JPS601099B2 - mold making machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温急速硬化性の粘結剤を鋳物砂に添加してキ
ャビティ内に充填し、大占結剤を急速硬化させて鋳型を
造型する鋳型造型機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a mold making machine that adds a room-temperature, rapid-curing binder to molding sand, fills it into a cavity, and rapidly hardens the binder to form a mold.

近年、種々の粘縞剤を用いた鋳型造型法が開発されてお
り、その一例としてポリスチレン等の合成樹脂により鋳
物砂の表面を被覆したコーテッド砂に、トｌｊクロール
ェタン等の速鞄性及び揮発性の溶剤液を加え「 または
これに更に水ガラス等の無機粘結剤溶液を加えて混線し
、これを鰭枠又は中子取りのキャビティ内に充填した後
、このキャビティ内を吸引負圧化させるか或いは空気等
を通風することにより溶剤中の揮発分等を蒸発させ、以
つて合成樹脂等粘結剤を硬化させて砂粒同士を結着させ
て鋳型を造型する造型法が開示されている。しかし、こ
の造型方法は開発されたばかりであるため、この造型方
法を実施するための装置はまだ開発されてないのが現状
である。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、以
下この発明の一実施例を第１図乃至第４図を参照して説
明する。In recent years, mold making methods using various viscous agents have been developed. One example is coated sand, in which the surface of foundry sand is coated with synthetic resins such as polystyrene, and fast-packing and volatile agents such as Tolj chloroethane. Or, add an inorganic binder solution such as water glass to mix it up, fill it into the cavity of the fin frame or core taker, and then create a negative pressure inside this cavity by suction. Alternatively, a molding method has been disclosed in which the volatile components in the solvent are evaporated by passing air, etc., and a binder such as a synthetic resin is then hardened to bind the sand grains together to form a mold. However, since this molding method has just been developed, the current situation is that a device for carrying out this molding method has not yet been developed.The present invention has been made in view of the above circumstances, and will be described below. One embodiment of this will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

１は床面に設置した基台で、この基台１上にシリンダ２
によって開閉作動される金型開閉機構３が設けられてい
る。４ａ，４ｂは金型開閉機構３に取付けられた型装置
としての垂直割の一対の金型で、製品キャビティ５ａ，
５ｂの背面側に夫々密閉室６ａ，６ｂが形成されており
、製品キャビティ５ａ，５ｂには夫々キャビティ内部と
密閉室６ａ，６ｂを運通する複数個の通気孔７が貫通形
成されていて、通気孔７のキャビティ内面側にペントプ
ラグ８が夫々隊入されている。1 is a base installed on the floor, and a cylinder 2 is installed on this base 1.
A mold opening/closing mechanism 3 is provided which is operated to open and close by. 4a and 4b are a pair of vertically split molds as mold devices attached to the mold opening/closing mechanism 3, and product cavities 5a,
Closed chambers 6a and 6b are formed on the back side of the product cavities 5b, respectively, and a plurality of ventilation holes 7 are formed through the product cavities 5a and 5b to allow communication between the inside of the cavities and the closed chambers 6a and 6b, respectively. Pent plugs 8 are inserted into the inner surfaces of the cavities of the pores 7, respectively.

９ａ，９ｂは夫々密閉室６ａ，６ｂから導出された吸気
管で、これに図示しない溶剤回収装置及び真空ポンプか
らなる溶剤蒸発回収装置が連結されている。Reference numerals 9a and 9b are intake pipes led out from the closed chambers 6a and 6b, respectively, to which a solvent recovery device (not shown) and a solvent evaporation recovery device consisting of a vacuum pump are connected.

１川ま金型４ａ，４ｂの上面部に製品キャビティ５ａ，
５ｂ内と達通するように形成されたブローホールである
。1. Product cavities 5a,
This is a blowhole formed to communicate with the inside of 5b.

１１，１１は金型開閉機構３の後方に位置して基台１上
に立設された支柱部材で、これの前面中間部に固着され
た支持台１２には水平方向に延びる２本のガイドバーＩ
３，１３が設けられていて、このガイドバー１３，１３
にシリンダ１４によって左右に往復移動される走行台１
５が摺動可能に設けられている。Reference numerals 11 and 11 are support members located at the rear of the mold opening/closing mechanism 3 and erected on the base 1, and a support stand 12 fixed to the front middle part of this support member has two guides extending in the horizontal direction. Bar I
3, 13 are provided, and these guide bars 13, 13
A traveling platform 1 is moved back and forth from side to side by a cylinder 14.
5 is slidably provided.

１６は金型４ａ，４ｂの上方に対向位置された中空な平
板状のガッシング板で、これは複数個の摺動ピン１７を
介して走行台１５に形成された案内孔１５ａに上下動可
能に支持されており、摺動ピン１７に巻装した圧縮コイ
ルばね１８によって常に上方に付勢されている。Reference numeral 16 denotes a hollow flat gashing plate placed oppositely above the molds 4a and 4b, which can be moved up and down into a guide hole 15a formed in the carriage 15 via a plurality of sliding pins 17. It is supported and always urged upward by a compression coil spring 18 wound around the sliding pin 17.

１９はガッシング板１６の下面に内部と蓮適するように
形成された吹出孔で、これらはブローホール１０と夫々
対向するように形成されているとともに環状のパッキン
グ２０が鮫着されている。Reference numeral 19 denotes blow-off holes formed on the lower surface of the gassing plate 16 so as to fit inside the gashing plate 16. These blow-off holes are formed so as to face the blowholes 10, respectively, and an annular packing 20 is attached thereto.

そして、図示はしないがガッシング板１６の中空部に圧
縮空気源及び炭酸ガス発生装置が選択的に蓮通されるよ
うになっている。２１はガッシング板１６の上面部に上
向きに固着されたシリンダで、ピストンロッド２１ａの
先端に水平板２２が固着され、この水平板２２の上面に
栓部村２３及びガイドピン２４が突設されている。Although not shown, a compressed air source and a carbon dioxide gas generator are selectively inserted into the hollow portion of the gassing plate 16. Reference numeral 21 denotes a cylinder fixed upward to the upper surface of the gassing plate 16, and a horizontal plate 22 is fixed to the tip of the piston rod 21a, and a plug portion 23 and a guide pin 24 are protruded from the upper surface of this horizontal plate 22. There is.

２５は支柱部材１１の上部に前方に向けて延設された支
持部材で、これに下向きの２本のシリンダ２６，２６を
介して閉じられた金型４ａ，４ｂの直上位置を昇降可能
なブローヘッド装置２７が装備されている。Reference numeral 25 denotes a support member extending forward from the upper part of the support member 11, and a blower which can be raised and lowered directly above the closed molds 4a and 4b via two downward cylinders 26 and 26 is connected to the support member 25. A head device 27 is equipped.

このブローヘッド装置２７は下面が開放し且つ上面が閉
塞した略円筒状の本体ケース２８の下面をプロ−プレー
ト２９によって閉塞した密閉容器状に形成されていて、
内部に格子状の澱枠羽根３０が設けられている。この礎
梓羽根３０の回転軸３１は本体ケース２８の上面を気密
に貫通して上方に突出されている。３２は本体ケース２
８の上面に固着された支持筒３３の上端部に下向きに固
着された減速モ−夕で、これの駆動軸３４は軸継手３５
を介して回転軸３１に直結されている。This blow head device 27 is formed in the shape of a closed container in which the lower surface of a substantially cylindrical main body case 28 whose lower surface is open and whose upper surface is closed is closed by a blow plate 29.
A lattice-shaped lees frame blade 30 is provided inside. The rotating shaft 31 of the foundation blade 30 passes through the upper surface of the main body case 28 in an airtight manner and projects upward. 32 is main case 2
A deceleration motor is fixed downward to the upper end of a support cylinder 33 fixed to the upper surface of 8, and its drive shaft 34 is connected to a shaft coupling 35.
It is directly connected to the rotating shaft 31 via.

３６はブロープレート２９に金型４ａ，４ｂに設けられ
たブローホール１０と対向するように穿設されたブロー
ホールで、例えばゴム等のパッキング３７が鉄着されて
いる。Reference numeral 36 denotes a blow hole formed in the blow plate 29 so as to face the blow hole 10 provided in the molds 4a and 4b, and a packing 37 made of, for example, rubber is iron-bonded thereto.

そして、前述の水平板２２に突設された桧部材２３はブ
ローホール３６に鉄合し得るようになっており、また、
図示はしないがブロープレート２９の下面に水平板２２
に突設されたガイドピン２４が鞍合するガイド孔が設け
られている。３８は支持部材２５上に支持された砂貯蔵
用のホツパで、このホッパ３８の出口部に砂搬送用の電
磁フィ−ダ３９が設けられている。The cypress member 23 protruding from the horizontal plate 22 mentioned above can be fitted into the blowhole 36, and
Although not shown, a horizontal plate 22 is provided on the lower surface of the blow plate 29.
A guide hole into which a guide pin 24 protrudingly fits is provided. A hopper 38 for storing sand is supported on the support member 25, and an electromagnetic feeder 39 for conveying sand is provided at the outlet of the hopper 38.

４川ま本体ケース２８の一側面に蓬適する砂導入管で、
これの上端部に開閉弁４１を介して電磁フィーダ３９の
搬出口３９ａの真下に対向された４・型ホッパ４２が固
着されている。4. A sand introduction pipe that fits on one side of the main body case 28.
A 4-type hopper 42 facing directly below the outlet 39a of the electromagnetic feeder 39 is fixed to the upper end of the electromagnetic feeder 39 via an on-off valve 41.

４３は支持部材２５に固着された溶剤供給装置としての
ポンプで、これの吐出口にゴムホース４４を介して本体
ケース２８の上面部に貫通された噴出ノズル４５が連結
されている。Reference numeral 43 denotes a pump as a solvent supply device fixed to the support member 25, and a discharge nozzle 45 penetrating the upper surface of the main body case 28 is connected to its discharge port via a rubber hose 44.

４６は支持部材２５に固着された粘結剤供給用のポンプ
で、これの吐出口にゴムホース４７を介して本体ケース
２８の上面部に貴挿された噴出ノズル４８が連結されて
いる。Reference numeral 46 denotes a binder supply pump fixed to the support member 25, and a discharge nozzle 48 inserted into the upper surface of the main body case 28 is connected to its discharge port via a rubber hose 47.

４９は圧縮空気貯蔵用タンクで、これの空気排出口に給
排気弁５０が取付けられており、こ給排気弁５０と本体
ケース２８の一側面に設けた給排気口５１との間はゴム
ホース５２によって連結されており、上記したタンク４
９、給排気弁５０及びゴムホース５２によって鶴練砂充
填装置５３を構成している。Reference numeral 49 denotes a compressed air storage tank, and a supply/exhaust valve 50 is attached to the air outlet of this tank. A rubber hose 52 is connected between the supply/exhaust valve 50 and the supply/exhaust port 51 provided on one side of the main body case 28. The tank 4 mentioned above is connected by
9. The supply/exhaust valve 50 and the rubber hose 52 constitute a crane sand filling device 53.

次に以上のように構成した本実施例の作用について、装
置の各部が第１図及び第２図に示す元位置に位置されて
いるとして、この状態から鋳型を造型する場合の作用に
ついて説明する。Next, regarding the operation of this embodiment configured as above, assuming that each part of the apparatus is located at the original position shown in FIGS. 1 and 2, the operation when molding a mold from this state will be explained. .

この状態において、金型４ａ，４ｂは閉じられて製品キ
ャビティ５ａ，５ｂが形成されており、走行台１５が右
側に位置してガッシング板１６が金型４ａ，４ｂの上方
に対向されておりｔ且つブローヘッド装置２７が上昇位
置に位置されている。まず、シリンダ２１が伸作動され
て水平板２２が上昇されガイドピン２４がブロープレー
ト２９の図示しない案内孔に校合され、同時に栓部材２
３がブローホール３６に隊合される。In this state, the molds 4a and 4b are closed to form product cavities 5a and 5b, the carriage 15 is positioned on the right side, and the gashing plate 16 is opposed above the molds 4a and 4b. Moreover, the blow head device 27 is located in the raised position. First, the cylinder 21 is extended, the horizontal plate 22 is raised, the guide pin 24 is aligned with the guide hole (not shown) of the blow plate 29, and at the same time the plug member 2
3 are combined into the blowhole 36.

そして、シリンダ２１が引続き伸作動されるためガッシ
ング板１６が圧縮コイルばね１８に抗して下降移動され
て金型４ａ，４ｂの上面に圧接される（第３図参照）。
次いで、電磁フィーダ３９を作動させてホッパ３８内に
貯蔵された例えばポリスチレン等の合成樹脂によって表
面が被覆された鋳物砂（一般にコーテツド砂という）を
小形ホッパ４２内に所定量投入し、引続いて開閉弁４１
を開放して鏡物砂を砂導入管４０を介してブローヘッド
装置２７の本体ケース２８内に投入した後、開閉弁４１
を閉成する。次いで、減速モータ３２を駆動して鷹梓羽
根３０を駆動するとともにポンプ４３及び４６を夫々所
定時間駆動して、噴出ノズル４５から例えばトリクロー
ルェタン等の溶剤を所定量噴出させ、噴出ノズル４８か
ら例えば水ガラス等の粘結剤を所定量噴出させ、鋳物砂
（コーテッド砂）と溶剤、粘給剤を所定時間濠練した後
、減速モータ３２を停止する。この混練中にブローホー
ル３６が栓部材２３によって閉塞されて、ブローヘッド
装置２７内は略解開状態を呈するから、このブローヘッ
ド装置２７内において溶剤がその飽和蒸気圧を超えて蒸
発することはなく、また、鋳物砂がブローホール３６か
らこばれ落ちることもない。次に、シリンダ２１を縮作
動して千全部材２３をブローホール３６から抜くと同時
にガッシング板１６を圧縮コイルばね１８のばね力によ
って上昇させ、続いてシリンダ１４を伸作動して走行台
１２を左方向に移動させる。走行台１２の移動完了に基
いてシリンダ２６，２６が伸作動され、フローヘッド装
置２７のブロープレート２９が金型４ａ，４ｂの上面に
圧接されて、ブローホール３６及び１０が運通状態を呈
する（第４図参照）。そして、シリンダ２６の下降完了
に基いて給排気弁５０が作動されて圧縮空気がゴムホー
ス５２及び給排気口５１を介してブローヘッド装置２７
内に供給され、これによってブローヘッド装置２７内の
濠練砂がブローホール３６及び１０を介して製品キャビ
ティ５ａ，５ｂ内に充填される。鷹練砂の充填が完了す
ると給排気弁５０が逆作動されて圧縮空気の供給を停止
するとともにブローヘッド装置２７の残溜空気を排出す
る。そして「給排気弁５０の逆作動と略同時にシリンダ
２６，２６が縮作動されてブローヘッド装置２７が元位
置に上昇復帰され、ブローヘッド装置２７の移動完了に
ともなってシリンダ１４が縮作動されて走行台１５が元
位置に復帰移動される。次に、シリンダ２１が再び伸作
動されて水平板２２がブロープレート２９に圧接される
と同時にガッシング板１６が金型４ａ，４ｂの上面に圧
接され、吹出孔１９がブローホール１川こ連通される（
第３図参照）。引続いて、ガッシング板１６の中空部が
圧縮空気の供給源に蓮通され、同時に密閉室６ａ，６ｂ
に蓮通された真空ポンプ及び溶剤回収装置が作動される
ことにより、圧縮空気は吹出孔１９からブローホール１
０を介してキヤビテイ５ａ，５ｂ内に入り、ここで濠練
砂中の溶剤を蒸発させて合成樹脂を硬化させた後ペント
プラグ８及び通気孔７を貫流して密閉室６ａ，６ｂに入
り、吸気管９ａ，９ｂを介して真空ポンプ及び溶剤回収
装置に導かれる。圧縮空気を一定時間供給した後にガツ
シング板１６の中空部が炭酸ガス発生装置に蓮通される
ことにより、炭酸ガスが前述の圧縮空気と同様の経路で
製品キャビティ５ａ，５ｂ内を流通し、濃練中の水ガラ
スを硬化させる。炭酸ガスを一定時間供給して鋳型が所
望の硬化状態に達したら、ガッシング板１６への炭酸ガ
スの供給が停止されると同時に真空ポンプ及び溶剤回収
装置の作動が停止され、同時にシリンダ２１が縮作動さ
れて水平板２２及びガッシング板１６が第１図及び第２
図に示す元位置に復帰される。この後、引続いてシリン
ダ２が縮作動されて金型４ａ，４ｂが開放され、製品キ
ャビティ５ａ，５ｂ内から造型された鋳型が取出される
。以上説明した一連の作動を繰返すことにより鋳型が連
続的に造型される。第５図は本発明の他の実施例を示す
ものであり、これはシリンダ２１を省略してガツシング
板１６の上面に栓部材２３及びガイドピン２４を直綾突
設した構成のもので、前述の実施例においてシリンダ２
１が作動される時点においてシリンダ２６，２６を作動
させてブローヘッド装置２７を昇降させるようにすれば
、前述の実施例と同様に鋳型を連続的に造型し得るもの
である。Then, as the cylinder 21 continues to be extended, the gashing plate 16 is moved downward against the compression coil spring 18 and is pressed against the upper surfaces of the molds 4a and 4b (see FIG. 3).
Next, the electromagnetic feeder 39 is activated to feed a predetermined amount of molding sand whose surface is coated with a synthetic resin such as polystyrene (generally referred to as coated sand) stored in the hopper 38 into the small hopper 42, and then Open/close valve 41
After opening the mirror sand and introducing sand into the main body case 28 of the blow head device 27 through the sand introduction pipe 40, the on-off valve 41 is opened.
Close. Next, the deceleration motor 32 is driven to drive the hawk blade 30, and the pumps 43 and 46 are each driven for a predetermined period of time to eject a predetermined amount of solvent, such as trichlorethane, from the ejection nozzle 45, and the ejection nozzle 48 After spouting a predetermined amount of a binder, such as water glass, for a predetermined amount of time, and mixing the foundry sand (coated sand), solvent, and adhesive for a predetermined period of time, the deceleration motor 32 is stopped. During this kneading, the blowhole 36 is closed by the plug member 23 and the inside of the blowhead device 27 is in a substantially open state, so that the solvent does not evaporate in the blowhead device 27 exceeding its saturated vapor pressure. Furthermore, the molding sand does not fall out from the blowhole 36. Next, the cylinder 21 is retracted to remove the thousand-piece member 23 from the blowhole 36, and at the same time the gashing plate 16 is raised by the spring force of the compression coil spring 18, and then the cylinder 14 is extended to move the carriage 12. Move it to the left. Upon completion of the movement of the carriage 12, the cylinders 26 and 26 are extended, and the blow plate 29 of the flow head device 27 is pressed against the upper surfaces of the molds 4a and 4b, and the blowholes 36 and 10 are brought into operation ( (See Figure 4). Then, upon completion of the descent of the cylinder 26, the supply/exhaust valve 50 is operated, and the compressed air is supplied to the blow head device 27 via the rubber hose 52 and the supply/exhaust port 51.
As a result, the drilling sand in the blow head device 27 is filled into the product cavities 5a and 5b through the blow holes 36 and 10. When the filling of the falcon sand is completed, the supply/exhaust valve 50 is operated in reverse to stop the supply of compressed air and discharge the residual air from the blow head device 27. Then, substantially simultaneously with the reverse operation of the supply/exhaust valve 50, the cylinders 26, 26 are contracted, the blow head device 27 is raised and returned to its original position, and as the blow head device 27 completes its movement, the cylinder 14 is contracted. The carriage 15 is returned to its original position.Next, the cylinder 21 is extended again, and the horizontal plate 22 is pressed against the blow plate 29. At the same time, the gashing plate 16 is pressed against the upper surface of the molds 4a and 4b. , the blow-off hole 19 is in communication with the blow hole 1 (
(See Figure 3). Subsequently, the hollow part of the gassing plate 16 is connected to a supply source of compressed air, and at the same time, the closed chambers 6a and 6b are filled.
By operating the vacuum pump and solvent recovery device, which are passed through the
0 into the cavities 5a, 5b, where the solvent in the moat sand is evaporated to harden the synthetic resin, and then flows through the pent plug 8 and the vent hole 7 to enter the sealed chambers 6a, 6b. It is led to a vacuum pump and a solvent recovery device via intake pipes 9a and 9b. After supplying compressed air for a certain period of time, the hollow part of the gassing plate 16 is passed through the carbon dioxide gas generator, so that carbon dioxide gas flows through the product cavities 5a and 5b through the same route as the compressed air described above, and becomes concentrated. Harden the water glass being worked on. When the mold reaches a desired hardening state by supplying carbon dioxide gas for a certain period of time, the supply of carbon dioxide gas to the gassing plate 16 is stopped, and at the same time, the operation of the vacuum pump and solvent recovery device is stopped, and at the same time, the cylinder 21 is contracted. When activated, the horizontal plate 22 and the gashing plate 16 move as shown in FIGS. 1 and 2.
It is returned to its original position as shown in the figure. Thereafter, the cylinder 2 is successively retracted to open the molds 4a and 4b, and the formed molds are taken out from the product cavities 5a and 5b. By repeating the series of operations described above, molds are continuously formed. FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, in which the cylinder 21 is omitted and a plug member 23 and a guide pin 24 are provided on the upper surface of the gushing plate 16 in a straight line, as described above. In the embodiment of cylinder 2
If the cylinders 26, 26 are activated to raise and lower the blow head device 27 at the time when the blow head device 27 is activated, it is possible to continuously mold molds in the same way as in the previous embodiment.

尚、上記実施例では鋳物砂に水ガラスを添加するように
したが、これは必要に応じて添加すればよく、水ガラス
を添加しない場合或いは水ガラスの添加量が少ない場合
には炭酸ガスを混練砂中を貫流させる行程を省略するこ
とができる。In the above example, water glass was added to the foundry sand, but this can be added as needed. If water glass is not added or the amount of water glass added is small, carbon dioxide gas may be added. The step of flowing through the kneaded sand can be omitted.

また、上記実施例ではガッシング板１６の吹出孔１９か
ら製品キャビティ５ａ，５ｂ内に圧縮空気を供給するこ
とにより、濠練砂に通風して混練砂中の溶剤の揮発ガス
を蒸発させ除去するようにしたが、圧縮空気の供給を行
わずに、ブローホール１０を閉鎖又は開放状態にして真
空ポンプ及び溶剤回収装置を作動させて密閉室６ａ，６
ｂを吸引負圧化させることによって鋳物砂に通風して、
その鋳物砂中の溶剤の揮発ガスを蒸発除去するようにし
てもよく、従ってガッシング板１６も省略することが可
能である。Furthermore, in the above embodiment, by supplying compressed air into the product cavities 5a and 5b from the blow-off holes 19 of the gassing plate 16, the moat sand is ventilated to evaporate and remove the volatile gas of the solvent in the kneading sand. However, without supplying compressed air, the blowhole 10 is closed or opened and the vacuum pump and solvent recovery device are operated to open the sealed chambers 6a, 6.
The molding sand is ventilated by suctioning b into negative pressure,
The volatile gas of the solvent in the foundry sand may be removed by evaporation, and therefore the gassing plate 16 can also be omitted.

更に、上記実施例では垂直割の金型４ａ，４ｂを使用し
たが、水平割の型装置にも全く同様に適用できることは
勿論であり、またホツパ３８から供給される鋳物砂とし
ては上記実施例の如く合成樹脂等の粘結剤で表面を被覆
したものの他に、砂と例えば合成樹脂等の固型粘結剤を
混合したものでもよく、或いはホッパ３８からは通常の
粘結剤を含まない鋳物砂を供給して、例えばポンプ４３
によって溶剤と粘結剤を同時にブローヘッド装置２７内
に供給するようにしてもよい。Furthermore, although the vertically split molds 4a and 4b were used in the above embodiment, it goes without saying that it can be applied to a horizontally split mold device in the same manner, and the molding sand supplied from the hopper 38 in the above embodiment In addition to coating the surface with a binder such as a synthetic resin, it may also be a mixture of sand and a solid binder such as a synthetic resin, or the hopper 38 may contain no ordinary binder. For example, pump 43 supplies molding sand.
Alternatively, the solvent and binder may be simultaneously supplied into the blowhead device 27.

本発明は以上の説明から明らかなように、鋳物砂及び粘
結剤並びにその粘結剤を溶解する揮発性を有する溶剤を
ブローヘッド装置内で気密状態のもとに濠糠するから、
混練中に溶剤が蒸発することを極力防止でき、しかもブ
ローヘッド装置のブローホールを鋳物砂の混練中に閉鎖
する栓部材を設けたから混練中に砂がこばれ落ちること
も全くなく、更に型装置内に供給された混練砂から蒸発
する溶剤の揮発ガスを回収する溶剤回収装置を設けたの
で、鋳型を短時間で硬化できるとともに溶剤が大気中に
放出して公害を発生する等の不都合は全くなく、強固な
鋳型を自動的に製作できる鋳型造型機を提供でき、業界
にもたらす産業上の効果は極めて大なるものがある。As is clear from the above description, the present invention includes molding sand, a binder, and a volatile solvent that dissolves the binder in a blowhead device under an airtight condition.
Evaporation of the solvent during kneading can be prevented as much as possible, and since a plug member is provided to close the blowhole of the blow head device during kneading of foundry sand, there is no chance of sand falling out during kneading, and furthermore, the molding device A solvent recovery device was installed to recover the volatile gas of the solvent that evaporates from the kneading sand supplied to the mold, so the mold can be cured in a short time and there is no inconvenience such as the solvent being released into the atmosphere and causing pollution. It is possible to provide a mold making machine that can automatically produce strong molds without any problems, and the industrial effect it brings to the industry is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は一部破断して示す正面図、第２図は側面図、第３
図及び第４図は作用を説明するための主要部の正面図、
第５図は本発明の他の実施例を示す主要部の側面図であ
る。 図面中、１は基台、４ａ，４ｂ‘ま金型（型装置）、５
ａ，５ｂは製品キャビティ、１５は走行台、１６はガツ
シング板、２３はキ全部材、２７はフローヘッド装置、
３０‘ま凝梓羽根、３２は減速モータ、３６はブローホ
ール、３８はホツパ（砂供給装置）、４３はポンプ（溶
剤供給装置）、４６はポンプ、４９はタンク、５０は給
排気弁、５３は混練砂供給装置である。 第３図 第４図 第１図 第２図 第５図1 to 4 show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a partially cutaway front view, FIG. 2 is a side view, and FIG.
Figures 4 and 4 are front views of the main parts for explaining the action;
FIG. 5 is a side view of the main parts showing another embodiment of the present invention. In the drawing, 1 is a base, 4a, 4b' is a mold (mold device), 5
a, 5b are product cavities, 15 is a running table, 16 is a gutting plate, 23 is a key member, 27 is a flow head device,
30' is a condensing blade, 32 is a reduction motor, 36 is a blowhole, 38 is a hopper (sand supply device), 43 is a pump (solvent supply device), 46 is a pump, 49 is a tank, 50 is an air supply/exhaust valve, 53 is a kneading sand supply device. Figure 3 Figure 4 Figure 1 Figure 2 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 内部に撹拌羽根を有し砂供給装置から供給される鋳
物砂及び溶剤供給装置から供給される溶剤を粘結剤とと
もに略気密状態にて撹拌するブローヘツド装置と、キヤ
ビテイ及びこのキヤビテイに連通する密閉室を備えた型
装置と、前記ブローヘツド装置内に圧縮空気を送り込ん
で前記撹拌羽根で撹拌済の混練砂をそのブローヘツド装
置のブローホールを介して前記キヤビテイ内に充填する
混練砂充填装置と、前記キヤビテイ内の混練砂に通風し
て前記混練砂中の揮発性のガスを蒸発させ且つ前記密閉
室を介して回収する溶剤蒸発回収装置と、前記ブローヘ
ツド装置に移動可能に設けられて前記ブローホールを開
閉する栓部材とを具備してなる鋳型造型機。1. A blowhead device that has stirring blades inside and stirs the foundry sand supplied from the sand supply device and the solvent supplied from the solvent supply device together with a binder in a substantially airtight state, and a cavity and a sealed device that communicates with the cavity. a mold device having a chamber; a kneading sand filling device for feeding compressed air into the blowhead device to fill the kneaded sand stirred by the stirring blade into the cavity through the blowhole of the blowhead device; a solvent evaporation recovery device that ventilates the kneaded sand in the cavity to evaporate volatile gas in the kneaded sand and recover it through the sealed chamber; A mold making machine comprising a plug member that opens and closes.