
挿入する。すると、芯線２４は、先端部分が紫外線硬化
接着剤２０を、Ｖ溝１２と芯線部押さえ板１８とによる
三角形の空洞内に押し込みながら入り、また毛細管現象
によりＶ溝内部に入るため、該紫外線硬化接着剤２０は
芯線２４と前記空洞の壁面との隙間を完全に充填する。
本発明における低粘度の紫外線硬化接着剤の「低粘度」
とは、このように芯線とＶ溝の間隙にそってスムーズに
流れるような粘度を意味している。このようにして、図
１のＥに示すように各芯線２４の先端部分がＶ溝基板１
０及び芯線部押さえ板１８の先端面から突出するまで
（ここでは、その時に、テープ状光ファイバ２２の被覆
部２６の端面がＶ溝基板１０の段部に当接した状態とな
り、その状態になるまで）挿入する。
に対してテープ状光ファイバ２２を挿入する。具体的に
は、図１のＤにおいて、右手方向から水平に（あるいは
右手上方から斜め下向きに）各芯線２４をＶ溝１２内に
挿入する。すると、芯線２４は、先端部分が紫外線硬化
接着剤２０を、Ｖ溝１２と芯線部押さえ板１８とによる
三角形の空洞内に押し込みながら入り、また毛細管現象
によりＶ溝内部に入るため、該紫外線硬化接着剤２０は
芯線２４と前記空洞の壁面との隙間を完全に充填する。
本発明における低粘度の紫外線硬化接着剤の「低粘度」
とは、このように芯線とＶ溝の間隙にそってスムーズに
流れるような粘度を意味している。このようにして、図
１のＥに示すように各芯線２４の先端部分がＶ溝基板１
０及び芯線部押さえ板１８の先端面から突出するまで
（ここでは、その時に、テープ状光ファイバ２２の被覆
部２６の端面がＶ溝基板１０の段部に当接した状態とな
り、その状態になるまで）挿入する。
【００１４】そして図１のＦに示すように、光ファイバ
押さえ部材２８を被せる。ここで光ファイバ押さえ部材
２８は、厚肉の芯線部押さえ部分と薄肉の被覆部押さえ
部分とが一体化されている構造であり、ガラス等の紫外
線を透過しうる材料からなる。このように光ファイバ押
さえ部材２８を被せた状態で、紫外線を照射し、内部の
紫外線硬化接着剤を硬化させる。なお、テープ状光ファ
イバ２２の被覆部上面と光ファイバ押さえ部材２８の被
覆部押さえ部分下面との間にも紫外線硬化接着剤を塗布
しておいて、それも照射した紫外線で同時に硬化させて
もよい。
押さえ部材２８を被せる。ここで光ファイバ押さえ部材
２８は、厚肉の芯線部押さえ部分と薄肉の被覆部押さえ
部分とが一体化されている構造であり、ガラス等の紫外
線を透過しうる材料からなる。このように光ファイバ押
さえ部材２８を被せた状態で、紫外線を照射し、内部の
紫外線硬化接着剤を硬化させる。なお、テープ状光ファ
イバ２２の被覆部上面と光ファイバ押さえ部材２８の被
覆部押さえ部分下面との間にも紫外線硬化接着剤を塗布
しておいて、それも照射した紫外線で同時に硬化させて
もよい。
【００１５】紫外線硬化接着剤が完全に硬化した後、先
端面から突出している芯線部分を切断し、必要に応じて
該芯線あるいはＶ溝基板や芯線部押さえ板などの先端面
を研磨することで、光ファイバアレイが得られる。勿
論、それらの外周側を更に別の保護部材で覆って強化す
ることも可能である。なお、図１ではテープ状光ファイ
バは、後部が切断されているように一部分しか描かれて
いないが、実際は長尺のケーブルである。
端面から突出している芯線部分を切断し、必要に応じて
該芯線あるいはＶ溝基板や芯線部押さえ板などの先端面
を研磨することで、光ファイバアレイが得られる。勿
論、それらの外周側を更に別の保護部材で覆って強化す
ることも可能である。なお、図１ではテープ状光ファイ
バは、後部が切断されているように一部分しか描かれて
いないが、実際は長尺のケーブルである。
【００１６】このようにして得られる光ファイバアレイ
は、先端面を見ると、図２に示すように、芯線２４がＶ
溝１２の両側壁と芯線部押さえ板１８の下面との３点で
接している（間隙部分には硬化した紫外線硬化接着剤が
充填されている）。従って、Ｖ溝基板１０さえ精密に作
製すれば、芯線２４はＶ溝１２への挿入によって自動的
に位置決めがなされ、高精度で配列されることになる。
は、先端面を見ると、図２に示すように、芯線２４がＶ
溝１２の両側壁と芯線部押さえ板１８の下面との３点で
接している（間隙部分には硬化した紫外線硬化接着剤が
充填されている）。従って、Ｖ溝基板１０さえ精密に作
製すれば、芯線２４はＶ溝１２への挿入によって自動的
に位置決めがなされ、高精度で配列されることになる。
【００１７】図３は本発明で用いるＶ溝基板の他の例を
示している。ここではＶ溝基板３０の本体部分のみ（Ｖ
溝３２を形成している部分のみ）を示しているが、前記
の実施例と同様、被覆部受け板部を有する構造でもよ
い。この実施例では、Ｖ溝基板３０は、その各Ｖ溝３２
が漸次狭幅且つ浅底化するテーパ状の部分を有する形状
である。ここでは、長さＬ1 の範囲ではテーパ状に溝が
浅く幅も狭くなっており（基端側の溝幅はＷ1 ）、先端
寄りの長さＬ2 の範囲では同一断面のＶ溝（溝幅は
Ｗ2 、従ってＷ2 ＜Ｗ1 ）である。これによって、挿入
した光ファイバの芯線は、先端側ではＶ溝３２の両側壁
及び芯線部押さえ板の下面に接し、挿入側ではそれより
大きくなる向きで設けられているために、非常に挿入し
易くなり作業性が向上すると共に、挿入時に芯線に過度
の応力が加わらないようにできる。このような溝形状
は、溝加工の際に、切削砥石を基板長さ方向で上下方向
に僅かに動かすだけで形成できる。僅かに上下方向に動
かすと、切り込み量が変わるからである。上記のように
Ｖ溝断面の変化が無い部分を設けた構造にすると、光フ
ァイバアレイの製造過程で先端面を研削あるいは切断し
たような場合でも、Ｖ溝形状が変化せず、好都合であ
る。勿論、Ｖ溝断面形状の変化は、上記の例のみに限ら
れるものではない。
示している。ここではＶ溝基板３０の本体部分のみ（Ｖ
溝３２を形成している部分のみ）を示しているが、前記
の実施例と同様、被覆部受け板部を有する構造でもよ
い。この実施例では、Ｖ溝基板３０は、その各Ｖ溝３２
が漸次狭幅且つ浅底化するテーパ状の部分を有する形状
である。ここでは、長さＬ1 の範囲ではテーパ状に溝が
浅く幅も狭くなっており（基端側の溝幅はＷ1 ）、先端
寄りの長さＬ2 の範囲では同一断面のＶ溝（溝幅は
Ｗ2 、従ってＷ2 ＜Ｗ1 ）である。これによって、挿入
した光ファイバの芯線は、先端側ではＶ溝３２の両側壁
及び芯線部押さえ板の下面に接し、挿入側ではそれより
大きくなる向きで設けられているために、非常に挿入し
易くなり作業性が向上すると共に、挿入時に芯線に過度
の応力が加わらないようにできる。このような溝形状
は、溝加工の際に、切削砥石を基板長さ方向で上下方向
に僅かに動かすだけで形成できる。僅かに上下方向に動
かすと、切り込み量が変わるからである。上記のように
Ｖ溝断面の変化が無い部分を設けた構造にすると、光フ
ァイバアレイの製造過程で先端面を研削あるいは切断し
たような場合でも、Ｖ溝形状が変化せず、好都合であ
る。勿論、Ｖ溝断面形状の変化は、上記の例のみに限ら
れるものではない。
【００１８】なお図３では、Ｖ溝基板３０の上面の両側
を僅かに低くした段差部３４を設けた形状としている。
この段差部３４は接着剤溜まりであって、その部分に接
着剤を塗布して芯線部押さえ板に接着し、段差部３４以
外のＶ溝基板と芯線部押さえ板との間には、接着剤層が
出来ないようにする。これによって、Ｖ溝基板と芯線部
押さえ板とを仮固定できる。図１にはこのような構成が
図示されていないが、前述のように、このような段差部
を設けて仮固定することが可能である。
を僅かに低くした段差部３４を設けた形状としている。
この段差部３４は接着剤溜まりであって、その部分に接
着剤を塗布して芯線部押さえ板に接着し、段差部３４以
外のＶ溝基板と芯線部押さえ板との間には、接着剤層が
出来ないようにする。これによって、Ｖ溝基板と芯線部
押さえ板とを仮固定できる。図１にはこのような構成が
図示されていないが、前述のように、このような段差部
を設けて仮固定することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、Ｖ溝基
板上に接着剤層を介することなく直接芯線部押さえ板を
当接した状態で、Ｖ溝内部に紫外線硬化接着剤と光ファ
イバ芯線を挿入し組み立てる方法であるから、Ｖ溝基板
さえ高精度で作製してあれば、光ファイバの芯線はＶ溝
に垂直な断面で見て３点で接することで精密に位置決め
されるため、容易に高精度の光ファイバアレイが得られ
る。
板上に接着剤層を介することなく直接芯線部押さえ板を
当接した状態で、Ｖ溝内部に紫外線硬化接着剤と光ファ
イバ芯線を挿入し組み立てる方法であるから、Ｖ溝基板
さえ高精度で作製してあれば、光ファイバの芯線はＶ溝
に垂直な断面で見て３点で接することで精密に位置決め
されるため、容易に高精度の光ファイバアレイが得られ
る。
【００２０】特にＶ溝をテーパ状に、即ち幅広の領域か
ら先端部は芯線が丁度埋まる寸法となるように加工する
と、光ファイバの芯線を挿入し易くなり組立作業性が向
上するし、組立時や組立後に該芯線に過大な応力がかか
り難くなり、信頼性も向上する。
ら先端部は芯線が丁度埋まる寸法となるように加工する
と、光ファイバの芯線を挿入し易くなり組立作業性が向
上するし、組立時や組立後に該芯線に過大な応力がかか
り難くなり、信頼性も向上する。
【図１】本発明に係る光ファイバアレイの製造方法の一
実施例を示す工程説明図。
実施例を示す工程説明図。
【図２】その先端面位置での芯線保持状態の説明図。
【図３】Ｖ溝基板の他の例を示す説明図。
１０ Ｖ溝基板 １２ Ｖ溝 １８ 芯線部押さえ板 ２０ 紫外線硬化接着剤 ２２ テープ状光ファイバ ２４ 芯線 ２６ 被覆部
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に複数の平行Ｖ溝を形成したＶ溝基
板の上に、芯線部押さえ板を載置して密着状態で仮固定
し、次いでＶ溝内部に低粘度の紫外線硬化接着剤を塗布
して光ファイバの芯線を挿入し、その後、紫外線を照射
して前記接着剤を硬化させることを特徴とする光ファイ
バアレイの製造方法。 - 【請求項２】 表面に多数の平行Ｖ溝を形成したＶ溝基
板の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線部押さえ板を載
置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝基板上の芯線部
押さえ板近傍に低粘度の紫外線硬化接着剤を塗布し、テ
ープ状光ファイバの各芯線を前記Ｖ溝内部に貫通するま
で挿入し、その後、紫外線を照射して前記接着剤を硬化
させることを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項３】 表面に多数の平行Ｖ溝を形成したＶ溝基
板の上に、該Ｖ溝の長さよりも短い芯線部押さえ板を載
置して密着状態で仮固定し、次いでＶ溝基板上の芯線部
押さえ板近傍に低粘度の紫外線硬化接着剤を塗布し、テ
ープ状光ファイバの各芯線を前記Ｖ溝内部に貫通するま
で挿入し、露出しているＶ溝部分とテープ状光ファイバ
の被覆先端部分とを光ファイバ押さえ部材で覆い、その
後、紫外線を照射して前記接着剤を硬化させることを特
徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 【請求項４】 Ｖ溝基板は、その各Ｖ溝が漸次狭幅且つ
浅底化するテーパ状の部分を有する形状であり、挿入し
た光ファイバの芯線は、先端面では該芯線がＶ溝の両側
壁及び芯線部押さえ板の下面に、Ｖ溝に垂直な断面で見
て３点で接し、挿入側ではそれより大きくなる向きで設
けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファ
イバアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15355498A JPH11326678A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15355498A JPH11326678A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11326678A true JPH11326678A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15565050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15355498A Pending JPH11326678A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 光ファイバアレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11326678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004117610A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバアレイ及び光ファイバアレイ用基板 |
| JP2005227574A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Fujikura Ltd | Ｖ溝基板とその製造方法及び光ファイバアレイ |
| CN114578486A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 深南电路股份有限公司 | 波导-光纤耦合装置及其制作方法、光传输*** |
| CN114609730A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-10 | 南京华脉科技股份有限公司 | 光纤交叉型光纤阵列及其装配方法 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP15355498A patent/JPH11326678A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004117610A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバアレイ及び光ファイバアレイ用基板 |
| JP2005227574A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Fujikura Ltd | Ｖ溝基板とその製造方法及び光ファイバアレイ |
| JP4570885B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-10-27 | 株式会社フジクラ | Ｖ溝基板の製造方法 |
| CN114578486A (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 深南电路股份有限公司 | 波导-光纤耦合装置及其制作方法、光传输*** |
| CN114609730A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-10 | 南京华脉科技股份有限公司 | 光纤交叉型光纤阵列及其装配方法 |
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