JP3161290B2 - Core molding equipment - Google Patents
Core molding equipmentInfo
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- JP3161290B2 JP3161290B2 JP17058995A JP17058995A JP3161290B2 JP 3161290 B2 JP3161290 B2 JP 3161290B2 JP 17058995 A JP17058995 A JP 17058995A JP 17058995 A JP17058995 A JP 17058995A JP 3161290 B2 JP3161290 B2 JP 3161290B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金型によって形成
されるキャビティ内に鋳物砂を充填してこれを焼結する
ことで中子を造形する中子造型装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core molding apparatus for molding a core by filling molding sand into a cavity formed by a mold and sintering the molding sand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エンジン構成部品としてのシリンダヘッ
ドを鋳造によって製造する場合、このシリンダヘッド内
にはウォータジャケットが形成されるため、中子を用い
て鋳造を行っている。この中子は、一般的に、複数の金
型を組み合わせて形成されたキャビティ内に鋳物砂を充
填し、この鋳物砂を焼結することによって焼き固めて形
成している。2. Description of the Related Art When a cylinder head as an engine component is manufactured by casting, a water jacket is formed in the cylinder head, and therefore, casting is performed using a core. Generally, this core is formed by filling molding sand into a cavity formed by combining a plurality of molds and sintering the molding sand.
【０００３】図６に従来の中子造型装置を示す。同図に
示すように、中子の金型１０１は、図示しない支持テー
ブル上に設置された下型１０２と、図示しない昇降装置
によって昇降自在に支持されると共にこの下型１０２に
対して上方から嵌合する上型１０３と、図示しない移動
装置によって水平移動自在に支持されると共にこの下型
１０２及び上型１０３に対して側方から嵌合すると横型
１０４とからなっている。そして、この金型１０１を構
成する下型１０２及び上型１０３、横型１０４の各合せ
面に中空部１０５（実際にはすべて連通している。）が
形成されると共に、この中空部１０５に鋳物砂を供給す
る供給孔１０６が形成されている。FIG. 6 shows a conventional core molding apparatus. As shown in the drawing, a core mold 101 is supported by a lower mold 102 installed on a support table (not shown) and a lifting device (not shown) so as to be able to move up and down. The upper die 103 is fitted with the lower die 102 and the upper die 103. The horizontal die 104 is fitted to the lower die 102 and the upper die 103 from the side. A hollow portion 105 (actually all of them communicate with each other) is formed on the mating surfaces of the lower die 102, the upper die 103, and the horizontal die 104 constituting the die 101, and a casting is formed in the hollow portion 105. A supply hole 106 for supplying sand is formed.
【０００４】また、このように構成された金型１０１の
上方には鋳物砂を収容するチャンバ１０７が昇降自在に
支持されており、このチャンバ１０７の下部には内部の
鋳物砂を噴出するブローノズル１０８が設けられてお
り、このブローノズル１０８は金型１０１の供給孔１０
６に嵌合することができるようになっている。なお、チ
ャンバ１０７には、このチャンバ１０７内部に圧縮空気
を供給するエアタンクが連結されている。[0004] A chamber 107 for accommodating molding sand is supported above and below the mold 101 so as to be able to move up and down. A blow nozzle for ejecting the molding sand inside is provided below the chamber 107. The blow nozzle 108 is provided in the supply hole 10 of the mold 101.
6 can be fitted. The chamber 107 is connected to an air tank that supplies compressed air to the inside of the chamber 107.
【０００５】而して、上述の中子造型装置によって中子
を形成するには、金型１０１の下型１０２及び上型１０
３、横型１０４をそれぞれ組み合わせて中空部１０５を
形成する一方、チャンバ１０７を下降してブローノズル
１０８を金型１０１の供給孔１０６に嵌合させる。この
状態で、チャンバ１０７内に圧縮空気を供給すると、こ
のチャンバ１０７内の鋳物砂はブローノズル１０８の先
端部から噴射され、金型１０１内の中空部１０５内に充
填される。そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、チャンバ１０７を上昇してブローノズル１０８を金
型１０１の供給孔１０６から抜取り、金型１０１を加熱
して鋳物砂を焼結する。すると、中空部１０５内の鋳物
砂は焼き固められて中子が造形され、下型１０２に対し
て上型１０３及び横型１０４を外すことで、造形された
中子が取り出される。[0005] In order to form a core by the core molding apparatus described above, a lower mold 102 and an upper mold 10 of a mold 101 are required.
3. While forming the hollow portion 105 by combining the horizontal molds 104, the chamber 107 is lowered to fit the blow nozzle 108 into the supply hole 106 of the mold 101. When compressed air is supplied into the chamber 107 in this state, the molding sand in the chamber 107 is injected from the tip of the blow nozzle 108 and is filled in the hollow portion 105 in the mold 101. When the molding sand filling operation is completed, the chamber 107 is raised, the blow nozzle 108 is pulled out from the supply hole 106 of the mold 101, and the mold 101 is heated to sinter the molding sand. Then, the foundry sand in the hollow portion 105 is baked and hardened to form a core, and the formed core is removed by removing the upper die 103 and the horizontal die 104 from the lower die 102.
【０００６】ところが、上述した従来の中子造形装置に
あっては、チャンバ１０７内に鋳物砂を圧縮空気によっ
てブローノズル１０８の先端部から噴射することで、金
型１０１内の中空部１０５内に充填しており、中子の形
状によっては、鋳物砂の充填不良が発生してしまうこと
がある。However, in the conventional core molding apparatus described above, the molding sand is injected into the chamber 107 from the tip of the blow nozzle 108 by compressed air into the hollow portion 105 in the mold 101. Depending on the shape of the core, defective filling of the molding sand may occur.
【０００７】即ち、ブローノズル１０８によって鋳物砂
と共に中空部１０５内に供給された空気は、例えば、下
型１０２及び上型１０３、横型１０４の合せ面の微小隙
間から外部に排出されている。そのため、中空部１０５
において、圧縮空気はブローノズル１０８の噴射孔が連
通する箇所から合せ面側に流動することとなり、この合
せ面に近傍の部分には鋳物砂が入りやすい。しかし、こ
の中空部１０５において、圧縮空気の流動方向とは異な
る箇所、例えば、図６にて示すＡの箇所には圧縮空気に
よって鋳物砂が入りにくく、充填不良となってしまうと
いう問題があった。That is, the air supplied into the hollow portion 105 together with the molding sand by the blow nozzle 108 is discharged to the outside, for example, from a minute gap between the mating surfaces of the lower mold 102, the upper mold 103, and the horizontal mold 104. Therefore, the hollow portion 105
In this case, the compressed air flows from the portion where the injection holes of the blow nozzle 108 communicate with each other to the mating surface, and molding sand easily enters the portion near the mating surface. However, in the hollow portion 105, there is a problem that molding sand is difficult to enter due to the compressed air in a portion different from the flow direction of the compressed air, for example, a portion A shown in FIG. .
【０００８】このような問題を解決するものとして、特
開平４−２１０８４７号公報に開示されたものがある。
この公報に開示された中子造形装置は、鋳物砂の充填時
にエアベントからキャビティ内のエアを吸引すること
で、鋳物砂の充填性を向上すると共に、中子造形後の型
開き時にエアベントからエアを吐出して金型と中子との
離型性を向上するものである。As a solution to such a problem, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-210847.
The core molding apparatus disclosed in this publication improves the filling property of the molding sand by suctioning air in the cavity from the air vent when the molding sand is filled, and at the same time, releases the air from the air vent when the mold is opened after the core molding. To improve the releasability of the mold from the core.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平４−２
１０８４７号公報に開示されたものは、鋳物砂の充填時
にエアベントからキャビティ内のエアを吸引すること
で、キャビティ内の充填不良がなくなり、鋳物砂の充填
性を向上をはかることができる。ところが、この中子造
形装置にあっては、キャビティ内に鋳物砂を充填するた
めに、ブローノズルに圧縮空気を供給して鋳物砂をキャ
ビティ内に送給する鋳物砂充填機構が設けられており、
また、このとき、エアベントからキャビティ内のエアを
吸引する吸引ポンプが設けられている。このように従来
の中子造形装置は鋳物砂充填機構及び吸引ポンプを具備
しており、装置が大型となるばかりでなく、コストも高
くなってしまうという問題がある。また、鋳物砂の充填
時には、鋳物砂充填機構及び吸引ポンプを作動させなけ
ればならず、その作動のタイミングが難しく、作業性が
良くないというという問題もある。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned JP-A-4-24-2
In the device disclosed in Japanese Patent No. 10847, suction of air in the cavity from the air vent at the time of filling the molding sand eliminates defective filling in the cavity, and can improve the filling property of the molding sand. However, in this core molding apparatus, a molding sand filling mechanism for supplying compressed air to a blow nozzle and feeding molding sand into the cavity is provided in order to fill molding cavity with molding sand. ,
At this time, a suction pump for sucking air in the cavity from the air vent is provided. As described above, the conventional core forming apparatus includes the casting sand filling mechanism and the suction pump, and thus has a problem that not only the apparatus becomes large, but also the cost increases. In addition, the casting sand filling mechanism and the suction pump must be operated at the time of filling the foundry sand, so that there is a problem that the operation timing is difficult and the workability is not good.
【００１０】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、簡単な構造で鋳物砂の充填性の向上を図った中
子造型装置を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a core molding apparatus which has a simple structure and improves the filling property of molding sand.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の中子造型装置は、金型によって形
成されるキャビティ内に鋳物砂を充填して該鋳物砂を焼
結することで中子を造形する中子造型装置において、内
部に前記鋳物砂が収容されたチャンバと、該チャンバ内
に圧縮空気を送給する圧縮空気送給手段と、基端部が前
記チャンバに連結されて先端部が前記キャビティ内に連
通可能であって圧縮空気によって前記キャビティ内に鋳
物砂を供給するブローノズルと、一端部が外部に開口し
て他端部が前記キャビティに連通されたた空気排出路
と、基端部が前記チャンバ内に連通されて先端部が前記
空気排出路内に開口して圧縮空気によって負圧を発生す
ることで前記キャビティ内の空気を排出するエジェクタ
管とを具えたことを特徴とするものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a core molding apparatus for filling molding sand into a cavity formed by a mold and sintering the molding sand. In a core molding apparatus for molding a core by doing, a chamber in which the foundry sand is stored, a compressed air supply means for supplying compressed air into the chamber, and a base end in the chamber. A blow nozzle that is connected so that the tip can communicate with the cavity and supplies molding sand into the cavity by compressed air; and a blow nozzle having one end open to the outside and the other end communicating with the cavity. An air discharge passage, and an ejector tube having a base end communicated with the chamber and a distal end opening into the air discharge passage to generate negative pressure by compressed air to discharge air in the cavity. That you have It is an butterfly.
【００１２】従って、圧縮空気送給手段によってチャン
バ内に圧縮空気を送給すると、チャンバ内の鋳物砂が圧
縮空気と共にブローノズルに入り込み、このブローノズ
ルの先端部から金型のキャビティ内に噴出される。この
とき、エジェクタ管の基端部にもチャンバ内を通して圧
縮空気が送給されており、この圧縮空気がエジェクタ管
の先端部から排出されることで空気排出路内に負圧が発
生し、キャビティ内に鋳物砂と共に送給された空気が空
気排出路から外部に排出されることとなり、金型のキャ
ビティ内には鋳物砂が確実に充填される。この場合、圧
縮空気送給手段とエジェクタ管との連結機構が不要とな
る。 Therefore, when the compressed air is supplied into the chamber by the compressed air supply means, the molding sand in the chamber enters the blow nozzle together with the compressed air and is ejected from the tip of the blow nozzle into the cavity of the mold. You. At this time, compressed air is also supplied to the base end of the ejector pipe through the chamber, and the compressed air is discharged from the distal end of the ejector pipe, so that a negative pressure is introduced into the air discharge passage. Is generated, and the air sent together with the molding sand into the cavity is discharged to the outside from the air discharge path, so that the molding sand is reliably filled into the cavity of the mold. In this case, the pressure
The connection mechanism between the compressed air supply means and the ejector tube becomes unnecessary.
You.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】また、請求項２の発明の中子造型装置は、
前記エジェクタ管の基端部には該チャンバ内に収容され
た鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通過させるエアベ
ントが設けられたことを特徴とするものである。[0015] The core molding apparatus according to the second aspect of the present invention includes:
An air vent is provided at a base end of the ejector tube to prevent intrusion of molding sand contained in the chamber and to allow only air to pass therethrough.
【００１６】従って、鋳物砂がこのエジェクタ管に入る
ことなく、閉塞が防止される。Therefore, the molding sand does not enter the ejector tube, and the clogging is prevented.
【００１７】また、上述した中子造型装置は、前記圧縮
空気送給手段は第１連結管及び第１絞り弁を介して前記
チャンバ内に連結される一方、第２連結管及び第２絞り
弁を介して前記エジェクタ管に連結されている。 In the above-described core molding apparatus, the compressed air supply means is connected to the chamber via the first connection pipe and the first throttle valve, while the second connection pipe and the second throttle valve are connected. Is connected to the ejector pipe via a .
【００１８】従って、キャビティ内への鋳物砂の充填力
とキャビティ内からの空気の排出力を別々に調整でき
る。Accordingly, the filling force of the molding sand into the cavity and the discharging force of the air from the cavity can be separately adjusted.
【００１９】また、上述した中子造型装置は、前記空気
排出路と前記キャビティとの連結部には該キャビティ内
に充填された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみを通過さ
せるエアベントが設けられている。 In the above-mentioned core molding apparatus, an air vent is provided at a connection portion between the air discharge passage and the cavity to prevent leakage of molding sand filled in the cavity and to allow only air to pass therethrough. ing.
【００２０】従って、キャビティ内の鋳物砂がこの空気
排出路に入ることなく、閉塞が防止される。Accordingly, the molding sand in the cavity does not enter the air discharge passage, and the clogging is prevented.
【００２１】また、上述した中子造型装置は、前記圧縮
空気送給手段と前記エジェクタ管との連結部には空気流
量調整機構が設けられている。 Further, in the above-mentioned core molding apparatus, an air flow rate adjusting mechanism is provided at a connection portion between the compressed air supply means and the ejector tube .
【００２２】従って、キャビティ内からの空気の排出力
を鋳物砂の充填状態に合わせて調整できる。Therefore, the power of discharging air from the cavity can be adjusted in accordance with the state of filling with molding sand.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２４】図１に本発明の第１実施例に係る中子造型
装置の断面、図２に本実施例の中子造型装置に適用され
たエジェクタ機構の概略を示す。FIG. 1 shows a cross section of a core molding apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 schematically shows an ejector mechanism applied to the core molding apparatus of this embodiment.
【００２５】本実施例の中子造型装置において、図１に
示すように、水平な支持テーブル１１上には下型１２が
設置されており、この下型１２の上方には上型１３が位
置しており、この上型１３は図示しない昇降装置によっ
て昇降自在となっている。また、下型１２及び上型１３
に対して左右一対の横型１４が水平移動自在に支持され
ると共に、エアシリンダ１５によって駆動することがで
きるようになっている。このように下型１２及び上型１
３、横型１４によって中子の金型１０が構成されてお
り、この下型１２及び上型１３、横型１４の各合せ面に
キャビティとしての中空部１６が形成されている。In the core molding apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 1, a lower mold 12 is provided on a horizontal support table 11, and an upper mold 13 is located above the lower mold 12. The upper die 13 can be moved up and down by a lifting device (not shown). In addition, the lower mold 12 and the upper mold 13
A pair of left and right horizontal dies 14 are horizontally movably supported, and can be driven by an air cylinder 15. Thus, the lower mold 12 and the upper mold 1
3. The core mold 10 is constituted by the horizontal mold 14, and a hollow portion 16 as a cavity is formed in each mating surface of the lower mold 12, the upper mold 13, and the horizontal mold 14.
【００２６】一方、この金型１０の上方には鋳物砂を収
容するチャンバ１７が昇降自在に支持されており、この
チャンバ１７には連結管１８及び絞り弁１９を介して圧
縮空気を供給する圧縮空気送給手段としてのエアタンク
２０が連結されている。また、チャンバ１７の下部には
内部の鋳物砂を噴出する複数（本実施例では２つ）のブ
ローノズル２１が設けられている。このブローノズル２
１は基端部がチャンバ１７内に連通し、先端部が上型１
３に形成された供給孔２２に嵌脱自在となっている。な
お、２３は中子成形後に下型１２から取り出す突き上げ
部材である。また、本実施例において、鋳物砂はシェル
砂と呼ばれる樹脂を被覆した珪砂である。On the other hand, a chamber 17 for accommodating molding sand is supported above and below the mold 10 so as to be able to move up and down. A compression air for supplying compressed air to the chamber 17 via a connecting pipe 18 and a throttle valve 19 is provided. An air tank 20 as air supply means is connected. Further, a plurality of (two in this embodiment) blow nozzles 21 for ejecting the foundry sand therein are provided below the chamber 17. This blow nozzle 2
1 has a base end communicating with the chamber 17 and a tip end having an upper mold 1.
3 is detachable from the supply hole 22 formed in the supply hole 3. Reference numeral 23 denotes a push-up member that is removed from the lower mold 12 after the core is formed. In this embodiment, the foundry sand is silica sand coated with a resin called shell sand.
【００２７】また、本実施例の中子造型装置にあって
は、キャビティ内空気を空気排出路から負圧によって吸
引排出するエジェクタ機構３１が設けられている。The core molding apparatus of this embodiment is provided with an ejector mechanism 31 for sucking and discharging the air in the cavity from the air discharge path by negative pressure.
【００２８】即ち、図２に示すように、上型１３の所定
の位置には下端部が中空部１６に連通して上端部が外部
に開口した空気排出路３２が形成されており、この空気
排出路３２と中空部１６との連通部にはこの中空部１６
内に充填された鋳物砂の漏洩を防止して空気のみを通過
させるエアベント３３が取付けられている。また、上型
１３にはこの空気排出路３２に隣接してテーパ孔３４が
形成され、このテーパ孔３４の先端部にはＬ字形に屈曲
して空気排出路３２に浸入し、且つ、上方に向かって開
口したエジェクタ管３５が取付けられている。なお、こ
の空気排出路３２は、中空部１６における鋳物砂の充填
されにくい箇所、例えば、ブローノズル２１から各型１
２，１３，１４の合せ面側への空気流動路から外れる箇
所に連通するのが効果的である。That is, as shown in FIG. 2, an air discharge passage 32 having a lower end communicating with the hollow portion 16 and an upper end opening to the outside is formed at a predetermined position of the upper mold 13. The communicating portion between the discharge path 32 and the hollow portion 16 is
An air vent 33 is mounted to prevent leakage of foundry sand filled therein and allow only air to pass therethrough. Further, a tapered hole 34 is formed in the upper die 13 adjacent to the air discharge passage 32, and the tip of the tapered hole 34 is bent in an L shape to enter the air discharge passage 32, and An ejector tube 35 opening toward the front is attached. In addition, the air discharge passage 32 is provided at a location where the molding sand is difficult to be filled in the hollow portion 16, for example, from the blow nozzle 21 to each mold 1.
It is effective to communicate with a portion deviating from the air flow path toward the mating surface side of 2, 13, and 14.
【００２９】一方、チャンバ１７の底面となるブロープ
レート３６の所定の位置、即ち、テーパ孔３４に対応す
る位置には取付孔３７が形成されており、この取付孔３
７には上部から連通管３８が螺合して固定される一方、
下部からはノズル本体３９が螺合して固定されており、
この連通管３８とノズル本体３９は連通されている。そ
して、この連通管３８はブロープレート３６に対して立
設され、上端部がチャンバ１７内に収容されている鋳物
砂よりも上方に位置し、ここに内部への鋳物砂の浸入を
防止して空気のみを通過させるエアベント４０が取付け
られている。また、ノズル本体３９の下部にはテーパ孔
３４に嵌脱可能なゴム製の噴射ノズル４１が固定されて
いる。On the other hand, a mounting hole 37 is formed at a predetermined position of the blow plate 36 serving as the bottom surface of the chamber 17, that is, at a position corresponding to the tapered hole 34.
While a communication pipe 38 is screwed into and fixed to the upper part 7,
The nozzle body 39 is screwed and fixed from the lower part,
The communication pipe 38 and the nozzle body 39 are in communication. The communication pipe 38 is provided upright with respect to the blow plate 36, and the upper end thereof is located above the molding sand accommodated in the chamber 17, thereby preventing the molding sand from entering the inside. An air vent 40 that allows only air to pass is provided. A rubber injection nozzle 41 that can be fitted into and removed from the tapered hole 34 is fixed to a lower portion of the nozzle body 39.
【００３０】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するには、図１及び図２に示すように、金型
１０の下型１２に対して上型１３を下降すると共に横型
１４を移動して組み合わせることで中空部１６を形成
し、続いてチャンバ１７を下降する。すると、ブローノ
ズル２１が供給孔２２に嵌合すると共に、ノズル本体３
９の噴射ノズル４１がテーパ孔３４に嵌合する。この状
態で、絞り弁１９を開放してエアタンク２０内の圧縮空
気を連結管１８を介してチャンバ１７内部に送給する。
すると、チャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によって押
圧され、ブローノズル２１の先端部から噴射され、金型
１０内の中空部１６内に供給されて充填される。Therefore, in order to form a core by the core molding apparatus of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper die 13 is lowered with respect to the lower die 12 of the die 10 and the horizontal die is formed. The hollow portion 16 is formed by moving and assembling 14, and then the chamber 17 is lowered. Then, the blow nozzle 21 fits into the supply hole 22 and the nozzle body 3
Nine injection nozzles 41 fit into the tapered holes 34. In this state, the throttle valve 19 is opened to supply the compressed air in the air tank 20 to the inside of the chamber 17 via the connection pipe 18.
Then, the molding sand in the chamber 17 is pressed by the compressed air, injected from the tip of the blow nozzle 21, and supplied and filled into the hollow portion 16 in the mold 10.
【００３１】また、このとき、連通管３８の上端部にも
圧縮空気が供給され、この圧縮空気はノズル本体３９で
加速されてエジェクタ管３５に流動し、このエジェクタ
管３５の先端部から空気排出路３２の上方に向かって噴
射される。すると、空気排出路３２内に噴射された圧縮
空気の下側では負圧が発生し、中空部１６内に鋳物砂と
共に送給された空気がエアベント３３を介して吸引さ
れ、空気排出路３２から外部に排出される。従って、金
型１０の中空部１６内には鋳物砂が確実に充填されるこ
ととなる。At this time, compressed air is also supplied to the upper end of the communication pipe 38, and the compressed air is accelerated by the nozzle body 39 and flows to the ejector pipe 35, and air is discharged from the distal end of the ejector pipe 35. It is injected upward of the road 32. Then, a negative pressure is generated below the compressed air injected into the air discharge passage 32, and the air fed together with the molding sand into the hollow portion 16 is sucked through the air vent 33, and the air is discharged from the air discharge passage 32. It is discharged outside. Therefore, the molding sand is reliably filled in the hollow portion 16 of the mold 10.
【００３２】そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、絞り弁１９を閉止してチャンバ１７内への圧縮空気
の送給を停止する。その後、チャンバ１７を上昇してブ
ローノズル２２及び噴射ノズル４１を上型１３から取外
し、この状態で金型１１を加熱することで鋳物砂を焼結
する。すると、中空部１６内の鋳物砂は焼き固められて
中子が造形され、下型１２に対して上型１３及び横型１
４を外すことで、造形された中子が取り出される。When the filling operation of the foundry sand is completed, the throttle valve 19 is closed and the supply of the compressed air into the chamber 17 is stopped. Thereafter, the chamber 17 is raised to remove the blow nozzle 22 and the injection nozzle 41 from the upper mold 13, and the mold 11 is heated in this state to sinter the molding sand. Then, the foundry sand in the hollow portion 16 is baked and hardened to form a core, and the upper die 13 and the horizontal die 1 are formed with respect to the lower die 12.
By removing 4, the molded core is taken out.
【００３３】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気をチャンバ１７内に
送給することで、この圧縮空気によって鋳物砂をブロー
ノズル２１から金型１０内の中空部１６内に噴射すると
共に、圧縮空気をエジェクタ管３５から空気排出路３２
に噴射して負圧を発生し、中空部１６内の空気を吸引排
出するようにしたので、金型１０の中空部１６内に鋳物
砂を確実に充填して残留空気による充填不良を防止で
き、また、１つのエアタンク２０のみでよく、装置の小
型化やコストの低減に寄与することができ、更に、絞り
弁１９の開閉操作を行うことで、中空部１６内への鋳物
砂の充填と中空部１６からの空気の排出を同時にタイミ
ング良く行うことができる。As described above, in the core molding apparatus of this embodiment, the compressed air is supplied from the air tank 20 into the chamber 17, and the molding air is sent from the blow nozzle 21 to the mold 10 by the compressed air. And ejects compressed air from the ejector pipe 35 to the air discharge passage 32.
, A negative pressure is generated, and the air in the hollow portion 16 is sucked and discharged, so that the molding sand can be reliably filled in the hollow portion 16 of the mold 10 and filling failure due to residual air can be prevented. In addition, only one air tank 20 is required, which can contribute to downsizing and cost reduction of the apparatus. Further, by opening and closing the throttle valve 19, it is possible to fill the hollow portion 16 with molding sand. The air can be discharged from the hollow portion 16 at the same time with good timing.
【００３４】図３に本発明の第２実施例に係る中子造型
装置の断面、図４に本実施例の中子造型装置に適用され
たエジェクタ機構の概略を示す。なお、前述の実施例で
説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号
を付して重複する説明は省略する。FIG. 3 shows a cross section of a core molding apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows an outline of an ejector mechanism applied to the core molding apparatus of this embodiment. Note that members having the same functions as those described in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００３５】本実施例の中子造型装置において、図３に
示すように、金型１０は下型１２及び上型１３、横型１
４によって構成され各合せ面にキャビティとしての中空
部１６が形成されている。金型１０の上方には鋳物砂を
収容するチャンバ１７が昇降自在に支持されており、こ
のチャンバ１７には連結管１８及び絞り弁１９を介して
エアタンク２０が連結されている。このチャンバ１７の
下部にはブローノズル２１が設けられており、このブロ
ーノズル２１の先端部は上型１３の供給孔２２に嵌脱自
在となっている。また、本実施例の中子造型装置にあっ
ては、キャビティ内空気を空気排出路から負圧によって
吸引排出するエジェクタ機構５１が設けられている。In the core molding apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the mold 10 includes a lower mold 12, an upper mold 13, and a horizontal mold 1.
A hollow portion 16 as a cavity is formed on each mating surface. Above the mold 10, a chamber 17 for containing molding sand is supported so as to be able to move up and down. An air tank 20 is connected to the chamber 17 via a connecting pipe 18 and a throttle valve 19. A blow nozzle 21 is provided at a lower portion of the chamber 17, and a tip of the blow nozzle 21 is capable of being fitted into and removed from a supply hole 22 of the upper die 13. Further, in the core molding apparatus of the present embodiment, an ejector mechanism 51 for sucking and discharging the air in the cavity from the air discharge path by negative pressure is provided.
【００３６】即ち、図３及び図４に示すように、上型１
３には下端部が中空部１６に連通して上端部が外部に開
口した空気排出路３２が形成されており、この空気排出
路３２の下端部にはエアベント３３が取付けられてい
る。また、上型１３にはこの空気排出路３２に隣接して
テーパ孔３４が形成され、このテーパ孔３４の先端部に
はＬ字形に屈曲して空気排出路３２に浸入し、且つ、上
方に向かって開口したエジェクタ管３５が取付けられて
いる。That is, as shown in FIG. 3 and FIG.
An air discharge passage 32 whose lower end communicates with the hollow portion 16 and whose upper end is open to the outside is formed in 3, and an air vent 33 is attached to the lower end of the air discharge passage 32. Further, a tapered hole 34 is formed in the upper die 13 adjacent to the air discharge passage 32, and the tip of the tapered hole 34 is bent in an L shape to enter the air discharge passage 32, and An ejector tube 35 opening toward the front is attached.
【００３７】一方、チャンバ１７のブロープレート３６
には下面に取付孔５２が形成されており、この取付孔５
２にはノズル本体３９が螺合して固定されており、この
ノズル本体３９の下部にはテーパ孔３４に嵌脱可能な噴
射ノズル４１が固定されている。また、ブロープレート
３６には一端部がノズル本体３９と連通する空気通路５
３が形成されており、この空気通路５３とノズル本体３
９は連通されている。そして、この連空気通路５３の他
端部は絞り弁５４を介して、連結管１８から分岐した分
岐管５５に連結されている。On the other hand, the blow plate 36 of the chamber 17
Has a mounting hole 52 formed on the lower surface thereof.
A nozzle body 39 is screwed and fixed to 2, and an injection nozzle 41 that can be fitted into and removed from the tapered hole 34 is fixed below the nozzle body 39. The blow plate 36 has an air passage 5 whose one end communicates with the nozzle body 39.
The air passage 53 and the nozzle body 3 are formed.
9 is communicated. The other end of the communication air passage 53 is connected via a throttle valve 54 to a branch pipe 55 branched from the connection pipe 18.
【００３８】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するとき、図３及び図４に示すように、下型
１２及び上型１３、横型１４が組み合わされて金型１０
の中空部１６を形成し、チャンバ１７を下降してブロー
ノズル２１を供給孔２２に、ノズル本体３９の噴射ノズ
ル４１をテーパ孔３４にそれぞれ嵌合する。この状態
で、絞り弁１９を開放してエアタンク２０内の圧縮空気
を連結管１８を介してチャンバ１７内部に送給すると、
チャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によってブローノズ
ル２１の先端部から金型１０内の中空部１６に充填され
る。Therefore, when the core is formed by the core molding apparatus of this embodiment, the lower die 12, the upper die 13, and the horizontal die 14 are combined as shown in FIGS.
Then, the blow nozzle 21 is fitted to the supply hole 22 and the injection nozzle 41 of the nozzle body 39 is fitted to the tapered hole 34 by descending the chamber 17. In this state, when the throttle valve 19 is opened and the compressed air in the air tank 20 is fed into the chamber 17 through the connection pipe 18,
The molding sand in the chamber 17 is filled with compressed air into the hollow portion 16 in the mold 10 from the tip of the blow nozzle 21.
【００３９】また、このとき、絞り弁５４を開放して連
結管１８を流動する圧縮空気を分岐管５５を介して空気
通路５３に圧縮空気を供給すると、この圧縮空気はノズ
ル本体３９で加速されてエジェクタ管３５に流動し、こ
のエジェクタ管３５の先端部から空気排出路３２の上方
に向かって噴射される。すると、空気排出路３２内で負
圧が発生し、中空部１６内に鋳物砂と共に送給された空
気がエアベント３３を介して吸引され、空気排出路３２
から外部に排出される。従って、金型１０の中空部１６
内には鋳物砂が確実に充填されることとなる。At this time, when the compressed air flowing through the connecting pipe 18 is supplied to the air passage 53 through the branch pipe 55 by opening the throttle valve 54, the compressed air is accelerated by the nozzle body 39. The ejector pipe 35 flows into the ejector pipe 35 and is ejected from the distal end of the ejector pipe 35 upward of the air discharge path 32. Then, a negative pressure is generated in the air discharge passage 32, and the air fed together with the molding sand into the hollow portion 16 is sucked through the air vent 33, and the air discharge passage 32
Is discharged to the outside. Therefore, the hollow portion 16 of the mold 10
The inside is reliably filled with molding sand.
【００４０】そして、この鋳物砂の充填作業が終了する
と、絞り弁１９を閉止してチャンバ１７内への圧縮空気
の送給を停止すると共に、絞り弁５４を閉止して空気通
路５３への圧縮空気の送給を停止する。その後、チャン
バ１７を上昇してブローノズル２２及び噴射ノズル４１
を上型１３から取外し、この状態で金型１１を加熱する
ことで鋳物砂を焼結する。すると、中空部１６内の鋳物
砂は焼き固められて中子が造形され、下型１２に対して
上型１３及び横型１４を外すことで、造形された中子が
取り出される。When the filling operation of the molding sand is completed, the throttle valve 19 is closed to stop the supply of the compressed air into the chamber 17, and the throttle valve 54 is closed to compress the compressed air into the air passage 53. Stop the air supply. Thereafter, the chamber 17 is raised and the blow nozzle 22 and the injection nozzle 41
Is removed from the upper mold 13 and the molding sand is sintered by heating the mold 11 in this state. Then, the foundry sand in the hollow portion 16 is baked and hardened to form a core, and the formed core is removed by removing the upper die 13 and the horizontal die 14 from the lower die 12.
【００４１】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気を連結管１８を介し
てチャンバ１７内に送給することで、この圧縮空気によ
って鋳物砂をブローノズル２１から金型１０内の中空部
１６内に噴射すると共に、圧縮空気を分岐管５５及び空
気通路５３を介してエジェクタ管３５から空気排出路３
２に噴射することで、負圧を発生して中空部１６内の空
気を吸引排出するようにしたので、金型１０の中空部１
６内に鋳物砂を確実に充填して残留空気による充填不良
を防止でき、また、１つのエアタンク２０のみでよく、
装置の小型化やコストの低減に寄与することができ、更
に、絞り弁１９，５４の開閉操作をそれぞれ行うこと
で、中空部１６内への鋳物砂の充填と中空部１６からの
空気の排出を適当なタイミングで行うことができる。As described above, in the core molding apparatus of this embodiment, compressed air is supplied from the air tank 20 into the chamber 17 through the connecting pipe 18 so that the molding sand is blown by the compressed air. 21, the compressed air is injected into the hollow portion 16 in the mold 10, and compressed air is discharged from the ejector pipe 35 through the branch pipe 55 and the air passage 53 to the air discharge path 3.
2, the negative pressure is generated and the air in the hollow portion 16 is sucked and discharged.
6 can be reliably filled with molding sand to prevent poor filling due to residual air, and only one air tank 20 is required.
This can contribute to downsizing of the apparatus and cost reduction, and further, by performing opening and closing operations of the throttle valves 19 and 54, filling the hollow portion 16 with molding sand and discharging air from the hollow portion 16. Can be performed at an appropriate timing.
【００４２】図５に本発明の第３実施例に係る中子造型
装置に適用されたエジェクタ機構の概略を示す。なお、
前述の実施例で説明したものと同様の機能を有する部材
には同一の符号を付して重複する説明は省略する。FIG. 5 schematically shows an ejector mechanism applied to a core molding apparatus according to a third embodiment of the present invention. In addition,
Members having the same functions as those described in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【００４３】本実施例の中子造型装置のエジェクタ機構
６１において、図５に示すように、上型１３には下端部
が中空部１６に連通して上端部が外部に開口した空気排
出路３２が形成されており、この空気排出路３２の下端
部にはエアベント３３が取付けられている。また、上型
１３にはこの空気排出路３２に隣接してテーパ孔３４が
形成され、このテーパ孔３４の先端部にはＬ字形に屈曲
して空気排出路３２に浸入して上方に開口したエジェク
タ管３５が取付けられている。In the ejector mechanism 61 of the core molding apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 5, the upper die 13 has an air discharge passage 32 having a lower end communicating with the hollow portion 16 and an upper end opening to the outside. An air vent 33 is attached to the lower end of the air discharge passage 32. The upper die 13 is formed with a tapered hole 34 adjacent to the air discharge passage 32. At the tip of the tapered hole 34, the upper die 13 is bent in an L-shape, enters the air discharge passage 32, and opens upward. An ejector tube 35 is attached.
【００４４】一方、チャンバ１７のブロープレート３６
には取付孔３７が形成されており、この取付孔３７には
上部から連通管６２が螺合して固定される一方、下部か
らはノズル本体３９が螺合して固定されており、この連
通管６２とノズル本体３９は連通されている。そして、
この連通管６２はブロープレート３６に対して立設さ
れ、上端部がチャンバ１７内に収容されている鋳物砂よ
りも上方に位置している。また、ノズル本体３９に連通
する連通管６２内の空気通路６３は、上端部で２つに分
岐して開口部６４，６５が形成され、この開口部６４，
６５には内部への鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通
過させるエアベント６６，６７が取付けられると共に、
そのエアベント６６，６７の流量を調整する空気流量調
整機構としての調整ねじ６８が取付けられている。そし
て、ノズル本体３９の下部にはテーパ孔３４に嵌脱可能
な噴射ノズル４１が固定されている。On the other hand, the blow plate 36 of the chamber 17
A communication hole 62 is screwed into the mounting hole 37 from above, and a nozzle body 39 is screwed and fixed from below into the mounting hole 37. The pipe 62 and the nozzle body 39 are in communication. And
The communication pipe 62 is provided upright with respect to the blow plate 36, and has an upper end located above the molding sand accommodated in the chamber 17. The air passage 63 in the communication pipe 62 communicating with the nozzle body 39 is branched into two at the upper end to form openings 64 and 65.
Air vents 66 and 67 are attached to 65 to prevent the intrusion of foundry sand into the inside and allow only air to pass therethrough.
An adjusting screw 68 as an air flow rate adjusting mechanism for adjusting the flow rate of the air vents 66 and 67 is attached. An injection nozzle 41 that can be fitted into and removed from the tapered hole 34 is fixed to a lower portion of the nozzle body 39.
【００４５】従って、本実施例の中子造型装置によって
中子を形成するとき、図示しない絞り弁を開放してエア
タンク内の圧縮空気をチャンバ１７内に送給すると、チ
ャンバ１７内の鋳物砂が圧縮空気によって図示しないブ
ローノズルの先端部から金型１０内の中空部１６に充填
される。圧縮空気は連通管６２の各エアベント６６，６
７から空気通路６３に供給され、この圧縮空気はノズル
本体３９で加速されてエジェクタ管３５に流動し、この
エジェクタ管３５の先端部から空気排出路３２の上方に
向かって噴射される。すると、空気排出路３２内で負圧
が発生し、中空部１６内に鋳物砂と共に送給された空気
がエアベント３３を介して吸引され、空気排出路３２か
ら外部に排出される。このとき、調整ねじ６８によって
エアベント６６，６７での空気流量を調整することで、
中空部１６内の空気の吸引力を変えることができ、金型
１０の中空部１６内には鋳物砂が確実に充填されること
となる。Therefore, when the core is formed by the core molding apparatus of this embodiment, when the throttle valve (not shown) is opened and the compressed air in the air tank is supplied into the chamber 17, the molding sand in the chamber 17 is removed. The hollow portion 16 in the mold 10 is filled with compressed air from the tip of a blow nozzle (not shown). The compressed air is supplied to each air vent 66, 6 of the communication pipe 62.
7, the compressed air is accelerated by the nozzle body 39 and flows into the ejector pipe 35, and is ejected from the distal end of the ejector pipe 35 toward the upper side of the air discharge path 32. Then, a negative pressure is generated in the air discharge passage 32, and the air fed together with the molding sand into the hollow portion 16 is sucked through the air vent 33 and discharged from the air discharge passage 32 to the outside. At this time, by adjusting the air flow rate at the air vents 66 and 67 with the adjusting screw 68,
The suction force of the air in the hollow portion 16 can be changed, so that the casting sand is reliably filled in the hollow portion 16 of the mold 10.
【００４６】このように本実施例の中子造型装置にあっ
ては、エアタンク２０から圧縮空気をチャンバ１７内に
送給することで、この圧縮空気によって鋳物砂をブロー
ノズル２１から金型１０内の中空部１６内に噴射すると
共にエジェクタ管３５から空気排出路３２に噴射して負
圧により中空部１６内の空気を吸引排出するようにし、
このとき、調整ねじ６８によって空気流量を調整して空
気の吸引力を可変としたので、金型１０の中空部１６内
に鋳物砂を確実に充填して残留空気による充填不良を防
止できる。As described above, in the core molding apparatus of the present embodiment, the compressed air is supplied from the air tank 20 into the chamber 17 so that the molding air is blown from the blow nozzle 21 into the mold 10 by the compressed air. And ejected from the ejector tube 35 to the air discharge passage 32 to suck and discharge air in the hollow portion 16 by negative pressure.
At this time, since the air suction force is made variable by adjusting the air flow rate by the adjusting screw 68, the molding sand is reliably filled in the hollow portion 16 of the mold 10 and filling failure due to residual air can be prevented.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに請求項１の発明の中子造型装置によれば、鋳物砂が
収容されたチャンバに圧縮空気送給手段を連結すると共
に、先端部がキャビティ内に連通して圧縮空気によりこ
のキャビティ内に鋳物砂を供給するブローノズルを装着
する一方、一端部が外部に開口して他端部がキャビティ
に連通した空気排出路を設けると共に、基端部がチャン
バ内に連通されて先端部がこの空気排出路内に開口して
圧縮空気によって負圧を発生することでキャビティ内の
空気を排出するエジェクタ管を設けたので、圧縮空気送
給手段を動作させることで、金型の中空部への鋳物砂の
充填とこの中空部内の残留空気の除去を同時に行うこと
ができ、中空部内の鋳物砂の充填不良を確実に防止する
ことができると共に、装置の小型化やコストの低減に寄
与することができる。また、圧縮空気送給手段とエジェ
クタ管との連結機構が不要となって構造の簡素化を図る
ことができると共に、鋳物砂の充填と残留空気の吸引の
タイミングが良好となり、操作性を向上することができ
る。 According to the core molding apparatus of the first aspect of the present invention, as described above in detail with reference to the embodiments, the compressed air supply means is connected to the chamber containing the molding sand, A blow nozzle for supplying molding sand into the cavity by compressed air with a leading end communicating with the cavity is mounted, while an air discharge path is provided in which one end is opened to the outside and the other end is communicated with the cavity. , Base end is Chan
An ejector tube is provided which communicates with the inside of the chamber and has a distal end opening into the air discharge passage to generate a negative pressure by compressed air to discharge air in the cavity, thereby operating the compressed air supply means. By doing so, the filling of the molding sand into the hollow portion of the mold and the removal of residual air in the hollow portion can be performed at the same time. This can contribute to downsizing and cost reduction. Also, the compressed air supply means and the ejector
Eliminates the need for a connecting mechanism with the tubing tube to simplify the structure
As well as filling of foundry sand and suction of residual air
Timing is good and operability can be improved
You.
【００４８】[0048]
【００４９】また、請求項２の発明の中子造型装置によ
れば、エジェクタ管の基端部にチャンバ内に収容された
鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通過させるエアベン
トを設けたので、鋳物砂がエジェクタ管に入ることな
く、このエジェクタ管の閉塞を防止することができる。According to the core molding apparatus of the second aspect of the present invention, an air vent is provided at the base end of the ejector pipe to prevent intrusion of molding sand contained in the chamber and to allow only air to pass therethrough. In addition, it is possible to prevent clogging of the ejector tube without casting sand entering the ejector tube.
【００５０】[0050]
【００５１】[0051]
【００５２】[0052]
【図１】本発明の第１実施例に係る中子造型装置の断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a core molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本実施例の中子造型装置に適用されたエジェク
タ機構の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of an ejector mechanism applied to the core molding apparatus of the present embodiment.
【図３】本発明の第２実施例に係る中子造型装置の断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of a core molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本実施例の中子造型装置に適用されたエジェク
タ機構の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of an ejector mechanism applied to the core molding apparatus of the present embodiment.
【図５】本発明の第３実施例に係る中子造型装置に適用
されたエジェクタ機構の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of an ejector mechanism applied to a core molding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来の中子造型装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a conventional core molding apparatus.
１０ 金型 １２ 下型 １３ 上型 １４ 横型 １６ 中空部（キャビティ） １７ チャンバ １８ 連通管 １９，５４ 絞り弁 ２０ エアタンク（圧縮空気送給手段） ２１ ブローノズル ３１，５１，６１ エジェクタ機構 ３２ 空気排出路 ３３，４０，６６，６７ エアベント ３４ テーパ孔 ３５ エジェクタ管 ３８，６２ 挿通管 ３９ ノズル本体 ４１ 噴射ノズル ５３ 空気通路 ５５ 分岐管 ６８ 調整ねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die 12 Lower mold 13 Upper mold 14 Horizontal mold 16 Hollow part (cavity) 17 Chamber 18 Communication pipe 19, 54 Throttle valve 20 Air tank (compressed air supply means) 21 Blow nozzle 31, 51, 61 Ejector mechanism 32 Air discharge path 33, 40, 66, 67 Air vent 34 Tapered hole 35 Ejector pipe 38, 62 Insertion pipe 39 Nozzle body 41 Injection nozzle 53 Air passage 55 Branch pipe 68 Adjustment screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/10 B22C 11/00 - 25/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B22C 9/10 B22C 11/00-25/00
Claims (2)
鋳物砂を充填して該鋳物砂を焼結することで中子を造形
する中子造型装置において、内部に前記鋳物砂が収容さ
れたチャンバと、該チャンバ内に圧縮空気を送給する圧
縮空気送給手段と、基端部が前記チャンバに連結されて
先端部が前記キャビティ内に連通可能であって圧縮空気
によって前記キャビティ内に鋳物砂を供給するブローノ
ズルと、一端部が外部に開口して他端部が前記キャビテ
ィに連通されたた空気排出路と、基端部が前記チャンバ
内に連通されて先端部が前記空気排出路内に開口して圧
縮空気によって負圧を発生することで前記キャビティ内
の空気を排出するエジェクタ管とを具えたことを特徴と
する中子造型装置。1. A core molding apparatus for molding a core by filling molding sand into a cavity formed by a mold and sintering the molding sand, wherein a chamber containing the molding sand therein. A compressed air supply means for supplying compressed air into the chamber; and a molding sand having a base end connected to the chamber and a leading end capable of communicating with the cavity, and the compressed air being introduced into the cavity by the compressed air. A blow nozzle for supplying air, an air discharge passage having one end opened to the outside and the other end connected to the cavity, and a base end formed in the chamber.
And an ejector pipe for discharging the air in the cavity by generating a negative pressure by the compressed air by opening the front end portion in the air discharge path and communicating with the inside of the core forming apparatus. .
前記エジェクタ管の基端部には該チャンバ内に収容され
た鋳物砂の浸入を防止して空気のみを通過させるエアベ
ントが設けられたことを特徴とする中子造型装置。2. The core molding apparatus according to claim 1 , wherein
A core molding apparatus, wherein a base end of the ejector pipe is provided with an air vent for preventing only molding air contained in the chamber from entering and allowing only air to pass therethrough.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010123 |
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